鲁奇加压气化炉的运行与技术改造探讨
鲁奇加压气化炉的正常操作调整与故障处理
煤斗向煤锁加煤的阀门，以前为插板式，第三代炉以
后改为圆筒型，不论改为何种结构形式的煤溜槽阀，
其关闭后都与煤锁上阀之间有一定的空间，该空间用
于煤锁上阀开、关动作，以使上阀关严。所以操作中
要注意：在一个加煤循环中，煤溜槽阀只能打开一次，
以防止多次开关上阀动作空间充满煤后造成上阀的无
法关严，而影响气化炉的运行。
灰锁上、下阀的严密性实验压力必须按要求是压力进行，
即实验时上、下阀承受的压差ΔP为1.0MPa，这样可以及时 发现阀门泄露，及时处理，以延长上、下阀的使用寿命。
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5、灰锁膨胀冷凝器的冲洗与充水
对于灰锁设有膨胀冷凝器的气化炉，其充水与冲洗 的正确操作很重要。灰锁泄压后，应按规定时间对 膨胀冷凝器底部进行冲洗，以防止灰尘堵塞灰锁泄 压中心管。冲洗完毕后应将膨胀冷凝器充水至满位 后，充水时应注意不能过满或过少，过满时水会溢 入灰锁造成灰湿、灰锁挂壁，影响灰锁容积；过少 则在灰锁泄压时很快蒸发，造成灰锁干泄，导致灰 尘堵塞泄压中心管，使灰锁泄压困难，所以必须正 确掌握冲洗与充水量，以保证灰锁的正常工作。
导致工况恶化若气化炉的负荷过等问题。根据经
验，气化炉负荷一般应控制在85%~120%，最低负荷
一般不得低于50%。
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2、汽氧比的调整
汽氧比是气化炉正常操作的重要调整参数之一。调整汽氧比，
实际上是调整炉内火层的反应温度，气化炉出口煤气成分也随
① 当灰锁压力泄压至2.0MPa时停止泄压，检查上阀严密 性，查看灰锁压力是否回升。若在规定时间内（5s）压力回 升大于0.1MPa，则说明上阀泄露，应充压后再次关闭；若在 5s内小于0.1MPa，说明上阀关闭严密。
鲁奇加压气化用型煤技术探讨
鲁奇加压气化用型煤技术探讨刘明锐【摘要】为了明确鲁奇加压气化对型煤的具体指标要求,从型煤和块煤的碎裂方式等方面探讨块煤和型煤的内在核心差异,阐明了型煤和块煤在气化炉中的行为区别,论述了鲁奇气化的炉内水蒸气气氛对型煤气化的重要影响,最终提出影响型煤气化的关键指标评价体系及可能满足气化炉要求的经验数值:抗碎强度(DS)>90%,冷态浸水强度(CSSC+3)>80%,热态浸水强度(TSSC+3)>60%,并进一步提出了炭化型煤和油包水2种鲁奇气化型煤制备方案.【期刊名称】《煤质技术》【年(卷),期】2017(000)005【总页数】4页(P69-72)【关键词】型煤;气化行为;冷态浸水强度;热态浸水强度;气化型煤指标体系;气化型煤制备【作者】刘明锐【作者单位】煤炭科学技术研究院有限公司煤化工分院,北京 100013;煤炭资源高效开采与洁净利用国家重点实验室,北京 100013【正文语种】中文【中图分类】TQ540 前言鲁奇加压气化一直是我国煤化工领域非常重要的技术，其投资低且甲烷产量相对较高，一直颇受化肥厂和煤制天然气厂青睐，包括大唐、广汇、庆华、新天、云天化等企业纷纷建立了多台鲁奇气化炉。
但在应用过程中，鲁奇气化原料必须为块煤，或至少>5 mm粒度级，而大多煤化工项目配套的煤炭资源块煤产率往往较低，造成块煤原料供应不足而大量粉煤资源难以利用的局面。
如何将粉煤制备成可以成熟应用的鲁奇加压气化型煤，是煤化工企业迫切需要解决的技术瓶颈，也是众多学者需深入探索的技术难题。
河南义马气化厂曾利用长焰煤制备鲁奇气化型煤，在掺烧25%时气化炉带出物较多、煤气水中含尘较多，气化炉出现烧偏和结渣现象[1]。
山西潞安煤基合成油公司曾利用贫瘦煤制备鲁奇气化型煤，在掺烧20%时，煤锁灰锁温度升高、气化炉偏烧，气体含量波动较大[2]。
其他如金新化工等企业也曾利用褐煤高压成型进行BGL气化，效果不甚理想。
影响鲁奇炉连续稳定运行的原因及改进措施师彦平
影响鲁奇炉连续稳定运行的原因及改进措施师彦平发布时间：2021-08-18T06:17:38.895Z 来源：《中国科技人才》2021年第15期作者：师彦平[导读] 鲁奇炉是双层夹套式圆筒形气化炉，主要由炉体、煤锁、灰锁、炉篦、布煤装置，气化剂入口和煤气出口等设备组成。
伊犁新天煤化工有限责任公司新疆伊宁 835000摘要：鲁奇炉是双层夹套式圆筒形气化炉，主要由炉体、煤锁、灰锁、炉篦、布煤装置，气化剂入口和煤气出口等设备组成。
鲁奇气化炉经过不断的技术改进，虽然在性能方面不断地提升，但是长周期稳定运行仍是研究重点.关键词：鲁奇炉；稳定运行；影响原因；改进措施引言鲁奇炉的发展最开始是在国外研究和提出，并且投入使用的，我国经过不断的引进和改进，进而投入到我国的工业和生活中。
刚开始的鲁奇炉使用的资源是通过燃烧煤块实现煤气的供应，整个燃烧的过程和燃烧的产生煤气的效率较低，会影响煤矿资源的消耗，也会影响环境的安全。
历经几十年的改进和发展，鲁奇炉的建造手法越来越精细，建设工艺越来越简便，煤气产生的效率也逐渐提高。
不仅是在我国得到了发展，在国际地位的发展中也得到了进步，为整体实力的发展奠定基础。
1煤种和煤质对鲁奇炉生产工艺的影响煤炭与纯净物不一样，它不像纯净物一样有固定的熔点，所以灰熔点的概念就出来了，灰熔点即煤灰的熔融性，它没有固定的数值，而是在一定的范围内。
当煤炭中的无机物分解，并且煤炭发生变形融化，那么就达到了其熔点。
熔点不同鲁奇炉内的温度也是不同的，所以鲁奇炉的温度要根据煤炭的灰熔点进行调节，其温度的调节是至关重要的，一般情况下温度是控制在煤灰变形和变软之间。
温度过高或者温度过低都会对鲁奇炉产生不好的影响。
如果煤炭的灰熔点高的话，就要采取降低汽氧比的措施来提高鲁奇炉内的温度，这时候如果温度超过炉所承受温度的极限，那么就会对炉内的设备有影响，甚至会损坏气化炉，鲁奇炉所能承受的最高温度一般是1300℃。
如果煤炭的灰熔点比较低，那么要采取提高汽氧比的方法来降低炉内温度，这时候如果掌控不好温度，煤炭残渣就会由于温度低而粘在炉内部。
影响鲁奇炉稳定运行的因素及改进策略
影响鲁奇炉稳定运行的因素及改进策略发布时间：2022-07-26T01:42:03.747Z 来源：《科学与技术》2022年第30卷第3月第5期作者：朱多静[导读] 由于煤炭在我国能源结构中的比重较高，在宏观调控下，煤炭资源的加工技术取得了很大进步。
因此，鲁奇炉朱多静新疆广汇新能源有限公司，新疆哈密 839303摘要：由于煤炭在我国能源结构中的比重较高，在宏观调控下，煤炭资源的加工技术取得了很大进步。
因此，鲁奇炉气化技术已成为煤炭资源深加工的主要技术，具有适用性强、技术含量高、节能等诸多优点，在我国得到了广泛应用。
然而，在鲁奇炉的实际运行中，不可避免地存在一些影响其稳定运行的因素。
因此，仍有必要进一步分析和完善战略，以确保其长期稳定运行。
关键词：鲁奇炉；稳定运行；影响因素；改进策略；引言鲁奇窑是一种双层圆筒式气化炉，主要由炉体、煤块、灰块、炉膛、配煤装置、气化炉入口和气体出口组成。
lukis气化炉技术不断改进，虽然性能不断提高，但长期稳定运行仍是研究的重点。
1鲁奇炉气化工艺概述在Rubik炉运行过程中，它主要采用逆流式移动床气化技术，将氧气和蒸汽用作气化剂，并在一定压力下，将气化剂与连接在一起的煤原料联系起来，以促进强烈的化学反应和原料转化当原油被排放时，温度相对较高，温度约500℃，在进行深度处理操作之前，需要进行一系列处理步骤，如冷却和清洗。
在Rubik炉运行过程中，有一些细节是不容忽视的，例如，是否需要在气炉外使用水套供水，是否需要有效控制气炉壁温度，如果温度过高，则需要使用蒸汽与此同时，煤仓和灰锁也是确保煤和灰顺利进出的重要运作机制。
2鲁奇炉工作原理鲁奇炉的工作原理较为复杂，但大体上保持一致。
首先是煤炭的燃烧来产生气体，作为鲁奇炉的燃烧资源；其次是在气化炉内对煤炭燃烧产生的气体进行加压、燃烧等工艺操作，使燃烧产生的气体转化为煤气；再次是借助高压设备提高煤气的产生率，这要求鲁奇炉内部有极强的稳定性，尽可能提升鲁奇炉的高压功能；最后是鲁奇炉工作过程中炉内处于高温、高压状态，对设备稳定性和安全性要求很高，需要确保工艺的精准度，并做好安全防护工作，避免各种意外因素影响发生爆炸等事故。
鲁奇气化炉煤锁下阀传动轴外窜原因分析及技术改造
煤锁 是将 煤仓 内的煤 间歇 加入气 化炉 的压 力容 器 。上 部与煤 仓相 连 ， 部 与气 化 炉 相 连 。煤 锁 外 下
２ 煤锁下 阀传动轴原设计结 构及运行情况
２ １ 煤锁下 阀传 动轴原 设计 结构 ．
煤 锁下 阀原 设 计 为 通 过 液 压 驱 动装 置一 外 摆 杆一传 动轴一 内摆 杆～ 阀杆 的 同步 动作达 到下 阀 的
开关 功能 。 由于煤 锁 是 压 力容 器 ， 频 繁地 间歇 加 且
摘
要： 文章分析 了鲁奇第 １ Ｖ代气化炉煤锁下阀传动轴外窜原因 ， 判断 出传动 轴在设计上存在 的缺陷 ， 通
过在煤锁 下阀轴端增加止推轴 承 ， 而减少 甚至 杜绝煤 锁下 阀传动轴 外窜 ， 进 确保气 化炉 的长周期 稳定运
行。
关键词 ： 煤锁 下阀； 传动轴； 止推轴承 中图分类号 ：Ｄ ２ Ｔ ３６ 文献标识码 ： Ｂ 文章 编号 ：０ ５ ２９ （０ ２ ０ —０ ６ ０ １０ — ７ ８ ２ １ ）５ ０ ４ — ２
径 ３０ ０ｍｍ， ０ 总高 ３ ８ ０ｍｍ， 力 ３ １ ａ 容 积 ０ 压 ． ６ ＭＰ ， １ ． ２ １ｍ 。结构 中间为 圆柱形简 体 ， 上部连 接 蝶形 封
销钉 与轴肩定位 ； 承材质为 Ｑ ５０— （ 图 １ 。 轴 Ｔ０ ７ 见 ）
２ ２ 运行情 况 ．
头 ， 、 进 出 口处各 有 煤 锁 上 、 阀控 制 。侧 向接 上 下 下 有煤 锁充 、 泄压 管线 及驱 动煤锁 下 阀动作 的传动 轴 。
鲁奇气化炉连续运行的影响因素探析
鲁奇气化炉连续运行的影响因素探析摘要：在我国煤炭深加工的过程中，鲁奇气化工艺及鲁奇气化炉的运用发挥着重要作用。
本文对影响鲁奇气化炉长周期稳定运行的主要影响因素进行探析，针对性提出了相应的改进措施，从而可以提高鲁奇气化炉的连续运转效率，优化煤炭气化加工工艺，为企业创造较好的经济效益。
关键词：鲁奇气化炉；运行；改进措施引言随着我国社会经济水平的不断提高，人们对能源的需求在不断增加。
针对我国煤炭资源充足，天然气和石油等资源匾乏的现状，只有不断加大对煤炭资源的深加工才能较好的缓解我国资源匾乏的现状。
在煤炭资源深加工生产中，鲁奇气化工艺是煤气化的方式之一，鲁奇气化炉是鲁奇气化工艺的关键设备，鲁奇气化工艺具有煤种适应性强、技术成熟等优点。
但是鲁奇气化炉在运行过程中故障频发，保障鲁奇气化炉的连续稳定运行是当前煤气化行业需要解决的问题。
1鲁奇气化技术基本原理鲁奇炉加压气化是加压固定床气化的代表，是世界上最早采用的加压气化法，属第一代煤气化工艺。
该法由德国鲁奇公司首先提出，并于1936年投产，技术成熟可靠，是目前世界上建厂数量最多的煤气化技术。
20世纪80年代以来，我国已引进多套现代化鲁奇气化装置，在设计、安装和运行方面均已取得丰富经验。
鲁奇炉采用固态排渣，炉温偏低，煤与气化剂逆向运动，煤气中甲烷含量高，特别适合于作为城市煤气：另外粗煤气中含有一定量的焦油、酚、氨等有害物，需脱除这些有害物质。
气化炉内料层分布：原料煤由煤锁通过煤分布器进入到气化炉中，并与气化剂逆流流动，原料由上往下，气化剂由下而上，逐渐完成煤炭由固态向气态的转化。
随着反应的进行反应热的放出或吸收，使料层纵向温度分布不均匀，根据料层备区域不同的反应特征，大致将料层分为灰渣层、燃烧层、气化层、干馏层、干燥层、空层共六层。
2影响鲁奇气化炉连续稳定运行原因分析2.1气化炉炉蓖失效的原因分析气化炉炉蓖为鲁奇气化炉心脏部件，气化炉炉蓖使用寿命的长短直接影响气化炉连续运行周期的长短。
影响鲁奇炉稳定运行的因素及改进策略_1
影响鲁奇炉稳定运行的因素及改进策略发布时间：2022-07-26T06:49:51.792Z 来源：《科学与技术》2022年第30卷第3月第5期作者：赵永[导读] 由于煤炭在中国能源结构中的高份额，宏观调控下的煤炭资源处理技术取得了巨大成功。
因此，鲁奇炉气化技术具有很强赵永新疆广汇新能源有限公司，新疆哈密 839303摘要：由于煤炭在中国能源结构中的高份额，宏观调控下的煤炭资源处理技术取得了巨大成功。
因此，鲁奇炉气化技术具有很强的适用性、较高的技术内容和节能等诸多优点，成为我国广泛使用的煤炭资源深度加工的主要技术。
但是，鲁奇炉的实际操作不可避免地有几个影响稳定运行的因素。
因此，有必要进一步分析和改进战略，以确保长期稳定运行。
关键词：鲁奇炉；稳定运行；影响因素；改进措施引言原料煤的成本（包括原料煤的采购成本、存储成本和使用成本）一般会占到煤基合成氨装置生产成本的５０％～６０％，煤化工企业长期以来都在围绕如何降低煤耗和提高产品产量这一主题进行研究和优化改进。
1鲁奇炉气化工艺概述鲁奇炉运行过程中，主要采用反向流动移动层气化技术，氧和蒸汽作为气化气，在一定压力下将气化气和煤粉原料引入回流接触，从而促进了较强的化学反应，并将煤粉转化为原油气体，从气化器中导出。
原油气体排出时，温度相对较高，大部分约为500℃左右，进一步加工前需要冷却、洗涤等一系列处理步骤。
鲁奇炉运行期间，有些细节不容忽视。
例如，应利用缺水向化油器外部供水，并有效控制化油器的温度。
温度过高时，应采用中压强降低温度。
为了保证煤灰的顺利进出，煤锁和灰锁也是必不可少的工作机制。
2影响鲁奇炉稳定运行的因素2.1鲁奇气化炉运行中的废水处理问题废水处理是鲁奇炉运行的关键问题。
鲁奇炉煤气化技术是低温气化过程的一部分，因此在生产和运行过程中冷却水和洗涤水中存在大量污染物。
鲁奇炉生产的废水组成复杂，生物降解性差，水质随着煤炭质量的变化而大幅波动，因此废水处理将面临巨大困难。
鲁奇加压气化炉的开、停车操作
04
鲁奇加压气化炉开、停车 操作的常见问题及解决方
案
开车过程中的常见问题及解决方案
开车过程中，气化炉内温度和压力上升缓慢，可能导致 开车失败
开车过程中，气化炉内出现严重结渣或堵塞现象，影响 气化效果
解决方案：检查气化炉的加热系统是否正常工作，确保 燃料供应充足，并适当增加助燃空气流量。
解决方案：停车后进行清渣或疏通作业，加强原料煤的 破碎和筛分，控制气化炉的操作温度和压力。
加强设备维护和保养
制定维护计划
根据设备运行状况和维修周期， 制定合理的维护计划，确保设备
正常运行。
定期检查
对设备进行定期检查，发现潜在问 题及时处理，避免设备故障影响生 产。
保养与润滑
定期对设备进行保养和润滑，延长 设备使用寿命，提高设备运行效率。
优化开、停车流程和管理制度
流程优化
对开、停车流程进行详细分析， 找出瓶颈和不合理环节，进行优 化改进。
开车流程
启动加压系统，将气化炉内压力逐渐 升至正常操作压力。
观察气化炉内的反应情况，调整原料 气流量、压力等参数，确保气化反应 正常进行。
打开供气系统，向气化炉内通入原料 气。
随着气化反应的进行，逐步增加气化 炉的负荷，直至达到正常生产能力。
开车过程中的注意事项
01
密切关注气化炉内的反 应情况，如发现异常应 及时停车检查。
停车过程中的常见问题及解决方案
停车过程中，气化炉内温度和 压力下降过快，可能导致设备
损坏或停车失败
停车过程中，气化炉内出现回 火或爆炸现象，危及设备和人 员安全
解决方案：适当减缓停车速度 ，控制气化炉的降温和降压速 率，同时加强设备的维护和保
养。
关于鲁奇加压气化工艺的几点介绍可修改全文
气化炉内外壳体生产期间 由于温度不同，热膨胀量不同， 为降低温度差应力，在内套下 部设计制造成波形膨胀节，用 48mm 于吸收热膨胀量。
正常生产期间，波形膨胀 节不但可吸收大约25~35mm 的内壳热膨胀量，而且在此还 可以起到支撑灰渣的作用，这 样可使灰渣在刮刀的作用下均 匀地排到灰锁中去。
夹套上部空间
剂在煤层中形成沟流。
炉篦分为五层，从下至 上逐层叠合固定在底座上， 顶盖呈锥形，炉篦材质选用 耐热耐磨的絡锰合金钢铸造。 最底层炉篦的下面设有三个 灰刮刀安装口，灰刮刀的数 量由气化原料煤的灰分含量 来决定。灰分含量较少时安 装1-2把刮刀，灰分高的安 装3把刮刀。支承炉篦的止 推轴承上开有注油孔，由外 部高压注油泵通过油管注入 止推轴承面进行润滑，该润 滑油为耐高温的过热汽缸油。 炉篦的传动采用变频电机传 动。由于气化炉直径较大， 为使炉篦受力均匀由两台电 动机对称布置。
1、气化炉排出灰渣的状态：颜色、粒度、含碳量。
灰渣粒度较大，量多，火层温度过高，说明汽氧比偏低。
灰渣中残炭量高，细灰量多且无熔渣，说明火层反应温度低，汽氧比偏 低。
2、原料煤的灰熔点：在灰熔点允许的情况下，应尽量降低汽氧比，以 提高反应层的温度，若灰熔点发生变化，要及时调整汽氧比。
3、煤气中CO2含量：CO2含量的变化对汽氧比的变化反应最敏感，在煤 种相对稳定的情况下，CO2超出设定范围要及时调整汽氧比，以适应气 化炉运行的需要。
➢ 增大炉篦转速，观察下灰量； ➢ 观察压差、压力、温度、流量的变化； ➢ 对出口气体进行分析。 ➢ 气化炉夹套耗水量正常
在气化炉工况稳定的情况下，增加负荷100Nm3/10min逐次递 增至所需负荷，原则上限定每小时增加负荷不能超过 1000Nm3；减负荷500Nm3/5min逐次递减至所需负荷，在加 减负荷过程中，要求保证气化炉工况和系统压力的稳定。
8鲁奇碎煤固定床加压气化技术
主流煤气化技术及市场情况系列展示（之八）鲁奇碎煤固定床加压气化技术技术拥有单位：德国鲁奇公司上世纪30年代,德国鲁奇公司开发出碎煤固定床加压气化技术,应用于煤气化项目。
其关键设备为FBDB（Fixed Bed Dry Bottom,固定床干底）气化炉,俗称鲁奇炉。
几十年来，经过持续不断地改进与创新，鲁奇公司先后开发出第一代鲁奇炉（1936～1954年）、第二代鲁奇炉（1952～1965年）、第三代鲁奇炉Mark4和Mark5（1969～2008年），在此基础上，又推出第四代鲁奇炉Mark+（已于2010年8月完成该炉的基础工艺及机械设计）。
同时，为满足气体排放标准，解决废水达标排放难题，鲁奇公司相继开发出高效的煤气化尾气处理和酚氨废水处理工艺技术。
一、技术特点鲁奇公司第四代FBDB气化炉Mark+的开发目标是：增加气化炉的生产能力（为Mark4的两倍）;增加设计压力到6MPag，以保证气化过程更好的经济性。
同时，将从Mark4操作上获得的改进，以及鲁奇设计安装的干渣和湿渣排灰气化炉（包括低到高阶煤、不黏煤或黏结煤，还包括生物质和各种废物气化）上获得的经验，反映在Mark+的设计上。
通过应用成熟的技术和创新的设备，上述目标已全部实现。
气化炉Mark+和Mark4综合比较见下表。
在更高压力下，Mark+主要改进项目包括煤锁、气化炉、灰锁系统、洗涤冷却器、废热锅炉、下游冷却系统等。
最显著的改进为：采用双煤锁、使用气化炉缓冲容积，实现煤锁全面控制；增加床层高度。
改进气化炉内件（包括炉箅、波斯曼套筒、粗合成气出口、内夹套），以及鲁奇专有的煤分布器和搅拌器。
Mark+气化炉的设计压力提高到6MPag。
对于煤制天然气项目，这将带来整个气化岛投资成本和操作成本的降低。
如对年产40×108Nm3的煤制天然气项目，气化炉台数可比Mark4减少一半，气化岛投资节省17%，全厂可减少设备约300台，煤制天然气（SNG）成本可望下降10%。
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鲁奇加压气化炉的运行与技术改造探讨
鲁奇加压气化炉是一种应用广泛的工业设备，广泛应用于石油化工、冶金、化学、制
药等领域。
本文将就鲁奇加压气化炉的运行过程以及技术改造进行探讨。
对于鲁奇加压气化炉的运行过程，我们需要了解其基本原理。
鲁奇加压气化炉是利用
氧气和煤、油、木质纤维等可燃物质进行高温加压下的反应，将可燃物质转化为合成气或
氢气等有用气体。
在运行过程中，加压气化炉需要通过控制温度、压力、氧气进料量等参
数来实现合成气体的高效产生。
我们可以探讨鲁奇加压气化炉的运行中可能出现的问题及解决方案。
在加压气化炉的
运行过程中，可能会发生气体泄漏、温度过高或过低、压力不稳定等问题。
为了解决这些
问题，可以采取增加密封装置、优化冷却系统、增加压力控制装置等措施。
可以考虑提高鲁奇加压气化炉的产气效率。
通过优化炉膛内部结构、增加催化剂或添
加剂等方法，提高合成气的产生量，降低能源的消耗。
可以考虑改善鲁奇加压气化炉的操作稳定性。
通过优化控制系统、采用现代化自动化
设备等方法，提高设备的操作稳定性，降低设备的维护成本。
可以考虑提高鲁奇加压气化炉的安全性能。
加强设备的防爆措施、增加安全监测装置
等方法，提高设备的安全性能，减少事故的发生。
可以考虑减少鲁奇加压气化炉的环境影响。
采用催化剂或添加剂来降低废气中的污染
物排放，减少对环境的影响。
在进行鲁奇加压气化炉的技术改造时，需要考虑项目投资、技术可行性、经济效益等
因素，并进行综合评估和选择。
鲁奇加压气化炉的运行与技术改造是一个复杂的过程，需要在操作稳定性、安全性能、环境影响等方面进行综合考虑。
只有通过不断的优化和改进，才能提高鲁奇加压气化炉的
工作效率和安全性能，减少对环境的影响。