基于stm32的远程网络温度控制系统的设计ppt
基于STM32的远程在线监控系统设计任务书
基于STM32的远程在线监控系统设计论文内容与要求、成果形式：设计基于STM32的远程在线监控系统。
具体以下任务：1、应用力控组态软件完成上位机软件设计。
2、绘制控制器外围电路以及驱动电路设计。
3、完成硬件电路的调试，并完成和上位机的通讯调试。
4、撰写毕业设计论文，设计组态监控软件；说明硬件的制作、调试过程等；绘制详细的硬件电路原理图以及PCB图（要求使用Altium Designer绘图）。
论文进度：1、2016.12.25日前：下发毕业设计任务书，布置毕业设计任务。
2、2016.12.26至2017.01.05：调研设计题目，收集相关资料，撰写开题报告，完成毕业设计开题工作。
3、2017.01.06至2017.02.15：充分调研和收集资料，做出详细的实施方案。
4、2017.02.16至2017.04.15：完成毕业设计软件、硬件设计、制作及初步测试工作；记录整理设计数据，撰写论文初稿。
5、2017.04.16至2017.05.15：对设计方案进行改进和完善，撰写并完善毕业设计论文。
6、2017.05.16至2017.06.01：完成毕业设计论文的查重及修改工作，为毕业答辩做好准备。
参考资料（建议5篇以上）：[1]黄杰勇,林超文. Altium Designer 实战攻略与高速PCB设计[M].北京:电子工业出版社,2015.7.[2]黄智伟,王兵,朱卫华. STM32F 32位ARM微控制器应用设计与实践[M]. 北京:北京航空航天大学出版社,2014.[3]沈建良STM32F10X系列ARM微控制器入门与提高[M]. 北京:北京航空航天大学出版社,2013.[4]吴永贵.力控组态软件应用一本通[M].北京:化学工业出版社,2015.[5]ForceControl V7.0_入门指南.[6]ForceControl V7.0_图形界面(开发手册).。
温控系统
温度控制是工业控制的主要对象之一，常用的温控数学模型是一阶惯性加上纯滞后环节，但其随着加热对象和环境条件的不同，会存在着较大的差异。
因为温控对象这种较为普遍的含有纯滞后环节的特点，容易引起系统超调和持续的振荡，温度控制对象的参数会发生幅度较大的变化。
因此无法采用传统的控制方法(如常规的PID控制)对温度进行有效的控制，而智能控制不需要对象的精确数学模型就可以对系统实施控制[1]。
温度控制多采用由单片机系统来实现温度控制，其缺点是远程控制系统复杂，可靠性差，特别是当控制点较多、距离较远时，采取总线方式的通讯出错概率较高，影响到温度的控制精度[2]。
目前，多家厂商(如日本导电、岛通)均推出精度可达0.1级的基于PID算法的智能型温控仪表，然而这些公司对其核心技术并不公开，同时也不开放用于系统改进的接口或者代码。
本文的设计基于STM32硬件单元，采用一种温控单元与计算机相结合的主从式远程温度控制模式。
利用工控机进行PID参数整定后通过网络控制温控单元的输出，温控单元输出控制信号调整可控硅的开角，从而达到改变加热功率的目的。
本文采用仪表与计算机相结合的主从控制模式，软、硬件部分分别独立工作，便于系统的升级改造，可以有效地提高控制策略的灵活性。
本文所研究的基于组态软件实现的模糊PID算法智能温度远程监控系统，能较好地解决温度的远程控制问题，且系统结构非常简单，温度控制精度高。
系统总体方案设计温度控制系统用于控制电加热炉内的温度，热源为高温电阻丝，采用可控硅电压调整器来进行电加热炉的温度调整，此调整器是通过控制可控硅的导通角而调整输出电压、改变加热体的发热功率、从而达到控制电加热炉温度的目的。
如图1所示，加热炉实时的温度由温控单元采集热电偶转变为电压信号，经温控单元整理后，通过TCP/IP协议将打包后的温度数据传送至工控机端，将此温度的采样值与设定值比较，采取相应的控制算法计算出实时的PID参数，通过网络控制温控单元，温控单元输出4~20mA电流信号至可控硅调压器，对可控硅的导通角的开度进行控制，调整加热炉的温度。
基于STM32的分布式智能温室控制系统
3.2.4 性能指标 3.3 传感器接口设计 3.3.1 DS18820 与单片机的接口设计 3.3.2 HIH-4000 采集电路设计 3.3.3 BH1750FVI 采集电路设计 3.4 电源处理模块 3.5 实时时钟模块 3.6 人机接口电路设计 3.6.1 键盘电路设计 3.6.2 液晶显示电路设计 3.7 报警电路与数据存储模块 3.9 通信接口设计 3.9.1 CAN 总线概述 3.9.2 CAN 总线接口电路 3.9.3 USB 总线概述 3.9.4 USB 通信的硬件设计 3.10 输出控制电路设计 第四章 系统软件设计 4.1 概述 4.2 软件总体设计思想 4.3 系统各部分的软件设计 4.3.1 单体温室控制系统 4.3.2 传感器程序的设计 4.3.3 生长阶段的划分 4.3.4 系统模式 4.3.5 生长阶段控制逻辑 4.3.6 生长阶段报警逻辑 4.3.7 专家数据库 4.3.8 数据存储 4.3.9 三级菜单设计及参数设置 4.3.10 按键设计程序 4.3.11 CAN to USB 模块 4.3.12 上位机管理界面设计
基于 STM32 的分布式智能温室控制系统 摘要 ABSTRACT 第一章 绪论 1.1 课题的目的与意义 1.2 温室控制技术发展趋势 1.2.1 国外温室控制技术 1.2.2 国内温室控制技术 1.2.3 温室控制技术发展趋势 1.2.4 论文的研究内容 第二章 智能温室控制系统功能分析与总体设计 2.1 温室环境特点与参数分析 2.1.1 温室环境特点分析 2.1.2 温室环境参数分析 2.2 系统技术指标和环境因子调控策略 2.2.1 系统技术指标 2.2.2 环境因子调控策略 2.3 温室控制系统的目标 2.4 温室控制系统的设计思想 2.5 系统总体方案 2.5.1 温室控制系统原理 2.5.2 系统设计方案 2.5.3 系统设计原则 第三章 系统硬件设计 3.1 系统主控制器设计 3.1.1 Cortex-M3 核概述 3.1.2 STM32F 系列处理器 3.1.3 STM32F 处理器最小系统 3.2 传感器的选择 3.2.1 空气温度传感器的选择 3.2.2 空气湿度传感器的选择 3.2.3 光照强度传感器的选择 3-5 5-7 11-19 11-12 12-19 12-14 14-15 15-17 17-19 19-27 19-22 19 19-22 22-23 22 22-23 23 23-24 24-27 24 24-26 26-27 27-53 27-31 27-28 28-30 30-31 31-36 31-33 33-34 34-35
基于STM32智能鱼缸监控系统的设计
基于STM32智能鱼缸监控系统的设计一、本文概述随着物联网技术的飞速发展，智能家居成为了一个备受关注的新兴领域。
作为智能家居的重要组成部分，智能鱼缸监控系统的设计与实现不仅为鱼类的养殖提供了更为便捷和高效的管理方式，同时也为家庭用户带来了更为丰富和多样的观赏体验。
本文旨在介绍一种基于STM32的智能鱼缸监控系统的设计，通过综合运用传感器技术、嵌入式系统、网络通信等技术手段，实现对鱼缸水质、温度、光照等关键环境参数的实时监控与智能调控，以提高鱼类的养殖质量和生活环境，同时为用户带来更为智能和舒适的观赏体验。
本文将从系统的硬件设计、软件编程、网络通信、用户界面等多个方面进行深入探讨，以期为相关领域的研究与实践提供有益的参考和借鉴。
二、系统总体设计基于STM32的智能鱼缸监控系统的设计主要包括硬件设计和软件设计两大部分。
在硬件设计方面，系统以STM32微控制器为核心，通过外设接口与各种传感器和执行器相连。
传感器部分包括水温传感器、水质传感器（如pH值、溶解氧含量等）以及水位传感器，用于实时获取鱼缸内的环境参数。
执行器部分则包括水泵、加热棒、过滤器以及灯光等，用于根据环境参数的变化自动调整鱼缸内的环境条件。
系统还设计了人机交互模块，如液晶显示屏和触摸按键，方便用户查看鱼缸状态并进行手动控制。
同时，系统还预留了网络接口，以便将来实现远程监控和控制。
在软件设计方面，系统采用模块化编程思想，将各个功能模块独立出来，提高代码的可读性和可维护性。
主程序负责整个系统的初始化、任务调度以及异常处理等工作。
各个功能模块则根据任务需求进行相应的操作，如传感器数据采集、数据处理与分析、执行器控制等。
为了保证系统的实时性和稳定性，软件设计中还采用了中断服务程序来处理一些紧急任务，如水温过高或过低的报警处理等。
总体而言，基于STM32的智能鱼缸监控系统的设计旨在实现鱼缸环境的智能化监控和自动化管理，提高用户的使用体验并保障鱼类的健康生长。
基于STM32单片机的温度控制系统设计
基于STM32单片机的温度控制系统设计
贺佩
【期刊名称】《电脑知识与技术:学术版》
【年(卷),期】2022(18)8
【摘要】文章首先介绍了整个控温系统的设计思路,然后从温度采集以及逻辑控制两个方面对其硬件部分设计进行分析,最后对系统软件部分进行设计,最终达到提高控温系统精度、降低损耗、提升电路工作效率及其可靠性的目的。
【总页数】2页(P98-99)
【作者】贺佩
【作者单位】贵州水利水电职业技术学院
【正文语种】中文
【中图分类】TP311
【相关文献】
1.基于STM32单片机的卡车制动器温度无线监测系统设计
2.基于STM32单片机的电阻炉智能温度控制器的设计
3.基于STM32单片机的仓库温度监测系统设计与控制
4.基于STM32单片机的智能温度控制系统的设计
5.基于STM32单片机的智能家居控制系统设计
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基于STM32的远程温度监控系统
基于STM32的远程温度监控系统王敏【摘要】介绍了基于STM32温度监控系统的设计与实现。
系统选用DS18B20数字温度器和STM32F407主控器，采集被测环境温度，运用STM32F407自带的以太网接口加上LwIP TCP/IP协议栈，构建WebServer服务器。
在浏览器上，可获取监控设备的数据及设置监控设备相关参数。
【期刊名称】《数字技术与应用》【年(卷),期】2014(000)012【总页数】2页(P13-14)【关键词】温度监控;远程;STM32F407;Web【作者】王敏【作者单位】华中师范大学物理学院湖北武汉 430079【正文语种】中文【中图分类】TP277随着现代自动化技术的发展,温度监控系统的作用日益突出。
基于对温度信息的感知、采集、转换及传输,温度监控系统已成为自动检测、自动控制系统和计量测试中不可缺少的重要技术工具,其应用已遍及工农业生产和日常生活的各个领域。
本文利用STM32为主控器,结合传感器技术,开发设计了一个基于以太网的远程温度监控系统,应用性强,可以作为实验室、机房温度监控系统。
本系统是一个基于以太网的远程温度监控系统,用户通过浏览器可以远程获取温度信息,并能够查看监控场地的实时图片,当温度超过设定的范围时,能够报警。
用户在浏览器上,通过交互界面,能够设置监控设备的温度范围、设备网络IP地址等信息。
温度监控系统包括传感器模块、摄像头模块、LCD、按键、SD卡、USB接口和以太网接口,系统框图如图1所示。
3.1 主控制器主控制器选用STM32F407[1],该控制器拥有1MB Flash及192KB SRAM,并带有摄像头接口、以太网接口、SD卡接口、USB接口等,这些丰富的资源能完成温度监控系统的所需功能。
最好集成操作系统,增强监控系统的实时性,并能多任务并发执行。
3.2 温度传感器温度传感器用于采集监控现场温度,系统默认一个温度范围,当检测到温度超出这个范围时,监控设备能够报警;系统的温度范围还可以进行设置,包括本机设置和远程设置。
【强烈推荐】基于stm32的温度控制毕业论文设计
摘要当前快速成形（RP）技术领域，基于喷射技术的“新一代RP技术”已经取代基于激光技术的“传统的RP技术”成为了主流；快速制造的概念已经提出并得到了广泛地使用。
熔融沉积成型（FDM）就是当前使用最广泛的一种基于喷射技术的RP技术。
本文主要对FDM温度控制系统进行了深入的分析和研究。
温度测控在食品卫生、医疗化工等工业领域具有广泛的应用。
随着传感器技术、微电子技术、单片机技术的不断发展，为智能温度测控系统测控功能的完善、测控精度的提高和抗干扰能力的增强等提供了条件。
本系统采用的STM32F103C8T6单片机是一高性能的32位机，具有丰富的硬件资源和非常强的抗干扰能力，特别适合构成智能测控仪表和工业测控系统。
本系统对STM32F103C8T6单片机硬件资源进行了开发，采用K型热敏电阻实现对温度信号的检测，充分利用单片机的硬件资源，以非常小的硬件投入，实现了对温度信号的精确检测与控制。
文中首先阐述了温度控制的必要性，温度是工业对象中的主要被控参数之一，在冶金、化工、机械、食品等各类工业中，广泛使用各种加热炉、烘箱、恒温箱等，它们均需对温度进行控制，成型室及喷头温度对成型件精度都有很大影响。
然后详细讲解了所设计的可控硅调功温度控制系统，系统采用STM32F103C8T6单片机作微控制器构建数字温度控制器，调节双向可控硅的导通角，控制电压波形，实现负载两端有效电压可变，以控制加热棒的加热功率，使温度保持在设定值。
系统主要包括：数据的采集，处理，输出，系统和上位机的通讯，人机交互部分。
该系统成本低，精度高，实现方便。
1该系统加热器温度控制采用模糊PID控制。
模糊PID控制的采用能够在控制过程中根据预先设定好的控制规律不停地自动调整控制量以使被控系统朝着设定的平衡状态过渡。
关键词：熔融沉积成型（FDM）；STM32；温度控制；TCA785AbstractIn the present field of Rapid Prototyping,the "New RP Technology" based on jetting technology is replacing the "Conventional RP Technology" based on laser technology as the mainstream of the Rapid Prototyping Technology.Fused Deposition Modeling(FDM) is the most popular Rapid Prototyping technology based on jetting technology.This paper mainly does research deeply on the temperature control system of FDM system.Temperature controlling is widely to food,sanitation,medical treatment,chemistry and industry.Along with the development of sensor technology,micro-electronicstechnology and singlechip technolog,brainpower temperature controlling system is perfected,precision of measurement and controlling is enhanced and the ability of anti-jamming is swelled.Singlechip STM32F103C8T6 in this paper is a this paper.The tool of temperature test is thermocouple of K style.This system realizes precise measurement and controlling of temperature signal with a little controlparameter in industrial object.Various calefaction stoves,ovens and constant temperature boxes which all need control temperature are widely used in many industry such as metallurgy,chemistry,mechanism and foodstuff.Moulding room and spout temperatureawfully affect the precision of moulding pieces.Then the temperature control systemusing controllable silicon is explain in detail.This system adopts singlechip STM32F103C8T6 which acts as microcontroller.It can regulate the angle of double-direction controllable silicon and control voltage wave shape.So the virtual voltage of load can be changed and the calefaction power of calefaction stick can be controlled.Therefore the temperature canretain the enactment value.This system mainly consists of collection of data,disposal,output,communication of system and computer and communication of and machine.This system andconvenience realization.This system adopts blury PID control.The adoption of blury PID control canceaselessly autoregulates basing initialized controlrule,thus the controlled system willmove to the initialized balance state.Key words:Fused Deposition Modeling, STM32, temperature control, TCA785毕业设计（论文）原创性声明和使用授权说明原创性声明本人郑重承诺：所呈交的毕业设计（论文），是我个人在指导教师的指导下进行的研究工作及取得的成果。
《基于GSM的远程温度控制系统的设计》范文
《基于GSM的远程温度控制系统的设计》篇一一、引言随着物联网（IoT）和无线通信技术的飞速发展，远程控制系统的应用越来越广泛。
其中，基于GSM（Global System for Mobile Communications）的远程温度控制系统以其高效、可靠、低成本的特性，被广泛应用于农业、工业、家庭等领域。
本文将详细介绍基于GSM的远程温度控制系统的设计。
二、系统概述基于GSM的远程温度控制系统主要由温度传感器、微控制器、GSM模块、上位机软件等部分组成。
该系统能够实时监测和控制目标环境的温度，通过GSM模块将数据传输到上位机软件，实现远程监控和控制。
三、硬件设计1. 温度传感器：选用高精度的数字温度传感器，能够实时测量环境温度，并将数据传输给微控制器。
2. 微控制器：选用性能稳定、功耗低的微控制器，负责控制温度传感器、GSM模块等设备的工作。
3. GSM模块：选用具有GSM通信功能的模块，实现与上位机软件的通信。
4. 电源模块：为系统提供稳定的电源，保证系统长时间稳定运行。
四、软件设计1. 微控制器程序：负责控制温度传感器、GSM模块等设备的工作，实时采集温度数据，并通过GSM模块将数据发送到上位机软件。
2. 上位机软件：采用C/S或B/S架构，实现远程监控和控制功能。
用户可以通过上位机软件实时查看温度数据、控制加热或制冷设备等操作。
五、系统实现1. 数据采集与传输：微控制器通过温度传感器实时采集环境温度数据，并通过GSM模块将数据发送到上位机软件。
2. 控制指令发送：上位机软件根据用户操作，向微控制器发送控制指令，微控制器根据指令控制加热或制冷设备等操作。
3. 异常处理：系统具有异常处理功能，当温度超出设定范围时，系统会自动启动报警机制，并向用户发送报警信息。
六、系统特点1. 实时性：系统能够实时监测和控制目标环境的温度。
2. 可靠性：采用高精度的数字温度传感器和稳定的微控制器，保证系统长时间稳定运行。