加热炉烘炉方案

加热炉烘炉方案

1烘炉目的

新建加热炉，其炉衬是用耐火砖砌筑，轻质耐热材料浇注及耐火纤维喷涂而成，这些材料所含结晶水及在存放施工过程中的吸附水，经自然干燥后，未去除的水分都应缓慢的除去，并使耐火材料得到充分烧结，如果这些水分不去掉，由于在开工时，温升很快，这些水分急剧蒸发，而膨胀产生裂纹，严重时会造成炉腔倒塌。

2.炉腔必须具备的条件。

2.1加热炉各部分施工验收合格。

2.2炉衬必须经过自然干燥5天以上。

2.3燃料气系统吹扫.置换合格，具备供气条件。

2.4炉管、蒸汽线，吹扫试压完毕，消防器材检查合格。

2.5鼓风机单机试运合格，热工仪表，经校验完毕

1.烘炉前的检查及准备。

3.1检查燃料气管线连接是否正确，有无泄露。

3.2检查加热炉配件、烟道挡板、风门及其调节系统是否灵活好用。

3.3拆下燃料气的喷头，对燃料气线及燃烧器内部进行吹扫，除去施工中的残留物，防止堵塞喷头。

3.4将灭火蒸汽引至炉前，并检查管线是否畅通。

3.5检查燃烧器的安装是否正确，喷头的方向是否符合要求。

3.6瓦斯脱液切水，引至炉前，采样分析氧含量应＜0.5％，方能使用。

3.7准备好点火棒（电点火器）及炉升温曲线。

2.烘炉操作：

4.1蒸汽暖炉：给炉管通蒸汽，加热炉出口放空，蒸汽以3～5℃/h缓慢上升，温

升速度以烟道挡板开度和蒸汽量控制。

4.2用蒸汽暖炉时，应启动鼓风机进行，鼓风机入口挡板开度为20％左右，强制

通风。

4.2当炉膛温度升至130℃左右，即可点燃火咀，继续烘炉。

4.3应先点燃长明灯，当温度不够时，再点燃主火咀，且应对角点火或交替使用。

4.4点主火咀前，风门调至1/3开度，一次风门稍开，二次风门调至1/3开度。之

后，缓慢开启燃料气阀，利用长明灯将主火咀点燃，待主火咀点燃后，再开大燃料气阀，并根据燃烧的情况适当调节一.二次风门开度。

4.5主火咀点燃之后，操作人员不能马上离炉子，以防燃烧器缩火，一旦灭火，

应立即关闭瓦斯线，再往炉膛内吹汽，待烟囱见气后再重新点火。

4.6未使用的燃烧器风门应关闭，防止空气进入炉内造成空气过量。

4.7在烘炉过程中，温度要均匀上升，升温和降温速度应按烘炉曲线进行，并经

常观察炉墙情况。

4.8在烘炉过程中，应做好记录。烘炉后应画出实际的烘炉曲线。

4.9烘炉过程中，炉管出口的蒸汽温度：碳钢管不得超过350℃，铬钼钢管不得

超过450℃，

4.10炉膛以20℃/小时的速度降温，当炉膛温度降至250℃时，熄火焖炉，降至

100℃时进行自然通风。

5.烘炉注意事项：

5.1要严格按照烘炉曲线升降温，恒温时温度波动不大于±5℃。

5.2若火咀在点火后又熄灭或主风咀在5秒内未点着，则应关闭瓦斯阀，并用蒸

汽吹扫炉膛10~15分钟，直至烟囱冒蒸汽。

5.3使用主火咀烘炉时，为使炉膛干燥均匀，进行点火的火咀应每8小时更换一

次，并应对角进行。

5.4炉膛各测温点的温度应尽量平衡，如偏差较大可调节对应的火咀，同时应避

免火焰直扑炉管造成炉管局部过热。

5.5烘炉时炉膛温度应以辐射室出口温度为准。

5.6火咀风门挡板调节时要缓慢，不能过快，以免温度大幅度波动。

6.烘炉后的检查与处理

6.1当炉膛自然降温至正常后，打开人孔对其内部进行全面检查，并将检查结果

做好记录。

6.2检查炉衬是否有裂缝.脱落.鼓泡现象，并按炉衬施工技术条件中的有关规定进

行处理。

6.3检查炉管是否有变形，弯曲现象，并对其部位及弯曲程度进行详细记录。6.4检查炉管的挂钩拉钩支承等有无弯曲变形及断裂现象。

烘炉曲线(只供参考)

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