尾矿输送管道
尾矿库安全生产责任制(4篇)
尾矿库安全生产责任制是指在尾矿库的建设、运营和管理过程中，相关责任主体按照一定的法律规定和管理制度，承担相应的安全生产责任和管理责任。
尾矿库安全生产责任制主要包括以下几个方面：1. 建设责任：相关责任主体在尾矿库的设计、建设过程中，应当遵守相关法律法规和技术标准，确保尾矿库的安全性和稳定性。
承担建设责任的单位和个人应当对尾矿库的设计、施工、验收等环节负责，确保尾矿库的建设符合安全要求。
2. 运营责任：尾矿库的运营管理责任主要由矿山企业或尾矿库管理单位承担。
责任主体应当建立健全尾矿库运营管理制度，制定相应的安全生产措施和紧急预案，确保尾矿库的日常运营和管理符合安全要求。
3. 监管责任：政府相关部门应当加强对尾矿库的监管，建立健全尾矿库安全管理制度，并确保责任主体按照相关规定履行安全生产责任。
监管部门应当加强对尾矿库的安全检查和监测，对发现的安全隐患和问题及时进行处理和整改。
4. 监督责任：社会各界和公众应当积极参与对尾矿库安全生产的监督，举报违法违规行为，维护尾矿库安全。
媒体应当加强对尾矿库安全生产的报道，推动相关责任主体加强安全管理和监督。
尾矿库安全生产责任制的建立和执行，有助于加强对尾矿库安全的管理和监督，保障人民群众的生命安全和财产安全。
同时，责任主体要严格按照要求履行责任，确保尾矿库的安全运营和管理。
尾矿库安全生产责任制（2）是指在尾矿库的建设、运营和管理过程中，相关单位和个人应承担的安全生产责任。
尾矿库是存放矿石尾矿和废渣的设施，如果管理不当或出现事故，可能对人员、环境和财产造成严重影响，因此尾矿库安全生产非常重要。
尾矿库安全生产责任制应包括以下内容：1. 法律责任：尾矿库建设、运营和管理的相关单位和个人应遵守国家相关法律、法规和标准，确保尾矿库的安全生产。
违反法律规定的单位和个人将要承担法律责任。
2. 组织责任：尾矿库建设、运营和管理单位应建立健全组织机构，明确安全生产职责和上下级关系，明确各个岗位的责任和职责，确保安全生产工作的顺利进行。
浆体管道输送技术及应用
浆体管道输送技术及应用浆体管道输送技术是指利用管道输送浆体（包括悬浮固体、颗粒、混合物、液态物质等）的一种工艺技术。
该技术主要应用于矿山、石油化工、冶金、建材等领域，具有输送距离远、输送容量大、节能环保等优点。
本文将从浆体管道输送的原理、装置设计、应用领域等方面进行详细阐述，并结合实例说明其具体应用情况。
首先，浆体管道输送的基本原理是利用流体力学、固体颗粒力学和工程流变学等学科的基础理论，通过合理设计管道和流速等参数，实现浆体的输送。
通常，浆体管道输送系统由供浆装置、管道系统、泵站和供电系统等组成。
其次，浆体管道输送的装置设计主要包括输送管道的直径、泵站的选型和泵的布置等。
输送管道的直径一般根据浆体的性质、输送距离和输送容量等因素进行选择。
泵站的选型要考虑浆体的输送压力、磨损情况、节能性能等因素，通常采用离心泵或潜水泵。
泵的布置要合理，以保证浆体在输送过程中的稳定性和可靠性。
再次，浆体管道输送技术在各个领域都有广泛的应用。
在矿山领域，浆体管道输送技术可用于输送矿石、尾矿、煤矸石等；在石油化工领域，可用于输送原油、煤油、天然气等；在冶金领域，可用于输送炉渣、熔融金属等；在建材领域，可用于输送水泥、石灰浆等。
这些应用都极大地提高了生产效率，降低了能源消耗，减少了环境污染。
以输送矿石为例，可以看到浆体管道输送技术的应用。
一般来说，矿山生产一般通过矿车将原矿运送到破碎和磨矿等生产环节。
而采用浆体管道输送技术后，不仅可以减少矿车数量，降低矿车运输成本，还可以减少矿石的破碎和磨矿过程，提高生产效率。
另外，浆体管道输送技术还可以解决矿山远距离开采时的交通问题，避免了环境破坏和能源消耗。
总之，浆体管道输送技术是一种先进、高效、环保的输送工艺技术。
随着科学技术的进步和应用需求的不断提高，浆体管道输送技术在各个领域的应用将会越来越广泛。
在未来，随着输送设备和控制技术的不断创新，浆体管道输送技术将会展现出更加广阔的应用前景。
尾矿库管理制度
滦平县伟源矿业有限责任公司尾矿库管理制度滦平县伟源矿业有限责任公司（2011）目录1、尾矿库建设安全管理制度2、尾矿库闭库管理制度3、尾矿库再利用制度4、尾矿输送管理制度5、尾矿排放与筑坝管理制度6、尾矿库水位控制安全管理制度7、尾矿库排洪设施安全管理制度8、尾矿库汛期安全管理制度9、排渗设施与渗流控制安全管理制度10、尾矿库防震与抗震安全管理制度11、电力线路安全管理制度12、尾矿库照明管理制度13、安全检查与隐患整改管理制度14、尾矿库防洪安全检查制度15、尾矿坝安全检查制度16、浸润线观测与坝体位移观测制度17、应急管理及应急相应管理制度18、重大危险源管理制度19、安全生产会议管理制度20、班组交接班管理制度21、设备设施维护安全管理制度22、尾矿库回水塔溢流孔及回水塔封堵制度1尾矿库建设安全管理制度一、目的为了确保尾矿库建设项目符合国家环境保护、安全生产、职业病防治法律法规要求，特制定本制度。
尾矿库的建设必须贯彻“安全第一，预防为主，标准化作业，程序化管理”的方针，严格执行尾矿库建设项目“三同时”制度。
二、适用范围适用于对尾矿库建筑项目：新建、改建、扩建、闭库以及再利用的环境和安全管理。
三、职责1）安全科负责建设项目的环境保护、安全生产、职业病防治方面的综合管理和监督。
2）生产科负责建设项目的环境保护、安全生产、职业病防治方面的施工管理和措施落实3）财务科负责建设项目的环境保护、安全生产、职业病防治方面的资金落实。
四、工作程序（1）项目准备1、项目建议书和可行性研究报告的编写要依照节能、降耗、减污的原则，采用能耗物耗少、污染物产生量少的清洁生产工艺。
可行性研究报告中必须有环境保护和劳动安全卫生专篇。
2、项目主管部门负责通知安全科参与项目建议书和可行性研究报告的审查。
3、项目主管部门将立项批准文件（1份），项目建议书和可行性研究报告报安全科备案。
4、安全环保管理部门委托有相应资质的技术服务机构依据国家有关规定进行环境影响评价、职业病危害评价和安全预评价，并报告政府相应主管部门审批。
矿山用超高分子量聚乙烯管压力及应该注意事项
矿山用超高分子量聚乙烯管压力及应该注意事项矿用PE管一般为超高分子量聚乙烯管材,经常使用在尾矿排放、废水处理和矿渣输送.
超高分子耐磨管具有耐磨、耐冲击、耐腐蚀、耐高压、自润滑、吸收冲击性能、抗粘结的管路设备,广泛应用于火力发电系统的粉煤灰输送、回水管道,矿山行业的尾矿、泥浆输送,煤炭行业的选煤厂粉煤高压输送、水煤浆高压输送以及其他行业的泥浆,含渣腐蚀性介质输送等领域.
在进行施工时，超高分子聚乙烯管安装完毕后要做水压试验,水压试验的压力值根据输送介质的温度不同来确定.具体如下：
①水温≤20℃时, P试=1.5倍的最大工作压力；
② 20℃≤t≤30℃时,P试=1.5×0.87×最大工作压力；
③ 30℃≤t≤40℃时,P试=1.5×0.74×最大工作压力；
④管道实验压力值不得小于0.8Mpa；
⑤不得用气压试验代替水压试验.
煤井下用聚乙烯管材除具有通俗聚乙烯管的长处外,还具有优异不变的永世性的阻燃、抗静电功能.它是以聚乙烯为主要原料,配合一定比例的阻燃剂和抗静电剂进行混炼处置,再经由高超的工艺处置使之平均分布在树脂中.煤矿用聚乙烯管道是目前国内PE管道又一新的管道技术,其推行运用必将为煤矿及其他范畴的开展带来有力的促进效果.。
尾矿库管理规定
尾矿库管理规定为了预防和减少尾矿库生产安全事故，保障人民群众生命和财产安全，确保尾矿库的安全运行，根据《安全生产法》、《矿山安全法》和有关法律、行政法规，切合本单位实际,制定本规定。
第一条尾矿库的勘察、设计、安全（环保）预评价、施工及施工监理以及安全（环保）验收评价、安全（环保）现状评价等应当由具有相应资质的单位承担。
第二条尾矿库新建、改建、扩建施工应当执行有关法律、法规和国家标准、行业标准的规定，严格按照设计施工，做好施工记录，确保工程质量,生产经营单位应当建立尾矿库工程档案，特别是隐蔽工程的档案，并长期保管。
第三条工程建设监督管理部门负责尾矿库在建工程进度的同时，更要把好施工安全及工程质量安全，严格按设计规范对坝体工程进行检查验收。
第四条生产经营单位负责组织建立、健全尾矿库安全生产责任制，制定完备的安全生产规章制度和操作规程，实施安全管理，配备相应的安全管理机构或者安全管理人员。
第五条从事尾矿库放矿、筑坝、排洪和排渗设施操作的专职作业人员必须取得特种作业人员操作资格证书，方可上岗作业。
第六条尾矿库工作人员要尽职尽责，严格按照尾矿库操作规程做好以下工作：（一）负责尾矿库库内会水及时排出坝体，保证有一定安全干滩长度、沉积滩长度、会水面积符合安全要求；（二）严格按照1：4.5坡比堆筑坝体，分别在坝体两头沿坡边开挖50公分深的土槽，清除杂草树枝后将坝体延伸至土槽内；（三）尾砂回填每增高20公分夯实一次，确保坝体平整，尾矿输送管道随坝体的堆高做相应延伸。
(四)随着坝体的升高定期延伸尾矿输送管道及坝体两侧的排洪渠。
(五) 尾矿排放必须采用多管排放方式，要做到尾矿排放均匀，平整，排放口必须离坝沿1.5米以外，防止尾砂浆冲刷坝沿。
(六)定期清理渗水天井、涵洞、排洪渠、坡间截流渠，确保畅通无杂物，汛期要做到每天对防洪、排洪设施认真检查一次，保证尾矿库安全度汛。
第七条健立健全尾矿库安全运行记录，并详细观测记载下列情况：(一) 排水涵管流量大小及含尾砂浓度情况；(二) 滑坡处理地方的渗水管道水流大小，含尾砂浓度；(三) 尾矿坝的位移监测每年不少于4次，位移异常变化时应增加监测次数, 并随时观察坝体的稳定性,检查是否有坝体滑动、裂缝、渗水现象；(四) 尾矿坝的浸润线监测,每周不少于1次，暴雨期间和水位异常波动时应增加监测次数,并做好数据记录,发现水位连续上升,及时报告单位领导；(五)及时整理有关记录及数据，发现尾矿库设施发生事故或不安全隐患，必须立即采取应急措施并向上级领导汇报，作好详细记录；第八条尾矿库排出的废水必须经过沉淀池多级沉淀，再由污水处理系统处理，水质达标后方可排出，同时确保回水利用率达80%以上。
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尾矿输送管道
超高管因其高耐磨性在矿业输送方面有广泛的应用：
在诸多管道材料中，超高分子量聚乙烯的摩擦系数最小，加之超高的分子链特别长，使得超高分子量聚乙烯管材的耐磨性在输送各种浆体时比钢管、不锈钢管高4-7被，比聚氯乙烯管和聚乙烯管高10倍左右，大幅度提高了管道的使用寿命。
超高分子量聚乙烯管的磨耗率为21（三石化法：钢管为100），它的耐磨性是钢管的5倍，钢衬超高分子量聚乙烯管材（工作压力在1.0MPa以上用复合管，1.0MPa以下用单壁管）、结合了超高分子量聚乙烯耐磨的优点，克服了其承受压力低的缺点。
两者的结合使其在中高压耐磨管道方面的应用得以实现。
在同样的工作条件下，他的使用寿命是钢管的4-6倍，为使用单位大大降低了成本，管径250mm，就壁厚12mm的钢管和壁厚14mm的衬塑超高分子量聚乙烯管材相比较。
价格相差不多。
（根据某钢铁集团的使用情况：工作压力3.0MPa，500钢管的使用寿命一般在1年左右，采用衬塑超高分子量聚乙烯管，其寿命在3年左右，可见他的使用成本是钢管的25-30%）。
同时由于它的摩擦系数较低为0.09，钢管为0.58（三石化法），输送物料阻力小，对动力设备使用的稳定性得到保障，设备故障率大大降低。
另外由于其重量较轻，施工难度和强度较低，费用也低。
特别是在山区和施工条件不好的情况下，效果更好。
超高管煤炭行业采矿选矿的应用：煤炭行业输送煤粉、矿粉、尾砂、矿浆用管道多为钢管，由于这些介质中含有约30%左右的铁矿石，对钢管的磨损相当厉害，钢管一般使用寿
命为1-2年。
输送洗选固液混合物：煤矿采矿及选矿的矿浆输送管道有尾矿管、精矿管等。
选煤厂输送煤炭混选所产生的浮选入料、浮选精矿和重介质悬浮液等固液混合物，钢管使用16个月
就磨损，而且每年需耗巨资维修，采用本公司复合管可有效解决耐磨、耐腐问题，提高输送效率，可节省大量维修费用。
该管材具有如下优点
（1）耐磨性居塑料之冠，是碳钢、不锈钢的7~10倍；
（2）冲击强度列塑料之首，为PC的2倍、ABS的5倍，且能在液氮温度（-196℃）下保持；（3）自润滑、抗粘附、不结垢，磨擦系数低，可与聚四氟乙烯（PTEE）媲美；
（4）冲击能吸收值在所有塑料中最高，且具消音性；
（5）化学稳定性好，在一定温度和浓度范围内能耐各种腐蚀性介质及有机介质；
（6）优良的耐低温性，在液氦温度（-269℃）下仍具延展性；
（7）优良的抗内压强度、耐环境应力开裂性、抗快速开裂性；
（8）卫生、无毒，可接触食品和药物。
上述性能使UHMWPE管材不仅可以输送流体、气体，而且可输送固体颗粒、粉末等松散物料和浆体状固液混合物料，从而拓展了塑料管材的应用范围。