涤纶长丝之生产流程
涤纶生产工艺
涤纶生产工艺涤纶是一种合成纤维，由聚酯原料制成。
涤纶生产工艺主要包括聚合、纺丝、牵伸和后处理四个步骤。
首先是聚合步骤。
涤纶的聚合是指将聚酯原料与催化剂混合，在高温高压下进行缩聚反应。
首先将聚酯原料加入反应器中，加入催化剂后，反应器加热至160-220℃，同时使反应器内部保持一定的压力，从而促进原料之间的缩聚反应。
聚合反应通常持续4-8小时，直至获得理想的聚酯物。
接下来是纺丝步骤。
纺丝是指将聚酯物溶解在溶剂中，然后通过旋转孔板或喷丝孔将其拉伸成细丝状。
首先将聚酯物加入纺丝锅中，加热至其熔融点，并加入稳定剂、着色剂等辅助剂，使其溶解、混合均匀。
然后通过锥形溜槽将溶液送至旋转孔板或喷丝孔，使其受到高速旋转的离心力作用，并通过冷却气流将其快速拉伸成细丝。
拉伸过程中，还会添加拉伸剂，使细丝的结晶度增加，从而提高其强度。
然后是牵伸步骤。
牵伸是指将纺丝得到的长丝进行机械拉伸，使其纤维结构排列更加均匀，并增加其强度、弹性和耐磨性。
首先将纺丝得到的长丝穿过一系列牵伸辊，辊与辊之间的距离逐渐缩小，通过牵引作用使长丝拉伸至一定长度。
牵伸过程中，还会根据需要进行加热或冷却处理，以控制长丝的温度，保证其物理性能得到最佳调整。
最后是后处理步骤。
后处理是指对拉伸后的长丝进行各种处理，以改善其外观和性能。
首先是交织，即将拉伸后的长丝交织成带状，并通过热定型进行处理，使其保持交织状态。
然后是牵引，将交织后的长丝通过牵引机进行拉伸处理，使其纤维排列更加均匀。
最后是干燥、切断和包装，将处理完的纤维进行干燥、切断成所需长度，并进行包装，以方便运输和使用。
这就是涤纶生产的基本工艺流程。
涤纶的生产工艺不仅能够生产纤维，还可以生产其他涤纶制品，如涤纶纱线、涤纶织物等。
涤纶以其良好的强力、耐磨、不易褪色等优点，被广泛应用于纺织、汽车制造、建筑材料等领域，给人们的生活和工作带来了很多方便和舒适。
涤纶长丝生产工艺流程
流程2：
• 对苯二甲酸+乙二醇→对苯二甲酸乙二酯→聚对 苯二甲酸乙二酯熔体→铸带→水冷却→干燥→切 粒→打包→涤纶湿切片→开袋→筛选→除铁→脉 冲输送→湿切片料仓→预结晶→干燥→涤纶干切 片→干切片料仓→纺前过滤器→静态混合器→螺 杆挤压机→熔体→喷丝头→熔体细流→侧吹风→ 甬道→固化丝条→上油→卷绕→涤纶POY→喂入 辊→热辊→拉伸辊→第一加热器→假捻器→中间 辊→第二加热器→输出辊→卷绕辊→涤纶DTY
主要工序
• • • • • • • • • • • • • • 1、合成 2、聚合 3、铸带 4、水冷却 5、干燥 6、切粒 7、打包 8、开袋 9、筛选 10、除铁 11、脉冲输送 12、预结晶 13、干燥 14、纺前过滤器
主要工序
• • • • • • • • • • • • • • 15、静态混合器 16、螺杆挤压机 17、喷丝头 18、侧吹风 19、甬道 20、上油 21、卷绕 22、张力器 23、喂入辊 24、第一加热器 25、假捻器 26、第二加热器 27、传送辊 28、卷绕辊
流程1：
• 对苯二甲酸+乙二醇→对苯二甲酸乙二酯→ 聚对苯二甲酸乙二酯熔体→铸带→水冷却 →干燥→切粒→打包→涤纶湿切片→开袋 →筛选→除铁→脉冲输送→湿切片料仓→ 预结晶→干燥→涤纶干切片→干切片料仓 →纺前过滤器→静态混合器→螺杆挤压机 →熔体→喷丝头→熔体细流→侧吹风→甬 道→固化丝条→上油→卷绕→涤纶POY→ 张力器→喂入辊→第一加热器→假捻器→ 传送辊→第二加热器→卷绕辊→涤纶DTY
涤纶长丝生产章
由于摩擦盘与丝条直接接触摩擦， 并施于丝条假捻力，因此它的材质对假捻 效果和丝条的强度影响较大。通常摩擦盘 的材质有硬质和软质两大类。 叠盘式摩擦拉伸变形加工中，“雪 花”的产生影响变形加工工艺的控制、机 器的寿命及操作环境。“雪花”的产生除 与纺丝油剂等因素有关外，主要取决于摩 擦盘的材质。
气流入口
气流
丝道
折向气流
Байду номын сангаас
二、网络器的结构和要求 1、网络器的类型和结构 主要有4种： 封闭式单孔网络器 封闭式双孔网络器 开启式单孔网络器 开启式双孔网络器
2、网络器结构对网络效果的影响 ①丝道横截面积与压缩空气喷射孔的横截面积比： 当丝道直径一定，喷射孔径过小，使高频波 浪的频率小（气流小），网络结点间的距离过大， 且不均匀；喷射孔径过大，网络牢度不够，在外 力作用下易松散。 流体喷射孔直径的选择与加工丝条的纤度有 关，纤度愈高，孔径需愈大。 ②丝道的直径和长度： 丝道直径取决于被加工丝的总纤度。 丝道长度是线道直径的9~14倍。 ③丝道截面形状： 圆形、椭圆形、三角形等。
③紧点段斑丝 表现在袜带上出现没有规律的点状或 短或窄的线条状条花，抽出丝条发现有紧 点，严重时出现僵丝。 原因：DTY加工条件选择不当，使假捻张力 发生波动，导致解捻不充分。 ④其它段斑丝 表现在袜带上出现短条纹、仅有很少 轻微疵点。
4、毛丝 毛丝产生原因： ①POY质量：纺丝温度太高或太低、纺丝组 件压力过低、过滤材质被击穿、导丝器对 丝条的擦伤、卷绕成型不良等。 ②DTY加工工艺：D/Y比和拉伸倍数选择不 当、热箱温度过高、导丝器擦伤丝条等。 5、僵丝和紧点 主要原因：假捻张力不稳定，POY质量波动， 摩擦打滑，D/Y比和拉伸倍数选择不当。
涤纶poy生产工艺
涤纶poy生产工艺
涤纶POY是指聚酯切片经过一系列工艺流程后形成的是否拉
伸的聚酯长丝原料。
涤纶POY是涤纶长丝生产的第一道工序，也是涤纶纺织品最常用的生产原料之一。
涤纶POY的生产工艺一般包括切片预处理、熔体过滤、熔体
脱气、熔体混合、熔体拉伸、干燥和卷绕等环节。
首先是切片预处理，由于切片表面带有杂质，需要经过清洗和筛选，以保证切片质量的合格。
然后是熔体过滤，将切片投入到熔体过滤器中，去除其中的颗粒杂质，以保证后续工艺的顺利进行。
接着是熔体脱气，通过加热和真空处理的方式，将切片中的气体和挥发物质脱去，使熔体质量更加稳定。
然后是熔体混合，将经过脱气处理的切片与其他添加剂混合，以调整熔体的流动性、稳定性和染色性能。
接下来是熔体拉伸，将熔体通过喷丝孔板，经过一组或多组拉伸辊进行快速拉伸，形成长丝形态。
然后是干燥，将拉伸后的长丝通过干燥道进行热风干燥，使其含水率降至合适的水平。
最后是卷绕，将干燥后的长丝经过其他辅助设备进行卷绕，以
便于后续的梳理、捻制等工艺。
涤纶POY生产工艺的关键点在于熔体拉伸和干燥，这两个环节直接影响着POY的品质和性能。
在熔体拉伸过程中，需要控制好拉伸条件，包括辊的温度、速度和压力等参数，以保证长丝的拉伸比例和断裂强度等指标。
在干燥过程中，需要掌握好热风温度、风量和时间等参数，以确保长丝的含水率符合要求。
涤纶POY生产工艺的改进和优化，可以通过改变原料配比、调整工艺参数和优化设备结构等方式进行。
目前，随着科学技术的发展和生产设备的改进，涤纶POY的生产工艺已经越来越成熟和先进，可以生产出品质优良的POY产品，并广泛应用于各种涤纶纺织品的生产中。
涤纶长丝的种类、用途及生产过程
涤纶长丝的种类、用途及生产过程涤纶长丝一般可分为POY（预取向丝）FDY（全牵伸丝）DTY（低弹丝）等三大类。
POY主要用于后加工生产例如生产DTY、DT、ATY，也可以直接应用于丝绸纺织行业；FDY主要用于服装、纺织行业；DTY 是针织(纬编、经编)或机织加工的理想原料，适宜制作服装面料(如西服、衬衫)、床上用品(如被面、床罩、蚊帐)及装饰用品(如窗帘布、沙发布、贴墙布、汽车内装饰布)等。
其中细旦丝(特别是三叶异形丝)更适合做仿丝绸织物，中粗旦丝可做仿毛型织物。
POY、FDY和DTY的生产过程如下：POY一般有二种，一种是直接用于织造，一种是用于加弹，经过加工后成为DTY，规格一般有50D、75D、100D、150D等。
FDY一般直接用于织造或经编，规格一般有50D、68D、75D、100D、150D、200D等。
DTY一般直接用于织造，规格一般从75D～300D不等。
FDY是涤纶长丝：full draw yarn全拉伸丝DTY是低弹丝：draw textured yarn拉伸变形丝POY是变形丝：preoriented yarn预取向丝涤纶目录•涤纶有哪些性能?•涤纶有哪些大类品种？•涤纶长丝有哪些品种？•涤纶的改性涤纶是合成纤维中的一个重要品种，是我国聚酯纤维的商品名称。
它是以精对苯二甲酸（PTA）或对苯二甲酸二甲酯（DMT）和乙二醇（EG）为原料经酯化或酯交换和缩聚反应而制得的成纤高聚物——聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET），经纺丝和后处理制成的纤维。
涤纶的用途很广，大量用于制造衣着和工业中制品。
涤纶具有极优良的定形性能。
涤纶纱线或织物经过定形后生成的平挺、蓬松形态或褶裥等，在使用中经多次洗涤，仍能经久不变。
涤纶有哪些性能?1、强度高。
短纤维强度为2.6～5.7cN/dtex，高强力纤维为5.6～8.0cN/dtex。
由于吸湿性较低，它的湿态强度与干态强度基本相同。
耐冲击强度比锦纶高4倍，比粘胶纤维高20倍。
聚酯纤维生产技术—普通涤纶长丝的后加工
普通拉伸丝的工艺控制
02
一、拉伸加捻
• 工艺流程：
筒管 导丝钩
橡胶压辊
喂入辊 分丝器
分丝筒管 第二拉伸盘 分丝器 热板 第一拉伸盘
1.拉伸加捻机
• 2.拉伸工艺的控制
• （1）初生丝的平衡 • 时间：8-12H 温度：25℃ 湿度：75% • （2）拉伸倍数 • 原则：大于自然拉伸倍数，小于断裂拉伸倍数（3.5-4.2) • （3）拉伸温度 • 原则：高于玻璃化温度
• 最适宜捻度(Ｒ)：
Ｒ＝5
Ｎ m
分特数*支数＝10000
• 计算示例：76dt/24Ｆ的长丝的最佳捻度是多少？ • 支数*分特数＝10000 • 支数＝10000/76=131.6
R 15 131.6 172
三、热定型
• 稳定尺寸，消除内应力，改善纤维的染色性能，去除水份 • 方式：蒸汽热定型、干热定型、深冷定型 • 定型温度：110-130℃ • 定型时间：20-60min
600-1000m/min 4500-5500m/min
120-160m/min 500-800m/min 500-800m/min
课堂练习： UDY的纺丝速度：800-1000m/min POY的纺丝速度：3000-3200m/min FDY的纺丝速度：4500-5000m/min HOY的纺丝速度：5000-6000m/min
普通涤纶长丝的后加工
CONTENT
03
常规变形丝的加工
02
普通拉伸丝的工艺控制
01
涤纶长丝的分类
纺丝成型 （前纺）
平衡
拉伸加捻
无定型复丝
低弹假捻 低弹加捻丝
复捻 定型
络筒
有捻定型复丝
涤纶长丝生产质量控制的探讨
涤纶长丝生产质量控制的探讨1、引言涤纶长丝是一种化学纤维，广泛用于各种纺织品的生产。
在涤纶长丝的生产过程中，质量控制是至关重要的。
在保证产品性能和产品品质的同时，高效率地控制生产成本，是每个企业都需要面对的问题。
本文将介绍涤纶长丝生产质量控制的基本知识和方法。
2、涤纶长丝生产的基本流程涤纶长丝的生产通常分为以下几个步骤：1.单体生产：单体是涤纶长丝生产的基本原料，是由聚酯单体经聚合、聚缩、旋涡流成型等多个步骤生产而成。
2.涤纶长丝的纺丝：将单体通过纺丝机进行纺丝，制造成长丝。
3.涤纶长丝的物理加工：长丝经过拉伸和定形处理，达到所需的力学性能。
4.涤纶长丝的整理与卷绕：确保涤纶长丝的物理性能和纤维形态等要求。
5.涤纶长丝的包装：将涤纶长丝包装后进行运输，以备进一步加工和生产。
3、涤纶长丝生产中的质量控制涤纶长丝生产中的质量控制是指通过采用各种技术手段，实现产品质量的稳定控制，包括原材料的质量、生产流程的控制、成品质量的检验与控制等。
涤纶长丝的质量控制主要包括以下几个方面：3.1 原材料控制原材料是涤纶长丝生产的基础，对原材料的控制直接决定了涤纶长丝的质量。
因此，在原材料生产和采购环节中应该重视质量控制。
3.2 生产流程控制生产流程的控制是涤纶长丝生产中重要的一个方面。
在生产过程中，要保证各个环节的正常运转，注意调节各流程参数。
生产过程控制应包括单体生产、纺丝、加工等步骤，同时还要关注生产条件、仪器设备、操作员素质等因素。
3.3 成品质量检验与控制成品质量检验与控制是确保涤纶长丝质量的重要环节。
对长丝的物理、化学和力学性能应根据产品的不同要求，执行相应的检验标准。
为保证产品的稳定性，质量控制必须全程跟踪。
3.4 供应商管理涤纶长丝生产中的供应商管理和原材料控制有很大的相似之处。
优秀的供应商可以提供高品质的原材料，从而减少制造中的变量。
供应商的选择、审核、评价都应该遵循相应的流程和标准。
4、涤纶长丝生产质量控制的关键涤纶长丝生产质量控制的关键在于全面的规划和系统的实施。
涤纶工业长丝生产工艺
涤纶工业长丝生产工艺
涤纶工业长丝是指直径为0.25-0.40mm的涤纶长丝，它是一种
常用于制造各种纺织品的合成纤维。
涤纶工业长丝生产工艺通常包括以下几个步骤：
1. 原料准备：涤纶工业长丝的主要原料是对苯二甲酸和乙二醇。
这两种原料首先需要进行预处理，如脱水、脱色等，以确保原料的纯度和质量。
2. 缩聚反应：将对苯二甲酸和乙二醇按一定比例混合，并加入催化剂后，在高温高压下进行缩聚反应。
该反应将对苯二甲酸和乙二醇分子连接成聚合物链，生成聚酯切片。
3. 切片：将缩聚反应得到的聚酯切片经过干燥处理后，进入切片机进行切片。
切片机将聚酯切片切成细小的颗粒，得到切片料。
4. 旋丝：将切片料放入旋丝机中，在高温下熔化，通过旋丝孔板挤出来，形成涤纶工业长丝。
旋丝机通常由加热、融化、挤压、冷却等部分组成，确保长丝的质量和稳定性。
5. 细化加工：经过旋丝后的涤纶工业长丝经过冷却、拉伸等细化加工，以提高其拉伸性能和柔软度。
拉伸过程中，长丝会受到拉伸力的作用，使其变细、变长，并降低断裂强度。
6. 卷绕：经过细化加工后的涤纶工业长丝通过卷绕机卷绕成卷，以便后续的储存和运输。
以上是涤纶工业长丝的生产工艺简要介绍，不同厂家和工艺流程可能会有所差异。
涤纶工业长丝是一种重要的合成纤维，广泛应用于纺织品、工业制品等领域。
随着技术的不断发展，涤纶长丝的品质和性能不断提高，满足了人们对纺织品的多样化需求。
涤纶的生产工艺流程
涤纶的生产工艺流程
《涤纶的生产工艺流程》
涤纶是一种合成纤维，广泛应用于服装、家具、汽车座椅等领域。
下面我们来介绍一下涤纶的生产工艺流程。
首先是原料准备阶段。
涤纶的主要原料是对苯二甲酸和乙二醇，它们经过一系列化学反应制成聚酯原料。
另外，生产过程中还需要添加一些助剂和颜料，以提高纤维的性能和外观。
接着是聚合阶段。
聚酯原料在高温、高压下通过聚合反应形成涤纶长丝。
在这个过程中需要控制好反应条件，确保产出的长丝质量稳定。
然后是纺丝阶段。
将聚合产出的长丝通过纺丝机器进行拉伸，形成质地均匀的纤维束。
紧接着是加工阶段。
将纺丝出来的长丝进行拉伸、加热和冷却，使其变得更加强韧和有弹性。
之后经过涤纶纤维的拉伸又名万向变形，使纤维具有更好的抗拉强度等特性。
最后是整理和包装阶段。
将加工好的涤纶纤维进行整理，剪短成合适的长度，然后包装成卷或袋装便于运输。
在这个过程中还需要进行质量检测，确保产品符合标准。
以上就是涤纶的生产工艺流程。
从原料准备到最终的包装，每个环节都需要严格控制，保证产品质量。
涤纶的生产工艺虽然
复杂，但是通过现代化的生产设备和科学的管理，确保了涤纶产品的质量和稳定供应。
涤纶长丝生产工艺简介
涤纶长丝生产工艺简介1. 预结晶切片干燥过程中需要加热到140℃以上，而普通切片的软化点很低，在80℃以下即软化发粘，容易粘结成块堵塞干燥装置或输料管（俗称结块），为了提高切片的软化点，必须提高切片的结晶度，使其软化点达到200℃左右，这样干燥工序才能顺利进行。
预结晶采用120～170℃左右的热空气对切片加热，为了防止切片粘结成块（俗称结块），一般采取以下三种方式：1．利用沸腾床等装置，将热空气从下往上吹向切片，使得切片呈现沸腾状，切片粒子之间的位置一直处于快速波动之中，有效防止了切片之间的粘结。
一般将这种方式称为BM式。
2．利用搅拌装置，对处于预结晶过程中的切片不断搅拌，使得切片粒子之间无法粘结或者粘结后随即被打散。
一般将这种方式称为KF式。
利用震动装置，使得处于预结晶过程中的切片高频震动，粒子之间的位置快速变化，从而无法相互粘结。
一般与BM式结合使用。
熔体直纺没有预结晶流程。
2．干燥涤纶生产过程中，PET切片需要在290℃左右的高温下熔融，在此高温下，如果切片的含水率达到一定程度（比如100ppm以上），熔体会发生水解现象使得熔体质量下降，从而使纺丝工序难以顺利进行甚至导致成品丝品质下降。
将经过脱湿处理的干燥空气（露点降到－20℃以下）加热到160℃左右，从干燥塔底部输送到干燥塔中与切片逆向接触使切片迅速脱水，干空气将水分从干燥塔顶部带出。
切片一般在干燥塔中停留4～8小时，当工艺条件（干燥温度、干空气露点、干空气流量、切片在干燥塔中的停留时间）合适时，切片的含水率可以降低到50ppm以下，满足纺丝要求。
不同的生产工艺和品种对切片的含水率要求有明显差异：UDY-DT : 目标含水率≤100ppmPOY-DTY: 目标含水率≤50ppmFDY : 目标含水率≤30ppm常规品种含水率可以偏高一点，但是异型丝和细旦、超细旦丝对含水率要求很高，一般要求含水率≤20ppm。
切片含水率偏高时，熔融后熔体降解程度大，纺丝工段容易出现毛丝、断头、飘丝等异常现象，丝的强度会降低，断裂伸长率升高。
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涤纶长丝之生产流程2011-05-14 15:14第一章涤纶简介涤纶的化学名称是聚对苯二甲酸乙二酯，是由聚酯经机械加工而成的纤维。
涤纶的工业化生产始于50年代，起步较晚，但由于其原料易得，性能优良，用途广泛，因而发展非常迅速，一跃而成生产量最大的纤维品种。
涤纶纤维按其外观形状可分为涤纶短纤维和涤纶长纤维(涤纶长丝)两大类，其中最早发展起来的是涤纶短纤维，我们最早见到的“涤棉”、“涤卡”、“毛涤”等就是涤纶短纤维的混纺织物。
涤纶长丝类似于蚕丝，它是以长度上千米计算的连续不断的丝条，在生产时，通常被卷绕成一定形状和重量的筒子后包装出厂。
目前，围绕涤纶长丝主要生产的品种是涤纶非变形复丝(FDY、DT)和涤纶变形复丝(DTY)，尤其是涤纶低弹变形丝(DTY)为最多。
目前，我厂最主要的品种就是低弹丝(DTY)。
一、涤纶长丝纤度表示方法：纤度是表示纤维粗细程度的指标，涤纶纤维纤度通常以旦数和分特数（或特数）表示纤维的纤度。
1、旦：9000米长的纤维所具有的重量(用克表示)如：9000米长的纤维重150克，那么该纤维的纤度为150旦，如果其纤维的纤度为75旦，那么它就是：9000米长这样的纤维重为75克。
重量(克)旦的计算公式为：旦数＝─────× 9000长度(米)在实际应用过程中，“旦”常用字母Ｄ表示，如150 旦可写成150D。
对于某种纤维来讲，它的旦数越高，则表示纤维越粗，反之，纤维越细。
2、特和分特：（我厂现用分特表示DTY的纤度）特：1000米长的纤维所具有的重量(用克表示)。
分特：10000米长的纤维所具有的重量(用克表示)。
例：1000米长的某种纤维重15克。
那么它的纤度就是15特或150分特，特和分特的计算公式为：纤维重量(克)特数＝──────×1000纤维长度(米)纤维重量(克)分特数＝───────×10000纤维长度(米)在表示纤维粗细方面，特或分特与旦类似。
某种纤维的特数或分特数越高，则表示这种纤维越粗，反之，纤维越细。
在实际使用中，特一般用英文字母Tex表示，分特用英文字母dt或dtex。
(我厂现用dtex 表示)3、旦数、特数、分特数之间的换算关系：分特数＝10×特数旦数＝9×特数＝0.9×分特数二、涤纶长纤维的性能与用途：1、涤纶长纤维的性能Ａ.涤纶长纤维作为人们所喜爱的纺织原料，它具备以下优良性能：⑴.抗皱性和保型性好。
这是涤纶作为衣用纤维的最大特点。
涤纶纤维做好衣物挺括不皱，外形美观。
为什么涤纶织物不折皱变形呢？一方面是由于它对拉伸、压缩、弯曲等形变的恢复能力高，即弹性好。
另一方面，由于涤纶分子结构的特点，决定了涤纶纤维具有刚性大，不易变形的性能。
由于这两个方面原因，使涤纶衣物在洗后能达到不皱，免烫的效果，在这一点上，它优于羊毛，也是其它天然纤维和化学纤维所无法比拟的。
⑵.强度高。
涤纶的强度比棉花高一倍，比羊毛高三倍。
更可贵的是涤纶纤维在湿态和干态时，强度不发生变化。
而其它纤维，如锦纶在湿态时的强度比干态时低10－15％。
由于强度高，使涤纶制成的衣物结实耐用，而且还能使涤纶纤维用于工业和农业等方面。
⑶.耐热性和热稳定性好。
涤纶纤维在238－240℃时，才开始软化；在260℃时才开始熔化。
试验证明，它在180℃下加热1000小时，仍能保持原来强度的50％。
而其它一些纤维如锦纶、晴纶以及天然纤维和人造纤维在150℃下，经70－336小时即遭完全破坏。
⑷.涤纶耐磨仅次于锦纶。
但它另有特点，即湿态时的耐磨性与干态时的耐磨性很接近。
而锦纶湿态时耐磨性比干态时要减少40－50％。
⑸.涤纶同其它合成纤维一样，不受霉菌和微生物的作用；因此，其织物不发霉、不腐烂、不怕虫蛀。
Ｂ.涤纶纤维除了具备上述优点外，也有一些缺点：⑴.染色性能差，涤纶织物需采取高温、高压染色工艺，染色设备比较复杂，故使产品的成本提高。
⑵.涤纶的吸湿性差。
由于吸湿小，因此，在纺织加工时易产生静电，给生产带来困难，其次，穿着纯涤纶服装时，会感到气闷，不舒服，同时因这种易带静电，易被污染而影响其美观。
对于涤纶的这些特点，目前正在积极研究改进。
如研制改性切片，纺织复合纤维、异形纤维等，这些纤维会使涤纶的染色性能、吸湿性能、抗起球、抗玷污性能先前逐步得到改善。
2、涤纶长丝的用途── 三大应用领域⑴.服用领域: 服装、衣着消费是应用涤纶长丝最多的领域。
目前，长丝产品是做成各种织物供衣着用，可以说，它在美化人们的衣着，满足人们增长的衣着需要方面起重要作用。
⑵.装饰用领域: 随着人们生活水平的提高，薄纱、窗纱、帷幔、地毯、窗罩、小汽车内等装饰用纺织品需要越来越多。
⑶.产业用领域: 产业用丝称工业用丝，如汽车轮胎帘子线、运输带帘子线、水龙带、渔网、土工用布、帆布、帐蓬、缆绳等等，涤纶性能优越、用途相当广泛，有很大的发展潜力。
3、涤纶纤维的制备纤维制备有熔法、湿法、干法三种纺丝方法，涤纶纤维制备为熔法纺丝，是聚合体经高温熔化成熔体在一定的压力下由喷丝孔喷出冷却成纤维，工艺流程短，生产效率高。
第二章ＰＯＹ之制备第一节涤纶长丝生产中对原料切片可纺性的判断及对原料切片的要求：一、对切片可纺性的判断：1、预过滤器和组件压力上升速率。
升压速率过快，易出现染色不匀和毛丝、断头等，同时还会缩短预过滤器和组件寿命。
2、卷绕筒子满卷率。
卷绕筒子满卷率反映了熔体从纺丝头喷出到成型区内的断头情况，可纺性好的原料，断头少，满卷率高。
3、拉伸断头率和绕辊率，可纺性好的原料，拉伸时断头率和绕辊率均较低。
4、成品的物理性能。
成品的强、伸度、条干均匀性及染色均匀性与原料有关。
二、对原料切片的质量要求：1、特性粘度：此项指标是影响切片可纺性的重要因素，要求其「n」值在0.64－0.67之间。
2、熔点：长丝生产要求聚酯切片的熔点≥258℃。
3、二甘醇含量：聚酯中二甘醇含量影响切片的熔点、色相和成品的染色，要求含量小于1.3％且分布均匀。
4、凝聚粒子：切片中的凝聚粒子主要有聚合物的氧化凝胶物、二氧化钛凝聚物催化剂沉淀物及在反应釜上生成的高熔点物、碳化物等，要求越少越好。
5、端羧基含量：端羧基含量高，说明分子量分布宽，可纺性差，要求其含量小于30mm0l/106mg。
6、二氧化钛含量：在聚酯中加入Tio2的目的是为了使纤维消光，加入量约0.3％－0.5 ％，且应尽量低、分布均匀、粒子细。
7、灰分：指切片中除Tio2以外的无机金属盐含量高，表明切片内杂质多，要求低于0.1％。
8、铁质：含铁量高，会使纤维发黄，色泽变差，要求小于3ppm。
9、色相：切片色相不仅影响成品纤维色相，而且影响切片的纺丝性能，要求b值小于3。
10、粒子尺寸：要求切片颗粒均匀。
第二节ＰＯＹ生产工艺简述切片→振动筛（除去超长切片及其它杂质）→金属检测器（除去金属杂质）→ 脉冲输送器→湿切片大料仓→脉冲输送器→换向阀→各线湿切片料仓→旋转计量阀（计量切片进入结晶系统量）→沸腾床预结晶器（温度160-180℃，时间 15 -30min, 沸腾频率60-80次／min）→干燥塔（风温160-180℃，时间3-5h，干燥风露点－35℃ 以下，要求切片最终含水小于30ppm，风量与切片的比例为2.8:1）→挤压机（分进料段、压缩熔融段混合计量段）→过滤器→熔体分配管（联苯保温）→纺丝箱体→ 计量泵→纺丝组件→侧吹风→集束上油→卷绕→ＰＯＹ纤检平衡第三节气送系统此系统包括切片吊装、切片筛选检测和切片输送几部分。
气送流程：自切片厂运来的包装切片用电动葫芦吊运至切片料仓，在自重下切片进入振动筛，切片在振动筛内抖动的同时对其超常切片杂质、粉尘、分别筛掉。
经筛分后的切片再靠自重下落经金属检测器时将其中的金属杂质除掉，然后切片再进入一级脉冲输送器用压空输送到湿切片大料仓，再由二脉冲输送器通过换向阀送至各线湿切片料仓，再进入结晶系统。
（我厂可通过管道由聚酯厂直接将切片送到振动筛或送到湿切片大料仓）第四节干燥1、干燥的目的因切片内部含水一般在0.4％左右，而要达到纺丝要求的小于30ppm 的含水，还需对其内部水份除去一部份，这样方可避免聚酯分子在纺丝过程中在高温下产生剧烈水解使分子量降低，可纺性变差，引起大量的气泡或造成毛丝、飘丝甚至引起断头。
2、干燥常见的故障处理：故障产生的原因处理方法进料阀关不死 a.限位开关故障将装置置于手动操作一次，b.切片下料量过大若不行，拆下检查c.润滑不良d.释放阀堵塞压空压力报警 a.动力厂送来的压空故障检查调整b.管道系统有堵塞电器故障找电仪人员处理干燥风量小 a.风机皮带打滑 a.更换或张紧到带b.阀门被调整 b.调校阀门干燥塔内结块 a.进风温度偏高 a.检查调整至工艺设定值b.进风露点偏高 b.检查空气干燥系统故障c.有可能预结晶系统对粉尘 c.检查调整预结晶工艺及水份处理不好结晶系统高温 a.干燥塔堵料造成结晶系统 a.检查排堵报警未进料引起b.结晶加热器故障 b.通知电仪人员检查结晶器内结块 a.切片含水量过大 a.调整风量及沸腾频率b.筛网堵塞 b.停结晶系统，清洁筛网及风道c.结晶系统补充空气湿度大 c.调整结晶系统排气阀干燥空气露点升高 a.自空调系统来空气露点高 a.空调系统调整b.制冷机跳停或其它故障造 b.对制冷系统检查复位成冷冻水温升高c.空气干燥系统故障 c.检查调整第五节纺丝卷绕系统：1、工艺简述①.熔融挤出：切片进入螺杆挤压机内，通过安装在螺杆套筒上的加热元件对切片进行加热，同时切片在螺杆内沿螺槽向前运行的摩擦和被挤压，使切片受热熔化，且被挤压机压缩输送产生一定的熔体压力，螺杆各区温度按照由低到高再平稳设定，我厂通常熔温调整在286-294℃之间。
②.熔体混合：切片在挤压机内受热不均匀，造成熔体不均匀，将给纺丝运行及产品质量带来相当大的影响，因此需对熔体进行混合。
我厂主要是采用挤压机最后一段加销钉进行混合，同时，熔体还在计量头和纺丝箱体内产生混合效果。
③.过滤：熔体自挤压机出来后，由于其内部杂质及凝胶粒子严重影响纺丝效果，堵塞喷丝孔，因此，需对熔体过滤。
④.计量：经过初过滤的熔体自夹套式输送管进入到纺丝计量泵，通过计量泵进行计量同时给熔体一定压力，使熔体更好地从喷丝孔内挤出。
⑤.过滤喷丝：经过初步过滤及计量泵计量后的熔体在一定的压力下进入到组件内，在组件内的熔体进一步精过滤、混全，最后从喷丝孔内挤出成形。
⑥.冷却成形：熔体自喷丝孔挤出后在侧吹风的冷却下凝固成形，为保证产品质量，确保熔体自喷丝孔挤出后不产生骤然冷却，所以需加缓冷板，同时要求风温、风湿、风速必须适合。
⑦.集束上油：我厂采用的是油嘴上油。
上油的位置对ＰＯＹ影响极大，上油率的大小对ＰＯＹ卷装成形及后加工有质量也有影响。