工厂管理口诀

工厂管理口诀
工厂管理口诀

工厂管理口诀

吴婉芳

工厂管理口诀吴忠诚很多初到大陆的台干都误以为:同文同种,沟通一定无阻碍。其实不然。大陆幅员辽阔,各地有各地的方言。习惯使然,即使讲普通话,也是乡音浓重得难以听懂。各地方言中的抑扬顿挫与节奏感差异极大,同样的文章,来自不同省籍的人需要不同的时间才能念完。语言结构关系到思维逻辑,更直接影响到行为方式与判断基准。所以,严格说来语言其实是有精密度的。

那么,工厂里面汇集了大批来自五湖四海「言行不一」的英雄好汉,要如何推行生产工作呀?

我经过长期观察与研究,想出一法,提供大家参考。将工厂运作所需之所有应知、应会、知能,全部编辑成口诀,在每天朝会全员集合时背诵。因为合仄押韵,所以极易上口,亦极易记忆。当周遭的人都熟诵而心神领会时,一有人操作不当时,其它人会直觉的立即纠正。并不是他学问高超,完全靠口诀编的好。口诀初稿编好时,请几位不同省籍乡音特重的人来念,遇有误解可能之词,改选用相似辞替代,务必音讯清楚方可推行。以下试拈数则参考。

无效工时,七大项目:1. 无效加工,三个不做:不做白工!不做呆人!不做呆立!2. 无效动作,三个不要:不要插秧!不要摇头!不要弯腰!3. 无效搬运,三个不要:不要乱流!不要粗流!不要停留!4. 无效等待,三不原则:监视机器!巡逻救生!袖手旁观!

5. 无谓不良,三不原则:我不接受不良产品。我不制造不良产品。我不送出不良产品。

6. 无效库存,三不原则:大批生产!大批搬运!大批采购!

7. 无效生产,三不原则:预测生产!过量生产!提早生产!

最后,附赠产销管理16字真言:以产定销,保质保量。实时送达,不作库存。不妨比照办理看看。

【2002/10/28 经济日报】

提高生产力劳资双赢

陈定国

一直到泰勒经过实验,提出「科学管理」用「动作时间」研究及「奖工制度」(Wage and Incentive System),形成大规模之生产力改进运动后,才得到真正的解决,也从此造就了

高50倍,领袖群伦,虽然日本、德国也曾学习美国之「科学管理」运动,提高国力,但因国家规模小于美国,所以在第一、第二次世界大战,都处于战败国之势。

泰勒(F. Taylor)先生原是来德维尔钢铁厂的一个工人,后来又进伯利恒钢铁厂公司工作。他努力向上,白天上班当工人,晚上读夜校,又进入新泽西州史蒂文斯理工学院(S evens Institute)进修机械工程学。晋升工头,初当主管人员,领略与当工人不同的体验,又因工作努力,再升任工程师,更做到造纸厂总经理及顾问工程师,更能体会工人与老板双方的心情。那时工人希望工作轻松,老板给钱多,而老板希望工人工作勤奋,给钱少,双方立场不一样,要求不相同,互相冲突;难怪劳资关系紧张,罢工一触即发。

他深知人人都爱钱,一方多得,另一方就少得,真正解决之良方是提高生产力,保护双方原有所得,把额外所得,依合理标准来分享,所以用科学方法的「动作研究」(Motion Stud-ies)及「时间研究」(Time Studies)来订合理之员工工作标准,再以之订合理之工资(wage)与奖金(Incentive),此即有名之「动作 - 时间研究」与「奖工制度」( Wage - In-centive System)。此法很合理,工厂的生产力大为提高,劳资双方都有新斩获,很满意。这种方法,有根据,有条理,可以人人学习应用,在短期间内,可以创造出很多具有老师傅技巧的新工人,其道理很科学,所以称之为「科学管理」(Scientific Management)。

泰勒的「科学管理」有四个原则:

第一、「动作方法要科学」(Principle of Scientific Movements):工作方法要经分析,取优去芜,合成最佳方法,依此方法操作,不可让工人自己乱作;

第二、「选择及训练要科学」(Principle of Scientific Workers Selection and Train-ing):不可随意用人,要严格选工人,也不可以让新人

不经训练就上岗工作;

第三、「诚心合作与合谐的人-机配合科学」(Principle of Man-Machine Coopera-tion and Harmony):工厂经营既要劳工体力,也要资本

主的机械设备配合,缺一不可。只有劳工体力,没有机器设备(资本),也不会使工厂赚钱;只有机械设备(资本),没有劳工体力,工厂也不会赚钱;人力(Man)与机械(Machine)的和谐配合,

才可以提高生产力。人-机配合(Man-Machine Combination)的比

例变化,一直主宰 20 世纪的工业经济生产力改进之灵魂。

第四、发挥「前方与后方」、「直线与幕僚」配合最大效率的科学(Principle of Great Efficiency)。首先要有幕僚周密的计划,再由现场操作者按计划执行,再由幕僚控制核对,纠正改进。主管人员在后方负责计划控制工作,部属在前方负责执行操作工作,直线与幕僚两者工作分工,责任划分,发挥最大合作效率。

泰勒先生推出「科学管理」观念及实践经验之后,美国各个工厂慕名求教,仿效推动,成果奇佳,成为名噪一时的名人。在1912 年,美国参众两院请他去国会演讲「科学管理」推动情况,遂被喻为 " 科学管理之父"(The Father of Scientific Man-agement)。经由「劳资」、「直线幕僚」之分工合作,以及管理活动科学化之后,去除以前老板、经理、工人三者对管理活动的错误看法,彼此有钱出钱,有力出力,有知识出知识,共同提高生产力,让大家共享成果,营造和谐安乐之社会。从此欧洲曾经流行的共产主义(主张劳工对抗资本家,消灭资本家)在美国不起作用。

【2002/10/29 经济日报】

从猪湾事件看团体思考

文/崔升祥、李传杰

对美国而言,古巴是个小国,所处的地理位置,离美国只有几海里,地形利于进攻而不利于防守。位于美国后院的古巴,怎么会与美国作对呢?以下将简介「猪湾事件」(the Bay of Pigs)之缘由发展,其次再分析该事件及探讨其处理方式,最后引发「团体思考」(groupthink)导致失败的决策。

●事件缘由

一、1955年1月1日古巴取得了人民革命的胜利,推翻了巴蒂斯塔独裁政权(美国一手扶植起来的傀儡)。1月13日成立了古巴共和国。新政权成立初期,美国/古巴的关系还算好。2月卡斯特罗出任总理,4月访问美国,受到艾森豪威尔政府的热烈欢迎。美国政府之所以欢迎卡斯特罗,其目的是企图把古巴纳入美国的势力范围,巩固在拉丁美洲的统治基础。

当时的卡斯特罗和他的战友,与苏联及其它社会主义国家没有任何联系,而且他们对马列主义、共产主义学说亦无基本的认识。

二、1959年6月,古巴新政府的领导成员发生很大变动,主张实行稳健政策的领导人纷纷离开政府核心,政府重要部门绝大多数被主张实行急进政策的人所掌握。美国政府担心控制不了古巴,动摇美国在拉丁美洲的统治基础,于是就对古巴新政权产生了怨恨和不满,并且以傲慢的态度企图逼迫古巴政府。但是古巴的领导人很有骨气,并不屈服于美国的压力,于是美国与古巴关系日益恶化。

三、1961年1月5日美国片面宣布与古巴断绝外交关系。同时对古巴进行经济制裁,把一个依靠生产和销售糖类来维持国计民生的国家严密地封锁起来,让产品无法外销,企图切断其经济命脉而扼杀古巴共和国。

1月20日约翰甘乃迪就任美国总统,1月22日中情局长向新政府报告艾森豪政府所遗留的烫手山芋——美国在瓜地马拉训练古巴游击队,并且拟古巴游击队重返古巴建立临时政府,推动民主。2月底瓜地马拉总统致函甘乃迪总统,要求古巴游击队须于4月底前撤离。

4月16日在美国中情局直接策划和指挥下,1,400名古巴流亡分子从猪湾登陆突袭古巴,企图推翻卡斯特罗政府。然而,美国政府没有预料到,古巴人民在72小时内,以俘掳1,000多名游击队员并击毙100多人全胜之役,结束著名的猪湾事件。

甘乃迪与他的亲信,皆是出类拔萃之士,但这批国王人马在处理「猪湾危机」时,却弄得一败涂地。事后检讨发现,其失败的主因在于决策模式出了问题。

●处理过程

一、甘乃迪在内部联系协调尚未熟悉时,接此外交烫手山芋,因时间紧迫及古巴游击队安置问题等压力下产生认知错误,受制于情势,他无法以更宽广的角度来检视各种可能解决危机之替代方案,使自己陷入「囚犯困境」。

二、决策者面对危机情境时,为了能有效控制,通常会限制参与决策的人数。在此决策权集中的情形下;将导致「团体思考」(groupthink)。所谓团体思考,是指团体中具备了高度的凝聚力,强调团结一致,压抑团体中个人的思考及判断,个人则因团体的压力而放弃提出不同意见的机会,最后因而导致错误或不当的决策。

三、在中情局主导下,这些专家(国务卿、国防部长、参谋首长及各军长)未检视其它可行替代方案及可能的危机,顺从的达成共同目标——赞成古巴游击队采取行动。

●处理方式探讨

一、就事件发生原因而言,当古巴改采急进政策NULL 美国傲慢压迫古巴 古巴不屈服 美国秘密训练古巴游击队 美国宣布断交并经济制裁 古巴的糖卖不出去 苏联经济援助 美国恐惧后院遭苏联侵入,中情局敦促甘乃迪派出军队 甘乃迪不希望美国出兵介入 中情局策划古巴游击队这一连串事件,暗示着美国为干涉古巴政府而制造借口,作为干预古巴事务铺路。

二、就决策者对事件的认知而言:

a.在白宫会议中,他们认为内部暴动是计画成功所不可或缺的要件;中情局对于登陆入侵古巴是否将引发古巴内部暴动并未正式评估,且主管情报的副局长及国务院主管古巴的人员也未被告知有关行动细节亦末向他们征询意见。

b.中情局认为能消灭卡斯特罗的空军力量,但由他们策划对古巴机场的袭击,并未如愿的消灭古巴的空军力量。

c.因根深柢固观念所产生认知错误,他们自认为是道德崇高及正义之师,而古巴正是万恶之首。

d.对于信息仅筛选能强化自己主张的部分,使得决策者因错用信息或在信息不足的情况之下作出不当的决策,此举不但无法化解危机反而使危机事件更加恶化。

三、就整个事件管理面来看:a.决策过程中没有异议杂声,应该说是不允许有异议,决策是在全体成员毫无异议下通过的。b.未检视其它可行替代方案及可能的危机,顺从团体共同决策。c.决策过程中没有一位特别安全官:专责管控参与计画人数及其对计画了解程度;避免情报泄露:入侵计画早已暴露,当游击队抵达猪湾时,那里早已灯火通用,突击变成了自投罗网。 d.弹药不足:头十天战斗补给全部装在「奥?埃斯孔迪托」号运兵船里,而这艘运兵船很快的被古巴空军所消灭。

●应变改进之道

一、有效的决策过程,首先应该是有系统的陈述定义问题,再经过分析产生可行的替代方案,最后再从替代方案中选定可行方案。这过程虽然被质疑,但在决策过程中确实可明确的标示出优点及弱点。本案在问题开始时就犯了未明确认知问题,并且直接进行最后步骤——选择方案。所以,有效的决策过程应是先组织一个危机委员会:a规模适中:约五-七人的委员 b.令人满意成员:同类型的人观念虽然容易沟通,但易于产生共同的偏见。

二、升高任务关连(task-related)冲突,降低情绪上的冲突:参与者对于决策讨论于议题严厉批评,但绝不针对个人批评。下列方法可以理性的争论问题:a.辩论法(dialectical inquiry)b.吹毛求疵法(devil's advocacy)透过充分讨论,避免陷入「团体思考」的高凝聚决策思维。

三、领导者风格:a.领导者对事件参与及涉入态度——例如,未下决定前不能表示任何偏好倾向,否则属下为避免得罪老板而迎合他或揣摩他的想法,不敢有异议。b.领导者对于其介入的时间安排及形式——能不主持会议则不主持,免得因为他在场而让正反意见失去彼此激烈辩论的气氛。c.领导者对决策团体的指导方针,例如:参与决策讨论的人必须一视同仁,都没有阶级职位高低与权力大小之分,大家一律平等。

●结论

甘乃迪总统若能在事件的最初即有系统地分析问题,就不会因别人刻意提供的信息而陷入「囚犯困境」而攻击古巴导致猪湾事件。在当时,他可以运用外交手腕与瓜地马拉政府周旋,以其它利益换取时间,或停止经济制裁以避免两国关系更加僵化。

所以在决策的过程中,如果察觉到有可能产生「团体思考」的征兆时,就应该沟通、协调、缓和「团体思考」的凝聚程度;甚至应将造成「团体思考」的因素移除,如此才能避免作出不适当或失败的决策。

另外必须注意的是——虽然「团体思考」可能会造成决策瑕疵的结果, 但是也不能在移除「团体思考」原因的同时,而忽略身边实时的讯息, 以至于产生决策上其它可能的疏失,

【2002/10/28 经济日报】

无效工时,七大项目:

1.无效加工,三个不做:

不做白工!不做呆人!不做呆立!

2.无效动作,三个不要:

不要插秧!不要摇头!不要弯腰!

3.无效搬运,三个不要:

不要乱流!不要粗流!不要停留!

4.无效等待,三不原则:

监视机器!巡逻救生!袖手旁观!

5.无谓不良,三不原则:我不接受不良产品。

我不制造不良产品。

我不送出不良产品。

6.无效库存,三不原则:

大批生产!大批搬运!大批采购!

7.无效生产,三不原则:

预测生产!过量生产!提早生产!产销管理16字真言:

以产定销,保质保量。实时送达,不作库存。

工厂管理实施方案模板

工厂5S管理实施方案 我车间以往进行5S管理推行, 但深入度不够, 车间取得的效果不明显, 本次公司从实际情况出发, 本着”安全第一, 保护环境”的原则, 将深入推广5S管理, 从而解决铸造分厂工作环境差, 成本过高、效率欠佳、质量不良、努力不足等问题。 按照全厂工作计划, 为保证5S活动的顺利有效实施, 结合实际, 特制定本方案。 一、5S推行的方针目标: ( 一) 叫响三句话: 1、把最简单做的事情做好就不简单, 把最容易做的事情做好就不容易; 2、每天的事情每天做, 自己的事情自己做; 3、做正确的事, 正确地做事。 ( 二) 实现一个目标: 强化基础管理, 提升全员品质。 二、5S推行的准备阶段 ( 一) 召开动员大会, 表示推行5S活动的决心, 统一员工思想。( 二) 成立5S管理活动推行领导小组, 负责5S管理活动的组织、策划、实施、检查、考评等。 ( 三) 宣传造势, 教育训练 1、经过张贴标语、宣传5S的基本知识, 营造起动5S的良好氛围;

2、组织全公司员工系统学习5S的VCD教材, 进一步领会推行5S 活动的目的、意义和作用, 营造全员参与的浓厚氛围; 3、开展征文、知识竞赛、”5S日”等形式多样活动, 进一步提升5S活动的影响力。 三、5S的实施评价阶段 ( 一) 整理阶段( 3月1日至3月31日为实施阶段, 以后为保持和循环改进阶段) 1、整理的推行要领 ( 1) 对工作场所( 范围) 进行全面检查, 包括看得到和看不到的地方; ( 2) 制定”要”和”不要”的判别基准; ( 3) 按照基准清除不要的物品; ( 4) 制定非必须品的处理方法, 并按此方法清理非必须品; ( 5) 每日自我检查, 循环整理。 2、整理的范围: ( 1) 工具箱、仓库、货架、储物间等的整理 项次查检项目检查状况评分标准得分 1通道有很多东西, 或脏乱0 虽能通行, 但要避开, 不能正常通行1 摆放的物品超出通道2 超出通道, 但有警示牌3 畅通, 整洁4

工厂基础管理规范

精益求精抓好产品质量、扎扎实实做好基础数据管理 ****投资发展股份有限公司**分厂 基 础 数 据 管 理 规 范 (****年**月**日)

基础数据管理规范目录 一、基础数据管理人员职责--------------------------------------------------------------(1) 二、报表记录填写管理-------------------------------------------------------------------(12) 三、基础数据采集规范--------------------------------------------------------------------(1) 1、原料基础数据采集规范----------------------------------------------------------------(1) 2、辅料基础数据采集规范----------------------------------------------------------------(1) 3、成品基础数据采集规范----------------------------------------------------------------(1) 4、三率基础数据采集规范----------------------------------------------------------------(1) A:原料、辅料、包装物利用率数据采集规范-------------------------------------------(1) B:出品率数据采集规范------------------------------------------------------------------(1) C:再制品率数据采集规范---------------------------------------------------------------(1) 5、车间内部各工序基础数据采集规范-------------------------------------------------(1) A:原料工序---------------------------------------------------------------------------------(1) B:腌制、滚揉工序--------------------------------------------------------------------------(1) C:灌肠、结扎工序--------------------------------------------------------------------------(1) D:烟熏、杀菌工序、土炉工序------------------------------------------------------------(1) E:无菌工序----------------------------------------------------------------------------------(1) F:台烤工序----------------------------------------------------------------------------------(1) G:贴标、包装工序--------------------------------------------------------------------------(1) 四、相关基础数据的钩稽关系-----------------------------------------------------------(1) 1、原料方面----------------------------------------------------------------------------------(1) 2、辅料方面----------------------------------------------------------------------------------(1) 3、成品方面---------------------------------------------------------------------------------(1) 五、基础数据内部核查制度--------------------------------------------------------------(1)

工厂管理工作计划(多篇范文)

工厂管理工作计划 厂务精细管理 周西洲 厂务部是一个以技术为主的部门,设备的运行正常与否关系到生产部的产量与质量,负责全厂水电设施的正常运行。提高技术水平与运行管理水平是今后要努力的方向。 设备日常记录 1.制定各厂务设备及仪器的日常检查记录,准确掌握设备的运行情况,并在实践中不断完善; 2.设备日检的目的是对设备运行状况了解以及预知故障,第一时间发现问题解决问题,不是单纯的数据记录。 3.复杂的问题简单化,提高设备的维修效率,更有利于部门日常工作的顺利进行。 提高设备维护技能 1.设备维修资料包括设备维修技能资料、设备维修经验资料。设备维修技能资料由设备人员日常学习加深对设备的构造及原理理解。设备维修经验资料由每次维修完成后由维修人员定点分析并记录归纳,以备遇到同类问题更有效的提高设备维修效率。 2.设备维修资料以定期组织设备人员进行培训、讨论,等形式使部门整体的维修能力得到提升。 厂务节能:

加强对风机,水泵的运行管理,因为风机和水泵的在用电设备中面广,量大,风机和水泵在额定功率附近时效率最高,所以加强对风机,水泵的运行管理节电空间大。 按用气设备的使用压力适当调整空压机的出口压力,减少不必要的负荷,制定公司节约用电管理标准,定期培训员工节约用电厂务节能很多人开始接触时感觉到无处下手,但只要把这个问题分割开来就比较容易的多,可以分割细一点统计比较;各系统分割(空压;空调机组;大宗气体;特气;照明;纯水等等);比如空压又可以分割为(管网泄漏;压降;降低压力;热回收等),以上再按照由易到难各个解决。比如空压比较容易就可以 做到的是压力降低和管网泄漏负荷增大,维修保养后负荷减小就可以收到很好的效果。 日常工作 1.协助部门领导做好部门内部工作。配合部门领导制定设备管理制度,月度,年度维护计划。负责组织、安排维修保养计划的实施,制定工作标准,保证工作质量。 2.配合部门领导做好备品备件采购计划和备品备件的验收等工作。 3.确保所管辖系统设备的完全运行。 4.定期进行巡视、检查以及调整工作计划和增设新的维修项目,参与设备、设施的技术更新及改造。

工厂管理学习心得体会

工厂管理学习心得体会 工厂管理学习心得体会范文 工厂管理学习心得体会篇1 前言﹕经营企业并非作慈善事业﹐企业不赚钱是一种罪恶﹐企业追求的目标是创造利润。而为达成此目标﹐非得有高效率的团队﹐高品质的产品﹐低成本的进料。团队成员需有﹕A经营企业不是第一﹐第二就要关闭﹔B成员要有不畏艰难﹐不畏缩﹐不达目标﹐不罢休之精神。 —.品质管理 外部市场的竟争不外乎是品质﹐价格﹐服务三要项.谁要主宰市场就必需要取得品质﹐价格﹐服务的绝对领先。 经历过一些公司﹐皆有以下问题﹐为了达成产值﹐产量目标﹐从而投入大批人力﹐工时﹐反而造成新进人员低品质﹐多任务时﹐低效率。 从品质管理来看﹕ 1.大量新进员工缺乏品质管制意识。 2.基层干部缺乏工作教导实务经验。 3.整体忙于目标产值追求﹐问题盲点即不断发生。 4.虽然问题有分析﹐但是落实度很差﹐执行力度欠缺(说话一流﹐文章二流﹐做事三流) 5.人的品质待教育﹐生产制程要改善﹐产品良率须提升。 二.内部品质管理

1.内部品质管理包函三个层面﹕现品﹐现场﹐现人。(即产品的品质﹐过程的品质和人的品质)。只有高素质的人在最佳过程中﹐从事研发生产,才可能制造出优良的产品。 2.产品品质好坏必是决定于生产过程中4mIe(人﹐机﹐料﹐法﹐环)尤其人的品质是决定产品品质的关键。 3.品质异常处理﹕要以Qc手法(层别法﹐查检表﹐管制图﹐散布图﹐鱼骨图,直方图﹐柏拉图)依不良因素分析﹐但最重要的是对矫正对策及预防措施方案之执行﹐一般工厂不良因素主要是人为管理﹐物料异常最多﹐而人为管理疏失往往是产品重工及客诉的最大要因。 4.对策﹕以教育训练提升人的品质﹐并落实改善品质措施。 A﹕短期(立即执行) 用Qc手法对问题进行探讨﹐认真实施对策﹐依循PDcA(PLAn,Do,cHecK,ActIon)时时从不同角度考量如何改善。 B﹕中期(有效训练措施) 实施班Qcc活动(每周两小时)针对每个岗位一周以来报表反应出来的品质状况(当然最起码报表必须是真实的)让作业员对品质管理提出看法与问题﹐使其有参与感﹐进而加重其责任心﹐品管圈活动中可运用脑力激荡﹐Qc手法,品质改善提案﹐Qcc竟赛等各类管理训练措施。 C﹕长期(积极教育训练) 1.不定期或按计划全面实施职前﹐在职﹐重点﹐机会品质教育。 2.公司举办年度品管圈竟赛﹐品质征文﹐征图﹐品质标语﹐并品质演讲等意识教育﹐用来凝聚形成公司全体品质意识﹐从而提升全员无形中的品质观念。 3.落实ISo9000之精神﹐教导全员ISo是平时的作业规范﹐而并非是应用一时审查稽核﹐ISo精神在公司内作横向及纵向全面展开﹐则公司全员皆为审查员。二生产管理

工厂现场管理的标准化【最新版】

工厂现场管理的标准化 第一个层次 着眼于大方面系统,用客户的眼光去看,去审视! 一、看流程看流程的目的是看一家企业是否有一个精益的布局,是否在创造无间断的操作流程使问题可视化。流程非常重要,一个随时间断的流程布局,浪费随处可见,一个精益的布局流程能在设计的源头上消除很多的浪费。实施精益管理,先期进行精益的布局,这是至关重要的。 二、看可视化可视化是让问题简单化,是用眼睛管理。可视化也是企业管理氛围的体现,管理水平的直观传达。可视化的体现是目视化的管理看板,我将它分为静态的和动态的管理看板。静态的看板主要是传达组织长期的管理理念,动态的看板是管理者随时要把握的管理信息,我认为动态管理看板更能反映一个组织的管理水平和能力。 三、看标准化一个企业肯定有许多标准,之所以叫标准化,是将标准普及到可执行的层面。建立标准有四个关键问题:1、是否每个人都能知道正常与异常?2、是否每个人都能知道自己应该采取的标准方法?3、是否每个人都知道自己工作的主要问题?4、是否每个

人都知道自己在做什么? 四、看文化进入一家企业耳闻的目睹的文化元素的表象体现。如果这家企业5分钟之内听不到“改善”、10分钟之内听不到“现场”这些词汇,它就不是精益企业。如果一家企业它具备了这样一种精益文化,首先,这种企业文化要求高级管理人员坚持到生产一线去,直接聆听员工的声音;其次,这种文化里,每天都会使用精益工具,目的是潜在问题凸现出来,每个人都会问“为什么”,直到找出问题的根本原因,并提出相应的对策,并不断点检对策的正确性;第三就是,这是一种“问题优先”文化,高层管理人员会和员工一起解决面临的问题,会感激那些找出新问题的新麻烦的人。精益的企业文化是企业发展的内在动力。有精益的流程,有可视化的问题管理方法、有标准化的管理基准、有创新的企业文化,这家企业应该是能看的,值得参观学习的。 第二个层次 着眼于管理环节,用管理者的眼光去看!方法是:一看、二问、三思、四做。 一看:

工厂管理计划书

~ 工厂管理计划书 随着公司大量新产品技术的引入和优良的市场运作,产品销量会大量增加,工厂将面临全所未有的生产任务量。为了保质保量完成生产任务,工厂必须要改变之前的工作状况。工厂需要发展壮大,就要一定运用科学的管理方法,掌握精湛的知识技能,以及建立完善的流程策略。提高工厂的生产能力和质量,来充分体现工厂的价值。要始终追求生产过程的高效、低耗、准时、清洁。要向工艺流程要效益,向人力资源要效益,向技巧化生产要效益,不断地降低工厂的运营成本。 近期工厂急需完成的任务计划有以下两点:培训任务和生产任务。关于这两项任务的完成,我有如下规划思路,请领导审核。 一、培训任务: 1、目标:尽快的培训新入职员工和原消弧柜及过电压班组成员,使其熟练掌握仪表类的生产技能。以达到 全面胜任仪表生产各个岗位的技术水平。 2、培训教材:首先系统的剖析每一种的产品的技术要领和质量标准。制定培训大纲和流程。由浅入深,形 成多种形式的培训材料,如书面、视频、ppt幻灯片等。涵盖产品的“系列介绍、功能特点”,“生产流 程、元器件的识别、焊接工艺标准、设备工具的使用、调试检验”,“工厂制度、安全生产规程”。 3、培训时间:一个月。在指定的时间段内,由专人集中地对学员进行讲解培训。原则上不占用上班时间。 可以才采取视频教材的形式,让学员可以在工作时间外进行自学等。 4、培训方式:理论和实践相结合,以多操作多练习为主要方法。首先要求学员掌握熟练地焊接等操作技能, 参与生产过程。定期进行总结考核,对学习效果差,态度不端正的学员及时处理。 5、] 6、培训教员:设立培训岗位和人员,暂时由谭清昌负责培训讲解和教材的编制。于斌负责培训大纲和流程 的制定,组织培训安排,监督审核培训教材和培训质量。 二、生产任务: 工厂的生产工作,就是围绕着物料流的加工过程。所以提高生产效率和质量的一个管理办法,就是管理好物料在各个加工环节的状态。 1元件到货检验入库→ 2领料分发→ 3焊接→ 4组装→ 5调试→ 6半成品→ 7存放→ 8成品包装→9发货 1、元件到货检验入库 要保证产品质量,首先第一步就是要保证元器件的质量。我们需要对元器件的质量进行检测,如果不在源头切实的把握好元件质量,那么不良元件将流入生产环节,只到环节5调试,才能检测出。这样1-4环节所做的工作必须要返工,这无疑将造成巨大的工作量的浪费。所以元器件的到货验收工作必须要做,而且要做细,要有效的在该环节控制住产品质量。 ①、元器件到货签收后,应按批次首先摆放在原料待检区,由专人进行检查验收,之后登记入库。、元器 件检验形式:“全检、抽检、免检”,“外观检测、电气性能检测、机械性能检测、逻辑功能检测”。首先 需要对现用的所有元器件,进行分类整理,确定每种元件的检验形式。 ②} ③、对需要检验的元件,建立检验标准。 ④、设立检验专岗,负责产品的检测。暂定杨殿业 ⑤、添置必要的检验设备和工装。对严重影响产品质量的元件要达到能快速有效的进行检验。 2、领料 ①、签批程序,领料时凭生产派工单领料,节省重复签批手续。派工单直接由销管办下发,工厂安排生

工厂管理思路

工厂管理思路 企业发展最终要走向管理,管理是无止境的,而企业管理的目的是追求利润的最大化,实现企业的战略目标和规划,管理的本质是协调,中心是人,前 提是企业内部的分工与协作。 工厂管理包含生产管理、生管管理(包括计划和物流管理)、工务管理(包括设备和小型工程管理)、厂务管理(包括行政和人力资源管理)、品保管理(QA、QC和计量管理)、财务管理、EHS管理和工厂内部采购管理。公司实行虚、实线管理和总部中央式管理,其中品保和财务管理实行虚线管理。生产 管理的核心是计划和控制。生产计划是龙头,没有周全计划和没有有效控制的 生产管理只会造成现场的救火。生产管理过程中尤其要注意安全、质量、生产 计划和成本控制。现将我个人对工厂管理的思路阐述如下。 1、组织结构设置与职能发挥: 1.1组织结构设置:工厂严格按公司总部规定设置6大部门(生产处/科、生管处/ 科、厂务处/科、工务处/科、品保处/科、财务处/科)和EHS组及采购组,未来还增设生产经管和工厂IE各一名。 1.2定岗定编:严格按照生产工艺、工序和产能、产量的需求以及管理要求进行 岗位设置和定编,并经生产管理本部和人资本部核准后执行,杜绝“呆人” 现象。完善组织结构中的部门职责,进行岗位评价和分析、完善职级和工作 岗位确认,完善岗位说明书的编制,必要时请IE协助。 1.3职能发挥和绩效管理:要求各职能部门严格履行本部门职责,围绕本部门的 核心工作开展工作;完善工作目标和标准,对KPI和KCI进行逐级分解、培训和落实,KPI指标和考核结果在工厂进行明示,要让每个员工、班、组长和主管知道自己抗的是哪些KPI和KCI指标,自己是如何实现的,每周和每月按部门进行检讨,对完成好的部门进行适时表扬或激励,对未能达成的指标 找出原因、制定改进计划、规划和落实改善。并结合绩效管理创新本部推进 的绩效管理计划,推动PBC和KPI管理作业,与每天工作的“日清”作业结合推进;协调各部门,实现逐级管理,发挥团队作用,做到事事有人管,事 事有人负责。工作一定是靠不断地检查来实现计划、目标和绩效管理,做到

家具工厂管理规章制度规范

家具工厂治理制度 总则 3 第一章 ............................................. 人事治理制度4 一、 ............................. 人员的雇佣、解雇、合同续签4 二、 .................................................. 待遇6 三、 ........................................... 人员培训制度8第二章 ............................................. 行政治理制度12 1、 ............................................ 卫生治理规定12 2、 ............................................ 电话治理规定13 3、 ...................................... 职员识不证使用准则13 4、 ............................................ 职员就餐制度14 5、 ............................................ 食堂治理制度14 6、 ........................................ 职员宿舍治理制度15 7、 .................................... 工厂警卫人员值勤准则17 8、 .......................................... 值班室治理制度20第三章 .................................................财务制度22 一、 ........................................... 现金治理制度22 二、 ....................................... 物料物流治理制度22第四章 ......................................... 工厂安全治理准则25

工厂管理计划书

工厂管理计划书 随着公司大量新产品技术的引入和优良的市场运作,产品销量会大量增加,工厂将面临全所未有的生产任务量。为了保质保量完成生产任务,工厂必须要改变之前的工作状况。工厂需要发展壮大,就要一定运用科学的管理方法,掌握精湛的知识技能,以及建立完善的流程策略。提高工厂的生产能力和质量,来充分体现工厂的价值。要始终追求生产过程的高效、低耗、准时、清洁。要向工艺流程要效益,向人力资源要效益,向技巧化生产要效益,不断地降低工厂的运营成本。 近期工厂急需完成的任务计划有以下两点:培训任务和生产任务。关于这两项任务的完成,我有如下规划思路,请领导审核。 一、培训任务: 1、目标:尽快的培训新入职员工和原消弧柜及过电压班组成员,使其熟练掌握仪表类的生产技 能。以达到全面胜任仪表生产各个岗位的技术水平。 2、培训教材:首先系统的剖析每一种的产品的技术要领和质量标准。制定培训大纲和流程。由 浅入深,形成多种形式的培训材料,如书面、视频、ppt幻灯片等。涵盖产品的“系列介绍、功能特点”, “生产流程、元器件的识别、焊接工艺标准、设备工具的使用、调试检验”,“工厂制度、安全生产规程”。 3、培训时间:一个月。在指定的时间段内,由专人集中地对学员进行讲解培训。原则上不占用 上班时间。可以才采取视频教材的形式,让学员可以在工作时间外进行自学等。 4、培训方式:理论和实践相结合,以多操作多练习为主要方法。首先要求学员掌握熟练地焊接 等操作技能,参与生产过程。定期进行总结考核,对学习效果差,态度不端正的学员及时处理。 5、培训教员:设立培训岗位和人员,暂时由谭清昌负责培训讲解和教材的编制。于斌负责培训 大纲和流程的制定,组织培训安排,监督审核培训教材和培训质量。 二、生产任务: 工厂的生产工作,就是围绕着物料流的加工过程。所以提高生产效率和质量的一个管理办法,就是管理好物料在各个加工环节的状态。 1元件到货检验入库→2领料分发→3焊接→4组装→5调试→6半成品→7存放→8成品包装→9发货 1、元件到货检验入库 要保证产品质量,首先第一步就是要保证元器件的质量。我们需要对元器件的质量进行检测,如果不在源头切实的把握好元件质量,那么不良元件将流入生产环节,只到环节5调试,才能检测出。这样1-4环节所做的工作必须要返工,这无疑将造成巨大的工作量的浪费。所以元器件的到货验收工作必须要做,

工厂物业管理方案

工厂物业管理方案 一、项目概述 工厂位于内蒙古呼和浩特市黄合少镇南地村,厂区总用地面积平方米,总建筑面积平方米,总投资元人民币工厂分成二部分,其中厂房平方米,高级员工公寓楼约平方米,员工人数将达到人左右,属于型、功能多元化的大型工业园区。 二、工厂物业特点: 工厂物业不同于一般物业,它的业主是法人,而不是自然人。自然人寻求的是一个舒适的生活空间,而法人代表着企业,寻求的是一个适应其生产经营和办公的公共空间。物业管理工作要顺应这些特殊要求,方能使工厂物业管理有的放矢。企业作为生产经营单位,除了内部管理和接受国家工商、税务、物价等部门的管理外,还需要生产、后勤服务、社会公共事务等多方面的协调。因此,工厂物业管理存在着基础服务、延伸服务和厂区企业文化建设服务三大需求。基础服务除住宅物业服务内容外,还包括直接保障正常生产的供电、给排水、电梯、消防、通讯、信息网络等设施、设备的维护;企业消防安全检查和室内电检;为保障企业正常生产秩序对来访人员的严格管理;为企业产品、货物的安全出入对各类车辆的管理;生产废弃物的清运、书刊信报和邮件的收发等等。延伸服务包括根据生产需求对厂房、办公用房的装修改造;车辆的落户年审;会务服务、员工就餐,以及与市政、卫生、交通、治安、供水、供电、供热、村镇街道等行政部门相关事务的协调。 三、物业管理要点 ?运用持续发展的战略,确保物业的保值与升值。

?结合所辖的厂区物业建筑特点,导入切合实际的管理理念,以高效率的管理降低成本,转变传统思想观念,“全心全意为全体员工服务” ?为实现以上设想,拟采用“三个重点、四项措施”的管理方针。 (一)、三个重点 1、完善服务、诚信待人 物业管理是以服务为主的行业,为此我们将在今后的服务工作中,充分体现我们的服务宗旨和追求目标,奉行“以人为本,员工至上” 的原则和务实周到的工作理念,为六院全体员工提供全方位、高品质的服务,并将日常服务工作紧密融合于管理之中,与全体员工建立良好的服务关系。同时以周、月、季走访沟通的方式及时了解员工的意见与需求,在不断完善的过程中真正让员工享受到安心、舒心和称心的工作(居住)环境。 2 、环境管理责任到人 厂区的环境管理极为重要,如何为六院全体员工创造一个良好、舒适的工作(居住)环境,是我们非常重视的问题。以往的物业管理 经验告诉我们,保洁工作责任到人,督导检查、培训落实到位,才能充分发挥每个人的才能,使其认真地去做好每天的工作,树立环保意识, 从而保证厂区的环境卫生状况达到最佳状态,为厂区所在地增加一道清洁、卫生、亮丽的风景。 3 、安全、消防真抓实干 为确保全体员工生命、财产的安全,我们主张以切合实际的人员防范为主、以物业先进的消防设施为辅的安全管理防范理念,建立一支强有力、多用途的管理复合式人才队伍。紧密联系政府职能部门做到齐抓共管,使所辖物业在长年平安的条件下为全体员工服务。在日常的管理中,建议派专人全天值班,负责所辖物业的安全管理工作,严格管理,防止易燃易爆等危险品进入厂区,制定出与其相适应的应急处理安全操作程序,发生特殊时间时力争将损失降至最小程度。

服装工厂管理制度

服装工厂管理制度 工厂管理 为了工厂的各项工作顺利进行和工厂的正常运转特订本则 工厂是各部门的综合体;因此;各部门应以身作则;做好自己本职工作的同时;应加强团结? 加强合作? 员工守则 1. 凡本厂职工必须尊守本守则 2. 按时上下班;不得迟到早期;有事向厂?组长请假 3. 服从厂里安排;听从调动 4. 认真做好本职工作.做好每一事情 5. 加强团结,发挥团体合作精神 6. 不得打架闹事;不得组织他人罢工 7. 相互帮助;提高技能 8. 相互尊重;体现企业文化 9. 诚实.守信,进取 10. 防火防盗,人人有责 11. 如要辞职,须提前半月书面申请 12. 开放思想,认清形式,与工厂的发展保持一致 厂长责任制 1. 认真调研市场,结合本厂的实际情况,做好生产调度和安排工作,做好人力资源管理工作 2. 认真处理好各部门之间的交接工作 3. 能独立处理好应急事件 4. 组织好工人完成生产任务 5. 调节好整厂的正常生产运行 6. 领导好本厂工人提高技能,提高数量和质量 7. 具有开拓创新精神,把握好市场 8. 调节好工人与厂方之间的矛盾 9. 调节好外部合作关系 10. 上报工厂每日生产情况及工厂运作情况 11. 做好考勤工作 12. 督促各部门完成任务领导全厂走向成功 三.技术厂长责任制 1. 领导和组织技术人员.设计.制版.工艺.质检.总检.整烫.包装 2. 根据国家标准,结合本厂情况及图纸或来样制订好企业技术标准

3. 认真执行和督促技术人员按照标准做事.做好事 4. 指导技术人员达到标准向下执行

5. 开拓创新新技术,新工艺,新方法.运用推广 6. 努力提高产品质量 7. 搞好团体合作,相互促进 8. 不但完善和创新技术管理 四.设计师责任制 1. 认真调研市场,预测流行趋势.把握好流行市场 2. 认真做好图纸.主要部位要注明清楚 3. 认真查看面辅料的运用和搭配 4. 认真研究饰件和色彩的搭配和运用 5. 协调好制板小样,完成好设计任务 6. 查看.调研完成的作品.做好修改.精益救精 7. 努力提高设计水平.完成好设计任务 五.制版师责任制 1. 认真.仔细.看清.理解.效果图.来样,设计好造型尺码.规格 2. 根据服装原理分解好每一线.结构要合理 3. 样板要符合造型效果 4. 裁剪板和工艺板要完整.不多不少 5. 搞好合作.热情配合好.造型.小样.完成好设计任务 6. 合.议.建.技术标准 7. 指导工人进行生产 六.裁断人员责任制 1. 认真清查好布料.查看布料的疵点.色差倒顺.数量.宽度.做好记录 2. 认真清查好样衣样板.不得少片或多片 3. 画皮要紧.准.好.科学合理.线条要清晰.改线要注 明 4. 宽窄不一致的面料要分开裁剪 5. 面皮画好后和开裁前.一定要对样清查.以免漏洞 6. 铺料要整齐.上下要一致.疵点要放到小片位置 7. 开裁前要查看面皮和铺料是否对齐 8. 裁剪时要注意狐刑.上下层一致.刀口及定位眼 9. 认真清理好衣片.验片分包 10. 做好数量.版号记录.做到发放无误 11. 做好样板的管理工作 12. 做好裁房的整洁工作 工艺员责任制

工厂管理流程模板

壹.接单管理要求 一. 报价作业程序﹕ 1. 经研发部主管核准后之PRF, 视PROJECTTYPE检讨设计规格, 评估能否达成规格的要求。 2. 工程师依照规格、估价期限、市场竞争力强弱作估价, 并填写「R&D估价单」, 经单位主管确认交回业务部门。 二.接单作业程序﹕ 1.业务部接获客户订单后, 应检查订单之各项条件及订购内容是否完整, 若有涂改应盖章或签名。 2.业务人员将客户订单输入电脑印成「客户订货单」经单位主管签核后送交资材部(PMC)备料(MC)及排生产时程(PC)。 3. 如订单有变更, 必须快速反应在「客户订货单」与工厂再确认新的交期及其它事项。 叁.处理订单作业程序: 1.业务部接获客户订单后, 首先检查订单之各项条件齐全与否, 订购内容是否清楚, 若有不清楚应与客户确认。 2.应注意品质要求条件是否符合品名规定。 四.请购作业程序 请购作业分为: 原(物)料请购及非生产性原(物)料之一般性请购(包含总务类) 1. 原(物)料请购: (1) 依营运计划及最新业务接单资料之进度及库存现况, 由物管人

员定期更新计算材料需求计划报表, 开立「请购单」, 经部门主管核准后再交给采购部门。 (2) 承办人员应时时查看库存资料, 当材料存量不足时, 便应主动提出是否采购。 2. 非生产性原( 物) 料之一般性请购: 申请单位填具「一般请购单」, 由申请单位主管审核, 并按核决权限呈核, 交由采购单位办理采购。 控制重点 1.请购是否合乎经济批量。 2.库存状况是否正确。 3.生产计划是否适时修正。 4.非生产性原( 物) 料之一般性请购是否依相关核决权限核准, 及相关流程执行。 5.应定期检讨请购单有无延迟采购情形。 五采购作业程序 1.采购作业分为: 原料采购及非生产性原( 物) 料之一般性采购: (1) 原料采购: . 根据物管开立的材料需求计划报表, 查询供应商档案资料, 了解采购之价格。 . 研究市场供料状况及管道, 透过询价、比价、议价( 参阅采购管理规则) 来决定有利价格, 选定厂商后需填写「厂商询价表」, 若属第一次购料应加填「新物料许可报告」, 呈主管核准。

工厂管理计划流程介绍

壹.接单治理要求 一. 报价作业程序﹕ 1. 经研发部主管核准后之PRF,视PROJECT TYPE检讨设计规格,评估能否达成规格的要求。 2. 工程师依照规格、估价期限、市场竞争力强弱作估价,并填写「R&D估价单」,经单位主管确认交回业务部门。 二.接单作业程序﹕ 1.业务部接获客户订单后,应检查订单之各项条件及订购内容是否完整,若有涂改应盖章或签名。 2.业务人员将客户订单输入电脑印成「客户订货单」经单位主

管签核后送交资材部(PMC)备料(MC)及排生产时程(PC)。 3. 如订单有变更,必须快速反应在「客户订货单」与工厂再确认新的交期及其它事项。 叁.处理订单作业程序: 1.业务部接获客户订单后,首先检查订单之各项条件齐全与否,订购内容是否清晰,若有不清晰应与客户确认。 2.应注意品质要求条件是否符合品名规定。 四.请购作业程序 请购作业分为:原(物)料请购及非生产性原(物)料之一般性请购(包含总务类) 1. 原(物)料请购: (1) 依营运打算及最新业务接单资料之进度及库存现况,由物管人员定期更新计算材料需求打算报表,开立「请购单」,经部门主管核准后再交给采购部门。 (2) 承办人员应时时查看库存资料,当材料存量不足时,便应主动提出是否采购。 2. 非生产性原(物)料之一般性请购:申请单位填具「一般请购单」,由申请单位主管审核,并按核决权限呈核,交由采购单位办理采购。

操纵重点 1.请购是否合乎经济批量。 2.库存状况是否正确。 3.生产打算是否适时修正。 4.非生产性原(物)料之一般性请购是否依相关核决权限核准,及相关流程执行。 5.应定期检讨请购单有无延迟采购情形。 五采购作业程序 1. 采购作业分为:原料采购及非生产性原(物)料之一般性采购: (1) 原料采购: . 依照物管开立的材料需求打算报表,查询供应商档案资料,了解采购之价格。 . 研究市场供料状况及管道,透过询价、比价、议价(参阅采购治理规则)来决定有利价格,选定厂商后需填写「厂商询价表」,若属第一次购料应加填「新物料许可报告」,呈主管核准。 (2) 非生产性原(物)料之一般性采购: 透过询价、比价、议价(参阅采购治理规则)来决定有利价格,选定厂商后需填写「非原料厂商询价表」,呈主管核准。

工厂管理方法

工厂管理方法 一、质量管理 1.各车间应严格执行各级各类人员的质量职责的规定,履行自己的职责、协调工作。 2.对关键过程按规定严格控制,对出现的异常情况,要查明原因,及时排除,使质量始终处于稳定的受控状态。 3.认真执行“三检”制度,操作人员对自己生产的产品要做到自检,检查合格后,方能转入下工序,下工序对上工序的产品进行检查,不合格产品有权拒绝接收。如发现质量事故时做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过,预防措施不制定不放过。 4.车间要对所生产的产品质量负责,做到不合格的材料不投产、不合格的半品不转序。 5.严格划分“三品”(合格品、返修品、废品)隔离区,做到标识明显、数量准确、处理及时。 二、工艺管理 1.严格贯彻执行工艺规程。 2.对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训,经考试合格并有师傅指导方可上岗操作,生产技术部不定期检查工艺纪律执行情况. 3.严格贯彻执行按标准、按工艺、按图纸生产,对图纸和工艺文件规定的工艺参数、技术要求应严格遵守、认真执行,按规定进行检查,做好记录。 4.对原材料、半成品、零配件、进入车间后要进行自检,符合标准或有让步接收手续方可投产,否则不得投入生产。 5.严格执行标准、图纸、工艺配方,如需修改或变更,应提出申请,并经试验鉴定,报请生产技术部审批后主可用于生产。 6.合理化建议、技术改进、新材料应用必须进行试验、鉴定、审批后纳入有关技术、工艺文件方可用于生产。 7.新制作的工装应进行检查和试验,判定无异常且首件产品合格方可投入生产。 8.在用工装应保持完好。 9.生产部门应建立库存工装台帐,按规定办理领出、维修、报废手续,做好各项记录。 10.合理使用设备、量具、工位器具,保持精度和良好的技术状态。 三、定置管理 1.安置摆放、工件按区域按类放置,合理使用工位器具。 2.及时运转、勤检查、勤转序、勤清理、标志变化,应立即转序,不拖不积,稳吊轻放,保证产品外观完好。 3.做到单物相符,工序小票,传递记录与工件数量相符,手续齐全。 4.加强不合格品管理,有记录,标识明显,处理及时。 5.安全通道内不得摆放任何物品,不得阻碍 6.消防器材定置摆放,不得随意挪作他用,保持清洁卫生,周围不得有障碍物.

(工厂管理)标准工时概念

(工厂管理)标准工时概念

两项又分别由净作业时间和宽放时间构成。如下图(1) 标准主体作业时间与标准准备时间是完成工作所必须进行的作业包括有效的机械作业以及事前准备和中间准备所消耗的时间。两项净时间总和称为正常时间。宽放时间普遍以相对于正常时间的比率﹐即宽放率的形式表示﹐标准时间的表述公式如下﹕ 标准时间=正常作业时间+宽放时间 =正常作业时间*(1+宽放率) 二﹑标准时间的设定 标准时间的设定方法总体大致分为经验估算及科学的时间分析与时间预置(PTS)法等﹐本书着重介绍时间分析的测量方法及各种方法的优劣比较。那么现场观测的时间是如何成为标准时间的呢?总体需要两个步骤﹕ ●对观测时间进行评比求得正常作业时间﹔ ●对正常作业时间进行宽放﹐求得标准时间。 公式如下﹕ 标准时间=正常作业时间*(1+宽放率) =观测时间*评比系数*(1+宽放率) 1﹑时间评比(Rating) (1)时间评比介绍 时间评比是一种判断与评价的技朮﹐其目的在于把实际作业时间修正到合理的

作业速度下的时间﹐消除因被测量人个人的工作态度﹑熟练度及环境因素对实测时间的影响。具体影响作业者的因素如图(2)所示。 这么多影响作业时间的因素如果不能够定量评估的话会极大影响标准时间的客观性与通用性。下面介绍时间评比方法中最通用的方法------平均化法(Leveling)。平均化法又称西屋法(WestingHouseSystem)﹐为美国西屋电气公司首创﹐经劳雷(Lowry)﹑曼纳特(Maynard)和斯坦基门德(Stegemerten)完成整个体系。 (2)平均化法的评比 平均化法从熟练﹑努力﹑作业条件和一致性四个方面评价作业速度。 A熟练 作业动作流畅性及熟练度﹐主要体现在动作的韵律及节奏感上。 B努力 作业者的劳动欲望﹐反映了作业者在精神上的努力度与身体状态﹐与熟练度有直接关系﹐因此两者不应相差等级太远。 C条件 对作业者产生影响的环境因素﹐如符合国家及行业作业环境标准的话﹐此项可视作平均。

工厂管理策划书

前言 针对目前我厂生产部门出现的一系列问题,现作出如下决定:为了保障劳资双方的合理利益,加强我厂的日常管理工作,维护和保障正常生产,提高生产效益。结合我厂的实际情况,现对我厂生产部门具体事务作一次大的改革调整.其内容包括:人员管理结构调整,薪资待遇调整,生产流程调整、产品考核制度调整,规章管理制度调整等等. 第一章我厂现状 1、工人没有企业文化理念的支持,对工厂没有精神归属感、没有意识到“厂盛我富、厂衰我贫”的现实道理。 2、生产部门没有一套合理的生产管理班子,没有严格的生产管理制度,以及各个环节尚未有一支配备完整的生产队伍,导致执行力不到位。 3、工人的工作没有得到合理的安排,生产环节经常脱节,工人边干边玩、懒懒散散、无组织无纪律性、工作时的工人形象(玩手机;车间内聊天;严重串岗;夏天穿拖鞋上班;上班时间带小孩进入车间等等)。 4、设备无日常维修,检修。必须等到它彻底死掉了,才去理会它。设备坏了,能自己修的就自己修,修不了的就扔一边了,得过且过。 5、产品合格率低,造成了工厂生产成本的增加。合格率不与工人的切身利益挂钩,达不到纪律约束的效果,工厂各类物

品(成品,半成品,维修工具,模具等等)到处可见,杂乱无章。 6、对工人没有生产考核,没有责任到人,干活计划不到位、生产记录不全等。 第二章部门设置与人员配备 注:A级:生产部长:孙永国副部长:高娟(兼任办公室主任)B级:人事科日常工作由生产部长主持,特别工作由生产部常务委员会成员共同主持 C级:模具车间主任兼任工程师 D级:车间组长技术员 E级:操作工 具体职责: 生产部长:(孙永国)负责领导生产部门的全面工作,对公司总经理负责。

(工厂管理)工厂菜单操作方法

工厂菜单操作方法 ■老化模式 1)按“D-mode”直接进入老化模式,屏幕显示“factory”。按“DISP”退出“factory”, 进入白平衡模式。 2)按“MENU”键到调谐菜单。按“CH-”键选定调后频道;按数字键“2 4 8 3”、“6483”、“6568”进入老化模式。 在工厂模式或老化模式下,按“SYS”,“音效模式”,“sleep”可直接调整数据, 屏幕 显示相应的菜单+factory,按“MENU”显示主菜单调整各项数据,所有模拟量以 50为单位步进,搜台速度加倍。若退出数据调试,按“DISP”退出,屏幕只显 “factory”。 ■白平衡模式 3)在老化模式,按“D模式”退出“factory”,进入白平衡模式。 4)按“D模式”键二次(工厂键)进入白平衡模式。 5)在工厂模式,按数字键0进入白平衡模式。 6)在白平衡模式下,按“MUTE”,可出现水平亮线,此时用“1、4”RCUT,用 “2、5”键调BCUT;用“3、6”键调GCUT; ■进入工厂模式 A、用户遥控器: 1)先进老化模式,在老化模式,按“DISP”退出“factory”,进入白平衡模式。 2)在白平衡模式下,按数字键1、2、3、4、5、6、7、DISP进入工厂模式。 B、按“D模式”键三次(工厂键)进入工厂调试菜单。 ■进入工厂模式F8~F15页 在工厂模式前7页,按数字键“2 4 8 3”、“6483”、“6568”进入F8页。同时打开 F8~F15页。按静音键正向翻页菜单,按返回键反向翻页。按数字键1、2、3、4、5、 6、7、8、9进入工厂模式F1~F9页。按数字键0进入白平衡模式。 ■退出工厂模式 1)按“DISP”可退出工厂菜单。 1)按电源开关,可退出工厂状态。但再开机,保留“factory”模式。 ■工厂调试用快捷键说明 进入工厂模式后,遥控器上部分按键的功能将发生变化,以适应生产调试的需要。 1)按静音键正向翻页调试菜单,按返回键反向翻页调试菜单。 2)按遥控器上“CH+”、“CH-”、选择菜单项目,按“VOL+”、“VOL-”改变设定数值。 3)按“SLEEP”显示芯片内部6种测试信号; PAL制: 黑场:看暗平衡。 白场:看亮平衡。 方格:调PAL线性、行场幅。方格的上下左右最边刚刚不见为最好。 十字架:调NTSC制行场中心值。 NTSC制: 十字架:调NTSC制行场中心值。 方格:调PAL线性、行场幅。方格的上下左右最边刚刚不见为最好。

加工厂计划书

工厂经营计划书 【工厂概况】 smt fuji cp4 2 台 产能: 50 万点 /24h 七温区回流焊 1 台 dip 插件线 1 条 10 米 波峰焊 1 台 关键词: 稳步经营 持续发展 re :关于工厂的经营计划书 经营工厂有很多方面的事情需要考虑,有些事情是相互影响,在很多公司看到大家相互 推卸责任,将公司利益置于一边。有些公司虽然没有这么明显,但是暗流涌动。深圳人才市 场调查结果显示近 30%的人跳槽就是因为管理团队很难合作下去,另有一部分人一进去做不 了多久就离开了也是基于这样的原因。管理架构与职责分工是管理一个工厂基础,我将其比 喻为一座房子的框架,框架建好以后的其它的工作就好开展了。 职能:生产计划的安排、生产进度的跟进、人员调度、 职能:生产指令的下达、客户沟通协调交期、物料进度的跟进 职能:贴片机的编程、贴装工艺问题的分析与处理、 smt 设备(含 职能:生产计划的执行、生产纪律的维持、基本作业指导与监督 职能: 作业指导书的制定、 工装夹具的制作、 生产工艺问题的分析 职能:生产计划的执行、生产纪律的维持、基本作业指导与监督 职能:管理iqc 、ipqc 、在线qc (有企业划归生产部管理,我推荐 、处理客诉、对所有 qc 人员进行 技能指导、与客户沟通关于品质方面的问题、向公司最高管 理者汇报品质问题 职能: bom 、 ecn 等工程资料的分发 / 归档等整理工作及日常报表的 统计整理工作。 作业员的数量根据公司机器设备的性能及公司最的主要客户对于品质的严格程度来决定。 作业人员的数量与加工产品的质量也是有很大关系,在评估工资成本是不要忽略客户对于产 品质量的要求。这个问题我在后面关于薪资体系中会专门讲到。 在很多小型的来料加工厂忽视 qc 人员的配置, 导致结果很不理想。 来料加工厂是依靠品 质与交期的迅速、 灵活而生存的, 因此不可以忽视 qc 人员的配置。 有的时候机器设备或生产 工艺达不到客户的品质要求的时候至少可以让 qc 将不良品挑出来保证交货品质( ),从而保证公司形象, 不至于因品质要求而失订单。 一些外资企业外包生产时规定加工 厂的qc 人员最少要占总员工数的 15%~20%含在线qc 数量),我们可以将这一数据作为参考。 薪资体系 薪资体系是每个企业管理者都必须正视的问题, 良好的薪资体系是企业持续发展的基础。 小型企业的薪资肯定不能与一些知名大厂相比较,但是也不能太差了。薪资水平在太低很难 招到工人,一旦有熟练有新的发展要辞职,工厂就会因为人手不够而引发大量的管理问题, 得不偿失。薪资体系的设计要考虑到以下几个方面: 1 、 鼓励员工为企业长期服务,一般员工为企业服务三年就不错了。可以设定一个工 龄工资,以此来鼓励员工长期为企业服务,工龄工资可以设定 20~50 元 /年。 人员配置 生产主管 1 人 pmc 1 人 smt 技术员 2 人 dip 波峰焊)保养 smt 拉长 2 人 生产技术员 1 人 处理、作业员的技能培训 dip 拉长 1 人 品质拉长 1 人 归品质部管理,如果对此设置有问题我可以阐明我的理由) 文控员 1 人

相关文档
最新文档