五大工具书讲义

五大工具书培训五大工具书简介1、《APQP产品质量先期策划和控制计划》2、《PPAP生产件批准》3、《FMEA潜在失效模式及后果分析》4、《SPC统计过程控制》5、《MSA测量系统分析》第一册书《APQP产品质量先期策划和控制计划》产品质量策划责任矩阵图组织小组产品质量策划中组织的第一步就是确定多方论证小组职责，有效的产品质量策划不仅仅需要质量部门的参与。

适当时,初始小组可包括技术、制造、物料、采购、质量、销售、市场服务、供方和顾客方面的代表。

确定范围在产品项目的最早阶段，对产品质量策划小组而言，重要的是识别顾客需要、期望和要求。

小组必须召开会议，至少：•选出项目小组负责人负责监督策划过程（有时，在策划循环中小组负责人轮流担任可能更为有利)；•确定每一代表方的角色和职责；•确定顾客─內部和外部；•确定顾客的要求（如适用,使用附录B中所述的QFD）;•确定小组职能及小组成员，哪些个人或供方应被加入到小组，哪些可不需要；•理解顾客的期望,如设计、试验次数;•对所提出来的设计、性能要求和制造过程评定其可行性；•确定成本、进度和应考虑的限制条件；•确定所需的来自于顾客的帮助；•确定文件化过程或方法。

小组间的沟通产品质量策划小组应建立和其它顾客与组织小组的沟通渠道，这可以包括与其它小组举行定期会议。

小组与小组的联系程度取决于需要解决的问题的数量。

培训产品质量策划的成功依赖于有效的培训计划，它传授所有满足顾客需要和期望的要求及开发技能。

顾客和供方的参与主要顾客可与其组织共同进行质量策划。

但组织有义务建立多方论证小组来管理产品质量策划过程。

组织应同样要求其供方.同步工程同步工程是多方论证小组为一共同目的而进行的努力的程序，它将替代逐级转换的工程技术实施过程的各个阶段，其目的是尽早促进优质产品的引入，产品质量策划小组要确保其它领域／小组的计划和执行活动支持共同目标。

控制计划控制计划是控制零件和过程系统的书面描述,单独的控制计划包括三个独立的阶段：•样件——在样件制造过程中，对尺寸测量和材料与性能试验的描述；•试生产-—在样件制造之后,全面生产之前所进行的尺寸测量和材料与性能试验的描述;•生产——在大批量生产中，将提供产品/过程特性、过程控制、试验和测量系统的综合文件.问题的解决在策划过程中，小组将遇到些产品设计和／或加工过程的问题，这些问题可用表示规定职责和时间的矩阵表形成文件。

在困难情况下，建议使用多方论证的解决方法。

在适当的情况下,应使用附录B中所述的分析技术.产品质量的进度计划产品质量策划小组在完成组织活动后的第一項工作是制定进度计划.在选择需作计划并绘制成图的进度要素时,应考虑产品的类型、复杂性和顾客的期望。

所有的小组成员都应在每一事项、措施和进度上取得一致意见。

一个组织良好的进度图应列出任务、安排和/或其它事项（适当时可用关键路径法,参见附录B）。

同时,图中还对策划小组提供了跟踪进度和制定会议日程的统一格式。

为便于报告状况，每一事项应具备“起始”和“完成"日期，并记录进展的实际点。

有效的状况报告使监控焦点集中于要求特别项目,以起到支持项目监测的作用。

与进度图表有关的计划任何项目的成功都有赖于以及时和价有所值的方式满足顾客的需要和期望.下面所示的产品质量策划进度图表和前面已描述的产品质量策划循环要求策划小组尽其全力预防缺陷.缺陷预防由产品和制造工程同步进行的同步工程来推进。

策划小组应准备修改产品质量计划以满足顾客的期望。

产品质量策划小组有责任确保其进度符合或提前于顾客进度计划.产品质量策划进度图表 概念提出/批准 项目批准 样件 试生产 批量生产第一章 计划和确定项目 输入• 顾客的声音: -—市场调研；-—保修记录和质量信息； ——小组经验； • 经营计划／营销策略; • 产品／过程指标； • 产品／过程设想； • 产品可靠性研究； • 顾客输入。

输出• 设计目标；计划和确定项目 产品设计和开发制造过程设计和开发验证 产品与过程过程确认 反馈、评定和纠正•可靠性和质量目标;•初始材料清单；•初始过程流程图；•特殊产品和过程特性的初始清单；•产品保证计划；•管理者支持。

第二章产品设计和开发输入上一章的输出就是本章的输入（略) 输出由设计负责部门的输出:•设计失效模式及后果分析（DFMEA)；•可制造性和装配设计；•设计验证；•设计评审；•样件制造¡ª控制计划；•工程图样（包括数学数据)；•工程规范；•材料规范；•图样和规范的更改。

由产品质量先期策划小组的输出：•新设备、工装和设施要求；•产品和过程特殊特性；•量具/试验设备要求；•小组可行性承诺和管理者支持。

第三章制造过程设计和开发输入上一章的输出就是本章的输入（略）输出•包装标准；•产品/过程质量体系评审；•过程流程图；•车间平面布置图;•特性矩阵图；• pFMEA；•试生产控制计划；•过程指导书；•测量系统分析计划；•初始过程能力研究计划；•包装规范；•管理者支持。

第四章产品和过程确认输入上一章的输出就是本章的输入（略)输出•试生产•测量系统评价;•初始过程能力研究；•生产件批准；•生产确认试验；•包装评价；•生产控制计划；•质量策划认定和管理者支持。

第五章反馈、评定和纠正措施输入上一章的输出就是本章的输入(略)输出•减少变差；•顾客满意；•交付和服务。

第六章控制计划方法论制定并实施控制计划的益处包括：质量：控制计划方法论减少了浪费并提高了在设计、制造和装配过程中产品质量。

这一结构性方法为产品和过程提供了一完整的评价。

控制计划识别过程特性并帮助识别导致产品特性变差（输出变量）的过程特性的变差源（输入变量）。

顾客满意度：控制计划集中将资源用于对顾客来说重要的特性有关的过程和产品。

将资源正确分配在这些重要项目上有助于在不影响质量的情况下，降低成本。

交流：作为一个动态文件，控制计划明确并传达了产品／过程特性、控制方法和特性测量中的变化。

常见问题1、CP与作业指导书的关系——不多——不少——细化2、控制方法—-防错——控制-—检验3、样件、试生产、生产CP的区别4、CP没有必要发到现场5、并非所有的产品都要编制CP，但要编作业指导书第二册书《PPAP生产件批准》第1部分总则1。

1 PPAP的提交下列情况，组织必须获得经授权的顾客代表的批准：1 一种新的零件或产品;2 对以前提交零件不符合的纠正；3 由于设计记录、规范或材料方面的工程更改引起产品的改变。

4 第3部分要求中的任一种情况第二部分 PPAP的过程要求2.1 有效的生产对于生产件：用于PPAP的产品，必须取自有效的生产。

该生产过程必须是1小时到8小时的量产，且规定的生产数量至少为300件连续生产的零件，除非有经授权的顾客代表的另有规定。

对于散装材料：“零件”没有具体数量要求。

提交时必须出自“稳定的"加工过程。

2.2 PPAP要求组织必须满足PPAP规定的要求，还必须满足顾客规定的其它PPAP要求生产件必须符合所有顾客工程设计记录和工程规范要求.第三部分顾客的通知和提交要求3。

1 顾客的通知任何经计划的设计、过程和现场变更，组织都必须通知经授权的顾客代表，见下表列举的情况.1 和以前被批准的零件或产品相比，使用了其它不同的结构或材料。

2 使用新的或改进的工装（不包括易损工装）、模具、成型模、模型等，包括补充的或替换用的工装。

3 在对现有的工装或设备进行升级或重新布置之后进行生产。

4 工装和设备转移到不同的工厂，或在一个新增的厂址进行生产.5 供方的零件、不同的材料、或服务（如：热处理、电渡）的变更，从而影响顾客的装配、成型、功能、耐久性或性能的要求。

6 工装停止批量生产达到或超过12个月以后重新启用进行生产.7 涉及由内部制造或由供方制造的生产件的组件,其产品和过程的更改。

8 试验/检验方法的变更¡ª¡ª新技术的采用（不影响其接受准则）。

附加要求，只针对散装材料：9 新的或现有的供方提供的新原材料.10 产品外观属性的变更。

3.2 提交要求在下例情况下，组织必须在首批产品发运前提交PPAP批准，除非经授权的顾客代表免除了该要求：1 新的零件或产品；2 对以前提交不符合零件的纠正；3 关于生产产品/零件编号的设计记录、技术规范、或材料方面的工程变更。

附加要求，只对散装材料：4 组织在产品上采用了以前未曾用过的新的过程技术.第4部分向顾客提交：证据的等级4。

1 提交等级组织必须按表所列的等级规定,提交项目和/记录组织必须使用等级3作为默认等级,进行全部提交，除非经授权的顾客代表另有规定.散装材料的提交要求至少包含PSW和《散装材料要求检查表》。

附表：保存/提交要求零件提交保证书PSW散装材料要求检查表第5部分零件提交状态5.1 总则提交获得批准后，组织必须保证将来的生产能持续满足顾客的所有要求。

5。

2 顾客的PPAP状态5.2.1 批准批准是指产品或材料，包括所有零部件，满足顾客所有的要求。

因此,组织被授予权根据顾客计划安排,交运量产的产品。

5.2。

2 临时批准临时批准是在有限的时间内,或按有限的数量,交运生产需要的材料。

组织只有在下列情况下可给予临时批准：-—已明确了阻碍生产件批准的不合格原因;且—-已准备了一份顾客同意的纠正措施计划。

要达到“批准”状态,需要再次提交PPAP若不符合纠正措施计划，即使按截止日期或规定的数量交运,这临时批准文件内所包括的材料仍会被拒收.如果没有同意延长临时批准，则不允许再交货。

对于散装材料,组织必须使用《散装材料临时批准》表格，或其它等效表格。

5。

2。

3 拒收拒收是指根据生产批次提交的、和/或文件与之相符的PPAP不符合顾客的要求，在这种情况下，适当时，提交、和或过程，都必须纠正，以满足顾客要求。

在量产交运之前，提交必须被批准。

第6部分记录的保存无论提交等级如何，PPAP记录的保存时间必须为该在用零件加1个日历年.组织必须确保在新零件的PPAP文件中,已包括或引用了替代零件的PPAP文件中适用的记录。

第三册书《FMEA潜在失效模式及后果分析》一、概要1 概述本手册介绍了潜在失效模式及后果分析（FMEA）这一专题，给出了应用FMEA技术的通用指南2 什么是FMEAFMEA可以描述为一组系统化的活动，项目的是：1）认可评价产品/过程中的潜在失效及失效的后果；2）确定能够消除或减少潜在失效发生机会的措施；3）将全部过程形成文件。

FMEA是对设计或过程必须做哪些事情才能顾客满意这一过程的补充。

3 FMEA的种类：一般分为两个方面，即设计FMEA、过程FMEA.4. FMEA的实施:1）应用FMEA技术来识别并消除潜在隐患，对产品质量有举足轻重的作用。