基于PLC的水厂自动控制系统的设计与实现
基于PLC变频恒压供水控制系统设计
基于PLC变频恒压供水控制系统设计PLC变频恒压供水控制系统的设计供水系统是一种常见的工业和建筑领域常用的系统。
PLC变频恒压供水控制系统是一种可以控制和调节水泵的电气控制系统，以实现恒压供水的目的。
下面将介绍一个基于PLC变频恒压供水控制系统的设计。
设计目标：1.实现恒定的供水压力，不受进水压力和水流量的波动影响。
2.实现多台水泵的协调运行，实现水泵的均衡负荷运行，延长水泵寿命。
3.实现故障自动检测和报警，提高供水系统的可靠性。
系统组成：1.传感器：使用压力传感器和流量传感器来感知进水压力和供水流量。
2.PLC：使用可编程逻辑控制器（PLC）来实现逻辑控制和运算。
3.变频器：使用变频器来控制水泵的转速，从而实现恒扬程供水控制。
4.水泵：使用多台水泵来实现供水。
系统工作原理：1.系统启动：当水泵系统运行时，PLC会控制最初的启动过程，按照设定的启动顺序依次启动水泵，避免同时启动造成的电网冲击。
2.进水压力检测：系统通过压力传感器检测进水压力，当进水压力小于设定的最小进水压力时，PLC会自动启动水泵，以提供足够的进水压力。
3.恒压供水控制：PLC通过控制变频器，改变水泵的转速来实现供水流量和压力的稳定。
当供水压力低于设定的最小供水压力时，PLC会增加水泵的转速以提供足够的供水压力；当供水压力高于设定的最大供水压力时，PLC会降低水泵的转速以避免过高的压力。
4.水泵协调运行：通过PLC控制，多台水泵可以根据供水流量需求实现均衡负载运行，避免其中一台水泵长时间运行。
系统优势：1.系统能够自动检测供水压力，保持恒定的供水压力，避免由于进水压力和水流量的波动而导致的供水压力变化。
2.系统能够实现多台水泵的协调运行，避免单一水泵长时间运行而导致的设备损坏。
3.系统具有快速故障检测和报警功能，及时发现水泵等设备的故障，减少停机时间。
总结：基于PLC变频恒压供水控制系统的设计可以实现恒定的供水压力，提高供水系统的稳定性和可靠性。
基于PLC的水处理设备控制系统设计
基于PLC的水处理设备控制系统设计简介本文档旨在描述基于PLC（可编程逻辑控制器）的水处理设备控制系统的设计。
通过使用PLC，可以实现对水处理设备的自动化控制和监控。
设计要求以下是设计该控制系统需要满足的主要要求：1. 系统应能实时检测和监控水处理设备的运行状态。
2. 系统应能自动调节和控制水处理设备的操作参数，以确保其正常运行。
3. 系统应提供用户友好的界面，以便运维人员能够轻松地操作和监控设备。
4. 系统应具备故障检测和报警功能，以及相应的紧急停机保护机制。
设计方案基于以上设计要求，我们将采用以下设计方案来实现水处理设备控制系统：1. 选择适合的PLC型号：根据实际需求和预算考虑，选择合适的PLC型号，确保其具备足够的输入输出点和性能。
2. 传感器和执行器选择：根据控制要求选择适当的传感器和执行器，用于检测和控制水处理设备的各项参数和操作。
3. PLC编程：使用PLC编程软件，编写逻辑控制程序，实现对水处理设备的自动控制和监控。
4. 人机界面设计：设计并实现用户友好的人机界面，可以通过触摸屏或其他输入设备进行设备操作和状态监控。
5. 故障检测和报警：编写故障检测和报警程序，监测设备的故障状态，并及时发送报警信息给运维人员。
6. 紧急停机保护：设计安全机制，当系统检测到紧急情况时，能够迅速停止设备操作并保护设备以及操作人员的安全。
总结通过基于PLC的水处理设备控制系统的设计，我们能够实现对水处理设备的自动化控制和监控，提高设备的运行效率和稳定性。
该系统具备实时检测、自动调节和报警保护等功能，为水处理设备的运维管理人员提供便利和安全保障。
以上是对基于PLC的水处理设备控制系统设计的简要描述，更详细的设计和实施细节需要根据具体需求进行进一步研究和规划。
基于WICC的纯水PLC控制系统的设计与实现
基于WICC的纯水PLC控制系统的设计与实现摘要：面对人们生产生活对纯水需求量的日益增加，文章基于WICC对纯水PLC系统提出提高纯水品质和实现智能化管理的设计。
PLC系统具有高度的可靠性和抗干扰性，在现场的操作安装上具有一定的优势。
用PLC系统能有效地控制纯水生产和循环过程，满足人们生产生活中对水纯度的需求。
文章还简要分析了纯水生产系统的工艺流程，并且介绍了纯水生产系统的设计方案和整体运行，最后概述了系统在实际运用中产生的意义。
关键词：WICC；PLC；纯水系统随着社会经济的飞速发展，自然和人文环境遭到破坏，其中水资源作为人类生产生活必不可少的资源，未受到合理的保护与利用，现已面临了日益短缺的问题。
而只有净化完全纯净的水才符合人类生活的标准，未处理的水源中含有一定的有害物质、细菌、微生物等，就算自来水经过污水厂的处理，也仍然有一些氯气或可溶性物质包含其中，无法满足人们对在生产生活中对水纯度的需求。
因此，本文设计出纯水PLC系统来提高产水的效率和品质。
1 超纯水系统的处理流程由于自来水中含有多种有机物、微生物等溶解性物质，就需要有专业的设备对其进行分解处理，生产出纯水供人们使用。
为此，超纯水处理系统应运而生。
它是一套完整的生产系统。
超纯水系统流程如图1所示，由预处理、RO系统、制成和抛光系统4个系统组成。
（1）预处理系统：由于外网自来水受到其他水点的影响导致压力不够和不稳定的情况出现，为保证系统供水量，设置了自来水箱来储存加热后的原水。
由于自来水浊度变化大，为去除水中颗粒物，需要在预处理系统中设置一台多介质过滤器。
之后原水再通过过滤水箱，以保证符合进入RO系统的进水条件。
（2）RO系统：通过预处理系统中的水，含盐量还比较高，需要先进行加热，通过活性炭过滤器过滤，再通过阴床和阳床去除水中的阴离子和阳离子，以及有机物和细菌等物质，之后再经过安全过滤器进入反渗透装置，最终流入RO产水箱。
（3）制成系统：是将经过RO系统中的水先进行混床操作，产生水分子，之后开始膜脱气处理，清除水中的溶解性气体，制成系统的最后一个步骤是进入纯水箱。
基于PLC的水厂滤池控制系统设计
基于P L C的水厂滤池控制系统设计毕业设计指导书毕业设计是本科教学计划的最后一个重要环节，是落实本科教育培养目标的重要组成部分。
其重要目的是培养学生综合运用所学知识和技能，理论联系实际，独立分析、解决实际问题的能力，是学生从事本专业工程技术和科学研究工作的基本训练。
本设计是以水厂滤池为控制对象，设计一套以PLC 为控制主体的水厂滤池控制系统。
要求设计者以严肃认真、一丝不苟的态度对待这次设计，通过这个环节的学习，提高学生独立分析问题、解决问题的实际能力，学生应在系统设计、计算、工程绘图、实验、计算机使用、编制技术文件等方面的能力得到训练和提高。
一、毕业设计的题目、任务和要求1. 题目：基于PLC的水厂滤池控制系统设计2. 任务：(1)总体控制方案设计；(2)绘制水厂滤池控制系统原理图；(3)系统硬件设备选型、PLC选型和I/O模块选型；(4)绘制系统硬件配置图；(5)绘制输入输出接线图；(6)编写输入输出定义表；(7)编写程序流程图，设计梯形图控制程序；(8)用组态软件设计监控系统；(9)总结各种资料和经验，编写技术文件；(10)写毕业设计报告（包括说明书和相应图纸）、准备毕业答辩。
3. 目的、要求(1)巩固、联系、充实、加深、扩大所学基础理论知识和专业知识；(2)掌握专业设计工作的流程、方法和步骤；(3)增强计算、绘图、编制技术文件的能力；(4)提高运用所学知识分析、解决实际问题的能力；(5)通过毕业实习、毕业设计及毕业答辩全过程的训练，加强师生之间交流，培养学术研讨的好学风；(6)培养学生严肃认真、刻苦钻研、实事求是的工作作风；(7)要求学生遵守作息时间，遵守学校的各项规章制度，确保毕业设计顺利地、高质量地完成。
二、毕业设计的一般步骤和基本内容1.收集并整理设计所需原始资料，为确定设计方案作准备。
2.有针对性地复习掌握与本设计相关的内容，如“过程控制工程”、“可编程序控制器原理与应用”、“自动控制原理”、“交流调速系统”、“电子技术基础”、“计算机控制系统”等。
《基于PLC恒压变频供水系统的设计与实现》范文
《基于PLC恒压变频供水系统的设计与实现》篇一一、引言随着现代工业和城市化的快速发展，供水系统的稳定性和效率成为了关键性的问题。
恒压供水系统作为解决这一问题的有效手段，已经得到了广泛的应用。
其中，基于PLC（可编程逻辑控制器）的恒压变频供水系统以其高效、稳定、智能的特点，在供水领域得到了极大的关注。
本文将详细介绍基于PLC恒压变频供水系统的设计与实现。
二、系统设计1. 系统架构设计本系统主要由三部分组成：PLC控制器、变频器和供水泵站。
其中，PLC控制器负责接收压力传感器传来的信号，通过运算处理后，控制变频器调节供水泵的转速，从而达到恒压供水的目的。
2. PLC控制器设计PLC控制器是本系统的核心部分，它需要接收压力传感器的实时数据，对数据进行处理和计算，然后发出控制指令。
此外，还需要具有与其他设备通信的能力。
在设计过程中，应充分考虑PLC的稳定性、可扩展性、抗干扰能力等因素。
3. 变频器与供水泵站设计变频器是连接PLC控制器和供水泵站的桥梁，它接收PLC 的控制指令，调节供水泵的转速。
供水泵站则负责实际的供水任务。
在设计过程中，应考虑泵站的布局、管道的设计、泵的选型等因素，以确保整个系统的稳定性和效率。
三、系统实现1. 硬件实现硬件部分主要包括PLC控制器、变频器、压力传感器、供水泵站等设备的选型和安装。
在选型过程中，应充分考虑设备的性能、价格、维护等因素。
安装过程中，应遵循相关的安全规范，确保系统的稳定性和安全性。
2. 软件实现软件部分主要包括PLC程序的编写和调试。
在编写过程中，应充分考虑系统的控制逻辑、数据处理、通信协议等因素。
在调试过程中，应对系统进行反复测试和优化，确保系统的稳定性和准确性。
四、系统测试与运行1. 系统测试在系统安装完成后，应进行系统测试。
测试过程中，应检查各部分的连接是否正常，系统运行是否稳定，数据是否准确等。
如果发现问题，应及时进行排查和修复。
2. 系统运行经过测试后，系统可以正式投入运行。
基于PLC的水处理自动控制系统设计
基于PLC的水处理自动控制系统设计摘要：由于我国城市化、工业化的快速推进，大量生活废水与工业废水排放了出来，使得我国当前的水资源质量大幅度降低，水体污染问题日益严峻。
为了确保我国经济的可持续发展，对污水展开处理已经是城市建设中的重点内容。
目前，由于人们对水环境保护的逐步关注，使得污水处理的自动化程度逐步增强，提升了水处理的经济效益和效率。
为此，本文对基于PLC的水处理自动控制系统的设计展开探究。
关键词：PLC；水处理；自动控制系统前言由于社会经济的快速发展，人们的用水量逐步提升，产生的污水不但对自然环境造成了极大的影响，同时还干扰到了人们的正常生产生活。
目前，因为污水量的逐步增加，使得之前的污水处理系统已经难以满足现在的水处理需求，所以，使用先进的自动化控制技术，增强污水处理的实效性，是现在水处理厂的第一研究目标，以此来增强污水处理的效率。
1.可编程逻辑控制器（PLC）的相关简介PLC属于工业自动控制装置的一种，是工业生产自动化的重要支撑内容（CAD/CAM、机器人、PLC等）。
PLC是自动化生产的关键设备，拥有使用方便、可靠性强、控制功能强等特点，能够满足于多种控制需求的多种受控对象。
PLC的种类能够通过结构形式或者I/O点数展开划分。
根据结构形式能够分为：模块式PLC和整体式PLC。
1．1模块式PLC模块式PLC指的是把PLC多个部分拆分为几个单独的模块，例如I/O模块、电源模块、CPU模块等多种功能的模块。
模块式PLC是一种多功能性的模块框架，有的PLC丢失帧，多个模块安装在底部。
一般的大中型PLC能够使用模块化的结构，其拥有方便进行修复、扩展、安装方便、配置灵活等特点。
1.2整体式PLC整体式PLC，也叫作箱体式PLC或者单元式PLC。
它是把CPU、I/O组件、电源等融合在一个机箱内。
其拥有结构紧凑、体积小、价格低等优点。
一般小型PLC都使用该种结构。
多种不同的I/O点数的基本单元和扩展单元组成整体式PLC。
基于PLC的水厂源水处理自动控制系统
基于PLC的水厂源水处理自动控制系统摘要：在水厂的水处理系统中采用自动控制技术，不仅可以提高系统的性能、产率、可靠性，而且还可以增加系统的稳定性、降低操作成本、加快启动过程等。
由于水处理过程是一较复杂的连续批量生产过程，即有现场设备的运行协调，又有大量的现场数据采集和处理，同时各功能单元地理位置分散，相互间由管道或管网互连，基于以上特点，现阶段要实现水处理自动化，最佳方案是采用PLC 系统。
本文对制水工艺流程进行了分析，介绍了PLC 的水厂供水自控系统的设计。
关键词：水厂源水供水；PLC；自动控制在水厂的水处理系统中采用自动控制技术，不仅可以提高系统的性能、产率、可靠性，而且还可以增加系统的稳定性、降低操作成本、加快启动过程等。
由于水处理过程是一较复杂的连续批量生产过程，即有现场设备的运行协调，又有大量的现场数据采集和处理，同时各功能单元地理位置分散，相互间由管道或管网互连。
鉴于此，结合本企业生产的需求，本文给出基于PLC 的水厂供水自控系统的设计思想和部分关键技术，重点结合制水工艺流程介绍了加矾、反冲洗和过滤子控制系统。
本系统实现了优化控制，提高了工作效率和水处理流程的稳定性。
一、系统总体设计水处理工艺流程原水通过取水泵房、输水管道进入净水厂，在管式混合器前投加混凝剂和加氯，经絮凝沉淀池沉淀，气水反冲洗滤池过滤，再经后加氯，进入清水池，再由送水泵房送至城市管网。
取水泵房为水厂提供原水。
加氯设备系统包括以下投加系统：①絮凝池前加氯，为连续工作模式，用以氧化降解原水中的有机物；②过滤后加氯，为连续工作模式，用以对过滤后水的消毒并维持出厂水有一定的余氯。
加矾间采用常用的混凝剂：液体碱式氯化铝和硫酸亚铁。
絮凝平流沉淀池分两组，每组处理水量60000m3/d，其作用是分离矾花和水，絮凝沉淀池主要控制的是排泥设备。
气水反冲洗控制包括两部分：第一部分为公共反冲洗设备控制，第二部分为气水反冲程序控制，滤池的控制也包括两部分。
基于PLC的自动化控制系统的实现
基于PLC的自动化控制系统的实现本文主要介绍了基于PLC的自动化控制系统的实现，内容涵盖了PLC的基本原理、自动化控制系统的架构、实现步骤及案例应用等方面。
一、PLC的基本原理PLC（Programmable Logic Controller，可编程逻辑控制器）是一种用于控制机器自动化、生产过程自动化的工业控制计算机。
它由中央处理器（CPU）、内存、输入模块、输出模块和编程装置等组成。
其基本原理是通过输入模块采集控制系统中的各种信号，经过中央处理器的处理，再输出给输出模块来完成各种自动化控制操作。
二、自动化控制系统的架构自动化控制系统一般由三部分组成：控制器、执行机构和感知器。
其中控制器包括PLC主机、触摸屏、远程监控终端等，执行机构包括各种执行器、驱动器及传感器等，感知器则包括各种传感器、探头、测量仪器等。
这些元器件协同工作来完成生产制造过程中的各种自动化控制。
三、基于PLC的自动化控制系统实现步骤1、制定控制器方案：根据实际情况确定PLC主机、触摸屏、传感器等元器件的种类和数量。
2、设计控制程序：采用Ladder图语言或其他编程语言依照实际情况编写控制程序。
3、连接硬件：将控制器和执行机构、感知器等硬件设备按设计方案进行连接。
4、测试验证：对连接好的硬件进行测试验证，包括输入信号、输出信号等。
5、系统调试：调试程序并检查各个硬件设备，使整个系统达到预期效果。
6、现场应用：将实现好的自动化控制系统应用于实际工业生产过程中。
四、案例应用以一个自动化生产线为例，该生产线包括进料口、码垛机、分拣机、包装机和输送带。
进料口通过传感器采集到原材料的信息，PLC控制器对其进行处理后，将信号发送到码垛机上，码垛机对原材料进行合理排列后再通过传送带将其输送到分拣机。
分拣机完成对原材料的分拣后，将信号发送给包装机，包装机再对成品进行包装，最后将成品输出到输送带上完成整个自动化生产过程。
以上就是基于PLC的自动化控制系统实现的相关内容，PLC作为最核心的控制器之一，已经在工业领域得到了广泛的应用，在自动化生产、加工制造等领域中的重要性越发凸显。
基于PLC水厂自动控制
编号 091401140毕业论文( 2013届本科）题目: 基于PLC水厂滤池自动控制系统的设计学院：物理与机电工程学院专业：电气工程及其自动化作者姓名：李开锋指导教师：李佳奇职称：讲师完成日期： 2013 年 5 月 20 日二○一三年五月目录摘要 (1)Abstract (2)第一章绪论 (3)1。
1课题背景 (3)1.2课题内容 (4)1。
3课题的目的和意义 (5)第二章总体设计分析 (6)2.1设计分析和设计思路 (6)2。
2 设计要求 (9)第三章硬件控制系统设计 (10)3.1 PLC的基本结构、工作原理和功能 (10)3。
2 I/O地址分配 (12)3。
3 滤池系统结构设计 (13)3。
4 PLC外部电气接线图 (14)3.5 电器元件和检测元件选型 (15)第四章软件控制系统设计 (18)4.1 控制程序流程图 (18)4.2程序梯形图 (19)4。
3 程序指令清单 (24)第五章系统调试 (26)5。
1 仿真步骤和结果 (26)总结 (29)参考文献 (30)致谢 (31)河西学院本科生毕业论文（设计）诚信声明本人郑重声明：所呈交的本科毕业论文，是本人在指导老师的指导下，独立进行研究工作所取得的成果,成果不存在知识产权争议,除文中已经注明引用的内容外，本论文不含任何其他个人或集体已经发表或撰写过的作品成果。
对本文的研究作出重要贡献的个人和集体均已在文中以明确方式标明。
本人完全意识到本声明的法律结果由本人承担.作者签名：年月日摘要自来水厂供水是一个关系到国民生活的重要产业。
供水不仅要满足社会生产的基本需要、保证充足供水，还要求供水质量提高。
水厂滤池是常规水厂处理净化水质的最后一道工序，滤池运行的好坏直接影响到水厂的供水水质高低。
如果仍然沿用人工方式，劳动强度大，工作效率低,安全性难以保障，为此必须进行滤池自动化系统的改造。
PLC是集CPU、存储器、I/O接口、电源、编程器、其它部件等部分与一体的器件。
基于PLC控制的恒流供水系统设计
基于PLC控制的恒流供水系统设计引言本文档旨在介绍基于PLC控制的恒流供水系统的设计。
该系统旨在实现可靠的供水流量控制，并确保恒定的流量输出。
本文将详细描述系统的设计原理、硬件和软件要求，以及系统的工作流程。
设计原理PLC控制PLC（可编程逻辑控制器）是一种可编程的电子设备，用于控制各种工业自动化过程。
在恒流供水系统中，PLC被用来监测和控制流量传感器、电动阀门和泵等设备的运行。
恒流供水原理恒流供水原理基于流量传感器的反馈信号，通过控制电动阀门和泵的工作状态来实现恒定的流量输出。
当流量低于设定值时，PLC控制电动阀门逐渐开启，同时启动泵，以增加流量。
当流量高于设定值时，PLC控制电动阀门逐渐关闭，同时停止泵，以减少流量。
硬件要求恒流供水系统的硬件要求如下：- PLC控制器：用于监测和控制系统的运行。
- 流量传感器：用于测量供水流量。
- 电动阀门：用于控制水流的开启和关闭。
- 泵：用于增加或减少供水流量。
软件要求恒流供水系统的软件要求如下：- PLC编程软件：用于编写PLC的控制程序。
- 数据采集软件：用于监测和记录供水流量数据。
系统工作流程1. 接收流量信号：系统通过流量传感器获取实时的供水流量信号。
2. 比较流量值：PLC控制器将流量信号与设定值进行比较。
3. 控制电动阀门：根据流量差异，PLC控制电动阀门逐渐开启或关闭，以调整供水流量。
4. 启动/停止泵：根据电动阀门的开启程度，PLC控制系统启动或停止泵的运行，以实现恒流供水。
结论本文介绍了基于PLC控制的恒流供水系统的设计。
通过PLC 控制器、流量传感器、电动阀门和泵等设备的协调运作，该系统能够实现可靠的供水流量控制，并确保恒定的流量输出。
实施该系统可以提高供水的稳定性和效率，满足实际应用的需求。
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基于PLC的水厂自动控制系统的设计与实
现
作者：王文泉
来源：《科学与财富》2014年第13期
摘 要：PLC是一个在自来水自动控制系统中使用最多的一个系统，这一技术的应用主要
是因为我国科技水平的不断提升，尤其是电子计算机技术的革新。自来水自动控制系统能够在
实际的应用中发挥十分关键的作用，主要探讨了基于PLC的水厂自动控制系统的设计与实
现，以供相关部门参考和借鉴。
关键词：PLC；自动控制系统；设计
当今，人们对于自来水水质的要求越来越高，所以自来水处理工作的要求也就越来越严
格，为了能够更好的改善自来水的水质，同时也降低水处理当中的能耗。一定要在工作中不断
加强对自动控制系统的应用，在应用这一系统的过程中也能够借助现场总线技术实现通信的功
能，可编程逻辑控制器是一个可靠性强，同时能够从多个角度进行模拟，同时还有极强的扩展
性，所以在水处理环节中有着十分广泛的应用。
1 背景简介
当前在水处理过程中，处理的设备相对比较落后，同时基本无法实现自动化操作，处理过
后的水质也无法满足当今人们对自来水的实际需要，在管理的过程中还采用比较传统的方式进
行管理和记录，为了能够更好的保证水处理的质量和水平，在处理的过程中还要充分的使用先
进的设备和技术，对整个水处理过程中设备的运行情况进行有效的监督和维护，这样也能够更
好的改进水处理的质量，并且也可以在实际的工作中提高自动化的水平，以便能够有效的提高
管理质量，在节约水资源的同时也可以使整个过程更加的安全可靠。
PLC是水处理自动控制系统中应用最为广泛的一个设备，这种设备采用的是微处理技术，
可以随时对发出的命令进行存储和执行，该装置在对整个系统运行情况进行控制的过程中主要
分为三个环节，一个环节是输入采样环节，一个环节是用户程序执行环节，一个是输出状态刷
新环节，每完成一次就完成了一个周期，在运行过程中CPU的情况直接影响到了装置工作的
效率和质量。
2 水厂控制系统的组成和设计
2.1 系统组成
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根据工艺及地理位置要求，项目现场分别配置高密度沉淀池PLC，滤池系统PLC，清水
泵房PLC，污泥脱水机房PLC，臭氧系统PLC，加药系统（加硫酸铝、加次氯酸钠、加硫酸
铵、加聚丙烯酰胺）PLC。
2.2水厂自动控制系统设计
2.2.1滤池系统
V型滤池在过滤过程中体现的一个最为显著的特点就是恒水位过滤，这一特点主要是由于
单个滤池可以对分站进行有效的控制，PLC能够在这一过程中对滤格的水位进行有效的控制，
同时还能够根据水位的具体特点对控制器予以调节，这样就可以保证过滤环节中水位的固定
性。
恒水位过滤最主要的出发点就是要确保滤清池中的清水调节阀在系统运行中能够满足实际
的需要，如果调节阀的开度和实际的需要不能达到一个平衡状态时，水位就会出现明显的变
化，所以根据实际的需要对调节阀进行有效的控制是十分必要的。
a.水位上升。水位上升的产生是因为率池中的进水量变大或者是因为水头损失的数量增大
而使得率池中水量的下降，如果上升的液位已经超过了系统能够承受的最大液位就会出现液位
仪反射信号也逐渐增大，偏差超过了零，在这个时候，阀门就可以对系统进行自动调节，阀门
的开度也会有所增加，出水量也在一定的程度上有所加大，这时水位就会出现下降的情况，直
到最后贴近设定的水位，在这一水位基本稳定后，滤池中的水位也就基本处在了一个相对比较
固定的状态，所以说在这一过程中也存在着比较频繁的动态变化。
b.水位下降。产生水位下降的一个十分重要的原因就是进水量的减少，由于这一因素使得
整个液位的变化没有达到目标液位的要求，液位仪的信号也会相应的减弱，这时所产生的偏差
会小于零阀门在进行调节的过程中会适当的缩小开度，这也就使得出水量也会减少，在一段时
间的控制之后水位会出现一定的变化，并最终保持在一个相对比较稳定的状态，以便能够更好
的保持也液位的平衡。
对各滤格子站PLC上送的“请求冲洗”申请的次序，组成一队列，并按次序启动滤格子
PLC共同自动完成反冲洗过程。控制反冲洗水泵、鼓风机的启动和停止；反冲洗水泵出口气动
阀门的开启和关闭。滤格子站PLC冲洗方式有两种：排序冲洗与强制冲洗。
a.排序冲洗。根据工艺及运行要求，设定滤格过滤时间及阻塞时最大值，当滤格清水阀打
开开始过滤时，PLC开始计时，并且将实际过滤时间与设定的时间进行比较，当实际过滤时间
大于设定时间或当前阻塞值大于设定的值时，该滤格的子站PLC立即向主站PLC发送“请求冲
洗”的信号，主站PLC根据发送来的信号判断当前是否有滤格正在冲洗，如果没有，则立即启
动反冲洗程序，如果有滤格正在冲洗，主站PLC需对各滤格子上送的“请求冲洗”申请的次
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序，组成一队列，队列按照“FIFO”堆栈模式进行排序，并按次序启动滤格子PLC共同自动完
成反冲洗过程。
b.强制冲洗。根据运行的需要，操作人员可以通过上位机人为地对滤格子站PLC发送该滤
格需要冲洗的指令，该指令优先级别最高，可以进行“插队”，即排在其他正常排序滤格的最前
面。主站PLC接受指令后，需判断当前是否有其他滤池正在冲洗，如没有，则立即启动反冲
洗程序。如有其他滤格正在冲洗，需等待该滤格冲洗完毕后，再进行反冲洗。
2.2.2 高密度沉淀（澄清）池系统
a.生产模式。这种模式属于正常生产模式，高密度澄清池进水阀门打开，所有设备（搅拌
机、刮泥机、污泥回流泵）在自动模式下运行，且完全在PLC控制下进行生产。在生产模式
期间，如有设备发生故障，高密度澄清池会继续在生产模式下运行，同时在上位机上出现“高
密度澄清池生产故障”信息，在这时如果故障在规定的时间（人为设定）内被排除，高密度澄
清池会回到正常生产模式，但是如果故障长时间无法在规定的时间内排除，高密度澄清池会立
即启动隔离模式（即停止生产模式），这时进水阀门会关闭。
b.隔离模式。隔离模式，即停止生产模式，在这种状态下，根据工艺的要求，进水阀门处
于关闭状态，所有投加的化学药剂停止投加，污泥回流泵处于停止状态，但是其他搅拌机、刮
泥机仍处于自动运行状态。
c.维护模式。维护模式，即检修模式，在这种状态下，根据工艺的要求，高密度澄清池完
全处于停止状态，所有设备也都处于停止状态。
结束语
在水厂自动化控制系统应用的过程中会比以往的工作模式展现出更大的优势，采集的数据
量得到了进一步的丰富，同时该系统的可靠性也更强，经过了设计和改造以后，系统的净水效
果有了很大的提升，同时还可以对整个环节实现有效的控制，水处理的质量有了非常明显的提
升，在体现了更为强大的技术优势的同时，也为水厂创造了更大的经济效益促进了水厂的发
展。
参考文献
[1]城市供水行业2010年技术进步发展规划及2020年远景目标[M].北京：中国建筑工业出
版社，2005.
[2]陶永华.新型PID控制及其应用[M].北京：机械工业出版社，2002.
[3]廖常初.PLC编程及应用[M].北京：机械工业出版社，2002.
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