板式换热器的设计与计算
板式换热器换热系数
板式换热器换热系数介绍板式换热器是一种重要的换热设备，广泛应用于化工、电力、制药等工业领域。
换热系数是评价板式换热器性能的重要指标之一。
本文将深入探讨板式换热器换热系数的计算方法、影响因素以及提高换热系数的方法。
计算方法不同类型板式换热器的换热系数计算方法根据板式换热器的结构和流体流动方式的不同，换热系数的计算方法也有所差异。
常见的板式换热器类型包括平行流板式换热器、逆流板式换热器和交叉流板式换热器。
1.平行流板式换热器的换热系数计算方法：•定义板间热负荷(Q)：单位面积内热量传递。
•定义温差(Tm)：热传递的平均温差。
•定义有效传热面积(A)：流体通过的板片的有效面积。
•换热系数(h) = Q / (Tm * A)。
2.逆流板式换热器的换热系数计算方法：•定义板间热负荷(Q)：单位面积内热量传递。
•定义温差(Tm)：热传递的平均温差。
•定义有效传热面积(A)：流体通过的板片的有效面积。
•定义表面增强系数(F)：逆流条件下，由于流体流动变化引起的传热增强。
•换热系数(h) = Q / (Tm * A * F)。
3.交叉流板式换热器的换热系数计算方法：•定义板间热负荷(Q)：单位面积内热量传递。
•定义温差(Tm)：热传递的平均温差。
•定义流体对数平均温差(ΔTlm)：分别计算两侧温差的对数平均值，然后求其差值。
•定义有效传热面积(A)：流体通过的板片的有效面积。
•定义热传导效率(ε)：流体流动情况下温度的梯度与无流动情况下温度的梯度之比。
•换热系数(h) = Q / (ΔTlm * A * ε)。
常用换热系数计算公式1.传热分析法：–Nu = hD / λ–Nu为Nusselt数，h为换热系数，D为换热器特征尺寸，λ为流体的热导率。
2.艾恩斯公式：–Nu = hD / λ = aRe nPr m–Re为雷诺数，Pr为普朗特数，a、n、m为实验确定的系数。
影响因素板式换热器的换热系数受到多种因素的影响，包括流体性质、流体流速、换热器结构等。
板式换热器换热面积计算公式(一)
板式换热器换热面积计算公式(一)板式换热器换热面积计算公式1. 简介板式换热器是常用的换热设备，广泛应用于化工、能源和环保等领域。
在设计和选型过程中，计算换热面积是一个重要的环节。
本文将介绍板式换热器换热面积的计算公式，并通过举例解释说明。
2. 初级换热面积计算公式初级换热面积（A1）是指流体1与换热板之间的换热面积，其计算公式如下：A1 = G1 / (λ1 × ΔT1)其中， - A1：初级换热面积（m^2） - G1：流体1的质量流量（kg/s） - λ1：流体1的平均传热系数（W/(m^2·K)） - ΔT1：流体1的温度差（K）3. 次级换热面积计算公式次级换热面积（A2）是指流体2与换热板之间的换热面积，其计算公式如下：A2 = G2 / (λ2 × ΔT2)其中， - A2：次级换热面积（m^2） - G2：流体2的质量流量（kg/s） - λ2：流体2的平均传热系数（W/(m^2·K)） - ΔT2：流体2的温度差（K）4. 总换热面积计算公式总换热面积（A）是指流体1和流体2在换热板之间的总换热面积，其计算公式如下：A = A1 + A25. 举例说明假设某板式换热器中，流体1的质量流量为10 kg/s，流体1的平均传热系数为500 W/(m^2·K)，流体1的温度差为50 K；流体2的质量流量为8 kg/s，流体2的平均传热系数为600 W/(m^2·K)，流体2的温度差为40 K。
根据上述数据，可以分别计算初级换热面积和次级换热面积：•初级换热面积（A1）的计算：A1 = 10 / (500 × 50) = m^2•次级换热面积（A2）的计算：A2 = 8 / (600 × 40) = m^2最后，根据总换热面积的计算公式，可以得到总换热面积（A）：A = + = m^2因此，该板式换热器的总换热面积为平方米。
固定管板式换热器设计说明
固定管板式换热器设计说明设计说明：固定管板式换热器一、引言固定管板式换热器是一种常见的换热设备，广泛应用于工业领域的热交换过程中。
它由管束、管板、外壳、支撑件、密封件等组成，可用于液体-液体、气体-气体、气体-液体和气体-固体等多种介质之间的换热。
本设计说明将详细介绍该换热器的设计要求、结构特点、性能计算及选型等内容。
二、设计要求1.设计压力：根据实际使用条件和介质特性确定设计压力，确保换热器在工作条件下安全可靠。
2.设计温度：根据介质的最高工作温度和最低工作温度，确定设计温度范围。
3.热传导系数：根据介质的热传导特性，选择合适的管材和板材，确保换热器具有良好的传热性能。
4.流体速度：根据介质的流动性质和换热需求，确定流体在管内和管外的速度范围，避免过高或过低的速度对换热效果的影响。
5.密封性能：选用合适的密封件材料和结构，确保换热器在工作条件下密封可靠，避免介质泄漏。
6.清洁性能：设计合理的结构和管板间距，方便清洗和维护，确保换热器在长期使用后能够保持良好的换热效果。
三、结构特点1.管束：选用高热传导性能的金属管材，如不锈钢、铜、铝等，通过滚压、扩管等工艺加工成合适的形状，提高换热效率。
2.管板：根据换热器的设计要求和介质流动情况，设计合理的管板布置，确保介质在管内和管外的流动均匀，最大限度地提高传热效果。
3.外壳：选用耐腐蚀、耐高温的材料制作，通过焊接、搭接等工艺连接，确保换热器在高温、高压下的使用安全。
4.支撑件：根据换热器的尺寸和重量确定支撑件的数量和材料，确保换热器的稳定性和可靠性。
5.密封件：选用符合工作条件的耐温、耐腐蚀的密封件，通过预紧、密封等工艺确保换热器的密封性能。
6.清洁孔：在设计过程中合理设置清洁孔，方便清洗和检修，保证换热器的长期使用效果。
四、性能计算1.传热计算：根据换热器的换热管内径、管外径、管长、管板间距、流体流速等参数，使用传热计算软件进行传热计算，得到换热器的传热面积、传热系数等参数。
板式换热器的计算方法
板式换热器的计算方法板式换热器的计算是一个比较复杂的过程，目前比较流行的方法是对数平均温差法和NTU法。
在计算机没有普及的时候，各个厂家大多采用计算参数近似估算和流速-总传热系数曲线估算方法。
目前，越来越多的厂家采用计算机计算，这样，板式换热器的工艺计算变得快捷、方便、准确。
以下简要说明无相变时板式换热器的一般计算方法，该方法是以传热和压降准则关联式为基础的设计计算方法。
以下五个参数在板式换热器的选型计算中是必须的：总传热量（单位:kW）.一次侧、二次侧的进出口温度一次侧、二次侧的允许压力降最高工作温度最大工作压力如果已知传热介质的流量，比热容以及进出口的温度差，总传热量即可计算得出温度T1 =热侧进口温度* A3 F7 y& G7 S+ Q T2 =热侧出口温度 3 s' _% s5 s. T" DO q4 b t1 =冷侧进口温度& L8 ~: |; B: t2 M2 w$ z t2=冷侧出口温度热负荷热流量衡算式反映两流体在换热过程中温度变化的相互关系，在换热器保温良好，无热损失的情况下，对于稳态传热过程，其热流量衡算关系为：0 B N/ I" A+ m0 z' H9 ~ （热流体放出的热流量）=（冷流体吸收的热流量）在进行热衡算时，对有、无相变化的传热过程其表达式又有所区别。
（1）无相变化传热过程式中Q----冷流体吸收或热流体放出的热流量，W ；# Q/ p3 p: 14 ~0 N' I） Wmh,mc-----热、冷流体的质量流量，kg/s；+ Z: 19 b- h9 h" r3 P） {/ ACph,Cpc ----- 热、冷流体的比定压热容，kJ/（kg • K）; 6 L8 t6 b3 o& m/ nT1,t1 ------热、冷流体的进口温度，K;T2,t2------热、冷流体的出口温度，K。
（2）有相变化传热过程两物流在换热过程中，其中一侧物流发生相变化，如蒸汽冷凝或液体沸腾，其热流量衡算式为：& w3 v） j4 I4 R一侧有相变化 1 Y# e$ B6 c& z% C3 W- W* J两侧物流均发生相变化，如一侧冷凝另一侧沸腾的传热过程式中r,r1,r2 ---- 物流相变热，J/kg；D,D1,D2 ------- 相变物流量，kg/s。
简单计算板式换热器板片面积
简单计算板式换热器板片面积WTD standardization office【WTD 5AB- WTDK 08- WTD 2C】选用板式换热器就是要选择板片的面积的简单方法：Q=K×F×Δt，Q——热负荷K——传热系数F——换热面积Δt——传热温差（一般用对数温差）传热系数取决于换热器自身的结构，每个不同流道的板片，都有自身的经验公式，如果不严格的话，可以取2000~3000。
最后算出的板换的面积要乘以一定的系数如。
艾瑞德板式换热器（江阴）有限公司作为专业的可拆式板式换热器生产商和制造商，专注于可拆式板式换热器的研发与生产。
ARD艾瑞德专业生产可拆式板式换热器（PHE）、换热器密封垫（PHEGASKET）、换热器板片(PHEPLATE)并提供板式换热器维护服务（PHEMAINTENANCE）的专业换热器厂家。
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全球几十个国家的板式换热器客户正在使用ARD提供的换热器配件或接受ARD的维护服务（包括定期清洗、维修及更换配件等维护服务）。
板式换热器蒸汽耗量计算
板式换热器蒸汽耗量计算板式换热器的计算是一个比较复杂的过程，目前比较流行的方法是对数平均温差法和NTU法。
在计算机没有普及的时候，各个厂家大多采用计算参数近似估算和流速-总传热系数曲线估算方法。
目前，越来越多的厂家采用计算机计算，这样，板式换热器的工艺计算变得快捷、方便、准确。
以下简要说明无相变时板式换热器的一般计算方法，该方法是以传热和压降准则关联式为基础的设计计算方法。
以下五个参数在板式换热器的选型计算中是必须的：∙总传热量(单位:kW).∙一次侧、二次侧的进出口温度∙一次侧、二次侧的允许压力降∙最高工作温度∙最大工作压力如果已知传热介质的流量，比热容以及进出口的温度差，总传热量即可计算得出。
温度T1=热侧进口温度T2=热侧出口温度t1=冷侧进口温度t2=冷侧出口温度热负荷热流量衡算式反映两流体在换热过程中温度变化的相互关系，在换热器保温良好，无热损失的情况下，对于稳态传热过程，其热流量衡算关系为：（热流体放出的热流量）=（冷流体吸收的热流量）在进行热衡算时，对有、无相变化的传热过程其表达式又有所区别。
（1）无相变化传热过程式中Q----冷流体吸收或热流体放出的热流量，W；m h,m c-----热、冷流体的质量流量，kg/s；C ph,C pc------热、冷流体的比定压热容，kJ/(kg·K)；T 1,t 1------热、冷流体的进口温度，K；T 2,t 2------热、冷流体的出口温度，K。
（2）有相变化传热过程两物流在换热过程中，其中一侧物流发生相变化，如蒸汽冷凝或液体沸腾，其热流量衡算式为：一侧有相变化两侧物流均发生相变化，如一侧冷凝另一侧沸腾的传热过程式中r,r 1,r 2--------物流相变热，J/kg；D,D 1,D 2--------相变物流量，kg/s。
对于过冷或过热物流发生相变时的热流量衡算，则应按以上方法分段进行加和计算。
对数平均温差(LMTD)对数平均温差是换热器传热的动力，对数平均温差的大小直接关系到换热器传热难易程度.在某些特殊情况下无法计算对数平均温差,此时用算术平均温差代替对数平均温差，介质在逆流情况和在并流情况下的对数平均温差的计算方式是不同的。
板式换热器设计指导书
板式换热器设计指导书胡雨燕热能与环境工程研究所2006-10-15一、 板式换热器简介1.1可拆式板式换热器的基本结构板式换热的基本构造如图1所示。
图1 板式换热器的基本构造板片是传热元件，一般由0.6~0.8mm的金属板压制成波纹状，波纹板片上贴有密封垫圈。
板片按设计的数量和顺序安放在固定压紧板和活动压紧板之间，然后用压紧螺柱和螺母压紧，上、下导杆起着定位和导向作用。
固定压紧板、活动压紧板、导杆、螺柱、螺母、前支杆可统称为板式换热器的框架；众多的板片、垫片可称为板束。
分析以上的结构和零部件的组成，可见其零部件品种少，且通用性极强，这十分有利于成批生产及使用维修。
1.2可拆式板式换热器的基本参数1.2.1 单板计算换热面积a在垫片内侧参与换热部分的板片展开面积。
按式（1）计算：1a a ⋅=φ （1）式中：—单板计算换热面积，；a 2m φ—展开系数，板片展开面积与投影面积之比，按式（2）计算tt '=φ （2）式中：'t —波纹节距展开长度，mm ； t —波纹节距（如图2 所示），mm ；1a —在垫片内侧参与换热部分的板片投影面积，。
2m 注:若导流区与波纹区波纹节距相差较大时，应分别计算导流区与波纹区的换热面积，两者相加1.2.2 单板公称换热面积经圆整后的单板计算换热面积，一般圆整到小数点后2位。
如单板计算换热面积为0.346，圆整后的公称换热面积为0.35。
2m 2m 图21.2.3 板间距b板式换热器相邻两板片间的平均距离b ，如图2 所示。
1.2.4 当量直径De四倍的板间通道截面积与其湿润周边之比，按式（4）计算。
b SA D se 24≈=（4） 式中：—通道截面积，s A 2m S —参与传热的湿润周长，m 。
1.2.5 换热器换热面积A经圆整后的整台板式换热器中有效换热板片数(板片总数减2)与单板计算换热面积之积，按式（5）计算：)2(−=p N a A （5）式中：—板片总数。
板式换热器 设计标准
板式换热器设计标准板式换热器是一种常见的换热器类型，在工业生产和生活中广泛应用。
为保证板式换热器的安全、高效运行，需要遵循一定的设计标准。
一、设计标准1.国际标准：板式换热器设计遵循国际标准，例如ASME VIII-1、British Standard 5500、EN 13445等。
这些标准对板式换热器的设计、材料、制造等方面都有详细规定。
2.行业标准：各行业制定了自己的板式换热器设计标准，例如石油化工行业使用的API 662标准、食品行业使用的3-A标准，这些标准基于国际标准进行调整和完善，以适应行业的特殊需求。
二、设计要求1.设计压力：板式换热器的设计压力应根据工作压力确定，按照国际标准进行计算和设计。
2.设计温度：板式换热器的设计温度应根据工作温度确定，应考虑介质的相变温度、冷却水温度等因素。
3.流量计算：板式换热器中的流量计算是设计的重要部分，需要考虑介质的物性、流速、换热系数等因素，以保证换热器的高效运行。
4.热传导计算：板式换热器的热传导计算也是设计的重要部分，需要根据板式换热器的结构、材料和工作条件进行计算。
5.材料选择：板式换热器的材料应考虑介质的性质、温度、压力等因素，选择合适的材料可以保证换热器的安全、耐腐蚀性和长寿命。
6.设计结构：板式换热器的设计结构应考虑到其维护、清洗、拆卸的方便性，以及防震、防腐等因素。
三、设计过程板式换热器的设计过程包括以下步骤：1.确定工作条件，包括工作压力、温度、流量等因素。
2.根据工作条件进行流量、热传导计算，确定板式换热器的尺寸、板数等设计参数。
3.选择合适的材料，制定制造工艺和工艺流程。
4.绘制板式换热器的装配图和构造图，进行结构和强度计算。
5.进行板式换热器的试制和试验，以验证设计的正确性和可靠性。
四、总结板式换热器的设计标准是保证其设计和制造质量的重要保障，设计应当根据国际标准和行业标准，并遵循设计要求，进行详细的流量、热传导、材料选择、结构设计等方面的计算和设计，保证板式换热器的高效、安全运行。
板式换热器——换热面积计算
B100L 板片换热面积计算
本计算书按照标准：GB16409-1996 《板式换热器》规定内容进行计算与核定，适用于最大压力不超过2.5MPa 的板式换热器板片换热面积计算。
参考标准：
GB16409-1996 《板式换热器》
GB3280-92 《不锈钢冷轧钢板》
GB/T 14845-93 《板式换热器用钛板》
JB 4720-94 《压力容器无损检测》
板式换热器的设计、制造除应符合相关标准和国家有关的法规以外，制造还应符合图样要求。
根据GB16409-1996但板片换热面积计算的定义，换热面积按公式（1）进行计算： 1a a φ=• …………………………………………（1） 式中：a ——单板片换热面积，㎡；
φ——展开系数，板片展开面积与投影面积之比，按（2）式计算：
't t φ=
…………………………………………（2） 式中： 't ——波纹节距展开长度，mm ；
t ——波纹节距（如图1所示），mm ；
1a ——在垫片内侧参与换热部分的板片投影面积，㎡。
根据上述公式和B100L 板片的板片图纸，测量以及计算得出't =13mm ，t =21mm ，φ≈0.5㎡，将所得数据代入公式（1）和公式（2），得出B100L 的单板片换热面积约为0.3㎡，
最后，由单片换热面积可知，
经过圆整后的整台板式换热器中换热面积为有效的板片数（板片总数减2）与单板计算
面积之积。
(N 2)p A a =- ……………………………………（3） 式中：A ——换热面积，㎡；
N p ——板片总数。
课程设计报告-固定管板式换热器
课程设计报告-固定管板式换热器一、引言：固定管板式换热器是一种常用的热交换设备，广泛应用于化工、能源、石油、食品、制药等行业。
本文将对固定管板式换热器进行详细介绍和设计，并分析其工作原理、热力学性能以及设计参数的选择。
二、固定管板式换热器的工作原理：固定管板式换热器由壳体、管板和换热管组成。
冷却流体和加热流体通过换热管流动，并通过管壁传递热量。
热量的传递过程是通过流体流动、壳体与管壁的传热、对流以及传递到另一侧流体的传热等多个过程完成的。
三、固定管板式换热器的热力学性能分析：1.效能：固定管板式换热器的效能是指实际换热量与理论换热量之比，是衡量换热器性能的重要指标。
通过对固定管板式换热器材料、结构、流体流动状态等因素的优化设计，可以提高换热器的效能。
2.压降：固定管板式换热器在流体流动过程中会产生压降，压降的大小会影响流体的流速和能耗。
设计过程中需要根据具体要求和条件，选择合适的换热器材料和结构，合理控制压降。
3.温差：固定管板式换热器的冷却流体和加热流体在换热过程中温度会有一定的变化。
设计时需要根据使用要求，合理选择流体的进口温度和出口温度，以获得最佳的换热效果。
四、固定管板式换热器的设计参数选择：1.材料选择：固定管板式换热器的材料应具有良好的耐腐蚀性和导热性能，常用材料有不锈钢、碳钢、钛合金等。
根据要处理的介质和工作条件选择合适的材料。
2.流动方式选择：固定管板式换热器的流体可以采用单相流动、二相流动或多相流动。
根据介质的物理性质和换热要求选择合适的流动方式。
3.传热和传质系数计算：根据换热器各部分的材料和结构参数，计算传热和传质系数，以确定设计参数。
4.尺寸和布置设计：根据换热器的换热量和节流率，确定管子的尺寸和长度，以及板式换热器的布置方式。
五、实验设计和结果分析：为验证固定管板式换热器的性能和设计参数的选择，设计了一组实验，以测量换热器的效能、压降和温差等指标。
通过实验数据的分析，可以得出换热器的实际性能与设计参数的相关性，并对设计参数进行优化。
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10.GB9787《角钢》11.GB/T12236《通用阀门钢制旋启式止回阀》3.1板式换热机组：Plate Heat Exchanger Unit 由板式换热器、水泵、变频器、过滤器、阀门、配电箱、仪表及控制系统等组成的智能型换热设备。
3.2一次侧 Primary Circuit Side 指热量或冷量的提供侧。
3.3二次侧 Secondary Circuit Side 指热量或冷量的接收侧。
3.4汽一水换热机组 Steam-Water Heat Exchanger Unit一次侧介质为蒸汽的板式换热机组。
3.5水一水换热机组 Water-Water Heat Exchanger Unit一次侧介质为水的板式换热机组。
4型号编制4.1型号组成及含义4.1.1型号中第1、2位表示板式换热机组：用“板式换热器”和“机组”的头两个字“板机”的汉语拼音大写字头BJ表示。
4.1.2第3位表示二次侧使用范围：生活热水系统一一“ S ”：空调系统一一“ K ”；一般采暖系统一一“ C ”；地板辐射采暖系统4.1.3第4位表示热负荷；4.1.4第5位表示一次热媒的介质：高温热水一一“ R ”；蒸汽4.1.5第6位表示一、二次侧设计压力;4.1.6第7位表示控制等级，按［表1］分为两级。
［表1］板式换热机组的控制等级示例:4.2型号编制示例: 热负荷4.0MW，用于热水采暖系统，一次侧设计压力1.6Mpa，二次侧设计压力0.6Mpa，一次热媒的介质为高温热水，具有温度控制、水泵变频、热量计量、通讯功能的板式换热机组表示为：BJC-4.0R1.6/0.6 II5基本参数5.1板式换热机组的额定热负荷应符合［表2］的规定。
［表2 ］板式换热机组的额定热负荷5.2板式换热机组的设计温度和压力应符合［表3 ］的规定［表3 ］板式换热机组的设计温度和压力6 一般要求6.1板式换热器的设计、制造检验与验收应符合条例GB/T16409的规定。
6.1.1板式换热器的面积按公式（1）计算卫MAT式中：F 一板式换热器的理论计算面积（m2）；Qn 一设计热负荷（kW ）；K 一传热系数（W/m2 •℃）；A T 一换热器的平均温差（℃）。
H1 —热力站内部阻力损失（含换热机组、过滤器、管道）（KPa）H2 一二级网侧最不利环路的阻力（KPa ）H3 —最不利用户内部系统阻力（KPa ）6.2.3板式换热机组的额定循环流量小于或等于200t/h时，应选用一台循环水泵，额定循环流量大于200t/h时，宜选用二台循环水泵并联运行，换热机组内的循环水泵不应设置备用泵。
6.2.4循环水泵所配电机的设计、制造、测试、检验应条件JB/T8680.2 的规定，并应满足下列要求：1.电机应为标准三相鼠笼异步电机，并能与变频器配套运行；2.电机的额定电压为（300 ± 10%） V，电源频率为（50 ± 2）HZ ；3.电机转矩应能满足水泵在调速范围内的转矩要求；4.电机绕组和绝缘应能随来自变频器的电压和电流；5.电机应有密封的接线盒，接线端子应连接每个绕组的末端，并保护接地，用铜导线使接线端子和电机形成闭合回路。
6.2.5循环水泵所变频器的设计、制造、测试和检验应满足下列要求:1.变频器应采用晶体模块型，用于三相鼠笼异步电机的无级调速，变频器应适合于电机和负载要求；2.每个变频器应包括整流单元、线性电抗器、中间电路、递变单元、控制和电子监测系统、操作面板；4.变频器所有强电元件应进行机械和电气强度的设计，使其能随大于6）接地故障保护;Hx 一泵的吸入管路阻力（KPa ）；Hy 一泵的出水管路阻力（KPa ）； h 一补给水箱最低水位高出系统补水点所产生的静压（KPa ）；并带有龙骨;6.6.1 .1 I型换热机组应符合下列要求：1.监控参数应包括：1）室外温度；2）一、二次侧的供、回水温度；3）一、二次侧的供、回水压力；4）蒸汽的压力、温度；5）凝结水的温度；6）一次侧热量、蒸汽流量；7）二次侧供水流量；8）补水流量、补水水箱水位；9）循环水泵和补水泵的启停及运行状态等。
2.执行机构应包括一次侧的电动调节阀、二次侧循环水泵变频器、补水泵变频器和电磁阀等；3.温度控制应满足:1）用于采暖的机组应由带室外气候补偿的二次侧供、回水温度或二次侧的供、回水平均温度控制一次侧电动调节阀；其它机组应由二次侧供水温度控制一次侧电动调节阀；2）二次侧的供水温度或供、回水平均温度折控制精度为土 2 ℃，压力精度± 10KPa ；3）用于采暖的机组可直接手动设定二次侧的供水温度、回水温度或供回水平均温度来控制一次侧的电动调节阀；可直接手动设定值班采暖的运行模式；可根据一次侧的回水温度来辅助调节一次侧的电动调节阀。
4.压力控制应满足下列要求：1）应按二次侧设的压力或供、回水压差，来控制二次侧循环水泵的运行频率，取压点的位置应在机组的供、回水管上或在系统的最不利用户的供、回水管上；2）应按设定的补水压力，来控制补水泵的运行频率；3）二次侧应设有电磁阀，当系统超过设定压力时电磁阀开启泄水；5.可直接设定二次侧循环水泵的运行频率。
6.6.1 .2 II型换热机组应符合下列要求：1.应符合6.6.1 .1的要求；2.机组控制器可在主动和被动方式下与监控中心进行数据通信，通讯协议应为标准的；3.控制器应具有显示操作功能，并可对参数、报警设置等进行现场修改和设定。
6.6.2控制柜应符合下列要求：1.控制柜应符合GB7251和BG49421的规定；2.应采用冷弯型钢局部焊接组装的构架，构架零件及专用配套零件均应由型钢制成；3.柜内的安装件与构架间应用滚花螺钉连接，整柜应构成完整的接地保护电路；4.柜体防护等级不得低于IP40 ；5.绝缘电压不小于1000V ；6.防尘应采用正压风扇和过滤层；7.进出线应采用下进下出，柜门上配置的电气测量仪表（电压、电流表），精度等级不应低于1.5级。
应配置起/停、自动/手动、信号指标等装置。
6.6.3传感器和执行机构6.6.3 .1电动调节阀应符合下列要求：1.宜选用具有线形或对数流量特性的阀门：2.水阀门的口径应按公式（5）、（ 6）计算流通能力选取；蒸汽阀门的口径应按制造厂家提供的图表或程序计算选取。
阀门应满足控制对象对阀门控制比率的要求，控制比率不应低于30，不能满足时应采用多阀并联。
咄. 0‘年（5）K - -----才w （ 6 ）式中：R 一控制比率；Kv 一所需阀门流通能力（t/h ）；Q 一阀门设计流量（t/h ）；A P 一阀门设计压降（Bar ）；Kvs 一系统最大流量时阀门流通能力（t/h ）；Kvt 一系统最小流量时阀门流通能力（t/h ）；3.应按系统的介质类型、温度和压力等级选定阀体材料，满足运行和安全要求；4.阀门的最大关闭压力应高于所控制环路可能出现的最大压差值，否则应设置差压控制器；5.电动调节阀在调节过程中阀权度应不低于30%，且不应出现气蚀现象，阀权度按公式（7 ）计算：馋（与+汨（7 ）式中：H 一阀权度；A p 一阀门全开时压降（Bar ）；A ps 一换热机组系统压降（Bar ）；6.以蒸汽为介质的电动调节阀应具有断电自动关闭功能；7. PN1.6Mpa阀门阀体采用灰铸铁，PN2.5Mpa阀体应采用球墨铸铁或铸钢。
3.循环水泵的出口，应避开板式换热器，设置一个带阀门的旁通管道，管径同水泵出口管径；6.7.2机组材料及焊接材料应符合下列要求:1.管道与设备、阀门的连接采用法兰连接，其他部分的连接均采用焊接连接，DN & 50mm的二次侧管道也可采用螺纹连接。
2.机组焊接的焊缝坡口型式与尺寸应符合GB/T985的规定；管道的焊接应符合GB50236的规定；焊接材料应符合GB/T5117的规定。
3.机组内的弯管宜选用弯曲半径等于1.5D的热推弯管，异径管、焊制三通的制作应符合GB12459的规定。
4.采暖和空调管道的法兰垫片应使用石棉橡胶垫片，生活热水管道宜使用聚四氟乙烯垫片。
5.机组管路附件包括法兰、垫片、钢管、槽钢、三通、变径管等，所选用的材料及焊接材料，必须具备质量证明书。
机组管路附件选用的材料应符合［表4］的规定。
6.若采用其它材料加工制造时，其材料的机械性能和防腐蚀性能不应低于本标准对材料的要求。
2.储存温度：（-20〜70 ）℃；8.5水泵运转试验8.5.1系统运转试验采用常温水。
8.5.2将板式换热器放置在测试台上，并接通水、电，按设计最大流量运行30分钟。
8.5.3检查水泵，符合本标准7.5的要求。
8.6控制系统整机试验。
8.6.1待控制系统连接完毕后，直接从控制器操作面板上启停补水泵，循环水泵，增加和减少变频器的频率。
1.从控制器面板上对电磁阀和电动调节阀进行开启、调节及关闭；2.温度压力等参数在控制器的面板上读数与现场表是否一致；3.参数异常时，是否在控制器的面板上显示报警，同时伴有声音或光报警现象；4.控制器是否显示当前时间，并有密码保护。
9检验规则9.1产品检验分为出厂检验和型式检验，检验项目应符合［表5］的规定。
［表5］出厂检验和型式检验项目9.2出厂检验应逐台进行，并出具检验合格报告。
9.3型式检验凡有下列情况之一者，应进行型式检验。
1.新产品批量投产前；2.产品在设计、工艺、材料上有较大改变，可能对机组的热工性能和阻力产生较大影响时；3.停产满一年再次生产时；4.质量监督部门提出要求时。
9.3.1型式检验的抽样应在出产检验的合格品中，每年随机抽取不少于1台，且不同规格产品不少于1台；检验过程中，如发现任何一项指标不合格时，应在同批产品中加倍抽样，复检其不合格项目，若仍不合格，则该批产品为不合格。
10标志、包装、运输和贮存10.1.1板式换热机组应在明显的位置设置清晰、牢固的金属材料型号标牌。
其内容应包括：2.产品型事情规格;3.执行标准编号；4.板式换热器、水泵、阀门、过滤器等设备的产品合格证明；5.出厂检验报告；6.产品编号、合格证号、检验日期、检验员标记。
10.3产品及其部件在运输过程中，应防止剧烈震动，防止日晒、雨淋及化学物品的侵蚀。
10.4产品及其部件应贮存在通风干燥、无易燃烧、无腐蚀性物质的仓库内，临时存放应用防雨存贮盖严。