划料检验基本知识
IQC来料基础知识培训
不良率高 品质事故
退货
指导
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l 强烈的品质意识 l 冷静坚定（非固执） l 较强的识别判断能力 l 态度端正，认真细心
l IQC的评价标准，通常有以下几种方式：
l ●入库及时率； l ●一次检验数量合格率； l ●一次检验批次合格率； l ●错检漏检率；
●品质事故比例；
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l 1.熟练掌握公司所使用物料的特性，相应的 各种检验方式方法，以及容易出现的问题 点；
可能引起
可能会
可能会
严重不合 格/B
不涉及
易于纠正 的异常情 况
可能 影响 寿命
引起易 于修复 的故障
肯定会 造成装 配困难
影响产 品的安 装顺序
使产品 外观难 以接受
给下道工 序造成较 大困难
检验 部门 主管
严格检 验，正 常检验
可能会
一般正
一般不合 格/C
不涉及
不会影响 运转或运 行
不影 响
不会成 为故障 的起因
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l 根据GB2828《逐批检查抽样程序及抽样表》中的规定，产品的缺 陷分为：致命不合格、严重不合格和轻微不合格三级。
l 致命不合格（CR） l 严重不合格（MA） l 轻微不合格（MI）
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l 检验实践中，又把轻微不合格分为一般轻微不合格和次要轻微不合格，这样就把缺陷的 严重性分为四级，分别用A、B、C、D来表示。
退货
挑选 特采
NG 供应商 让步
挑选 接收
OK
纠正 预防 措施
隔离、入库
限量限期使用
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批合格中的 不良品来源
合 格 批
不合 格品
批合格中的 不良品处理
方法
区分不良状态或性质 不良的处所或区域
iqc基础知识
iqc基础知识IQC的工作方向是从被动检验转变到主动控制，将质量控制前移，把质量问题发现在最前端，减少质量成本，达到有效控制，并协助供应商提高内部质量控制水平。
以下是由店铺整理关于iqc知识的内容，希望大家喜欢!质量控制IQC的意义IQC即来料品质检验，指对采购进来的原材料、部件或产品做品质确认和查核,即在供应商送原材料或部件时通过抽样的方式对产品进行检验，并最后做出判断该批产品是接收还是退换。
IQC是企业产品在生产前的第一个控制品质的关卡，如把不合格品放到制程中，则会导致制程或最终产品的不合格，造成巨大的损失。
IQC不仅影响到公司最终产品的品质，还影响到各种直接或间接成本。
在制造业中，对产品品质有直接影响的通常为设计、来料、制程、储运四大主项,一般来说设计占25%，来料占50%，制程占20%，储运1%到5%。
综上所述，来料检验对公司产品质量占压倒性的地位，所以要把来料品质控制升到一个战略性地位来对待。
来料检验对供应厂商所送货物，按照验收检验(技术)标准，工作指示用最好的测量系统进行检验;检验员的主要工作是来料检验，而IQC检验可简述为对外协、外购物料的全部或其主要特性参照该物料的相关标准进行确认;或对其是否符合使用要求进行确认的活动。
检验员的职责就是严格按照有关的技术文件标准和物料操作指导书，按照操作指导书的指引，一步一步的完成各项操作，从而完成各种类型物料的检验，完成送检物料的合格与不合格的判定。
处理物料质量问题IQC还要对检验过程中发现的质量问题进行跟踪处理，以及生产和市场反馈的重大物料质量问题的跟踪处理，并在IQC内部建立预防措施等。
统计、反馈统计来料接收、检验过程中的质量数据，以周报、专家团月报形式反馈给相关部门，作为供应商的来料质量控制和管理的依据。
流程优化参与物流控制环节中的相关流程优化，对于物流中和物料检验有关的流程优化提出建议和意见。
IQC的重要性IQC的工作主要是控制公司所有的外购物料和外协加工物料的质量，保证不满足公司相关技术标准的产品不进入公司库房和生产线,确保生产使用产品都是合格品。
来料检验
来料检验资料2009-08-18 20:51第一章 IQC的定义和职责一、IQC的定义IQC的英文全称为：Incoming Quality Control,意思为来料质量控制.目前IQC的侧重点在来料质量检验上，来料质量控制的功能较弱.IQC的工作方向是从被动检验转变到主动控制,将质量控制前移，把质量问题发现在最前端，减少质量成本，达到有效控制,并协助供应商提高内部质量控制水平。
IQC的工作主要是控制公司所有的外购物料和外协加工物料的质量，保证不满足公司相关技术标准的产品不进入公司库房和生产线,确保生产使用产品都是合格品。
IQC是公司整个供应链的前端，是构建公司质量体系的第一到防线和闸门。
如果不能把关或是把关不严，让不合格物料进入库房和生产线，将把质量问题在后工序中成指数放大，如果把质量隐患带到市场，造成的损失更是无法估量，甚至会造成灾难性后果。
因此,IQC检验员的岗位责任非常重大，工作质量非常重要.IQC作为质量控制的重要一环，要严格按标准按要求办事，质量管理不要受其他因素干扰。
对于特殊情况下需要放行的，由质量工艺部层面决策，IQC人员不承担这种风险。
二、 IQC的职责1.来料的检验检验员的主要工作是来料检验，而IQC检验可简述为对外协、外购的物料全部或其主要特性参照该物料的相关标准进行确认；或对其是否符合使用要求进行确认的活动。
检验员的职责就是严格按照有关的技术文件标准和物料操作指导书，按照操作指导书的指引，一步一步的完成各项操作，从而完成各种类型的物料的检验，完成送检物料的合格与不合格的判定。
2.处理物料质量问题? IQC还要对检验过程中发现的质量问题进行跟踪处理，以及生产和市场反馈的重大物料质量问题的跟踪处理，并在IQC内部建立预防措施等。
3.全过程物料类质量问题统计、反馈统计来料接收、检验过程中的质量数据，以周报、专家团月报形式反馈给相关部门，作为供应商的来料质量控制和管理的依据。
4.参与物料有关部门的流程优化。
来料检验标准
隔离并标识来料检验报告特采选用退货 供应商NGOK 跟进签批1. 目的：确保来料质量符合本公司规定要求。
2. 范围：适合公司原辅材料及外加工半成品的检验。
3. 职责：质控部：负责材料的检验。
4．作业流程：5．公司来料按类别分类为：纸张类、辅料类、外协类。
5.1 纸张类 5.1.1 术语及定义：A 、尺寸偏差（横向坚向）：对规矩型样品进行平行或垂直方向测量得到数据与标准数据比。
B 、歪斜底：对规矩型样品，进行对角线测量，对比其两者的数据差异。
C 、克重：指在一般条件下，所测量数据（不考虑环境及材料本身的含水量）。
D 、厚薄均匀度：包含同一样张的不同部位或不同样张的同一部位两组数据。
5.1.2 指标要求：来料与《来料通知单》一致，有效的标签（生产厂家、日期、批号及等级等），整批1.仓管员通知IQC 检验。
2．IQC 开始准备检验。
检验合格流程：1、IQC 依据《物料RoHS 对应清单》确认所来物料其有害物质含量是否符合要求后进行后续检验，如不符合作则直接作退货处理；2、检验物料与《收货通知单》一致性及外观有无异常。
3、据物料的抽样标准及检验标准进行验收检查，填写《来料检验报告单》。
3、检验合格后书面通知仓库办理入库手续，并挂“合格品”标识牌，注明检验状态、检验时间及检验人。
检验不合格流程：1、检验不合格的，由IQC 挂“不合格品”标识牌，通知仓库隔离并提交《来料检验报告单上报品质经理处理。
2、根据《来料检验报告单》的签批情况，进行相关处理。
3、特采与选用合格的按合格品流程入仓，选用不合格的与报告签批退货的通知仓库退供应商。
流程 操作规范OKNGIQC 验收物料通知IQC 检验仓库品质部异常处理入库纸张平整，没有卷曲，外观包装一致，包装完好。
5.1.3 抽样标准：5.1.3.1 来料为散装纸（分切纸等）的，按国标GB2828.1-2003的AQL 2.5标准进行抽检。
5.1.3.2来料为板装铜版纸、灰卡纸、单铜纸、哑粉纸的查看外观及生产日期即可。
电子元器件来料检验培训的资料ppt课件
三、三角抽样法
来货若摆放在同一平面时， 则可采用三角抽样法抽样。 见下图示。二中所述情况也 适用此法。
四、S形抽样法
来货若摆放在同一平面时， 也可采用S形抽样法抽样。 见下图示。
第二课 电子元器件常识
第一节、电阻器
电阻是指电荷在电场力的作 用下流过导体时，所受到的阻 力。它用“R〞或“r〞表示。 电阻器是电子、电器设备中常 用的一种基本元器件，简称电 阻。
功能不良及按原材料分类的外观不 良将在介绍各原材料的相关内容时再细 述。
第三节、IQC来料检查常用抽样手法
一、层次抽样法
来货若为分层摆放或次序排 列的，则可采用层次抽样法 进行抽样。见下图示。如电 阻、电容等贴片料多卷摆放 在一起，卡通箱等分层叠放 等，则适用之。
二、对角抽样法
对于来货摆放横竖分明、整齐 一致的，则可采用对角抽样法 进行抽样。见下图示。如使用 托盘等盛装或平铺放置的来料， 则适用此法
文字符号
允许误差 （%）
文字符号
允许误差 （%）
文字符号
±0.001 ±0.002 ±0.005 ±0.01 ±0.02 ±0.05 ±0.1 ±0.25
Y ±0.5
D +100
X ±1
F -10
E ±2或02/0
G
+50
L ±5 或Ⅰ
J -20
P ±10或Ⅱ
K +80
W ±20或Ⅲ
M -20
B ±30
√ √
丝印不清
模糊可辨 模糊不可辨
√ √
丝印 丝印错误 与实际需印的字符不符
√
丝印偏位 歪斜、印反、出位等
√
丝印缺漏 丝印残缺或漏印
√
iqc基础知识培训
iqc基础知识培训IQC，即Incoming Quality Control，中文翻译为来料质量控制，是指对供应商送达的原材料或零部件进行检验和控制的过程。
IQC是供应链管理中非常重要的环节，其目的是确保供应商提供的材料或部件符合规定的质量标准，以提高产品质量和降低生产成本。
在本次培训中，我们将介绍IQC的基础知识，包括IQC的目的、方法和流程。
一、IQC的目的IQC的目的是确保从供应商处接收到的材料或零部件符合产品的设计要求和质量标准。
通过对来料进行检验和控制，可以提前发现和排除质量问题，避免不合格的材料进入生产环节，从而减少产品缺陷和质量事故的风险。
同时，IQC还可以帮助企业和供应商建立良好的合作关系，促进质量的持续改进。
二、IQC的方法1. 抽样检验：IQC通常采用抽样检验的方法进行，即从供应商送达的批次中随机抽取一定数量的样品进行检验。
抽样检验可以提高效率，减少成本，同时保证对整批货物的合理评价。
2. 检验方法：根据不同的材料或零部件，采用不同的检验方法，如外观检查、尺寸测量、性能测试等。
检验方法应与产品设计和质量标准相一致，确保对关键要素进行全面和准确的评估。
3. 合格判定：根据检验结果，对样品进行合格判定。
通常采用接受质量限和拒收质量限来判断样品的合格与否，以确保合格样品进入生产环节，不合格样品及时退回或进行处理。
三、IQC的流程1. 接收检验：当供应商送达材料或零部件时，IQC负责接收并进行检验。
在接收检验中，首先进行外观检查，检查是否有破损、变形、污染等问题。
然后进行尺寸测量、性能测试等具体的检验项目。
2. 抽样检验：根据抽样计划，从接收的批次中抽取一定数量的样品进行检验。
样品选择应具有代表性，以保证检验结果能够准确反映整个批次的质量状况。
3. 检验记录：对每个样品的检验结果进行记录，包括外观、尺寸、性能等相关数据。
同时记录供应商信息、送货单号等必要的信息，以便后续追溯和评估。
4. 合格判定：根据检验结果，对样品进行合格判定。
汽车行业来料检验相关资料
汽车行业来料检验相关资料是一个庞大而复杂的产业，涵盖了设计、制造、销售等多个环节。
在汽车制造过程中，来料检验是非常重要的环节之一，它起到了保证产品质量和性能的关键作用。
本文将围绕的来料检验相关资料展开阐述，从标准要求、检验方法以及实际应用等方面进行探讨。
一、来料检验标准要求来料检验是指对原材料、零部件和配件等进行检验以保证其质量符合要求。
在的来料检验中，标准要求是不可忽视的。
根据不同材料和部件的特性，采用了一系列的标准来指导来料检验的操作。
例如，GB/T 2828.1-2012《抽样检验程序》是常用的抽样检验标准，它规定了来料检验的抽样方法和检验计划，以确保检验结果的可靠性。
除了一般的抽样检验标准外，还有针对特定材料和部件的专用标准。
以汽车电池为例，GB/T 31484-2015《动力蓄电池组件制造过程中电池单体检验规程》规定了电池单体的检验方法和标准要求，包括外观检查、容量测量、内阻测试等内容。
这些专用标准的制定，有助于确保的来料检验工作能够更加精确和高效地进行。
二、来料检验方法来料检验的方法多种多样，根据不同的材料和部件特性选择合适的方法是关键。
在的来料检验中，常用的方法包括外观检查、尺寸测量、物理性能测试等。
外观检查是来料检验中最简单也是最常用的一种方法。
通过目视或借助简单的工具，检查材料和部件的表面质量、形状是否符合要求。
例如，对于汽车车身零部件，检查其表面是否有明显的缺陷、划痕或者变形等。
尺寸测量是来料检验中比较重要的一项工作。
通过测量零部件的尺寸，可以确定其几何形状是否满足设计要求。
在中，通常采用的测量工具包括卡尺、量表、投影仪等。
例如，对于汽车制动盘这样的零部件，测量其直径、厚度等尺寸，确保其与设计要求的允许范围相符。
物理性能测试是一种更加精确的来料检验方法。
它通常需要使用仪器设备进行测试，以获取材料或部件的物理性能参数。
例如，对于汽车用橡胶密封圈，需要通过硬度计测试其硬度值，以确保其密封性能达到要求。
IQC来料检验培训(通用类)
电子器件来料品质检测点
类别 计量值
品质检测点
电子元器件的位置尺寸 电子元器件特性值，如电流、电阻值、电压等 电子元器件其他位置尺寸 各种其他特性值，如喇叭中所需的点胶量
脚位正斜及偏差
标识错误
破损或破裂
刮伤、毛边
混料、错料
计数值
点装数量不对 可靠性值，如5Kg拉力测试，2KV耐压测试
计量值的特性不符合
可能会 影响装 配的顺 序
会造成 产品安 装的困 难
可能会 影响产 品的安 装顺序
不涉及
一般外 观构不 成致命 不合格
使产品 外观难 以接受
对产品 外观影 响较大
肯定造成 下道工序 的混乱
给下道工 序造成较 大困难
对下道工 序影响较 大
品管 经理
检验 部门 主管
检验 工程 师
100% 严格检 验，加 严检验
功能是否齐全，主要是指包装功能的 特性，如海绵形状是否完整
材质特性问题，如纸箱、纸盒的强度、 主要是符合
温度、，绳带的抗拉性
国家法律法
成分含量问题
规，如有些 国家的包装
材料不能使
用保利龙24
物料缺陷的分级
根据GB2828《逐批检查抽样程序及抽样表》中的规定，产品的缺 陷分为：致命不合格、严重不合格和轻微不合格三级。
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来料品质检验特性认识
基础材料定义 特点
基础材料来料品质检测点
类别 计量值 特检应用
品质检测点 外观有问题，如生锈、断裂、破损等 要求规格不符 所用材质问题 标识问题 基础材料的各项特性值，如硬度、弹性、韧性、耐磨性、 延展性、抗腐蚀性等 各成分含量
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来料品质检验特性认识
电子元器件定义 特点
PZGLI007-品质管理之IQC来料检验基础知识-IQC来料检验基础知识
2020/5/19
IQC检验基础知识
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（6）依《检验作业指导书》逐项检验
2020/5/19
IQC检验基础知识
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（7）依《外部检验标准》检验
2020/5/19
IQC检验基础知识
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（8）试装检验(相关测试)
试装图片
2020/5/19
IQC检验基础知识
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7、当物料出现与以上八大件任何一件不相符时则判不合格，此时按不合格物料 作业指导书处理。
(5)跟进生产线异常处理进度,对库存同类物料重新确认并作好 明确的状态标识，若也出现异常则监督相关部门进行隔离处 理；
(6)如实将异常情况进行记录汇总； (7)对纠正或改善措施进行确认，并追踪改善效果,若得到改善 则CAP可结案归档。
2020/5/19
IQC检验基础知识
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大家轻松片刻 现在我们做一个小小的测试！
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H05VV-F 3G 0.75mm2 85cm VDE 1445PCS
《送货单》《采购单》《采购进料验收单》3份单的料号/规格/数量/生产及采购单号完全一致！
2020/5/19
IQC检验基础知识
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2020/5/19
IQC检验基础知识
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6、 检验作业
《生产通知单》
II类电器：防触电不仅依靠基本绝缘，而且具有附加的安全预防 措施的电器。例如：装有双重绝缘或加强绝缘，但没有接 地保护或依赖于安装条件的可靠措施（依靠双重绝缘或加 强绝缘防护触电的部件）。
2020/5/19
IQC检验基础知识
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4、器具的电源线连接方式
X型连接 ：
能够容易更换电源软线的连接方法。 注：该电源软线可以是专门制备并仅能从制造厂或其服`务机构 处得到的。专门制备的软线的也可包含器具的一部分
检验三部曲丨来料检验的要点
检验三部曲丨来料检验的要点质量检验就是对产品的一项或多项质量特性进行观察、测量、试验，并将结果与规定的质量要求进行比较，以判断每项质量特性合格与否的一种活动。
质量检验分为三部分：来料检验、过程检验和最终检验，简称质量检验三部曲。
今天小编就详细为大家介绍，质量检验三部曲到底是怎么回事。
第一部曲、来料检验（IQC，incoming quality control）来料检验，主要是指企业购进的原材料、外购配套件和外协件入厂时的检验，这是保证生产正常进行和确保产品质量的重要措施。
为了确保外购物料的质量，入厂时的验收检查应配备专门的质检人员，按照规定的检查内容、检查方法及检验数量进行严格认真的检验。
从原则上说，供应厂所供应的物料应该是“件件合格、台台合格、批批合格”。
如果不能使用全检，而只能使用抽样检验时，也必须预先规定有科学可靠的抽检方案和验收制度。
一、进料检验的项目及方法：1、进料检验的项目a 外观：一般用目视、手感、对比样品进行验证；b 尺寸：一般用卡尺、千分尺、等量具验证；c 特性：如物理的、化学的、机械的特性，一般用检测仪器和特定方法来验证。
2、进料检验方法：a 全检；b抽检3、检验结果的处理：a 接收；b 拒收（即退货）；c 让步接收（特采）；d 全检（挑出不合格品退货）；e 返工后重检。
4、依据的标准：《原材料、外购件技术标准》、《来料检验和试验控制程序》、《来料检验基准书》等。
二、来料检验的种类1、首件（批）样品检验：首件（批）样品检验的目的，主要是为对供应单位所提供的产品质量水平进行评价，并建立具体的衡量标准。
所以首件（批）检验的样品，必须对今后的产品有代表性，以便作为以后进货的比较基准。
通常在这三种情况下应对供货单位进行首件（批）检验：首次交货；设计或产品结构有重大变化；工艺方法有重大变化，如采用了新工艺或特殊工艺方法，也可能是停产很长时间后重新恢复生产。
2、批量来料检验：批量产品来料检验是为了防止不合标准的原材料、外购件、外协件进入企业的生产过程，以免产生不合格品。
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2 划里料实例
1—后排内里部件；2—中排内里部件；3—头排内里部件
谢 谢！！！
颈部 纤维组织相对疏松，色泽较差，粒面粗糙，生长纹多 。 纤维组织松软、延伸性大且缺乏弹性，强度较差。 手感僵硬有纹、粒面毛孔粗大，皮薄且占皮革的面积较小 。 后肢优于前肢。 纤维组织较为疏松、表面松垮，延伸性大。
位居第 三
位居第 四
腹 部
肢 部 腋 部
位居第 五
位居第 六 最劣部 位
1.2 鞋款结构的部件取料要求
0—背脊线;1—背部;2—肩部;3—臀部;4—颈部;5—腹部;6—肢部;7—腋部
部位
背部
特
点
质量划 分 最优部 位
仅次背部
纤维组织紧密，强度和耐磨性好。 表面光滑，粒面细致、均匀，色泽好。
纤维组织紧密，强度和耐磨性较好。但光泽亮度仅次于背部
肩部 粒面较背部粗糙，性好。 部 表面光洁，粒面细致，但是皮面较脆。
划料检验相关知识
1 划面料
1.1 1.2 1.3 3 1.4
皮革的部位特性 帮面部件的取料要求
伤残缺陷的利用 排列套划
1.1 皮革的部位特性
天然皮革是鞋的原材料之一，也是成本 最高的材料之一.
皮革的主纤维走向是胶原纤维束走向呈主导地位 的方向，其抗张强度、撕裂强度等物理机械性能 与之有关。 由于动物身上各个部位功能、生长发育年份、 制成革后各部位纤维结构、纤维松紧度、抗撕裂、 抗扩张强度等不同的特点。尤其是外观、手感、 延伸、耐曲挠和加工制造工艺不同等。 天然皮革部位结构：背部、肩部、臀部、颈部、 腹部、肢部以及腋部
皮革上常见的伤残：
鞭花/血筋
血筋/血管
虻眼
老纹
折痕 破损
1.3.3 伤残缺陷的利用
一般，将其利用在部件被掩盖的位置 （如帮脚、搭接（叠）、折边的2/3宽度范 围内）或外观要求不高的位置（如前帮部 件的边围、中帮部件的内侧、鞋口处、内 口舌处等）。
1.4 排列套划
排列先后有序 先主后次、先大后小。即先排划前帮主 要部件，再排划后帮主要部件，最后再排 划次要部件；先排划大尺码、大面积的部 件，后排划小尺码、小面积的部件。
合理套划 根据皮革与帮面部件的实际情况进行 合理套划，要求规整有序。 皮革伤残缺陷较少的部位或外观要求 不高的帮面部件可参考以下几种方法进 行套划：直向平行法、斜向平行法、人 字形平行法、互套平行法、填充法、摆 动法等。
直向平行法: 操作时，样板的背中线直向平行上，一个顶着 一个，一直向前平行。部件的中线与皮革背脊线相 互平行，部件中线形成矩形式。如下图所示：
斜向平行法 操作时，部件中线与皮革背脊线相交成一定角 度并相互平行，部件中线形成平行四边形式。 一般 在半张革或整张革上应用。因部件与相同部件之间 的背中线是斜向平行的，其中部件可以是一顺的方 向，也可以是一倒一顺的方向，但都可以形成平行 四边形或菱形。如下图所示：
人字形平行法: 与斜向平行法相似，在整张革或半张革上 应用时，原则上部件要以皮革背脊线对称，部 件中线形成人字形式。对于零星部件也可采用 人字形排法，这样可以获得鞋面质量和色彩的 一致性。如下图所示：
划料前，必须了解帮面部件的结构、分清部件 的主次，准确掌握各部件的取料要求。 帮面部件根据鞋的结构可分为前帮、中帮和后 帮部件，各部件的外观要有主次之分，其划分原 则为前帮部件优于后帮部件，外侧部件优于内侧 部件，外露部件优于隐蔽部件，受力大的部件优 于受力小的部件。 为了合理用料，要求帮面部件的外观主次与皮 革各部位的质量优劣相对应，帮面部件的主要受 力方向与取料部位的主次搭配皮革主纤维走向一 致。
1.6 划面料实例
牛皮排料图
羊皮排料图
2 划里料
划里料是对内里部件在鞋里用皮革材料 上进行划料的过程。 划里料的基本操作方法与划面料相同， 但因内里部件的质量要求不同，其各个部 件对应的皮革取料部位与帮面部件有所差 异。 内里部件的外观主次划分原则为后帮部 件优于前帮部件，内侧部件优于外侧部件， 外露部件优于隐蔽部件，受力大的部件优 于受力小的部件。
1.2 鞋款结构的部件取料要求
1—头排；2—前中排；3—口舌；4—门对内侧； 5—门对外侧；6—中排内侧；7—中排外侧；8—后排；
1.3 伤残缺陷的利用
常见的皮革伤残缺陷有先天性缺陷与后 天性缺陷。先天性的缺陷有：有烙印、虻 伤、鞭花、血筋纹、生长纹等。后天性的 伤残有：刀伤、划伤、裂面、裂浆以及加 工过程中操作不当造成的缺陷等。 要求准确标识，以便划料时避让与合理 利用。
填充法也称间插法 由于天然皮革张幅大小不一，需躲避皮革伤 残缺陷，因此会破坏原来互套排列的连贯性； 再者鞋帮各部件的形状千变万化，套划时总会 产生空当或预留空间，需选用适当的部件填充 空隙（大中插小、主中插次）。如下图所示：
1.5 其它注意事项
不同风格的皮革，具有不同的操作要 点。 如纳帕皮、自然摔手感柔软，表面花 纹因纤维组织不同，差异较大，部位划分 清晰，要注意拼双；伤残缺陷较隐蔽，要 注意避让与合理利用。 如绒面革、磨砂革、打蜡革等要格外 注意鞋面革的皮面清洁，要求划料线迹端 正、标识贴（码子贴）端正清晰。