反渗透膜污染原因分析及清洗技术在电厂的应用
反渗透膜损坏的原因及复合膜的常见污染物和其清洗方法
反渗透膜损坏的原因及复合膜的常见污染物和其清洗方法反渗透膜损坏的原因即反渗透膜元件的污染物在正常运行一段时间后，反渗透膜元件会受到在给水中可能存在的悬浮物质或难溶物质的污染，这些污染物中最常见的为碳酸钙垢、硫酸钙垢、金属氧化物垢、硅沉积物及有机或生物沉积物。
污染物的性质及污染速度与给水条件有关，污染是慢慢发展的，如果不在早期采取措施，污染将会在相对短的时间内损坏膜元件的性能。
只要懂得反渗透膜损坏的原因就可定期检测系统整体性能,它是确认膜元件发生污染的一个好方法，不同的污染物会对膜元件性能造成不同程度的损害。
注1：在任何情况下不要让带有游离氯的水与复合膜元件接触，如果发生这种接触，将会造成膜元件性能下降，而且再也无法恢复其性能，在管路或设备杀菌之后，应确保送往反渗透膜元件的给水中无游离氯存在。
在无法确定是否有游离氯时，应通过化验来确证。
应使用活性炭过滤器来吸附水中游离氯。
注2：在反渗透膜元件担保期内，建议每次反渗透膜清洗应在与我厂协商后进行，至少在第一次清洗时，我公司的现场服务人员应在现场。
注3：在清洗溶液中应避免使用阳离子表面活性剂，因为如果使用可能会造成膜元件的不可逆转的污染。
反渗透膜元件的污染物在正常运行一段时间后，反渗透膜元件会受到在给水中可能存在的悬浮物质或难溶物质的污染，这些污染物中最常见的为碳酸钙垢、硫酸钙垢、金属氧化物垢、硅沉积物及有机或生物沉积物。
污染物的性质及污染速度与给水条件有关，污染是慢慢发展的，如果不在早期采取措施，污染将会在相对短的时间内损坏膜元件的性能。
定期检测系统整体性能是确认膜元件发生污染的一个好方法，不同的污染物会对膜元件性能造成不同程度的损害。
表1列出了常见污染物对膜性能的影响。
污染物的去除污染物的去除可通过化学清洗和物理冲洗来实现，有时亦可通过改变运行条件来实现，作为一般的原则，当下列情形之一发生时应进行清洗。
1.标准化之后的产品水流量降至正常值的10～15%。
反渗透预处理系统微生物污染原因分析及处理
1、系统概况某发电厂采用反渗透膜法技术进行预脱盐，再经二级离子交换除盐制备合格的除盐水，水源水来自水库地表水，反渗透系统预处理采取澄清及多级过滤处理，处理流程如图1所示。
澄清处理使用的絮凝剂为聚合氯化铝，为控制系统中微生物，在澄清池入口加入杀生剂进行杀菌灭藻处理，最初使用杀生剂为二氧化氯，由于二氧化氯发生器运行不稳定，2013年更换为次氯酸钠。
反渗透装置共两列，采用一级两段组合模式，单列设计出力150t/h，每列配4台保安过滤器，保安过滤器滤芯使用某进口品牌大流量折叠滤芯，过滤精度5μm。
2、保安过滤器压差异常现象反渗透系统于2010年投运，运行中对保安过滤器压差进行监测，当保安过滤器进出口压差超过0.3 MPa更换过滤器滤芯。
系统投运后保安过滤器滤芯正常使用周期在3个月左右，最长可达半年。
2013年4月开始经常出现保安过滤器压差异常上升，滤芯使用周期变短的情况：当反渗透系统停运一段时间后再投入运行，或细砂过滤器反洗后再次投入运行，保安过滤器压差会在很短时间内快速上升至超出允许值。
2014年春、夏季情况更加严重，滤芯最短使用时间仅两周。
期间对活性炭过滤器和细砂过滤器出水污染指数（SDI）进行了监测，均在合格范围，没有发现超标情况，后续反渗透装置一段运行压差相应也有上升，但在允许范围，二段运行压差上升速度没有明显变化。
3、预处理系统微生物污染判断3.1 预处理系统调查保安过滤器压差升高表明滤芯出现污堵。
通常情况下，造成过滤器滤芯污堵的原因不外乎污泥颗粒堵塞和微生物污染。
调查预处理系统各设备运行情况，澄清池、空气擦洗滤池均运行正常，滤池出水浊度小于0.5NTU，活性炭过滤器及细砂过滤器出水SDI历史数据均在4~5之间，符合反渗透进水要求，SDI测试膜片上未发现污泥或滤料粉末截留现象，但在细砂过滤器观察孔处观察到滤料表面有绿色黏泥附着物。
取出已污堵滤芯检查，有较重腥臭味，滤芯圆筒内侧（进水侧）洁净，外侧（出水侧）有淡黄色斑点，未发现杂物堵塞迹象，系统检查结果初步指向微生物污染。
反渗透膜(RO)清洗及药剂应用
反渗透膜（RO）清洗方法1、前言反渗透RO是诸多工业中采用的单元操作。
RO装置在世界或用作独立系统，或用作离子交换（IX）设备的预处理。
在这些应用中，重要的是去除溶解离子、悬浮物和微生物。
RO系统的经济可行性很大程度上取决于其能达到的最高透过速率和膜寿命。
许多研究已指出RO系统的效能和在无污染条件下膜的维护有关。
在使用这些系统中遇到的最大问题是沉积引起的污染。
在许多情况下，受污染的膜导致流速和操作效率的减低，造成无计划的停工，损失生产时间，更换膜等，从而增加了操作费用。
膜污染的预防是RO系统应用的最重要的方面之一。
RO系统的成功和可靠的操作需要采用预防膜污染的最成功的方法。
控制RO系统膜污染的努力现集中在进料水的预处理，包括供酸和添加阻垢剂。
虽然这些方法是成功的，但是膜污染依旧是个问题。
经验表明只对进料水预处理是不够的。
因此，定期清洗应视为系统操作的一部分。
污染问题常常是不明显的。
但若干常见的污染物可能以微量存在。
若任由这些污染物在膜上累积，则将逐渐地、严重地发生膜性能的劣化。
最终，膜被不可逆污染，必须更换。
2、沉积物的去除技术自污染膜去除沉积物的技术包括机械清洗（即直接渗透，高速水冲洗，海绵球清洗或刷洗，空气喷射等）、化学清洗（采用化学试剂）以及机械、超声波和化学清洗的综合技术。
最流行的技术当属采用特定配方的膜清洗剂的化学清洗。
许多化学试剂对去除污垢和其他沉积物是有效的。
化学清洗实质上涉及所使用的化学试剂和沉积物、污垢、腐蚀产物及影响通量速率和产水水质的其他污染物的反应。
这些化学试剂可分为四类：酸；碱；螯合剂；按配方制造的产品。
2.1酸各种无机、有机酸和混合有机酸已用于工业和实验室的清洗操作。
最广泛使用的酸及其盐为盐酸、磷酸、硫酸和有机酸（即草酸、柠檬酸、马来酸、氨基磺酸等）。
RO系统中常常产生的碳酸钙垢是最易去除的沉积物。
其去除方法有：①在足够的时间（通常约30-60min）降低进料液的PH至3-4；②当该系统停止运行时，用酸间歇处理。
反渗透膜的污染及清洗方法 徐广健
反渗透膜的污染及清洗方法徐广健摘要：本厂2×1000MW燃煤火电项目配套建设的水处理系统自2013年4月投运至今已有4年多的时间，期间由于原水有机物含量较高造成一级反渗透系统进水压力升高，段间压差升高。
通过分析污染物的成分并制定化学清洗方案，然后进行化学清洗。
使本厂一级反渗透系统的各项运行指标保持在合格范围之内。
关键词：一级反渗透系统、污染情况分析、制定清洗方案、一级反渗透化学清洗一、前言随着科学技术的日益发展，水处理技术越来越多的被各发电厂所采用，反渗透系统作为其中一个重要的组成部分，它的运行情况的好坏直接影响了整个水处理系统的使用寿命。
（一）、本厂水处理系统的介绍：江苏华电句容发电厂的水处理系统是配套2×1000MW燃煤火电项目的化学制水系统。
其整个系统如下：本厂超滤膜采用的是国电荣源外压式中空纤维膜（2016年10月新更换），反渗透采用的是美国GE涡卷式反渗透超低压复合膜（2016年11月更换为TORAY涡卷式反渗透超低压复合膜)，交换器采用苏青树脂，无顶压逆流再生。
（二）、本厂水处理系统运行情况本厂水处理系统于2016年11月更换膜调试结束，各项指标达到设计要求后投入运行。
到目前为止，已经运行了将近半年的时间。
期间反渗透由于压差升高，于2017年4月3日进行了一次化学清洗。
清洗后各项运行指标基本恢复到调试之后的状况。
二、本厂反渗透污染情况分析（一）、本厂反渗透（Ａ）运行情况：本厂反渗透系统为一级二段超低压涡卷式反渗透膜，为11∶5排列，共96支膜，单套出力为：80m3/h（25℃），系统设计回收率为75%。
脱盐率＞98%。
换膜后于2016年11月底调试出水，各项运行参数为：进水余氯为0，进水DD为325us/cm，进水SDI为1.45，PH 为6.72，产水DD为4.98 us/cm。
进水压力为0.90MPa（升压泵变频调整）时，一段压差为0.12MPa，二段压差为0.14MPa，产水流量为50t/h（仪表显示，比实际偏小），浓水排放流量为18.7t/h,经过5个月的运行，至2017年3月14日，当产水流量为50t/h时，进水压力最高达到1.08ＭＰａ，一段，二段压差分别为0.21MPa和0.05MPa。
反渗透技术在电厂水处理中的应用
反渗透技术在电厂水处理中的应用在我国已经有72％的电厂在水处理中使用反渗透技术，其在电厂水处理中有着极为重要的作用。
反渗透技术在电厂生产过程中得到普遍的认可及运用，与其他水处理技术相比，能够有效节约资源，减少化工污染，其在操作中自动化程度较高，使电厂水处理获得极高的成效。
1 反渗透技术的原理与作用反渗透技术以膜分离技术为基础，是不同粒径分子混合物有选择性地通过半透膜的方式净化水中杂质的技术。
半透膜作为反渗透技术的重要核心，在对水进行处理时将半透膜划分为微滤、超滤、纳滤及反渗透等形式，而对半透膜的选择主要以不同粒径分子混合物的孔径为基础。
反渗透技术的有效实现主要以其自身孔径小，在对电厂废水进行处理时能够将胶体、有机物、微生物等进行过滤。
反渗透技术中反渗透膜主要用于阻挡除水分子以外的同行物质，使溶液中的其他物质受到反渗透膜的阻挡无法顺利透过，在某种程度上类似于“半透膜”。
具有选择透过性是半透膜的特点，能够将水中多余的盐分进行去除。
而在对反渗透技术的应用中，有效的推动力是以压力为主，反渗透在具体操作过程中及时对膜侧进行试压，在压力逐渐加大的过程中，渗透压小于膜侧压力时，则会使溶液往相反的方向渗透。
反渗透技术能够去除水中95％的杂质及无机盐物质，还有相对分子比大于150的有机物质胶体。
但在具体操作实践中反透压膜极容易堵塞和造成污染，原因在于反渗透膜自身具有较强的复杂性及精密性，即使轻微的机械损伤也会对反渗透膜的实际效果带来极大的影响。
因此，电厂在水处理中利用反渗透技术时，应当提前对原水进行合理、有效的处理，以确保在试处理中水质能够符合反渗透技术的运作标准，进而保证反渗透技术在水处理时的有效性，提升反渗透装置在水处理中的高效性。
此技术的合理应用能够降低电厂在生产经营中的成本，为电厂高效运行提供重要保障。
2 反渗透技术在电厂水处理中的注意事项2.1 电厂对运行条件进行控制电厂为在反渗透技术中实现脱盐率、回收率及产水率的提高，对反渗透装置提出了高要求，厂家在生产反渗透装置时对压膜元件作出重要规定，要求在限定条件内生产、使用膜元件。
反渗透膜污堵原因的分析及处理措施
反渗透膜污堵原因的分析及处理措施甲醇厂脱盐水反渗透膜污堵速度快进行分析和采取的措施。
标签：反渗透膜多介质过滤器超滤装置清洗污堵反渗透技术以高分子分离膜为代表的膜分离技术作为一种新型、高效流体分离单元操作技术，30年来取得了令人瞩目的飞速发展，已广泛应用于国民经济的各个领域，是当今最先进、最节能、效率最高的分离技术。
1 反渗透除盐原理反渗透亦称逆渗透（RO），是用一定的压力使溶液中的溶剂通过反渗透膜（或称半透膜）分离出来（见图1）。
因为它和自然渗透的方向相反，故称反渗透。
反渗透膜是由具有高度有序矩阵结构的聚合纤维素组成的，孔径为0.1纳米-1纳米。
2 反渗透膜的污堵原水中均含有一定浓度的悬浮物和溶解性物质。
悬浮物主要是无机盐、胶体和微生物、藻类等生物性颗粒。
溶解性物质主要是易溶盐（如氯化物）和难溶盐（如碳酸盐、硫酸盐和硅酸盐）金属氧化物，酸碱等。
在反渗透过程中，进水的体积在减少，悬浮颗粒和溶解性物质的浓度在增加。
悬浮颗粒会沉积在膜上，堵塞进水流道、增加摩擦阻力（压力降）。
难溶盐在超过其饱和极限时，会从浓水中沉淀出来，在膜面上形成结垢，降低RO膜通量，增加运行压力和压力降，并导致产品水质下降。
这种在膜面上形成沉积层的现象叫做膜污染，膜污染的结果是系统性能的劣化。
我厂脱盐水站反渗透膜污堵速度快，清洗完后产水量很快恢复，运行一周后产水量从120m3/h降到80m3/h，为保证产水量必须再清洗（清洗频次见表1），如此反复对反渗透膜造成很大的损害，不仅浪费水，而且还影响制水量。
3 反渗透膜的清洗3.1 当反渗透系统出现以下症状时，需要进行化学清洗①在正常给水压力下，产水量较正常值下降10～15%；②产品水质降低10～15%，透盐率增加10～15%；③给水压力增加10～15%，系统各段之间压差明显增加。
3.2污染情况分析①碳酸钙垢和硫酸盐垢是矿物结垢，是阻垢剂加药系统或加酸pH调节故障时引起给水pH增高而沉积出来的。
反渗透膜的污染及清洗方法
反渗透膜的污染及清洗方法摘要：反渗透膜已广泛应用于生产纯水，运行中的膜必然受到污染。
膜的污染也因各地水源水质不同，预处理工艺和效果不同而复杂化，膜的清洗成为应用中的一个难题。
本文对我厂反渗透系统膜的污染进行了分析和每年四次在线清洗，从清洗配方、工艺、监督和操作中探索出了一套合理的膜清洗技术和运行方式。
关键词：反渗透膜；膜污染；清洗1、前言我厂水处理系统在2012年新上2×80m3/h 的反渗透水处理工程，使用的水源是反应沉淀池出水经过滤的预处理水。
其工艺为反应沉淀池出水→重力式空气擦洗滤池→自清洗过滤器→超滤机组→反渗透→一级除盐+混床处理系统。
长江水因随季节性变化大，有机物污染重，水质差。
RO前虽经过超滤过滤，但没有活性碳等过滤设备，有时SDI处理不下来，RO运行效果差。
即使正常运行，反渗透膜污堵块，压差大，清洗频繁。
反渗透膜清洗是一项技术要求很高的工作，需根据不同时期的水质变化、污染物特征进行现场有效清洗，探索改进工艺程序，规范操作监督标准，形成了一套完整的膜清洗技术，以取得好的清洗效果，保证RO的安全稳定运行。
2、反渗透膜的污染特征和原因分析反渗透膜投入使用后，就要受到水中杂物的污染，由于各地水源水质不同，所采取的预处理工艺方法也不尽相同，所以反渗透的污染物各不相同，污堵的速度差别很大。
即使同一个系统，每个周期的污染物也不完全相同，常常不止一种污染物，它们相互影响，加快了污堵速率和污染的复杂性，增加了清洗难度。
常见的污堵情况有以下几种。
⑴胶体污堵胶体污堵是一种普遍现象，不管是地下水还是地表水，总含有铁铝胶体、硅胶体、有机质胶体，预处理时加入的混凝剂，阻垢剂等形成的胶体，这些都可能沉积在膜表面形成胶体污染。
使系统压差增加，产水量降低，脱盐率下降。
⑵生物污堵生物污堵主要发生在地表水处理系统和频繁启停操作的系统。
单一的杀菌剂是不能将水中的各种细菌微生物全部杀死，系统设在死角区，或停用时间过长造成细菌微生物生长繁殖，粘附在膜表面形成生物粘膜。
高效反渗透用于电厂循环水排污水处理后膜污堵原因分析及解决方法
高效反渗透用于电厂循环水排污水处理后膜污堵原因分析及解决方法发表时间：2017-08-08T20:15:16.493Z 来源：《电力设备》2017年第11期作者：宋涛[导读] 摘要：目前北方地区缺水形式越来越严重，为缓解用水紧张和推进节水工作进行，将原本需要排出的循环水排污水进行深度处理，再次作为回用水用于电厂的循环冷却水，同时亦可作为电厂锅炉补给水处理的水源（华能莱芜发电有限公司山东省莱芜市 271100）摘要：目前北方地区缺水形式越来越严重，为缓解用水紧张和推进节水工作进行，将原本需要排出的循环水排污水进行深度处理，再次作为回用水用于电厂的循环冷却水，同时亦可作为电厂锅炉补给水处理的水源。
由于电厂循环冷却水水质特殊，因此采用高效反渗透技术进行水质处理。
但是反渗透处理工艺在运行过程中会出现膜污堵、频繁清洗、产水量下降等问题，为保证该工艺稳定持续运行，本文结合本单位的相关工艺情况，对反渗透运行中出现的常见问题及处理措施进行探讨，以期为相关的实践提供参考。
关键词：高效反渗透；膜堵塞；循环水排污水1 概述随着电厂大容积、大参数的机组不断投入和运行，电厂对于水资源的需求量也日益增加。
为进一步节约水资源和降低企业成本，部分电厂采用了循环水排污水作为企业回用水。
但在使用过程中，由于进水水质和工艺路线等原因，反渗透膜容易产生一些问题：膜污堵、频繁清洗、产水量下降等，严重影响循环水排污水处理设备的正常稳定运行。
2 电厂循环水水源组成、水质指标为充分利用城市中水资源，华能莱芜电厂2×1000MW“上大压小”扩建工程循环冷却水系统水源采用城市中水与地表水联合供水。
本期工程水源主要有莱芜市污水处理厂城市中水、牟汶河拦河闸水库水、雪野水库水。
城市中水水源采用莱芜市百乐污水厂一厂、二厂城市中水，经深度处理系统处理，牟汶河拦河闸水库为中水备用水源；雪野水库水和牟汶河拦河闸水库水进入净水站进行处理。
循环冷却水水源采用一定比例混合的中水（45%）和水库水（55%）经循环蒸发浓缩约3.7倍后的水。
电厂水处理中的反渗透技术
电厂水处理中的反渗透技术第一篇：电厂水处理中的反渗透技术电厂水处理中的反渗透技术摘要：反渗透指的主要是利用膜分离技术对水加以处理，其具备脱盐率较高、适用性强以及环保等特点，已经在很多行业得到了广泛的应用，而反渗透技术应用的核心在于反渗透膜，它是由一种高分子材料所制作而成的，具备选择性的半透性薄膜。
能够实现在外加压力的作用之下，让溶液当中的水分跟一些组分形成选择性透过的现象，继而实现纯化、分离以及浓缩的目的。
反渗透技术在电厂的水处理方面的应用能够得到较好的效果，实现了对水资源的节约和对环境的保护。
本文首先对反渗透膜技术的原理以及特征进行了陈述，继而分析了在电厂水处理当中对反渗透技术的实际应用，最后探讨了反渗透技术的应用注意事项。
关键词：电厂水处理反渗透技术应用1、反渗透的原理反渗透就是利用足够的压力让溶液当中的溶剂通过反渗透膜，继而分离出来，方向跟渗透的方向是相反的，应该利用比渗透压大的反渗透法实施分离、提纯以及浓缩溶液。
因为反渗透膜上的孔径特别小，所以对其加以应用能够很好的将水里的溶解盐和胶体、细菌、病毒以及一些有机物等加以去除。
反渗透膜最为主要的分离对象是溶液当中的离子，不需要应用任何的化学物质就能够实现对水中盐分有效的脱除，除盐率基本可以达到百分之九十八以上。
2、反渗透技术的特征反渗透技术是应用反渗透的原理实现了对溶液的净化以及浓缩，它所具备的分离特性巨鼎了它所具备的特征有以下几个方面：①反渗透技术所呈现的自动化程度较高，它产生的能耗在各种出来方法中较低，主要的原因在于水处理过程所应用的推动力是水的压力。
在常温且不出现相变的情况之下，就能够是喜爱呢对溶剂跟溶质之间的分离，有效成分的损失量极小，非常合适应用在对热敏物质加以分离和浓缩的工作当中。
而且跟有相变化分离法比较所形成的能耗比较低。
②无需采取再生措施，因为其处理过程属于物理反应，不会应用到化学物质，产品不会受到污染。
③反渗透膜所具备的性质及其稳定，在应用过程当中不会出现相态达的变化，是在常温条件下进行的，而且杂质的去除率非常高。
电厂补给水系统反渗透膜污染原因分析及防护
第36卷第1期2019年3月·安全运行·华能巢湖电厂（以下简称电厂）装机容量为2台国产600MW 燃煤发电机组，分别于2008年8月和11月投产运营。
补给水取自与巢湖相连的柘皋河河水，水体含盐量约为400μs/cm ，COD 含量约为4.5mgO 2/L 。
锅炉补给水系统采用全膜法技术，该技术与传统混合离子交换技术相比，具有不使用酸碱再生，运行操作简单，药品消耗量少，占地面积小等特点。
1电厂补给水系统概况及设备异常状况（1）电厂是首次在国内新建600MW 超临界机组锅炉补给水系统上设计采用UF+RO+EDI 全膜处理新技术[1]。
通过对补给水系统设计上的技术创新和运行中的不断优化，电厂补给水系统投产以来运行稳定，设备可靠性良好，各项性能指标优异。
系统流程见图1。
图1补给水系统流程图（2）6月1号电除盐出水异常，硅含量偏高，在线表计硅含量已到8.5μg/L ，并且运行中逐渐上升，最大值达到9.9μg /L（GB/T12145-2008火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量规定除盐水硅含量不得超过10μg /L ，电厂之前除盐水硅含量约为1μg /L），电导0.066μs/cm ，同时进行人工取样化验，结果与在线表计一致，就地模块电流、电压均显示正常；2号电除盐运行正常。
对前端反渗透系统取样分析，发现反渗透产水硅含量较之前明显偏高，硅脱除率下降。
电厂补给水系统反渗透膜污染原因分析及防护Cause Analysis and Protection of Reverse O sm osis Mem brane Pollution in PowerPlant Water Supply System李和（华能巢湖发电有限责任公司，安徽巢湖238015）摘要：华能巢湖电厂补给水系统采用UF+RO+EDI 全膜水处理技术，根据运行中发现的除盐水产水硅含量高的现象，经化验检测为RO 脱盐率下降。
对影响RO 脱盐率的原因进行分析，利用陶氏膜标准化软件对比新膜与目前RO 膜的脱盐效率，证实脱盐率已由98.4%降至94.4%，通过查阅历史运行工况及在线化学清洗过程分析，发现脱盐率下降的原因是RO 膜被氧化和降解。
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反渗透膜污染原因分析及清洗技术在电
厂的应用
摘要：反渗透膜污染常见于电厂锅炉补给水处理系统。
反渗透膜的污染物类型多种多样，常见的包括微生物污染、有机物污染、胶体污染和无机盐污染。
微生物通过形成生物膜，使反渗透膜进水压力、运行压差增大，且繁殖迅速，增加了清洗的难度；溶解于水中的有机物较易通过微滤或超滤系统，若未设置活性炭吸附工艺，极易进入反渗透系统，引起反渗透系统性能的下降；胶体可导致淤泥密度指数（SDI）超标，同时引起系统压差增大、产水量降低等。
有机物污染、胶体污染和微生物污染的去除方法类似，可通过碱洗去除。
无机盐污染是最常见的污染类型，主要受离子浓度、pH、温度、盐类组分等因素的影响，通常是由于操作不当或阻垢剂投加不正确引起，容易导致反渗透膜结垢，可通过酸洗去除。
4种污染物类型在反渗透系统中具有一定的分布特征，有机物污染、胶体污染一般在第一段最为严重，微生物污染分布在各段，无机盐污染在末段最为严重。
关键词：反渗透膜污染原因；清洗技术；电厂；应用
反渗透系统常见的清洗方法包括物理清洗和化学清洗。
物理清洗是利用大流量高流速的清水冲刷反渗透膜表面，将污染物带走，并缓解浓差极化现象。
物理冲洗对较为严重的膜污染效果较差，因此需要通过化学清洗以达到较为理想的清洗效果。
化学清洗采用的清洗药品主要有酸性清洗剂、碱性清洗剂、生物酶清洗剂，还可以根据具体的污染情况调整药品种类，如通过将氨水加入酸性清洗液中从而避免单一酸性清洗液形成难溶性亚铁柠檬酸盐的问题；将EDTA加入碱性清洗液中从而更有效地去除硫酸盐垢、有机物和胶体。
1反渗透膜污染概述
随着水资源的日益缺少，水污染操控越来越受到人们的重视。
反浸透膜分离技能以其运转成本低、占地面积小、处理作用好等优点在水处理领域发挥着重要
作用。
然而，在反浸透膜分离过程中，也会发生污垢，导致水处理的产值和脱盐
率明显降低。
反浸透膜污染首要分为化学污染、有机污染、微生物污染等。
不同
类型的污染问题能够选择不同的预处理办法来干涉膜污染，但在长时间运转中污
染无法得到有效操控。
这只会延长膜的清洁时间，无法从根本上铲除污垢。
当膜
受到严重污染时，需求进行特殊清洗，以去除膜外表的污染物，康复反浸透膜的
功能。
在此基础上，分析了膜污染的主要类型，提出了有效的膜污染管理技能。
2污染源分析
某电厂共建有3期补给水处理体系，其间一期和二期归于300 MW机组的化
水体系，三期归于660 MW机组的化水体系。
每期都包含独立的预处理体系和3
套一级反浸透装置。
300 MW机组补给水处理体系反浸透出力为6×150 m3/h,660 MW机组补给水处理体系反浸透出力为3×200 m3/h。
2.1原水中有机物含量对反浸透膜污染的影响
自然水体中的COD的含量和有机物含量成正比关系，2019年四个季度的原水COD含量夏季最低，冬天最高，这和该厂反浸透的清洗周期和污染程度并不对应，并且300 MW机组化水和660 MW机组化水反浸透膜的清洗周期和污染程度也不相同。
由此判别原水中有机物含量不是构成该厂反浸透膜污染首要原因。
2.2化学品的影响
在装置反浸透体系运转过程中，参加了有机系列的还原剂、非氧化性杀菌剂
和聚合物阻垢剂，包含非氧化性杀菌剂和聚合物阻垢剂。
非氧化性杀菌剂为DBNPA，功能相对稳定，配伍性好。
阻垢剂是聚丙烯酸钠。
依据一些报导，聚丙
烯酸钠简单受到一些高价阳离子（尤其是Al3+和Fe3+）的影响，导致自聚合，
然后构成难以溶解于水和酸或碱的凝胶。
依据300mw机组和660mw机组化学水清
洗周期和污染程度的不同，分析了300mw机组和660mw机组化学水中各种化学物
质的添加量，发现聚合氯化铝的投加量存在较大差异。
300mw机组化学水预处理中聚合氯化铝的月平均添加量是660mw机组的近两倍，仅与6月份接近，6月份添加量仅为其他月份的1/2~1/3。
300mw机组化学水
反浸透清洗周期在6月份较长，660mw机组化学水反浸透清洗周期在6月份最短。
构成这种现象的原因可能是6月份300mw机组化学水预处理加药正常，加药量添
加导致污染添加，清洗周期缩短。
聚丙烯酸钠溶液能被Al3+交联的原因是聚丙烯酸能与Al3+构成r-al-r结构。
在原水水质不变的情况下，向水体中参加聚合氯化铝后，水中的剩余铝浓度会随
着投加量和温度的添加而添加。
特别是随着水温的升高，高分子聚合物和高价金
属离子更简单结合。
3反浸透膜污染清洗技能的使用
3.1正冲刷技能
最常见的物理清洗技能是正冲刷，即用大量清水冲刷反浸透膜，并在低压下
接连或脉冲冲刷，以缓解极点浓度问题，使反浸透膜外表的粘附随水流去除。
正
冲刷法操作简单，对反浸透膜皮层损伤小，在必定程度上康复了反浸透膜的能量
和分离作用。
因而，当反浸透膜体系中止运转时，应定时进行该办法。
正冲刷工
艺应保证水流不超越最大浸透膜所能承受的最大水量，以防止在高速水冲刷下浸
透膜脱离聚氨酯皮层，影响反浸透膜的分离功能。
3.2清洗剂
化学清洗首要运用化学试剂来清洗污染物。
化学清洗剂首要包含碱性清洗剂、生物酶清洗剂和酸性清洗剂。
不同的污染物运用不同的清洁剂。
酸洗剂分为有机
酸和无机酸。
盐酸和硝酸归于无机酸，有机盐和金属氧化物的清洗作用很强。
柠
檬酸、草酸等有机酸对无机盐构成的有机金属污染物有很好的处理作用，使其从
反浸透膜外表进入母液。
柠檬酸不仅能发生酸性效应，并且能与反浸透膜外表的
有机污染物发生络合反响。
因而，有机酸对反浸透膜的损伤小于无机酸。
碱性药
剂首要使用氢氧化钠提高清洗剂的pH值，能有效处理蛋白质、脂肪、多糖等污
染物。
碱清洗剂首要由氢氧化钠、络合剂和外表活性剂组成。
该化学药剂对生物膜、有机物和硫酸盐垢有良好的清洗作用。
酶清洗剂使用生物酶的强催化作用，
能有效地将多糖、脂类、蛋白质等物质分解成水溶性小分子，对微生物膜具有良
好的清洗作用。
3.3逆向冲刷技能
反冲刷技能是将反浸透膜浓水端的冲刷水输送至进水端。
该办法优于正洗法。
虽然水过滤前预处理能够有效操控膜污染，但少量污染物仍可能进入反浸透膜并
在进水管网周围积聚，这些污染物的积聚很难经过正冲刷去除，但反冲刷作用很好。
反冲刷工艺是经过产水侧的反浸透膜，将积聚的污染物分离出来，该工艺类
似于超滤膜的反冲刷工艺，但反冲刷水量和压力较低，清洗工艺应较温文，避免
损坏反浸透膜。
反冲刷时，可在产水侧施加较低的压力，然后发生反冲刷水流。
但这种清洗技能在清洗过程中简单掉落，在实践生产中使用较少。
3.4清洗方法
化学清洗分为原位清洗和离线清洗两种。
其间，原位清洗是使用反浸透处理
体系中的清洗水泵、管道和清洗水箱对浸透膜元件进行循环浸透和清洗。
现场清
洗方法无需拆开部件，保护量小，清洗生产方法可快速切换。
然而，现场整理往
往效率低下，许多方位元件无法有效整理。
离线清洗是将反浸透膜取出，安装在
专用清洗设备上，清洗作用较好。
不同污染等级、不同污染物的反浸透膜应分离
清洗，并采用不同的化学试剂进行最大程度的清洗，以延长反浸透膜的运用寿命
和作用。
结论
在反浸透膜技能在污水处理中的使用过程中，反浸透膜的污染问题是无法有
效避免的，简单影响产水量和水质作用，要挟到膜的处理作用。
反浸透膜的防治
是一个体系的内容，包含操作、清洗、设计等问题。
反浸透膜清洗作为反浸透保
护中最重要的作业，能够有效地康复产水作用。
在清洗前，应分析反浸透膜污染
的原因和类型，制定恰当的处理计划，有效削减清洗对反浸透膜的损坏，延长反
浸透膜的运用寿命。
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