混凝土混合料配制方法
c50泵送混凝土的配制与施工
C50泵送混凝土的配制与施工某高架桥的上部结构分别为5*40+4*40+4*40+5*40m先简支后连续后张预应力T梁组成，T梁混凝土标号为50号。
由于该桥座落于U型峡谷之中为完成省交通厅的要求：保质保量提前完成施工任务。
按有关要求计算每天要求浇注2~3片T梁，这样混凝土早期7天强度最少要达到50Mpa。
由于工期紧，任务重故某高架桥施工需要采用泵送混凝土施工方法。
配制高标号泵送混凝土要求早期强度高，靠原有的经验和资料是不能满足要求的，需要在原有的基础上进一步摸索、实践、总结和提高，在实践中我们主要做了以下几个方面工作：1正确选材和试验1.1水泥要根据普通混凝土配合比设计规范进行计算，并与工程实际想结合。
首先要使配制的混凝土具有足够的强度和耐久性，具有良好的流动性、粘聚性和保塑性，毛组施工工艺的要求，还应注意合理地使用材料，节约成本。
根据项目部提供的各厂家水泥情况，对有供货能力的各主要厂家的425号普遍硅酸盐水泥进行了反复的物理力学性能试验。
水泥强度等级选用过高，则混凝土中水泥用量过低，影响混凝土的和易性和耐久性。
反之，水泥强度等级选用过低，则混凝土中水泥用量太多，既不经济，会降低混凝土的某些技术品质（如收缩率增大）。
配制C50混凝土的最大水泥用量不宜超过500kg/m3，水泥与混合料的总用量不超过550~600kg/m3。
选定合适的配合比后，用坍落度进行控制。
有人误认为水泥用量愈大则混凝土强度愈高。
配制C50混凝土水泥超过550 kg/m3，我们通过试验得知，超过550 kg/m3时混凝土强度不会有明显增加或者不增加。
这主要是因为混凝土强度不能由水泥砂浆和粗骨料共同发挥。
水泥量增加相当于水泥浆增加，减少单位体积骨料，仅用水泥砂浆和部分骨料来承担菏载，因此混凝土强度上不去。
从破坏情况来看，水泥用量过大将是部分水泥砂浆、破坏，骨料部分没有破坏。
完全发挥混凝土强度的破坏是粗骨料全部剪坏，与石材破坏相似。
沥青混凝土配合比
摘要:介绍了某道路沥青混合料配合比设计要求及配合比设计过程,总结出当驼峰骨料给目标配合比带来困难而工程区附近又没有其他可供选择的料源时,可以考虑通过改装拌和楼来改善骨料级配。
通过大量试验,给出了粘结层AC220 型和磨耗层AC214 型沥青混合料的合成级配曲线及最佳沥青含量,这对类似工程具有重要的参考价值。
试验还证明,对于酸性骨料,在矿料中加入一定比例的水泥可以增强沥青混合料的水稳定性,同时也改善了沥青混合料的力学性能。
利用美国ASTM D4867 标准检测沥青混合料的水损害,方法既简便又切合实际,值得推广。
关键词:骨料;驼峰;沥青混合料;水损害中图分类号:TU528142 文献标识码:A1 沥青混凝土设计要求某道路工程位于非洲加纳。
从起点11 + 425 至23 + 125 是双层沥青混凝土,设计路面宽度为14．0m。
路面结构形式为6cm 粘结层+ 4cm 磨耗层,路面基层是规格为0～40mm 的级配碎石,碎石厚度为20cm。
从23 + 125 至40 + 829 是双层沥青表面处置,设计宽度为7．0m。
该工程基层级配碎石、沥青表面处置和沥青混凝土所用的石料都是花岗岩,石料场距离该工程起点49km。
沥青混凝土所用的沥青是从科特迪瓦进口的60/ 70 壳牌沥青。
该工程沥青混凝土粘结层和磨耗层的级配要求范围见表1。
骨料最大粒径分别是20mm 和14mm ,相当于我国道路沥青混凝土的AC20 和AC13[1 ] ,但级配范围比我国的偏上,细料相对多一些。
表1 粘结层和磨耗层沥青混凝土混合料矿料级配范围( %)粘结层和磨耗层混合料马歇尔试验配合比设计要求如下:击实次数均为两面各75 次;稳定度大于8kN ;流值2～4mm;空隙率3 %～5 %;沥青含量4．5 %～5．5 %;粘结层饱和度为60 %～75 % ,磨耗层为65 %～75 %。
现场沥青混凝土压实后的空隙率要求是6 %～8 %。
按试验室马歇尔试件的空隙率为4 %计算,现场的压实度应控制在96 %～98 %之间。
混凝土混合料原理
混凝土混合料原理一、引言混凝土是一种广泛使用的建筑材料，其广泛应用主要是因为其强度和耐久性。
混凝土由水泥、砂、石头和水混合而成。
在混凝土中，水泥是主要的粘合剂。
然而，单独使用水泥不能达到足够的强度和耐久性，因此需要添加其他材料以形成混合料。
混凝土混合料是由水泥、砂、石子和其他添加剂混合而成的材料。
混合料的配制对混凝土的强度和耐久性至关重要。
本文将介绍混凝土混合料的原理。
二、混合料中的成分1. 水泥水泥是混合料中最重要的成分之一，它在混凝土中的作用是作为粘合剂。
水泥通过与水反应，形成水化产物，包括硅酸钙凝胶和水化硬化物。
这些产物将砂和石子粘合在一起，形成坚固的混凝土结构。
在混合料中，水泥的用量通常占总重量的10-15%。
2. 砂砂是混合料中的另一个重要成分，它占混合料总重量的25-30%。
砂的作用是填充水泥和石子之间的空隙，增加混合料的密度。
砂的颗粒大小应该均匀，没有过多的细粉末。
3. 石子石子是混合料中的第三个主要成分，通常占混合料总重量的50-60%。
石子的主要作用是增加混合料的强度和减少混合料的收缩。
在混合料中，石子的大小应该均匀，没有过多的细粉末。
4. 添加剂除了水泥、砂和石子之外，混合料中还可以添加其他材料，称为添加剂。
这些添加剂可以改善混合料的性能，例如增加混合料的流动性、控制混合料的凝结时间、减少混合料的收缩等。
三、混合料的配制混合料的配制是一个非常关键的过程，它直接影响混凝土的强度和耐久性。
混合料的配制应该根据具体的工程要求进行调整。
以下是混合料的配制过程。
1. 水泥的用量水泥的用量应该根据需要的强度和耐久性进行调整。
一般来说，要求强度高的混凝土中水泥的用量应该增加。
然而，如果水泥用量过多，将会导致混合料的成本增加，同时也会增加混合料的热量和收缩，从而影响混凝土的强度和耐久性。
2. 砂和石子的配比砂和石子的配比应该根据需要的强度和耐久性进行调整。
一般来说，石子的比例应该高于砂的比例，因为石子可以增加混合料的强度和减少混合料的收缩。
混凝土混合料试验技术规程
混凝土混合料试验技术规程一、前言混凝土是一种常见的建筑材料，其强度和耐久性直接关系到建筑物的使用寿命和安全性。
混凝土混合料试验是评估混凝土品质的重要步骤，本技术规程旨在为混凝土混合料试验提供详细的技术要求和流程。
二、试验目的本试验的主要目的是确定混凝土混合料的制备方法和配合比，以提供符合工程需要的混合料。
三、试验设备1. 砂浆试验机2. 筛网3. 计量器具4. 求和器四、试验材料1. 砂2. 水泥3. 石子4. 水五、试验流程1. 砂的筛选将砂通过筛网筛选，选择出粒径在0.15mm-5mm之间的砂。
2. 水泥的称量将所需水泥量放入计量器具中，记录重量。
3. 石子的筛选将石子通过筛网筛选，选择出粒径在5mm-25mm之间的石子。
4. 石子的称量将所需石子量放入计量器具中，记录重量。
5. 水的称量将所需水量放入计量器具中，记录重量。
6. 混合料的制备将筛选好的砂、水泥、石子放入砂浆试验机中，按照配合比进行混合。
混合时间为3-5分钟，混合完成后进行坍落度试验。
7. 坍落度试验将混合好的混合料倒入坍落度锥中，每倾倒1/3高度用捣棒捣实一次，直到倾倒完毕。
将坍落度锥移开，用尺量取混合料的坍落度，记录坍落度值。
8. 试块的制备将混合好的混合料倒入模具中，放置在震动台上震动2-3分钟，然后用平刀刮平表面。
将模具放入阴凉处保持湿润，等待混凝土硬化。
9. 试块的检测在混凝土硬化后的28天内，将试块取出进行强度试验。
试块的强度应符合相应的工程要求。
六、质量控制1. 混合料的制备应按照配合比进行，确保混合料的均匀性和稳定性。
2. 试块的制备应严格按照标准操作进行，确保试块的质量和稳定性。
3. 试块的强度应符合相应的工程要求，否则需要重新调整配合比。
七、试验结果分析通过坍落度试验和试块强度试验，可以确定混凝土混合料的质量和可靠性。
如果试验结果不符合工程要求，则需要重新调整配合比或更换材料。
八、注意事项1. 操作过程中要注意安全，避免发生意外事故。
混凝土混合料搅拌原理
混凝土混合料搅拌原理一、概述混凝土是由水泥、砂、石头和水等原料制成的一种材料，其在建筑、道路、桥梁等领域中被广泛使用。
混凝土混合料搅拌是混凝土制备过程中非常关键的一个环节，其质量直接影响混凝土的强度、密实度、耐久性等性能指标。
本文将详细介绍混凝土混合料搅拌的原理。
二、混合料的组成混合料是由水泥、砂、石子、水和掺合料等原材料组成的。
其中，水泥是混凝土的胶凝材料，砂和石子是混凝土的骨料，水是混合料中的润湿剂，掺合料是为了改善混凝土性能而加入的辅助材料。
混合料的配合比决定了各种原料的比例。
三、混合料搅拌的原理混合料搅拌的目的是将原材料充分混合，使其成为均匀的混合物。
混合料搅拌的原理可以分为以下几个方面：1. 摩擦力原理混合料搅拌机中的搅拌器通过高速旋转，使原材料不断地受到摩擦力的作用，从而使原材料之间的粘附力增加，促进了混合过程的进行。
2. 冲击力原理混合料搅拌机中的搅拌器在旋转过程中，会产生冲击力，使原材料之间的相互作用力增加，从而促进了原材料之间的混合。
3. 压缩力原理混合料搅拌机中的搅拌器可以将原材料压缩在一起，从而使原材料之间的接触面积增加，促进了原材料之间的混合。
4. 水泥颗粒的润湿和胶凝原理在混合料搅拌过程中，水泥颗粒会受到水的润湿作用，从而表面湿润，增加了与其他原材料之间的粘附力，促进了原材料之间的混合。
同时，水泥颗粒还会逐渐水化反应，产生胶凝物质，使混合料逐渐变得坚固。
5. 离心力原理混合料搅拌机中的搅拌器旋转时会产生离心力，将原材料向外推出，从而使原材料在包含它们的容器中充分混合。
四、混合料搅拌的方式混合料搅拌的方式通常分为以下两种：1. 干拌法干拌法是将所有原材料放入混合料搅拌机中，通过搅拌机的搅拌作用将各种原材料混合在一起。
干拌法的缺点是混合时间相对较长，容易造成混合不均匀。
2. 湿拌法湿拌法是将水泥和水先进行混合，形成水泥浆，并将砂、石子等原材料加入其中，通过混合料搅拌机进行混合。
0.55水灰比的水泥用量
0.55水灰比的水泥用量0.55水灰比的水泥用量是指在使用水泥时，水泥和水的比例为0.55，即水泥的含量占整个混合料的55%，而水的含量占45%。
这种比例的水泥混合料通常用于混凝土的配制。
以下是对0.55水灰比水泥用量的详细说明：1.水泥和水的比例在混凝土中，水泥和水的比例是至关重要的。
水泥是混凝土中的主要胶凝材料，它与水反应生成了混凝土中的胶凝物质——水化硅酸钙（C-S-H）凝胶。
这种凝胶赋予了混凝土良好的工作性能和耐久性。
在0.55水灰比的水泥用量中，水泥的含量占整个混合料的55%，而水的含量占45%。
这意味着每100份水泥需要45份水进行搅拌。
这种比例的水泥混合料可以提供良好的工作性能和强度。
2.强度和耐久性0.55水灰比的水泥用量可以配制出具有良好强度和耐久性的混凝土。
水泥含量较高，可以提供足够的强度，而适当的水分可以保证混凝土具有良好的工作性能和密实度。
这种比例的水泥混合料适用于各种混凝土工程，如桥梁、道路、建筑物等。
通过适当调整砂、石等骨料的用量，还可以配制出不同等级的混凝土。
3.施工应用在施工过程中，0.55水灰比的水泥用量需要按照比例进行搅拌。
通常，先按照比例将水泥和水混合在一起，然后加入砂和石等骨料进行搅拌。
搅拌的时间和强度需要根据工程需要进行调整，以确保混凝土具有良好的工作性能和均匀性。
在浇筑混凝土时，需要确保混凝土充分覆盖模板和钢筋，并保证振捣密实。
浇筑完成后，需要进行适当的养护，以保证混凝土达到设计强度并具有较好的耐久性。
4.质量控制为了保证混凝土的质量，需要对原材料进行质量控制。
水泥应选用质量稳定的生产厂家提供的产品，砂和石应符合规格和质量要求。
在搅拌过程中，应定期检查混凝土的坍落度和扩展度等指标，以确保混凝土具有良好的工作性能。
在浇筑过程中，应检查混凝土的均匀性和密实度，并对不符合要求的部位进行及时处理。
在养护过程中，应定期检查混凝土的湿度和温度，以确保混凝土达到设计强度并具有较好的耐久性。
沥青混凝土配合比设计集料实验方法[详细]
粗集料压碎值
➢ 试验方法简述：
➢ 将要求质量的试样分3次(每次数量大体 相同)均匀装入试模中，压头放入试筒内 石料面上，均匀地施加荷载，在10min 左右的时间内达到总荷载400kN，稳压 5s，然后卸荷。
➢ 取出试样用2.36mm标准筛筛分经压碎 的全部试样，称取通过2.36㎜筛孔的全 部细料质量，计算集料压碎值。
➢ 以三个试样平行试验结果的算术平均值 作为压碎值的测定。
要点强调
➢ 确定每次试验的石料数量。
➢ 将石料分三层倒入量筒中，每层数量大致相同。每层夯 击25次，落点均匀。
➢ 试样分三层装入试筒后，最上层表面应仔细整平，防止 因不平而使压柱在加载时卡住。
➢ 使试验试样尽量密集接触，不会存留过大的集料间隙率， 如试验中有较大的集料间隙率，将使得石料内部受力不 均而导致压碎石料偏少，测得压碎值偏小。
粗集料
➢ 粗集料 ➢ 在沥青混合料中，粗集料是指粒4.75mm(2.36mm)的碎石、破碎砾石、筛
选砾石和矿渣等。 ➢ 粗集料密度 ➢ 密度定义 ➢ 堆积密度：单位体积物质颗粒的质量。有干堆积密度及湿堆积密度之分。 ➢ 表观密度(视密度)：单位体积物质颗粒的干质量。 ➢ 表干密度(饱和面干毛体积密度)：单位体积物质颗粒的饱和面干质量。 ➢ 毛体积密度：单位体积物质颗粒的干质量。 ➢ 各密度的相对密度是该密度同同温度水的密度的比值。 ➢ 注：必须四分法取样，要求试样具有代表性。
➢ 试样若较湿，应通过烘箱烘干，但烘箱温度不宜超过 100℃，若温度过高，很可能会导致集料压碎值结果偏大。
技术性质
➢ 集料的压碎值对于沥青混凝土路面的耐久性有着重要的意义。
➢ 沥青混凝土路面在摊铺碾压过程中有部分集料被压碎，形成新的 破碎面，而新的破碎面没有沥青胶浆裹附，很容易被水浸入。而 在行车时候产生的泵吸作用下集料会慢慢脱落，导致路面出现松 散或坑槽，形成水损坏影响路面的耐久性。
C50混凝土配合比设计计算书
C50混凝土配合比设计计算书一、 试配强度---摘录自《小奋斗视频》,, 1.64550 1.645659.9cu o cu k f f Mpa σ=+=+⨯=二、 设计依据（一）使用部位桥梁：空心板、现浇桥面板、封锚等（二）混凝土配合比设计技术指标（三）设计依据标准1．《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175-2007。
2．《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB/T 1596-2005 3．《建设用砂》GB/T 14684-2011。
4．《建设用卵石、碎石》GB/T 14685-2011。
5．《混凝土外加剂应用技术规范》 GB50119-2003。
6．《混凝土外加剂》GB8076-2008。
7．《高性能混凝土实施指导书》 8．《公路桥涵施工技术规范》JTG/T F50-2011。
9．《普通混凝土配合比设计规程》JGJ 55-2011。
10．《混凝土拌合用水标准》JGJ63-2006。
11．《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》GB/T50080-2002。
12．《公路工程水泥及水泥混凝土试验规程》JTG E30-2005。
13．《两阶段施工图设计》 三、 原材料---摘录自《小奋斗视频》1. 水 泥：邯郸金隅太行水泥有限责任公司 P ·O42.5 2. 细集料：临城东竖砂场 中砂。
3. 粗骨料：邢台太子井碎石场 5-10mm 、10-20mm 碎石，并按5-10mm ：10-20mm=30:70的比例合成5-20mm 连续级配碎石。
4. 粉煤灰：邢台天唯集团兴泰电厂I 级粉煤灰。
5. 矿渣粉：邢台紫盛建材有限公司 S95矿渣粉 6. 水： 拌合站场区井水。
7. 外加剂：河北青华建材有限公司 FSS-PC 聚羧酸减水剂。
四、 计算过程---摘录自《小奋斗视频》1. 基本规定根据《高性能混凝土实施指导书》及经验，矿物掺合料掺量为20%，粉煤灰掺量为10%，矿渣粉掺量为10%。
混凝土混合料拌合时间标准
混凝土混合料拌合时间标准一、前言混凝土是我们日常生活和建筑工程中常用的材料，混凝土的质量直接关系到建筑工程的安全和稳定性。
混凝土的拌合过程中，混合料拌合时间是一个非常重要的环节，直接影响混凝土的质量。
因此，制定混凝土混合料拌合时间标准是非常必要的。
二、混凝土混合料拌合时间标准的必要性混合料拌合时间是影响混凝土质量的重要因素之一，直接关系到混凝土强度、均匀性、耐久性等指标。
如果混合料拌合时间过短，混凝土中的粉状物和骨料不能充分混合，混凝土强度和均匀性会受到影响；如果混合料拌合时间过长，混凝土中的水泥熟料会因为过度搅拌而受损，混凝土强度和耐久性也会受到影响。
因此，制定混凝土混合料拌合时间标准是非常必要的。
三、混凝土混合料拌合时间标准的制定依据1.混凝土配合比设计要求混凝土配合比设计要求是制定混合料拌合时间标准的首要依据。
混凝土配合比设计根据工程要求、原材料性质、环境条件等因素确定，配合比不同，混合料拌合时间也不同。
2.混合料种类混合料种类也是制定混合料拌合时间标准的重要依据。
不同种类的混合料拌合时间不同，需要根据不同种类的混合料进行分别制定标准。
3.混合设备类型混合设备类型也是制定混合料拌合时间标准的重要依据。
不同种类的混合设备混合效率不同，需要根据不同种类的混合设备进行分别制定标准。
4.施工条件施工条件也是制定混合料拌合时间标准的重要依据。
不同的施工条件会对混合料拌合时间产生影响，需要根据不同的施工条件进行分别制定标准。
四、混凝土混合料拌合时间标准的制定1.普通混凝土混合料拌合时间标准普通混凝土是指按照普通要求配制的混凝土，其混合料拌合时间标准如下：①机械搅拌：30-90s；②手工搅拌：3-5min。
2.高强混凝土混合料拌合时间标准高强混凝土是指按照特殊要求配制的混凝土，其混合料拌合时间标准如下：①机械搅拌：90-120s；②手工搅拌：5-8min。
3.自密实混凝土混合料拌合时间标准自密实混凝土是指按照特殊要求配制的混凝土，其混合料拌合时间标准如下：①机械搅拌：120-180s；②手工搅拌：8-10min。
c40混凝土配合比
C40混凝土配合比设计一、工程概况预制空心板梁、T梁设计强度等级为C40混凝土。
根据梁结构尺寸及施工工艺，取碎石最大粒径31.5mm（5~31.5mm连续级配），设计坍落度取70~90mm。
配合比设计依据为施工图、普通混凝土配合比设计规程（JGJ55-2000）及混凝土施工有关要求。
二、原材料情况1、水泥采用两种水泥进行比较选择，分别为：四川华崟山广能集团崟峰特种水泥有限公司生产“蓉峰牌”42.5R普通硅酸盐水泥；均不考虑水泥强度富裕系数。
2、细集料采用长寿河砂，该砂符合Ⅱ区中砂级配；3、粗集料采用华崟山碎石厂生产碎石，按5~20mm:16~31.5mm=50:50（质量比）配为5~31.5mm连续粒径；4、外加剂选用两种外加剂进行比较选择，分别为：西安方鑫化工有限公司生产的UNF-FK高效减水剂，掺量取0.8%C,实测减水率20%；陕西博华工程材料有限公司生产的FDN-HA高效减水剂，掺量取0.8%C,实测减水率24%。
5、拌合及养护用水饮用水。
以上材料均检验合格。
三、配合比初步确定一〉、空白基准配合比确定1、配制强度fcu0fcu0=fcuk+1.645σ=40+1.645*6.0=49.9MPa2、基准水灰比W/C=(αa*fce)/( fcu0+αa*αb* fce)=(0.46*42.5)/(49.9+0.46*0.07*42.5)=0.383、用水量及水泥用量确定根据JGJ55-2000，用水量取mw0=205 kg/m3，则mc0= mw0/(W/C)=539 kg/m3。
4、粗细集料用量确定根据集料情况及施工要求，砂率确定为38%，混凝土假定容重为2400 kg/m3，按重量法公式计算：mc0+ms0+mg0+mw0+mf0=2400ms0/(ms0+mg0)=0.38求得ms0 =629 kg/m3 mg0=1027 kg/m35、材料用量为（kg/m3）mc0=539 ms0 =629 mg0=1027 mw0=2056、拌合物性能测试试拌混凝土25L，材料用量为：mc=13.475kg ms=15.725kg mg=25.68kg(其中m5~16=m16~31.5=12.84kg) mw=5.125kg按《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》（GB/T50080-2002）进行混凝土拌合物性能试验，实测结果如下：坍落度:80mm表观密度：(26.40-1.95)/10.115=2415 kg/m3粘聚性：良好保水性：良好拌合物性能满足初步设计要求，制作强度试件2组（编号P011）,同时按此配合比值作为掺外加剂的空白参数。
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混凝土混合料配制方法
一、前期准备
在进行混凝土混合料的配制之前，需要做好以下准备工作：
1. 确定混凝土的用途和强度等级，以确定所需材料种类及配合比例。
2. 检查原材料，如水泥、砂、石等，是否符合国家相关标准。
3. 准备混凝土搅拌设备，如混凝土搅拌车、搅拌机等。
4. 准备混凝土施工工具，如浇注板、抹刀、振动器等。
二、混凝土配制方法
混凝土混合料的配制方法主要包括以下几个步骤：
1. 水泥与矿物掺合料的配合比例确定
水泥与矿物掺合料的比例是影响混凝土强度、耐久性等重要因素，应根据混凝土强度等级和环保要求确定。
根据混凝土的配合比例，按照
一定比例将水泥和矿物掺合料混合拌匀。
2. 砂、石的筛分
砂、石的筛分是为了保证混凝土的均匀性和密实性。
要根据混凝土的
强度等级和用途，选择合适的石子规格，并根据要求进行筛分。
3. 混合材料的配合比例确定
根据混凝土强度等级和用途，按照一定比例将水泥、矿物掺合料、砂、石等混合拌匀。
4. 混合料的搅拌
混合料的搅拌是保证混凝土强度和均匀性的重要环节。
在混合料的搅
拌过程中，应逐渐加入水，搅拌时间不少于2分钟，以确保混合料充
分拌匀。
5. 加水
在混合料搅拌的过程中，根据混合料的湿度和混凝土强度等级，逐渐
加入适量的水，保持混合料的湿度适中，避免过干或过湿。
6. 搅拌完成
当混合料搅拌均匀、湿度适中时，即可停止搅拌。
此时的混合料应具有一定的流动性和塑性，能够顺利地浇注和振实。
三、混凝土混合料的注意事项
在混凝土混合料的配制过程中，需要注意以下几个方面：
1. 混合料的比例应准确无误，不能超过允许的误差范围。
2. 水泥、矿物掺合料等原材料应符合国家相关标准，不能使用过期或不合格的材料。
3. 砂、石等骨料应进行筛分，以保证混凝土的均匀性和密实性。
4. 在混合料的搅拌过程中，应逐渐加入适量的水，并注意控制水的用量，以保持混合料的湿度适中。
5. 混合料的搅拌时间应充分，以确保混合料充分拌匀。
6. 在施工过程中，应注意混凝土的浇注、振实、养护等环节，以确保混凝土的强度和耐久性。
四、总结
混凝土混合料的配制是混凝土施工的重要环节，其质量和配合比例的准确性直接影响到混凝土的强度和耐久性。
因此，在进行混凝土混合料的配制时，需要认真做好前期准备工作，按照一定的配合比例和搅拌工艺，保证混合料的均匀性和湿度适中。
同时，在混凝土施工过程中，也需要注意混凝土的浇注、振实、养护等环节，以确保混凝土的质量和耐久性。