成品库存控制管理办法

成品库存控制管理办法
成品库存控制管理办法

成品库存控管办法(草案)

一、目的:为了降低公司成品库存,减少库存资金压力,特制定本管理办法。

二、适用范围:公司所有成品库存。

三、权责:

业务部:预防异常成品库存的产生及呆滞3个月以上成品库存的处理。

资材部:提供超过3个月以上库存明细交与业务部处理,保持仓库帐实相符。

四、处理办法:

.库存的处理:

4.1.1.每月3日之前,成品仓应将超过三个月和六过月的库存明细分别统计,送交业务课长及内

稽人员。业务课长安排相关人员处理,应分析原因及制定改善对策。

4.1.2.针对每月提供的库存明细,组长必须将本月与上月做一个比较,针对多出库存的部份,找

出并确定库存形成原因,并针对形成的问题点做出相应的预防与改善,使库存能降低到一

个最低点,从而来减少库存。

4.2.3.每周一各组必须将超过三个月的库存明细,以邮件方式送交给客户,并CC给业务课长和

经理。

4.1.4.业务部每月对资材部提出的库存明细,并统计出每组所占库存比率。每次业务人员出差都

必须携带超过三个月以上的库存予客户确认,并追踪客户采购部门协助处理,到月底时再

次统计出超过三个月的库存,每组所占库存比率。

4.1.

5.每组要将库存处理,列入工作重点,必须不断的追踪,将库存三个月以上成品逐步处理定

案。针对有订单部份而客户已经无需求需要报废时,必须与客户协商,以新稿件来分摊费

用,或打折形式处理,若客户两者都不接受时,需由业务部最高主管来判定、处理。

4.1.6.到每月月底,各组统计出当月处理超过三个月以上的库存进度情况呈报副总,并附上处理

OK及未处理定案的明细,以便查证。未定案的,另需附上处理方法及对策。相关资料也需提

交内稽组一份。

. 订单未交库存的处理:

4.2.1.组长应要求业务部人员注意客户的需求日期,若交期已超过需求日期尚未交货的部份,要

即刻追踪客户不收料的原因,并询问客户具体收料时间。每个星期一要把新库存明细E-mail

给客户,并追踪处理防止呆料的产生。

4.2.2.每月5日前将上月客户【有排程和订单,但我司未交货】的明细统计表给客户,并做追踪。

如果客户处理不及时及不处理时,应立即反应给主管处理。

.库存报废:

4.3.1.业务部门每月应报废【超过半年以上,未出货无订单】的库存品,如有特殊原因要提出报

告。

4.3.2.报废时,必须开立《报废单》,并确定报废原因或责任单位归属。

五、防止成品库存产生的预防措施:

.开单:

5.1.1.业务部门在开单时,要先扣除库存量【包括生产线的在制品】,作为工单生产数量的基础

5.1.2.开单生产数量在30K以上的工单,要呈课长以上干部签名,防止开单经验不足备料过多。

5.1.3.针对【有前单在生产线,尚未入库】这种情况,组长审单时要特别注意。一定要确认,若在

交期允许情况下,尽量等前一工单入库存后再将后一工单开单生产;与此同时,应特别注意放

损的核对。

5.1.4.组长在审核工单时,应核对《单一产品履历表》,对于按排程备料的工单,应严格按公司规

定,同一个料号的库存品,不可以超过三个印件编号。并且,第一个印件编号的产品,还没交

货前,绝不可以开第三个印件编号的工单生产,有特殊情况,必须开单生产的,必须由课长以

上干部签核。

5.1.5.不论是按排程或订单生产,备料时间应不得超过5天交货量,若特殊情况下,亦不得超过7天。

.客户排程的处理:

5.2.1.按排程开单的,特别要注意客户每次排程数量的变化。

5.2.2.每天应核对客户交货排程,且应按订单需求量安排生产,如客户事先通知我厂备料生产,又

无正式订单,或有订单但还没有交货排程时,必经呈经理以上的干部确认以再开单生产。

5.2.3.业务部门在核对客户排程时,应比较上次排程,若发现交货数量减少或数量为零的料号应即

刻询问客户。如已经生产入库存的,应将库存量报知客户;如尚未生产但已经印刷的,也按成

品提报客户,但应立刻通知产线暂停;如还未印刷的,应立刻取消【必须注意彩盒、隔板的浪

纸】。待客户的回复后,再作适当的应对措施。

.资材部库存整理:

5.3.1.资材部要做好仓库整理、入库作业及帐物相符,不得发生仓库货物短少【或货物找不到】,

造成业务部重复开单,形成呆滞库存。

五、管制表单:

.单一产品履历表

.报废单

.成品库存汇总表

六、附则说明:

本管理办法的修订经总(副)经理核准生效。

(完整word版)安全库存管理制度

安全库存管理制度 1.目的: 为规范本公司生产需要的零部件库存管理,保证供应安全,便于生产有序开展,特制订本制度。 2.范围: 适用于公司所需零部件及耗材等(包括辅助用品、设备配件等)的管理储备。 3.权责: 3.1仓库作为公司安全库存管理工作的实物管理部门,负责根据技术部牵头制定的标准数据及时对安全库存的设置进行更新;负责监控已设置了安全库存物料的库存情况; 3.2采购部负责根据各部门提出的申购单,采购零部件保障外部的供应;3.3标准件设计的库存量由技术部牵头确定,由标准件专员负责与设计、生管以及仓库核对数据,根据生产任务、销售预测等需求设置安全库存;并负责完成审批流程; 3.4制造部生管参与安全库存的设定,并负责内制件外发加工的审请和转变申请; 3.5技术部经理负责新增标准件的安全库存量初次设置以及库存件减量审批。 3.6 生产副总负责安全库存数量的增量审批以及内制转外发件的最终审批。 3.7 制造部生管以及仓库有责任对运行中的库存量提出变更申请,以保障稳定供应。 4.名词定义:

4.1安全库存:指为了防止由于不确定因素(如突发性大量订货或供应商延期交货)影响订货需求而准备的缓冲库存,安全库存用于满足生产基本需求,提前准备零部件。 4.2采购周期:采购周期是指采购方决定订货并下订单-供应商确认-供应商生产-发运到货(含第三方物流)的整个周期时间。 5.作业内容:设置安全库存、变更安全库存及取消安全库存的审批要求5.1新标准件库存设置:设计科负责标准件设计,由标准件专员提出零部件安全库存上限、下限,技术部门负责人审批后,书面发送仓库及关联部门,更新安全库存物料清单; 5.1.1安全库存标准设置的基本原则: 5.1.1.1临时性测试验证:以备件形式下发,安全库存上限、下限在30-50件范围; 5.1.1.2验证合格的标准件:按不同物料规格,制定1.5个月的平均用量为下限,上限为不超过两倍的下限值,如果高价值和大体积的物料,以下限1.5倍的数量作为上限(例如电机);用量大、小价值且小体积的外购国标件,可以放宽到3个月的上限库存量(例如螺钉)。 5.1.1.3根据采购周期的不同,考虑供应的连续性,对于采购周期大于两周的材料或者零件,安全库存的下限数量要大于两倍采购周期内的使用量。上限取下限数量的1.5倍进行控制。 5.2为了提高生产效率节约公司成本,各部门在了解到外制成本质量更优于内制时,可由生管申请将内制件转换为外购物料,或者将外购零件转换为内制零件,需生产副总最终批准。仓库接到书面批准单据后,按照安全库存的

物资库存管理办法

物资库存管理办法 一、目的 细化物资库存管理,合理控制库存,在保证生产的基础上,减少库存资金占用,减小不必要的仓储成本。 二、适用范围 常规车箱使用的生产物料,不包含特定车箱订单要求的特定物料 三、管理细则 1、各种库存的定义 ①安全库存:为应付供应商因某些原因延期到货或者由于用量不定期增加 而设置的备用库存量。适用于单个品种物资的库存管理。 ②订购点库存:为提示采购订货,保证物料库存量能够得到及时补充而设 置的一种库存量。适用于单个品种物资的库存管理。 ③库存上限:为控制库存量,减少不必要的库存占用而设置的库存最大量。 适用于单个品种物资的库存管理。 ④平均库存:反映物资全月库存水平的库存量。适用于各品类物资的库存 管理。 ⑤库存周转率: 一种衡量原材料在工厂里或是整条价值流中,流动快慢的标准, 适用于各品类物资及整体库存管理。 2、各种库存标准测算公式及相关参数说明 ①安全库存标准=因用量不稳而设置的安全库存+因供货不稳设置的安全库存=(最大日用量-平均日用量)*供应商交货周期+(供应商有可能延期到货的天数*平均日用量)。②订购点库存标准=安全库存标准+平均日用量*供应商交货期 ③库存上限标准=安全库存标准+采购计划周期*平均日用量 ④平均库存标准=(安全库存标准+库存上限标准)/2 ⑤库存周转率标准:如果测算各品种库存周转率,如测算整体库存周转率参数说明: 最大日用量=最大日产量*使用此物资车型比例*单台车用量。 平均日用量=平均日产量*使用此物资车型比例*单台车用量。(车型比例根据最近3个月的实际装车历史数据进行统计) 供应商交货期:从供应商接到订单第二天起到物资到我厂当天之间的天数。

成品库存控制管理办法1

成品库存控管办法(草案) 一、目的:为了降低公司成品库存,减少库存资金压力,特制定本管理办法。 二、适用范围:公司所有成品库存。 三、权责: 业务部:预防异常成品库存的产生及呆滞3个月以上成品库存的处理。 资材部:提供超过3个月以上库存明细交与业务部处理,保持仓库帐实相符。 四、处理办法: 4.1.库存的处理: 4.1.1.每月3日之前,成品仓应将超过三个月和六过月的库存明细分别统计,送交业务课长及内稽 人员。业务课长安排相关人员处理,应分析原因及制定改善对策。 4.1.2.针对每月提供的库存明细,组长必须将本月与上月做一个比较,针对多出库存的部份,找出 并确定库存形成原因,并针对形成的问题点做出相应的预防与改善,使库存能降低到一个 最低点,从而来减少库存。 4.2.3.每周一各组必须将超过三个月的库存明细,以邮件方式送交给客户,并CC给业务课长和经 理。 4.1.4.业务部每月对资材部提出的库存明细,并统计出每组所占库存比率。每次业务人员出差都必 须携带超过三个月以上的库存予客户确认,并追踪客户采购部门协助处理,到月底时再次 统计出超过三个月的库存,每组所占库存比率。 4.1. 5.每组要将库存处理,列入工作重点,必须不断的追踪,将库存三个月以上成品逐步处理定案。 针对有订单部份而客户已经无需求需要报废时,必须与客户协商,以新稿件来分摊费用, 或打折形式处理,若客户两者都不接受时,需由业务部最高主管来判定、处理。 4.1.6.到每月月底,各组统计出当月处理超过三个月以上的库存进度情况呈报副总,并附上处理 OK及未处理定案的明细,以便查证。未定案的,另需附上处理方法及对策。相关资料也需 提交内稽组一份。 4.2. 订单未交库存的处理: 4.2.1.组长应要求业务部人员注意客户的需求日期,若交期已超过需求日期尚未交货的部份,要即 刻追踪客户不收料的原因,并询问客户具体收料时间。每个星期一要把新库存明细E-mail 给客户,并追踪处理防止呆料的产生。 4.2.2.每月5日前将上月客户【有排程和订单,但我司未交货】的明细统计表给客户,并做追踪。 如果客户处理不及时及不处理时,应立即反应给主管处理。 4.3.库存报废: 4.3.1.业务部门每月应报废【超过半年以上,未出货无订单】的库存品,如有特殊原因要提出报告。 4.3.2.报废时,必须开立《报废单》,并确定报废原因或责任单位归属。 五、防止成品库存产生的预防措施: 5.1.开单: 5.1.1.业务部门在开单时,要先扣除库存量【包括生产线的在制品】,作为工单生产数量的基础 5.1.2.开单生产数量在30K以上的工单,要呈课长以上干部签名,防止开单经验不足备料过多。 5.1.3.针对【有前单在生产线,尚未入库】这种情况,组长审单时要特别注意。一定要确认,若在交 期允许情况下,尽量等前一工单入库存后再将后一工单开单生产;与此同时,应特别注意放损 的核对。 5.1.4.组长在审核工单时,应核对《单一产品履历表》,对于按排程备料的工单,应严格按公司规定, 同一个料号的库存品,不可以超过三个印件编号。并且,第一个印件编号的产品,还没交货前, 绝不可以开第三个印件编号的工单生产,有特殊情况,必须开单生产的,必须由课长以上干部 签核。

安全库存管理办法

安全库存管理办法 一、目的 为规范安全库存管理工作,保证公司各部门正常工作的开展,特制订本制度。 二、适用范围 适用于公司所需主要原辅材料和其他一般性耗材(包括辅助用品、设备配件、办公用品等)的物料储备。 三、内容 安全库存:指为了防止由于不确定因素(如突发性大量订货或供应商延期交货)影响订货需求而准备的缓冲库存,安全库存用于满足提前期需求。 采购周期:采购周期是指采购方决定订货并下订单-供应商确认-供应商生产-发运到货(有时为第三方物流)的整个周期时间。 四、职责 (一)储运部作为公司安全库存管理工作的直接承担者,负责录入各类相关数据,保证数据的准确性、及时性;对安全库存的设置进行计算;负责每季度组织生产部、销售部、采购部对安全库存的设置进行更新;负责监控设置了安全库存物料的库存情况; (二)采购部负责根据库房提供的和自身记录的各类数据,根据请购单实施采购活动; (三)其他部门负责根据生产任务、销售预测等需求提出安全库

存需求; (四)财务部负责对安全库存的设定进行监管。 (五)库房、生产、销售、采购共同对安全库存的设置和变更做会签。 五、设置安全库存、变更安全库存及取消安全库存的审批要求 (一)安全库存物料项目的增加 1、当出现以下情况时,仓库负责填制《安全库存物料变更表》以增加安全库存项目,并负责完成审批流程: 2、某物料连续三个月使用量递增或稳定; 3、需求部门提出增加安全库存项目; (二)增加安全库存项目的审批人及审批内容: 1、储运部:负责审核由各库房提供的需设置安全库存项目的物料的连续三个月的使用量,并确定设置安全库存上、下限数量及安全库存数量; 2、生产经理:负责审核涉及生产使用的需要新增安全库存项目的物料,并审核该物料的名称、规格、型号、安全库存上、下限、安全库存数量是否符合生产活动的实际需要; 3、技术经理:负责审核涉及生产使用的需要新增安全库存项目的物料,并审核该物料的名称、规格、型号是否适当,并能够满足生产加工的技术要求; 4、采购经理:负责审核所有新增安全库存项目的物料、确定采购周期并审核该安全库存物料设置数量是否适当(最小起订量、最小

物资库存管理制度

物资库存管理制度 编号:****-C-23 总则 第一条目的 为使公司库存管理规范化,保障仓库物资保管安全、有序、规范,提高仓库工作效率, 满足物料在采购、生产耗用、销售与成本核算各流程环节控制要求, 根据财务管理的有关规定,结合公司生产经营的实际情况,特制定本管理制度。 第二条适用范围 本制度是公司生产管理制度的重要组成部分,适用于原材料仓库、半成品仓库、 成品仓库等仓库的保管管理 第二章库存管理 第一条物品划分及存放 (一)物料划分为原材料、包装物和低值易耗品、在产品、半成品、产成品等。 (二)除在产品在生产车间保管外,其余物料都应设立专门库房,由专职库管人员保管。 库管人员应根据原材料、半成品、成品的出入库情况、包装方式等 规划所需库位及其面积,以有效利用库位空间。库位配置应配合仓库内设备(例如消防设施、通风设备、电源等)及所使用的储运工具规划运输通道。 (三)物料存放,原则上应按类别在不同库房存放,按仓库、货位管理,准确提供物料 库存量数据,便于采购计划制定和生产出库领用。对经常使用尤其需要较长订货周期的 物料,要对物料设置库存安全保有量。第二条物料的分类及编码 (一)原则上由公司专门机构和人员控制编制与增加。其他涉及到物料的各部 门人员,都要对照统一编码进行材料采购申请、采购计划、出、入库单的编制。 (二)库管人员应对物料存放的完好性负责,并做到账、卡、物核对一致。 第三章物料入库管理 第一条物料到达检验 外购物料到达后,先放在待检区待检。一般情况下,采购员填制“报检单”及“采购到 货单”后,与质检员和库管人员一起对将入库物料进行验货,核对物

料名称、型号规格并清点数量。为满足入库条件合格的物料办理入库手续(有质检部门检 验合格单、到货单)。未经质检部质检或不满足入库其它条件的外购物料,库管人员马上 通知采购员进行换货或退货处理。严禁不合格物料入库。第二条物料入库操作 (一)库管人员根据采购员填制的“采购订单”或“到货单”,制作“采购入库单”,同时 手工登记相应物料的实物入库卡片。入库单要标明仓库、采购计划单号等。 (二)验收中发现溢余或毁损短缺时,先由采购人员核实情况,与供应商无关的情况下, 填制“溢余货物单”、“毁损短缺货物处理单”。 (三)每月末,各仓库库管人员提供的入库材料汇总要与财务材料核算员总帐中对 应仓库材料入库金额核对一致。第三条产成品或自制半成品的入库 库管人员要根据车间填制的入库单(经相关签批手续)和质检部门提供的“产 品合格证”办理入库,同时填制“采购入库单”记账,并填写实物入库卡片。 第四章物料的出库管理 第一条物料出库原则 物料的出库要遵守先入库物料先出库的原则,尽可能避免物料过期造成的损失。 库管员发料应坚持核对单据、监督领料、汇总剩余材料库存量的原则。对由于违规发放 材料造成材料失效、大料小用、优料劣用以及差错等损失,将追究工作人员全部责任。 第二条物料出库操作 (一)每月25日前,各仓库库管人员根据各车间、部门填写的“领料单”(有相关签批手续)进行生产领用出库,根据销售订单生成的“发货单”发货(有 相关发货签批单)。对没有“领料单”或“发货单”的,库管人员有权拒绝出库,杜绝白条 抵库等一切虚假库存情况。 (二)生产领出材料的领料单要填明生产计划号,销售发货单要填明销售合同 号,。库管人员根据实物出库,随时填写库存实物卡片,并核对实物账面结存数是否一致。 (三)库管人员在记账中进行出、入库录入时,一定注意所选物料的计量

公司存货内部控制制度

公司存货内部控制制度 第一节总则 第一条为了加强对公司库存物资的内部管理和控制,保证库存物资的 验收进库、存储保管和领料出库业务的规范有序,保证合理确认存货价值,防止并及时揭示差错,根据《中华人民共和国会计法》等相关法律法规,结合本公司的实际情况,制定本制度。 第二条本制度所称存货是指本公司在日常活动中持有以备出售的产 成品、处在生产过程中的在产品、在生产过程或提供劳务过程中耗用的材料和物料,主要包括各类材料、在产品、半成品、产成品等。 第二节职责分工和授权批准 第三条公司设置专门的存货仓储管理部门和人员,并根据本制度要求 做到不相容人员的分离。还要建立健全请购、审批、询价、采购、验收、保管、付款、盘点、对帐等方面的规章制度。在本单位分管负责人的领导下,积极组织、协调本单位的存货管理控制工作,做到制度执行严格、资料保存完整不缺货、不长期存货、不形成积压存货,并定期盘点、对帐、编制存货盘点表,保证库存物资达到帐证相符、帐实相符、帐帐相符。 第四条财务部要设置存货核算岗位,对存货收发业务进行会计核算, 并每月监督、检查仓库保管人员存货核算、账簿登记是否正确,发现问题及时解决。 第五条存货验收入库的批准权限由物资保障部部长行使,保管员要按 规定严格审查入库资料,禁止办理无实物入库的验收入库手续,否则要追602 究批准人和验收人的责任。 第六条仓库保管员在发出存货时,要严格审核领用手续,对不符合领

用手续的,可拒绝发货。否则,要追究相关人员的责任。 第七条库存物资的盘盈、盘亏、变质老化、毁损、跌价的处理由物资 保障部与财务部提出处理意见,经上级有关部门(总公司财务部)核实认 可后,由公司的总经理签字批准实施。经批准后,物资保障部与财务部门共同协商,根据相关法规制度的规定作出处理并进行会计核算。 第三节存货内部控制的实施与执行 第八条根据本公司的生产、销售、仓储、资金周转状况以及库存定额 等情况,对存货实行预算管理,合理确定材料、在产品、产成品等存货的库存比例。在认真考虑公司需求、市场状况、行业特征等因素,尽可能使库存储量趋于合理。 第九条存货验收入库前必须经质量部门检验,对检验不合格的要及时 办理退货和索赔,自制存货要拿出处理意见。检验合格后仓库保管人员要认真核对实物与物资请购单或入库申请单(自制存货)上注明的品名、规格、数量等,如发生短缺、破损等情形,应尽快查明原因上报部门负责人,作出相应的处理意见。经验收正确无误的,应按物资的类别、数量、单价、金额、入库时间等,开具入库单办理入库手续。验收人员一定要严格按操作程序进行验收,凡不符合条件的一律不予验收。 第十条存货的初始计量要严格按照《公司会计准则》要求进行核算, 不得人为调节存货的初始计量成本。否则,追究相关人员的责任。 第十一条根据自身存货的特点、管理要求、人员设置等,建立存货保 603 管制度,加强存货的日常保管工作,并制定相应的保安、防火、卫生等制度,实施有效管理。 第十二条存货的存放和管理应指定专人负责,所有存货原则上储存在

安全库存管理办法4-15

安全库存管理办法 1、目的 对库存的原材料、半成品、成品的安全管理,防止缺货、断货、积压等对公司造成损失。2、适用范围 适用于公司所有原材料、半成品、成品。 3、术语 安全库存:是指当不确定因素已导致更高的预期需求或导致完成周期更长时的缓冲存货,安全库存用于满足提前期需求。 采购周期:指采购方决定订货并下订单-供应商确认-订单处理-生产计划-原料采购(有时)-质量检验-发运(有时为第三方物流)的整个周期时间。若客户提供了滚动预测,采购周期为订单-供应商确认-订单处理-发运的时间总和。 4、职责 4.1 计划物流部负责编制原材料、成品安全库存表经主管领导审批后输入到K3系统。 4.2 计划物流部和生产部共同负责编制半成品安全库存表经主管领导审批后输入到K3系统。 4.3仓库负责根据安全库存表管理库存。 5、工作程序 5.1物流专员每月结合成品安全库存表制定月度发运计划,并负责K3系统中成品安全库存的更新。 5.2计划员每月结合成品、半成品安全库存表制定生产总计划。 5.3采购员结合原材料安全库存表制定月度采购计划,依采购批量进行采购。并负责K3系统中原材料安全库存的更新。 5.4仓库管理员每日根据安全库存表检查库存数量,发现数量小于或超出规定时,需及时通知相关采购人员。同时可根据车间日常领料情况,发现异常及时反馈给采购人员。 5.5采购员在接到仓库管理员库存报警或超量通知后,应根据生产实际需求情况,决定是否与供应商联络,通知供应商及时交货或改变交期。 6、安全库存设定标准 6.1原材料安全库存:结合采购周期,生产总计划和相关车间的产能制定,详见原材料安全库存表 6.2 支杆安全库存: 内部流转支杆:2周安全库存(电镀1周,生产1周) 出口支杆:2.5周安全库存(1.5周成品、1周半成品)

库存物资管理办法

库存物资管理办法 第一章总则 第一条为使存货管理工作规范化,保证仓库和库存物资的安全完整,更好地为公司经营管理服务,结合本公司的具体情况,特制订本办法。 第二条存货管理工作的主要任务: (一)根据本制度做好物资出库和入库工作,并使物资储存、供应、发货各环节平衡衔接。 (二)做好物资的保管工作,据实登记仓库实物帐,经常清查、盘点库存物资,做到帐、卡、物相符。 (三)协助做好呆滞物资的处理工作。 (四)做好仓库安全保卫、防火及卫生工作,确保仓库和物资的安全,保持库容整洁。 第三条公司各部门所购一切物资材料,严格履行先入库、后领用的规定,如属直提使用部门或场所,亦必须事后及时补办出、入库手续。 第四条本规定适用于公司所有库管部门及库管部门工作人员。 第二章入库管理规定 第五条采购物资抵库后,库管员要按照已核准的“订货单”或“采购申请单”和“送货单”仔细核对物资的品名、规格、型号、数量及外包装是否完好无损。核对无误后将到货日期及实收数量填记于“订货单”或“采购申请单”,(采购收货验收单 ),同时开具“入库单”办理入库手续。(检验合格后办理入库手续) 第六条如发现单货不符、外包装破损或其他质量问题,要及时向上级反映,同时通知采购部门和厂家代表(如有),共同现场鉴定,必要时拍照记录。原则上单货不符的物资不得接受,如采购部门确认要收下该物资时,库管员要告知上级,并于单据上注明实际收货情况。 第七条物资抵库但库管部门尚未收到“订货单”或“采购申请单”时,库管员应先洽询采购部门,确认无误后始得办理入库手续。 第八条发生退库或退货产品时要认真审核“退货单”或有关凭证,核查批准手续是否齐全,认真记录退库或退货产品数量、质量状况。对于使用单位退回的物资,库管员要依据退库原因,按要求处理,如原因系由于供应商所造成的,要立即通知采购部门。退库或退货产品要单独存放,退库物资重新发货应优先出库,采购部相关业务员要根据质量部判定结果将退货物资及时处理。

库存控制管理规定模板

库存控制管理规定模板 第一条目的。为了合理控制库存,保证生产的正常进行,特制定本规定。 第二条本公司库存控制实行ABC分类控制方法,对仓库物资进行系统分类。 A、B、C分析法指按成本比重高低将库存物资分为A、B、C三类,对不同的物资采取 不同的控制方法。ABC分类法的划分标准、控制方法及适用范围之间的关系如下表所示。 A类 70%左右不超过20% 重点控制品种少、占用资金多的存货 B类 20%左右不超过30% 一般控制介于两者之间的存货 C类 10%左右不低于50% 简单控制品种多、占用资金少的存货第三条库存控制原则。 1.A类物资库存控制原则:压缩总库存量,减少占用资金,使存货结构合理化。 2.B类物资库存控制原则:正常控制用量,实行批量库存控制。 3.C类物资库存控制原则:维持高库存数量以避免缺货。 第四条制定库存基准量。 根据库存物资的存储成本对整个库存成本影响力的大小,分别制定A、B、C三类物资的基准量。 1.确定A类物资的库存基准量。 (1)库存报告分析。 A类物资作为库存成本消耗最大的部分,必须严格控制其库存量以降低库存成本。仓储 部根据上一年度A类物资库存报告分析,确定下一年度存货的安全量。(2)年度生产计划分析。

根据年度生产计划分析今年各月度产量增长情况,由生产部依生产计划及保养计划定期 编制《材料预算及存量基准明细表》,拟订用料预算。 (3)确定A类物资存量基准。 仓储部依物资预算用量、交货所需时间、需用资金、仓储容量、变质速率及危险性等因 素,选用适当管理方法以《材料预算及存量基准明细表》列示各项物资的管理点,连同设定资料呈主管核准后,作为存量管理的基准,并拟《物资控制表》进行存量管理作业。当物资 存量基准设定因素变动足以影响管理点时,仓储部应即修正存量管理基准。 2.确定B类物资的库存基准量。 (1)确定B类物资用量计划。 B类物资由主管人员依据上一年度的平均季用量,并参考本年度的销售目标与生产计划 设定用量计划。若遇产销计划有重大变化(如开发或取消某产品的生产,扩建增产计划等), 则应修订月用量。 (2)确定B类物资的存量基准。 仓储部应考虑材料预算用量,在精简采购成本及仓储成本的原则下,酌情以《材料预算 及存量基准明细表》设定存量管理基准并加以管理。当材料存量基准设定因素变动时,仓库 管理部门必须修正其存量管理基准。 3.确定C类物资的库存基准量。

安全库存管理制度最新版

安全库存管理制度 1、目的 为防止可知和不可知因素的影响,设定安全库存,以保证生产的如期正常进行。 2、适用范围 适用于公司所需主要原辅材料和其他一般性耗材(包括辅助用品、设备配件、办公用品等)的物料储备。 3、术语 安全库存:指为了防止由于不确定因素(如突发性大量订货或供应商延期交货)影响订货需求而准备的缓冲库存,安全库存用于满足提前期需求。 采购周期:采购周期是指采购方决定订货并下订单-供应商确认-供应商生产-发运到货(有时为第三方物流)的整个周期时间。 4、职责 (1)库房负责录入各类相关数据,保证数据的准确性、及时性,为采购部做关于安全库存的各种决策提供准确的数据支持;对安全库存的设置进行计算;负责每月/每季度①组织生产部、销售部、采购部对安全库存的设置进行更新;负责监控设置了安全库存物料的库存情况; (2)采购部负责根据库房提供的和自身记录的各类数据,根据请购单实施采购活动; (3)其他部门负责根据生产任务、销售预测等需求提出安全库存需求; (4)生产经理负责对安全库存的设定进行监管。 5、工作流程 (1)库房按照现有数据对部分库存物料设置安全库存; (2)库房及时、准确录入各类数据; (3)库房根据一段时期内(一般以月度/季度为周期)的物料使用情况、公司各部门的预测或申报(如销售部的市场预测、工程部对设备零配件的需求等)对安全库存的限额进行调整,并报送副总经理审核; (4)副总经理审核;

(5)执行批准后新的安全库存标准,并重复第2-6项工作。 6、安全库存制定标准 (1)标准计算方法为: 安全库存=日平均消耗量×一定服务水平下的前置期标准差 (2)受实际情况限制,我司目前暂时采用以下计算方法: 安全库存=日平均消耗量×采购周期×调整系数 其中:日平均消耗量由库房提供数据;采购周期、调整系数由采购部测算。 7、安全库存物料项目的增加和删减 (1)安全库存物料项目的增加 当某一物料连续3个月的使用量递增或维持在一定水平上时,库房填写《安全库存物料变更表》,提出将此物料的安全库存限额提高或由非安全库存物料变为安全库存物料的建议,以下为审批流程: (2)安全库存物料项目的删减 当遇到以下情况之一时,由库房填写《安全库存物料变更表》,提出将此物料安全库存额度降低或由安全库存物料转为按需采购物料的建议:某一物料连续3个月的使用量递减或很小; 生产、技术、工程、行政等部门对某一物料给出使用量减小或停止采购的正式指令(可以是书面指令、腾讯通对话等,口头通知无效); 以下为审批流程:

库存物资管理办法

文件编号修改状态TK/ZD03.12-2010 第一次 页 库存物资管理办法 第一章总则 次共6 页第1页 第一条为使存货管理工作规范化,保证仓库和库存物资的安全完整,更好地为公司经营管理服务,结合本公司的具体情况,特制订本办法。 第二条存货管理工作的主要任务: (一)根据本制度做好物资出库和入库工作,并使物资储存、供应、发货各环节平衡 衔接。 (二)做好物资的保管工作,据实登记仓库实物帐,经常清查、盘点库存物资,做到帐、卡、物相符。 (三)协助做好呆滞物资的处理工作。 (四)做好仓库安全保卫、防火及卫生工作,确保仓库和物资的安全,保持库容整洁。 第三条公司各部门所购一切物资材料,严格履行先入库、后领用的规定,如属直提使用部门或场所,亦必须事后及时补办出、入库手续。 第四条本规定适用于公司所有库管部门及库管部门工作人员。 第二章入库管理规定 第五条采购物资抵库后,库管员要按照已核准的“订货单”或“采购申请单”和“送货单”仔细核对物资的品名、规格、型号、数量及外包装是否完好无损。核对无误后将到货日期及实收数量填记于“订货单”或“采购申请单”,(采购收货验收单),同时开具“入库单”办理入库手续。(检验合格后办理入库手续) 第六条如发现单货不符、外包装破损或其他质量问题,要及时向上级反映,同时通知采购部门和厂家代表(如有),共同现场鉴定,必要时拍照记录。原则上单货不符的物资不得接受,如采购部门确认要收下该物资时,库管员要告知上级,并于单据上注明实际收货情况。 第七条物资抵库但库管部门尚未收到“订货单”或“采购申请单”时,库管员应先洽询采购部门,确认无误后始得办理入库手续。 第八条发生退库或退货产品时要认真审核“退货单”或有关凭证,核查批准手续是否齐全,认真记录退库或退货产品数量、质量状况。对于使用单位退回的物资,库管员要依据退库原因,按要求处理,如原因系由于供应商所造成的,要立即通知采购部门。退库或退货产品要单独存放,退库物资重新发货应优先出库,采购部相关业务员要根据质量部判

物料库存控制管理办法

库存管控管理办法 一、目的: 根据集团产品的计划要求,以保证生产和销售需求为第一原则,控制库存资金占用,加速物料库存周转,特制定本管理办法。 二、使用范围: 1、本制度适用于所有与生产相关的物料; 2、本制度适用于集团及各分子公司。 三、术语解释: 库存管控:在保证公司生产、经营需求的前提下,以减少库存资金占用为目的,通过动态管理,使库存量经常保持在合理的水平上。 四、库存物资分类: 1、生产用原材料; 2、低值易耗件、设备备件、工具模具备件等与生产相关的通用物资; 3、临时请购的非通用性物资; 4、积压物资; 五、库存管控目标: 1、降低库存成本,减少资金压力,实现集团的年度预算目标和库存周转标准; 2、预防缺货风险,保障物料正常供应; 3、预防库存积压风险,降低库存积压物资占比; 六、管理细则 1、生产用原材料库存管理: (1)采购计划管理: 1)根据集团年度财务目标,制定月度库存当量和周转天数目标; 2)结合技术工艺信息、交货周期、生产计划等制定采购规则(包含采购周期、安全库存、库存上下线、订货点库存,订购批量等); 3)监控库存,根据生产、销售节奏动态调整采购计划,控制厂内库存合理性,避免库存紧缺或冗余; 4)跟踪物料使用情况,对使用困难的物资,及时制定消化方案,避免造成积压; 5)监控库存结构合理性,提出库存管控点,并组织制定改进方案。 (2)采购过程管理: 1)根据物料需求,制定物料供应保障方案;

2)确定供应商,并根据库存目标,制定供货规则(如交货周期、物料代管、供货份额等); 3)处理采购过程中出现的质量、交付问题,并针对重大问题出具书面处理意见; 4)监控供应商库存,并将定期反馈到计划部门,指导采购计划编制。 (3)仓储管理: 1)向计划、采购部门提供准确的库存信息; 2)监控库存量,并对到达安全库存、库存上线、库存下线的物资信息及时反馈给计划部门;3)监控实际使用信息,对使用变更信息及时进行反馈; 4)监控车间现场余料,查明余料产生原因,反馈信息并出具处理意见,指导采购计划制定。 2、低值易耗件、设备备件、工具模具备件等与生产相关的通用物资库存管理: (1)采购管理: 1)根据物料价值、采购的难易程度,确定采购规则(采购周期、交货周期,采购批量等信息)2)根据月计划产量,审核采购计划,控制采购量; 3)监控库存,对消耗较慢,或使用困难的物资提出处理意见,并推动消化处理; 4)处理采购过程中质量、交付问题; (2)仓储管理: 1)向采购人员提供准确库存量; 2)根据使用情况、周转速度,制定安全库存量; 3)监控库存及车间使用情况,编制采购计划; 4)监督实际使用情况,针对单台用量明显变化或车间消耗上升的物资,查明原因,及时调整库存数量,并与采购人员进行信息沟通,以保障物资供应顺畅。 3、临时请购物资库存管理: (1)采购管理: 1)制定临采物资采购规范; 2)根据采购记录,核实库存信息及用量,审核临采物资采购计划; 3)确定供应商,交货周期,及时与请购部门进行信息沟通; 4)处理采购过程中遇到的质量、交付等问题; 5)跟踪实际使用信息,并做好记录,以便后期信息查询。 (2)仓储管理: 1)提供准确的库存信息; 2)根据紧急程度,制定临采物资入库领用时间要求; 3)因变更,临采物资取消使用或延期使用,及时与采购、请购部门制定库存评审意见;

仓储企业安全库存管理方法

编号:SM-ZD-31179 仓储企业安全库存管理方 法 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制:____________________ 审核:____________________ 批准:____________________ 本文档下载后可任意修改

仓储企业安全库存管理方法 简介:该制度资料适用于公司或组织通过程序化、标准化的流程约定,达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针,从而协调行动,增强主动性,减少盲目性,使工作有条不紊地进行。文档可直接下载或修改,使用时请详细阅读内容。 1、目的 为推进企业安全库存管理,加强对公司原辅料、备品(备件)、成品库存的安全管理,防止缺货、断货、积压等行为对公司的生产经营造成影响,保障公司生产经营正常进行。 2、适用范围 适用于公司所有原辅料、备品(备件)、成品。 3、术语 安全库存:是指当不确定因素已导致更高的预期需求或导致完成周期更长时的缓冲存货,安全库存用于满足提前期需求 采购周期:指采购方决定订货并下订单、供应商确认、订单处理、生产计划、原料采购、质量检验、发运的整个周期时间。 4、职责 4.1 生产管理处与物资采购处负责共同制定原辅料的安

全库存,报主管领导审批。 4.2装备能源处负责制定备品(备件)的安全库存,报主管领导审批。 4.3销售公司与生产管理处共同负责制定成品的安全库存,报主管领导审批。 4.4仓储运输处负责根据安全库存管理原辅料、成品库存。 4.5装备能源处负责根据安全库存管理备品(备件)库存。 5、工作程序 5.1生产计划编制人员每月结合成品的安全库存表制定公司月度生产计划。 5.2采购人员结合原辅料、备品(备件)的安全库存表制定公司月度采购计划,依据采购计划进行采购。 5.3仓库管理人员每日根据安全库存检查原辅料、备品(备件)库存数量,发现数量小于或超出规定时,需及时通知相关采购人员。 5.4仓库管理人员每日根据安全库存检查成品库存数量,

抵债物资库存管理办法

抵债物资库存管理办法 一、抵债物资是指按照《物资抵债管理办法》的规定,从债务单位收回并办理完毕资产转移及交接手续的所有权或产权归属与东风公司的房地产类资产、车辆类资产及其他资产。 二、房地产类资产的管理: (一)十堰辖区内的房地产类资产由公司清欠办管理;(二)十堰辖区外的房地产类资产由销售部所驻辖区的经理部管理; (三)各房地产类资产的管理单位要对资产的安全性及完整性负责,尤其要对房屋中的水、电、气等配套设施定时检查,排除事故隐患,尽量避免意外发生。 (四)各房地产类资产的管理单位必须按季度与公司清欠办进行核对。 三、车辆类资产的管理: (一)销售部储运部为调回十堰辖区车辆的管理单位,销售部所属大区(分部)、经理部为辖区驻地存放车辆的管理单位; (二)车辆类资产原则上必须入库存放(公司领导批准特殊用途的除外)。十堰辖区存放的车辆由销售部储运部在汽车

总库中单独划定区域进行保管,各辖区驻地存放的车辆停放在大区(分部)、经理部或大区(分部)、经理部指定的地点,各相关管理单位必须指派专人对车辆的完好性及安全性负责; (三)各车辆类资产的管理单位必须依据公司清欠办填制的《抵债车辆入库单》(见表1)、《抵债车辆出库单》(见表2)办理车辆的检查、入出库登记等工作; (四)销售部储运部负责保管抵债车辆的实物(包括钥匙、工具等),公司清欠办负责保管抵债车辆的相关手续资料(行驶证、购置附加费证、合格证等) (五)各车辆类资产的管理单位必须定期对车辆的油、水、电等方面进行检查保养工作,以保证车辆处理在出库时的运行状况良好; (六)各车辆类资产的管理单位必须按季度与公司清欠办进行核对,确报车辆的品种、数量一致。 四、其他类资产的管理: (一)其他类资产由公司清欠办根据资产的性质、形态指定专门的库房予以存放; (二)其他类资产的管理单位必须派出专人对物资的完整性及安全性负责; (三)各其他类资产的管理单位必须按季度与公司清欠办进行核对,确报其他类物资的品种、数量一致。

合理库存管理办法

合理库存管理办法 一、前言 合佳公司当前正面临结构调整与产品转型,这期间,有的产品被淘汰,新的产品脱颖而出,安装技改频繁,很容易造成断货与库存积淀,影响生产科研任务完成和资金周转。根据公司多年来生产科研物资需求具有多样性和多变性的特点,就需要加强库存物资的科学性、信息化管理。根据多年来生产科研物资采供现状,科学做好库存物资采购计划,适时调整,优化库存结构提高库存周转率对合理库存管理具有重要意义。 二、目的 如何在满足需求的前提下,消除不必要的库存,保持合理的库存水平,防止库存积淀,提高库存周转率。 三、必要性 1.优化库存结构是降低库存持有成本的需要 库存持有成本是指和库存数量相关的成本,一般由库存资金成本、库存服务成本、仓储空间成本以及库存风险等成本构成,是物流成本中比重较大的一部分。现有的库存会占用部分流动资金,会产生一定的库存费用,但是库存可以降低采购和运输成本,对成本节约有一定的支撑作用。 首先,由于合理库存在供求之间起着缓冲器的作用,通过优化库存结构保证适量库存可消除市场波动对科研需求的影响。 其次,合理库存可实现运输和采购中的成本节约。采购部门的购买量可以超过生产科研的即时需求,以争取优惠价格。同时又可以在当前交易的低价位购买较多数量的产品,避免紧急订货和高价采购。流通部门可以通过减少单位装卸来降低运输成本。 所以合理库存结构可减少库存资金占用;通过合理组织库内作业活动,提高库存周转率,减少保管费用。 2.优化库存结构是保证服务质量的需要 零库存一直是物流发展的理想趋势,但是降低库存就可能会造成客户服务水平的下降;加大库存虽然可以提高科研服务的满意度,但是加大库存意味着占用更多的资金,增加成本,和现代物流向零库存的发展趋势相背离。通过有效的优化库存结构,保持合理的库存,使得生产科研活动能够顺利进行。 3.优化库存结构是应对突发事件的需要 物流系统经常会出现供应链断裂等一些意外的突发情况,会导致某些库存物资需求激增或短缺等情况,保持适量库存可起到一定的缓冲和保护作用。

药品及库存物资管理制度

药品及库存物资管理制度 药品及库存物资请购审批管理 药品是指医院为开展医疗活动而储存的西药、中药、中成药、针剂、麻醉药品、精神药品、医疗用毒性药品和放射性药品等。 库存物资是指医院为开展业务活动及其他活动而储存的各种材料、燃料、包装物和低值易耗品等,包括卫生材料、其他材料、五金材料、日用杂品等。 一、医院对药品及库存物资实行归口管理,明确归口管理部门的职责权限,授予归口管理部门相应的请购权。所有药品及库存物资必须由单位统一采购,只有被授权的归口管理部门才能进行药品及库存物资的采购,其他任何部门不得私自采购。 二、归口管理部门应设立专职管理人员进行实物管理。出、人库管理人员与采购人员岗位相互分离,落实岗位责任。 三、药品及库存物资的采购应纳入年度预算管理,对于预算内采购项目,归口管理部门应严格按照预算执行进度办理请购手续;对于超预算和预算外采购项目,归口管理部门应按规定程序追加预算后再办理请购手续。 四、建立药品及库存物资请购与审批制度。归口管理部门应以使用部门的申购单为基础,并根据库存情况及实际使用量编制请购单。各级管理人员在审批药品和库存物资请购之前应论证库存量和需求情况,当低于或接近库存限额时,方可签发审批书。 五、明确药品和库存物资采购审批权限,结合业务性质、范围

和采购量,分别规定归口管理部门和管理人员不同的审批权限,慎重授权批准。审批人不得超越权限审批,重大或重要采购业务应由集体研究决定,不能由一人审批。 药品及库存物资采购管理 一、药品和库存物资由医院具有请购权的部门统一采购。纳入政府采购和药品集中招标采购范围的,必须按照有关规定执行。 二、制定药品及库存物资采购管理流程。明确采购计划编制、审批、购入、取得、验收入库、付款、仓储保管、领用发出与处置等环节的控制要求,设置相应药品及库存物资台账,认真核对请购手续、采购合同、验收证明、入库凭证、货物发票等凭证,确保采购过程得到有效控制。 三、医院应当根据具体药品及库存物资的性质及其供应情况确定采购方式。政府采购和药品集中招标采购范围以外的批量药品及库存物资应通过招标统一采购或合同订货等方式,小额零星的库存物资的采购可以采用直接购买等方式,确保采购过程的透明化。 四、医院应当制定突发事件、紧急需求情况下,特殊采购的工作流程。 五、根据药品及库存物资的用量和性质,加强安全库存量与储备定额的管理,根据供应情况以及业务需求确定批量采购或零星采购计划: (一)确定安全库存量,实行储备定额计划控制; (二)加强采购量的控制与监督,确定经济采购量;

存货内部控制制度

存货内部控制制度 第一章总则 第一条为了加强公司对存货的管理和控制,保证存货的安全完整,提高存货运营效率,保证合理确认存货价值,防止并及时发现和纠正存货业务中的各 种差错和舞弊,根据国家有关法律法规和《企业内部控制基本规范》,制 定本制度。 第二条本制度所称存货,是指公司在日常活动中持有以备出售的产成品或商品、处在生产过程中的在产品、在生产过程或提供劳务过程中耗用的材料和物料,主要包括各类原材料、在产品、半成品、产成品、商品、周转材料、低值易耗品等。公司代销、代管存货,委托加工、代修存货也适用于本制 度。 第三条公司在存货购买、生产、销售过程中,至少应关注涉及存货管理的下列风险: 1、存货业务违反国家法律法规,可能遭受外部处罚、经济损失和信 誉损失。 2、存货业务未经适当审批或超越授权审批,可能因重大差错、舞弊、 欺诈而导致资产损失。 3、请购依据不充分,采购批量、采购时点不合理、相关审批程序不 规范、不正确,可能导致公司资产损失、资源浪费或发生舞弊。 4、验收程序不规范,可能导致资产账实不符和资产损失。 5、存货保管不善,可能导致存货损坏、变质、浪费、被盗和流失等。 6、存货盘点工作不规范,可能由于未能及时查清资产状况并做出处 理而导致财务信息不准确,资产和利润虚增。 第四条公司在建立与实施存货内部控制过程中,至少应强化对下列关键方面或关键环节的控制: 1、职责分工、权限范围和审批程序应明确规范,机构设置和人员配 备应科学合理。 2、存货请购的事项应明确,请购的依据应充分适当。

3、存货管理控制流程应清晰严密,存货管理原则及程序应明确规范。 4、存货的确认、计量和报告应符合《企业会计准则》和《企业会计 准则——应用指南》的规定。 第二章岗位分工及授权批准 第五条公司应建立存货业务的岗位责任制,明确相关部门和岗位的职责、权限,确保办理存货业务的不相容岗位相互分离、制约和监督。存货业务的不相容岗位至少包括: 1、存货的请购、审批与执行。 2、存货的采购、验收与付款。 3、存货的保管与相关记录。 4、存货发出的申请、审批与记录。 5、存货退回的申请、审批与记录。 6、存货处置的申请、审批与记录。 第六条公司应配备合格的人员办理存货业务。办理存货业务的人员应具备良好的业务知识和职业道德,遵纪守法,客观公正。公司要定期对员工进行相关的法律、政策及业务知识培训,不断提高他们的业务素质和职业道德水平。 第七条公司应对存货业务建立严格的授权批准制度,明确审批人对存货业务的授权批准方式、权限、程序、责任和相关控制措施,规定经办人办理存货业务的职责范围和工作要求。 第八条审批人应根据存货授权批准制度的规定,在授权范围内进行审批,不得超越审批权限。经办人应在职责范围内,按照审批人的批准意见办理存货业务。 第九条公司内部除存货管理部门及仓储人员外,其余部门和人员接触存货时,应由相关部门特别授权。对属于贵重物品、危险品或需保密物品的存货,应规定更严格的接触限制条件,必要时,存货管理部门内部也应执行授权接触。 第十条公司可以根据业务特点及成本效益原则选用计算机系统和网络技术实现对存货的管理和控制,但应注意计算机系统的有效性、可靠性和安全性,

安全库存管理办法

安全库存管理办法 1、目的 通过对仓库的原辅材料、零部件的安全库存的管理,防止因缺货、断货、超期使用零部件、形成呆滞品或因设计变更导致产品废弃等对公司及供应商造成损失。 2、适用范围 适用于公司所有原辅材料、零部件。 3、术语 安全库存:安全库存也称安全存储量,是指为了防止临时用量增加或交货误期等特殊原因而预计的保险储备量或安全库存(safety stock)。为了防止由于不确定性因素(如大量 突发性订货、交货期突然延期等)而准备的缓冲库存。如果生产能力比较宽余,安全 库存量可小一些,甚至可以取消安全库存量 采购周期:指采购方决定订货并下订单-供应商确认-订单处理-生产计划-原料采购(有时)-质量检验-发运(有时为第三方物流)的整个周期时间。若客户提供了滚动预测,采购 周期为订单-供应商确认-订单处理-发运的时间总和。 4、工作程序 仓库管理员每月对仓库原材料进行盘点,并在盘点后更新仓库的《安全库存情况表》。 采购员结合销售计划、生产计划、库存、采购周期制定月度采购计划,同时更新《安全库存情况表》。仓库管理员每日根据安全库存表检查库存数量,发现数量小于或超出规定时,需及时通知相关采购人员。同时可根据车间日常领料情况,发现异常及时反馈给采购人员。 采购员在接到仓库管理员库存报警(低或高)通知后,应根据生产实际需求情况,及时与供应商联络,启动应急方案(在监察时必需查看供应商产品应急方案)。 5、安全库存的决定因素 零部件的使用频率及使用量 供应商的交期 考虑影响交期的因素: 5.2.1春节、其他节假日、人员流失率 5.2.2 质量状态的稳定性

5.2.3 零部件多家供应商供货 材料成本 供应商的类型(战略伙伴或强势供应商) 有存贮条件要求的零部件(例如:需防锈的零部件) 6、安全库存设定标准 零部件使用频率高,每月计划稳定按照运输周期设定。零部件使用频率低,或者计划变动大按照采购周期设定。安全库存量可订为需用量的倍 若为强势供应商,至少留一个半月的安全库存。 采购周期长或生产能力不能满足,至少一个半月安全库存 对于质量状态不稳定的零部件,在寻找新供应商的同时,对现有供应商的安全库存量可订为需求量的倍。 对有存贮条件要求的供应商,在要求供应商必须保证零部件本身的存贮满足要求的同时,安全库存量尽量保持在存贮条件范围之内(例如:在一周内容易上锈的零部件,安全库存量尽量设置成一周需求量)。 针对零件加工采用模具方式生产(一般使用量也比较大的)且价格较低的零件,可以按一个半月使用量下达零件定单; 针对零件一次生产批量比较大的产品,可以按二个月使用量下达定单。 使用量小但价值大且加工相对方便的零部件,则必须要尽可能缩短周转期的方式下达零件计划单。 7、相关文件表单:(一季度调整一次) 《安全库存情况表》 《采购计划表》

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