管道安装工程施工工法
一般管道安装施工工艺及方法
一般管道安装施工工艺及方法1.前期准备工作：-确定管道安装的位置和路径，绘制出管道布置图。
-清理安装区域，移除杂物和障碍物。
-准备所需的安装工具和材料。
2.安装管道支架：-根据管道布置图确定管道支架的位置。
-安装支架，确保其牢固稳定。
3.管道定位和标高测量：-在安装区域标注出管道的位置和高度。
-使用测量仪器进行管道标高测量。
4.制作管道管件：-根据管道布置图和测量结果，进行管道管件的切割和连接。
-确保管件的尺寸和连接方式正确无误。
5.管道吊装：-使用吊车或起重机将管道吊装到支架上。
-使用合适的吊具，确保管道安全平稳地吊装到位。
6.管道焊接：-根据管道材质和连接方式的要求，进行管道的焊接。
-使用合适的焊接设备和焊接材料，确保焊接质量。
7.管道连接：-根据管道布置图和管道管件制作图，进行管道的连接。
-使用合适的接头和密封材料，确保管道连接牢固密封。
8.管道测试：-完成管道安装后，进行管道的压力测试和泄漏测试。
-使用合适的测试设备和方法，确保管道符合安全要求。
9.管道支、吊架调整：-根据实际情况，调整管道支、吊架的位置和高度。
-确保管道的支撑和吊装稳定可靠。
10.管道保护和绝缘：-在管道安装完成后，进行管道的保护和绝缘处理。
-使用合适的保护层和绝缘材料，确保管道的耐久性和安全性。
11.管道清理和验收：-完成管道安装后，进行管道的清理工作。
-检查管道安装的质量和工艺要求，进行验收。
以上是一般管道安装施工的工艺及方法，根据具体的管道类型和要求，可能会有所差异。
在施工过程中，应严格按照相关的标准和规范进行操作，确保管道安装质量和安全性。
UPVC给水管道安装工法
二、适用范围本工法适用于室外UPVC 给排水管道的施工，具有简单易操作的特点。
三、工艺原理利用胶圈与管道间的摩擦力把UPVC 管道连接在一起。
四、工艺流程及操作要点4.1工艺流程：4.2操作要点UPVC 管道具有抗腐蚀力强、易于粘合、价廉、质地坚硬的优点。
同时该管道机械强度低，受大气中紫外线与氧气的影响会加速老化，气温的变化及油烟或其他化学剂的侵蚀对管道有很大影响，因此在操作时应根据其特点进行操作。
4.2.1管材验收与贮存管材、管件应具有产品质量检验报告和生产厂家的证明。
B 、管材、管件进场后应检查以下内容，不符合要求的管道不能用于施工。
①、检验管材外壁是否光滑、清洁、没有划伤和其它缺陷，不允许有气泡、裂口及明显的凹陷、杂质、颜色不均、分解变色线等。
管端应切割平整，并与管的轴线垂直。
②、管材同一截面的壁厚偏差不得超过14%。
③、管材的弯曲度：外径4—200mm ，弯曲度≤1%；外径≥200mm 弯曲度≤0.5%.④、管材的壁厚不小于同规格管材的壁厚。
管材运输时应注意:2 1 3①、管材运输、搬运时应用非金属进行捆扎。
管端应封堵。
②、管材不得抛摔，不得受剧烈撞击。
③、不得曝晒，不得与油类接触。
不得与其他化学物质接触。
④、管材、配件堆放时，应放平垫实，堆放高度不宜超过1.5m；⑤、对于承插式管材、配件堆放时，相邻两层管子的承口相互倒置并让出承口部位。
以免承口受集中荷载。
⑥、管材运输和堆放时可以采用大管套小管的形式，但套装的管子应呈自由状态，不可过度挤撑。
4.2.2管沟开挖A、沟槽开挖质量应符合下列规定：沟底宽度一般为管外径加0.5m。
不挠动天然地基或地基处理符合设计的规定。
若为坚硬土，则应在坑底敷设砂土150-250mm以防止划伤管道，沟底应平整，无尖锐突起物。
B、管沟回填应符合下列规定：沟槽回填宜选在一天气温较低时进行，以防止管道因温差变形而破坏。
沟槽回填一般分两次进行：①随着管道铺设的同时，用砂土或符合要求的原土回填管道的两肋，一次回填高度宜为0.10-0.15m，捣实后再回填第二层，直至回填到管顶以上至少0.1m处。
管道安装施工方法
管道安装施工方法管道安装是各种工程项目中必不可少的步骤之一。
无论是建筑、化工、能源还是水利等领域，都需要进行管道的安装施工。
正确的管道安装施工方法可以确保管道系统的正常运行和使用寿命。
本文将介绍一些常见的管道安装施工方法，以帮助读者了解并掌握正确的安装技巧。
1. 施工前准备在进行管道安装施工前，首先要进行施工前准备工作。
这包括确定管道的安装位置和线路，进行土质勘测，制定安全施工方案，并准备好所需的工具和材料。
在施工前还需要与相关部门或团队进行沟通，确保施工过程中没有冲突和安全隐患。
2. 管道布置管道布置是管道安装的重要环节，它涉及管道的走向、坡度和支架的安装等。
在进行布置时，需要根据施工图纸和设计要求进行准确测量和标记，确保管道的布置符合设计要求。
同时，在布置过程中要考虑管道的排列方式，避免交叉和重叠，以便于后续的维修和检测工作。
3. 管道切割与连接在管道安装过程中，常常需要对管道进行切割和连接。
切割时要注意保持切割面的平整和光滑，以确保连接的牢固性和紧密性。
而管道的连接方式多种多样，可根据具体情况选择合适的方法，如焊接、螺纹连接、卡套连接等。
在连接过程中要确保连接处无漏气、无渗水，以确保管道的正常运行。
4. 管道支架安装管道支架的安装是管道安装的重要环节之一。
支架的作用是支撑和固定管道，保证其保持稳定的位置和坡度。
在安装支架时，需要根据管道的材质、直径和重量等因素进行合理的选择和设计。
支架的数量和间距应符合设计要求，并使用合适的安装方法，如打螺丝、焊接等。
5. 管道绝热与防腐管道的绝热和防腐是确保管道正常运行和延长使用寿命的重要措施。
绝热材料的选择应根据管道输送介质的温度和性质进行，常见的绝热材料包括岩棉、玻璃棉和聚氨酯等。
而防腐涂层的选择应根据管道的材质和工作环境进行，常用的防腐涂层有沥青漆、环氧涂料等。
在进行绝热和防腐施工时，要注意施工方法和操作要求，确保施工质量和效果。
6. 管道试压与清洗在管道安装完成后，需要进行试压和清洗工作。
VVER堆型主管道安装工法
VVER堆型主管道安装工法VVER堆型主管道安装工法概述VVER（俄语：водо-водяной энергетический реактор）是一种采用轻水和重水作为冷却剂和工质的堆型核反应堆。
VVER堆型主管道安装工法是指在VVER堆型核电站建设过程中，对主管道进行安装的施工工艺和方法。
主管道是VVER堆型反应堆中净化设备和核燃料之间的关键连接部分，对于核电站的正常运行至关重要。
工艺流程主管道的安装工艺主要包括如下几个步骤：1. 设计和规划：首先需要进行主管道布置方案的设计和规划，根据核电站的设计要求和布局，确定主管道的路线和位置。
2. 软土处理：对于主管道所经过的软土地质条件较差的区域，需要进行软土处理工作，以确保主管道的稳定性和安全性。
3. 土建施工：在主管道路线上进行土建施工，包括开挖沟槽、搭设支撑结构、铺设管道基础等工作。
4. 管道制造和验收：主管道的制造是一个重要的环节，包括管道本体、法兰连接、阀门等的制作和组装。
在制造完成后，需要进行管道的验收，确保其质量符合要求。
5. 管道安装：管道安装是主管道安装的核心步骤。
根据设计要求和布局，将制造好的管道和组件安装到预定位置上，并进行连接。
安装过程中需要注意对管道的支撑和定位，以保证管道的稳定性和有效工作。
6. 焊接和检测：完成管道的安装后，需要进行焊接工作和非破坏性检测。
焊接需要严格遵循相关标准和规程，保证焊接接头的质量，以确保管道的密封性和可靠性。
7. 试验和调试：管道安装完成后，需要进行试验和调试工作。
包括水压试验、气密性试验和泄漏测试等，以确保管道的功能正常并且没有漏水和泄漏等问题。
8. 防腐保温：最后，对安装好的主管道进行防腐和保温处理，以延长管道的使用寿命和保护其不受外界环境的影响。
安全与质量控制在VVER堆型主管道安装工法中，安全和质量是最重要的关注点。
以下是一些常用的安全和质量控制措施：1. 工程监理：通过聘请独立的工程监理机构对主管道安装工程进行监督和检查，确保施工符合设计要求和标准。
PERT管道施工工法
目录一、适用范围二、操作要点三、使用机具四、施工方法1、工艺流程2、材料检验3、管道布置4、管道连接5、管道固定6、管道系统的试压与验收7、管槽回填及标识8、施工过程中注意事项五．结果评定地暖PERT塑料复合管安装施工工法一、适用范围本工法适用于采暖管道采用地暖PERT塑料管埋地的安装工程。
二、操作要点1、埋地或明覆的金属管道与地暖PERT塑料管的连接，应采用PERT内丝转换连接。
2、地暖PERT塑料管热熔时电压、电流、环境、温度、湿度等要求较高，所以在施工过程中要特别注意，热熔前要认真做试件，严格按施工规范进行操作，并对热熔口做好记号，以防止出现热熔未熔合、有裂纹等现象。
3、热熔面应清洗干净、热熔面管口应平齐。
三、使用机具使用的机具主要包括：电热熔机、PERT专用剪刀。
四、施工方法1、工艺流程2、材料检验2.1管材、管件的验收2.1.1接受管材、管件必须进行验收。
验收内容包括：产品合格证、质量保证书、各项性能检验报告、规格数量、包装情况及管材、管件的质量等。
2.1.2 验收管材、管件时，应在同一批中抽样，并按现行质量《建筑给水排水及采暖质量验收规范》的规定内容进行检查，必要时进行全面检测。
2.2存放2.2.1管材管件应存放在通风良好、温度不超过40℃的库房或简易场地。
不允许与火焰及高温物体接触。
若存放时间较长则应有遮盖物。
2.2.2管才应水平堆放在平整的支撑物或地面上，堆放高度不宜超过1.5m。
2.3搬运2.3.1管材在搬运装卸过程中，应避免管材包装袋破裂。
不得抛掷，拖拽，不允许与硬物利器碰撞。
2.3.2寒冷天搬运管材、管件时，严禁剧烈撞击，小心轻放。
2.3.3内丝、外丝转换接头应单独存放，应注意防护丝扣损坏。
3、管道布置3.1在沟槽内铺设管道时，应先清理管槽内杂物，管沟清理干净，对管槽标高进行复测，检查是否符合设计要求，然后在管槽底部敷设保温板（保温板一般选用聚苯板），保温板应铺满管槽地面，管道敷设在保温板中间。
工厂管道安装工程施工方案
工厂管道安装工程施工方案一、前言随着工业的发展和生产的提高，工厂的管道安装工程显得尤为重要。
管道是一项重要的输送设备，直接关系到工厂的生产效率和安全性。
因此，对于工厂管道安装工程，需要制定合理的施工方案，保证工程顺利进行并达到预期效果。
二、工程背景本工厂管道安装工程位于市中心，占地面积约2000平方米，主要是为了满足工厂生产的需求。
工程包括水管、气管、电缆管等多种类型管道的安装，并对相关设备进行调试和连接。
整个工程需要按照设计要求进行施工，确保工程质量和工期。
三、工程描述1. 施工范围：工程范围包括主楼、生产车间、库房、办公楼等多个区域，涉及到多种类型管道的安装和连接。
2. 施工内容：主要包括水管、气管、电缆管等管道的安装、连接、支架的安装、阀门的安装等工作。
3. 施工要求：根据设计要求进行施工，按照标准规范操作，保证施工质量和安全，确保工程顺利进行。
四、施工方案1. 施工准备1.1 施工人员：施工人员需按照相关资质进行培训和考核，确保具备相关技能和操作经验。
1.2 施工设备：准备好相关施工设备和工具，如吊装设备、焊接设备、切割设备等。
1.3 施工材料：准备好施工所需的管道材料、管件、阀门等配件。
1.4 安全防护：提前做好安全防护工作，设置安全警示标志，确保施工现场安全。
2. 施工流程2.1 预验收：根据设计要求，对各种管道进行预验收，确认材料符合要求后开始施工。
2.2 定位标高：根据设计图纸，在施工现场测量标高，确定管道走向和位置。
2.3 安装支架：根据设计要求，安装管道支架，确保管道稳固。
2.4 安装管道：根据设计图纸，进行管道的安装和连接，确保管道畅通。
2.5 安装阀门：根据设计要求，安装阀门并进行调试，确保阀门正常运行。
2.6 清洗试压试验：对安装好的管道进行清洗试压试验，确保管道质量合格。
2.7 系统调试：对整个管道系统进行调试和连接，确保系统正常运行。
2.8 完工验收：完成工程后进行验收，保证工程质量符合要求。
地下管道铺设施工工法
地下管道铺设施工工法地下管道铺设是现代城市建设中不可或缺的一项工程。
它为城市的供水、供气、供电等各项基础设施提供了保障。
本文将介绍地下管道铺设的施工工法，以及其中的一些关键注意事项。
一、施工前准备地下管道铺设施工前，需要进行充分的准备工作。
首先，根据设计图纸确定管道的走向和深度。
其次，清理施工区域，并标明地下存在的其他设施，如电缆、暗渠等。
此外，要确保施工人员具备相关的技能和证书，并配备所需的工具和设备。
二、管道开挖在开始铺设管道之前，需要进行相应的地面开挖工作。
通常采用机械开挖或者人工挖掘的方式。
机械开挖效率高，但在狭小空间或者特殊地质条件下，可能会选择人工挖掘。
在挖掘过程中，要遵守相关的安全规范，确保施工人员的安全。
三、管道敷设1. 管道选择根据具体的使用需求，选择合适的管道材料。
常见的管道材料包括塑料管、铸铁管、钢管等。
根据设计图纸和工程要求进行选择，并确保管道材料符合相关的标准和规范。
2. 管道连接在敷设管道时，需要进行管道的连接工作。
连接方式可以采用焊接、螺纹连接、橡胶密封等多种方式。
不同材质的管道连接方式可能有所不同，需要根据具体情况进行选择，并确保连接牢固、密封可靠。
四、管道安装1. 管道固定安装完成后，需要对管道进行固定。
通常采用支架、吊挂或者垫砖等方式进行固定，以保证管道的稳定性。
固定时要注意避免对管道造成损坏或应力过大。
2. 管道保护在施工过程中，要特别注意对管道进行保护。
避免管道受到外力破坏或者因温度变化产生过大的热应力。
在交叉施工或者与其他设施共同使用管廊时，要采取相应的隔离措施，避免互相干扰。
五、施工验收施工完成后，要进行管道的验收工作。
验收包括对管道连接的检查、防水测试、压力试验等。
确保管道的质量符合要求，并汇总相应的验收记录和报告。
六、安全注意事项在地下管道铺设施工中，要始终将安全放在首位。
施工现场要设置警示标志，并配备相应的安全防护设施。
施工人员要佩戴安全帽、安全鞋等个人防护装备，并遵守相关的安全规范和操作规程。
防水管道安装施工工艺方法
防水管道安装施工工艺方法
一、准备工作
1. 确定管道敷设路线，绘制好各个节点的位置，并计算出各个
部位所需的管道长度。
2. 对管道线路进行清理，确保管道基础干净整洁，无杂物。
3. 准备好需要用到的工具和材料，如管道、弯头、法兰、三通、管卡及相应的密封材料等。
二、施工步骤
1. 安装法兰：在管道头部、中部、尾部分别连接好法兰，注意
安装顺序，确保连接的稳固并且无泄漏。
2. 敷设管道：按照预定路线和节点位置，铺设好管道，并将管
道与法兰连接。
需要注意的是，弯头与三通的连接尽量少，以减少
水压流失。
3. 安装管卡：管卡应定期固定，避免因水流压力过大而造成管
道移位。
4. 密封处理：对于管道之间的接头以及法兰与管道的连接，应
进行严密的密封处理，确保不漏水。
三、施工注意事项
1. 管道敷设避免翻弯过急或过平，必须要遵循曲线半径的要求，以免影响管道的使用寿命。
2. 在弯头或三通的接头处，尽量采用坡度来加强管道的流动性，避免水流速度过快或过慢而影响使用效果。
3. 在管道敷设后，需要进行静压试验，以确保管道连接处不漏
水并且管道的运行效果正常。
4. 敷设过程中，应遵循相关的保护措施，保障施工人员的人身
安全，并确保设施和其他存在不受影响。
以上是防水管道安装施工工艺方法，仅供参考，实际操作过程
中仍需根据实际情况进行调整和修正。
管道安装施工方案
管道安装施工方案一、管道下管施工1、下管的方法分为人工下管及机械下管、集中下管和分散下管、单节下管和组合下管等几种。
下管方法的选择可根据管径的大小、管道长度和重量、管材和接口强度，沟槽和现场情况及拥有的机械设备等条件而定。
2、当管径较小、重量较轻时，一般采用人工下管。
当管径较大、重量较大时，一般采用机械下管；但在不具备下管机械的现场，或现场条件不允许时，可采用人工下管。
下管时应谨慎操作，保证人身安全。
操作前，必须对沟壁情况、下管工具、绳索、安全措施等认真检查。
人工下管时，将绳索的一端拴固在地锚(或其它牢固的树木或建筑物上)，拉住绕过管子的另一端，并在沟边斜放滑木至沟底，用撬棍将管子移至沟边，再慢慢地放绳，使管沿着滑木滚下。
3、如果管子过重，人工拉绳困难时，可把绳子的另一端在地锚上绕上几圈，依靠绳子与桩的磨擦力可较省力，且可避免管子冲击而造成断裂事故或安全事故。
拉绳不少于两根，且沟底不能站人，保证操作安全。
机械吊管时要注意上方高压线或地下电缆，严防事故发生。
4、机械下管时，为避免损伤管子，一般应将绳索绕管起吊，如需用卡钩吊装时，应采取相应的保护措施。
二、稳管施工管道就位后，为防止滚管，在管两侧适当加两组四个楔形木块。
管道安装时将管道流水面中心、高程逐节调整，确保管道纵断面高程及平面位置准确。
每节关节就位后，进行固定，防止发生位移。
中粗砂垫层与管座应密实，管底面与中粗砂垫层及管座紧密接触。
稳管时，先进入管内检查对口，减少错口现象。
三、安管施工1、接口工作坑管道安装前要在接口处开挖工作坑，承口前大于等于600mm，承口后超过斜面长，两侧大于管径，深度不小于200mm。
2、对口(1)清理管膛、管口：将承插口内的所有杂物予以清除，并擦洗干净，然后在承口内均匀涂抹非油质润滑剂。
(2)清理胶圈：将胶圈上的粘结物清擦干净，并均匀涂抹非油质润滑剂。
(3)插口上套胶圈：密封胶圈要平顺、无扭曲。
安管时，胶圈均匀滚动到位，放松外力后，回弹不大于10mm，把胶圈弯成心形或花形装入承口槽内，用手沿整个胶圈按压一遍，确保胶圈均匀一致卡在槽内。
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1 涪陵区珍溪镇永义村农村饮水安全工程管道安装 施工方法
一、土石方开挖 施工前，根据管径大小及现场土质种类情况确定沟槽断面形式，本工程根据设计要求，施工当中采用放坡开挖的形式 本路段管道的基础土方工程，原则上以人工开挖为主。 1、施工准备工作： 1) 测量放线：开工前组织测量人员，校核提供的控制坐标点、高程，然后放出管道的中心线，布设施工坐标点及水准点。 2) 清理现场及回填整平，做好临时排水工作。 2、基本操作程序： 施工顺序：施工准备→测量放线→沟槽开挖→验槽→管道安装，井室砌筑→水压试验，回填土分层夯实→冲洗消毒→现场清理→分项工程交工验收。 1) 对于挖方路段，采用人工挖路槽土方。 2) 土方开挖时，拟把表面平整度和排水坡度作为控制重点，及时修筑临时排水沟，以便于作业面的排水。 3) 沟槽开挖前，根据图纸及有关资料提供的管位地下土质、水文、地下已有管线、设施、构造物情况，制定施工方案报监理工程师批准。开挖沟槽遇有管线、电缆、建筑物和其他设施，应予保护。 4) 开挖沟槽的弃土应及时运走，不得堆放在沟槽口附近妨碍施工和影响的稳定，也不得阻碍交通。 5) 地下水位较高或雨季施工，应采用降水排水处理。 6) 沟槽底埋有块石、树根、废桩等物体，应及时清除。 7) 基槽不允许超过图纸要求挖深，超挖部分应得到监理工程师 2
同意的材料回填，并夯压密实。 8)不得在水中挖沟槽，挖成的沟槽不得受浸泡，基槽底如有拢动或毁坏，应及时向监理请示，得到监理工程师同意的材料回填至图纸要求的标高。 9) 土石方回填应在管道安装验收后及时回填。 10) 回填土应分层摊铺，分层夯实，每层夯实厚控制在20~30cm。 11) 回填前应检查管底两则三角垫或管座是否与管道紧贴，砂垫是否密实，若不紧贴不密实，应予特殊处理。 12) 回填前，应先排积水，并应保护管道防腐层和接口不受损坏。 13) 回填时应分两个步骤进行：管道两侧及管道顶0.5m处应先填筑，接口处应予留出。待水压试验（或闭水试验）合格，管道安装检验符合要求后再填筑其余部分。 14) 管道两侧和井空四周应同时分层对称回填夯实，以防管道单向填筑而移位。 15）回填土时，为防止管道中心线位移和损坏管道，应用人工先将管子周围填上夯实，并应管子两侧同时进行，边回填边夯实，至管顶后，再从管道回填至管顶以上0.5m处，进行夯实。 二、管子加工及连接 PE管焊接 PE管是用聚氯乙烯树脂与稳定剂、润滑剂等配合后，用热压缩法在压制机上压挤制成的。它具有耐腐蚀性强，有一定机械强度、易于加工的特点。 1、焊接设备 ⑴采用生产厂家提供的热熔对接机焊接； ⑵采用生产厂家提供的手持热熔套接机焊接。 3
2、焊接方法及质量要求 ⑴将管子压在焊接机两端，对齐校正，不得有偏差，上紧螺栓，使其固定； ⑵用磨削机磨平端口，在磨削时用力要均衡，在松刀时要慢慢公开，在管子两端不得有齿，保证焊接质量； ⑶焊接时调整机器温度，使之达到200-220℃； ⑷热熔焊接时要掌握好焊接时间，不得有烧焦现象和没有完全熔化的现象； ⑸热熔后一定要压紧接管,待完全冷却后才能松开压紧螺栓。 PE塑料管在烛接过程中，能分解析出不少氯化氢气体，对人体有害，工作时要戴上口罩，焊接地点应保持空气流通，为防止触电和烫伤，焊工要戴手套和穿工作服，并使机器保持良好的接地。 3、焊接方式 PE塑料管焊接采用管子对接和套管焊接及法兰连接时的焊接三种。 （1）管子对接 管子对接焊接是将管子直接对接的接管型式。具体如下： 1）磨平：用磨削机将管子两端磨平。 2）热熔对接：将管子加热后将接口环形接缝焊接牢固。 （2）套管连接时焊接 1）对口焊接：将两个连接管对口焊接后，将焊缝锉平。 2）穿入套管并粘接：在套管内侧及焊口两侧用酒精擦洗后涂抹粘结剂进行粘接，套接时必须使套管中心对准焊口。 3）套管焊接：用焊接法将套管两侧环形焊缝焊接牢固。 （3）法兰连接时的焊接 4
1）焊接法兰连接：将管端及法兰管孔处加工成坡口，将管端插入法 兰，与法兰密封而保持平齐，然后进行内外焊接。 2）焊环活套法兰焊接：先在管端焊接挡环，管端及塑料板挡环均需加工成有坡口，使内外焊接牢固，管子连接时将法兰套上就可以使用了。 3）扩口活套法兰连接：先将管端加热扩口，再在承口内焊 接加强环，焊接时承口端部及加强环端部均需坡口，使承口与加强环焊接牢固。 三、管道基础及阀门井施工 （一）基础管基、井室 管道基础开挖后，应采取适当排水措施，防止管槽原土扰动，沟槽如局部超挖或被水浸泡扰动时，应清除余土和被扰动部分，用粗、中砂填至设计标高，管腔回填土的密实度要求≥93%。 施工要求及质量检查标准： 1、管道基础、井室施工要求应满足图纸设计要求； 2、在基槽开挖完毕，再用人工挖至基底标高后，应及时要向监理工程师检验签认后方可进行基础施工。 3、管身直接搁臵在天然地基土或处理地基土上时，管道底土层或处理层夯压密实，并做到管身弧度密贴的弧形管座。 4、沟槽地基为岩石、半岩石或砾石时，除图纸规定外，管身不能直接搁臵在其上，应铺设垫层，管基在岩石地段采用砂基础砂垫层厚300mm。 5、管基在回填土地段，管基的密实度要求达到密实度（≥95%）后垫砂200mm厚。 5
6、如遇到不良地基应视具体情况进行处理。 7、管道及支墩与锚定结构，应按图纸设臵，并在管道铺设后，试压前修筑和安设。 8、管道结构、管径大小、管道接口、安装所用的工具设备情况，予留管节安装接口工作坑，待管道安装试验合格，经监理部同意后再进行施工。 9、管道基础和检查阀门井质量标准。 项次 检查项目 规定值或允许偏差（毫米） 检查方法和频率
1 槽底高程 0，-30 水准仪，两井之间三点 2 槽底中线偏位 50 经纬仪，两井之间三点 3 槽底宽 不小于规定值 米尺，两井之间三点 4 沟槽边坡 不陡于规定值 坡度尺，两井之间每侧三点 1） 管道基础允许偏差和检查方法： 项次 检查项目 规定值或允许偏差 检查方法或频率
1 混凝土或砂浆强度（mpa） 在合格的标准内 按JTJ071-94附录D或E检查
2 垫层
轴线偏位（毫米） 50 经纬仪，两井之间测三点
高程（毫米） 0，-15 水准仪，两井之间测三点 6
3 基础 轴线偏位（毫米） 50 经纬仪，每10米测一点 高程（毫米） 0，-15 水准仪，每10米测一点
厚度（毫米） 不小于设计值 米尺，每10米测两点
4 管座 轴线偏位（毫米） 20 经纬仪，每10米测一点 肩高（毫米） ±20 水准仪，每10米测左右各一点
肩宽（毫米） +10，-5 米尺，每10米测一点 2）井室允许偏差和检查方法： 检查阀门井实测项目 项次 检查项目 规定值或允许偏差 检查方法及频率
1 混凝土或砂浆强度（Mpa） 在合格标准内 按JTJ071-94附录D和E检查 2 轴线偏痊（毫米） 50 经纬仪，测每个井
3 平面尺寸（园井直径，方井长宽（毫米） ±20 米尺，测每个井 4 井壁厚度（毫米） ±40，-30 米尺，沿周边测四点 5 井盖，井底高程（毫米） ±15 水准仪，测每个井 3）外观鉴定 7
A、基础及井室混凝土表面平整密实，侧面蜂窝不得超过该表面该表面的1%，深度不超过10mm。 B、井不得有垃圾等杂物。 C、井室砌体、砂浆抹面无裂纹，井框、井盖完整无缺，且安装平整。 D、井身、井底和管道穿越井身处不得有渗漏。 四、管道铺设 （一）排管的顺序 排管的工序可分为：准备工作、下管、排管、接口、护管等。排管的次序应从下游排至上游，承插管要大头向上游。 （二）管道安装的方法 本工程管子采用PE管，材质较轻，管道安装就位采用人工进行。管道连接采用焊接连接。 (1)中心线法 排管前在两端检查井处定出正确的管道中心线，排管时在中心线上挂一垂球，直至管底中心，在管内放臵一块带有中心刻度的平尺板（在平尺板上放一只水平尺，用以校平平尺板），当垂球吊线与平尺板上的中心刻度吻合时，则表示沟管已经居中，然后再用样板校核沟管的标高，如果与坡度样板三点成一直线时，则表示沟管标高已符合要求。如此排一只校核一只，循序前进，直至完毕。 (2边线法 管道中心线定出后，再平行引出沟管的外边线，外边线使与沟管的外壁相距0.5～1cm，使沟管移动时不致碰线，排管时只要做到沟管外壁与外边线的间距保持一致，则表示管道已处于中心位臵。埋设较浅的小型沟管（?300mm以下），其高程控制可用坡度线（管顶中拉 8
一根麻线）和水平尺来控制。 （三）排管的操作要点 (1)沟管成品应逐只检查，若有细裂缝应予以修补，使其无渗水现象，若裂缝较大，须研究处理，不能随便使用，管口有泥污应予清洗，以防止影响接口质量。 (2)排管前应复核坡度样板的标高，清扫混凝土基础表面的污泥垃圾，排管时不得有积水。 (3)排管时，沟管的底部要垫稳，可用砖块稳管， (4)排管时，在管壁厚度不均匀的情况下，应以管底标高为准。 (5)替换回林支撑后应立即排管，应在排好后立即加好下部支撑，防止发生竖直板断裂或沟槽坍塌事故。 (6)排管须顺直，管底坡度不充许倒落水，其充许偏差如下： 1.管道中心线：20mm； 2.相邻管间错口：5 mm； 五、阀门安装 （一）阀门安装前的检查 1、仔细检查核对阀门型号、规格是否符合图纸要求。 2、检查阀杆和阀辨开启是否灵活，有无卡住和歪斜现象。 3、检查阀门有无损坏，螺纹阀门的螺纹是否端正和完整无缺。 4、检查阀座与阀体的结合应牢固，阀辨与阀座、阀盖与阀体的结合应良好，阀杆与阀辨的联结应灵活可靠。 5、检查阀门垫料、填料及紧固件是否适合于工作介质性质的要求。 6、清除通口封盖，检查密封程度，阀辨必须关闭严密。 （二）阀门安装