工艺指标管理办法
工艺管理制度及考核办法(4篇)
工艺管理制度及考核办法一、工艺管理制度1. 工艺管理目标：提高产品质量，优化生产流程，提高生产效率。
2. 工艺管理职责：（1）制定和修订工艺管理制度。
（2）组织制定和修订工艺流程和标准作业程序。
（3）组织实施工艺管理培训，提高员工技能水平。
（4）跟踪产品生产过程中的工艺问题，及时解决。
（5）配合质检部门对产品进行抽样检验。
3. 工艺管理流程：（1）制定工艺流程和标准作业程序。
（2）落实岗位责任，明确每个环节的工艺要求和操作流程。
（3）采集和分析生产数据，及时调整工艺参数。
（4）对产品进行检验和抽样，确保产品质量。
4. 工艺管理标准：（1）工艺流程和标准作业程序要符合国家标准和行业标准。
（2）工艺参数要在规定范围内调整，不得随意变动。
（3）工艺操作人员要按照操作规程进行操作，不得有违规行为。
5. 工艺管理措施：（1）建立工艺数据库，记录每个产品的工艺参数和操作流程。
（2）采用先进的生产设备和工艺工具，提高生产效率。
（3）定期对工艺流程和标准作业程序进行评估，及时修订。
二、工艺管理考核办法1. 考核目标：评估员工在工艺管理方面的工作能力和水平。
2. 考核内容：（1）熟悉工艺流程和标准作业程序的掌握程度。
（2）工艺参数的调整和优化能力。
（3）对产品质量的控制能力。
（4）工艺问题的识别和解决能力。
3. 考核方法：（1）现场考核：对员工进行实际操作和工艺参数的调整。
（2）文档考核：对员工提供一份工艺流程和标准作业程序，要求员工根据文档进行操作。
（3）面试考核：对员工进行专业知识和工艺管理能力的考察。
4. 考核评分标准：（1）熟悉程度：根据员工对工艺流程和标准作业程序的掌握程度进行评分，满分为10分。
（2）调整能力：根据员工对工艺参数的调整和优化能力进行评分，满分为10分。
（3）质量控制能力：根据员工对产品质量的控制能力进行评分，满分为10分。
（4）问题解决能力：根据员工对工艺问题的识别和解决能力进行评分，满分为10分。
环保工艺指标考核制度范本
环保工艺指标考核制度范本一、总则为确保我国环境保护工作的顺利实施，提高企业环保工艺水平，加强环保工艺指标的考核与管理，制定本制度。
本制度适用于我国各类生产企业环保工艺指标的考核与管理。
二、环保工艺指标考核目标1. 降低污染物排放，减轻环境负担。
2. 提高资源利用效率，实现可持续发展。
3. 保障人民群众身体健康，改善生态环境。
三、环保工艺指标考核内容1. 污染物排放指标：包括废水、废气、固废等污染物排放浓度和排放量。
2. 资源利用指标：包括水资源、能源、原材料等资源利用效率。
3. 环保设施运行指标：包括处理设施的运行效率、处理效果等。
4. 环保管理指标：包括环保制度建设、环保培训、环保投入等。
四、环保工艺指标考核程序1. 企业根据国家环保法律法规和标准，制定内部环保工艺指标考核办法。
2. 企业定期对环保工艺指标进行自检、监测和评估，确保指标符合国家要求。
3. 地方政府环保部门对企业环保工艺指标进行审核、检查和考核，发现问题及时督促企业整改。
4. 对环保工艺指标达到优良水平的企业，给予表彰和奖励。
5. 对环保工艺指标不合格的企业，依法予以处罚，并督促其整改。
五、环保工艺指标考核奖励与惩罚1. 对环保工艺指标达到国家领先水平的企业，给予一次性奖励。
2. 对连续三年环保工艺指标达到优良水平的企业，给予优惠政策。
3. 对环保工艺指标不合格的企业，依法予以处罚，并视情节严重程度，暂停或取消其环保优惠政策。
4. 对违反环保法律法规的企业负责人，依法予以处罚。
六、附则1. 本制度自发布之日起实施。
2. 本制度的解释权归国务院环保部门。
3. 各地区、各部门可根据本制度，制定具体实施细则。
环保工艺指标考核制度是保障我国环境保护工作的重要组成部分，各相关企业和政府部门要高度重视，切实加强环保工艺指标的考核与管理，为建设美丽中国、实现人与自然和谐共生贡献力量。
工艺管理制度及考核办法(5篇)
工艺管理制度及考核办法1、目的为加强工艺管理工作，保证公司各单位工艺技术的有效控制，特制定本管理制度及考核办法。
2、适用范围本规定适用于公司各单位的工艺技术管理控制。
3、职责范围技术部是工艺技术控制的归口管理单位，负责正常生产的工艺管理工作，组织工艺文件的编制、修订、发放及监督管理。
负责工艺记录的审批登记管理。
负责各生产单位工艺文件执行情况的监督检查与考核工作。
4、规定内容4.1正常生产的工艺管理4.1.1各生产单位必须严格按工艺操作规程执行，并如实填写原始记录。
4.1.2为确保工艺指标的严格执行，生产单位要对工艺指标执行情况进行巡回检查，并做好记录。
4.1.3技术部组织对各生产单位工艺执行情况进行现场巡检,每月对公司各生产单位进行汇总,对查出的问题进行通报并进行相应的处罚。
4.2工艺变更的管理4.2.1通过技术改造后,工艺需要变动的,技术部应重新编制或修订工艺文件,。
4.2.2安全环保部将根据实际情况逐项进行落实审核，必要时召集有关人员评审确定，组织对修改的内容进行会签,报董事长(总经理)或管理者代表批准。
4.2.3工艺控制指标一经确定，各单位必须严格执行，如因某种情况工艺指标需进行变更，应及时书面申请报技术部，经董事长(总经理)或管理者代表批准，试用一个月合格后，拿出试用报告，再按审批程序办理执行。
4.3关键工序的确定及工艺指标的管理4.3.1产品生产工艺确定后，技术部应依据关键工序的确定原则，组织生产车间对关键工序进行确定。
4.3.2关键工序确定后，由生产车间对关键工序以质量控制点的方式进行标识。
4.3.3关键工序确定、标识后，技术质量部到现场进行检查核实。
4.3.4关键工序工艺指标的执行情况必须有记录,技术部每月抽检覆盖率为____%；一般工序工艺指标，可根据实际生产经验，对部分主要指标执行情况进行记录，技术部每月抽检覆盖率要达到____%。
4.4工艺记录的管理4.4.1技术部是工艺记录的职能管理单位,负责对工艺记录的审核和备案工作。
工艺管理制度及考核办法范文
工艺管理制度及考核办法范文一、总则1.1 为了规范企业的工艺管理，提高生产效率和产品质量，制定本工艺管理制度。
1.2 本工艺管理制度适用于本企业的所有生产工艺环节。
1.3 工艺管理应遵循科学、规范、合理、高效的原则。
二、工艺管理制度2.1 工艺流程规范2.1.1 工艺流程应明确每个工艺环节的操作步骤、方法和要求。
2.1.2 工艺流程应根据产品特点和生产设备进行调整和优化。
2.1.3 工艺流程应由专业人员编制，并定期进行更新和修订。
2.2 工艺文件管理2.2.1 新产品的工艺文件应及时编制并上报。
2.2.2 工艺文件应具有可操作性和可追溯性。
2.2.3 工艺文件应进行分类管理，并及时废弃过期文件。
2.3 工艺参数管理2.3.1 工艺参数应明确合理，并在生产中进行监控和调整。
2.3.2 工艺参数的调整应记录并进行分析，并及时进行反馈和改进。
2.4 工艺设备管理2.4.1 工艺设备应具备运行稳定、操作简便的特点。
2.4.2 工艺设备应进行定期维护、保养和检修，并做好记录。
2.4.3 工艺设备的故障应及时排除并进行原因分析。
2.5 工艺质量管理2.5.1 工艺过程中产生的产品应符合质量标准和要求。
2.5.2 工艺质量问题应及时处理，问题原因应进行分析和总结。
2.5.3 工艺质量问题的解决应采取有效措施，避免再次发生。
三、考核办法3.1 工艺流程的执行情况3.1.1 根据工艺文件和实际生产情况，评估工艺流程的执行情况。
3.1.2 考核指标包括工艺流程的规范性、完整性和有效性。
3.1.3 考核结果将作为工艺管理负责人和生产人员的绩效评估依据。
3.2 工艺参数的控制情况3.2.1 根据工艺参数的设定值和实际生产情况，评估工艺参数的控制情况。
3.2.2 考核指标包括工艺参数的稳定性、一致性和合理性。
3.2.3 考核结果将作为工艺管理负责人和操作人员的绩效评估依据。
3.3 工艺质量的达标情况3.3.1 根据产品质量标准和实际生产情况，评估工艺质量的达标情况。
工艺管理制度及考核办法
神华乌海能源西来峰煤化工公司甲醇厂工艺管理制度及考核办法(暂行）1、目的为了强化甲醇厂生产管理,严肃生产和工艺纪律,推进技术进步，优化生产过程，确保生产装置安全稳定运行,最大限度地发挥装置运行能力，提高经济效益，特制定本办法。
各车间要以实现装置“安、稳、长、满、优”运行为目标，切实做好本办法的贯彻落实工作，认真执行本办法的有关规定。
2、适用范围本规定适用于甲醇厂内各车间的工艺技术管理控制。
3、岗位操作规程的管理①岗位操作规程由岗位所在车间组织编写，由车间技术负责人校核，经生产设备技术部审核，最后由总工程师（分管生产负责人）批准。
②各岗位必须有操作规程，并且严格按操作规程进行操作。
③每年对岗位操作规程的适用性进行一次评审，做好评审记录.④岗位操作规程的发放范围由各车间制定，做好发放记录,相关人员人手一册。
⑤若采用了新设备、新工艺和新技术，应及时对原岗位操作规程进行修改,也可以编制补充操作规定。
岗位操作规程的修改和补充，应由所在车间提出申请，经生产设备技术部审核,总工程师(分管生产负责人）批准后，方可执行。
4、岗位记录与工艺台帐的管理①岗位记录的内容主要有：岗位主要工艺指标执行情况、生产负荷的变化情况、主要设备的开停时间，停车原因、机电设备仪表运行情况，备车情况、设备检修和试车情况、跑冒滴漏情况、不正常生产和事故处理情况、领导的批示及岗位记录的名称、交接班者的签名等内容。
②工艺台帐的管理：根据实际情况，建立《工艺指标台帐》、《分析化验台帐》、《工艺事故台帐》、《原材料消耗台帐》、《设备、管道、阀门、盲板设置台帐》、《技改技措台帐》、《生产技术经济查定台帐》、《催化剂台帐》、《原始开停车台帐》等。
③各生产车间的工艺记录要真实、及时、规范,并每月2日按时间顺序整理交生产设备技术部存放；工艺台帐由车间保管存放,生产设备技术部定期检查,对记录、台帐超过保存期的按程序要求及时销毁处理，作好记录.④工艺台帐和记录要求：记录要求真实、准确、及时，无涂改、无超前和滞后现象；原始记录必须字体清楚，仿宋化；记录保持清洁、完整，并按要求及时装订。
工艺管理制度及考核办法范文(3篇)
工艺管理制度及考核办法范文1、目的为加强工艺管理工作，保证公司各单位工艺技术的有效控制，特制定本管理制度及考核办法。
2、适用范围本规定适用于公司各单位的工艺技术管理控制。
3、职责范围技术部是工艺技术控制的归口管理单位，负责正常生产的工艺管理工作，组织工艺文件的编制、修订、发放及监督管理。
负责工艺记录的审批登记管理。
负责各生产单位工艺文件执行情况的监督检查与考核工作。
4、规定内容4.1正常生产的工艺管理4.1.1各生产单位必须严格按工艺操作规程执行，并如实填写原始记录。
4.1.2为确保工艺指标的严格执行，生产单位要对工艺指标执行情况进行巡回检查，并做好记录。
4.1.3技术部组织对各生产单位工艺执行情况进行现场巡检,每月对公司各生产单位进行汇总,对查出的问题进行通报并进行相应的处罚。
4.2工艺变更的管理4.2.1通过技术改造后,工艺需要变动的,技术部应重新编制或修订工艺文件,。
4.2.2安全环保部将根据实际情况逐项进行落实审核，必要时召集有关人员评审确定，组织对修改的内容进行会签,报董事长(总经理)或管理者代表批准。
4.2.3工艺控制指标一经确定，各单位必须严格执行，如因某种情况工艺指标需进行变更，应及时书面申请报技术部，经董事长(总经理)或管理者代表批准，试用一个月合格后，拿出试用报告，再按审批程序办理执行。
4.3关键工序的确定及工艺指标的管理4.3.1产品生产工艺确定后，技术部应依据关键工序的确定原则，组织生产车间对关键工序进行确定。
4.3.2关键工序确定后，由生产车间对关键工序以质量控制点的方式进行标识。
4.3.3关键工序确定、标识后，技术质量部到现场进行检查核实。
4.3.4关键工序工艺指标的执行情况必须有记录,技术部每月抽检覆盖率为____%；一般工序工艺指标，可根据实际生产经验，对部分主要指标执行情况进行记录，技术部每月抽检覆盖率要达到____%。
4.4工艺记录的管理4.4.1技术部是工艺记录的职能管理单位,负责对工艺记录的审核和备案工作。
工艺管理制度及考核办法范文
工艺管理制度及考核办法范文工艺管理制度及考核办法第一章总则第一条为规范工艺管理，提高工艺水平，建立科学有效的工艺管理制度，制定本工艺管理制度及考核办法。
第二条本工艺管理制度及考核办法适用于企业的所有工艺部门和相关人员。
第三条工艺管理的目标是确保产品质量，提高生产效率，降低成本，保护环境，提升企业竞争力。
第二章工艺管理制度第四条工艺管理原则：科学管理、合理配置资源、优化流程、标准化作业、持续改进。
第五条工艺设计原则：满足产品质量要求、节约资源、安全可靠、易操作、易维护。
第六条工艺管理职责：各级管理人员负责制定工艺管理计划、组织实施、监督检查，及时解决工艺问题。
工艺人员负责工艺设计、工艺参数调整、工艺改进等工作。
第七条工艺文件：制定工艺流程图、工艺参数表、工艺文件，确保工艺可行、操作规范。
第八条工艺标准：制定产品工艺标准，明确操作流程、工艺参数、质量控制点，确保产品达到预期质量。
第九条工艺设备管理：定期维护、保养工艺设备，确保设备正常运行。
第三章工艺管理考核办法第十条考核目标：评估工艺部门的工作效率、工艺技术水平、质量控制能力、创新能力等。
第十一条考核内容：包括工艺流程的规范性、与其他部门的协作情况、出现问题的处理能力、自身的持续改进能力等。
第十二条考核指标：制定具体的考核指标，包括工艺流程的合理性、工艺参数的稳定性、问题解决的及时性、工艺改进的效果等。
第十三条考核方法：采用定期考核、临时考核和不定期抽查相结合的方式进行。
（一）定期考核：根据年度计划，按照工艺管理制度的要求，进行定期考核。
（二）临时考核：在相关工艺项目或事件发生时，对工艺部门进行临时考核。
（三）不定期抽查：随机选取一定比例的工艺项目进行抽查，评估工艺部门的质量控制能力。
第十四条考核结果：根据考核结果，制定奖惩措施，对工艺部门进行激励或纠正。
第十五条跟踪评估：对奖惩措施的落实情况进行跟踪评估，确保问题的改进能够持续有效。
第十六条定期汇报：工艺部门应定期向上级管理部门汇报工艺管理工作进展情况、问题及解决情况、工艺改进方案等。
工艺管理制度及考核办法
工艺管理制度及考核办法工艺管理制度及考核办法1 目的为了加强工艺管理，保证公司各部门\车间工艺技术的有效控制，特制定本管理制度及考核办法。
2 适用范围本规定适用于公司各部门\车间的工艺技术管理过程控制。
3 职责范围3.1 工艺部是公司工艺技术控制的归口管理部门，负责日常生产的工艺管理工作，组织常规工艺文件的编制、修订和生产现场的工艺纪律日常监督及考核工作。
3.2 制造车间各班组负责执行工艺纪律，并按要求进行工序质量控制。
4 正常生产的工艺管理4.1 正常生产工艺管理4.1.1 各工序的操作人员应熟练掌握本岗位的工艺操作规程，正常生产时必须严格按工艺操作规程执行，并如实填写原始记录。
4.1.2 当因生产条件变更或遇有有技术疑难问题时，应及时向工艺技术人员报告，由工艺技术人员进行指导或调整后方可继续加工。
4.1.3 为了确保工艺指标的严格执行，检验部要对工艺指标执行情况进行巡回检查，并做好记录。
4.1.4 所有设备和工装均应保持良好的状态，计量器具应按期进行检定或校准，不得超期使用。
4.1.5 各工序操作人员要经过培训，经考核合格后，持操作证上岗并按规定维护保养好所使用的设备。
关键工序人员每年应加严培训，至少通过二次培训考核。
4.1.6 各工序操作人员使用的工艺文件应保持完整、整洁，对在制品、量具、工装等要妥善存放，保持工作场地清洁卫生。
4.2 工艺变更的管理4.2.1 通过技术改造后，工艺需要变动的，工艺部应重新编制或修订工艺文件，并报技术总监批准。
4.2.2 工艺控制数据一经确定，各部门\车间必须严格执行，如应某种情况工艺数据需进行变更，应及时书面报工艺部，经技术总监或质量总监批准。
4.3 关键工序的确定4.3.1 产品生产工艺确定后，工艺部应依据关键工序的确定原则，组织相关人员对关键工序进行确定。
4.3.2 关键工序确定后，制造车间对关键工序以质量控制点的方式进行标识。
4.3.3 关键工序操作人员应根据质量控制点管理要求进行各项活动并予以记录。
工艺管理考核办法
工艺管理考核办法1、范围加强工艺管理，严格工艺纪律，确保产品质量满足要求。
本制度适用于本公司工艺管理工作的考核。
2、职责2.1生产技术科负责公司工艺技术管理工作，制定、修订产品的工艺技术文件和生产现场的工艺纪律日常监督工作。
2。
2生产车间负责执行工艺纪律，并按要求进行工序质量控制。
3、考核内容3.1严格按各项生产管理制度进行操作，不得违章作业。
本条15分，若违规作业，全部扣除。
3.2制止无关人员进入操作岗位和动用生产设备、设施和工具.本条10分,若违规视情节扣除5—10分。
3。
2操作者必须遵守工艺纪律、不得擅自改变工艺指标。
本条10分，若违规，全部扣除。
3.4发现或发生紧急情况，先作出妥善处理，同时向有关方面报告。
本条10分,按照实际情况打分.3。
5严格按照工艺参数及操作规程进行操作,操作者不得擅自离开自己的岗位。
本条10分,实际情况打分打分。
3。
6操作人员应坚持按工艺、按标准生产。
本条10分，若有违反,全部扣除。
3.7参加生产技术科或公司组织的理论知识考试,并且成绩合格。
本条10分，按实际情况酌情打分。
3。
8确保完成各项生产任务指标，保证产品质量合格。
本条10分，按实际生产情况酌情打分.3.9操作记录整洁、字迹清晰,使用的技术文件应保持完整、整洁,生产现场的卫生整洁。
本条10分，按照检查结果打分.3.10佩戴劳动防护用品，安全操作。
本条5分，若违反，全部扣除。
4、奖惩办法4.1考核内容共10条，满分100分。
4.2若得分高于80分，对违规个人进行警告，并视情节扣除当月部分奖金。
4.3若得分少于80分,高于70分，召开相关负责人会议,搞清问题所在，并限期改正。
4。
4若得分少于70分，停产整改。
5、记录5。
1工艺管理考核记录表5。
2工艺参数执行记录。
工艺管理制度及考核办法
工艺管理制度及考核办法工艺管理制度及考核办法1 目的为了加强工艺管理，保证公司各部门\车间工艺技术的有效控制，特制定本管理制度及考核办法。
2 适用范围本规定适用于公司各部门\车间的工艺技术管理过程控制。
3 职责范围3.1 工艺部是公司工艺技术控制的归口管理部门，负责日常生产的工艺管理工作，组织常规工艺文件的编制、修订和生产现场的工艺纪律日常监督及考核工作。
3.2 制造车间各班组负责执行工艺纪律，并按要求进行工序质量控制。
4 正常生产的工艺管理4.1 正常生产工艺管理4.1.1 各工序的操作人员应熟练掌握本岗位的工艺操作规程，正常生产时必须严格按工艺操作规程执行，并如实填写原始记录。
4.1.2 当因生产条件变更或遇有有技术疑难问题时，应及时向工艺技术人员报告，由工艺技术人员进行指导或调整后方可继续加工。
4.1.3 为了确保工艺指标的严格执行，检验部要对工艺指标执行情况进行巡回检查，并做好记录。
4.1.4 所有设备和工装均应保持良好的状态，计量器具应按期进行检定或校准，不得超期使用。
4.1.5 各工序操作人员要经过培训，经考核合格后，持操作证上岗并按规定维护保养好所使用的设备。
关键工序人员每年应加严培训，至少通过二次培训考核。
4.1.6 各工序操作人员使用的工艺文件应保持完整、整洁，对在制品、量具、工装等要妥善存放，保持工作场地清洁卫生。
4.2 工艺变更的管理4.2.1 通过技术改造后，工艺需要变动的，工艺部应重新编制或修订工艺文件，并报技术总监批准。
4.2.2 工艺控制数据一经确定，各部门\车间必须严格执行，如应某种情况工艺数据需进行变更，应及时书面报工艺部，经技术总监或质量总监批准。
4.3 关键工序的确定4.3.1 产品生产工艺确定后，工艺部应依据关键工序的确定原则，组织相关人员对关键工序进行确定。
4.3.2 关键工序确定后，制造车间对关键工序以质量控制点的方式进行标识。
4.3.3 关键工序操作人员应根据质量控制点管理要求进行各项活动并予以记录。
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工艺指标管理办法
工艺指标管理办法是企业为了确保生产过程的质量、效率和可持续发
展制定的指导性文件。
在现代企业管理中，工艺指标的管理起着至关重要
的作用。
下面将从工艺指标的定义与分类、工艺指标管理的重要性和具体
实施方法等方面展开介绍。
一、工艺指标的定义与分类
工艺指标是企业根据产品特性和生产流程所确定的量化标准，用于评
估生产过程的协调性、稳定性和效率性。
它是评价工艺方案的合理性和生
产效益的重要依据。
工艺指标可分为两类：定性指标和定量指标。
定性指标表达了产品或
工艺在方面的特性，如颜色、清晰度、化学稳定性等。
定量指标则是通过
数值化指标对产品或工艺进行评估，如加工时间、成本、产量等。
二、工艺指标管理的重要性
1.生产质量的保障：工艺指标管理是确保产品质量的基础，通过设立
合理的工艺指标，可以对生产过程中的各项关键参数进行监控，及时发现
和解决质量问题，并保证产品符合客户要求。
2.生产效率的提升：管理好工艺指标可以提高生产效率，减少生产过
程中的浪费和不必要的操作，提高产品的生产能力和生产速度，从而降低
生产成本，提高企业的竞争力。
3.科学决策的支持：工艺指标的管理可以为企业提供科学的数据支持，帮助企业制定合理的决策，如设备升级、工艺优化等，从而提高企业的生
产能力和竞争力。
三、工艺指标管理的具体实施方法
1.确定关键指标：首先需要明确企业的关键工艺指标，即对产品质量、成本和生产效率影响最大的指标。
根据产品特性和生产流程的不同，确定
相应的关键指标。
2.设立合理目标：在确定关键指标的基础上，根据企业的实际情况设
立合理的目标。
目标应具有可量化的特点，并与企业的经营目标相一致。
3.监控与控制：建立适当的监控机制，及时收集与分析工艺指标的数据，发现异常情况并采取相应的措施进行调整和改进，保证工艺指标在合
理范围内。
4.持续改进：工艺指标管理是一个持续改进的过程，企业应该不断总
结经验，不断完善和优化工艺方案，提高生产效率和质量水平，并且借鉴
先进企业的经验和技术。
总之，工艺指标管理是现代企业管理的重要组成部分，通过合理设定
和管理工艺指标，可以提高生产质量和效率，促进企业的可持续发展。
企
业应该根据自身的实际情况制定相应的管理办法，持续改进工艺指标管理
的方法和手段，以适应市场的需求和发展的要求。