现浇混凝土模板工程施工工艺
现浇混凝土施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某住宅小区住宅楼，建筑面积约12万平方米，共24层，建筑高度约78米。
结构形式为钢筋混凝土框架-剪力墙结构，基础形式为钢筋混凝土独立基础。
现浇混凝土施工主要包括主体结构混凝土施工、屋面混凝土施工、地下室混凝土施工等。
二、施工准备1. 施工组织设计根据工程特点，编制详细的施工组织设计，明确施工工艺、施工顺序、施工方法、施工进度、质量保证措施、安全文明施工措施等。
2. 材料准备（1）水泥：选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥，强度等级不低于32.5MPa。
（2）砂：选用中粗砂，含泥量不大于3%。
（3）石子：选用5-25mm粒径的碎石，含泥量不大于1%。
（4）钢筋：选用符合国家标准的HRB400钢筋。
（5）外加剂：选用符合国家标准的混凝土外加剂。
3. 施工设备准备（1）混凝土搅拌站：选用符合国家标准的混凝土搅拌站，确保混凝土搅拌均匀。
（2）混凝土输送泵：选用符合国家标准的混凝土输送泵，确保混凝土输送顺畅。
（3）振捣器：选用符合国家标准的振捣器，确保混凝土密实。
（4）测量仪器：选用符合国家标准的全站仪、水准仪等测量仪器，确保施工精度。
4. 人员准备组织一支经验丰富、技术过硬的施工队伍，包括项目经理、技术负责人、施工员、质检员、安全员等。
三、施工工艺1. 主体结构混凝土施工（1）模板工程：采用钢模板，确保模板刚度、稳定性，并设置必要的支撑系统。
（2）钢筋工程：严格按照设计要求进行钢筋加工、绑扎，确保钢筋位置、间距、保护层厚度等符合规范要求。
（3）混凝土浇筑：采用混凝土输送泵进行浇筑，分层浇筑，每层厚度控制在30cm 以内，浇筑过程中注意振捣，确保混凝土密实。
（4）养护：混凝土浇筑完成后，及时进行养护，养护时间不少于7天。
2. 屋面混凝土施工（1）模板工程：采用钢模板，确保模板刚度、稳定性。
（2）钢筋工程：按照设计要求进行钢筋加工、绑扎。
（3）混凝土浇筑：采用混凝土输送泵进行浇筑，分层浇筑，每层厚度控制在30cm 以内，浇筑过程中注意振捣。
现浇混凝土小型构件施工工艺
l 采用分层浇筑法浇筑混凝土 ，每层厚度控制在一定范围内（根据构件大小 和混凝土特性确定） ，确保混凝土振捣密实。
l 浇筑过程中 ，应注意控制混凝土的流动性和振捣质量 ，避免产生空洞和裂 缝。
l 使用振捣器对混凝土进行振捣 ，确保混凝土内部无气泡、无空洞 ，并达到 设计密实度。
六、养护
7.2 修整
对拆模后的构件进行检查和修整 ，修补表面的缺陷和瑕疵 ，确保构件外观 整洁、美观。
八、 质量控制与安全措施 8.1 质量控制
l 严格按照设计图纸和施工规范进行施工。 l 加强施工过程中的质量检查和验收工作 ，确保每一道工序都符合质量要
求。 l 对关键工序进行旁站监督 ，确保施工质量。
8.2 安全措施
二、 施工准备 2.1 设计图纸审核
在施工前 ，应仔细审核设计图纸，明确小型构件的形状、尺寸、数量、位 置及技术要求等。
2.2 现场准备
l 清理施工区域 ，确保地面平整、无杂物。 l 准备好必要的施工设备和工具 ，如搅拌机、振动器、模板、脚手架等。 l 根据需要搭设脚手架或支撑系统 ，为模板安装和混凝土浇筑提供条件。
0278 现浇混凝土小型构件施工工艺
0278. 现浇混凝土小型构件制砖、花池、护栏柱、路缘石等 ，广泛应用于 建筑、 园林、市政等领域 ，具有形状多样、尺寸灵活、施工方便等特点。这些 构件虽小 ，但其施工质量直接关系到整体工程的美观性、功能性和耐久性。因 此 ，掌握现浇混凝土小型构件的施工工艺显得尤为重要。本文档将详细介绍现 浇混凝土小型构件的施工工艺流程 ，包括施工准备、模板制作与安装、钢筋绑 扎（如适用）、混凝土浇筑、养护及质量控制等环节。
l 加强施工人员的安全教育和管理 ，提高安全意识。 l 严格遵守安全操作规程和安全生产制度。 l 做好施工现场的安全防护和警示工作 ，设置必要的安全设施。 l 定期检查和维护施工机械设备和电器设备的安全性能。
现浇混凝土工程施工顺序
现浇混凝土工程施工顺序一、准备工作现浇混凝土工程是建筑工程中十分重要的一部分，它对建筑的质量和安全有着至关重要的影响。
在进行现浇混凝土工程施工之前，必须进行充分的准备工作，包括设计混凝土工程的图纸、施工方案，准备好所需材料和人员等。
另外，还需要对施工现场进行评估，确保施工现场符合施工要求，并且对施工现场进行必要的准备，如平整施工场地、搭建施工用的脚手架等。
只有做好了这些准备工作，才能保证后续的施工工作能够顺利进行。
二、地基处理在开始混凝土浇筑之前，需要对地基进行处理，确保地基能够承受混凝土的重量。
地基处理的方式主要有挖土、填土、夯实等。
挖土是为了去除地表的杂物和无用土壤，填土是为了补充和加固地基，而夯实则是为了增加地基的稳定性。
这些工作需要根据具体的施工现场情况进行评估和处理，确保地基符合混凝土施工的要求。
三、模板安装现浇混凝土工程的施工需要使用模板，模板可以根据设计图纸和施工要求制作成各种需要的形状和规格。
模板的安装需要十分小心和严谨，必须按照设计图纸和施工方案进行安装，确保混凝土在浇筑过程中能够按照要求的形状和规格进行浇筑。
模板的安装需要严格遵守安全规定，确保施工人员的安全。
四、钢筋加工及安装在开始混凝土浇筑之前，需要对钢筋进行加工和安装。
钢筋是混凝土工程中十分重要的一部分，它能够增强混凝土的抗拉和抗压性能，确保混凝土在使用过程中不会出现断裂和变形等问题。
钢筋的加工主要是对钢筋进行切割、弯曲和焊接等处理，确保钢筋符合设计要求。
而钢筋的安装则是根据设计图纸和施工要求，在模板安装完成之后，将钢筋按照指定位置和规格进行固定。
钢筋的加工和安装需要严格按照相关规定进行，确保混凝土的施工质量和安全。
五、混凝土搅拌和浇筑开始混凝土浇筑之前，需要对混凝土进行搅拌和配制。
混凝土的搅拌主要是将水泥、砂、石子和水等原材料进行搅拌，使其成为均匀的混凝土浆料。
搅拌好的混凝土需要尽快进行浇筑，确保混凝土的施工质量。
混凝土的浇筑需要按照设计图纸和施工要求进行，确保混凝土能够成型和固化。
现浇结构工程混凝土浇筑施工工艺标准
混凝土浇筑与振捣的一般要求（四）、混凝土浇筑与振捣的一般要求1、混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m时必须采取砼措施，用串桶或溜管等。
2、浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据砼供应能力，一次浇筑方量，砼初凝时间，结构特点、钢筋疏密综合考虑决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍。
3、使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。
移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30—40cm）。
振捣上一层时应插入下一层5—10cm，以使两层砼结合牢固。
振捣时，振捣棒不得触及钢筋和模板。
表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。
4、浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。
间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。
（当混凝土凝结时间小于2h时，则应当执行混凝土的初凝时间）5、浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前休整完好。
（五）、柱的混凝土浇筑1、柱浇筑前底部应先填5—10cm厚与混凝土配合比相同的减石子砂浆，柱混凝土应分层浇筑振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。
2、柱高在2m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过2m时，应采取措施（用串桶）或在模板侧面开洞口安装斜溜槽分段浇筑。
每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑后将洞模板封闭严实，并用箍箍牢。
3、柱子混凝土的分层厚度应当经过计算确定，并且应当计算每层混凝土的浇筑量，用专制料斗容器称量，保证混凝土的分层准确，并用混凝土标尺杆计量每层混凝土的浇筑高度，混凝土振捣人员必须配备充足的照明设备，保证振捣人员能够看清混凝土的振捣情况。
坡屋面现浇混凝土施工工法(附示意图)
坡屋面现浇混凝土施工工法一、前言随着建筑业的发展，迎合人们生活多样化选择的需求，近几年来，在建筑设计上呈现出许多新颖别致、纷呈多样的坡屋面结构。
但往往由于坡屋面在施工中施工方法选择不当，易造成混凝土浇筑不密实，极易引起渗漏。
本施工方法针对坡屋面结构特点使用一种操作简易，切实可行的双层模板安装体系，来保证混凝土的浇筑质量。
二、特点⒈传统上坡屋面（通常指坡度在25°~60°之间的坡屋面）施工中往往采取安装斜坡底面模板或在钢筋面上附加一层钢丝网进行浇筑、拍实，但由于坡陡，在振捣过程中往往造成混凝土滑落、离析现象，使混凝土只能在斜坡面上在无约束呈滑落状态下自然成型。
混凝土浇捣密实性难以得到控制，施工质量难以达到预期效果，给混凝土结构施工留下渗、漏隐患通病，而安装双层模板后则克服了混凝土滑落的缺陷，混凝土浇捣成型后易于达到密实的效果。
⒉采用竖向定位木龙骨做为控制坡屋面结构的厚度及安装面层模板的依据，面层模板则预先制做好，施工时采用逐级摆放、安装，逐级浇筑，模板安装与浇筑混凝土互不干扰工作面，相互依次循环进行，操作简单、方便，能保证结构密实、截面尺寸正确及表面平整，有利于保证混凝土成型的质量。
三、适用范围对于设计坡度小于25°的坡屋面，在浇筑混凝土时，由于混凝土骨料下滑力较小，因此可参照有梁板的施工方法安装单层底面模板后进行振捣、浇筑；对于设计坡度大于60°的坡屋面则可参照剪力墙的施工方法安装双层模板后进行浇捣。
本施工工法适用于通常设计坡度在25°~60°之间的密实性的坡屋面结构。
四、工艺原理本施工方法是在按要求安装好坡屋面底层模板后，依据坡屋面的走向沿坡底至坡顶的方向布置竖向龙骨，竖向龙骨与底层模板间通过限位止水螺栓进行夹固、定位，以此来控制结构的厚度及安装面层模板的依据。
面层模板则根据放样的结果予以事先分级预制，安装时将面层模板摆放进竖向龙骨之间，通过铁钉将面层模板与竖向龙骨钉牢即可。
现浇混凝土上部结构施工工艺
现浇混凝土上部结构施工工艺
首先是准备工作。
在进行现浇混凝土上部结构施工之前，需要
做好施工前的准备工作。
这包括确定施工方案和设计图纸，准备好
所需的材料和设备，清理施工现场，确保施工现场的安全和整洁，
以及组织好施工人员进行施工。
其次是施工工序。
现浇混凝土上部结构的施工工序一般包括以
下几个步骤，首先是模板的安装，根据设计要求搭建好施工所需的
模板，确保模板的尺寸和位置符合设计要求。
接下来是钢筋的安装，根据设计要求将钢筋进行加工和安装，确保钢筋的位置和数量符合
设计要求。
然后是混凝土的搅拌和浇筑，将预先准备好的混凝土按
照设计要求进行搅拌，并进行现场浇筑，确保混凝土的均匀性和密
实性。
最后是养护，对已浇筑的混凝土进行养护，以确保混凝土的
强度和耐久性。
最后是注意事项。
在进行现浇混凝土上部结构施工时，需要注
意以下几个方面，首先是施工质量，要严格按照设计要求和施工工
艺进行施工，确保施工质量符合标准。
其次是安全问题，要严格遵
守施工现场的安全规定，做好施工现场的安全防护工作，确保施工
过程中的安全。
同时还要注意施工进度和协调，合理安排施工进度，
确保施工工序的顺利进行，并做好与相关部门和人员的协调工作。
总的来说，现浇混凝土上部结构施工工艺是一个复杂的工程，需要施工人员具备一定的专业知识和丰富的施工经验，才能够保证施工质量和施工安全。
希望以上内容能够对你有所帮助。
模板工程施工工艺工法
模板工程施工工艺工法QB/ZTYJGYGF-FJ-0201-20111序言1.1工艺工法概略混凝土构造的模板工程，是混凝土构造构件施工的重要工具。
现浇混凝土构造施工所用模板工程的造价，约占混凝土构造工程总造价的三分之一，总用工量的二分之一。
所以采纳先进的模板技术，对提升工程质量、加速施工进度、提升劳动生产效率、降低工程成本和实现文明施工，都拥有十分重要的意义。
我国自 20 世纪 70 年月提出“以钢代木”的技术政策以来，现浇混凝土构造所用模板已快速向多元化、系统化方向发展，当前除部分楼板还采纳散支散拆外，已形成了组合式、工具式、永远式三大系列工业化模板系统。
此外，木（竹）胶合板模板也有较大的发展。
1.2工艺原理模板工程由模板、支承件和紧固件构成，模板和支撑应经过计算确立，使其拥有足够的承载力、刚度和稳固性，能靠谱地蒙受浇筑混凝土的重量、侧压力及施工荷载。
2工艺工法特色2.1 木质模板长处为可塑性强，操作方便，施工灵巧，合用于造型变化许多的建筑；弊端为资料浪费较为严重，模板周转次数较少，模板加固费工费时，结构几何尺寸控制较难，不利于环保节能。
2.2 整体钢大模是发展方向，花费低且构造尺寸、平坦度均能够有效保证，拥有周转次数多等特色。
在高层建筑和对称构造形式的建筑中，钢大模既能知足构造构件的几何尺寸，保证墙体表面的平坦度和垂直度，又能知足快拆快装的施工要求，达到构造施工的标准化。
3合用范围3.1木（竹）胶合板模板一般合用于现浇钢筋混凝土浇修建中的平板、地下室墙体及层数较少而且构造复杂的框架及剪力墙构造；单层框架构造车库中的梁、顶板及柱；此外，也合用于各层变化许多的工程；3.2整体钢大模板主要合用于高层建筑中标准层变化较少时的墙体模板；其它造型变化较少且需多次循环利用模板可采纳小型一般钢模板。
4主要引用标准《混凝土构造工程施工查收规范》（GB50204）《建筑工程施工质量查收一致标准》（ GB50300）《建筑构造荷载规范》（ GB50009）《建筑施工高处作业安全技术规范》（ JGJ80）5施工方法整体钢大模应选择专业加工厂家提早进行加工制作，施工时现场整吊整拆方式进行，一般采纳流水作业，高层建筑钢大模施工过程中应在楼层内进行周转，一般不下到地面。
现浇混凝土施工技术方案
现浇混凝土工程施工方案砼工程包括配料、拌制、运输、浇注、养护、拆模等施工过程.其工艺流程均相互联系和相互影响,在施工中任一过程处理不当都会影响到砼工程的最终质量。
（一）砼的施工配料：组织砼的材料是胶结料、细骨料、粗骨料及水。
施工中必须严格掌握调整后的配合比这一关，必须根据砂、石实际含水率换算配合比，因为砂和石的含水量是随气候的变化而变化，所以，施工中必须经常测定其含水率,调整配合比,控制原材料用量，才能确保砼的质量。
（二）砼的搅拌搅拌时间是影响砼质量和搅拌机生产率的重要因素之一。
时间过短，拌和不均匀，会降低砼的强度及和易性.时间过长，不仅会影响搅拌机的生产率,而且会使砼的和易性又重新降低或产生分层离析现象。
砼搅拌的最佳时间为：装料容积〈400L＝90秒，＞400L＝120秒.搅拌机的投料顺序宜采用一次投料法，当砼搅拌完毕或预计停歇1小时以上时,应将余料清除干净，并放石子和清水搅拌5～10分钟，把粘在料筒上的砼浆冲洗干净后全部卸出，搅拌筒内不得有积水，以防止筒身和叶片生锈。
下班时将电动机保险丝取下,以保证安全。
（三）砼的运输:砼在运输过程中应保持砼的均匀性，不产生严重的离析现象，否则浇注后容易形成蜂窝或麻面.运输时间应保证在初凝前浇入模板内捣实完毕。
砼从搅拌机卸出后到浇注完毕的最佳时间为≤С30砼，而且气温低于25℃时，延续时间为120分钟。
＞С30砼，而且气温高于25℃时，延续时间为90分钟。
虽然商砼在扰动运输中对其进行搅拌，保证所运送的砼不离析。
但是，这种运输方法都受砼的凝结时间的限制，要求运距不能太长，道路状况好，开往施工现场能在最快时间浇注入模.目前,城市不断的扩大，战线不断的拉长.满足砼凝结时间的要求很难做到。
而干料注水搅拌法,能使砼搅拌车在驶向施工现场途中，适当的时候或到达工地后再浇水搅拌，就不受砼的凝结时间的限制，这种方式在沿海发达城市已普遍采用。
拌制混凝土宜采用饮用水，当采用其他水源时，水质应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标结构混凝土的强度等级必须符合设计要求.用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取.取样与试件留置应符合下列规定:每拌制100 盘且不超过100m3 的同配合比的混凝土，取样不得少于一次;每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100 盘时，取样不得少于一次；当一次连续浇筑超过1000m3 时，同一配合比的混凝土每200m3 ，取样不得少于一次；每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次每次取样应至少留置一组标准养护试件,同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定.②对有抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。
现浇混凝土无梁板施工工艺
l 混凝土浇筑完成后应及时进行养护工作 ，采用覆盖保湿或洒水等方法保持 混凝土表面湿润 ，促进强度发展。养护时间应根据混凝土的强度等级和气 候条件确定 ，一般不少于 7 天。
l 在混凝土强度达到设计要求后 ，方可进行拆模工作。拆模时应轻拿轻放 ， 避免损坏混凝土表面或模板 。拆模后应及时对混凝土表面进行修整和处 理。
四、 质量控制要点
1. 模板安装：确保模板平整、刚度足够且接缝严密，防止混凝土浇筑时漏浆 或变形。
2. 钢筋绑扎：钢筋规格、数量、位置及绑扎质量应符合设计要求 ，特别是受 力钢筋和分布钢筋的布置要准确。
3. 混凝土浇筑：控制浇筑速度、振捣时间及振捣方式 ，确保混凝土密实无气 泡。注意混凝土的坍落度控制 ，避免过大或过小影响混凝土质量。
l 特别注意钢筋的交叉点应绑扎牢固，防止混凝土浇筑时发生位移。同时， 应控制钢筋保护层厚度 ，确保钢筋在混凝土中的有效位置。
3. 混凝土浇筑
l 在钢筋绑扎和模板安装均验收合格后 ，进行混凝土的浇筑工作。浇筑前应 对模板进行湿润处理 ，并清除模板内的杂物和积水。
l 混凝土浇筑应连续、均匀地进行 ，避免产生冷缝或空洞。浇筑过程中应使 用振动器进行振捣 ，确保混凝土密实无气泡 。振捣时应从边缘向中心进 行 ，遵循快插慢拔的原则 ，避免振动器直接触碰模板或钢筋。
3. 机械操作：在使用搅拌机、振动器等机械设备时 ，操作人员应经过专业培 训并熟悉设备性能。操作时应遵守操作规程 ，避免机械伤害事故的发生。
4. 模板支撑：模板支撑系统应稳固可靠 ，防止在混凝土浇筑过程中发生坍塌 事故。支撑架应定期检查和维护 ，确保其承载能力和稳定性。
六、 施工总结
现浇混凝土无梁板施工是一项技术性强、质量要求高的工程。通过充分的 施工准备、严格的施工工艺流程控制、全面的质量管理和有效的安全管理措 施 ，可以确保无梁板的施工质量满足设计要求和使用功能需求。施工完成后应 及时进行总结和归档工作 ，分析施工过程中的得失和经验教训 ，为今后的类似 工程提供借鉴和参考。同时 ，还应加强施工人员的培训和教育工作 ，提高施工 技能和质量意识为持续提升工程质量和安全水平奠定坚实基础。
现浇施工的步骤
现浇施工的步骤现浇施工是指在工地上直接进行混凝土浇筑的一种施工方式。
它广泛应用于建筑工程中，如房屋、桥梁、道路等的建设。
现浇施工的步骤主要包括以下几个方面：1. 准备工作现浇施工前，需要进行一系列的准备工作。
首先是施工现场的清理和平整，确保施工区域没有杂物和障碍物。
然后要进行施工材料的准备，包括混凝土、钢筋、模板等。
同时还要检查施工设备和工具的完好性，确保能够正常使用。
2. 模板安装模板是现浇施工中非常重要的一部分。
在施工前，需要按照设计要求安装好模板。
模板的安装需要注意固定牢固，保证混凝土浇筑时不会发生变形和脱落。
同时，还需要确保模板的尺寸和位置符合设计要求。
3. 钢筋布置钢筋是混凝土结构的骨架，对于施工质量和强度起着决定性的作用。
在现浇施工中，需要按照设计要求将钢筋布置在模板内。
布置时要注意钢筋的间距、弯曲和连接等细节，确保钢筋能够起到预期的加固作用。
4. 浇筑混凝土混凝土是现浇施工的主要材料。
在浇筑混凝土前，需要进行配料和搅拌工作，确保混凝土的质量和均匀性。
然后将混凝土从搅拌车或搅拌站运输到施工现场。
在浇筑混凝土时，要注意控制浇筑速度和均匀性，避免出现空洞和裂缝等质量问题。
5. 振捣和养护振捣是指在混凝土浇筑后，用振动器对混凝土进行振动，以排除混凝土中的气泡和空隙，提高混凝土的密实性和强度。
振捣时要注意振动的力度和范围，以免造成混凝土的损坏。
振捣完成后，还需要对混凝土进行养护，包括保持湿润和避免外力的影响，以确保混凝土的正常硬化和强度发展。
6. 拆除模板在混凝土达到足够强度后，可以拆除模板。
拆除模板时要注意操作的安全性和稳定性，避免对混凝土造成损坏。
拆除后，还需要进行后续的修整和清理工作，使施工现场恢复整洁。
以上就是现浇施工的主要步骤。
在实际施工中，还需要根据具体情况进行调整和处理，以确保施工质量和进度的达到要求。
现浇施工虽然工序繁杂，但是它具有施工周期短、适应性强等优点，因此被广泛应用于各类建筑工程中。
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现浇混凝土模板工程施工工艺
摘要：现浇混凝土模板技术作为房屋混凝土建筑中重要的施工技术,其被施工技术人员寄予了很高的期望。
所以,人们对房屋建筑工程现浇混凝土模板技术的要求也越来越严格,在实际施工中,必须加大模板施工工艺以及施工手段的重视程度,对模板施工技术进行提高,在施工进度方面也能够进行提高,在工程成本方面也能够进行降低，这样能够更好的保证工程的施工质量,这样才可以更好的在施工工艺以及施工技术方面进行改善与提高。
关键词：现浇混凝土;模板工程;施工工艺
前言：建筑工程整体施工质量的高低，不仅会给整个工程的使用性能、安全性能带来直接影响，也关系着公众的利益安全，再加上其与人们日常生活、工作与学习存在的密切联系，其质量问题也与人们生活有着密切联系。
而现浇模板施工技术的科学运用，不仅能够在一定程度上为建筑水平、质量的进一步提升提供有力保障，其安全性能、美观度也能够得到进一步提升。
一、现浇混凝土模板施工理论概述
1.1现浇混凝土模板的现状
建筑工程混凝土结构是其主要的建筑部分而模板工程是混凝土工程中的重要内容。
模板工程中的模板是建筑工程中常用的基础工具。
模板尺寸与各种参数的准确性是建筑混凝土工程得以顺利进行的保障。
模板工程的造价约占钢筋混凝土工程总造价的30%、劳动(用工)量的50%。
推进模板与脚手架的技术进步对提高工程质量,加快施工速度、提高劳动工效、降低工程成本和实现文明施工都具有十分重要的意义。
1.2模板的基本要求和种类
在模板工程中,模板的种类也是非常的多,通常可以按照不同的分类方法进行分类,按照材料进行分类的时候,模板是可以分为木质模板、钢木模板、校对板模板、钢制模板、铝合金模板以及预应力薄板模板,按照结构可以分为基础模板、柱模板、梁模板和各种结构构建模板。
1.3模板施工工艺分析
建筑工程模板的施工分为九步工序，按照基础到上层依次排列：底层有垫层模板、基础梁模板，在此基础上设立柱模板、墙板模板、梁模板，进一步是楼板模板、楼梯模板、构造柱模板与圈梁模板。
对垫层模板（含基础底板模板）来说，其基础的高度不高，但是体积很大，安装模板前必须准确核实基础的中心线以及标高，事先弹出轴线和四周边线，根据边线尺寸将侧面模板对准，并且在校止模板垂直度以及标高之后，用支撑将模板固定，用以维持模板的稳定度。
模板安装完毕之后，必须清扫杂物，复查模板的尺寸、标高等指标是否达到设计要求。
垫层模板是包括基础底板在内的最底层的模板，因其性质为高度较低、占空间大，考虑这两点在安装模板前，首先要完成中心线、标高的测量工作，设置好边线、轴线再与擦面模板位置校直，水平和垂直高度达到技术标准后，将模板固定，使用支撑实现模板稳定度的保证。
安装完毕后再次核对基本技术指标，以符合设计规范，要整理施工现场。
对基础梁模板处理要注意：在基础梁底土方平整后以比例1：3的水泥砂浆配
比，使用砖砌胎模并以利于浇捣。
如果是梁宽数值小而基础梁跨度较大的一般情况下，只需要完成拼装外侧
模板。
也要重复与垫层模板同样的边线处理工作，以准确的标高尺寸作为参照，使用支撑固定。
二、房屋建筑现浇混凝土模板施工技术主要问题及解决对策
2.1我国现浇混凝土模板施工技术问题分析
施工单位为了赶工期，往往只重视进度，而对混凝土的养护重视程度不够，有的是养护不及时、不到位，一天只洒几次水，不能保持板面始终处于湿润状态；有的养护持续天数不满足规范要求，只是在刚浇注完的一、两天内进行养护，之后就不再养护，因此楼面现浇混凝土往往缺乏较充分和足够的浇水养护时间。
我国
现浇模板施工技术问题也有设计及材料方面的问题。
在设计上，部分设计单位对现浇楼板构造钢筋配置不够
重视：平面形状突变的部位无放射筋、楼板开洞位置无加强措施、负弯矩处钢筋配置不够、有的构造负筋位
置无具体节点详图。
在材料上，当前工程施工中，现浇钢筋混凝土楼板的混凝土普遍采用泵送混凝土，其水
泥用量、水灰比、坍落度等都比较大，石子半径又比较小，混凝土的收缩值比过去现场拌制的要大，材料中
细颗粒偏多,水泥用量大,易引起收缩裂缝。
2.2应对现浇混凝土模板施工技术问题的策略
做到合理安排工期,严格检查模板及支撑,严格控制拆模时间,按规定混凝土强度达到设计强度的75%以
上才可拆模,为避免施工荷载对现浇楼板的影响,待上层楼板混凝土浇筑并达到一定强度后方可拆除下一层楼
板模板。
严格按施工规范施工,认真做好混凝土的自然养护工作,浇筑完毕后12h以内覆盖和浇水,浇水养护
时间不得少于7天;对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土,不得少于14d。
尤其在夏天洒水养护尤其重要，特别是在混凝土终凝初期，要严格按要求安排专人进行浇水养护，必要时用塑料薄膜遮盖养护,保证楼
板混凝土的湿润环境,控制混凝土硬化过程中因干缩而引起的收缩裂缝。
施工现场是人流、物流、信息流的
汇集地,施工现场的文明施工,施工生产的组织和实施,技术质量管理的实施、检查、复核和监督,物料进场、检验、试验和使用管理等，施工单位应建立质量保证体系，落实岗位职责，加强过程控制，做好对操作
人员控制裂缝方面的技术交底工作，在编制施工组织设计时,应将现浇楼板裂缝控制的具体措施编入施工组织设计中，并督促项目部认真贯彻落实。
三、现浇混凝土工程实施过程中的安全措施
3.1混凝土工程施工中的一般要求
在混凝土工程施工过程中，为了保证其施工质量，我们需要做到以下几全方面的工作：1）只要施工人
员进入施工现场，就必须要佩戴好安全帽，如果发现没有戴安全帽，直接进入施工现场的，应当严格采取惩
罚措施；2）在混凝土工程浇筑之前，施工人员必须要对工程的实际情况进行全面分析，然后根据要求布好
安全网；3）由于混凝土工程处于高空作业，为了避免施工人员在施工中出现安全事故，施工单位应当在施
工现场采用安全带高挂低用的方式进行施工，从而提高其施工的安全性；4）施工人员必须要持证上岗，严
禁没有相关证书的施工者进入施工现场；5）要求施工人员在对混凝土进行振捣的过程中必须要佩戴好绝缘
手套与绝缘鞋子，从而避免在实际施工过程中出现安全事故。
3.2在泵送混凝土施工过程中的安全要求
泵送混凝土是当前工程施工中常见的一种施工技术，在实际工作中，相关施工大员应当注意以下几全
方面的问题：1）要求相应的施工人员必须持证工岗；2）要求施工人员在对基础设施进行施工的过程中，应
设置临时防护措施；3）要求在泵送混凝土之前必须要对相关的设备、材料全部准备齐全，保证工程施工的
连续性；4）要求泵送管道具有稳定性特征，避免在实际泵送施工过程中出现变形等事故，从而保证其施工
质量；5）在泵送混凝土的过程中，施工人员还应该将管道内以及设备当中的空气全部排除，以避免在工程
施工过程中出现安全性事故；6）要求泵送施工完成之后，技术人员应将相应设备清洗干净，以备下次使用，在一定程度工杜绝了浪费。
结语：随着科学技术的不断发展,房屋建筑现浇混凝土模板技术得到了快速的发展,因此,有关施工技术的工作人员必须熟练掌握以及运用此项技术,施工设备和施工技术都要进行提高,在模板工程中,建筑工程要得到
更好的发展,这样才能更好的保证其施工质量。
参考文献：
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[2]刘剑.浅谈建筑工程施工中清水混凝土模板施工技术[J].门窗，2016（11）：109.
[3]陈夕虎.浅谈房建施工中现浇模板施工技术[J].建材与装饰，2016（10）：23-24.。