采煤机尘源跟踪降尘系统在西曲矿的应用

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矿用自动洒水降尘装置的发展和应用

矿用自动洒水降尘装置的发展和应用

矿用自动洒水降尘装置的发展和应用作者:王首君来源:《西部论丛》2019年第33期摘要:煤矿井下生产过程中,产生大量的粉尘等有毒有害物质,对矿井安全生产以及工作人员身体健康均具有极大的危害。

安装矿用自动洒水降尘装置,能够有效除尘降尘、净化空气,改善井下工作环境,同时还可以改善设备运行环境,满足安全生产需求。

文章通过分析矿用自动洒水降尘装置的发展前景,对KXP-127矿用自动洒水降尘装置的应用进行了研究。

关键词:矿用自动洒水降尘装置;发展;应用引言煤炭矿井在个工作场所运行过程中,都会产生大量的粉尘物质,不仅对井下工作人员的身体健康造成了严重危害,并且在粉尘物质浓度上升到一定水平之后,还会极大的增加井下爆炸的风险,严重威胁井下生产安全性。

因此,矿井生产必须要设置相应的降尘装置。

随着机械技术水平的不断提升,矿用自动洒水降尘装置也实现了快速发展。

其中KXP-127矿用自动洒水降尘装置以其结构简单、功能完善、除尘效果良好等优势,在多个井下工作场所运行中应用,实现了良好的应用效果。

一、矿用自动洒水降尘装置发展前景随着我国科学技术的发展,矿用自动洒水降尘装置在发展过程中,实现了从机械式洒水降尘装置向电子式洒水降尘装置的发展。

机械式洒水降尘装置主要是依靠机械动力实现自动喷雾洒水降尘,根据动力源不同,可以分为踏板式、车压式等。

随着电子技术的发展,机械式洒水降尘装置逐渐被淘汰,电子式洒水降尘装置实现了快速发展。

现阶段,电子式洒水降尘装置应用广泛,已经成为主要的矿用自动洒水降尘装置。

其中,电子式洒水降尘装置又分为单一传感器式、联动式、网络式三类装置,均是对先进科学技术的应用。

由此可见,矿用自动洒水降尘装置的发展是随着新技术、新理念的不断发展而发展的。

在未来,随着互联网、人工智能技术等先进技术的发展,矿用洒水降尘装饰将会实现同矿井监控系统的联网工作,完成粉尘防治智能化,通过对矿井下各个工作场所粉尘浓度的实时监测,及时进行自动喷雾洒水降尘,通过精准控制,有效提升粉尘防治的可靠性、准确性,进一步保障矿井生产安全,为工作人员营造良好的生产环境。

东周窑煤矿综采工作面降尘技术应用

东周窑煤矿综采工作面降尘技术应用

收稿日期:2022-10-11作者简介:高智军(1989-),男,山西天镇人,工程师,从事煤矿安全管理工作。

doi:10.3969/j.issn.1005-2798.2023.08.017东周窑煤矿综采工作面降尘技术应用高智军(晋能控股煤业集团同发东周窑煤业有限公司,山西左云 037100)摘 要:采煤工作面是煤矿重要的产尘源,高浓度粉尘对工人健康和生产安全造成了严重威胁。

文章系统地分析了采煤工作面的产尘位置,认为采煤机滚筒割煤、底板、支架移架、运输机转载点等位置是重点产尘区域。

基于此提出了针对性的降尘措施并进行了实际应用。

结果表明,采用了综合降尘措施后,在采煤机司机处全尘和呼尘浓度分别降低到7.7mg /m 3和2.9mg /m 3,降尘率达到了99%;在回风巷距工作面10m处分别降低至6.2mg /m 3和3mg /m 3,降尘率接近99%.关键词:煤矿;采煤工作面;产尘点;降尘措施中图分类号:TD714.4 文献标识码:B 文章编号:1005-2798(2023)08-0058-03 采煤面是煤矿井下最重要的产尘地点之一[1-2],有的工作面粉尘浓度甚至高达2000mg /m 3.为了治理粉尘污染,目前有喷雾、泡沫、除尘风机、煤层注水等多种降尘手段[3]。

由于采煤工作面是受限空间且采煤机有特定的形态,因此在制定采煤工作面降尘方案时应针对工作面产尘特点进行,使降尘措施更具有针对性,以提高降尘效果的同时降低应用成本。

本文以东周窑8206采煤工作面为例,分析了其产尘特点,并根据不同产尘点提出了针对性的降尘措施,降尘效果较好。

1 工作面概况东周窑煤矿隶属于晋能控股煤业集团,位于山西省大同市东周窑村,是2009年开始建设的大型现代化矿井,年产煤1000万t.8206综采工作面位于5号煤层,煤层平均厚度13.78m,可采平均煤厚10.85m,工作面供风量为1780m 3/min,利用Eick⁃hoffSL500型双滚筒采煤机割煤,采煤机滚筒直径2.3m、转速23r /min、截深0.8m.工作面东侧为胶带、辅运、回风三条大巷,南部为8204采空区,西部与北部均为实煤区;走向平均长度1181m,可采走向平均长度926m;倾向长度231.5m,面积273401.5m 2.顶部常为泥岩,含5~10层夹矸,岩性多为泥岩、砂质泥岩、炭质泥岩,厚0.10~1.80m.煤种为长焰煤,工业分析结果见表1.表1 工业分析结果参数水份M ad /%灰份A ad /%挥发份V ad /%固定碳F cad /%数值8.5135.6224.2431.632 8206采煤面产尘情况分析采煤面是煤矿井下主要的产尘源,采煤机割煤产尘位置多、强度大,高效降尘难度很大。

煤矿综合防尘技术及降尘效果分析

煤矿综合防尘技术及降尘效果分析

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收稿日期: "**",!","0 作者简介: 王绪友( , 男, 山东省邹城市人, 毕业于 !-0-, ) 山东矿业学院, 助理工程师, 现为兖矿集团有限公司东滩矿 通风防尘办公室主任。
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表! 东滩矿综放工作面主要工序的平均产尘浓度统计表
测尘点位置 机组回风侧 -"&处 移架回风侧 )&处 破碎机回风侧 )&处 回风巷距工作面 !"&处 平均粉尘浓度 !( &3! &#4 呼吸性粉尘 全尘 生产工序 机组割煤 移架 破碎机 放煤
%#! 采煤工作面防尘技术 +(-(- 煤层注水降尘
煤层注水是通过钻孔利用水的压力将水注入即 将回采的煤体, 增加煤体的水分, 使煤体得到预先湿 润, 控制降低煤体产生浮游煤尘, 是综合防尘工作中 一项预防性治本措施。 对于煤体吸水性差, 裂隙发育 程度低, 孔隙率小于 +, 的煤层, 如何采取注水降尘 措施, 东滩矿对此进行了探索, 采用了工作面超前动 压区长钻孔双巷静压注水技术。东滩矿综放面超前 压力对工作面的影响范围有 )".$" & 左右,所以选 择超前工作面 +".)" & 范围在动压区注水。钻孔为 双巷对错布置, 钻孔直径为 $)&&, 长度为 $".’" &, 钻孔间距-) &, 采用串联膨胀式封孔器封孔。 注水压 力为 !().#(" /01 , 吨煤注水量可达 "("-&#, 降尘效果

采煤机机载高压喷雾降尘技术及应用

采煤机机载高压喷雾降尘技术及应用

采煤机机载高压喷雾降尘技术及应用摘要:本文对采煤机机载高压喷雾降尘系统、喷嘴在采煤机上的安装位置、喷雾参数及降尘效果等进行了系统的叙述,并结合实例加以说明。

关键词:采煤机高压喷雾降尘技术应用0 引言采煤机割煤时的尘源是煤矿井下产尘最大和最难控制的尘源之一。

高压喷雾是控制采煤机粉尘污染的有效技术,因此,根据现有高压喷雾存在的问题,结合三元煤矿实际而研制了一套采煤机高压喷雾高效降尘技术。

1 高压荷电喷雾降尘技术高压喷雾不同于普通中低压喷雾主要在于喷雾压力和喷嘴结构。

高压喷雾的喷雾压力一般要求大于7.2MPa。

普通中低压喷嘴孔径较大(孔径≧lmm),高压喷嘴孔径则比较小(孔径≦1mm),高压喷头还有单孔和多孔组合喷头之分,普通中低压喷嘴一般多为单孔。

此外,高压喷雾单位体积内的雾粒数量也远远大于中低压喷雾。

高压喷雾降尘过程,可看作是一个液态雾粒与固态粉尘的凝结过程。

高压喷雾降尘在很大程度上表现为惰性凝结、静电凝结和涡流凝结。

惰性凝结的实质是水雾碰撞上粉尘并捕捉它们,雾粒的粒径越接近粉尘的粒径,其效果就越好。

一定粒径的雾粒,其捕捉最小粉尘的粒径是一定的。

煤矿粉尘在产生过程中,由于摩擦破碎致使其带上不同极性和不同电量的电荷。

煤矿粉尘本身带一定的油性,加之水的表面张力的作用,微细粉尘雾粒很难捕捉,静电凝结就是利用特制高压喷头,产生大量带电荷的高浓度雾粒,利用电荷之间的库仑力来有效捕捉微细粉尘。

在使用静电凝结时,两个带电区(雾粒和粉尘)的相互作用是由电荷的符号、大小及雾粒和粉尘以及它们之间的距离所决定。

带不同电荷的粉尘粒比不带电荷的粉尘容易凝结。

雾粒和粉尘的电荷越多,这种凝结法的效果和高压喷雾降尘的效果就越显著,由于煤岩在被破碎时、许多粉尘带有正电荷和负电荷,因此也要求高压喷雾的雾粒带有不同的电荷,才能使粉尘与雾粒较好的凝结,取得好的降尘效果。

惰性凝结、静电凝结和涡流凝结的强度及喷雾降尘效果取决于一系列的因素。

小纪汗煤矿11217大采高工作面综合降尘技术研究及应用

小纪汗煤矿11217大采高工作面综合降尘技术研究及应用

SerialNo.597January.2019现㊀代㊀矿㊀业MODERNMINING总第597期2019年1月第1期㊀㊀陈加更(1987 )ꎬ男ꎬ工程师ꎬ719000陕西省榆林市榆阳区东沙银沙福苑4号ꎮ小纪汗煤矿11217大采高工作面综合降尘技术研究及应用陈加更1㊀杨㊀桐2(1.陕西华电榆横煤电有限责任公司ꎻ2.中煤科工集团重庆研究院有限公司)㊀㊀摘㊀要㊀针对小纪汗煤矿217大采高综采工作面生产过程中的粉尘污染问题ꎬ在深入分析其产尘特点的基础上ꎬ提出 先抑㊁后控㊁再降 的粉尘治理思路ꎬ决定在该工作面采用尘源跟踪喷雾控尘系统+采煤机引射控降尘+摇臂高压喷雾降尘相结合的控降尘技术ꎬ并根据支架在降柱移架期间产尘量大的特点ꎬ设计了支架架间水力引射除尘装置ꎮ采取上述降尘措施后ꎬ工作面正常生产时的总粉尘和呼吸性粉尘浓度分别降低90%和86%以上ꎬ取得了显著的降尘效果ꎮ关键词㊀大采高㊀综采工作面㊀移架产尘㊀综合控降尘㊀支架水力引射除尘DOI:10.3969/j.issn.1674 ̄6082.2019.01.054ResearchandApplicationofComprehensiveDust ̄settlingTechnologyin11217LargeMiningHeightFully ̄mechanizedFaceinXiaojihanCoalMineChenJiageng1㊀YangTong2(1.ShaanxiHuadianYumeiElectricityCo.ꎬLtd.ꎻ2.ChongqingResearchInstituteCo.ꎬLtd.ꎬChinaCoalTechnologyandEngineeringGroup)Abstract㊀InviewofXiaojihanCoalMine217largeminingheightarebrokenproblemofdustpollu ̄tionintheproductionprocessoffullymechanizedworkingfaceꎬonthebasisofanalyzingthecharacteris ̄ticsofproducingdustꎬputforward"aftersuppressionꎬcontrolꎬandthendrop"dustcontroltrainofthoughtꎬdecidedintheworkingfacetrackingspraydustcontrolsystemusingdustsource+rockerarmhighpressurespraycoaltractorshotchargeddustdustꎬthedustcontroltechniqueofcombiningandac ̄cordingtothestentduringthedownmoveframecolumnproducingdustthecharacteristicsoflargeamountofdesignofthesupportframehydraulicejectorbetweendustremovaldevice.Aftertheabovedustremov ̄almeasuresweretakenꎬthetotaldustconcentrationandrespirabledustconcentrationoftheworkingfaceduringnormalproductionwerereducedby90%andmorethan86%respectivelyꎬandsignificantdustre ̄movaleffectwasachieved.Keywords㊀LargeminingheightꎬFully ̄mechanizedfaceꎬDustproductionofadvancingsupportꎬComprehensively ̄dustsuppressionꎬDedustingofsprayejectoronhydraulicsupport㊀㊀综采工作面是煤矿井下生产过程中产尘量最大的作业地点[1 ̄2]ꎮ近年来随着大采高综采工作面的逐渐普遍ꎬ其超大的产尘强度正严重威胁着矿井安全生产和作业人员的身心健康ꎮ本研究针对小纪汗煤矿11217大采高综采工作面的粉尘问题ꎬ对大采高工作面的产尘特点展开深入研究ꎬ并采用多种控降尘技术对工作面的粉尘进行了综合治理ꎮ1㊀综采工作面概况及产尘特点1.1㊀综采工作面概况小纪汗煤矿11217综采工作面属于2#煤层ꎬ煤质含水率在6.15%~7.14%ꎬ煤层硬度系数f=3ꎬ属稳定型煤层ꎮ工作面煤层厚度3.64~6.02mꎬ平112均煤厚4.56mꎬ采用一次采全高走向长壁后退式综合机械化采煤法ꎬ全部垮落法管理顶板ꎬ采高设计4.56mꎬ日均进尺11.2mꎬ生产强度很大ꎮ工作面配风量1320m3/minꎬ平均风速约为1m/sꎮ工作面现有防尘措施有:进回风巷间隔50m设有三通阀门ꎻ采煤机内喷雾无法正常使用ꎬ外喷雾降尘效果不好ꎮ1.2㊀工作面产尘特点根据现场调研ꎬ11217综采工作面的产尘特点主要有:(1)进风流中存在粉尘污染ꎮ进风巷中转载点及破碎机工作产生大量的粉尘ꎬ被进风风流带入工作面[3]ꎬ使得工作面未生产时的粉尘浓度便有45mg/m3左右ꎮ(2)采煤机割煤产尘能力强ꎮ由于生产强度大ꎬ采煤机下风侧5m处的粉尘浓度高达2000~3000mg/m3ꎮ上风侧滚筒产生的粉尘被采煤机机身阻挡ꎬ随风流迅速扩散至整个工作面[4]ꎮ(3)工作面支架降柱移架产尘ꎮ据现场调查ꎬ移架时尘源处的局部粉尘浓度高达2000mg/m3以上ꎮ2㊀粉尘综合防治技术国内外防尘实践经验表明ꎬ防治粉尘最有效的办法就是在尘源处采取措施ꎬ最大限度抑制产尘[5 ̄9]ꎮ11217大采高工作面的产尘及粉尘运移特点总体表现为产尘点多㊁产尘强度大㊁对人员作业区域影响程度大等ꎮ针对以上特点ꎬ研究提出 先抑㊁后控㊁再降 的综合治理思路ꎬ采取多种控降尘技术对工作面的各产尘源进行综合治理[10 ̄13]ꎮ2.1㊀采煤机割煤粉尘治理针对采煤机割煤产尘特点ꎬ根据现有防尘技术ꎬ研究采用采煤机尘源智能跟踪高效喷雾抑尘系统㊁采煤机上风侧喷雾控降尘装置㊁机载式喷雾引射除尘器㊁机身喷雾装置和下风侧高压组合喷雾装置等技术措施ꎬ对采煤机割煤产尘进行综合治理ꎮ2.1.1㊀采煤机尘源智能跟踪高效喷雾抑尘系统根据 先抑尘 的治理思路ꎬ首先采用尘源智能跟踪高效喷雾抑尘系统ꎬ在支架顶梁上布置前端及中端两路喷雾ꎬ利用传感器实时探测跟踪采煤机运行位置并自动喷雾ꎬ以密实水雾覆盖滚筒(尘源)ꎬ形成 水包煤 的效果ꎬ快速润湿割煤时破碎垮落的煤体ꎬ抑制粉尘的产生ꎬ如图1所示ꎮ根据采煤机割煤产尘范围㊁喷雾布置方式及喷雾抑尘要求ꎬ通过实验室测试ꎬ确定选用喷雾有效射图1㊀采煤机尘源智能跟踪高效喷雾抑尘系统安装布置程远㊁抗风性能好的G型高压喷嘴ꎮ采煤机上下风侧各布置3组喷雾[14 ̄15]ꎬ在6~8MPa喷雾压力条件下ꎬ喷雾流量<65L/minꎬ喷雾有效射程达到4.5mꎬ能够覆盖滚筒产尘源ꎮ2.1.2㊀采煤机上风侧喷雾控降尘装置根据 后控尘 的治理思路ꎬ针对采煤机上风侧滚筒割煤过程中已经产生的粉尘ꎬ结合工作面采煤机行走部上风侧端头的特点ꎬ设计了上风侧喷雾控降尘装置ꎬ通过喷雾的引射卷吸作用ꎬ有效控制上风侧滚筒割煤产生的粉尘沿煤壁侧运移ꎬ避免其向人行道一侧扩散ꎬ并能通过喷雾沉降部分粉尘[7]ꎮ装置的工作原理及安装如图2所示ꎮ图2㊀采煤机上风侧喷雾控降尘装置安装布置及效果根据喷雾布置方式及顺风喷雾引射要求ꎬ通过实验室测试ꎬ确定选用喷雾引射风量大㊁有效射程>2m㊁抗风性能好的SD312型高压喷嘴ꎻ此外ꎬ为取得最佳的控降尘效果ꎬ喷雾压力取6~8MPaꎬ喷雾引射方向与底板和煤壁成30ʎ角ꎮSD312型喷嘴雾化参数见表1ꎮ表1㊀SD312喷嘴参数喷嘴型号喷雾压力/MPa喷雾角度/(ʎ)引射风量/(L/min)有效射程/m喷雾流量/(L/min)SD3126~83029~33.2>2.515.3~17.82.1.3㊀机载式喷雾引射除尘器机载式喷雾引射除尘器布置在采煤机面挡煤板下方空间ꎬ通过喷雾引射作用ꎬ吸收并净化绕过采煤机上风侧喷雾控降尘装置ꎬ扩散至采煤机与支架立212总第597期现代矿业2019年1月第1期柱间的粉尘ꎮ机载式喷雾引射除尘器安装布置位置如图3所示ꎮ图3㊀机载式喷雾引射除尘器安装布置㊀㊀根据喷雾引射要求ꎬ机载式喷雾引射除尘器内设3个SD312型高压喷嘴ꎬ在6~8MPa喷雾压力条件下ꎬ喷雾流量45.9~53.4L/minꎬ引射风量达到87~99.6m3/minꎮ2.1.4㊀机身喷雾装置高效喷雾降尘ꎬ即高效净化控制在煤壁侧的粉尘ꎮ采用安装于采煤机面挡煤板上方的机身喷雾装置ꎬ布置一排6个喷嘴ꎬ顺风45ʎ进行喷雾ꎬ高效沉降煤壁侧的粉尘ꎮ机身喷雾装置安装布置位置如图4所示ꎮ图4㊀机身喷雾控降尘装置安装布置㊀㊀根据喷雾布置方式及喷雾降尘要求ꎬ通过实验室测试ꎬ确定选用喷雾流量适中㊁有效射程远㊁雾流覆盖范围大㊁抗风性能好的PZ型高压喷嘴ꎬ喷雾压力取6~8MPaꎬ喷雾流量<50L/minꎮ喷嘴雾化参数见表1ꎮ2.1.5㊀采煤机下风侧高压组合喷雾装置下风侧高压组合喷雾装置固定于采煤机破碎滚筒摇臂侧边ꎬ布置3个喷嘴ꎬ以密实水雾覆盖下风侧滚筒和下方刮板输送机区域ꎬ高效抑制及沉降下风侧滚筒割煤产尘ꎬ以及破碎滚筒扫煤产尘ꎮ下风侧高压组合喷雾装置安装布置位置如图5所示ꎮ图5㊀下风侧高压组合喷雾装置安装布置及效果根据喷雾布置方式及喷雾降尘要求ꎬ选用PZ型高压喷嘴ꎬ喷雾压力取6~8MPaꎬ喷雾流量<25L/minꎮ2.2㊀移架产尘治理移架产尘也是综采面的主要尘源之一ꎬ其产尘特点是阵发性产尘ꎬ短时间内局部粉尘浓度大ꎬ对人员作业区域影响大ꎮ针对移架产尘ꎬ研究采用支架水力引射降尘装置ꎬ安装固定于液压支架人行道上方顶梁侧护板上ꎬ利用喷雾引射的负压作用ꎬ高效吸捕并净化移架时产生的呼吸性粉尘和其他小煤矸颗粒ꎮ支架水力引射降尘装置安装布置位置如图6所示ꎮ图6㊀支架水力引射降尘装置安装布置示意根据喷雾引射要求ꎬ支架水力引射降尘装置内设1个喷嘴ꎬ选用喷雾引射风量大的SD312型高压喷嘴ꎬ喷雾压力取6~8MPaꎬ引射风量达到29~33.2m3/minꎮ2.3㊀进风巷尘源点粉尘治理进风巷主要的尘源有转载点㊁破碎机等设备ꎬ根据现有防尘技术ꎬ在转载点㊁破碎机处采用触控自动喷雾装置ꎬ通过喷雾有效抑制落煤冲击产尘和抛物扬尘ꎻ在进风巷距工作面50m处㊁进风巷中部㊁进风巷口各安设一道全断面喷雾ꎬ用于净化进风巷风流中粉尘ꎬ全断面喷雾采用定时光控自动喷雾装置进行控制ꎮ如图7所示ꎮ根据皮带或转载机㊁进风巷的宽度及雾化角等因素ꎬ确定选用喷雾流量适中㊁有效射程远㊁雾流覆312㊀㊀陈加更㊀杨㊀桐:小纪汗煤矿11217大采高工作面综合降尘技术研究及应用㊀㊀2019年1月第1期图7㊀触控自动喷雾和定时光控自动喷雾安装布置盖范围大㊁抗风性能好的PZ型高压喷嘴ꎮ转载点喷雾每道布置2个喷嘴ꎬ喷雾流量控制在10~20L/minꎬ喷雾高度可根据现场实际情况进行调节ꎻ巷道全断面喷雾每道布置5个喷嘴ꎬ喷雾流量为40~50L/minꎬ喷雾方向迎风斜向下45ʎꎮ3㊀应用效果考察采用上述综合控降尘技术措施后ꎬ采用滤膜质量法[8]对系统使用前后工作面的总粉尘浓度及呼吸性粉尘浓度进行测试ꎬ结果见表2ꎮ综合高效控降尘措施实施效果如图8所示ꎮ表2㊀综合高效控降尘措施实施后的降尘效果采样位置粉尘类别浓度/(mg/m3)使用前使用后降尘效率/%采煤机司机处移架作业地点回风巷内距工作面端头10m处总尘304.321.892.8呼吸尘95.811.887.7总尘166.215.390.8呼吸尘76.810.686.2总尘93.28.790.7呼吸尘56.47.486.9图8㊀综合高效控降尘措施实施效果4㊀结㊀论(1)大采高工作面的产尘及粉尘运移特点总体表现为产尘点多㊁产尘强度大㊁对人员作业区域影响程度不同等ꎬ其中人员作业区域70%~80%的粉尘污染来源于移架产尘ꎬ只有20%~30%来源于采煤机割煤产尘ꎮ(2)根据国内外防尘实践经验ꎬ针对大采高综采工作面的产尘特点ꎬ采用 先抑㊁后控㊁再降 的治理思路ꎬ综合采取多种控降尘技术ꎬ能够有效防治工作面作业产尘ꎮ(3)针对移架产尘特点设计的支架水力引射降尘装置ꎬ选用SD312型高压喷嘴ꎬ在6~8MPa喷雾压力条件下ꎬ引射风量达到29~33.2m3/minꎬ使移架作业点处的粉尘浓度降低90.8%ꎬ降尘效果明显ꎮ(4)针对小纪汗煤矿11217大采高综采工作面作业产尘ꎬ综合采用采煤机尘源跟踪喷雾抑尘㊁喷雾引射控降尘㊁高效喷雾降尘㊁支架水力引射除尘等多种除尘技术进行治理ꎬ使采煤机司机和回风巷内距工作面端头10m处的粉尘浓度分别降低92.8%和90.7%ꎬ取得了较好的降尘效果ꎬ改善了工作面作业环境ꎮ参㊀考㊀文㊀献[1]㊀孟㊀君.综采工作面气水喷雾粉尘防治技术及管理研究[D].北京:中国矿业大学(北京)ꎬ2013.[2]㊀单占会.大采高综采工作面的煤尘防治[J].矿业安全与环保ꎬ2001(2):39 ̄40.[3]㊀孙艳玲ꎬ刘烟台ꎬ王德江.煤矿采掘引起粉尘污染与防治[J].辽宁工程技术大学学报ꎬ2002ꎬ21(4):520 ̄522.[4]㊀徐厚学ꎬ施国华ꎬ郑彦奎.综采面采煤机割煤粉尘分布特性及防治技术[J].煤矿安全ꎬ2013ꎬ44(3):75 ̄77.[5]㊀杨胜强ꎬ倪文耀ꎬ程庆迎ꎬ等.粉尘防治理论与技术[M].徐州:中国矿业大学出版社ꎬ2007.[6]㊀郑㊀磊.综采工作面高压喷雾降尘技术参数确定方法[J].煤炭科学技术ꎬ2014ꎬ42(11):55 ̄58.[7]㊀刘㊀勇ꎬ张设计ꎬ吴国友ꎬ等.采煤机含尘气流控制及喷雾降尘技术的研究与应用[J].矿业安全与环保ꎬ2011ꎬ38(4):15 ̄17. [8]㊀马㊀威ꎬ刘㊀勇.阳煤集团一矿高风速采煤工作面粉尘综合治理[J].煤炭工程ꎬ2015ꎬ47(5):76 ̄78.[9]㊀聂㊀文ꎬ刘阳昊ꎬ程卫民ꎬ等.综采面架间喷雾引射除尘技术[J].中南大学学报(自然科学版)ꎬ2015(11):1089 ̄1093. [10]㊀周㊀刚ꎬ程卫民ꎬ聂㊀文ꎬ等.高压喷雾射流雾化及水雾捕尘机理的拓展理论分析[J].重庆大学学报ꎬ2012(3):72 ̄75. [11]㊀程卫民ꎬ聂㊀文ꎬ周㊀刚ꎬ等.煤矿高压喷雾雾化粒度的降尘性能研究[J].中国矿业大学学报ꎬ2011(2):213 ̄216.[12]㊀谢耀社ꎬ姜学云.负压降尘技术及其应用[J].中国矿业大学学报ꎬ2013(5):487 ̄489.[13]㊀周㊀刚.综放工作面喷雾降尘理论及工艺技术研究[D].淄博:山东科技大学ꎬ2009.[14]㊀李高峰.综采工作面高效喷雾降尘技术研究[D].西安:西安科技大学ꎬ2010.[15]㊀刘㊀勇ꎬ张设计ꎬ吴国友ꎬ等.采煤机含尘气流控制及喷雾降尘技术的研究与应用[J].矿业安全与环保ꎬ2011(4):87 ̄91.(收稿日期2018 ̄06 ̄22㊀责任编辑㊀徐志宏)412总第597期现代矿业2019年1月第1期。

《2024年综采工作面喷雾降尘理论及应用研究》范文

《2024年综采工作面喷雾降尘理论及应用研究》范文

《综采工作面喷雾降尘理论及应用研究》篇一一、引言综采工作面是煤炭开采过程中重要的一环,而伴随的粉尘问题则严重威胁着矿工的生命安全和身体健康。

因此,针对综采工作面的粉尘控制问题,研究喷雾降尘的理论及应用具有重要的现实意义。

本文旨在深入探讨综采工作面喷雾降尘的理论基础,并对其应用进行系统性的研究。

二、喷雾降尘理论基础1. 喷雾降尘原理喷雾降尘的原理主要是通过将水雾化后喷洒到空气中,利用水雾的吸附、凝聚和沉降作用,使空气中的粉尘颗粒附着在湿润的水雾上,从而降低空气中的粉尘浓度。

此外,水雾还可以降低空气的温湿度,有助于粉尘的沉降。

2. 喷雾降尘的影响因素喷雾降尘的效果受多种因素影响,包括喷雾系统的设计、喷嘴的选择、喷水量的大小、喷水压力等。

此外,环境因素如风速、温度、湿度等也会对喷雾降尘效果产生影响。

三、喷雾降尘系统设计及应用1. 喷雾降尘系统设计针对综采工作面的特点,设计合理的喷雾降尘系统是关键。

系统设计应考虑矿井的实际环境、生产需求、设备选型和安装等因素。

具体包括喷雾装置的布局、喷嘴的选择和安装位置等。

2. 喷雾降尘系统应用在综采工作面应用喷雾降尘系统,可以有效降低空气中的粉尘浓度,改善作业环境,保护矿工的身体健康。

同时,喷雾降尘还可以降低设备的磨损和故障率,提高生产效率。

此外,通过合理的系统设计和参数调整,可以实现喷雾降尘与生产作业的协同优化。

四、实例分析以某煤矿综采工作面为例,分析喷雾降尘系统的应用效果。

首先,根据矿井实际情况设计合理的喷雾降尘系统,包括选择合适的喷嘴、确定喷水量和喷水压力等。

然后,在实际应用中不断调整参数,以达到最佳的降尘效果。

最后,通过对比应用前后的粉尘浓度、作业环境、设备磨损等情况,评估喷雾降尘系统的应用效果。

五、结论综采工作面喷雾降尘理论及应用研究具有重要的现实意义。

通过深入探讨喷雾降尘的理论基础和系统设计,可以更好地理解其作用机制和影响因素。

在实际应用中,通过合理的设计和参数调整,可以实现喷雾降尘与生产作业的协同优化,有效降低空气中的粉尘浓度,改善作业环境,保护矿工的身体健康,提高生产效率。

矿用自动喷雾洒水降尘装置在井下的应用

矿用自动喷雾洒水降尘装置在井下的应用发表时间:2019-03-14T11:35:42.973Z 来源:《河南电力》2018年18期作者:沈忱1 俞博文2[导读] 在传统喷雾降尘装置的基础上详细地介绍了采掘工作面智能化尘源跟踪洒水喷雾降尘的原理和使用.(1上海理工大学上海 200093;2.上海师范大学上海 200234)摘要:阐述了矿用机械式和电子式洒水降尘装置的组成及工作原理,分析了几种由水路执行元件、主控箱和传感器组成的电子自动洒水降尘装置的发展过程,在传统喷雾降尘装置的基础上详细地介绍了采掘工作面智能化尘源跟踪洒水喷雾降尘的原理和使用.引言随着科技的发展,越来越多的煤炭从井下被开采出来,生产环节、通风和安全检测的自动化和机械化程度也随之不断提高,矿井综采工作面、转载点、皮带巷、回风巷等作业场所,不可避免的会产生大量飞扬的粉尘,井下工人的身体健康受到严重威胁,而且一定的浓度粉尘会产生爆炸的风险,因此人们对煤矿粉尘(煤尘和岩尘)的危害性的认识不断加深。

随着职业病的高发和对安全生产的危害,国家对矿井粉尘的防治方面提出了很高的要求。

在卸煤点、转载点、放煤口、矿井大巷等地方按照煤矿安全规程的要求必须安置除尘风机或洒水降尘装置[1]。

由于喷雾洒水降尘技术从实践中看降尘效果较好,还具有简单易行,经济的突出优点,在矿井综合防尘中,是一种行之有效的技术措施。

传统的洒水喷雾降尘装置需要手动开启和关闭,带来很大不便;随着技术的发展实现了在井下自动洒水喷雾灭尘,尽管各煤矿采用不同的喷雾降尘技术和自动化方式,然而,总的发展趋势是进一步提高喷雾洒水降尘效果以及喷雾洒水控制实现自动化和智能化。

1 洒水喷雾降尘装置的分类、结构及工作原理根据喷雾洒水降尘装置工作方式的不同,分为机械式喷雾洒水降尘和电子式喷雾栖水降尘装置。

这两类喷雾洒水降尘装置的结构和工作原理如下:1.1机械式洒水降尘装置以机械碰撞作为动力称为机械式喷雾洒水降尘装置[2],水路元件的开启或关闭是通过传动机构如杠杆或齿轮等直接控制。

综掘机组工作面配套除尘系统技术的研究与应用温福平

综掘机组工作面配套除尘系统技术的研究与应用温福平摘要:综掘工作面通风除尘系统研究项目是国家安全生产监督管理总局的安全生产科技发展指导性计划项目。

由于掘进工作面的工序繁杂,产生粉尘的地点位置多变,要分别采取多种措施,实行综合防尘。

本系统就是解决除尘风机、风筒与掘进机连动,跟踪除尘。

关键词: 除尘风机;附壁风筒;运载小车;跟机随走1引言如今煤矿粉尘是影响和威胁煤矿正常安全生产的重要危险因素之一,传统使用内外喷雾除尘,除尘效果很不理想,抽尘净化是降低综掘工作面粉尘浓度最为有效的方法之一。

合理的通风除尘系统,应能保证有效的控制掘进机截割时产生的粉尘在作业空间飞扬和扩散,并能把大量的含尘空气吸入除尘器中加以净化处理,使工人处于清洁的作业环境中工作。

因此,选择合理的通风除尘系统,是有效控制综掘工作面粉尘的必要条件。

根据国内、外的生产实践,综掘工作面宜采用长压短抽的混合式通风除尘系统。

2综掘机组工作面配套除尘系统的原理采用长压短抽的混合通风除尘方式,即长距离送风到掘进作业点,除尘器在掘进作业点除尘形成短距离抽风。

通过研究与试验,在长压短抽混合式通风除尘系统中,它以压入式通风为主,在工作面附近以短抽的方式将工作面的含尘空气吸入除尘器就地净化处理。

长压短抽通风除尘的优点:通风设备简单,风筒成本低,管理容易;新鲜风流呈射流状作用到工作面,作用距离长,容易排出工作面局部瓦斯积聚和滞留的粉尘,通风和除尘系统相互独立以及在任何情况下不会影响通风系统正常工作,安全性好。

长压短抽通风除尘系统的缺点:巷道内仍有一定程度的粉尘污染,除尘设备移动频繁。

我矿针对长压短抽通风除尘系统的缺点,对除尘系统进行了优化设计来解决其缺点。

首先,在压入风筒前增加附壁风筒,利用气流的附壁效应,将原来压入式风筒供给综掘工作面的轴向风流改变为沿巷道壁旋转风流,并以一定的旋转速度吹向巷道的周壁及整个巷道断面,不断向掘进工作面推进。

从而来解决巷道中的吸尘盲点,进一步降低巷道内粉尘的污染问题。

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接收到红外信号 , 主机根据收到 的信息确定采煤机实时 的位置 , 并且发 出相关指 令 , 控制相应 分机 的本 安 电磁
阀执行开启 / 关闭的操作 。在整个通信过 程中 , 各个分
1 采 煤 机 尘 源 跟 踪 喷 雾 降尘 的设 计 构
成及 工作 原 理
1 )综采工作面液压 支架上安装喷雾 的本安电磁 阀
的运 行位置 , 在采煤机风流下方 自动顺序开启 / 关闭数
道架 间扇形强雾 , 对 采煤作业时产生 大范 围 、 高浓 度粉
收稿 日期 : 2 0 1 3 — 0 3 — 1 2 作者 简介 : 周英博( 1 9 6 8 一) , 男, 山西 临猗县人 , 本科 , 工程 师, 从事煤矿安全培训工作 。
时, 采煤机上安装 1 个公用的红外发射器 , 每个支架 的前
立柱处安装 1 个红外接收器 ,当采煤机运行至某一位置
时, 对应 的接收器接收到信号后 , 其配接 的控制箱将该接 收器的位置信息 ,以广播通讯方式发送给所有联机 的控
制箱 , 按统一设定 的程序和参数 , 由这些控制箱 自行判断 是否打开其电磁阀 ; 若需打开 , 则打开 电磁 阀( 可 同时打 开1 ~1 0 道) , 执行喷雾降尘及延时功能 , 从而真正实现 了对采煤机前 、 后滚筒及下风流 的定点跟踪喷雾。
机之间没有直接的数据交换 , 所有通信过程都通过主机
控制 。
及红外接收传感器 , 通过采煤机 上搭载 的红外发射器和 支架 下的红外接收器 实现采煤机 的定位 功能 。可 以根
据风 向 、 煤尘大小 、 设置开启 喷头的个数 、 距离采煤机的 位置 ( 隔架喷淋的支架数 ) 等工作参数 。 实时检测采煤机
第3 3 卷 第6 期 2 0 1 3 年6 月
VOI J 33 NO. 6
山西煤 炭 SHANXI MEl T AN
Jun 2O1 3
需 要确定 的参数包括 : 采煤机定 位误差 、 前后滚 筒处 喷
雾 数量及间隔距离 、 喷雾参数等 。系统在支架上 的安装
风侧滚筒处开启 的电磁 阀数均为 3 个 。上 、 下喷雾间 隔 距离 为 5 架支架宽 度 , 约7 . 5 m 。这 5架支架处于上 、 下 滚筒之间 , 不是直接产尘源 , 为减少喷雾总水量 , 设定为 不喷雾 。 3 ) 喷雾参数设计 。 喷雾压力 : ≥8 MP a ; 喷雾流量 : 每 个 喷嘴喷雾 流量约 7 Um i n , 总流量约 8 4 U m i n ; 喷雾有
机 内外喷雾等设施进行降尘。由于水压及喷嘴 、 管路等 多种 因素影响 , 采机前后作 业 区域粉尘产 尘量大 , 喷雾
不能有 效覆盖 , 粉尘在 工作 面持续时 间长 , 达不到 及时
有效控制 , 不能进行及时有效 自动控制 降尘 , 因此 , 研究 采用采煤机尘源跟踪喷雾降尘 技术 。
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采 面架间喷雾技术难题 ,对采煤机割煤 时产生 的大量
尘 自动实施多道阻隔和高效降尘 ,从而降低粉尘浓度 ,
改善井下作业环境 , 确保煤矿井下安全生产。
2 )采煤机尘源智能跟踪了 自动跟踪 降尘 。 工作面概况 : 2 4 5 0 2 综采 工作 面 的地面位 于米 家洼 村 西 北部 ,井 下 位 于 北 五盘 区 中部 ,上 覆 2 2 5 0 2和 2 2 5 0 3 采空 区 , 煤层厚度 2 . 7 5 ~ 3 . 6 0 m, 工作面正 、 副巷长 度均 为 1 4 0 0 1 T I , 巷道净断 面 l 0 . 5 1 T I , 开采 4号煤层 , 煤 尘具有爆炸性 , 爆炸指数 2 1 . 7 3 %, 煤层 自燃倾 向性 为二 类 自燃 , 工作面配风为 8 4 6 m 3 / m i n 。 工作 面煤体采 用副巷距 内切眼 1 2 0 m施工长钻 孔 动压 注水 , 单孔注水量 3 5 0 I n 。 工作 面安设 防尘管路 : 三 通 阀门 、 水质过滤器 、 净化水幕 、 捕尘 网、 转载点喷雾 、 采
2 跟 踪 降尘技 术 的工 艺措 施
1 ) 采煤机 尘源智能 跟踪降尘 系统 , 是智能 型 、 自动
化 的系统 ,其与 降尘 效率相关 的参 数 ( 如喷雾 的数量 等) , 可 以 自行设 置 , 一旦设 定 , 系统 即按设定 的参数和
程序进行工作 ; 但是这些参数必须根据工作 面的实 际情 况确定 , 并在实际运行 中适 当调整 、 达 到最佳工作性 能。
采 工 作 面 的 实 际应 用 , 效 果 良好 , 达 到 预 期 目标 。
关键词 : 喷雾降尘; 尘源跟踪 ; 高压喷 雾控制器 ; 红外接收器; 红外发射 器
中 图分 类 号 : T D 7 1 4  ̄ . 4 文献 标 识 码 : A
为改善综采 面作业环境 ,西 曲矿在 2 4 5 0 2综采 面 安装 应用 了采煤机 尘源跟踪喷雾灭尘 系统 ,解决 了综
第3 3 卷
第6 期
文 章 编号 : 1 6 7 2 — 5 0 5 0 ( 2 0 1 3 ) 0 6 — 0 0 6 6 — 0 2
采煤机尘源跟踪降尘系统在西曲矿的应用
周英博
( 山西太原西山煤 电安全培训中心 , 山西

太原
0 3 0 0 5 3 )
要: 针 对 综 采 工 作 面 除 尘效 果 不佳 的 问题 , 提 出 了采 煤机 尘 源跟 踪 降 尘 系统 的 设 计 方 案 , 依 据 西 曲矿 在 2 4 5 0 2综
3 ) 采煤机尘源智 能跟踪降尘系统 , 主要 由红外发射
器、 电源箱 、 主机 、 分机 、 红外接收器 、 电磁阀 、 喷头 、 过滤 器、 手动 阀门 、 三通 、 水管 、 以及和 电路 配套 的矿 用 电缆 组成 。采煤工作 面启动采煤机 , 采煤机搭载红外发射源 沿着轨道运动 , 系统 主机逐个查询分机红外接收器是否
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