库存管理办法
库存管理的七种方法
库存管理的七种方法库存管理是企业管理中非常重要的一环，它涉及到企业的资金流、生产流程和供应链管理。
合理的库存管理可以帮助企业降低成本、提高效率、提供更好的客户服务。
在库存管理中，有七种常用的方法，它们分别是：经验法、固定点重新购买法、订单周期法、安全库存法、经济批量法、ABC分类法和Just-In-Time（JIT）法。
在本文中，我们将详细介绍这七种方法，并分析它们的优缺点和适用场景。
1. 经验法经验法是一种较为简单直观的库存管理方法，其基本原则是根据过去的经验来决定库存水平。
它不需要复杂的数学模型和计算，而是依赖于人们的直觉和经验判断。
经验法的优点是操作简单、易于理解，适用于小规模企业或对库存管理要求不高的场景。
然而，由于其依赖于主观经验，往往无法实现最优的库存管理效果。
2. 固定点重新购买法固定点重新购买法是基于固定的时间间隔或固定的库存水平来重新进行采购的方法。
它的核心思想是设定一个固定的点，当库存水平到达此点时就进行新的采购，以保证库存不会过低或过高。
固定点重新购买法的优点是简单易行、适用于稳定需求的产品；然而，它忽视了需求波动的情况，可能导致库存波动较大或无法满足需求的情况。
3. 订单周期法订单周期法是根据订单周期来确定采购时机和采购量的方法。
它的核心思想是根据产品的销售周期和交货周期来制定采购计划，以确保库存能够满足需求。
订单周期法的优点是考虑了交货周期的影响，可以减少库存数量和库存持有成本；然而，它忽视了需求波动和供应波动的情况，可能导致库存水平不稳定。
4. 安全库存法安全库存法是在库存管理中设置一定的安全库存量，以应对需求波动和供应不确定性的方法。
安全库存量是指为了应对突发情况而额外储备的库存量，它能够保证商品的供应和客户的满意度。
安全库存法的优点是可以应对需求波动和供应不确定性，提高库存的可靠性；然而，它会增加库存成本，需要权衡安全库存量和库存成本之间的平衡。
5. 经济批量法经济批量法是在库存管理中根据订购成本、库存持有成本和需求量等因素来确定采购批量的方法。
库存管理办法
库存管理办法库存管理可分为以下五个方面的内容：一、收料管理；二、仓库管理；三、呆、废料管理事项；四、发料管理；五、物料盘点管理,下面将分别进行分析：一、收料管理一收料管理流程1)准备作业2)数量点收与质量检验3)价格/成本差异分析4)库存更新收料作业流程图：二收料工作的处理原则在数量与质量验收工作完成之后,可按照下列方式记录结果,并确定后续处理工作:1.质量、数量皆符合2.质量合格,数量不符2.1数量超出合约2.1.1是否为常用之材料2.1.2超限允收百分比2.2交货数量不足2.2.1要求供货商补交或从总价中扣除相等部份的价款3.数量符合,质量不合格3.1无法使用的材料应及时办理退货3.2可加工修正的材料,通知供货商取回修正或由厂方自行修正,并扣除部份价款3.3品质不良但勉强可用的材料,减价收购二、仓库管理一仓库管理的目的1)防止商品损失及浪费2)降低超额存量,减少成本,增加可用资金3)迅速出货,使因缺货而造成的损失得以避免4)减少呆料的发生,避免物料的过时与跌价5)使物料出货趋于正常与稳定;二对物料进行分类与编号收料工作结束后应及时对物料进行分类、编号;1)适当分类编号的效益：1.便于查核管理,可以节省人力、减少开支、降低成本2.便于计算机化数据整理分析3.提高库存数据的正确性4.提高库存物料活动的工作效率5.削减库存:因有了统一编号,可以防止重复订购相同的物料6.可考虑选择作业的优先性,并达到货品先进先出的目的2)分类编号原则：1.简单性2.单一性3.完全性4.组织性5.充足性6.易记性7.一贯性8.分类展开性9.适应性3)分类编号流程图：三库存管理的方法科学、高效的库存管理方法是许多企业管理者追求的目标,ABC 分析法就是库存管理中常用的方法;ABC分析法是将公司的库存按年度资金占用量分为三类,其核心思想就是从种类繁多、错综复杂的多项目或多因素事物中找出主要矛盾,抓住重点,照顾一般的一种管理方法;具体地说,它是以企业生产经营活动中的某一具体事物或现象的对象对其进行数量分析,分析时以该对象各组成部分占总体的比重为依据,按比重大小的顺序排列,再根据一定的比重或累计比重标准,将该对象组成部分分为ABC三类,以此来确定哪些组成部分是管理的重点项目A类,哪些是管理的一般项目B类,哪些是管理的次要项目C类,并采取不同的管理对策,以取得较高的工作效率和经济效益;通常在一个企业中有10-30%的库存项目,其价值约占全部库存价值的70-80%,此类库存通称为A类库存；有40-60%的库存项目,其价值约占全部库存价值的5-15%,其则被归为C类库存；剩余的库存则被称为B类库存; 如图所示：1) ABC 分析法分析步骤1. 由出货数据与物料汇总资料,制作ABC 分析表2. 求算每年耗用金额 = 单价 × 年预计使用量3. 按库存年耗用金额,由大至小顺序排列4. 计算各类货品之年累计使用金额及其所占百分比5. 计算货品占全部品项的百分比6. 根据累计百分比,按实际情形分类,分类等级应按事实的需要而决定7. 制作ABC 分析图2) ABC 分析法分类标准的设定主要有以下两种方法：库存项目百分比ABC 分析图库存占每年使用金额百分比10 30 40 60 70 8010090 80 701.按企业内部实际拥有的材料品项数调整分类的分类标准;2.根据材料价值、需求变动幅度、及对时间敏感度等因素考虑;3)ABC分类的差别管理方法1.对A类库存的处理原则1.1进行严密的管理,随时保持完整的、精确的库存变动信息1.2根据过去的资料,进行需求预测,以确定订单发出的时机1.3增加循环盘点次数,以提高库存精确度1.4物品放置在容易出、入库的位置2.对C类库存的处理原则2.1可以实施较不严谨的处理方法2.2可以大量订购以取得数量折扣,并简化采购程序2.3采用定期盘点方式,尽量简化库存管理程序2.4同一地方放置多种类的物料3.对B类库存的处理原则其原则介于A、C类之间;4)ABC分类与存量管理1.对于ABC分析法中的A类品项、单价高的品项、需求量变异大的品项,以及特种规格的品项可采用定量订购管理法;2.对于ABC分析法中的B类品项及需求量较多且稳定的品项可采用定期订购管理法;在选择适当的存量管理法之前,应先针对物料的特性加以分析分类,再配合应用相对的存量管理法,以便达到以适当的成本,适时地提供适质与适量的物料的管理目的;四库存记录的记录方式1)库存价值的记录库存价值 = 库存数量 x 单位成本2)库存数量的记录有效库存量 = 现有库存量+已订未交量—已指定用途量3)库存记录的主要内容1.订购单号码及订购数量2.收料数量3.发料数量4.计划使用量5.可用数量6.现有库存量7.每一笔交易的日期及材料单据等4)不正确库存记录的影响：1.超量的安全存量2.引起库存的陈腐化3.导致盘亏现象发生4.监督费用提高5.生产效率的降低6.产品交货的迟延7.影响成本或生产绩效的正确性三、呆、废料管理在库存中还有一部分物料对企业生产和经营没有太大作用,但却占用部分资金,这就是呆、废料;一什么是呆、废料1)呆料是指指库存周转率低、使用机会小,然而却并未曾丧失原有的特性功能的物料;2)废料是指经过相当时间的使用或因长时间废置,已完全或部份丧失物料原有的功能特性,不再具有使用价值的物料;二呆、废料的确定1)呆料的确定呆料的确定方法,通常以物料标准储存日数为判断基准：周转率 = 年净销售量或净耗用量 / 年平均库存量物料标准储存日数 = 365天/ 周转率当物料储存日数 >物料标准储存日数 ,则视为呆料;2)废料的确定废料的确定由质管人员依照物料现有的状况,衡量其是否具备所要求的性能特性来判定其是否为废料;三呆、废料的处理方法1)自行再加工2)调拨给其它可用的部门3)拼修重组4)拆零利用5)出售或交换6)废弃四、发料管理一发料原因发料原因可以分为：1)应生产线生产需求的发料工作2)配合业务单位销售需求的发料工作3)制造部门提领生产用料4)退回供货商的退货5)报废料处理二发料工作流程1) 根据生产用料计划或销售计划,将发料交易正式登录于系统2) 有效出库数量的查核,此举将保证不会将已预定用途的库存挪作他用,或使有效库存变成赤字3) 质量检验4) 根据出库商品的用途,更新相关库存价值与库存数量5) 打印出库相关单据6) 更新财务系统的应收帐金额与库存价值7) 累计更新相关统计数字8) 更新生产系统的用料需求计划表9) 安排相关发料时间、人员及所需设备因发料工作相对较为复杂,在此不作流程图分析;五、物料盘点一物料盘点的目的1)确定物料现存数量,并调整物帐不一的部分2)评估物料管理绩效,以便改进物料管理制度3)计算损益得失二物料盘点的程序1)制定盘点计划2)冻结库存3)打印盘点清册4)实地盘点5)盘点实际量输入6)盘点差异打印7)盘差盈亏调整8)库存冻结解除9)盘点差异对策分析三物料盘点的优点1)矫正库存记录中的错误2)考核物料管理工作绩效3)确认库存材料性质4)提高顾客服务水平及经营绩效四盘点方式1)定期盘点选定某一特定日期,关闭仓库动员所有人力,以最短的时间清点现存所有物料;2)循环盘点在盘点时不关闭仓库,而是将仓库分成多区或者依照物料分类逐区、逐类的轮流进行循环盘点；或当某类物料存量达到最低安全库存量时即予以盘点,动员所有人力,以最短的时间清点现存所有物料;综合办公室二〇〇〇年十月二十六日。
库存管理的方法
库存管理的方法一、合理分类，明确库存物资属性1. 按照物资的种类、用途、规格等进行分类，便于快速检索和管理。
2. 对库存物资进行属性标注，如：易损品、危险品、常用物资等，以便于采取相应的管理措施。
二、科学制定采购计划，控制库存量1. 分析历史销售数据，预测未来一段时间内的销售趋势，为采购提供依据。
2. 设定合理的库存上下限，避免库存过多或过少，影响企业运营。
三、优化库房布局，提高空间利用率1. 根据物资属性和存放要求，合理规划库房布局，确保物资安全、整齐、有序。
2. 利用货架、货柜等存储设施，提高库房空间利用率。
四、加强库存动态监控，确保数据准确性1. 实施定期盘点，及时掌握库存状况，发现并解决问题。
2. 利用库存管理系统，实时更新库存数据，确保数据准确性。
五、建立健全库存管理制度，提高管理水平1. 制定库存管理制度，明确各部门职责，确保库存管理工作的顺利进行。
2. 定期对库存管理人员进行培训，提高其业务能力和管理水平。
六、推行库存共享，降低库存成本1. 与供应商建立合作关系，实现库存共享，降低库存压力。
2. 与同行业企业开展合作，共同应对市场变化，降低库存风险。
七、实施先进先出原则，保障物资新鲜度1. 在物资入库时，明确标注生产日期和有效期，确保先进先出原则的执行。
2. 对于易过期或时效性强的物资，优先安排出库，减少损耗和浪费。
八、引入供应链管理理念，提升库存响应速度1. 与供应商建立紧密的沟通机制，实时了解供应链动态，提前应对可能出现的供应问题。
2. 通过供应链管理，缩短订单处理周期，提高库存响应速度，满足客户需求。
九、运用信息技术，实现库存智能化管理1. 利用条形码、RFID等信息技术，提高库存物资的识别速度和准确性。
2. 通过智能仓库管理系统，实现库存自动化盘点、预警等功能，提升管理效率。
十、注重员工培训与激励，提高库存管理执行力1. 定期组织库存管理知识培训，提升员工的专业素养和操作技能。
库存控制与管理的方法
库存控制与管理的方法库存控制与管理的方法主要包括以下几个方面：1. ABC管理法：也被称为ABC分析法，将库存物资分为A、B、C三类，进行分级管理。
A类库存物资为价值高、重要的物资，需要重点管理，严格控制库存量；B类库存物资为价值较高、次重要的物资，可以按照一定的安全库存进行管理；C类库存物资为价值较低、不重要的物资，可以根据历史数据设定最高库存量进行管理。
2. 定量订货法：根据需求量和库存量来订货的管理方法，适用于品种数量少、价值高的物资。
这种方法需要确定经济批量和安全库存量两个参数，当库存量低于安全库存量时，即需进行订货。
3. 定期订货法：按照固定的订货间隔时间进行订货的管理方法，适用于品种数量多、价值较低的物资。
这种方法需要确定订货间隔时间和安全库存量两个参数，当库存量低于安全库存量时，即需进行订货。
4. 经济订货法（EOQ）：通过计算总成本最低的订货量来确定最佳订货量的管理方法。
总成本包括订货成本、库存成本和缺货成本三部分，适用于需求量稳定、且需求量远大于生产或采购批量的情况。
5. JIT库存管理方法：即准时制库存管理方法，是一种追求零库存的管理方法。
这种方法要求在需要的时候，按照需要的数量，提供需要的产品和原材料。
通过减少库存量和提高物流效率，降低库存成本并提高客户满意度。
6. 归口分级控制法：根据各部门各岗位的经济责任和职权范围，对存货资金进行统一分配和调度，并做好预算管理工作。
这种方法将资金管理与物资管理相结合，将资金分配至具体的部门进行管理。
7. 适时制存货管理：是一种注重生产真正所需的产品，按照所需的量进行生产的管理方法。
通过准确把握生产需求和采购需求，降低存货成本并提高利润。
以上是库存控制与管理的一些常见方法，企业可以根据实际情况选择适合的方法进行管理。
库存管理的七种方法
库存管理的七种方法库存管理对于企业来说是非常重要的，它直接关系到企业的资金流和生产运营的效率。
合理的库存管理能够降低企业的成本，提高资金利用率，增强市场竞争力。
下面将介绍库存管理的七种方法，希望能够对您有所帮助。
1. 定期盘点。
定期盘点是指定期对库存进行盘点，核对实际库存与账面库存的差异，及时发现并纠正库存数据的错误。
通过定期盘点，可以避免因为库存数据错误导致的订单滞销或者缺货现象，提高库存数据的准确性。
2. 合理预测。
合理预测是指根据市场需求和销售趋势，进行库存需求的预测。
通过对市场需求的准确预测，可以避免因为库存过剩或者缺货而带来的损失，提高库存周转率。
3. 定期清理。
定期清理是指定期对库存进行清理，清除过期、损坏或者陈旧的商品，避免这些商品占用仓库空间，影响新品的存放和销售。
4. 供应链管理。
供应链管理是指与供应商建立良好的合作关系，及时了解供应商的生产和供货情况，确保供应的及时性和稳定性，避免因为供应链断裂而导致的库存不足或者过剩。
5. 货物分类管理。
货物分类管理是指根据商品的特性和销售情况，对库存进行分类管理。
通过货物分类管理，可以更好地控制库存，提高库存周转率，降低库存积压风险。
6. 采用先进的库存管理系统。
采用先进的库存管理系统是指使用先进的信息技术手段，对库存进行实时监控和管理。
通过先进的库存管理系统，可以提高库存数据的准确性和实时性，降低库存管理成本，提高工作效率。
7. 建立库存管理指标。
建立库存管理指标是指根据企业的实际情况，建立适合自身的库存管理指标体系，对库存周转率、库存成本、库存周转天数等指标进行监控和分析，及时发现并解决库存管理中的问题，提高库存管理水平。
总结，以上是库存管理的七种方法，希望对您有所帮助。
合理的库存管理对企业来说非常重要，希望您能够根据自身的实际情况，选择合适的方法进行库存管理，提高企业的竞争力和盈利能力。
库存管理的相关规定(3篇)
第1篇第一章总则第一条为规范库存管理，提高库存效率，降低库存成本，保障企业生产经营活动的顺利进行，特制定本规定。
第二条本规定适用于公司所有部门、所有产品的库存管理。
第三条库存管理应遵循以下原则：1. 经济性原则：在保证生产经营需求的前提下，尽量降低库存成本。
2. 及时性原则：确保库存信息的准确性和及时性，满足生产、销售、采购等部门的实时需求。
3. 安全性原则：保证库存物资的安全，防止丢失、损坏和过期。
4. 合理性原则：根据市场需求和公司战略，合理制定库存策略。
5. 信息化原则：利用现代信息技术，提高库存管理的效率和水平。
第二章库存管理制度第四条库存管理制度包括以下内容：1. 库存管理制度：明确库存管理的范围、职责、流程和标准。
2. 库存盘点制度：规定盘点时间、方法、流程和责任。
3. 库存预警制度：建立库存预警机制，及时发现问题并采取措施。
4. 库存物资管理制度：规范库存物资的验收、入库、出库、报废等流程。
5. 库存信息管理制度：确保库存信息的准确、完整、及时。
第五条库存管理职责：1. 采购部门：负责制定采购计划，确保库存物资的及时供应。
2. 仓库部门：负责库存物资的验收、入库、出库、盘点等工作。
3. 生产部门：负责生产计划的制定和执行，及时反馈库存需求。
4. 销售部门：负责销售计划的制定和执行，及时反馈库存需求。
5. 财务部门：负责库存物资的核算和成本控制。
第三章库存管理流程第六条库存管理流程如下：1. 需求计划：各部门根据生产、销售计划，提出库存需求。
2. 采购计划：采购部门根据需求计划，制定采购计划。
3. 采购执行：采购部门按照采购计划，执行采购工作。
4. 验收入库：仓库部门对采购物资进行验收，并办理入库手续。
5. 库存保管：仓库部门对库存物资进行分类、存放、保养，确保物资安全。
6. 出库发货：根据生产、销售需求，办理出库手续。
7. 盘点清查：定期进行库存盘点，确保库存信息的准确性。
8. 信息反馈：及时反馈库存信息，为生产、销售、采购等部门提供决策依据。
仓库库存控制方法
仓库库存控制方法一、ABC分析法ABC分析法是一种常用的库存分类方法，将仓库库存分为A、B、C三类：-A类物品：最重要且最昂贵的物品，占总库存金额的大部分，并且通常只有少数物品属于A类;-B类物品：次重要和次昂贵的物品，占总库存金额的中等部分;-C类物品：最不重要且最便宜的物品，占总库存金额的小部分。
通过ABC分析法可以帮助企业合理分配资源，重点管理A类物品，降低库存成本。
二、定期盘点法定期盘点法是指定期对仓库进行实物盘点，核实实际库存与账面库存的差异，及时发现并纠正库存数据错误，确保库存准确性。
定期盘点的频率可以根据物品种类和重要性而定，通常是每月一次或季度一次。
三、先进先出（FIFO）法先进先出法是一种常用的库存管理原则，即先进来的物品先出去使用。
通过FIFO法可以确保库存物品的新鲜度和质量，降低库存积压风险，减少产品报废和降低库存成本。
四、经济订货量模型经济订货量模型是通过数学模型来确定最优的订货量，以实现最佳库存控制目标。
该模型考虑了产品需求量、订货成本、库存成本等因素，帮助企业合理确定订货量和订货周期，避免库存积压和缺货现象，提高库存周转率和公司经济效益。
五、采购管理系统采购管理系统是一种通过软件平台实现供应链管理的方式，通过采购订单、库存跟踪、供应商管理等功能，帮助企业实时监控库存情况，及时调整采购计划，提高采购效率和管理水平。
六、库存预警系统库存预警系统是指在出现库存异常情况时，通过系统自动发送警报信息给相关责任人，提醒其采取相应措施，避免库存积压和缺货问题。
预警系统可以实现库存数据实时监控和分析，帮助企业快速发现问题并及时处理。
七、库存周转率分析库存周转率是衡量企业库存管理效率的重要指标，可通过库存周转率分析来评估库存管理水平，及时调整库存策略。
如果库存周转率过低，说明库存积压严重，需要加强销售和采购管理;如果库存周转率过高，可能导致缺货问题，需要适当增加库存储备。
综上所述，仓库库存控制方法有很多种，企业可以根据自身情况选择合适的方法和工具，不断改进和优化库存管理体系，提高库存管理水平，降低库存成本，从而提升企业的竞争力和盈利能力。
库存管理办法
库存管理办法库存管理是企业中非常重要的一项管理工作。
合理的库存管理可以帮助企业减少库存成本，提高资金利用率，并确保企业的生产和销售顺利进行。
本文将探讨一些常用且有效的库存管理办法，帮助企业提高库存管理水平。
一、 ABC分类法ABC分类法是一种常用的库存管理方法，根据物料的重要性和数量进行分类。
根据统计数据，我们可以将物料分为A、B、C三类：1. A类物料：数量少，但价值高，比如热销产品、关键零部件等。
对于A类物料，我们需要精确掌握库存情况，及时补充，以确保生产订单的正常执行。
2. B类物料：数量和价值居中，比如一些次要零部件、较稳定的原材料等。
对于B类物料，我们可以采取定期盘点的方式进行管理，以确保库存数量的准确性。
3. C类物料：数量多但价值低，比如一些常规原材料、库存过剩产品等。
对于C类物料，我们可以采用定时订货的方式，以避免库存积压。
通过ABC分类法，我们可以重点关注库存管理中的重要物料，优先处理这些物料的进出货情况，提高库存管理效率。
二、定期盘点定期盘点是库存管理的常见方式之一。
通过定期盘点，我们可以掌握库存的实际情况，核实库存数量与系统记录是否相符。
定期盘点的频率可以根据企业的具体情况来确定，一般可以选择每个月、每个季度或者每半年进行一次盘点。
在进行定期盘点时，需要制定详细的盘点计划和流程，并严格按照计划执行。
同时，需要使用专业的盘点工具和系统，确保盘点的准确性和高效性。
盘点结果应进行记录和分析，及时处理出现的异常情况，如库存丢失、过期等问题。
三、采购和销售预测采购和销售预测是库存管理中的关键环节。
通过对市场需求的分析和预测，我们可以合理规划采购和销售计划，减少因库存过多或过少所带来的问题。
在进行采购预测时，需要根据历史销售数据、市场趋势和未来需求的变化等因素进行分析。
通过合理的预测，可以避免库存积压或缺货的问题，提高供应链的效率。
对于销售预测，可以结合市场营销活动、季节性需求等因素进行分析。
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库存管理办法
1目的
建立可靠的库存管理流程、监督、核查等体系，确保库存安全、准确。
2适用范围
适用于所有仓库在库实物（含产品，地台板、叉车等资产）的管理。
3职责
3.1运营部负责此管理办法的编制、修订；
3.2运营部库存管理岗位负责各网点的库存管理有效性的监控、核查，并给予指引和
评价；
3.3QR部负责对网点库存管理责任的稽查、界定与处理；
3.4仓管员负责执行职责范围内相应库存管理工作具体实施，并对管辖实物的数量与
质量负责；
3.5仓库主管（或担当类似职责的其他管理人员）负责对管辖范围内库存实施工作进
行组织和监督，并对仓管员的工作进行指导；
3.6物流中心财务经理（办事处财务主管或其他担当此项职责的管理人员）负责管辖
范围内库存管理实施情况、流程体系的监控，并对帐务的安全准确负责；
3.7物流中心经理负责检查与督促相关主管（经理）履行库存管理职责；
4定义：
4.1实物：指仓库内的所有物品，按货物状态可以分为正品、残次品、包装破损品等，
按产品的归属可分为自有物品、客户产品、客户的客户暂存品等；
4.2系统账：实物的收发存状态在ALIS系统中形成的记录；
4.3存卡：仓管员对仓库内某一跺位产品收发存状态进行记录，是手工帐的一种表现
形式。
4.4订单：客户下达出入库计划的书面形式，不同的客户有不同的样式，是形成客户
产品出入库指令的依据；
4.5指令：依据客户订单或内部报告形成的执行实物出入库行为的依据，形式为安得
入库通知单和安得出库通知单；
4.6报表：以固定的表格形式反映一段时期库存实物数量及状态的表，一般需要相关
责任人进行签字确认，并要保存归档。
5．库存管理原则：
5.1系统处理、换单原则：
库存管理依据以ALIS系统数作为基准，以此为基准开展盘点、与委托方对帐等
库存管理工作；
必须将客户仓储出库订单转换成系统出库通知单，出库通知单是仓储作业的有
效凭证；在签发出库通知单无人稽核的情况下，客户订单可以与出库通知单一
起使用，仓管员应检查出库通知单与客户出库订单是否相符。
必须先换单后实施仓储作业,不得先实施作业后补系统；如确实因各种条件限制
无法满足此要求，应制定相关流程文件，提交运营部审批。
所有系统处理指令必须有客户订单或总部指令，非与客户合同约定指令方式或
总部指令全视为无效指令—白条；
5.2手工出仓单使用原则:
只有在出现系统无法使用超过2小时的情况下和有效的文件许可的业务可以使
用手工出仓单；
手工出仓单必须得到网点负责人、网点财务负责人、仓库主管三人中任何两个
人审核通过，才形成有效指令；
作为凭证，手工出库单必须与相对应的系统出库单粘贴在一起；
5.3库存差异管理原则：
任何人发现库存差异，应积极寻找差异形成原因并努力补救；
任何人发现库存差异，应当场记录在存卡上；
任何人发现库存差异，应及时报告给网点财务负责人，财务负责人在核实以后，以盘点表的形式反映在系统中。
内部报表应如实反映已经发现的库存差异。
5.4免责条款：当事人主动发现、暴露差异，并实施有效的措施进行补救，最终产
生的差异可以免责：
当天发生的出、入库作业造成串货、少发货、多发货当事人能在当天发现,并向
主管、经理汇报，得于解决的；
仓储作业人员在作业环节中造成产品包装破损、损坏，当事人能及时向主管、
经理汇报，单独摆放（不混入正品中的）；
帐务核算人员由于个人操作原因，造成工作失职的，如能当天发现，主动向财
务经理、网点经理汇报的；
5.5全责条款：
当事人发现差异，但有意隐瞒，造成事后损失扩大的或延误最佳处理时机的，
全责追究当事人责任；
责任人未履行职责而没能及时发现差异，所造成的损失，全额追究责任人责任；
当事人违反有关规定造成的差异，全额追究当事人责任，并追究相关主管、经
理的管理责任；
责任人未履行职责而没有发现长期存在的错误行为，追究责任人的管理责任；
5.6帐务管理原则：
必须准确盘点实物汇总数与系统数进行对帐，并明确差异数量、原因分析后再
与客户对帐，不得直接拿客户帐与仓库实物数核对；
与客户对帐必须按与客户的约定的时间和频次进行，对帐必须有双方签字、留
低凭据；
所有差异必须要有原因分析；
存卡应作为手工帐进行管理、保留；
网点财务负责人进行检查盘点时必须依据系统帐，并以此形成盘点报表和差异
分析表；
网点财务负责人必须对系统帐进行有效的监督管理，包括对凭证的核对。
6．库存管理关键控制点
6.1库存作业重要环节
6.1.1必须严格按出入库作业流程进行出入库，具体标准见《入库作业流程》、《出库作
业流程》；
6.1.2定期进行盘点，保证实物数量及状态的准确性，具体盘点规则见《盘点管理办法》；
6.1.3定期整理各种单据，并保证单据的完整、准确性，具体要求见《仓储单据管理办
法》、《库存帐务管理办法》；
6.2网点内部库存监控体系：
6.2.1网点财务负责人经常以系统为基准对实物、单据、报表、存卡的真实、有效进行
核查，并签字确认，留下管理痕迹；
6.2.2网点财务负责人必须定期检查网点体系内各岗位人员是否按库存管理要求进行
工作，并提出整改、跟进落实，并留下管理痕迹；
6.3.3网点仓库主管通过存卡不定期检查仓管员作业的实物与指令的准确性，并在存卡
上留下管理痕迹；
6.3.4仓库管理人员每单校验指令的有效性且准确作业，并在存卡和单据上准确留下工
作痕迹；
6.3.5客户经理、网点财务负责人、仓库主管必须不定期检查出入库确认的及时性，达
到实物数与系统数同步，必须确保在月底盘点前所有出入入确认已完成；
6.3.6单据装订清单每月不低于四次打印，网点财务负责人每次必须随机抽查清单与明
细的符合性，并以确认，未实施的视为单据管理不力。
6.3.4 分公司（网点）在进行每月的绩效考核评定时，相关人员的库存管理工作质量与
职责履行情况必须作为重要的考核项目；
6.3总部库存监控体系：
6.3.1运营部应根据客户的仓储作业要求，制定《库存管理一览表》，以便掌握不同客户的库存管理要求，并根据此表定期检查网点库存工作的落实情况；
6.3.2运营部库存管理岗位对网点提交的报表的完整性、有效性、及时性进行检查与考评，并对盘亏、盘盈做出处理要求；
6.3.3运营部每月发文通报各网点的库存管理状况，并针对日常管理中存在的问题发出整改通知单；
6.3.4运营部每月对各网点的库存管理进行专项考核，影响分公司基础管理考核和网点财务负责人的月度绩效总部考核分数；
6.3.5运营部库存管理岗位应通过系统、电话、传真和各种报表等方式抽查网点报表的真实可靠性和可能的违规之处；对严重的违规问题除提出整改要求外，应提交QR部深
入审计。
6.3.5财务部片区管理根据每月库存管理状况报告跟进财务人员整改落实工作；
6.3.6 运营部片区主管和库存管理岗位应跟进网点库存管理问题的整改情况。
6.3.7需要时，客户经理应协助网点和运营部库存管理岗位与客户对帐及帐务调整处理。
6.3.8 QR部结合运营部库存管理岗位反映的信息，进行深入稽查，必要时安排专项审计，并按本管理办法和《责任事故追究管理办法》对相关责任人处理。
6.3.9 QR部在网点负责人、网点财务负责人离任审计中，必须对库存数量的准确性和库存管理责任的履行情况进行审计。
财务部应对存在库存管理问题又没有积极采取有效纠正措施的财务负责人和在库存管理中严重失职的财务负责人及时进行更换。
7.0 相关文件：
《仓储单据管理办法》
《帐务管理办法》
《盘点管理办法》
8.0相关质量记录：
客户出入库订单
出入库单据
库存报表（含仓库盘点报表）
库存管理一览表
月度库存管理状况报告。