供应链的库存策略及实施方案
供应链协调的策略与实施
供应链协调的策略与实施供应链协调的策略应当围绕企业的长期战略目标展开。
这一策略的制定需要企业对市场有深刻的理解，对自身的能力有清晰的认知，对供应链中的每一个环节都有细致的把握。
只有这样，才能确保供应链协调策略的有效性。
在供应商管理方面，企业应当建立一套严格的供应商评估体系。
这个体系不仅需要考量供应商的价格、质量、交货时间等基本因素，还需要评估供应商的技术能力、生产能力、研发能力等更深层次的因素。
通过这样的评估，企业能够选择出最适合自己需求的供应商，建立起稳固的合作关系。
生产计划的协同是供应链协调中的另一个关键点。
企业需要根据自己的销售预测和库存状况，制定出合理的产品生产计划。
同时，企业还需要与供应商进行有效的沟通，确保生产计划的顺利执行。
这就要求企业在生产计划的制定过程中，考虑到供应商的生产能力和交货时间，以避免生产计划的频繁调整。
库存控制是供应链协调中的另一个重要环节。
合理的库存控制不仅可以减少库存成本，还可以提高对市场需求的响应速度。
企业应当根据自己的销售数据和预测，制定出合理的库存策略。
同时，企业还应当定期对库存进行盘点，以确保库存数据的准确性。
物流配送的协同是供应链协调的另一个重要方面。
企业需要选择合适的物流服务商，确保产品的快速、准确送达。
同时，企业还需要与物流服务商建立长期稳定的合作关系，以获得更优质的物流服务。
信息共享是供应链协调的基石。
企业需要建立起一套完善的信息系统，确保供应链中的每一个环节都能及时、准确地获取到相关信息。
同时，企业还需要与其他供应链合作伙伴进行信息共享，以提高整个供应链的运作效率。
在供应链协调的实施过程中，企业需要定期对供应链的运作进行评估。
通过评估，企业可以了解供应链的运作状况，发现存在的问题，并及时采取措施进行改进。
这样的评估可以帮助企业不断提高供应链的运作效率，降低运营成本。
总的来说，供应链协调的策略与实施是一个复杂而系统的过程，它需要企业从多个维度进行考虑和规划。
供应链管理中的库存控制技巧
供应链管理中的库存控制技巧在现代企业中，库存控制是供应链管理中不可或缺的重要环节。
有效的库存控制不仅可以降低存货成本，还能提高客户满意度和企业竞争力。
在本文中，我们将介绍一些供应链管理中的库存控制技巧，帮助企业提高库存管理效率和减少损失。
1. 优化库存管理策略库存管理策略是有效控制库存的关键。
企业可以采用“Just-in-Time”（即时生产）或“Just-in-Case”（备库存）的策略来管理库存。
对于需要快速响应市场需求的产品，采用“Just-in-Time”策略更为适用，而对于需求较为不稳定的产品，备库存的策略更为适合。
企业需要根据产品特性、供应链风险和市场需求等因素来制定合理、可持续的库存管理策略。
2. 实施准确的需求预测准确的需求预测是库存控制的基础。
企业需要通过市场调研、历史销售数据和供应链合作伙伴的信息来预测产品需求。
利用现代技术，如人工智能和大数据分析，可以帮助企业提高需求预测的准确性。
准确的需求预测可以帮助企业避免库存积压或无货现象，提高订单执行的及时性和客户满意度。
3. 建立有效的供应链合作伙伴关系供应链合作伙伴的紧密合作对于库存控制至关重要。
建立有效的供应链合作伙伴关系可以帮助企业实现货物的及时交付和库存的共享。
与供应商和分销商保持良好的沟通和合作，可以减少供应链中的库存浪费和滞销现象。
企业可以通过建立供应链绩效指标、共享销售数据和共同规划库存等方式来加强与合作伙伴之间的合作关系。
4. 实施库存管理系统利用现代的库存管理系统可以帮助企业实时监控和管理库存。
通过库存管理系统，企业可以跟踪产品的进销存情况、库存周转率和库存预警等信息。
库存管理系统可以帮助企业更加有效地进行库存控制，及时发现库存异常情况并采取相应的调整措施。
同时，库存管理系统还可以提供供应链可视化和协同的功能，方便企业实现库存信息的共享和协同决策。
5. 采用供应链金融手段供应链金融手段可以有效帮助企业控制库存和降低库存成本。
供应链管理环境下的库存管理策略(doc10)
供应链管理环境下的库存管理策略(doc10)前面我们分析了供应链管理环境下库存管理与传统的库存管理模式的差别与所面临的新问题。
为了习惯供应链管理的要求，供应链下的库存管理方法务必作相应的改变，本节将结合国内外企业实践经验及理论研究成果，介绍几种先进的供应链库存管理技术与方法，包含VMI管理系统、联合库存管理、多级库存优化等。
一、VMI管理系统长期以来，流通中的库存是各自为政的。
流通环节中的每一个部门都是各自管理自己的库存，零售商、批发商、供应商都有各自的库存，各个供应链环节都有自己的库存操纵策略。
由于各自的库存操纵策略不一致，因此不可避免地产生需求的扭曲现象，即所谓的需求放大现象，无法使供应商快速地响应用户的需求。
在供应链管理环境下，供应链的各个环节的活动都应该是同步进行的，而传统的库存操纵方法无法满足这一要求。
近年来，在国外，出现了一种新的供应链库存管理方法-供应商管理用户库存（Vendor Managed Inventory, VMI），这种库存管理策略打破了传统的各自为政的库存管理模式，表达了供应链的集成化管理思想，习惯市场变化的要求，是一种新的有代表性库存管理思想。
（一）VMI的基本思想传统地讲，库存是由库存拥有者管理的。
由于无法确切明白用户需求与供应的匹配状态，因此需要库存，库存设置与管理是由同一组织完成的。
这种库存管理模式并不总是有最优的。
比如，一个供应商用库存来应付不可预测的或者某一用户不稳固的(这里的用户不是指最终用户，而是分销商或者批发商)需求，用户也设立库存来应付不稳固的内部需求或者供应链的不确定性。
尽管供应链中每一个组织独立地寻求保护其各自在供应链的利益不受意外干扰是能够懂得的，但不可取，由于这样做的结果影响了供应链的优化运行。
供应链的各个不一致组织根据各自的需要独立运作，导致重复建立库存，因而无法达到供应链全局的最低成本，整个供应链系统的库存会随着供应链长度的增加而发生需求扭曲。
供应链我运营管理方案
供应链运营管理方案1. 引言供应链管理是现代企业中至关重要的一部分。
良好的供应链管理可以帮助企业降低成本、提高效率、提供更好的客户服务，并获得竞争优势。
本文将介绍一个有效的供应链运营管理方案，以帮助企业实现在这个竞争激烈的市场环境中的成功。
2. 目标和目标在制定供应链运营管理方案之前，我们需要明确我们的目标和目标。
以下是一些可以作为参考的目标和目标： - 降低供应链成本 - 提高供应链的效率和灵活性 -提供更好的客户服务和满足客户需求 - 减少库存和提高库存周转率 - 降低供应链的风险和不稳定性 - 建立良好的供应链合作伙伴关系3. 关键策略3.1 供应链网络优化优化供应链网络是提高供应链效率和灵活性的关键策略之一。
以下是一些可以实施的措施： - 进行供应链网络分析，识别潜在的瓶颈和瓶颈，并做出相应的调整- 优化物流运输路线和运输模式，以降低运输成本和加速交付时间 - 利用技术工具来优化供应链网络规划和预测需求3.2 库存管理优化库存管理是降低供应链成本和提高库存周转率的关键策略之一。
以下是一些可以实施的措施： - 深入了解产品的需求模式，并基于需求模式进行库存规划和采购- 制定合理的库存管理策略，例如JIT（即时制造）和VMI（供应商管理库存）- 利用信息系统来实时跟踪和管理库存水平，避免库存积压和短缺3.3 供应链合作伙伴关系管理建立良好的供应链合作伙伴关系是实现供应链管理成功的关键策略之一。
以下是一些可以实施的措施： - 与关键供应商建立紧密的协作关系，包括信息共享和需求预测 - 设立供应商绩效评估和奖励机制，以激励供应商提供更好的产品和服务 -共同制定风险管理计划，以减少供应链的不稳定性和风险4. 实施计划4.1 诊断和评估在实施供应链运营管理方案之前，首先需要进行诊断和评估。
以下是一些可以进行的诊断和评估活动： - 进行供应链网络分析，识别潜在的瓶颈和瓶颈 - 分析库存数据，评估库存管理的效果 - 评估供应链合作伙伴关系的健康状况和效果4.2 制定行动计划基于诊断和评估结果，制定供应链运营管理的行动计划。
共应链的库存策略及实施方案
企 业所 面 临的严 峻形 势 ，并结合 政工 效 能监察 的特 点、 规 律 ，力求 完善监 察 体制 ，使其 具有 时代 性和 前瞻 性 。
其 次 ，要 做 到不 断创 新，创 新是 发展源 源 不竭 的动 力 。
力度 的发挥政工效能监察 的作用 。
பைடு நூலகம்
参考文献 ：
在 新 的经济 模式 背景 下 ，要 求 电力企业 拓 宽业 务范 围， 进 行监 察 。最 后 ，电力企 业政 工效 能监 察 的领 导 体系也 要 创新 ，只有 从上 级着 手 ，起 到模 范带 头作 用 ，才 能让 下 面 的员工 正视 问题 ，才 能更 好地 进行 效仿 ，从而 最大
作用则是很 多企业 的重要选择 。 做为物流 的重要因素之一的仓储则是 决定 企业控 制成
分摊订货 费用或生产准备 费用 。⑥避免价格上涨 。 而不合理 的库存 ，过低 的存货会影响生产，过高、过
本，提高效率的重要途径 ，怎样进行库存控制，库存 控制 多 的存货 会使 成本上 升，效率 低下 ，效 益下 降，不仅 没 的成功与否决定着企业是否在这个产能过剩、优胜汰 的行 有调 解供 求关 系，而且 占用大 量资金 ， 降低服 务质 量。 业中具有强有力 的竞争力 ，而控制库存 ，降低库存，减少 弊端体现在 ：① 需要付 出库存成本 ；为取得和维 持一定 库存 资金 占用 ，保证生产正常进行是库存控制的 目标 。
一
规模 的存货所发生 的各种费用的总和，由物品购入 成本 、 订货 成本 、库 存 持有成 本 （ 含存货 资金 占用成 本、保 险
、
我们要 了解什 么是库存 ，什 么是库存 控制
库存是指 响应客户 需求 ，缓冲供需波动 ，降低成 本，
供应链管理实施方案
供应链管理实施方案一、引言随着全球化和市场竞争的加剧，供应链管理成为企业取得竞争优势的关键要素。
有效的供应链管理可以提高企业的运营效率、降低成本并改善客户满意度。
本文将提出一种供应链管理的实施方案，旨在帮助企业打造高效的供应链体系，提升企业核心竞争力。
二、分析与优化1.分析当前供应链管理情况：首先，企业需要对当前供应链管理的情况进行全面的分析。
从采购、生产、物流等多个环节进行评估，找出潜在问题和瓶颈，并制定改进方案。
2.优化供应链结构：根据分析结果，企业应当优化供应链的结构，建立统一的决策层级和信息流程。
合理规划供应商网络，提高供应链的可靠性和反应速度。
同时，加强对关键供应商的管理和合作，建立长期稳定的合作关系。
三、信息化建设1.信息系统建设：建立完善的供应链管理信息系统，实现各个环节的信息共享和实时监控。
通过ERP系统实现采购、库存、生产、物流等环节的集成管理，提高供应链的运作效率和准确性。
2.数据分析与预测：利用先进的数据分析技术，对供应链中的数据进行挖掘和分析，发现潜在问题和机会。
采用预测模型对市场需求进行预测，以便提前做好生产计划和库存管理。
四、供应链协同与合作1.内部协同：企业内部各个部门需要紧密合作，共享信息和资源，以便更好地满足市场需求。
建立跨部门的协同机制，促进信息共享、流程优化与决策集成。
2.外部合作：与供应链上的合作伙伴建立密切的合作关系，实现供应商、生产商和销售商之间的紧密协调。
建立供应链合作协议，明确各方的责任和义务，共同提升供应链的效率和竞争力。
五、风险管理与应对1.风险评估：对供应链中的风险进行评估和分类，确定关键风险和应对策略。
建立风险监测机制，及时发现和应对潜在风险。
2.多元化的供应商网络：建立多个供应商的合作关系，降低依赖度，以应对供应中断或质量问题等风险。
3.库存管理与备货策略：根据需求预测和供应能力，制定合理的库存管理和备货策略，降低缺货或滞销的风险。
六、持续改进与评估1.持续改进：供应链管理应是一个持续改进的过程。
库存优化方案
库存优化方案第1篇库存优化方案一、背景随着市场竞争的加剧，企业对库存管理的重视程度日益提高。
合理的库存控制，既可以保障供应链的稳定，又能降低库存成本，提升资金使用效率。
本文针对目前企业库存管理存在的问题，提出一套合法合规的库存优化方案。
二、目标1. 降低库存成本，提高库存周转率；2. 优化库存结构，减少积压库存；3. 提高供应链响应速度，提升客户满意度；4. 确保库存管理合法合规，防范经营风险。
三、措施1. 完善库存管理制度（1）建立库存管理组织架构，明确各部门职责；（2）制定库存管理流程，确保各环节高效协同；（3）制定库存控制策略，包括订货策略、安全库存策略等；（4）建立健全库存管理制度，确保库存管理的合法合规。
2. 优化库存结构（1）对现有库存进行分类，识别高周转、低周转、积压库存；（2）针对不同类别库存，制定相应处理措施，如加大销售力度、调整采购策略等；（3）定期进行库存结构分析，调整库存结构，降低积压库存；（4）建立库存预警机制，对异常库存进行及时处理。
3. 提高库存周转率（1）优化采购流程，减少采购周期；（2）提高生产计划准确性，减少生产波动；（3）加强销售预测，提高销售计划准确性；（4）建立快速响应机制，提高供应链协同效率。
4. 降低库存成本（1）采用经济批量采购，降低采购成本；（2）优化库存布局，降低仓储成本；（3）提高库存管理水平，降低库存损耗；（4）加强库存资金管理，提高资金使用效率。
5. 加强库存信息化建设（1）建立库存信息管理系统，实现库存实时监控；（2）引入先进库存管理软件，提高库存管理效率；（3）加强各部门间信息共享，提高供应链协同效率；（4）利用大数据分析，优化库存管理策略。
四、实施与评估1. 制定详细的实施方案，明确各阶段任务和时间节点；2. 设立专门的项目小组，负责方案的实施和推进；3. 定期对方案实施情况进行评估，及时调整措施；4. 建立评估指标体系，对库存优化效果进行量化评估。
供应商库存管理的实施步骤
供应商库存管理的实施步骤引言供应商库存管理是企业在供应链管理中的重要环节，它涉及到供应商的库存管理和与供应商的协调合作。
本文将介绍供应商库存管理的实施步骤，并详细介绍每个步骤的具体操作。
步骤一：制定供应商库存管理策略1.确定库存管理目标：明确企业对供应商库存管理的目标，包括降低库存成本、提高库存周转率等。
2.制定库存管理政策：制定供应商库存管理的具体政策，包括定期审核库存、定期盘点等。
3.设定库存管理指标：设定库存管理的关键指标，如库存周转率、库存覆盖天数等。
步骤二：选择合适的供应商1.评估供应商的能力：对潜在的供应商进行评估，包括其供货能力、交期可靠性等。
2.比较供应商的价格与服务：综合考虑供应商的价格、售后服务等方面，选择最合适的供应商。
步骤三：建立供应商库存信息系统1.选择合适的库存管理软件：根据企业需求，选择适合的供应商库存管理软件。
2.建立库存管理数据库：建立供应商库存管理的数据库，包括供应商信息、库存信息等。
3.进行数据录入和更新：向库存管理系统中录入供应商信息和库存信息，并定期更新数据。
步骤四：与供应商建立合作关系1.签订供应合同：与供应商签订供应合同，并明确双方的权益和责任。
2.确定供应商的库存管理责任：明确供应商的库存管理责任，包括库存采购、储存和出货等方面。
3.建立供应商绩效评估机制：建立评估供应商绩效的机制，包括供货及时性、库存周转率等。
步骤五：实施供应商库存管理1.进行库存计划与采购：根据需求预测，制定合理的库存计划，并与供应商进行采购计划的沟通和执行。
2.监控库存水平：定期监控供应商库存水平，及时调整库存水平，避免库存过高或过低。
3.协调供应链各环节：与供应商保持良好的沟通，协调供应链各环节的库存管理，保证供应链的流畅运转。
步骤六：优化供应商库存管理1.定期评估供应商的表现：定期评估供应商的库存管理表现，发现问题，及时采取措施加以改进。
2.进行供应商绩效评估：基于库存管理指标，对供应商的绩效进行评估，并与供应商进行沟通反馈。
供应链管理设计方案
供应链管理设计方案一、背景介绍随着全球经济的快速发展，供应链管理在企业运营中扮演着越来越重要的角色。
供应链管理的目标是优化企业内外部物流、生产和销售等环节，以实现企业运营效率的最大化。
本文将介绍一个供应链管理设计方案，旨在帮助企业提升运营效率、降低成本，并提高客户满意度。
二、供应链管理设计方案的目标1. 提高供应链的可视性：通过引入先进的供应链管理系统，实时监控和跟踪供应链各环节的运作情况，提高运作效率和协调能力。
2. 降低库存成本：通过精确的需求预测和合理的库存管理，减少库存积压和滞销风险，降低库存成本。
3. 优化物流运输：通过优化物流运输路线和方式，减少运输时间和成本，并提高交货准确性和可靠性。
4. 加强供应商关系：建立长期稳定的供应商合作关系，共同优化供应链各环节，提高供应链整体效益。
5. 提高客户满意度：通过缩短交货周期、提供准时交货和优质服务，提高客户满意度，并提升企业的竞争力。
三、供应链管理设计方案的实施步骤1. 识别关键业务流程：分析企业现有的业务流程，确定关键环节和瓶颈问题，并进行优化。
2. 引入先进的供应链管理系统：选择适合企业需求的供应链管理系统，实现各环节的数据集成和实时监控。
3. 实施供应链协同平台：建立供应链各参与方之间的协同平台，促进信息共享和协同决策。
4. 优化库存管理：通过合理的库存分类、精确的需求预测和有效的补货策略，实现库存水平的优化。
5. 优化物流运输：选择合适的物流合作伙伴，优化运输路线和方式，实现物流成本的降低和运输效率的提升。
6. 加强供应商管理：建立供应商绩效评估体系，制定合理的供应商奖惩机制，加强与供应商的合作和沟通。
7. 建立客户关系管理系统：通过建立客户关系管理系统，准确记录客户需求和反馈，提高客户满意度和忠诚度。
四、供应链管理设计方案的效益1. 降低运营成本：通过优化供应链各环节，减少库存成本和物流成本，提高运作效率，降低运营成本。
2. 提高客户满意度：通过准时交货、优质服务和高效物流，提升客户满意度，增强客户忠诚度。
供应链管理策略
供应链管理策略以下是一些可以采用的供应链管理策略：1. 建立强大的合作伙伴关系：与供应商建立长期合作伙伴关系，可以实现资源共享、风险分担和共同发展。
通过建立互信和合作的伙伴关系，可以提升供应链的稳定性和可靠性。
2. 有效的库存管理：合理控制库存水平，避免过高或过低的库存水平。
通过采用先进的库存管理技术和方法，例如定期盘点、供需预测和及时补充等手段，可以降低库存成本并提高供应链的灵活性。
3. 信息技术支持：利用信息技术来提高供应链的可视化和协调能力。
例如，使用企业资源计划（ERP）系统来整合和管理各个环节的数据，以实现信息的共享和流程的优化。
同时，可以利用供应链管理软件来监控和控制供应链各环节的运作。
4. 质量管理和持续改进：确保供应链各环节的质量标准得到遵守和监控。
通过建立质量管理体系，例如ISO认证等，可以提升产品或服务的质量水平。
持续改进是一个重要的方面，通过跟踪和分析供应链的关键绩效指标，可以识别并改进供应链中存在的问题和瓶颈。
5. 灵活的运输与物流：选择合适的运输和物流策略，以满足客户需求的变化和要求。
例如，借助快递和物流公司的服务，可以提高物流效率和运输速度。
同时，应灵活运用运输和物流网络，以缩短供应链的交付时间。
6. 环境可持续性的考虑：在供应链管理中考虑环境可持续性的因素。
例如，选择环保的供应商和材料，优化物流路线，减少能源消耗和废弃物产生等。
通过采取可持续性措施，可以降低环境风险和提升企业形象。
以上是一些供应链管理策略的示例，组织可以根据自身情况和需求选择合适的策略，并结合实际情况进行实施和不断优化。
通过有效的供应链管理策略，可以实现供应链的优化和效益的提升。
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供应链的库存策略及实施方案
作者：牛静茹
来源：《管理观察》2013年第26期
现代物流管理中，库存管理是一个关系到企业成本和竞争力的重要部分，本文介绍了库存
控制对物流管理和企业管理的重要性，分析库存控制的方法和途径。
现在，物流是一个很流行的词汇，在整个铝行业市场起伏不定的背景下，企业迫切需要控
制成本提高经济效益的背景下，控制物流成本，发挥物流的第三利润源泉作用则是很多企业的
重要选择。
做为物流的重要因素之一的仓储则是决定企业控制成本，提高效率的重要途径，怎样进行
库存控制，库存控制的成功与否决定着企业是否在这个产能过剩、优胜汰的行业中具有强有力
的竞争力，而控制库存，降低库存，减少库存资金占用，保证生产正常进行是库存控制的目
标。
一、我们要了解什么是库存，什么是库存控制
库存是指响应客户需求，缓冲供需波动，降低成本，最终提高客户满意度为目的建立的存
储体系。包括流动的库存和储备的库存。现代库存观念是库存是一切闲置的用于未来的资源，
是企业资源的储备。
库存控制其实就是库存管理的一种方式。库存管理是对于库存物资的管理，包括库存业务
管理、库存物资品种数量的管理、库存成本管理和库存量的控制管理。而库存控制一般是指后
三者，库存管理的重点就是库存控制管理。
二、我们要深刻认识库存的优势和弊端，明白库存的作用。库存既有它积极的一面又有消
极的一面
合理的库存，是使存货的品种、数量、成本保持在适当的范围内，不仅能化解供求之间在
时间上的矛盾，同时也创造了新的时间上的效益（如时令上的差值等），保证生产，提高服务
质量，增加企业收益。它作用体现在：①缩短订货周期，提高对用户的响应性、服务水平；②
维持生产均衡、稳定；③防止发生缺货；④预防不确定性的、随机的需求变动；⑤形成规模经
济：争取数量折扣、分摊订货费用或生产准备费用。⑥避免价格上涨。
而不合理的库存，过低的存货会影响生产，过高、过多的存货会使成本上升，效率低下，
效益下降，不仅没有调解供求关系，而且占用大量资金，降低服务质量。弊端体现在：①需要
付出库存成本 ；为取得和维持一定规模的存货所发生的各种费用的总和，由物品购入成本、
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订货成本、库存持有成本（含存货资金占用成本、保险费用、仓储费用等）等构成。②需要占
用空间；③储存中回产生有形损耗和无形损耗；④库存掩盖了生产经营中的各种矛盾和问题。
库存可以被用来掩盖或弥补企业计划安排不当问题，生产控制制度不健全问题，需求预测不
准，产品齐套性差等问题。⑤库存可用来掩盖供应商或外协厂家的原材料质量问题，外协件质
量问题，交货不及时问题。库存现实的问题就是占压企业大量宝贵的流动资金，增加费用，保
管费用、占地费用、转移费用、报废等。
三、怎样才能保持合理的库存，充分发挥库存的优势作用，规避库存的消极因素呢？
这就需要我们库存进行分析和控制，使库存在一个合理的较低的位置运行以满足生产，减
低成本，增加效益。而库存分析和控制最有效的工具就是ERP信息系统。在ERP信息系统中
库存分析与控制模块用来控制存储物料的数量，随时间变化动态地调整库存，精确的反映库存
现状。
但是很多人认为，企业上了ERP就可以降低多少库存了。似乎库存控制就靠ERP这个软
件就可以搞定了！事实上，ERP只是一个具有先进管理逻辑的工具，而真正的库存控制还是要
靠人、靠先进的管理制度和优化的管理流程，靠需求与供应链部门的通力协作，以提高顾客满
意度和库存周转率这两个衡量物流管理水平的杠杆。
提高库存周转率是库存控制的目标。库存周转率的提高，单单靠采购与仓库是远远不够
的，它应该是整个需求与供应链管理这个大流程的输出，而这个大流程除了包括仓储管理这个
环节之外，更重要的部分还包括：预测与订单处理（业务），生产计划与控制（PMC），物料
计划与采购控制（采购），库存计划（仓库），以及成品、原材料的配送与发货的策略（管理
层），甚至包括海关管理流程。也就是说，库存本身是贯穿于整个需求与供应管理流程的各个
环节，要想达到库存控制的根本目的，就必须控制好各个环节上的库存，而不是仅仅管理好已
经到手的实物库存。
从供应链上讲，库存控制绝不单单是只是物流和采购部门的事，他们只是典型的执行部
门，而库存的控制应该预防为主，执行部门是很难去“预防库存”的，原因很简单，他们的考核
指标在很大程度上是为了保证供应（生产、客户）。公司的库存控制应该是整个需求和供应链
管理部门的责任，从生产使用单位车间到分公司、供销部分乃至长期供应商都应该在预防库存
上尽到自己的责任。
四、库存控制的途径有以下几点：
1.在流程的根源上控制好物资的申报，实行JIT控制库存，以顾客为中心，根据市场需求
来组织生产。要求企业的供、产、销各环节紧密配合，大大降低了库存，从而降低成本，消除
整个生产过程中的浪费，优化利用企业资源，提高了生产效率和效益。
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2.进行需求预测，减少不必要的库存。需要物资需求单位和物流管理部门加强生产、设备
管理，提高管理水平和技术能力，根据准确的主生产计划、物料需求计划、能力需求计划在车
间控制（物资需求单位）和制造标准配合下作出准确的需求预测，减少不必要的库存。
3.从流程的各个节点上控制物资的需求申报，尽量减少不必要的节点，整合各个节点，缩
短物资申报的时间，及时将信息流传递出去。保证各部门各节点间的顺畅和高效率。
4.实行ABC分类控制。ABC分类采用的指导思想是20-80原则，即20%左右的因素占有
（或提供）80%的成果，实际上采用的是重点管理法的思想，通过对物料的分类，找出占用大
量资金的少数物料加以重点管理和控制。这是传统的库存控制方法也是库存控制的基本和最常
用的方法。
5.联合储备，实行联合库存管理。极大限度的发挥供应链的作用，强调供应链节点企业同
时参与、共同制定库存计划，从而使供应链管理过程中的每个库存管理者都能从相互的协调性
来考虑问题，保证供应链相邻两节点之间的库存管理实体对需求预测水平的高度一致，从而消
除需求变异放大。任何相邻节点需求的确定都是供需双方协调的结果，库存管理不再是各自为
政的独立运营过程，而是供需的连接纽带和协调中心。 现在有了ERP这个强有力的系统，实
现联合库存管理是完全可以实现的。
6.实行虚拟库存，以信息换库存。在强大信息系统和互联网的协助下，对产品、原料料、
备品备件的市场信息做到十分了解，用信息换库存。这也能成为联合储备的基础。将库存放在
供应商处。让社会帮我们储备。
7.加强采购环节的管理，尽可能的缩短采购周期、提高物资质量。加强与供应商的联系，
确立战略合作关系，保证物资的及时供应就可以争取时间效益，减少生产对物资储备的预期，
减少库存，节约资金。
8.积极消耗现有库存，通过ERP系统功能共享资源，利用各种渠道消耗现有库存，充分发
挥库存的作用，避免出现积压。如果出现积压，要通过各种手段尽快处理积压，解放占用资
金。包括可以同一公司不同单位、同行业合作企业之间的调配使用，替代物资的使用等等方
法。
库存分析与控制是企业物流管理的核心，所有的物流问题最终都可以反映在库存上，合理
控制库存，对于企业具有战略重要意义。
参考文献：
[1]现代物流概论，吴清一 刊号：ISBN7-5047-2015-1/F.0750