中试车间基础管理制度
技术中心中试车间基础管理制度
中试车间2015
目录
1、技术中心中试车间来访登记管理规定 (1)
2、技术中心中试车间属地安全管理规定 (2)
3、技术中心中试车间“5S”管理规定 (3)
4、技术中心中试车间设备使用管理规定 (4)
5、技术中心中试车间设备巡检管理规定 (5)
6、技术中心中试车间事故应急管理规定 (7)
技术中心中试车间来访登记管理规定
一、目的：为了规管理中试车间生产秩序，规属地化安全管理，特制定本管理规定。
二、适用围：经许可进入的非本部门工作人员。
三、责任人：技术中心中试车间管理负责人。
三、具体管理规定：
1、来访须经过部门领导许可，工作人员须现场验证是否经过许可。
2、来访人员应穿戴相应的个人防护用品，工作人员应对来访人员进行相应查看。
3、来访人员应配合做好车间属地安全管理工作，遵守属地相关的管理制度。
4、现场工作人员须对来访贵宾进行安全交底，提醒其注意相关安全事项。
5、来访人员须进行来访登记，登记时须黑色水笔、楷体字，现场工作人员应及时提醒。
6、由于本中试车间的特殊性，禁止在车间拍照（包括设备、工艺和记录等）。
技术中心中试车间属地安全管理规定
一、目的：促进属地安全管理，防微杜渐，提升安全管理水平，确保安全生产，切实保障职工安全和公司财产安全。
二、适用围：技术中心中试车间安全管理。
三、属地安全管理负责人：中试车间主管。
四、具体规定：
1、生产前对所属属地进行安全生产巡查，包括对人员、水电、设备、防护用品等，发现问题及时汇报并积极参与问题的解决。
2、在抽提白炭黑原料时必须佩带口罩，预防粉尘吸入肺部。
3、在生产过程中严格遵循安全操作要求，严禁直接接触设备正在传动、转动以及高温的部位。
4、按照《作业指导书》的要求进行操作，禁止随意对设备进行控制操作。
5、严格做到三不伤害：不伤害他人，不被他人伤害，帮助他人不被伤害。
6、设备维修时必须及时挂牌，电控制柜同时挂牌。
7、严禁烟火，禁止随意调整消防器材位置。
8、禁止工具随意摆放。
9、下班时必须关闭总电源。
10、严格遵守车间所在厂区域属地安全管理相关规定。
五、本规定自公布之日起实施。
技术中心中试车间“5S”管理规定
一、目的：为促进生产车间规管理，为职工营造良好的工作环境，避免事故的发生，特制定本管理规定。
二、适用围：技术中心中试车间。
三、“5S”管理负责人：中试车间主管。
四、具体规定：
1、生产现场要求区域划分清晰鲜明。
2、门窗完好，玻璃齐全、干净。门窗及窗台、玻璃清洁无灰尘、无料迹。
3、物料、容器分类摆放整齐，不同物料有间距，并挂有品名标志牌。
4、地面没有积水、落尘，无卫生死角，无杂物，对于洒落的物料要及时清理。
5、车间使用的各种容器要标明所装物料名称，使用时放置整齐，保持洁净。
6、生产完成后的工具、容器要清洁无异物，无前次产品的遗留物。
7、墙壁无料迹、灰尘，无涂抹及刻痕，墙皮无脱落，顶棚洁净、完好。
8、墙壁上各种标牌贴端正，距地面高度一致，室各种规章制度整齐，无灰尘。
五、本规定自公布之日起实施。
技术中心中试车间设备使用管理规定
一、目的：促进中试车间生产设备的规使用，建立良好的设备使用管理制度，特制定本规定。
二、适用围：技术中心中试车间设备管理。
三、设备管理负责人：中试车间主管。
四、具体规定：
1、设备使用前，操作人员应接受培训。
2、操作人员应熟练操作设备，清楚设备日常保养知识和安全操作知识。
3、机器设备发生故障时，操作人员应及时报告负责人员解决处理。
4、所有动力设备，未经车间管理人员允许，不准乱修、乱拆，关键设备发生故障时需及时上报分管领导，车间不得私自拆、修。
5、不得在电气设备上搭湿物和放置金属类、棉纱类物品。
6、要严格按操作规程工作，认真遵守制度，准确填写规定的各项运
工艺指标工艺卡片)管理制度
工艺指标（工艺卡片）管理制度 1 目的 为更好的控制工艺指标，使生产平稳有序进行，按时完成生产任务，保证产品质量特制定本办法。 2 范围 本标准规定了鸿基焦化有限责任公司指标管理职责、管理内容与要求。 本标准适用于鸿基焦化各生产车间。 3 职责 3.1 生产技术部是公司工艺指标的归口管理部门，负责： 1）确定工艺卡片的内容、语言和格式； 2）工艺卡片制（修）订、审核、会签、发布和保存； 3）工艺卡片的日常管理，确保工艺卡片的有效性、适宜性； 4）监督工艺卡片的使用。 3.2 工艺指标由生产技术部负责监督检查 3.3 设备指标由设备部负责监督检查 3.4 安全环保指标由安环消防部负责监督检查 3.5 产品质量指标由生产技术部负责监督检查 3.6 生产车间负责工艺指标的具体编制和执行，对运行中存在的问题提出修改意见。 4 工艺卡片内容与要求 4.1 工艺卡片指标的来源 装置原设计的基础数据、装置改造设计（技改技措）的基础数据、装置长周期运行的限制条件、装置标定数据、产品质量指标控制、环保达标排放要求等。 4.2 工艺卡片的内容 4.2.1内容包括：装置名称、工艺卡片编号、原料及化工原材料质量指标、装置关键工艺参数指标、动力工艺指标、装置成品及半成品质量指标、装置消耗指标、环保监控指标、主要技术经济指标、主管领导及部门签字、执行日期。 4.2.2具体控制指标主要包括：
●关键控制工艺指标 ●关键环保监控指标 ●装置重要公用工程系统指标 ●主要工艺运行指标 ●主要设备运行指标 ●原料质量控制指标 ●装置产品质量控制指标 4.3 工艺卡片中涉及技术秘密的部分，不能公开展示。 4.4 工艺卡片中各项指标应达到的要求： ●符合装置生产操作的特点 ●保证产品质量 ●节能降耗 ●工艺技术水平先进 5 工艺卡片编制、变更及修订 5.1 原始工艺卡片编制及审批 5.1.1 各生产车间根据4要求,制定出工艺指标卡片初稿。 5.1.2 工艺卡片交车间主任签字→生产技术部会同相关部室进行审核并会签→副总工程师审核→总工程师审核批准后下发执行。 5.1.3 临时工艺卡片管理 新装置开工初期可以使用临时工艺卡片，运行半年后，生产工艺运行稳定，修订临时工艺卡片，形成正式的工艺卡片； 临时工艺卡片的审批、生效程序等同工艺卡片； 临时工艺卡片必须有时间限制，过期自动作废。 5.2 工艺指标的变更、调整 5.2.1 下列情况应对工艺指标进行变更、调整： 1)未达到4.4要求的； 2)装置技术改造要求； 3)原材料性质已发生变化； 4)产品结构发生变化；
施工现场试验室管理制度
施工现场实验室管理制度 0总则 0.1目的：为确保工程质量，严格过程控制，为生产、技术提供过程与最终检测结果，规范实验室，加强管理，制订本制度。 0.2适用范围：适用于本公司作用工程项目现场施工中的自建的实验室。。 2职责范围 2.1 试验室的职能 1接受上级试验室的指导、检查和监督；从事具体试验检测工作。 2贯彻执行国家、交通部有关规章制度、标准、规程和规范，根据本项目实际情况制定相应的实施细则，解决试验工作中的重要技术问题。 3 掌握本项目试验人员动态、试验仪器设备情况以及计量器具的定期检定等事宜 4对本项目必要的试验资料进行统计分析和总结，当发现异常情况及时上报业主及上级试验室并同时上报质量监督部门。 5 制定试验人员的职责和工作纪律 6进行新材料、新工艺、新技术及其检测方法的试验研究，积极推广先进枝术和先进的测试手段。 2.2 试验室主任职责 1、主持制订并贯彻质量检验的各项规章制度，保证检测工作的公正性、科学性和准确性 2、负责工地试验室全面工作，管理配置的资源； 3、负责安排试验室的试验、检测工作计划，作出具体安排和实施，发现问题及时解决。 4、确定试验检测工程师及各组工作分配，协调各方工作关系； 5、签发报告及文件，参加项目管理处及有关工程会议； 6、授权试验检测工程师处理相关业务； 7、组织人员培训，处理或上报违规事件； 8、配合公司中心试验室落实质量管理要求。 9、完成领导临时交办的任务。 2.3技术负责人 1在主任的领导下，负责试验室的技术管理工作。
2贯彻执行国家的有关标准、计量法的规定，全面掌握本领域检测技术的发展方向。 3审批试验测试大纲、检验实施细则，检验操作规程、专用检测仪器设备的暂行校验方法；4审查试验报告，主持解决检测过程中存在的技术问题。 5组织人员技术培训，提高试验人员的技术业务水平。 6主任不在岗时，履行主任职责。 7完成领导临时交办的任务。 2.4试验检测工程师 1、协助主任（技术负责人）工作，负责开展本业务组工作； 2、确定本组人员工作分配，协调本组内部工作关系； 3、审核报告，起草文件，参加项目管理处及有关工程会议； 4、根据授权处理相关业务； 5、落实人员培训，防止违规事件发生； 6、落实公司中心试验室质量管理要求。 2.5资料管理员 1、协助主任、技术负责人和试验检测工程师工作； 2、在技术负责人指导下，建立各种记录表格和台帐； 3、承担收样、发放任务单和报告的工作； 4、及时完成资料汇总和台帐登录，保管所有资料（含电子版）； 5、编制各种报告，参与编制总结； 6、落实公司中心试验室质量管理要求。 2.6试验检测员
工厂车间管理制度3篇
工厂车间管理制度3篇 工厂车间管理制度1 2、当值师傅严格按照设备、设施、器具等管理制度规定的日清 洁及周清洁执行。 3、每月对车间进行一次5S管理，具体内容参照办公室《5S管 理文本》。 4、所有的器具、材料必须离地篱墙放置，避免不必要的交叉污染。 5、操作工具在每天使用之前必须进行清洁消毒后方可使用，下 班前清洁干净后方可下班。 6、每周一次原辅料要货，正常要货量+库存为一周半的用量(节 假日除外)，要货单与货、发货单相对应，如有不符及时上报相关部 门及找到相应的责任人做最后的追踪。 7、对来货的原辅料进行检查，是否在保质期内，有无漏气、发霉、变质等情况，且做好相应的储存处理。 8、每周周日对车间所有的原辅料进行检查，是否在保质期内， 有无漏气、发霉、变质等情况，且做好相应的上报处理。 9、对当天为用完的开启原辅料、调制馅料密封后根据材料特性 用正确的保存方法储存，避免储存不当造成浪费。 10、如车间内安装有紫外线灭菌灯，班前开启30分钟，班后开 启30分钟，在操作前提前15分钟关闭待气味散净后方可进入车间。 11、正确穿戴工作服、鞋帽，按公司标准执行。 12、操作员工禁止留长指甲，长胡须，头发包裹在帽内;不能穿 短裤，露脚趾脚跟的鞋上班;讲究卫生每次进出车间都要对手进行消 毒且在手腕以上。
13、禁止车间内进入与生产或工作不相关的人员，一经发现马上制止。 14、按照公司要求的配方进行调制、按照公司产品要求进行制作、按照公司规定流程及手法进行操作，未经相关领导批准禁止擅自改动。 15、禁止穿着工作服外出车间外，进入车间首先对手部至手腕以上进行清洗消毒。 16、保证全套工作服整洁、挺直，无油渍污渍，无破损。 18、车间内定为每月28日至30日为车间大扫除，由公司指定检查组定期进行检查，检查结果贴于办公室公布栏。 19、每天班后对车间日清洁进行彻底清扫以及地面和垃圾进行处理。 20、每天班后关闭规定的设施、设备如：排风机、切断电源、煤气等。 23、上班提前5分钟到店更换好工作服，填写签到表，开启必要电源，到办公室领取统计好的要货单。 24、在生产过程中合理的编排出高效率高品质的工作是生产的关键，做好相应的生产记录，及生产流程记录。 25、禁止在车间嬉戏、打闹、抽烟、喝酒等行为。 26、作为食品行业的操作人员，首先从我们的道德意识、行业意识、卫生意识、对顾客身体健康负责的意识做起，才会有社会的进步，自身素质的提高。 28、作为公司员工最基本的就是服从安排，如感觉不合理先执行后向上上级反映;搞好与同事间的人际关系才会更有效的工作。 29、完成领导交办的其它工作事项，如未完成一定要及时反馈回复信息。
化工工艺管理制度
化工工艺管理制度 一、主题内容及适用范畴 本制度规定了化工工艺治理的内容要求和方法，适用于全厂化工生产活动中治理事项的治理。 二、化工工艺治理内容及要求 (一)化工操作人员对工艺文件(岗位操作法、岗位责任制等)熟练程度，要求达到工艺操作标准要求。 (二)化工操作人员对现场工艺流程熟练，要求达到工艺操作标准。 (三)化工操作人员对<<化工通用治理标准>>执行情形，要求符合标准。 (四)工艺记录报表、交接班记录填写情形是否按时、准确、整齐，保管妥善，符合原始记录治理标准。 (五)巡回检查制执行情形要求符合化工操作通用治理标准。 (六)工艺治理制度要求建立健全。 (七)工艺指标、定额消耗情形要求符合标准。 (八)工艺事故处理情形要求符合工艺事故治理标准。 (九)工艺台帐要求健全、完整。 (十)化工岗位清洁文明要求达到标准。 (十一)各单位化工工艺纪律执行情形要求直截了当与单位效益挂钩，执行经济责任制标准。 (十二)生产技术部负责每月五日前将上月化工工艺纪律执行情形考核 结果汇总上报。 三、化工工艺纪律检查方式及要求 (一)对化工艺纪律执行情形采取巡回检查。不定期抽查和定期全面检查三种方式。 (二)巡回检查由各化工车间主管生产工艺的副主任负责进行．每周至少一次，负责本车间范畴内所有化工岗位的检查，对不符合本标准要求的操作者有权禁止或停止其操作。
(三)不定期抽查由生产技术部负责进行，每月最少四次。检查范畴包括本单位所有化工岗位。对不符合本标准的操作人员有权停止其操作。 (四)定期全面检查由厂组织联合检查组负责进行，每季度一次。范畴包括所有化工岗位。对不符合本标准要求的操作人员有权停止其操作，并责令其所在单位进行批判教育。 (五)当班生产调度、生产班组长必须按点定时检查，生产调度随时抽查。对不符合本标准要求者应及时纠正或停止其操作。 (六)每次检查必须有检查纪录，作为执行经济责任制考核的依据。 开停车治理制度 为了加大开停车的打算性和严肃性，有效地增加生产时刻，提升开车效率，使全系统生产处于受控状态，做到清理和检修工作安全、及时、高效、完全，使各装置长周期、满负荷、连续、稳固运行，特制定复肥厂开停车治理制度。 一、复肥厂生产系统分为硫酸、磷酸过滤、浓缩、磷铵、一铵五个主统和氟钠、供电、供水、供汽(气)等辅助系统，除氟钠由磷酸车间按照每月的生产作业打算自主组织生产外，其它主辅系统的开停车，均纳入本制度之列。 二、打算开停车的治理制度 (一)辅助系统的开停车由调度室统一和谐和指挥，而主系统的开停车必须严格履行申请、审批程序。 (二)停车时刻在1小时之内，由当班班长电话报告调度室，并经当班
车间综合管理制度标准范本
管理制度编号：LX-FS-A17140 车间综合管理制度标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
车间综合管理制度标准范本 使用说明：本管理制度资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1、车间员工上时按要求穿戴好工作服、工作鞋, 违者罚款。 2、车间严格按照生产工艺单生产,车间根据人员和设备状况,组织生产, 员工必须服从安排。 3、车间如遇原辅材料、不符合规定,有权拒绝生产,并报告生产部。如继续生产造成损失，将受到处罚。 4、员工在生产过程中应严格按照质量标准、工艺规程进行操作,不得擅自提高或降低标准,在操作的同时并作好记录，违者每次处以罚款。造成较大经济损失将按《质量管理条例》进行处罚。造成安全事故
建筑工地试验室管理制度
现场试验员职责 一、认真贯彻执行国家有关试验的法规和规范,熟练掌握各项试验标准和操作要求。 二、在施工前，按照项目施工组织设计,会同技术人员编写项目试验计划，包括见证取样和实体检验计划，并按照计划开展工作，保证试验项目齐全,试验数据真实、准确。 三、负责原材料取样、送样和砂浆、混凝土试块制作、养护及送试验室测定等工作; 试件送试后，应及时取回试验报告，对不合格项目应及时通知总工程师并按有关规定处理。 四、负责填写委托试验单、配合比申请单。 五、负责向试验室提供所试验原材料的验证资料,包括产品备案书、材料检验报告、使用说明书、合格证等。 六、负责现场简易土工、砂石含水率等试验工作和砂浆配合比的换算计量检查工作。 七、负责试验报表的统计上报,工程试验资料的领取、整理、汇总和归档工作。 八、负责混凝土坍落度、砂浆稠度的测定工作。 九、负责冬期施工混凝土的测温,并做好测温记录。 十、建立现场试验台账。 现场试验管理制度 一、标养室管理 １、标养室的试块必须放在架子上且彼此间隔≧10mｍ，不可将试块无序排放。 2、混凝土(砂浆）试块要和混合砂浆试块分别存放。温度控制在2０±2℃，相对湿度为95% 以上。水泥混合砂浆养护温度为2０±3℃，相对湿度为60%～80%，若现场混合砂浆标养达不到此要求,应在混合砂浆成型后立即送试验室。 ３、标养室每天由专人负责进行两次温度和湿度的检查（上、下午各一次），并记录
测定时间、测定值、检测人签字。 4、标养室应保持清洁卫生，不得放其他杂物。 5、要经常检查标养室的仪表、设备、温湿度计、排水设施、电路等,以确保安全和正常使用。 二、试件的制作、养护管理 1、用于检查结构质量的试件，应在浇筑（或砌筑）地点随机取样制作;每组试件所用的拌合物应从同一盘或同一车运送的混凝土中取出，对于预拌混凝土还应在卸料过程中卸料量的１/４至3/４之间采取。 2、试件制作完后，应立即用纸条进行逐一标识，防止因试件较多造成标识混乱。 3、试件拆模后应立即将标识写在试件上，杜绝现场存在无标识试件。标养试件应及时放入现场标养室内进行标准养护(现场没设标养室的项目,应及时送试验室标养)。制作不规范的或编号不符合要求的试件不能进入标养室。 4、同条件试件应放在结构内与结构同条件养护，不得放在标养室中养护。 三、见证取样管理 1、开工前会同监理单位选择具有见证资质的试验单位承担项目的有见证试验，每个单位工程只能选定一个有见证试验的检测机构。 ２、现场试验人员在建设单位或监理人员的见证下，对工程中涉及结构安全的试块、试件和材料进行现场取样,并填写《见证记录》。 3、有见证取样项目和送检次数应符合国家和北京市有关标准、法规的规定要求,重要工程或工程的重要部位可增加有见证取样和送检次数。 ４、见证取样和送检时,取样人员应在试样或其包装上作出标识、封志。标识和封志应标明样品名称和数量、工程名称、取样部位、取样日期，并有取样人和见证人的签
机械制造公司车间管理制度
机械加工车间管理规定 1、劳动纪律： ⑴员工必须遵守厂规厂纪，违反者按《违反厂规厂纪处罚条例》处理。 ⑵员工上班应做到不迟到、早退，严格按照两班制的作息时间进入工作岗位，不到岗者作迟到处理，下班时间未到擅自离岗者按早退处理，迟到一次罚款5.00元，早退一次10元。没到下班时间不允许离开自己的岗位，更不允许站在门口喧哗，聊天，擅离岗者10元/次。 ⑶上班时间不得串岗闲聊，不允许大声唱歌喧哗，打闹嬉笑，更不得擅自出厂或回宿舍，有事离岗必须向组长或车间主任请示，得到批准后方可离开，如擅自离岗被发现一次罚款20.00元。 ⑷不得在工作时间内看报纸、杂志，打游戏，吃零食，如发现一次罚款20.00元。 ⑸有事须写请假条，经班组长签字后交车间主任批准，原则上每个班组请假不得多于2人，不请假按旷工处理，每天罚款50.00-100.00元。 ⑹下班或吃饭时，须将自己机床上的日光灯与电风扇关闭，不执行者一次罚款10.00元。 ⑺服从指挥，听从安排，下级服从上级，个人服从组织，对车间、班组的安排如认为不合理，可以越级反映，但不得顶着不办或消极怠工，不得赌博或打架斗殴，违者罚款50-100元，情节严重者建议厂部给予行政处罚直至开除。 2、现场管理制度 ⑴保持现场良好的工作秩序，创造亮丽、舒适的工作环境。 ⑵保持车间内的整齐、整洁。工作台必须定位摆放，不得放置与生产无关的物料，废品应放置在规定位置，合格品与不合格品不得混放。 ⑶所有在加工的在制品、合格品、不合格品等均须分别放置。 ⑷下班时每位员工必须按照“数控机床保养内容”进行清扫与保养机床。 ⑸爱护公司财产，严禁在机床设备上人为刻画，留下痕迹，一经查实将给予50.00元的处罚。 3、生产工艺管理制度 ⑴生产工艺是确保产品质量的基础，所有员工应遵守操作规程严禁违章作业。 ⑵严格按照图纸施工，生产的半成品必须经检验员确认后方可连续生产，生产过程中必须经
2020年生产工艺流程管理制度
生产工艺流程管理制度 生产工艺管理制度 一、总则： 1、工艺是产品生产方法的指南，是优质、高效、人低耗和安全生产的重要保证手段。是生产计划、生产调度、质量管理、质量检验、原材料供应，工艺装备和设备等工作的技术依据，是产品生产过程必须的标准性作业指导书。 2、工艺工作由生产技术部负责，应建立严格的管理制度和责任制，工艺人员要坚持科学态度，不断提高工艺水平，为生产服务。 3、工艺工作要认真贯彻工艺规程典型化、工艺装置标准化，通用化的原则。 二、制度： 1、工艺工作必须完善工艺手段，保证产品质量和降低成本，工艺过程合理、可靠、先进为原则。 2、工艺文件必须保证正确、完整、统一、清晰。
3、生产人员必须严格执行工艺，任何人不得擅自修改操作规程、技术文件内容，如有某种原因无法按工艺生产时，应由生产技术部主管签字方可生效。 4、设计标准的修改需经生产技术部主管、总经理批准。 5、凡是工艺文件出现的差错，应由生产技术部负责，凡属不按工艺文件而出现的差错，应由操作者负责，追查责任事故。 6、工艺技术人员应不断对车间操作人员进行工作纪律教育，严格按工艺标准监督工艺执行。 7、工艺文件的编写，个性等项工作由生产技术部负责，并按工艺文件要求编写工艺质量要求。 8、技术人员对工艺文件、工艺配方单的修改，除下达修改通知单外还应对全公司新发文件全部修改完毕，各修改单上应在存档通知单上注明。 9、工艺管理考核
9.1为了使工艺管理能够有效运行，不流于形式，对违犯工艺管理规定的责任人，将根据如下规定进行处罚。 9.1.1对于违犯工艺管理规定，不按工艺操作规程严格操作，导致工艺控制指标超标的，检查发现后责令整改并通报批评，按每一超标指标30-50元的标准，对第一责任人、当班长进行处罚。9.1.2因上一工序原因导致本工序控制指标不合格，并能够及时进行查找原因并调整的不作处罚，否则，则依9.1.1条款进行处罚。 9.1.3关键工序质量控制点工艺指标如出现超标现象，通报批评并一次性处罚100元。 9.1.4因工艺文件管理不善造成丢失的，丢失一本罚款100元，私自复印的罚款100元。 9.1.5对一月内造成指标超标3-5次的操作工，月末加罚50元，并下岗培训一周，经培训后仍继续出现指标超标的，再加罚50元后，调离本岗位。 9.1.6因不按规定操作造成产品质量不合格，系统降负荷、停车等严重后果的，依后果的严重程度、影响的大小以及发生经济损失数额多少等要素，经过经理办公会研究讨论，对第一责任人、当班班长、
维修车间综合管理制度
维修车间综合管理 制度
维修车间综合管理制度 一、人员编制及组织架构 人员编制：（略） 岗位职责和日常例行工作： A.班组长： a.负责班组日常工作的管理，协助车间主管的工作，对车间主管负责； b.负责班组成员的作业进度控制，协调组员的作业安排，确保按客户要求准时交车； c.对组员完工车辆进行检验，确保维修质量； d.对组员在作业过程中的故障判断、故障排除、维修操作等进行技术指导、规范，提供帮助，并作检查、监督； e.组织、带领组员共同解决技术疑难问题，并随时向车间主管汇报； f.带领并督促组员完成好每天5S责任区的清洁卫生和物品摆放，保持维修场地的整洁； g.对组员的工作表现、技术掌握、维修任务完成情况等进行评定和考核。 B.维修技工： a.所有维修技工直接受班组长和车间主管的管理，对车间主管负责； b.按照来自接待前台的R/O单进行检测或维修，并规范操
作； c.对客户车辆作进一步的故障诊断和检查，并认真、清晰、详尽填写呈批书，递交车间主管审核； d.对维修、保养的车辆，完工后必须进行认真的自检，并清洁车内卫生； e.按R/O单的要求正确处理旧件； f.保持工作场地干净整洁，工具和拆换零配件摆放整齐； g.保存所有的索赔配件，配合索赔专员的工作。 C.工具管理员： a.负责维修车间的工具、设备、维修辅料的管理，对车间主管负责； b.工具房工具的摆放、维护和借用登记，定期向车间主管汇报工具的损坏情况； c.车间维修辅料、劳保用品的领用登记，每月向车间主管汇报领用情况； d.协助管理部每月车间固定资产盘点； e.督促设备维护责任人对设备的保养维护； f.统计工时； g.检查车间5S执行情况，并及时向车间主管反映情况。 二、维修流程及说明： 1.维修流程 。。。。。。
实验室管理制度
实验室管理制度 第一章总则 1.1 目的 为了营造一个良好的实验室工作环境，达到“科学、规范、安全、高效”的目的，根据国家有关实验室规范，结合公司实际，特制定本管理制度。 1.1.1 职责实验室隶属于公司品质部，主要用于开展并完成公司产品的生产工艺优化、样品化验分析、新产品研发、小试及中试等试验研究任务。 1.1.2 范围本管理制度适用于进入公司实验室的所有人员。 第二章管理职责 1.0 管理者职责 1.1 品质部主管对实验室的管理负有全面领导责任，对分管的实验室负有直接责任。 1.2 实验室负责人是实验室使用和现场管理的第一责任人，其职责包括： 1.2.1 负责实验室日常管理，组织安排研发、测试任务的顺利进行。 1.2.2 负责访客接待、外联活动安排。 1.2.3 负责仪器设备、试剂、耗材的申购。 1.2.4 负责组织实施实验室的改造，仪器设备安装、调试、保养、
维修和报废申请。 1.2.5 负责管理实验室业务流程，指导分析人员及时、准确地完成各项研发、分析工作。 1.2.6 负责实验室质量控制，审核、监控研发、测试的数据和结果。 1.2.7 负责指导实验报告和测试报告的编写以及实验室的文档管理。 1.2.8 负责实验项目分析测试方法的开发与改进。 1.2.9 负责实验室工作人员的职责划分、业务培训和学术交流。 1.2.10 负责实验室安全检查以及突发事件处理。 1.2.11 负责监督检查实验室日常卫生，有权安排本实验室所有相关人员严格执行实验室日常卫生制度。 2.0 管理员职责 2.1 实验室仪器设备管理员的职责： 2.1.1 负责仪器设备的验收和台账建档工作。 2.1.2 负责仪器设备的使用、维护、期间核查和周期检定。 2.1.3 负责仪器设备在检定周期内使用和检验标识的管理。 2.1.4 负责办理仪器设备的送检和返回。 2.1.5 负责外出作业时所需仪器设备的调试与准备。 2.1.6 负责对仪器设备供应商进行信用评价。 2.1.7 负责相关检验数量记录与统计。 2.2 实验室试剂与耗材管理员的职责：
企业车间管理规章制度
姓名：XXX 部门： XX部YOUR LOGO Your company name 2 0 X X 企业车间管理规章制度
企业车间管理规章制度 一、车间员工除按照公司人事制度、考勤制度、生产制度来加强管理外，还要服从本管理制度。 二、进入车间工作前须做到： 1、首先在来公司的路上调整好自己的心态，整理好自己的厂服，带好厂牌做好工作 2、看生产安排看板中的生产任务或听从主管安排生产，并做好生产准备进行生产。 3、清楚工作台和身边影响工作的物品，做到工作顺畅利索。 4、到仓库找仓管领用生产所需的物料，并做好数据统计。 5、检查生产工具和生产设施是否能正常生产，如果不能正常生产立即上报给主管，由主管到办公室给予解决；如果正常，就开始生产。 三、在工作中应做到： 1、对每道工序都不能马虎，确保工艺质量的优良，尽一切可能做到“零次品”。 2、组装中能用的螺丝钉、螺丝帽、垫片、扎线、套片、压线帽、海绵条等部件不能作为废品乱扔，每位员工都应有节少成本意识，要有把一个能用的螺丝垫片都要检起来用在产品上的作风。 3、在贴产品标签时应帖端正，看上去比较美观正规。 4、各工序应按操作规范进行操作，严防违规操作，确保品质优良。 5、在领安装部件时应填写领料单，然后将领料单交给仓管签字， 第 2 页共 5 页
仓管签字后跟随仓管一起到仓库领料。 四、下班后应做到： 1、生产工具和零部件（如：螺丝钉、垫片、海绵条、扎线、贴标、套片、压线帽等）定位摆放，保持整齐有序。 2、检查风批气管是否漏气和电器线路、开关是否有隐患；如有漏气现象发生应及时报告给主管，并及时解决。 3、按照主管划分的清扫区域来清扫车间，保持车间清洁整齐；并分清用与不用的掉在地上元件，特别是螺丝钉、垫片、海绵条、扎线、贴标、套片、压线帽等，放入各定位的地方，不能乱扔或丢在垃圾里。 4、关电、关水、关电器、关窗户，以防车间安全；火灾、水灾、偷盗、损失。 5、整齐有序地到打卡机前打卡下班。 五、规章制度： 1、以上 二、 三、四项不管是谁如果不按规定操作或违规，发现一次罚款30元；如果三次违规除处罚外给予辞退。 2、员工要服从主管安排，分配到每个人的工作任务要认真做好做完，不得拖三拉四完成不了任务和质量要求，否则给予重罚。 3、车间工作中不能说与工作无关的话和说脏话，更不能吵架、打架斗殴；违者：说与工作无关的话和说脏话者每次罚10元，吵架、打 第 3 页共 5 页
工艺指标操作管理制度样本
工艺指标操作管理制度 工艺指标操作规程 生产工艺管理是公司管理基本构成某些，它是加强公司管理重要一环，为了生产系统安全、稳定运营，不断提高产品产量和质量，减少生产成本，严格各项工艺管理制度，杜绝违章操作，防止各类事故发生，特制定如下制度。 一、化工岗位操作规程管理 化工岗位操作规程是质量管理程序文献构成某些，属受控文献是化工岗位人员操作根据，操作工对操作规程掌握限度关系到生产系统安全、优质、低耗、必要严格管理。 (一)岗位操作规程编制 岗位操作规程由设计人员或车间工艺技术人员编制草稿，报生产部修改汇编，生产厂长审核，股份公司总工程师批准后颁布执行。(二)岗位操作规程发放 由于岗位操作规程是受控性文献，发放时必要登记、签收，生产部发给车间时要登记、签收，车间发给个人也要签收，人员调离岗位时，车间要及时收回。生产部依照化工岗位人员控制发放总数，车间必要保证每位人员手持一册。 (三)岗位操作规程贯彻执行 1、由车间生产主任负责组织贯彻执行，调度室监督执行。
2、车间工艺技术员应组织操作工学习岗位操作规程，每季度不少于一次。 3、对于学徒工或新来纯熟工更应当抓紧学习，学徒期满后， 经考试合格、报生产部和综合办考核批准后，方可正式操作。考试不合格者，补考两次仍不合格时，应由车间退回综合办。 4、车间对操作工学习状况定期进行考核。半年组织一次安全、工艺操作技术全面考试，成绩报生产部和综合办。 (四)岗位操作规程修改和补充 1、依照生产工艺变更，新设备、新技术采用，合理化建设等进行修改或补充。 2、由车间提出修改或补充意见，生产部及关于部门修订、审核，生产厂长批准执行。 3、新操作规程未批准之前，仍按原规定执行。 二、工艺指标管理 工艺指标是实现系统安全、平衡运营保证。在生产过程中，必要严格执行各项工艺指标，使生产随时处在受控状态，保证系统长周期稳定运营。 (一)工艺指标分类 工艺指标分为厂控和车间控制两类，凡属下列性质为厂控工艺指标; 1、涉及工号(或车间)之间，影响较大; 2、影响到安全生产或严重影响到产品质量和产量;
机械加工车间管理制度
机械加工车间管理制度 一、机加班相关岗位的岗位描述以及各设备、各工种的安全操作规程 二、操作指导书（包括设备的基本操作规程以及工艺的基本操作指导等） 三、设备点检表及设备维修维护保养计划 四、现场管理制度 1、“5S”------ 1)现场实行“5S”管理制度，保持整洁的生产环境。设备、工装、工具、物料等按照定置进 行摆放，标识清晰； 2)合格品与不合格品要进行区分放置，废品应置于废品箱中； 3)生产加工过程中的废料、垃圾等及时清理。 2、工艺管理------ 1)严格按照《设备操作规程》和《工艺操作指导》进行零件加工操作； 2)批量加工的零部件开班生产的首件要经过检查确认合格后方可连续生产，且生产过程根 据工艺要求进行自检； 3)非指定人员不允许对设备参数、程序等进行更改； 4)原材料、在制品、成品件严格按照定置进行摆放。 3、质量管理------ 1)加工零件必须严格按照图纸进行加工，同时进行本道工序的自检和工序间的互检，确保 零件合格率； 2)在加工过程中发现不合格品立即进行处理，避免发生批量质量问题。 4、考勤管理------ 1)按时上下班，不迟到、不早退；
2)午饭时间为？？-？？，上午休息时间为？？-？？，下午休息时间为？？-？？； 3)各种病假、事假、带薪假等相关假期按照公司的假期管理制度执行。 5、安全管理------ 1)严谨在现场及非指定吸烟区域吸烟； 2)劳保用品穿戴整齐； 3)严格按照设备操作规程进行操作，如发现设备异常，应该停机检查请专业维修人员进行 处理，严谨擅自进行修理工作； 4)各工种按照相关安全操作规程进行操作； 5)防火器材要摆放在明显位置，做到保管好、会使用；（是否需要制定单独的安全防火制 度？） 6)易燃易爆、化学品等危险品要单独进行存放，且存放条件满足安全规定（此处是否需要 有单独的规定？） 五、绩效考核细则
工地现场试验室管理制度
工地现场试验室管理制度 一、工地试验室日常工作管理制度 1建立健全的岗位责任制，严格按《试验管理手册》规定的职责范围和权限，尽职尽责做好工作。 2监理工地试验室执行项目部制定的有关责任标准及考勤办法，严格请销假制度。坚持做到月初有计划，月末有总结，并制定学习制度。 3操作室必须保持清洁、整齐、安静，禁止乱扔、乱放与检测无关的物品；检测试件堆放整齐，仪器设备干净，试验完毕应擦拭机具并恢复到原状。室内仪器设备，零、部件，修理工具，要妥善保管，排放整齐。需外借时应请示监理工地试验室主任批准并办理借还手续。 4、试验室建立卫生值日制度，每天有人打扫卫生，每周彻底清扫一次。 5、下班后与节假日，除恒温恒湿室外，必须关好水、电，关好门窗，以保证试验室的安全。 二、试验室管理制度 1、试验室实行主任（技术负责人）负责制，各专业分工明确、责任到人。 2、试验室坚持用“数据说话”的原则，做到公平、公正，数据提供准确及时，独立行使技术职能，不受任何方面的干预和干扰。 3、试验室必须保持清洁、整齐、安静，不得在室内从事与试验无关的事，非操作人员不得在内逗留。 4、试验员为工作室的安全卫生责任人。每次试验检测结束后，做到水电位于安全状态，仪器、设备的零部件妥善保管，常用器
具摆放整齐，说明书、操作手册和原始记录等放入指定地点，工作室场地清洁、仪器洁净。 5、试验室的仪器、设备由两人以上操作，地面采取绝缘措施，电源线应排列整齐，不得横跨过道。 6、试验室应保管好设备、仪器，做好防火、防盗和防蛀工作。 三、力学室工作制度 1、试验前应对本室的仪器设备、配件、水、电等检查一遍，如有异常，应立即采取措施。进行对环境温度有要求的试验项目前还要先调整室内温度。 2、试验人员应对所使用的仪器设备完全了解，包括配套的仪器及配件如何正确操作和保养。万能试验机、压力机应在其量程的20%~80%范围内操作。 3、试验人员在试验前应熟悉每项试验的操作程序，避免在试验过程中因查阅操作规程而导致试验操作不连贯。 4、操作过程中应集中注意力，如发现仪器异常，应立即关机，切断电源，并查明原因。 5、仪器使用完毕，应做好使用记录，清理压板上的试验残留物，使机器恢复原状。 6、仪器设备定期保养，压力机、万能试验机、应力环等定期检定。 7、试验配件等使用完应擦干净后放回原处，无用的试验废料应于当日清理完毕。 8、下班前，关闭所有门、窗、水、电。 四、骨料室工作制度 1、试验人员各种仪器设备的操作性能，使用后做好使用记录。 2、试验过程中，试验人员须严格按照操作说明进行。
生产企业车间管理制度
生产管理制度 总则 第一条为合理利用公司人力、物力、财力资源，进一步规范公司管理，使公司生产持续发展，不断提高企业竞争力，特制定本制度。 第二条生产管理是公司经营管理重点，是企业经营目标实现的重要途径。生产管理包括物流管理、生产过程管理、质量管理、生产安全管理以及生产资源管理等。 第三条本制度是公司生产管理的依据，是生产管理的最高准则。 第四条本制度适用于公司全体生产人员、生产管理员和与生产相关的其他人员。 第五条本制度由总经理负责实施监督。 第六条本制度经总经理签署后，自公布之日生效。 物流管理 第七条物流控制是生产管理的先决条件，合理的物流控制是产生高效率、高利用率的生产前提。物流控制的是否合理，直接关系到生产是否顺畅、物料浪费严重与否、生产成本的高低。 第八条物流机构包含各车间成品仓库、材料仓库、工具仓库以及公司车队。成品仓库是成品的储存机构，负责成品的收发、储存；材料仓库是原材料的储存机构，负责原材料的收发、储存；工具仓库是工具、模具储存机构，负责工具、模具的收发、储存、保养；车队是公司的运输机构，负责公司所有运输事务。 第九条生产部门在接到有物料入库通知后，即通知物料检验人对物料进行品质检验。检验合格的物料，由物料检验人签名开具物资入库单，然后入库。检验不合格的物料，由物料检验人开具退货通知单，并通知外协人员或公司采购人员将不合格物料运回原单位。 第十条仓库凭物料检验人开具的物资入库单办理入库手续。仓管员要做好物资入库帐，并将入库物资放到仓库相应的位置，摆放整齐。
第十一条仓管员在新进物资入库后要及时做好标示，同时做好物资的维护保养工作；仓库的物资要和帐目相符，每月进行一次盘点，并将结果上报主管会计。生产部门负责人不定期对物资盘点抽查，抽查结果作为仓管员的考核依据。 第十二条车间或其他人员领取物资必须出具领料单。领料单各栏要填写清楚，领取生产材料由车间开单；领取工具、模具以及办公用品等均需由部门负责人审核签署意见后方可领取。 第十三条仓管员接到领料单核实后，库存充足的立即发放并做好物资出库帐；库存不足的将仓库现有物资全额发放，并通知领料人重开领料单，按实际发放数量填写。 第十四条车间或其他人员将物料领回后应即做好物料标示，放置在指定区域并摆放整齐。 第十五条成品经检验合格，包装人员方可按照指定的包装规格包装产品，包装人员执成品检验员出具的成品入库单将成品送到成品仓库入库。 第十六条成品仓库仓管员在入库人员出具成品入库单后方可接收产品入库，同时做好产品入库帐。有特殊情况需要紧急放行的产品，在总经理许可下方可接收无成品入库单的产品。 第十七条产品出货要开具产品出库单，一联存根，二联交客户或业务主办人；三联交会计，并做好产品出库帐。 第十八条短途运输的可以安排公司车队送货，需要长途运输的安排托运，将产品运至客户规定交货地点交货。 第十九条车队将产品送到客户指定交货地点后，将产品出库单交客户验货。等客户验货人员验定无误后请收货人员出具产品验收入库单。客户出具的产品验收入库单要及时送交公司财务部。 生产过程管理 第二十条生产过程管理是生产控制的重点，是保证生产受控的重要手段，是降低资源损耗的必要措施。生产过程管理是利用科学的管理手法进行生产管理，合理利用生产资源，合理调配生产人员，保证及时生产的先进管理办法。 第二十一条生产过程管理是公司各级管理员、一线作业人员都必须遵守的管理制度。公司各级管理员、操作员必须严格按照生产过程管理工作，时刻树立效率意识、质量意识、安全意识。 第二十二条生产过程管理要求公司各级管理员时刻树立持续改进意识，以思促管，防止管而不化；要求公司所有作业人员树立节能高效意识。
工艺指标(工艺卡片)管理制度
工艺指标(工艺卡片)管理制度 1 目的 为更好的控制工艺指标,使生产平稳有序进行,按时完成生产任务,保证产品质量特制定本办法。 2 范围 本标准规定了鸿基焦化有限责任公司指标管理职责、管理内容与要求。 本标准适用于鸿基焦化各生产车间。 3 职责 3、1 生产技术部就是公司工艺指标的归口管理部门,负责: 1)确定工艺卡片的内容、语言与格式; 2)工艺卡片制(修)订、审核、会签、发布与保存; 3)工艺卡片的日常管理,确保工艺卡片的有效性、适宜性; 4)监督工艺卡片的使用。 3、2 工艺指标由生产技术部负责监督检查 3、3 设备指标由设备部负责监督检查 3、4 安全环保指标由安环消防部负责监督检查 3、5 产品质量指标由生产技术部负责监督检查 3、6 生产车间负责工艺指标的具体编制与执行,对运行中存在的问题提出修改意见。 4 工艺卡片内容与要求 4、1 工艺卡片指标的来源 装置原设计的基础数据、装置改造设计(技改技措)的基础数据、装置长周期运行的限制条件、装置标定数据、产品质量指标控制、环保达标排放要求等。 4、2 工艺卡片的内容 4、2、1内容包括:装置名称、工艺卡片编号、原料及化工原材料质量指标、装置关键工艺参数指标、动力工艺指标、装置成品及半成品质量指标、装置消耗指标、环保监控指标、主要技术经济指标、主管领导及部门签字、执行日期。4、2、2具体控制指标主要包括:
●关键控制工艺指标 ●关键环保监控指标 ●装置重要公用工程系统指标 ●主要工艺运行指标 ●主要设备运行指标 ●原料质量控制指标 ●装置产品质量控制指标 4、3 工艺卡片中涉及技术秘密的部分,不能公开展示。 4、4 工艺卡片中各项指标应达到的要求: ●符合装置生产操作的特点 ●保证产品质量 ●节能降耗 ●工艺技术水平先进 5 工艺卡片编制、变更及修订 5、1 原始工艺卡片编制及审批 5、1、1 各生产车间根据4要求,制定出工艺指标卡片初稿。 5、1、2 工艺卡片交车间主任签字→生产技术部会同相关部室进行审核并会签→副总工程师审核→总工程师审核批准后下发执行。 5、1、3 临时工艺卡片管理 新装置开工初期可以使用临时工艺卡片,运行半年后,生产工艺运行稳定,修订临时工艺卡片,形成正式的工艺卡片; 临时工艺卡片的审批、生效程序等同工艺卡片; 临时工艺卡片必须有时间限制,过期自动作废。 5、2 工艺指标的变更、调整 5、2、1 下列情况应对工艺指标进行变更、调整: 1)未达到4、4要求的; 2)装置技术改造要求; 3)原材料性质已发生变化; 4)产品结构发生变化;
车间管理制度
浙江美蔻生物科技有限公司 车间管理制度 一、车间卫生管理 1.目的 为加强生产车间的卫生管理，避免产品在生产过程中造成污染，确保产品质量， 制定本规范。 2.适用范围 适用于生产车间（包括配料间、制作间、半成品库、半成品中转间、灌装间、预处理间、包装间以及净瓶储存室等）的卫生管理。 3.职责 3.1品管部：负责本规范的制定、修改、解释和颁布，并对本规范的实施情况进行监督； 3.2生产单元：负责本规范的具体实施和自查。 4.作业内容 4.1个人卫生要求 4.1.1直接从事化妆品生产的人员，必须经体检合格，方可上岗生产作业人员在工作时间生病（如:发烧发热、经常掉泪、流鼻涕、严重咳嗽者）或受伤的应及时主动向主管或有关部门报告，生病或受伤人员不许进入车间上班，直到身体完全康复之后方能重新进入车间工作；
4.1.2生产人员进入车间前穿戴整洁的工作服、帽、鞋，头发不得露于帽外；灌装间、制作间、配料间的工作服每天清洗一次；进入灌装间、配料间、半成品库、制作间、净瓶间必须戴口罩，口罩应遮住口鼻； 4.1.3进入灌装间、配料间、制作间、半成品库、净瓶间的人员应清洗双手并用75%酒精消毒； 4.1.4生产人员进入车间不得佩戴首饰、手表及染指甲、留长指甲； 4.1.5操作人员手部有外伤时，必须戴乳胶手套才可接触半成品和原料； 4.1.6不得穿戴生产车间的工作服、帽和鞋进入非生产场所（如厕所、食堂等），不得将个人生活用品带入生产车间； 4.1.7进出各车间应随手关门。避免闲人进入车间，扰乱生产次序。 4.2环境卫生要求 4.2.1各车间应保持地面清洁、无积水，与生产无关的物品不能存放在车间内，杂物应随时清除； 4.2.2每个工作日下班之前对各车间进行一次清扫。 4.2.3灌装间、制作间、配料间、半成品库、净瓶储存间每个工作日开臭氧熏蒸，每次不少于30分钟； 4.2.4拖把、扫帚等清洁用具应存放于相应的清洗间内，使用完毕应清洗干净，放置于固定位置；
实验室管理制度 上墙
检验员岗位职责 1. 检验人员应系统掌握检验方法和检验所依据的标准，了解检验过程。 2.做好检验的一切准备工作（包括仪器，设备，试剂，药品，标本等），并保证达到检验要求。 3. 对所领用的精密贵重仪器要加强管理，经常检查，精密贵重仪器要记录档案，明确责任。 4. 遵守实验室制度，按时上、下班，工作时要坚守岗位，配合主管加强对实验室的安全管理工作。 5. 实验室人员要经常打扫和保持实验室的环境卫生，使用的仪器、药品要经常洗涤、擦拭，做到窗明几净，台面整洁，放置有序，标志分明，使用方便。 6. 加强仪器设备和器材的管理，保证帐、卡、物相符，如有损坏、丢失，必须上报主管领导研究处理。 7. 检验人员要本着节约精神，严格控制实验中各类药品的使用量，不得随意浪费，对损坏的仪器将按个酌情进行处理。 8. 一般常用的仪器和药品的领用由检验人员填写领用单，上级主管签字后，在库房领取，精密贵重仪器领用须主管签字。 9. 加强工作，确保人身安全，防止触电、中毒、爆炸等危险事故发生，下班时要认真检查各实验室门窗、水、电是否关好，发现有不安全因素要及时报告，对废液要倒在统一指定的地方，及时销毁处理。 10. 完成上级主管交给的其他任务。 实验室安全管理制度 1. 所有药品、标样、溶液都应有标签，绝对不要在容器内装入与标签不相符的药品。 2. 禁止使用实验室的器皿盛装食物，也不要用茶杯、食具盛装药品，更不要用烧杯等当茶具使用。 3. 浓酸、烧碱具有强烈的腐蚀性，切勿溅到皮肤和衣服上，使用浓硝酸、盐酸、硫酸、高氯酸、氨水时，均应在通风厨或在通风情况下操作，如不小心溅到皮肤或眼内，应立即用水冲洗，然后用5%碳酸氢纳溶液（酸腐蚀时采用）或5%硼酸溶液（碱腐蚀时采用）冲洗，最后用水冲洗。 4. 易燃溶剂加热时，必须在水浴或沙浴中进行，避免使用明火。切忌将热电炉放入实验柜中，以免发生火灾。 5. 装过强腐蚀性、可燃性、有毒或易爆物品的器皿，应由操作者亲手洗净。空试剂瓶要统一处理，不可乱扔，以免发生意外事故。 6. 移动、开启大瓶液体药品时，不能将瓶直接放在水泥地板上，最好用橡皮布或草垫垫好，若为石膏包封的可用水泡软后开启，严禁用锤砸、打，以防破裂。 7. 取下正在沸腾的溶液时，应用瓶夹先轻摇动以后取下，以免溅出伤人。 8. 将玻璃棒、玻璃管、温度计等插入或拔出胶塞、胶布时应垫有棉布，两手都要靠近塞子或用甘油、甚至水，都可以将玻璃导管很容易插入或拔出塞孔中，切不可强行插入或拔出，以免折断刺伤人。 9. 开启高压气瓶时应缓慢，并不得将出口对人。 10. 使用易燃易爆物品的实验，要严禁烟火，不准吸烟或动用明火，易燃易爆物品的储存必须符合安全存放要求。使用酒精喷灯时，应先将气孔调小，再点燃。