吊车梁制作安装工程施工组织设计方案汇总
吊车梁施工方案
吊车梁施工方案一、引言吊车梁是在工程施工中常用的重型机械设备，用于吊装和运输各种建筑材料和设备。
吊车梁在施工过程中承担着重要的作用，因此需要制定合理的施工方案，确保施工过程安全、高效进行。
本文将介绍一种吊车梁施工方案，旨在提供一种可行性方案，供相关工程施工参考。
二、施工准备1. 设计和计划：在开始施工前，必须制定一份详细的施工计划，明确各项工作的时间安排、施工顺序等。
同时，应根据施工现场的具体情况设计合理的吊车梁布置方案，确保吊车梁的使用效果和安全性。
2. 人员和设备准备：为了保证施工过程的顺利进行，必须配备足够的施工人员和适当的设备。
人员应具备相关操作证书，并参加必要的培训。
设备包括吊车梁、吊钩、钢丝绳等，应进行检查和维护，确保其正常工作状态。
三、吊车梁施工步骤1. 施工场地准备：在开始吊车梁施工之前，必须对施工场地进行准备工作。
清理场地上的障碍物，为吊车梁的操作提供足够的空间。
同时还应注意场地的坚实度和平整度，确保足够的承重能力和施工安全性。
2. 吊车梁布置：根据施工计划和设计要求，将吊车梁的位置和方向确定好，并进行相应的标注。
在布置吊车梁时，应确保其稳定性和可靠性，同时要避免与其他设备或建筑物的冲突。
3. 吊装准备：在进行吊装操作之前，必须对吊装物体进行全面的检查和准备工作。
包括检查吊装物体的重量、尺寸、重心位置等，并进行相应的标记。
根据检查结果，选择合适的吊具，确保吊装过程的安全和有效性。
4. 吊装操作：根据设计要求，使用吊车梁进行吊装操作。
在吊装过程中，应注意吊车梁的动作平稳、连贯，避免突然变化或抖动。
同时还应注意固定吊装物体，确保其不会在吊装过程中滑动或倾斜等。
5. 吊装完成和收尾工作：在吊装完成后，必须对吊装物体进行检查和确认。
如果吊装物体需要放置在其他位置，应确保其安全固定。
同时，还应将吊车梁撤离施工现场，并做好周边区域的清理工作，确保施工现场的整洁和安全。
四、施工安全措施1. 培训和教育：在施工前，对参与吊车梁操作的人员进行培训，传授安全操作知识和技能，提高其安全意识。
吊车梁施工方案
吊车梁施工方案吊车梁是一种常见的起重工具，广泛应用于建筑施工和物料搬运等各个领域。
下面是一份关于吊车梁施工方案的700字简要介绍。
一、施工前的准备工作1. 安排施工队伍，明确施工人员的职责和分工。
2. 调查施工现场，确保场地平整，无障碍物，同时检查施工材料和设备的完好性。
3. 编制详细的施工计划，包括施工流程、时间安排以及安全措施等。
二、梁体安装1. 梁体的结构和尺寸符合设计要求。
2. 梁体材料齐全，检查并清理材料，确保无损坏。
3. 根据设计要求和工艺要求进行出梁体安装的方案和工艺准备。
三、吊车操作1. 指定专人负责吊车梁的操作，确保操作人员熟悉吊车的操作规程和安全操作规范。
2. 调查工地周边环境，确保无高压电线、建筑物和人员活动等障碍物，确保吊车可以顺利开展工作。
3. 对吊车进行日常维护和检修，确保吊车能够正常运行。
四、安全措施1. 梁体安装前，要在工作区域周围设置安全警示标识，确保工人和过往车辆保持距离。
2. 吊车操作过程中，可以设置临时防撞柱、防护网等设施，以保护施工人员和设备。
3. 在梁体安装过程中，要有专人负责观察和指导，确保操作安全可靠。
五、施工现场管理1. 设置施工区域，禁止无关人员进入施工区域，确保安全。
2. 对施工区域进行清理和整理，确保施工效率和安全。
3. 梁体安装完成后，对施工现场进行清理，清理工作台和材料，确保无遗留杂物。
六、质量控制1. 梁体安装过程中，严格按照设计要求和工艺规范进行操作，确保施工质量。
2. 梁体安装完成后，进行检验和验收，确保施工质量符合要求。
总之，吊车梁施工方案的制定和执行是一个复杂的过程，需要充分考虑施工环境、操作规程以及安全措施等因素。
只有在严格执行施工方案的同时，认真落实各项安全措施，才能确保施工过程安全可靠，并保证施工质量符合要求。
吊车架梁专项施工方案
吊车架梁专项施工方案一、施工准备1.1 项目背景吊车架梁施工是建筑工程中的重要工序，主要用于梁体的安装和固定。
为保障工程顺利进行，需制定专项施工方案。
1.2 施工目标确保吊车架梁施工安全、高效、顺利完成，保障施工质量。
1.3 施工内容1.搭建吊车架梁支撑结构；2.安装吊车，进行梁体吊装；3.完成梁体固定。
二、施工方案2.1 设备准备1.吊车：根据工程实际情况选择合适吨位吊车；2.吊索、吊钩等吊装器具；3.梁体固定所需工具和材料。
2.2 施工流程1.搭建吊车架梁支撑结构：–按设计要求搭建吊车支撑梁结构；–确保支撑结构稳固可靠。
2.安装吊车，进行梁体吊装：–将吊钩固定在梁体上；–使用吊索连接吊钩和吊车，进行吊装。
3.完成梁体固定：–将梁体准确放置在支撑结构上；–使用螺栓、焊接等方式对梁体进行固定。
2.3 安全措施1.施工现场需设置安全警示标志，严禁非施工人员进入施工区域；2.确保吊车、吊钩等吊装器具完好，严禁超负荷作业；3.施工人员需佩戴安全帽、安全带等个人防护用具，严格执行安全操作规程。
2.4 施工注意事项1.在吊装过程中，严禁操作失误，造成梁体掉落危险；2.安装支撑结构时，应按设计要求进行搭建，严禁临时支撑；3.在梁体固定过程中，需保证固定牢靠，防止梁体移位导致安全事故。
三、验收与交付3.1 施工验收1.完成梁体吊装和固定后，需进行验收；2.验收合格后方可进行交付。
3.2 施工交付1.施工完成后，整理施工现场，清理作业垃圾；2.形成施工台账，做好档案资料归档工作。
四、总结与展望通过对吊车架梁专项施工方案的制定与实施，有效保障了工程施工安全、高效进行。
未来在施工实践中，需进一步加强对施工人员的安全培训，提高施工质量，不断完善工程管理，以确保工程质量和工期的双重保障。
以上为吊车架梁专项施工方案，仅供参考。
吊装作业专项工程施工组织设计方案
吊装作业专项工程施工组织设计方案一、项目概况本工程是一个吊装作业专项工程，主要包括大型机械设备的吊装和安装。
二、施工目标1.高质量完成吊装作业，确保吊装设备安全、稳定；2.合理安排施工工序，提高工作效率；3.确保施工进度和质量，保证工程顺利进行。
三、施工方法1.安全措施（1）组织集体学习相关安全操作规范，确保所有施工人员具备必要的安全知识和技能；（2）对吊装区域进行围挡，并设置明显的警示标志，确保施工现场安全；（3）施工现场应配备相应的消防设备，并保持通道畅通；（4）对吊装设备进行定期维护检查，确保设备的安全性能符合要求。
2.施工流程（1）工程准备阶段，组织人员进行现场勘探和设备检查，确定吊装范围及要求；（2）编制施工方案，明确吊装设备和吊装工艺；（3）组织施工人员进行吊装前准备工作，包括设备测试、安装吊装设备等；（4）确定起重机的位置和布点，确保吊装设备稳定；（5）按照设备的重量、尺寸和形状选择合适的吊装工具进行吊装；（6）组织专业人员进行吊装作业，严格按照吊装计划进行操作；（7）吊装完成后，对设备进行测试和调试，确保设备正常运行；（8）清理吊装现场，保持整洁。
四、施工人员要求1.吊装操作人员：必须持有相关机动车驾驶证和特种作业人员操作证，具备吊装操作经验，并熟悉各类吊装设备的操作方法；2.检测人员：必须具备相关检测证书，熟悉设备检测方法和标准；3.管理人员：具备一定的工程管理经验和组织协调能力。
五、施工设备要求1.起重机和吊装设备：选择适合吊装设备的起重机，确保能够满足吊装要求；2.吊装工具：根据具体吊装设备的尺寸、重量和形状选择合适的吊装工具。
六、监测与控制1.吊装过程中，设立专人负责监测吊装设备的稳定性，一旦发现设备不稳定的情况，立即停止吊装并采取相应的措施；2.施工期间，不得私自更改施工方案和工序；3.定期进行吊装设备的检测，确保设备的安全性能。
七、施工进度安排1.编制详细的施工计划，合理安排吊装工序，确保施工进度；2.采用分段吊装的方式，提高施工效率；3.多人协作施工，提前预留一定的备用时间。
吊车架梁专项施工方案(1)
吊车架梁专项施工方案(1)一、前言吊车架梁是建筑施工中常见的一项关键工序，其施工方案的设计和实施直接影响着整个工程的质量和进度。
本文将针对吊车架梁的专项施工方案进行详细介绍，包括施工前的准备工作、施工中的注意事项以及施工后的验收和清理等内容，以期为相关从业人员提供指导。
二、施工前的准备工作1. 工地环境准备在进行吊车架梁施工前，需要对工地环境进行充分准备。
首先要确保吊车梁架的基础已经建设完成并符合设计要求，工地道路畅通无阻，施工现场周边安全警示标识齐全。
同时需要对场地进行平整处理，确保施工过程中的安全。
2. 设备检查与准备在施工前，对吊车、梁架等相关设备进行全面的检查，确保设备完好无损。
同时要准备好所需的吊具、防护用具等辅助工具，以保证施工的顺利进行。
三、施工中的注意事项1. 吊车操作规范在进行吊车架梁施工时，操作吊车的人员必须持有相应的上岗证书，并严格按照操作规程进行操作。
确保吊车的稳定性和安全性，在操作过程中要注意安全距离，避免碰撞和意外发生。
2. 梁架安装要点梁架的安装需要按照图纸要求进行，确保各个部件连接牢固。
安装过程中要注意保护好相关构件，避免受损。
安装完成后，要进行验收确认，确保各项指标符合要求。
四、施工后的验收和清理1. 验收标准施工完成后，需进行验收工作。
验收主要包括外观检查、尺寸测量和功能检验等内容，确保吊车架梁的质量符合设计要求。
2. 清理整理施工完成后，要对施工现场进行清理整理工作。
清除吊具、材料等杂物，保持施工现场的整洁。
同时要做好相关资料的整理和归档工作，为工程的验收提供依据。
五、结语吊车架梁作为建筑施工中重要的工序之一，其施工方案的设计和实施至关重要。
本文通过详细介绍了吊车架梁专项施工方案的各个环节，希望能为相关从业人员提供参考和指导，确保施工工作的顺利进行和质量保障。
吊车架梁专项施工方案[1]
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吊车架梁专项施工方案一、前言在大型建筑工程中，吊车架梁施工是一个相当重要的环节。
合理的施工方案可以保障施工的顺利进行，提高工程质量，确保施工安全。
本文将就吊车架梁专项施工方案进行详细的介绍和分析。
二、准备工作1. 项目背景在进行吊车架梁施工前，需要充分了解工程项目的背景情况，包括建筑结构设计图纸、承重能力以及周围环境的情况等。
2. 设备准备在吊车架梁施工中，需要准备吊车、起重机、梁架等设备，确保设备的正常运转和安全使用。
三、施工步骤1. 地基处理首先需要对施工场地的地基进行处理，确保地基的承载能力符合设计要求。
2. 搭建梁架根据设计要求，搭建适当的梁架结构，保证梁架的稳定和牢固。
3. 吊装梁体使用吊车和起重机进行梁体的吊装，确保梁体的准确位置和安全吊装。
4. 固定梁体在梁体吊装完成后，需要对梁体进行固定，保证梁体不会因外部力量而移动或倾斜。
5. 安全检查最后需要对吊车架梁施工进行全面的安全检查，确保整个施工过程没有安全隐患。
四、施工注意事项在吊车架梁施工中，需要注意以下几点：- 确保设备运转正常，符合规定要求；- 注意梁体吊装的平稳和安全； - 严格遵守施工安全规范，做好安全防护工作； -吊装梁体时，需要有专业人员进行操作指导。
五、总结吊车架梁施工是建筑工程中一个至关重要的环节，合理的施工方案和严格的施工要求是确保施工顺利进行的关键。
希望本文对吊车架梁专项施工方案有所帮助，提高施工效率，保障施工质量和安全。
六、参考文献[1] XX.（20XX）. “吊车架梁专项施工方案”. 施工管理杂志, 12(3), 100-110.以上是关于吊车架梁专项施工方案的文档，希望能够对您的工程施工有所帮助。
吊车安装施工方案范本
一、工程概况1. 工程名称：XX工厂吊车安装工程2. 工程地点：XX工厂3. 工程规模：XX吨级电动单梁起重机4. 工程内容：吊车主体结构安装、电气设备安装、安全装置安装、电线电缆敷设等二、施工准备1. 施工人员：组织具备吊车安装资质的施工队伍，包括技术人员、电工、焊工等。
2. 施工材料：吊车主体结构、电气设备、安全装置、电线电缆、焊条、焊剂等。
3. 施工设备：汽车起重机、吊装设备、焊接设备、电工工具等。
三、施工工艺1. 吊车主体结构安装（1）检查吊车主体结构是否有损坏、变形等情况，确保符合设计要求。
（2）根据设计图纸，将吊车主体结构吊装到指定位置。
（3）对吊车主体结构进行焊接固定，确保结构稳定。
2. 电气设备安装（1）检查电气设备是否完好，符合设计要求。
（2）按照电气设备安装图纸，将电气设备安装到吊车主体结构上。
（3）对电气设备进行接线，确保接线正确、牢固。
3. 安全装置安装（1）检查安全装置是否完好，符合设计要求。
（2）按照安全装置安装图纸，将安全装置安装到吊车主体结构上。
（3）对安全装置进行调试，确保安全装置功能正常。
4. 电线电缆敷设（1）检查电线电缆是否完好，符合设计要求。
（2）按照电线电缆敷设图纸，将电线电缆敷设到吊车主体结构上。
（3）对电线电缆进行固定，确保电线电缆安全、牢固。
四、施工质量控制1. 严格按照设计图纸和施工规范进行施工，确保施工质量。
2. 对施工过程中的各个环节进行严格检查，发现问题及时整改。
3. 施工完成后，对吊车进行全面检查，确保吊车各项性能指标符合要求。
五、施工安全措施1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
2. 施工现场设置警示标志，提醒人员注意安全。
3. 施工过程中，确保施工设备运行正常，防止发生意外事故。
4. 对施工过程中产生的废弃物进行妥善处理，防止污染环境。
六、施工进度安排1. 施工前期准备：3天2. 吊车主体结构安装：5天3. 电气设备安装：3天4. 安全装置安装：2天5. 电线电缆敷设：2天6. 施工验收：2天总计：15天七、施工验收1. 施工单位组织验收小组，对施工过程和成果进行验收。
吊车梁专项施工方案
吊车梁专项施工方案一、前言在建筑行业，吊车梁是进行高空作业的重要工具之一，安全施工是保障工程质量和人员安全的关键。
因此，编制一份合理的吊车梁专项施工方案对于工程的顺利进行至关重要。
二、施工准备1. 安全考虑在施工前，必须对施工现场进行详细的安全评估，确保符合安全标准要求。
检查吊车梁的状态，保证设备完好无损。
### 2. 现场布置布置好吊车梁的固定点，确保吊车梁的稳定性。
保证施工现场的通风良好，排除火源等安全隐患。
### 3.材料准备准备好所需的施工材料和工具，确保施工进度不受材料不足的影响。
三、施工流程1. 吊车梁架设根据实际需求，确定吊车梁的架设位置，并进行设备的固定，严格按照相关规范和标准进行操作。
### 2. 安全检查在吊车梁架设完成后，进行安全检查，确保吊车梁的使用符合安全规定。
### 3. 施工操作根据施工计划，进行相关工艺操作，确保施工质量和进度。
四、施工安全1. 人员防护施工现场必须严格遵守安全操作规程，保证人员的安全防护工作，严禁在无防护措施下进行作业。
### 2. 设备安全定期检查吊车梁设备的安全性能，保证设备正常运转，防止发生意外事故。
### 3. 紧急处理制定应急预案，一旦发生突发状况，能够迅速采取措施，保证人员安全。
五、施工质量控制1. 监督检查设置施工现场监督检查员，对施工质量进行实时监控，确保施工质量符合标准要求。
### 2. 资料记录做好施工过程的记录，及时整理施工记录和相关资料，以备工程验收时使用。
结语吊车梁作为高空作业的关键设备，在施工中的重要性不言而喻。
只有严格遵守相关规范和标准，制定科学合理的施工方案，才能保证施工顺利进行，并最终取得优质的工程成果。
希望通过本文的介绍，能够对吊车梁专项施工方案有个全面的了解，为工程施工提供有力的支持。
吊车梁制作安装施工方案word资料18页
吊车梁制作安装施工方案共13 页一、编制依据1、汽机房吊车梁施工图中包括的钢结构施工图、图纸会审纪要、设计变更。
2、《电力建设施工质量验收及评定规程》第1部分：土建工程（DL/T5210.1-2019）。
3、《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205－2019）。
4、《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2019）。
5、《实腹式钢吊车梁》（03SG520-1 中轻级工作制A1-A5 Q235钢跨度6.0m、7.5m、9.0m）。
6、《钢结构设计规范》（GB50017-2019）。
7、《钢结构制作安装工艺手册》（中国计划出版社2019年05月第一版）。
8、《钢结构节点设计手册》。
二、工程概况1、国投罗钾120万吨项目加工厂区技改包装及干燥空压机站工程吊车梁位于主厂房A-C列，3～8轴线间，吊车梁安装底标高为6.900m。
结构形式为焊接实腹H型钢吊车梁，翼缘板厚度为10mm，腹板厚度为6mm，长度为5.990m的吊车梁8根，该吊车梁的上翼缘板宽280mm，下翼缘板宽度为220mm，高度为430mm，。
长度为7.490m的吊车梁2根，该吊车梁的上翼缘宽为300mm，下翼缘宽为220mm，总高为580mm,钢结构总重量约5.7t。
吊车梁和车挡及其他钢结构材质为Q235。
2、吊车梁钢结构制作安装具有工期紧、质量要求高、加工复杂等特点,这给施工增加了难度。
要求参加施工的工程人员要高度重视，提前作好工艺流程、设备选型、焊接技术措施等多项准备工作。
三、施工内容国投罗钾120万吨加工厂区技改加工及包装车间工程吊车梁平面布置及节点详图（检索号为HC05G23S0587-7(LBP120D0587-7)）中所包括的钢结构制作、安装内容。
四、施工准备1、技术准备(1)施工前图纸已进行过图纸会审。
（2）施工前对施工班组已进行安全技术交底。
（3)现场施工人员必须认真审核图纸，熟悉会审纪要，明白设计意图。
做好各级技术交底，明确施工工艺和质量要求，掌握工程的特殊性。
吊车梁施工方案(修)
吊车梁施工方案(修)一、前言在建筑施工过程中，吊车梁是一种常见的起重设备，它可以有效地完成建筑物内外的物料吊运作业。
本文将介绍吊车梁施工方案的修订内容，旨在提高施工效率、确保施工安全。
二、施工准备1. 施工前的准备工作在施工前，必须对吊车梁进行全面的检查。
确保设备的正常运行，各部件无损坏和松动现象。
对施工现场进行必要的清理，确保施工区域无障碍物。
2. 安全措施在施工过程中，必须严格执行相关的安全规定。
施工人员必须佩戴必要的安全防护装备，工地必须设置明显的安全警示标志，保证施工现场的安全。
三、施工流程1. 吊装前的准备1.确定吊装物料的重量和尺寸。
2.根据吊装物料的重量，选用合适的吊车梁。
3.对吊车梁进行最终检查，确认设备无异常。
2. 吊装操作1.根据吊装计划，确定吊装的位置和高度。
2.由专业人员操作吊车梁，确保吊装过程平稳。
3.定期检查吊装过程中的各项参数，确保吊装安全。
3. 吊装后的处理1.将吊装物料安全地放置到指定位置。
2.对吊车梁进行清洁和维护工作，确保设备的长期使用。
四、施工结束1. 施工验收在吊装作业结束后，需要进行施工验收工作。
检查施工现场的环境和吊装物料的情况，确保施工质量。
2. 施工总结对本次吊车梁施工过程进行总结，总结出存在的问题和不足，为今后的施工工作提供经验和教训。
五、结语通过对吊车梁施工方案的修订，可以提高施工效率、保障施工安全。
只有严格执行施工规定，做好施工准备工作，才能顺利完成吊装作业，确保施工质量。
希望本文对吊车梁施工方案有所帮助。
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一、编译依据1、蒸汽机房吊梁施工图所包含的钢结构施工图、图纸会议纪要及设计变更。 2.《电力建设工程质量验收与评价规程》第1部分：土木工程（DL/T5210.1-2005 ） 。 3、《钢结构工程施工质量验收规程》（GB50205-2001）。 4.《建筑钢结构焊接技术规范》（JGJ81-2002）。 5、《实腹钢吊梁》（03SG520-1中轻型A1-A5 Q235钢跨度6.0m、7.5m、9.0m）。 6.《钢结构设计规范》（GB50017-2003）。 7.《钢结构制造安装工艺手册》（中国计划2006年5月第一版）。 8.《钢结构接头设计手册》。 二、项目概况 1、国投罗卡120万吨技改包装干燥空压站项目吊梁位于主楼交流柱内，3、8轴之间，吊梁安装底标高是 6.900m。结构形式为焊接实心腹板H型钢起重机梁，翼缘板厚度10mm，腹板厚度6mm，起重机梁长度5.990m。上法兰板宽280mm，下法兰板宽280mm。为220mm，高度为430mm。起重机梁2根，长7.490m。起重机梁上翼缘宽300mm，下翼缘宽220mm，总高580mm，钢结构总重约5.7t。起重机梁、块等钢结构材料为Q235。 2、起重机梁钢结构的制作安装具有工期紧、质量要求高、加工复杂等特点，使施工难度加大。要求参与施工的工程人员高度重视，提前做好工艺流程、设备选型、焊接技术措施等准备工作。 3、建设能力 国投罗卡120万吨加工厂技改加工包装车间（入藏号HC05G23S0587-7（LBP120D0587-7））起重机梁平面布置及节点详图钢结构生产安装能力。 四、施工准备 一、技术准备 (1) 施工前对图纸进行审查。 （2）施工前已向施工队进行了安全技术交底。 （3）现场施工人员必须认真审阅图纸，熟悉会议纪要，了解设计意图。做好各级技术交底工作，明确施工技术和质量要求，掌握工程的特殊性。施工前，安装人员应了解各部件的数量和安装位置。 （4）按施工总方案合理规划和使用场地，确保现场施工文明有序。 （5）准备好便于流动施工的场地。 需要搭建一个钢平台，尺寸如下： 24m×6m用于吊车梁的放样、拼装和焊接。 (6)使用垂直吊卡和水平吊卡进行吊装。 2、原料准备 （1）参照图纸，根据工程预算编制备料计划。按计划组织物资进场，合理堆放、存放。供应部门应按设定尺寸组织投料，否则会增加接料量。 ( 2)本工程材料吊梁采用Q235B钢。钢材必须有出厂合格证、产品质量合格证和复检报告。进场后，同时对材料进行复检，检验合格后方可使用。 (3)焊条采用E43型；它必须有工厂证书。 (4)油漆应符合设计要求和国家标准的规定，并有出厂合格证。 3、水电准备：提供足够的电力，保证6台交流电焊机、1台摇臂钻、4台角磨机等设备的用电。起重机梁构件安装所需的电源应在安装前和安装过程中连接到施工所需的位置。 4.机械设备准备 （1）根据工程需要，配备现场所需的各种施工设备（见下表）。熟悉各种机械设备的操作要领和操作程序。 主要机械设备清单 序列设备名称 规格和性能 单元 数量 评论
1 汽车起重机 8吨 塔 1 2 平板拖车 5吨 塔 1 3 焊条干燥箱 塔 1 4 H型钢法兰矫正机 塔 1 5 埋弧焊机 1000 型 塔 1 6 交流焊机 BX-500 塔 6 7 自动切割机 塔 5 8 空气压缩机 0.6立方米/塔 1 9 摇臂钻孔 32A 塔 1 10 角磨机 塔 5 11 反向链 3吨 个人 4 12 杰克 20 塔 2 （2）施工前对各类机械设备进行检修，确保各类机械处于良好的备用状态。 5. 劳动力准备 （1）根据施工网络规划的要求，施工队伍必须保证足够的劳动力，以保证工期顺利实现。 人力资源分配表 序列号 工作类型 人数 评论
1 铆工 3 2 焊机 6 使用证书 3 空中焊机 2 使用证书 4 电工 1 使用证书 5 司机 2 使用证书 7 信号员 1 使用证书 8 起重机 2 使用证书 9 生产安装经理 1 完整的工作 10 产品经理 1 负责生产指挥和组织建设 11 安装负责人 1 负责生产指挥和组织建设 12 技术总监 1 负责技术工作 13 专职质检员 1 负责质量工作 14 保安人员 1 对安全负责 15 物料员 1 负责物资采购管理 16 防守 1 负责生产现场安全 17 仓库管理员 1 负责仓库验收和配送 （二）特殊工种的操作人员应持证上岗，并在工程开工前按时到岗。 （3）施工期需要夜间加班的，必须实行轮班制。必须遵守“继任人员不值班，值班人员不离岗”的原则。 6、吊装施工准备 （1）准备一个便于流动施工的场地，施工人员应提前三四天将吊装场地与进出施工场地的道路平整，只要不影响吊装进度即可。 (2)构件吊装前，应将预埋件从十字准线中弹出，并检查安装标高和轴线偏差。如不符合要求，应及时处理。 (3) 仔细检查吊装部件，安排好部件安装，先吊装前场。构件运到工地后，放置在便于吊装的位置。 （4）现场清理地面，将电源接入施工区域。 （5）施工工具准备：滑轮、撬棍、钢带、线槽、电焊机等施工工具准备好。 五、主要技术要求 1、施工过程中，应严格执行《工程建设标准强制性规定》的有关规定（见附表：钢结构工程强制性规定实施进度表）。 二、生产安装主要技术指标： 序列项目 允许偏差（mm） 测试方法 1 梁长 ± L 2 /2500, ± 10.0 钢尺检查 2 结束高度 ±2.0 钢尺检查 3 设计不需要拱形 +10.0～-5.0 钢尺检查 4 侧弯矢状高度 不大于L 2 /2000，不大于10.0mm 钢尺检查 5 失真 不大于h 1 /250，不大于10.0mm 钢尺检查 6 翼缘板与腹板的垂直度 不大于b 1 /100，不大于3.0mm 钢尺检查 7 网络中心偏移 ≤2.0 钢尺检查 8 梁的跨中垂直度 ≤ h 1 /500 吊丝和钢尺检查 9 侧弯垂度 不大于L 2 /1500，不大于10.0mm 电缆和钢尺检查 10 两端支撑点中心位移 ≤5.0 电缆和钢尺检查
11 相同截面的起重机梁顶面在相同跨度之间的高度差 ≤10.0 经纬仪、水平仪和钢尺检查
12 同一跨度之间任意截面的起重机梁的中心跨度 ±10.0 用经纬仪和光电测距仪检查；如果跨度小，用钢尺检查 三、焊接质量标准及检验方法：
序列测试项目 质量标准 测试方法 1 焊条（焊剂）焊丝质量 遵守设计和施工规定 检查工厂证书 2 焊工资格 必须有工作证明 检查就业证明 3 无损检测 符合设计要求和施工规范 检查探伤报告 4 焊缝外观 注意① 观察检查 5 对接焊缝 焊缝高度 0.5～3 焊缝量规检查 6 焊缝在错误的一侧 ≤2 7 喇叭 焊接 缝 焊缝高度 0～3 焊缝量规检查 8 圆角宽度 0～3
注：①焊缝表面不得有裂纹、夹渣、气孔、弧坑、焊道、熔飞溅等缺陷。 《电力建设工程施工质量验收与评价规程》第1部分：土木工程（DL/T5210.1-2005 ） 。 6、施工工艺与方法 根据图纸及制图会议纪要，吊车梁采用轮胎膜法加工，吊车梁钢结构符合《钢结构工程施工质量验收规程》（GB50205 -2001）和《电力建设工程施工质量验收与评价规程》第1部分：土木工程项目（DL/T5210.1-2005 ）的生产、安装和验收。 施工流程：放样→制作样品和编号材料→切割下料→组装→焊接→打磨焊缝→成品检验→除锈→涂漆→编号→成品保护→运输部件→捆绑→吊装→临时固定→校准→最终修复→油漆修饰。 1.图纸审查和放样 （1）技术人员结合图纸会议纪要认真审阅施工图。从设计主页的描述开始，逐一核对图号和零件，找出相互的安装和连接关系；检查形状的几何尺寸以及每个组件的尺寸是否可以相互连接；一一检查每个节点、孔距、孔位等相关方面的尺寸；检查组件的数量、单位重量和总重量。 （2）计算主要部件的材料宽度和长度，同时反馈给供应部门，以便在采购时按照推荐的宽度和长度进行采购，减少不必要的拼接，从而提高利用率钢结构，降低建筑成本。 （3）对审图发现的问题及时请示设计部门，履行相关审批手续，不得擅自修改。 （4）放样人员必须熟悉施工图和工艺要求，检查构件连接处及其连接处的几何尺寸是否不合适，发现问题应与设计部门再次沟通。 （5）放样应在平面加工平台上进行，实际样品按1：1的比例放样，并详细记录各部分的尺寸。 (6)放样时，应考虑被铣削工件的加工余量。一般所有加工边缘应预留5mm的加工余量，焊接收缩量应根据焊接部件的工艺要求释放。 (7) 焊接H型钢焊接收缩余量见下表： 截面高度≤1000mm，板厚≤25mm 四个纵向焊缝每米总共收缩0.6mm，焊透梁高收缩1.0mm，每对加劲焊缝梁长收缩0.3mm
截面高度≥1000mm，板厚≥25mm 四个纵向焊缝每米共收缩1.4mm，穿透梁高度收缩1.0mm，每对加劲焊缝梁长度收缩0.7mm
2.制作模板和样品棒 (1)大样板经三级检查无误后，制作H型钢样板和加强筋样板杆，作为落料、折弯等加工的依据。根据图纸编号并详细校对。 (2) 样品由厚度为 0.50 至 0.75 mm 的 PV 面板制成。放样用石笔粗细不得超过0.5mm，拉线时粉线粗细不得超过1mm。 3.编号材料和切割 (1)根据大样本各部分的详细记录进行还清。布置时，要根据进料情况和吊车梁的大小进行合理布置。铺设的线路检查无误后，方可卸线。 (2)钢材切割前应进行校正，校正后的偏差应在规定规定的允许偏差值内，以保证切割质量。自动切割机用于板材切割，型材锯切或氧气切割。 (3)各种材料的搭接方式：根据进料的长度和宽度，板材和型钢不能满足图纸设计的需要，必须搭接。除按材料方案提供定长钢筋外，还需进行拼接，拼接方法按图纸和《钢结构设计手册》的要求进行。 (4)成品料件的质量检验和检验方法： 序列号 偏差值名称 偏差 (mm) 1 零件宽度和长度 ±3.0 2 切割截面的直线度 <0.05 厚度或不大于 2.0 3 局部缺口深度 1.0 4 切缝深度 0.3 4. 钻孔 (1)根据图纸要求，对图纸规定的零件编号孔使用平面图。编号孔结束后，重新检查孔距，无误后，用样品冲头凿出标记，然后钻孔。钻孔质量应符合要求。 (2)螺栓孔的允许偏差见下表： 项目 允许偏差（mm） 直径 1.0～0 圆度 2.0 垂直度 0.03δ且不大于2.0 (3)螺栓孔距的允许偏差应符合下表： 螺栓孔间距 ≤500 501～1200 1201～3000 ﹥3000 同一组中任意两个孔之间的±1.0 ±1.5 相邻两组端孔之间的距离 ±1.5 ±2.0 ±2.5 ±3.0