TB17钛合金β相区晶粒长大行为
TC17钛合金激光焊接接头微观组织和力学性能

TC17钛合金激光焊接接头微观组织和力学性能作者:张群兵东拓谭猛猛门浩翔张建勋来源:《机械制造文摘·焊接分册》2024年第02期摘要:文中对TC17钛合金进行了激光焊接,对接头的宏观形貌、微观组织、显微硬度和拉伸性能进行了研究。
结果表明,TC17母材的微观组织为β相+等轴初生αp相,β相内存在大量次生αs相;热影响区微观组织变化较为复杂,随着离焊缝距离的减小,αp逐渐减少,β逐渐增多,αs先消失、再产生、然后再次消失;焊缝由β相柱状晶组成,柱状晶内部是细长的枝晶,在焊缝的中下部存在较多气孔;从母材到焊缝,硬度总体呈下降趋势;受αs含量变化的影响,随着离焊缝距离的减小,热影响区显微硬度先降低、再升高、然后再次降低;由于焊缝硬度最低且存在气孔缺陷,接头拉伸断裂在焊缝。
关键词:激光焊;微观组织;力学性能;TC17钛合金中图分类号: TG 456.7Microstructure and Mechanical Properties of TC17 Titanium Alloy Laser Welded JointZhang Qunbing1, Dong Tuo1, Tan Mengmeng1, Men Haoxiang1, Zhang Jianxun2(1. Xi’an Aeronautical Institute,Xi’an, 710077, China; 2. State key laboratory for mechanical behavior of materials,Xi’an Jiaotong University,Xi’an, 710049, China)Abstract: In this paper, the laser welding of TC17 titanium alloy was carried out, and the macroscopic morphology, microstructure, microhardness and tensile properties of the joint were studied. The results show that TC17 titanium alloy base material is composed of β phase and equiaxed αp phase,and there is a lot of acicular secondary αs phase in β phase. The microstructure of heataffected zone is complicated. With the decrease of distance from the weld zone,αp gradually decreases,β gradually increases,αs first disappears, then occurs, and finally disappears again. The microstructure of weld zone is mainly composed of columnar dendrites, and the porosity defects were mainly concentrated in the middle and lower part of the weld zone. From the base metal to the weld zone,hardness generally decreased. Affected by the αs phase, the microhardness of the heataffected zone decreases first, then increases and then decreases. Due to the lowest hardness and porosity defects of weld zone, the tensile fracture of TC17 titanium alloy laser welded joint was in the weld zone.基金项目:陕西省自然科学基础研究计划项目(2019JQ-915)Key words: laser welding; microstructure; mechanical property; TC17 titanium alloy0前言钛合金具有比强度高、力学性能好、耐腐蚀性强等优点,已广泛应用于航空领域。
热处理过程中材料晶粒长大行为的数值模拟与优化设计

热处理过程中材料晶粒长大行为的数值模拟与优化设计热处理是材料科学中一项重要的工艺,通过控制材料的加热、保温和冷却过程,可以调控材料的晶粒尺寸和分布,从而改变材料的性能和微观结构。
而材料晶粒长大行为是热处理过程中的重要现象之一,对材料的性能和结构起着关键的影响。
为了更好地理解晶粒长大行为,并对热处理工艺进行优化设计,数值模拟成为了一种重要的研究手段。
数值模拟在材料科学中的应用已经得到了广泛的发展,通过建立数学模型和物理方程,可以模拟材料在热处理过程中的晶粒长大行为。
这种方法能够通过考虑各种影响因素,如温度、时间、本体浓度等,准确地预测晶粒尺寸的变化和晶粒分布的演化。
在实际应用中,数值模拟可以辅助实验研究,提供有效的预测结果,优化热处理工艺。
在进行数值模拟研究时,第一步是建立适当的数学模型。
晶粒长大行为一般通过两种方法进行模拟:离散模型和连续模型。
离散模型通常基于孤立晶粒的长大机制,将晶粒视为个体,通过计算每个晶粒周围的溶质浓度梯度和位错密度来推导晶粒长大的速率。
连续模型则更加侧重于描述晶粒演化的宏观行为,通过偏微分方程描述晶粒数密度分布函数的演化。
在建立数学模型后,数值模拟需要考虑多种影响晶粒长大的因素。
首先是温度,温度是控制晶粒长大速率的主要因素之一,高温可以加速晶粒生长。
其次是溶质浓度,溶质原子的扩散对晶粒生长起到重要的作用,溶质浓度和晶粒尺寸之间存在着复杂的关系。
此外,晶粒间的位错密度也会影响晶粒长大的速率,位错相互作用会引起晶界迁移,进而影响晶粒的长大行为。
对这些因素进行数值模拟的优化设计是研究的重点之一。
通过改变材料的加热速率、保温时间和冷却速率等热处理工艺参数,可以实现对晶粒长大行为的控制。
数值模拟可以帮助设计出最佳的热处理工艺,以在给定的加工条件下获得具有理想性能和微观结构的材料。
然而,数值模拟也面临一些挑战和限制。
首先是模型的准确性,由于晶粒长大行为的复杂性,提出一个完全准确的数学模型仍然存在一定的困难。
《近β高强钛基复合材料塑性变形行为及组织性能调控》范文

《近β高强钛基复合材料塑性变形行为及组织性能调控》篇一一、引言随着科技的发展,高性能金属材料已成为航空、航天、生物医疗等多个领域的关键材料。
在众多高性能金属材料中,近β高强钛基复合材料以其优异的力学性能和良好的加工性能,得到了广泛的应用。
本文旨在研究近β高强钛基复合材料的塑性变形行为及组织性能调控,以期对实际生产和应用提供理论依据和指导。
二、近β高强钛基复合材料塑性变形行为近β高强钛基复合材料的塑性变形行为主要受到材料内部组织结构、相组成、晶粒大小等因素的影响。
在塑性变形过程中,材料内部晶粒的滑移、孪生以及动态再结晶等机制起着重要作用。
1. 晶粒滑移与孪生近β高强钛基复合材料在塑性变形过程中,晶粒的滑移和孪生是主要的变形机制。
当材料受到外力作用时,晶粒内部的滑移系和孪生行为共同构成了材料的宏观塑性变形行为。
在这个过程中,材料的流变应力和流变行为都与材料的组织结构密切相关。
2. 动态再结晶动态再结晶是近β高强钛基复合材料在塑性变形过程中的重要现象。
在高温塑性变形过程中,材料内部会发生动态再结晶现象,形成新的晶粒,从而提高材料的力学性能。
动态再结晶的速率和程度受温度、应变速率等因素的影响。
三、组织性能调控近β高强钛基复合材料的组织性能调控是提高材料性能的重要手段。
通过调整材料的成分、热处理工艺、塑性变形工艺等手段,可以有效地调控材料的组织结构和性能。
1. 成分调整通过调整合金元素的含量和比例,可以有效地改善近β高强钛基复合材料的性能。
例如,添加适量的合金元素可以改善材料的强度、韧性、耐腐蚀性等性能。
2. 热处理工艺热处理工艺是调控近β高强钛基复合材料组织性能的重要手段。
通过合理的热处理工艺,可以有效地改善材料的晶粒大小、相组成等组织结构,从而提高材料的力学性能。
3. 塑性变形工艺塑性变形工艺对近β高强钛基复合材料的组织性能具有重要影响。
通过控制塑性变形的程度、温度、应变速率等参数,可以有效地调控材料的组织结构和性能。
亚稳β钛合金 热力学

亚稳β钛合金热力学
β钛合金是一类重要的结构材料,其特点是具有较大的热稳定性和优异的力学性能,在航空航天、能源、交通等领域有广泛的应用。
在β钛合金中,亚稳β钛合金是一类具有特殊性质的材料,其热力学行为与普通β钛合金略有不同。
亚稳β钛合金的热力学行为研究已成为当前β钛合金研究的热点之一。
与普通β钛合金相比,亚稳β钛合金在高温条件下的相稳定性和组织演变规律具有明显不同。
亚稳β钛合金的组织结构往往在高温下发生相变,由于其具有较大的变形应变能和较强的形变能障碍,因此在退火过程中出现了多种复杂的相变过程,包括多种亚稳相的析出、固溶体的分解和再溶解等。
由于亚稳β钛合金中出现的亚稳相的相变与所处的实验条件密切相关,因此针对不同的实验条件,它们的相变过程也有所不同。
例如,对于在高温条件下采用快速冷却制备的亚稳β钛合金,其最初的组织结构通常是由多种亚稳相组成的复杂组织结构,这些亚稳相在长时间的热处理中会发生相变,并转化为相对稳定的β相,从而出现晶粒生长和孪晶的形成。
与此同时,钛合金中的微量元素也对亚稳β钛合金的相稳定性和组织演化产生了较大的影响。
例如,V、Nb、Cr等元素的加入会改变亚稳相的出现时间、相转变温度和相变路径等,从而对亚稳β钛合金的组织结构和力学性能产生影响。
总之,亚稳β钛合金的热力学行为的研究对于深入了解β钛合金的相稳定性和组织演化规律非常重要。
随着实验技术和理论方法的不断发展,相信我们将能够更加深入地研究亚稳β钛合金的热力学行为,进一步拓展β钛合金的应用领域。
TB8钛合金晶粒长大行为的研究

TB8钛合金晶粒长大行为的研究周伟;辛社伟;葛鹏;李倩;陈军【摘要】The grain growth behavior of TB8 titanium alloy plate was investigated under different heating temperature and holding time.The results show that the cold-rolled plate of TB8 titanium alloy can be heat treated in the range of 820 ℃ to 880 ℃.The grain rapid coarsening phenomenon does not exist in the above temperature range, and the holding time can be chosen in the range of 30 min to 120 min with different temperatures.Grain growth exponent (0.25~0.35) and grain growth activation (273.23 kJ/mol) are also calculated by Beck and Arrhenius equations.%研究了TB8钛合金冷轧板材在不同热处理温度和不同保温时间下的晶粒长大行为。
结果表明: TB8钛合金冷轧板材在820~880℃的温度范围内不存在晶粒急剧粗化的现象,可以在此区间内的温度下对其进行热处理,保温时间根据温度的不同可在30~120 min范围内选择。
此外,借助Beck方程和Arrhenius方程分别计算得到该合金的晶粒生长指数(n)为0.25~0.35,β晶粒长大激活能(Q)为273.23 kJ/mol。
【期刊名称】《钛工业进展》【年(卷),期】2014(000)006【总页数】3页(P26-28)【关键词】TB8钛合金;晶粒长大;激活能;晶粒生长指数【作者】周伟;辛社伟;葛鹏;李倩;陈军【作者单位】西北有色金属研究院,陕西西安 710016;西北有色金属研究院,陕西西安 710016;西北有色金属研究院,陕西西安 710016;西北有色金属研究院,陕西西安 710016;西北有色金属研究院,陕西西安 710016【正文语种】中文TB8钛合金(Ti-15Mo-3Al-2.7Nb-0.2Si)是一种新型亚稳β型高强钛合金,该合金具有优异的成形性、深的淬透性、良好的抗腐蚀能力,并且具有良好的焊接性能和高温性能,是一种理想的航空结构材料[1-4]。
《TC4、TA19、Ti17钛合金的氧化行为研究》

《TC4、TA19、Ti17钛合金的氧化行为研究》一、引言钛合金因其独特的物理和化学性质,如高强度、低密度和良好的耐腐蚀性,在航空、航天、医疗及化学工业中得到了广泛应用。
本文针对TC4、TA19、Ti17三种常见钛合金的氧化行为进行研究,分析其氧化过程中的相变、氧化膜的形成及生长机制,以期为实际生产与应用提供理论依据。
二、材料与方法1. 材料准备本研究所用材料为TC4、TA19、Ti17三种钛合金。
各合金的成分、组织结构均经过严格检测与确认。
2. 实验方法(1)氧化实验:将各钛合金样品置于高温炉中,控制不同的温度和时间进行氧化处理。
(2)相分析:利用X射线衍射(XRD)技术分析氧化前后各合金的相组成。
(3)表面形貌观察:采用扫描电子显微镜(SEM)观察氧化膜的表面形貌。
(4)能谱分析:利用能量色散谱(EDS)分析氧化膜的元素组成及分布。
三、实验结果1. 氧化过程中的相变(1)TC4钛合金:在氧化过程中,TC4钛合金表面形成了一层致密的氧化膜,随着温度的升高,α相和β相的比例发生变化,β相逐渐增多。
(2)TA19钛合金:TA19钛合金在氧化过程中相变较为复杂,除了α相和β相的变化外,还出现了其他新相的形成。
(3)Ti17钛合金:Ti17钛合金在氧化过程中相变较为稳定,主要形成α相和少量的β相。
2. 氧化膜的形成及生长(1)TC4钛合金:氧化膜均匀致密,随着氧化时间的延长,膜厚逐渐增加。
(2)TA19钛合金:氧化膜形成过程中伴有裂纹和孔洞的产生,影响了膜的致密性。
(3)Ti17钛合金:氧化膜形成迅速,且较为致密,没有明显的裂纹和孔洞。
四、讨论三种钛合金在氧化过程中均发生了相变,形成了不同的氧化膜。
TC4和Ti17的氧化膜较为致密,具有较好的保护作用;而TA19的氧化膜存在裂纹和孔洞,保护性较差。
这可能与各合金的成分、组织结构及氧化过程中的温度和时间有关。
在实际应用中,应根据具体需求选择合适的钛合金及相应的氧化处理条件。
TA17钛合金板材对接焊缝显微组织表征研究
25 — 2 8. 5 5
[ ] 毛 卫 民 . 料 的 晶体 结 构 原 理 [ . 京 : 金 工 业 出 3 材 M] 北 冶
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[ ] 石 德 珂 . 料 科 学 基 础 [ .北 京 : 械 工 业 出 版 社 , 4 材 M] 机
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[ ] 朱知寿 , 家琳 , 5 顾 陈南 平 . 的织 构 与 力 学 性 能 各 向 异 钛
性 关 系研 究 [ ] 机 械 工 程 材 料 ,9 4 1 ( ) 2 2 , J. 19 ,8 2 :3— 5
5 5.
大 的马 氏体 O 相 交织 成 的 网篮 状组 织 , 存 在少 量 t 并
及 显 微 组 织 [] J .稀 有 金 属 材 料 与 工 程 ,09,8 2 : 20 3 ( )
3 结 论
( ) A 7板母 材 呈 典 型 的 轧制 变 形 组 织 , 仅 1T 1 由 相 和少量 晶间分 布 的 B相 组 成 。热 影 响 区 比较 窄 。 由于在 距离 焊缝 不 同位 置 所 受 热影 响不 同 , 而 出 从 现 热影 响 区晶粒 呈梯度 长 大分布 。焊 缝熔 区均 为粗
1. 7, <1 2>/ N 29 且 01 / D。由此 可 见熔 池 内晶粒 的
生长 方 向与基 体取 向无 明显关 系 , 而与熔 池形 状 、 焊 缝熔 化 、 固、 晶等过程 密切 相关 。 凝 结
[ ] 程 东海 , 继 华 , 静 , . C 2 黄 杨 等 T 4钛 合 金 激 光 叠 焊 成 形
32 8
电子 显 微 学 报
J hn l t .C i.Ee r c .Mi oc o c s.Sc r
晶粒长大
• • • • • • • •
图7-32是Fe-Si(wSi=0.03) 是 合金的晶粒长大曲线。 合金的晶粒长大曲线。 高纯材料只发生正常长 大(1);含MnS颗粒的材 ; 颗粒的材 料中有的晶粒迅速长大, 料中有的晶粒迅速长大, 有的仍保持细小(2)(3)。 有的仍保持细小 。 二次再结晶晶粒是在约 930ºC时突然长大的,在此温度时 时突然长大的, 熔化, 时突然长大的 在此温度时MnS熔化,晶 熔化 界迁移障碍消失,晶粒得以迅速长大。 界迁移障碍消失,晶粒得以迅速长大。温度高于 930ºC后,二次再结晶的数量增多,晶粒平均尺 后 二次再结晶的数量增多, 寸反而下降了。 寸反而下降了。
• Fe-Si(wSi=0.03)合金在 合金在800ºC加热时,由于 加热时, 合金在 加热时 合金中分布有细小的MnS颗粒 体积分数为 颗粒(体积分数为 合金中分布有细小的 颗粒 0.01,直径 , • 约0.1µm), • 晶粒长大 • 时,晶界 • 受其钉扎, 受其钉扎, • 长大到一定 • 尺寸就停止 • 了。
• 7.4.2 晶粒的反常长大:再结晶完成后,晶粒应该 晶粒的反常长大:再结晶完成后, 均匀、连续地长大,这种过程称为一次再结晶。 均匀、连续地长大,这种过程称为一次再结晶,再结晶完成后,少数晶粒突 发性地迅速粗化, 发性地迅速粗化,使晶粒之间的尺寸差别显著增 反常长大。 这种不正常的晶粒长大称为反常长大 大,这种不正常的晶粒长大称为反常长大。也称 二次再结晶。 为二次再结晶。
• (4) 一次再结晶后的组织,由于某些原因产 一次再结晶后的组织, 生了局部区域不均匀现象而存在个别尺寸 很大的初始晶粒, 很大的初始晶粒,其晶界迁移率高于其他 晶界,就会迅速长大。 晶界,就会迅速长大。 • 二次再结晶并没有再形核过程,只是某些 二次再结晶并没有再形核过程 没有再形核过程, 因素导致少数晶粒异常长大而已。 因素导致少数晶粒异常长大而已。 • 在条件适宜时,有可能发生三次再结晶, 在条件适宜时,有可能发生三次再结晶, 其规律及机制与二次再结晶相同。 其规律及机制与二次再结晶相同。
TC18钛合金固溶时β晶粒的长大规律
TC18钛合金固溶时β晶粒的长大规律贾百芳;杨义;葛鹏;周伟;冯亮;赵永庆;杨冠军【期刊名称】《机械工程材料》【年(卷),期】2011(035)012【摘要】在β单相区对TC18钛合金进行了固溶处理,研究了固溶温度及保温时间对β晶粒尺寸的影响。
结果表明:固溶温度越高,保温时间越长,口晶粒的尺寸越大,但晶粒长大速率随保温时间的延长而逐渐减慢;通过回归分析建立了β晶粒尺寸与固溶温度和保温时间之间关系的回归方程;保温时间较短时,热力学因素和动力学因素共同影响晶粒的生长过程,随保温时间延长,动力学因素的影响逐渐减小。
【总页数】3页(P71-73)【作者】贾百芳;杨义;葛鹏;周伟;冯亮;赵永庆;杨冠军【作者单位】西安建筑科技大学冶金工程学院,西安710055;西北有色金属研究院钛合金研究所,西安710016;西北有色金属研究院钛合金研究所,西安710016;西北有色金属研究院钛合金研究所,西安710016;西北有色金属研究院钛合金研究所,西安710016;西北有色金属研究院钛合金研究所,西安710016;西北有色金属研究院钛合金研究所,西安710016;西北有色金属研究院钛合金研究所,西安710016【正文语种】中文【中图分类】TG146.23【相关文献】1.加热温度对含铌Q345钢第二相粒子固溶析出及晶粒长大的影响 [J], 刘微2.固溶温度对NS3105合金Φ63mm×10mm冷轧管晶粒长大倾向的影响 [J], 陆江帆;张立红;桑卫钧3.固溶参数对热轧Cu-3Si-2Ni合金晶粒长大的影响 [J], 钟海燕;金平;袁孚胜4.固溶处理对热变形Haynes230奥氏体晶粒长大的影响 [J], 苏晓帆;李金山;胡锐;柏广海;刘毅;马健5.固溶参数对冷变形Inconel718合金晶粒长大的影响 [J], 边舫;苏国跃;孔凡亚;都祥元;杨柯因版权原因,仅展示原文概要,查看原文内容请购买。
《近β高强钛基复合材料塑性变形行为及组织性能调控》
《近β高强钛基复合材料塑性变形行为及组织性能调控》篇一一、引言随着科技的发展,高强度、高韧性以及高稳定性的金属材料日益受到关注。
在众多金属材料中,钛基复合材料因其优良的物理、化学性能在航空、航天、海洋工程以及生物医疗等领域中获得了广泛应用。
本文着重研究近β高强钛基复合材料的塑性变形行为及组织性能调控,以期为相关领域的研究与应用提供理论支持。
二、近β高强钛基复合材料概述近β高强钛基复合材料是一种以钛为基体,通过添加增强相(如陶瓷颗粒、纤维等)形成的复合材料。
其具有高强度、良好的塑性以及优异的耐腐蚀性能等特点,在航空航天等高技术领域具有广泛的应用前景。
三、塑性变形行为研究1. 塑性变形机制近β高强钛基复合材料的塑性变形机制主要包括位错滑移、孪生变形以及晶界滑移等。
在变形过程中,位错滑移是主要的变形方式,而孪生变形和晶界滑移则在不同条件下发挥作用。
此外,增强相的分布和形态对塑性变形行为也有显著影响。
2. 变形过程中的组织演变在塑性变形过程中,材料的组织结构会发生显著变化。
随着变形的进行,晶粒会逐渐细化,位错密度增加,同时可能伴随有孪晶的形成。
此外,增强相与基体之间的界面行为也会对组织演变产生影响。
四、组织性能调控1. 合金元素的选择与添加通过合理选择和添加合金元素,可以优化近β高强钛基复合材料的性能。
例如,添加适量的合金元素可以改善材料的热稳定性、抗蠕变性能等。
2. 热处理工艺优化热处理工艺是调控近β高强钛基复合材料组织性能的重要手段。
通过合理的热处理制度,可以控制材料的相组成、晶粒尺寸以及增强相的分布等,从而优化材料的力学性能和物理性能。
3. 塑性加工工艺改进塑性加工工艺(如轧制、挤压等)对近β高强钛基复合材料的组织性能也有重要影响。
通过改进塑性加工工艺,可以进一步细化晶粒、优化增强相分布,提高材料的综合性能。
五、结论近β高强钛基复合材料具有优异的力学性能和物理性能,在航空航天等高技术领域具有广泛的应用前景。
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TB17钛合金β相区晶粒长大行为王哲;王新南;祝力伟;朱知寿【摘要】The β grain growth behavior was investigated on a new high strength and high toughness TB17 titanium alloy bar. The β grain evolution of TB17 titanium alloy at various heat treatment temperature and time has been studied. The grain growth exponents were calculated by Beck equation and grain growth activation energy was calculated by Arrhenius equation. The results show that the heat treatment temperature and time have significant effect on the βgrain growth of TB17 titanium alloy. The heat treatment temperatures range from 860 ℃ to 1 045 ℃, the kineticsofβ grain growth curves approximate fit the exponential relationship. The β grain growth exponents range from 0. 12 to 0. 23. Heat treated for short time, the kineti cs factors are main influence for the β grain growth, while long time heat treatment the kinetics factors effect decrease. The β grain growth activation energy is 48. 26 kJ/mol.%以新型超高强韧TB17钛合金棒材为研究对象,研究了TB17钛合金β相区晶粒的长大行为。
考察了TB17钛合金在不同温度和保温时间的条件下,β晶粒尺寸的变化,通过Beck公式计算了晶粒长大参数,采Arrhenius公式计算了晶粒长大激活能。
结果表明,加热温度及保温时间对TB17钛合金β晶粒长大行为具有重要影响。
在860~1045℃进行等温加热, TB17钛合金β晶粒等温长大曲线近似符合指数关系,β晶粒长大指数n在0.12~0.23之间。
短时保温,β晶粒长大过程中动力学影响因素占主导作用,延长保温时间,动力学影响因素作用降低。
TB17钛合金β晶粒长大激活能为48.26 kJ/mol。
【期刊名称】《钛工业进展》【年(卷),期】2016(033)006【总页数】5页(P11-15)【关键词】TB17钛合金;β晶粒尺寸;晶粒长大激活能【作者】王哲;王新南;祝力伟;朱知寿【作者单位】北京航空材料研究院,北京 100095;北京航空材料研究院,北京100095;北京航空材料研究院,北京 100095;北京航空材料研究院,北京 100095【正文语种】中文【中图分类】TG146.2+3亚稳β钛合金具有较高的比强度、深淬透性、良好的抗腐蚀性能以及优异的冷热成形性,并可通过热处理强化获得优异的强度-塑性-韧性匹配,是一种理想的航空结构件用钛合金材料[1-3]。
第一个获得应用的β型钛合金是20世纪50年代末研制的B120VCA,该合金的抗拉强度为1 100 MPa,但延伸率仅为2%,限制了其在飞机上的大量应用。
美国、俄罗斯等国家对亚稳β钛合金进行了深入研究,如VT22、Ti-1023、Ti-5553等β型钛合金的抗拉强度水平达到1 200 MPa级别,并已广泛应用于飞机起落架及其他航空结构件上[4-6]。
然而,当钛合金抗拉强度超过1 350 MPa时,其塑性、韧性及疲劳性能迅速降低,从而限制其应用。
因此有必要对强度达到1 350 MPa级别,并且具有良好强度-塑性-韧性匹配的超高强韧钛合金进行研究,以满足下一代飞机的发展需求。
TB17钛合金是我国具有自主知识产权的一种新型亚稳β钛合金,钼当量为12.3,铝当量为3。
该合金具有良好的热变形性能[7],其固溶时效热处理后的强度可达1400 MPa,并具有良好的强度-塑性-韧性匹配,是一种发展前景良好的航空结构用超高强韧钛合金。
该合金可以通过固溶加时效使其析出细小次生α相进行强化,并且可以通过控制β晶粒尺寸使其强度和塑性达到良好匹配。
因此研究不同工艺条件下β晶粒长大规律对提高亚稳β钛合金塑性具有重要意义。
本研究考察TB17钛合金在β相区加热时的晶粒长大行为,建立晶粒长大动力学模型,为确定TB17钛合金热加工及热处理工艺规范提供依据。
实验采用经三次真空自耗电弧熔炼的新型超高强韧TB17钛合金铸锭,名义成分为Ti-4.5Al-6.5Mo-2Cr-2.6Nb-2Zr-1Sn。
铸锭经β相区开坯和两相区锻造,锻成φ220 mm的棒材。
金相法测得相变温度为845 ℃。
图1为棒材的显微组织,主要由初生α相和β相基体组成,初生α相均匀分布于β相基体上。
采用线切割方法从TB17钛合金棒材上切取φ10 mm×15 mm圆柱形金相试样,在精度为±3 ℃的箱式电阻炉内按表1方案进行热处理(中间转移过程用时不超过2 s)。
随后在车床上去除表面氧化层。
金相试样预磨、抛光后,采用V(HF)∶V(HNO3)∶V(H2O)=1∶2∶7的Kroll腐蚀液进行侵蚀。
采用Leica DMI 3000M型金相显微镜进行组织观察。
依据GB/T 6394—2002标准中的截线法测量合金的晶粒尺寸。
通过Beck公式计算晶粒长大参数,采Arrhenius公式计算晶粒长大激活能。
图2为TB17钛合金棒材经不同温度保温0.5 h后的显微组织。
由于加热温度在相变点以上,初生α相完全消失,并且形成完整的β晶粒。
在相同保温时间下,TB17钛合金棒材平均β晶粒尺寸随热处理温度升高而增加。
加热温度为860 ℃时,合金的平均晶粒尺寸为200 μm;当加热温度升高到895 ℃时,平均晶粒尺寸仅长大到221 μm;当加热温度升高到945 ℃,合金平均晶粒尺寸长大到290μm;当加热温度升高到1 045 ℃,平均晶粒尺寸长大到396 μm。
晶粒长大是通过大角度晶界移动实现的,而晶界移动的本质是原子迁移,因此所有影响原子迁移的因素均对晶粒长大有影响。
随着加热温度升高,原子平均动能增加,较多的晶界原子越过能垒进行扩散迁移,晶粒长大速率增加[8]。
图3为TB17钛合金棒材在895 ℃保温不同时间后的显微组织。
可以看出,β晶粒随保温时间的延长而增大。
保温0.25 h,平均β晶粒尺寸仅为172 μm;保温0.5 h,平均晶粒尺寸长大到200 μm;保温时间延长到4 h,晶粒长大到316 μm;保温16 h,平均晶粒尺寸达到419 μm。
图4为不同加热温度下,TB17钛合金棒材β晶粒平均尺寸随时间变化曲线。
可以看出,相同温度下保温,晶粒尺寸随保温时间延长而增加,这主要是由于随着保温时间延长,合金晶粒得到充分长大。
保温时间在0.25~2 h范围内,晶粒快速长大。
保温时间超过2 h,晶粒长大速率降低。
钛合金β晶粒长大受热力学和动力学同时作用,晶粒长大驱动力来源于总界面能的降低。
保温时间较短,细小晶粒存在的大量界面能为晶粒长大提供驱动力,晶界总是朝着曲率中心方向移动,大晶粒不断吞噬兼并小晶粒,造成大晶粒不断长大,小晶粒不断变小并最终消失,晶粒长大速率较快,该阶段动力学因素占主导作用。
长时间保温,随着晶粒长大,晶粒储存的界面能降低,晶界表面张力逐渐减小,晶粒逐渐趋于稳定状态,动力学因素也随保温时间延长而逐渐降低,晶粒长大速率缓慢[9-10]。
钛合金在β相区加热,平均晶粒尺寸与保温时间一般采用Beck公式[11]进行描述:D-D0=ktnD=ktn对公式(2)两边取对数,可得:lnD=lnk+nlnt将统计得到的晶粒尺寸D代入公式(3)中进行线性拟合,得到图5所示的lnD与lnt的线性关系图,并计算得到表2中相关数据。
根据相关文献[12],纯钛在相变点温度以上的晶粒长大指数n为0.5,表2中计算出的TB17钛合金棒材在860~1 045 ℃的晶粒长大指数为0.12~0.22。
这主要是由于晶界的内吸附作用,引起合金元素原子在晶界处富集,当晶界移动时,溶质原子发生体扩散,并且体扩散比晶界扩散缓慢的多,因此对晶界形成一定“钉扎”作用,晶界移动驱动力降低,阻碍晶界移动[13]。
热处理温度对金属原子扩散、第二相析出溶解、晶界迁移及晶粒长大均具很大影响,在相同保温时间下,加热温度对晶粒长大的影响可以采用Arrhenius公式[14]进行描述:k=k0exp(-Q/RT)lnk=lnk0-Q/RT由式(5)可以看出,lnk与1/T具有线性关系。
因此将表2中相关数据进行线性拟合,得到lnk与1/T之间关系如图6。
由图6中相关数据可以得出,-Q/R=-5 805,因此Q=48.26 kJ/mol。
TB17钛合金棒材在β相区加热,β晶粒长大激活能为48.26 kJ/mol,远小于β钛合金自扩散激活能168 kJ/mol,并且小于常用钛合金的晶粒长大激活能[15-16],表明该合金在β相区加热具有较高的温度敏感性,易于长大。
因此,TB17钛合金棒材在β相区加热时须严格控制加热温度及保温时间,避免形成粗大晶粒造成“组织遗传”,影响其锻件使用。
(1)TB17钛合金棒材在β相区加热时,随着加热温度及保温时间的延长,平均晶粒尺寸呈长大趋势,并且与保温时间呈指数关系;随着保温时间延长,晶粒长大速率减小。
(2)TB17钛合金棒材β晶粒长大受热力学和动力学综合因素影响,保温时间较短,动力学因素占主导作用,随着保温时间延长,动力学因素作用降低,热力学因素起主导作用。
(3)在本实验条件下,TB17钛合金棒材晶粒长大指数在0.12~0.22之间,小于纯钛在相变温度以上晶粒长大指数,且β晶粒长大激活能为48.26 kJ/mol。