线切割机床厂家_线切割机品牌
线切割机床厂家_线切割机品牌
现在数控线切割机床厂家很多,市场鱼龙混杂,线切割机品牌众多。价格二万多元，三万多，四万多，十几万甚至更高，线切割机的价格有效切割行程大的价格就高。
线切割机床分慢走丝线切割、中走丝线切割、快走丝线切割之分，根据你自己加工工件的要求选择。
慢走丝线切割分进口慢走丝和国产慢走丝：价格相差甚远，但质量也相差甚远。进口线割机品牌如：日本的沙迪克，三菱，瑞士的夏米尔。慢走丝进口的：阿奇夏米尔，台湾庆鸿。
1.慢走丝线切割生产厂家国产的就很多啦：苏三光、苏州电加工研究所的等。
2.中走丝线切割厂家：苏州中航长风，苏州宝玛，上海特略等。
快走丝线切割机生产厂家就太多啦：价格便宜，宁波机：这种机价格便宜，其次是泰州机，价格适中。
3.快走丝有是苏州产的，质量稳定，切割精度高，长期稳定型好，但价格贵！
线切割机厂家，线切割机品牌有：北京阿奇、苏三光、苏州中航长风，苏州宝玛，苏州金马的快走丝。
选择线切割机床厂家，线切割机品牌，首先要看自己所加工物件的精度要求，现
在线切割机技术已经得到了大力发展，不一定要追求线切割机品牌，厂家，另外需要比较关注的是各个线切割机床厂家的售后服务。
苏州中航长风数控科技有限公司是的中国航空工业集团国营苏州长风机械总厂民品公司改制后原职工组建的企业。地处中国江南历史文化名城苏州。目前投放市场的产品有：数控电火花线切割、快走丝线切割、中走丝线切割机床、电火花穿孔机、电火花数控穿孔机、电化学去毛刺机、电解去毛刺设备、取断丝锥机、电火花成型机等电加工设备。
江苏三星机械制造有限公司是集研发、生产、销售为一体的机械制造企业，公司内设产品研发处、质量检验处（含计量室）、工艺装备处、物流保障处、生产制造一部、二部、三部、四部、五部、六部、销售公司（含外贸处）、财务处、办公室等机构。公司占地面积45000平方米，建筑面积34500平方米，有员工500多人，其中中、高级工程技术人员70人，具有线切割厂家,泰州线切割,快走丝、罗马利压坐标镗床等一百多套精良加工设备，具有美国多普勒干涉仪、万能工具显微镜、读数显微镜、动平衡检验仪等一百多台检验设备，是江苏省技术监督局确认的计量合格单位。本公司已通过ISO9001-2000国际质量认证和国际CE认证，主要产品有：DK77系列电火花线切割机床、SXDK系列数控雕刻机、D71系列电火花成型机床、XK系列数控铣床、XH系列数控加工中心、SXD720系列高速电火花穿孔加工机床。
泰州市德锋数控机床有限公司隶属于江苏锋陵集团有限公司。始创于1986年，
原名为锋陵动力机械厂，为国内专业生产线切割、中走丝线切割、线切割机床的的企业。主要提供以下产品：DK77系列电火花线切割机床DK77系列智能型中速走丝线切割机床DM71系列电火花成型机床CNC高速雕铣机CNC电火花小孔机CNC数控铣床及加工中心等各类高档数控机床。
泰州市长德机械制造有限公司是生产电火花线切割机床的专业公司。集国内外高科技成果，聚一大批高级工程技术人才之智慧，生产和销售的数控机床覆盖全国各地。本公司地处线切割生产基地泰州市。主要产品有：DK系列电火花数控线切割机床，DM系列电火花数控成型机床;半自动内圆切片机和全自动内圆切片机。DK系列线切割机床有DK77120. DK77100、DK7780、DK7763、DK7750、DK7740、DK7732、DK7725、DK7720七种型号十多种规格。
泰州市晨虹数控设备制造有限公司是专业从事非导电材料、半导体材料、晶体材料等各类硬脆材料金刚石砂线切割设备研发、制造、销售和服务的国家高新技术企业。
江苏泰州创源（清华明森）机床有限公司生产的DK系列（快、中走丝）机床有DK7720、DK7725线、DK7732、DK7740、DK7745、DK7750、DK7763、DK7780、DK77100、DK77120、DK77150、DK77160等多种型号，公司生产的电火花成型D7125-D7160系列机床。主要采用精密滚珠丝杠，精密镶钢V 型导轨、机械传动精度高，机床具有6°、12°、20°、30°等多种锥度加工的功能。机床控制柜集计算机，机床电气、脉冲电源为一体控制。主机有单板机及微机，
微机控制系统可编程与加工控制同时进行。
苏州市宝玛数控设备有限公司生产的“宝玛”DK77系列、BM系列数控中走丝线切割机床以“大锥度、大行程、高效率、高精度、新结构”特点。在电加工行业里实现了具有“智能高频实时检测”、“智能双向伺服紧丝”功能的超豪华、超精密中走丝线切割机床。
泰州市海陵区中兴数控机床厂是苏中地区电加工设备的生产厂，专门从事设计和生产精密数控电加工机床，产品生产服务严格执行GB/T7926、GB13567国家标准。企业已通过IS9001-2000质量管理体系认证。
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线切割机安全操作规程
线切割机安全操作规程 一：目的：规范线切割机安全操作，确保安全生产， 二：范围：公司所有线切割机与线切割操作工 三：线切割机安全操作基本注意事项 1 、操作者必须熟悉设备的一般结构和性能，严禁超性能使用设备。 2、工作前操作者应穿戴好各种劳保用品，以确保工作安全。注意：不允许戴手套操作机床。 3、操作者不可违反使用手册所列各项要求与规定。 4、严禁不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌、铭板。 5、操作者必须严格遵守劳动纪律，不能擅离岗位，设备在运行中不得从事与工作无关的其它工作，做到机转人在，人走机停，非操作人员不得乱动机床的任何按钮和装置。 6、机器上的任何保护设施等，均不可擅自移去或修改。 7、禁止在机床周围放置障碍物，工作空间应足够大。 8、某一项工作如需俩人或多人共同完成时，应注意相互间的协调一致。 8、不允许采用压缩空气清洗机床、电气柜及NC单元。 四：线切割机各项安全要求： （一）、工作前的准备工作 1、机床工作开始工作前要有预热，认真检查润滑系统工作是否正常，如机床长时间未开动，可先采用手动方式向各部分供油润滑。 2、认真检查丝杆运动机构、冷却液系统是否正常，若发现异常并及时报修。 3、检查高频电源工作是否正常，并调整好相关参数。 4、检查工件是否卡紧，保持工件与高频电源极板的良好接触。 5、 （二）、工作过程中的安全注意事项 1、数控电火花线切割机床操作人员在机床断丝后或更换钼丝、紧钼丝、穿丝等状态下，必须将断丝保护开关开于“0”，以防机床不能开车。 2、机床储丝筒在上钼丝、卸钼丝时，应切断机床的电源，以防误操作对人身产生伤害。
3、机床储丝筒摇手柄插入前，应切断机床的电源，以防误操作对人身产生伤害。 4、操作人员在进行上钼丝操作时，应将钼丝放进导轮内及导电块上，以防止断丝。 5、机床在切割工件过程中，禁止用手触摸工件及钼丝，以防电击。 6、手潮湿或有油污时禁止操纵控制面板上的开关和按钮。 7、 机床运转中，操作者不得离开岗位 8、检查、维护、调整时必须停机进行。 9、机床运转时如发现故障，应立即停车报告装备管理主管派机修工修理。 （三）、工作完成后的注意事项 l、清除切屑、擦拭机床，使用机床与环境保持清洁状态。 2、检查润滑油、冷却液的状态，及时添加或更换。 3、依次关掉机床操作面板上的电源和总电源。。 4、打扫现场卫生，填写设备使用记录。 编制：何岳龙审核： XXXXXX有限公司 本人已全部了解以线切割机安全操作规程，并将确保遵守。如有违反违规或造成损失，将承担部门相应经济处罚的责任。 签名：
中走丝线切割的由来与工艺
中走丝线切割的由来与工艺 中国特有(除中国内地,没有任何国家和地区生产该类机床的厂家)的高速走丝电火花 线切割机(High Speed Wire Cut EDM),由于结构简单、造价低、工艺成效好,加上使用过程消耗少,自上世纪六十年代末被研制成功之后就得到飞速进展,现已成为制造业中一种必不可少工艺装备.至2004年底,全国年产量已超过3万台,约占世界电火花线切割机总产量的70%.但由于其加工质量问题未得到有效解决,而随着国外生产的低速走丝电火花线切割机(CNC Low Speed Wire Cut EDM)技术水平的不断提高,模具工业的进展,曾令中国人感到自豪的中国特有的WEDM-HS,现在却陷入难于进展的逆境. 已难于满足模具进展需要。 为了满足用户需要,我们琛扬数控机械在保留快速走丝线切割机床结构简单、造价低、工艺成效好、使用过程消耗少等特点的基础上,引用国际上周密模具加工设备的先进理念及慢走丝多次切割技术(即第一次切割用较大的电规准进行高速粗切割,然后用精规准和精微规准进行第二次、第三次甚至第四、五次切割，将加工表面逐级修光,以获得较理想的加工表面质量和加工精度),开发了能实现多次切割的智能化系统中速走丝电火花线切割机CNC Medium Speed Wire Cut EDM）.该机比快走丝更人性化,便利化,适用范畴更广.被越来越多的厂商所青睐.目前已在市场上销售了1000余台,用户普遍反映这种线切割机的加工质量比较好。我公司生产的"中速走丝",不仅电极丝移动速度介于“高速”与“低速”之间，而且加工质量高于"高速走丝机",并靠近低速走丝机。 浅谈数控线切割机床的选型 随着科学技术的进展，机械制造技术有了深刻的变化。由于社会对产品多样化的需求更加强烈，多品种、中小批量生产的比重明显增加，采纳传统的一般加工设备已难以适应高效率、高质量、多样化的加工要求。机床数控技术的应用，大大缩短了机械加工的前期预备时刻，并使机械加工的全过程自动化水平不断提高，同时也增强了制造系统适应各种生产条件变化的能力。 数控线切割机床的差不多组成包括加工程序、高频电源、驱动系统﹑数控系统及机床本体。加工程序可由人工编写（如早期的3B指令），现在都在运算机上进行绘图（如现在的CAXA,HL,HF,YH等编程软件），然后生成加工程序。程序的输入可由数控系统的面板（单板机）进行手工输入，也可通过运算机的232串行口进行传输，也能够用运算机USB接口进行传输。 在选购数控线切割机床时可从三个方面考虑，第一是机床本体能否符合自己的加工要求，机床的质量如何。其次是数控系统，数控系统有专门多种类，选择合适的系统是选购数控机床的关键。最后是驱动单元，也是机床操纵的关键，不同的驱动单元能达到的加工精度也不一样，在选择驱动单元时，要依照加工的工件的精度要求选择合适的驱动单元。 以下从机床本体﹑数控系统及驱动单元三个方面进行分析： 1、机床本体的选择
HL线切割编程系统使用说明0
HL ?线切割控制编程系统 作者:邓浩林 版权声明 《HL线切割控制编程系统》、《Towedm线切割编程系统》、《HL线切割控制卡》、《HL高频及丝速控制电路》、《HL线切割控制卡产品设计》和《HL商标》分别取得多项中华人民共和国国家知识产权局发明专利、中华人民共和国国家版权局著作权和国家工商行政管理总局商标登记。任何单位或个人未经许可，均不得进行复制、翻版，或部分复制、翻版专利登记保护的内容。任何单位或个人销售或者使用复制、翻版或假冒HL产品，都将会受到法律的制 裁。 中华人民共和国国家版权号：2004SR06，6527006SR11815
中华人民共和国国家知识产权专利号：ZL2003201168，97Z.L12006200585，36Z.LX200620154454.5 HL线切割控制系统加工操作指南 一、系统简介： HL ? 系统是目前国内最广受欢迎的线切割机床控制系统之一，它的强大功能、高可靠性和高稳定性已得到行内广泛认同。 HL-PCI 版本将原HL ? 卡的ISA 接口改进为更先进的PCI 接口，因为PCI 接口的先进特性，使得HL-PCI 卡的总线部份与机床控制部分能更好地分隔，从而进一步提高HL ? 系统的抗干扰能力和稳定性。而且安装接线更加简单、明了，维修方便。HL-PCI 卡对电脑配置的要求不高，而且兼容性比ISA 卡更好。不需硬盘、软盘也能启动运行。 二、主要功能： １、一控多功能,可在一部电脑上同时控制多达四部机床切割不同的工件，并可一边加工一边编程。 ２、锥度加工采用四轴／五轴联动控制技术。上下异形和简单输入角度两种锥度加工方式，使锥度加工变得快捷、容易。可作变锥及等圆弧加工。 ３、模拟加工，可快速显示加工轨迹特别是锥度及上下异形工件的上下面加工轨迹，并显示终点坐标结果。 ４、实时显示加工图形进程，通过切换画面，可同时监视四台机床的加工状态，并显示相对坐标Ｘ、Ｙ、Ｊ和绝对坐标Ｘ、Ｙ、Ｕ、Ｖ等变化数值。 ５、断电保护，如加工过程中突然断电，复电后，自动恢复各台机床的加工状态。系统内储存的文件可长期保留。６、可对基准面和丝架距作精确的校正计算，对导轮切点偏移作U 向和V 向的补偿，从而提高锥度加工的精度，大锥度切割的精度大大优于同类软件。 ７、浏览图库，可快速查找所需的文件。 ８、钼丝偏移补偿（无须加过渡圆），加工比例调整，坐标变换,循环加工，步进电机限速，自动短路回退等多种功能。 ９、可从任意段开始加工，到任意段结束。可正向／逆向加工。 １０、可随时设置（或取消）加完工当段指令后暂停。 １１、暂停、结束、短路自动回退及长时间短路（１分钟）报警。 １２、可将ＡＵＴＯＣＡＤ的ＤＸＦ格式及ＩＳＯＧ格式作数据转换。 １３、系统接入客户的网络系统、可在网络系统中进行数据交换和监视各加工进程（选项）。 １４、加工插补半径最大可达１０００米。 １５、机床加工工时自动积累，便于生产管理。 １６、机床加光栅尺后，可实现闭环控制。 １７、为中速走丝机床设计的多次切割功能。 三、操作使用：上电后，电脑即可快速进入本系统，选择１．ＲＵＮ运行，按回车键即进入主菜单。在主菜单下，可移动光标或按相应菜单上红色的字母键进行相应的作业。 1、文件调入： 切割工件之前，都必须把该工件的３Ｂ指令文件调入虚拟盘加工文件区。所谓虚拟盘加工文件区，实际上是加工指令暂时存放区。
线切割机床安全操作维护作业指导书正式版
Through the joint creation of clear rules, the establishment of common values, strengthen the code of conduct in individual learning, realize the value contribution to the organization.线切割机床安全操作维护作业指导书正式版
线切割机床安全操作维护作业指导书 正式版 下载提示：此管理制度资料适用于通过共同创造，促进集体发展的明文规则，建立共同的价值观、培养团队精神、加强个人学习方面的行为准则，实现对自我，对组织的价值贡献。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 1. 适用范围:本指导书适用于线切割的安全操作维护。 2. 参照文件：HB/YLSS-01《生产设备管理程序》 3. 作业内容 3.1 操作者必须熟悉机床的性能与结构，掌握操作程序，严格遵守安全守则和操作维护规程。
3.2 非指定人员不得随便动用设备，室内有安全防火措施。 3.3 开动机床前应先做好下列工作： 3.3.1 检查机床各部是否完好，定期调整水平。按润滑规定加足润滑油和在工作液箱盛满皂化油水液，并保持清洁，检查各管道接头是否牢固。 3.3.2 检查机床与控制箱的连线是否接好，输入信号是否与拖板移动方向一致，并将高频脉冲电源调好。 3.3.3 检查工作台纵横向行程是否灵
活，滚珠筒拖板往复移动是否灵活，并将滚丝筒拖板移至行程开关在两档板的中间位置。行程开关挡块要调在需要的范围内，以免开机时滚丝筒拖板冲出造成脱丝，关滚丝筒电机必须在滚丝筒移动到中间位置时，才能关闭电源，切勿将要换向时关闭。以免惯性作用使滚丝筒拖板移动而冲断钼丝，甚至丝杆螺母脱丝。上述检查无误后，方可开机。 3.4 安装工件，将需切割的工件置于安装台用压板螺丝固定，在切割整个型腔时，工件和安装台不能碰着线架，如切割凹模，则应在安装钼丝穿过工件上的预留孔，经找正后才能切割。
中走丝线切割编程与操作技巧
中走丝线切割编程与操作技巧 中国特有（除中国内地，没有任何国家和地区生产该类机床的厂家）的高速走丝电火花线切割机床（WEDM-HS），由于结构简单、造价低、工艺效果好，加上使用过程消耗少，自上世纪六十年代末被研制成功之后就得到飞速发展，现已成为制造业中一种必不可少工艺装备。至2004年底，全国年产量已超过3万台，约占世界电火花线切割机总产量的70% 。但由于其加工质量问题未得到有效解决，而随着国外生产的低速走丝电火花线切割机（WEDM-LS）技术水平的不断提高，模具工业的发展，曾令中国人感到自豪的中国特有的WEDM-HS，如今却陷入难于发展的困境。已难于满足模具发展需要。 为了满足用户需要，我公司在保留快速走丝线切割机床结构简单、造价低、工艺效果好、使用过程消耗少等特点的基础上，引用国际上精密模具加工设备的先进理念及慢走丝多次切割技术（即第一次切割用较大的电规准进行高速粗切割，然后用精规准和精微规准进行第二次、第三次甚至第四、五次切割，将加工表面逐级修光，以获得较理想的加工表面质量和加工精度），开发了能实现多次切割的智能化系统中走丝线切割（WEDM-CS）。该机比快走丝更人性化，便捷化，适用范围更广。被越来越多的厂商所青睐。目前已在市场上销售了500余台，用户普遍反映这种线切割机的加工质量比较好。我公司生产的“中速走丝”，不仅电极丝移动速度介于“高速”与“低速”之间，而且加工质量高于“高速走丝机”，并逼近低速走丝机。 但由于中走丝是近几年才开始，所以很多对中走丝加工工艺还不熟悉。现结合多年的生产实践，针对中走丝切割机床编程与操作加工过程中所出现的问题及遇到的困难，总结了几点工艺处理方法和加工操作方案（仅供参考） 第一章多次切割工艺参数设置 ◆第一次切割任务是高速稳定切割 ⑴脉冲参数：选用高峰值电流，较长脉宽的规准进行大电流切割，以获得较高的切割速度。 ⑵电极丝中心轨迹的补偿量小： f = 1/2φd +δ+ △+ S式中，f为补偿量(mm)；δ为第一次切割时的放电间隙(mm)；φd为电极丝直径(mm)；△为留给第二次切割的加工余量(mm)；S为精修余量(mm)。在高峰值电流粗规准切割时，单边放电间隙大约为0.02mm；精修余量甚微，一般只有0.003mm。而加工余量△则取决于第一次切割后的加工表面粗糙度及机床精度，大约在0.03～0.04mm范围内。这样，第一次切割的补偿量应在0.05～0.06mm之间，选大了会影响第二次切割的速度，选小了又难于消除第一次切割的痕迹。 ⑶走丝方式：采用高速走丝，走丝速度为8～12m/s，达到最大加工效率。 ◆第二次切割的任务是精修，保证加工尺寸精度。 ⑴脉冲参数：选用中等规准，使第二次切割后的粗糙度Ra在1.4～1.7μm之间。
线切割机床说明书
线切割机床说明书文件编码（008-TTIG-UTITD-GKBTT-PUUTI-WYTUI-8256）
DK77系列数控线切割机床 （机械、电气部分） 目录 一、概述 二、主要技术参数 三、机床传动系统 四、机床电气系统 五、机床安装、调整和操作 六、机床的润滑 七、机床的维护 八、常见故障 浙江省玉环县丰泰数控机床有限公司 TEL： 一、概述 数控电火花线切割机床，简称线切割机床，是以运动的金属丝为工具电极，在控制系统的控制下，按预先设定的轨迹对工件进行加工。线切割机床适合加工各种模具，切割微细精密及形状复杂的零件、样板，切割钨片、硅片等。广泛应用在机械、电子电气等领域。 二、主要技术参数 主要技术参数见表一。
表一主要技术参数 三、机床传动系统 机床机械部分主要由床身、工作台、运丝装置、线架、冷却系统、夹具、防水罩等部件组成。传动系统图见图一。滚动轴承、电机型号规格见表二。 图一传动系统图 表二滚动轴承、电机型号规格
1、工作台的传动过程： X方向：控制系统送出进给脉冲→→X轴步进电机MX→→齿轮6/齿轮5→→丝杆CX→→螺母LX→→下拖板； Y方向：控制系统送出进给脉冲→→Y轴步进电机MY→→齿轮7/齿轮8→→丝杆CY→→螺母LY→→上拖板； 控制系统每送出一个脉冲，工作台拖板移动。另外用X、Y方向两个手摇手柄也可以使工作台实现X、Y方向移动。 2、运丝装置的传动过程： 运丝电机M→→联轴器→→贮丝筒高速旋转→→齿轮4/齿轮3→→齿轮2/齿轮1→→丝杆C→→螺母L→→行程开关； 运丝装置带动电极丝按一定线速度运动，通过线架上的排丝轮、导轮将电极丝整齐地排绕在贮丝筒上，行程限位开关控制贮丝筒的正反转。
线切割操作规程
数控线切割机床安全操作规程 严格按照“7S”管理进行操作 要注意开机的顺序，先按走丝机构按钮，再按工作液泵按钮，使工作液顺利循环，并调好工作液的流量和冲油位置，最后按高频电源按钮进行切割加工。 3、每次新安装完钼丝后或钼丝过松，在加工前都要紧丝。、 4、操作储丝筒后，应及时将手摇柄取出，防止储丝筒转动时将手摇 柄甩出伤人。 5、换下来的废旧钼丝不能放在机床上，应放入规定的容器内，防止 混入电器和走丝机构中，造成电器短路、触电和断丝事故。6、装拆工件时，须断开高频电源，以防止触电，同时要防止碰断钼 丝。 7、加工前要确认工件安装位置正确，以防碰撞丝架和超行程撞坏丝 杆、电机等部件。 8、加工时，不得用手触摸钼丝和用其它物件敲打钼丝。 9、在正常停机情况下，一般把钼丝停在丝筒的一边，以防碰断钼丝后造成整筒丝废掉。 10、机床送上高频电源后，不可用手或手持金属物件同时触摸加工电源的两机，以防止触电。 11、禁止用湿手污手按开关或接触计算机键盘、鼠标等电器设备。 12、工作结束后应切断电源，并进行清扫。 数控线切割机床维护保养
1、操作前： a.各注油孔定质，定量注油润滑。 b.空车运转，确保安全。 c.检查冷却液质。 2、结束后： a.擦试机床表面。 b.擦拭电器柜。 3、床身及外表 a.擦拭机床死角，做到漆见本色铁见光。 b.擦拭丝架。 c.清除滚轮部位污垢。 4、滚筒及滑轨部位 a.清洗导轨面，检查导轨有无研痕，清除毛刺，调整斜铁间隙。 b.清洗齿轮变速机构。 c.更换严重磨损件及损坏件。 d.有必要时对导轨刮研修整。 5、丝架部位 清洗导轨及滚珠，清除毛刺更换损坏件，工作台及导轨部位（X，Y向） a.清洗导轨面，检查滚动珠粒，并清除毛刺。 b.更换损坏珠粒。 c.清洗丝杠丝母。 d.调整丝杠、丝母间隙及轴向窜动量（1/40圈）。 e.进行必要的刮研修整。 6、润滑部位 a.清洗油嘴油孔，保障油路畅通。 b.检查导轨油线，保障油路畅通。 7、冷却部位 a.擦拭冷却泵。 b.清洗冷却液槽。 c.更换冷却液。 8、电器部分 a.擦拭电机。 b.清理电器箱。 c.检查电器元件，保证接线头牢固。 d.更换损坏件，更换电机润滑脂。
中走丝线切割加实例
中走丝线切割加实例 本实例采用苏州市航大数控机床有限公司生产的DK7735M（配CNC-22D 控制柜）数控中走丝线切割机床，线切割软件采用重庆华明光电有限公司生产的HF编控一体软件。 要求加工20×20 mm BCDE四方形，工件材料为Cr12,厚度40mm。钼丝从穿丝孔A开始加工。各点坐标A(=18,0) B(=10,=10) C(=10,10) D(0,-10) E(10,=10) ◆第一步：画BCDE四方形并存盘 鼠标左键点击【全绘编程】进入【全绘式编程】绘图界面，（以下“鼠标左键点击”简称“点击”）。 点击【绘直线】，点击【取轨迹新起点】，从键盘输入-10，-10按【Enter】键确认，（以下“按【Enter】键确认”简称“按【Enter】”。
屏幕上出现B点，点击【直线：终点】，从键盘输入-10，10按【Enter】，屏幕上出现C点。从键盘输入10，10按【Enter】，屏幕上出现D点。从键盘输入10，-10 按【Enter】，屏幕上出现E点。从键盘输入-10，-10按【Enter】，屏幕上出现B点。按键盘上【Esc】键,屏幕上出现一个四方形。至此，BCDE四方形绘制结束。 上面给出了画BCDE四方形的一种方法，还有其它几种画法，用户可以参见≤HF线切割编控一体化系统说明书≥。 点击【存盘】，点击【存轨迹图】，屏幕左下角提示：“存入轨迹线的文件名…?….HGT?？”，从键盘输入D：\123按【Enter】。123是BCDE四方形的文件名，此文件存在D盘。 ◆第二步：生成三次切割G代码 在【全绘式编程】绘图界面，点击【调图】，点击【调轨迹图】，屏幕左下角提示：“要调用的文件名….HGT?？”从键盘输入D：\123按【Enter】。屏幕上出现BCDE四方形。 点击【引入线引出线】，再点击【作引线（端点法）】，对话提示框显示“引入线的起点（Ax，Ay）？”,从键盘输入-18，-10按【Enter】确认，对话提示框显示“引入 在【全绘式编程】绘图界面，点击【调图】，点击【调轨迹图】，屏幕左下角提示：要调用的文件名….HGT?？”，从键盘输入D：\123按【Enter】。屏幕上出现BCDE四方形。点击【引入线引出线】，再点击【作引线（端点法）】，对话提示框显示“引入线的起点（Ax，Ay）？”,从键盘输入-18，-10按【Enter】确认，对话提示框显示“引入线的终点（Ax，Ay）？”，从键盘输入-10，-10按【Enter】确认，对话提示框显示“引线括号内自动进行尖角修圆的半径sr=？(不修圆回车) ”, 按【Enter】键，对话提示框提示“指定补偿方向：确定该方向（鼠右键）/另换方向（鼠左键）”，按鼠标右键，加工方向为顺时针方向即A→B→C→D→E→B→A，若要按逆时针方向切割，则按鼠标左键。 点击【执行1】按钮，屏幕显示：间隙补偿值f=(单边，通常≥0，也可＜0）从键盘输入0.075按【Enter】键确认,再点击【后置】键, 屏幕显示： 点击【切割次数】，从键盘输入3，屏幕显示多次切割界面，如下图： 确定切割次数（1-7） 3 0 过切量（ mm ）凸模台宽( mm ) 3 0．075 第一次偏离量高频组号（ 1-7 ）1 0．015 第二次偏离量高频组号（ 1-7 ）2
线切割机床作业指导书
线切割机床作业指导书 文件编号：YH-SC-001 文件类别文件名称 制定日期：2014-10-22 三阶文件线切割作业指导书 版本：1 页码1/2 1.适用范围:本指导书适用于本厂所有线切割的安全操作维护。 2. 参照文件：无 3. 作业内容 3.1 操作者必须熟悉机床的性能与结构，掌握操作程序，严格遵守安全守则和操作维护规 程。 3.2 非指定人员不得随便动用设备，室内有安全防火措施。 3.3 开动机床前应先做好下列工作： 3.3.1 检查机床各部是否完好，定期调整水平。按润滑规定加足润滑油和在工作液箱盛满皂 化油水液，并保持清洁，检查各管道接头是否牢固。 3.3.2 检查机床与控制箱的连线是否接好，输入信号是否与拖板移动方向一致，并将高频脉 冲电源调好。 3.3.3 检查工作台纵横向行程是否灵活，滚珠筒拖板往复移动是否灵活，并将滚丝筒拖板移 至行程开关在两档板的中间位置。行程开关挡块要调在需要的范围内，以免开机时滚丝筒拖板 冲出造成脱丝，关滚丝筒电机必须在滚丝筒移动到中间位置时，才能关闭电源，切勿将要换向 时关闭。以免惯性作用使滚丝筒拖板移动而冲断钼丝，甚至丝杆螺母脱丝。上述检查无误后， 方可开机。 3.4 安装工件，将需切割的工件置于安装台用压板螺丝固定，在切割整个型腔时，工件和安 装台不能碰着线架，如切割凹模，则应在安装钼丝穿过工件上的预留孔，经找正后才能切割。 3.5 切割工件时，先启动滚丝筒，揿走丝按钮，待导轮转动后再启动工作液电机，打开工作 液阀。如在切割途中停车或加工完毕停机时，必须先关变频，切断高频电源，再关工作液泵， 待导轮上工作液甩掉后，最后关断滚丝筒电机。 3.6 工作液应保持清洁，管道畅通，为减少工作液中的电蚀物，可在工作台及回水槽和工作 液箱内放置泡沫塑料进行过滤，并定期洗清工作液箱、过滤器，更换工作液。 3.7 经常保持工作台拖板、滚珠丝杆及滚动导轨的清洁，切勿使灰尘等进入，以免影响运动
(工艺技术)中走丝线切割的由来与工艺
中走丝线切割的由来 中国特有（除中国内地,没有任何国家和地区生产该类机床的厂家）的高速走丝电火花线切割机（High Speed Wire Cut EDM）, 由于结构简单、造价低、工艺效果好, 加上使用过程消耗少, 自上世纪六十年代末被研制成功之后就得到飞速发展, 现已成为制造业中一种必不 可少工艺装备. 至2004年底, 全国年产量已超过3万台, 约占世界电火花线切割机总产量的70%.但由于其加工质量问题未得到有效解决, 而随着国外生产的低速走丝电火花线切割机（CNC Low Speed Wire Cut EDM）技术水平的不断提高, 模具工业的发展,曾令中国人感到自豪的中国特有的WEDM-HS如今却陷入难于发展的困境?已难于满足模具发展需要。 为了满足用户需要, 我们琛扬数控机械在保留快速走丝线切割机床结构简单、造价低、工艺效果好、使用过程消耗少等特点的基础上, 引用国际上精密模具加工设备的先进理念及 慢走丝多次切割技术（即第一次切割用较大的电规准进行高速粗切割, 然后用精规准和精微规准进行第二次、第三次甚至第四、五次切割，将加工表面逐级修光, 以获得较理想的加工 表面质量和加工精度）, 开发了能实现多次切割的智能化系统中速走丝电火花线切割机CNC Medium Speed Wire Cut EDM ）?该机比快走丝更人性化,便捷化,适用范围更广?被越来越多的厂商所青睐? 目前已在市场上销售了1000 余台, 用户普遍反映这种线切割机的加工质量比较好。我公司生产的"中速走丝", 不仅电极丝移动速度介于“高速”与“低速”之间，而且加工质量高于" 高速走丝机", 并逼近低速走丝机。 浅谈数控线切割机床的选型 随着科学技术的发展，机械制造技术有了深刻的变化。由于社会对产品多样化的需求更加强烈，多品种、中小批量生产的比重明显增加，采用传统的普通加工设备已难以适应高效率、高质量、多样化的加工要求。机床数控技术的应用，大大缩短了机械加工的前期准备时间，并使机械加工的全过程自动化水平不断提高，同时也增强了制造系统适应各种生产条件变化的能力。 数控线切割机床的基本组成包括加工程序、高频电源、驱动系统、数控系统及机床本体。加工程序可由人工编写（如早期的3B 指令），现在都在计算机上进行绘图（如现在的CAXA,HL,HF,YH 等编程软件），然后生成加工程序。程序的输入可由数控系统的面板（单板机）进行手工输入，也可通过计算机的232串行口进行传输，也可以用计算机USB 接口进行传输。 在选购数控线切割机床时可从三个方面考虑，首先是机床本体能否符合自己的加工要求，机床的质量如何。其次是数控系统，数控系统有很多种类，选择合适的系统是选购数控机床的关键。最后是驱动单元，也是机床控制的关键，不同的驱动单元能达到的加工精度也不一样，在选择驱动单元时，要根据加工的工件的精度要求选择合适的驱动单元。 以下从机床本体、数控系统及驱动单元三个方面进行分析： 1、机床本体的选择首先机床结构设计与加工件尺寸和重量要达到最佳的匹配。对于中大型负载工作台采用全支撑加工中心结构。这样设计才能具有足够的承载、刚度、精度、抗振性和精度保持性。其次是进给系统的机械传动要采用滚珠丝杠，滚珠丝杠优于三角螺纹丝杠和梯形螺纹丝杠，并且要求丝杠的直径尽可能大些，增加刚性。再次是导轨，工作台运动导轨是保证工作台运动精度的关键，用户在选型时应高度重视。首先观察导轨的横截面的大小，在同等条件下，越粗壮，刚性越好，加工中越不易产生变形，才能保证机床在长期工作中能得到最高精度和耐用性。日前
中英文DK77系列数控电火花线切割机床使用说明书
封面： DK77 Series NC EDM Wire-Cutting Machine Tool DK77系列数控电火花线切割机床 Use Description 使用说明书 Ningbo Zhongyuan Machine Tool Co., Ltd. 宁波中原机床有限公司 Catalogue 目录 Machine Tool Use 机床用途 Machine Tool Features 机床特点 Main Use 主要用途 Structure and Principle of Operation 工作原理及结构 Principle of Operation 工作原理 Mechanical System Structure 机械系统结构 Technical Parameters 技术参数 Characteristic Model Stipulations 特性型号的规定 Basic Parameters 基本参数 Machine Tool Handling and Installation 机床的搬运与安装 Machine Tool Handling and Hoisting
机床的搬运与吊装 Machine Tool Installation 机床的安装 Machine Tool Adjustment and Operation 机床调整与操作 Preparation Works 准备工作 Coil Holder Adjustment 线架调整 Worktable Regulation 工作台调整 Kinetic Wire Component Adjustment and Electrode Wire Coiling 运丝部件调整及电极丝绕装 Guide Wheel Adjustment 导轮的调整 Work-Piece Clamping 工件装夹 Operation and Points for Attention 操作及注意事项 Machine Tool Maintenance and Trouble Removal 机床的维护与故障的排除 Machine Tool Maintenance 机床的维护 Common Troubles and Removals of the Machine Tool 机床的常见故障与排除 Vulnerable Part Table 易损零件表 Machine Tool Running System Installation and Use Description 机床电器安装及使用说明
线切割机工操作规程(新编版)
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 线切割机工操作规程(新编版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
线切割机工操作规程(新编版) 1、工作须身着工衣，并将拉链拉好，袖口扣紧；长头发的员工必须戴工作帽，并将长发盘好塞进帽内。 2、检查机床各机械部件及防护装置是否灵活可靠。 3、检查电气线路及各指示灯是否正常，输入信号与移动方向是否一致。 4、装卸工件时严禁开机，并把Z轴提升到一定高度，以免碰伤手臂；用内六角扭力扳手装卸工件时，严禁用猛力，以防产生滑丝现象，碰伤手臂；严禁用力敲击工件和工作台。 5、加工中严禁用手触摸工件和电极丝，严禁湿手操作电器开关。 6、加工中留意温度计、冷却水的电阻率、电压和电流值是否正常。 7、在机床加工运作中不得将重物或身体压碰工作台。
8、加工完毕，先要放完水/油箱中的冷却水/油后，方可打开水/油箱门。 9、机床运作时，不准离开工作岗位。 10、随时观察加工情况，若发现问题立即关闭电源，及时上报，不得擅自处理。 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.
DK7732E中走丝线切割.doc技术资料
苏州威汉数控科技有限公司 DK7732E技术资料（配置XKG2010中走丝电柜） 一、机床的型号规格及性能特点: 1、机床的型号、规格及参数： a. 机床的型号： DK7732E； b. 工作台面行程：320mm×400mm； c. 切割工件最大厚度： 300mm可调； d. 切割工件最大锥度：3°（100mm内可达）； e. 最大切割效率：＞120mm2/min（Cr12 80mm厚时）； f. 最大切割电流：6A； g. 粗糙度：加工40mm厚的Cr12粗糙度效率Ra≤1.2 μm h. 加工精度/直径：0.012（Φ10mm）； i. 机床消耗功率：1.5kw； j. 电极丝直径：Φ0.10～Φ0.18mm； k. 走丝速度：4～11m/s；（变频器控制） 2、机床的性能、特点： ●本机是利用电极线和高频电源，在CNC系统控制下，按预定轨迹对工件进行 电火花切割加工的线切割机床。该机床刚性较好、运行平稳、功能强、操作方便可靠，适合加工高精度、高韧性、难加工的导电金属模具，复杂的金属零件和样板。该机种极大拓展了线切割机的加工范围，针对塑钢门窗异形材成型模具，铝合金门窗异形成型模具、汽车零部件、电视机、洗衣机等家用电器外壳塑成模具。广泛应用于模具、电子仪器、精密机械、汽车零部件、军工等部门。 ●床身是采用高强度铸铁，成型的基座，为机床的承重部件。威汉的铸件体都 采用树脂砂铸造技术铸造,两次高温退火处理，在同类型机床中自重也大，确保机械精度的恒久不变。 ●电控柜部分具有多次切割功能，采用变频技术使运丝更加稳定，工件表面光 洁度提高到﹤1.5μm，加工精度到﹤0.012mm ●采用CNC数字控制走丝方式，提高了工件表面光洁度 ●具有单方向放电功能，有效控制工件表面切割线纹 ●具有智能化数据库，通过大量试验和优化组合，供用户针对不同工件切割需
DK系列-电火花数控线切割机床-使用说明书
DK系列-电火花数控线切割机床-使用说明书
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DK77系列电火花数控线切割机床使用说明书 一、机床的主要用途 本机床主要是以加工坚硬（硬质合金、淬火钢）精密复杂中小型金属零件。由于本机床采用数字控制，具有高自动、高适应性等优点，可广泛用于仪器、仪表、汽车行业的工具、试制车间，加工各种冲模、靠模、样板、硬质合金等超硬金属件以及异形零件等。 二、主要规格 1、机床及技术参数 DK77系列数控电火花线切割机床主参数 机床型号工作台 行程mm 工件 最大 长度 mm 工件 最大 宽度 mm 最大加工 厚度 mm 加工表 面粗糙 度Ra/ μm 工作台 最大承 载重量 kg 最大切 割速度 mm2/ min DK7725（30）350×300 500 320 300 1.25~2. 5 180 100 DK7732 420×330 600 340 400 1.25~ 2. 5 350 100 DK7732A 440×350 360 DK7740 560×440 700 460 480 1.25~ 2. 5 500 100 DK7740A 520×420 500 550 DK7740B 560×440 500 500 DK7750A 630×500 830 520 600 1.25~2. 5 600 100 DK7760（B）750×600 1000 630 640（660）1.25~2. 5 700 100 DK7763（B）820×650 1170 630 640（660）1.25~2. 5 1000 （1500） 100
线切割机床安全操作维护作业指导书
线切割机床安全操作维护作业指导书 弹簧圆锥破碎机使用中的的常见故障原因分析及检修措施。 圆锥破碎机适用于冶金、建筑、筑路、化学及硅酸盐行业中原料的破碎，可以破碎中等和中等硬度以上的各种矿石和岩石。圆锥破碎机破碎比大、效率高、能耗低，产品粒度均匀，适合中碎和细碎各种矿石，岩石。按照种类包括弹簧圆锥破碎机、轧臼式圆锥破、液压圆锥破碎机以及复合圆锥破碎机4大类。圆锥破碎机其结构主要有机架、水平轴、动锥体、园锥齿轮传动、偏心套、上破碎壁(固定锥)、下破碎壁(动锥)、润滑系统、控制系统等几部分组成。 1.主要常见故障 圆锥破碎机运行中常见的故障有：大小圆锥齿轮磨损，轮齿折断；油泵运转，但油压低于0.09MPa；油中有水，油箱中油位增高；防尘系统排出的水中有油；油温油压升高；润滑油的油质变差；破碎机经常振动；有剧烈冲击声，支承套跳起，然后恢复正常工作；破碎机有强烈振动、动锥自转加快等故障。这些故障不但影响了破碎机破碎效率的正常发挥，而且使破碎机许多部件的使用寿命大幅度降低，备件、辅助材料消耗明显上升，同时增加了维修和生产的劳动强度。因此，合理处理好这些故障是保证圆锥破碎机正常运转的必要条件。 2.常见故障原因分析 2.1.圆锥齿轮磨损快，并时有发生轮齿折断。 2.1.1.圆锥齿轮的正常啮合条件遭到破坏 圆锥破碎机的工作原理：电动机通过大小园锥齿轮组成的传动装置带动偏心套旋转，动锥在偏心轴套的迫动下，其轴
线以球面轴承的球心为顶点，绕破碎机中心线作旋摆运动，矿石破碎腔内不断的受到冲击挤压，达到破碎矿石的目的。圆锥破碎机偏心轴套在旋转过程中因偏心及大园锥齿轮配重块的强大离心作用下，使其配重一侧总是压在机架衬套上，而对称面一侧与机架衬套始终保持一定间隙，所以大圆锥齿轮在转动过程中不是绕本身的中心线旋转，而是以机架衬套的间隙L的1/2即L/2为半径，绕破碎机中心线作圆周运动。 一对圆锥齿轮正常啮合，必须是两齿轮轴心线垂直相交，并且节圆重合。而大圆锥齿轮的这种特殊运转状态破坏了圆锥齿轮正常啮合关系，因此运转过程中齿轮的齿面上产生很大的冲击负荷和滑动摩擦。同时因为圆锥破碎机偏心轴套与机架衬套的间隙比较大，所以导致圆锥齿轮受冲击负荷、磨损或轮齿折断的现象较普遍。特别是小圆锥齿轮，因齿数少，齿根薄，轮齿折断相比大园锥齿轮更常见，这就是圆锥破碎机齿轮磨损快，并时常发生断齿的主要根源之一。 2.1.2.刚性连接传动 圆锥破碎机的传动结构是以异步电动机通过弹性联轴器与传动轴实行刚性连接，当圆锥破碎机发生混入金属物或超负荷运行时就很容易造成圆锥齿轮轮齿折断。 2.1. 3.金属物混入过于频繁或被大块卡住 当矿石中混入金属物时，破碎机的弹簧虽起保护作用，但过于频繁或被大块卡住时，往往会引起弹簧失效，致使机体的其它零件损坏，如大小圆锥齿轮轮齿折断等。 2.2.油泵运转，但油压低于0.07MPa 圆锥破碎机采用稀油循环集中润滑，由润滑油站供给
中走丝线切割机床的详细说明
海欧荻线切割GDK系列中走丝：
主要配置： 1，采用瑞士专利的高效高频技术；2，进口高压水泵； 3，台湾上银直线导轨； 4，长寿宝石导轮； 5，精密数显光栅尺；
6，全电脑自动加油装置； 7，南京颖元铸件； 8，自动紧丝装置； 9，液晶彩色显示器； 10，国内仿慢走丝水箱； 11，主轴自动升降； 12，CHK编控一体化软件等高技术组件，保证其加工效率、精度、光洁度等多项指标接近于慢走丝，从而显著提高生产效率，并实现最佳的经济效益。（该设备广泛应用于汽车工业的高精度零部件、航空航天领域的发动机、电子通讯、医疗器械等领域。） 说明： 高精密度：采用台湾进口高精密度直接导轨，高精密度滚珠丝杆，确保机床精度。
自动加油系统：确保机床丝杆、导轨的使用寿命。 高精度光栅尺：实时跟踪，使用户操作更加方便、快捷。 精密度耐磨导丝嘴：减少钼丝的抖动，抛离现象。 节能：极低的钼丝损耗，大幅度降低加工成本。 主要技术特点Main Features： 高精度：采用进口高等级滚珠丝杆副； 高光洁度：采用多种切割方式，可实现多次切割，媲美慢走丝机床；高效率：采用大功率高频，最高效率接近于160mm2/min； 高钢化：高强度的机体结构设计；
智能化：只需输入材料厚度、加工要求、系统自支生产数据，无需人工调节参数。 主要技术特点Main Features： 1，数控系统采用自主研制CHK系统、液晶显示，自动编程； 2，X、Y轴进口步进电机驱动； 3，能加工不锈钢、淬火钢、铜、铝、硬质合金等各种导电材料； 4，加工工件最大厚度300mm； 5，可加工锥度±3°； 6，上下异性切割； 7，可多次切割，精度高，表面质量好。
DW98B线切割机床操作说明书
一、开机状态 控制器开机，有下列三种显示状态。 1、显示Good。 此时控制器内部正常，停电保护可靠。 2、显示原有加工状态(计数长度J)。 此时开动机床即可继续进行切割加工。暂停后，连续按三次（D）键，将退出原有加工状态。 3、显示Error。 表明控制器内部ROM数据出错，不能按原有状态送行继续加工。 二、程序输入’ 在显示GOOd状态时，按待命键，显示P可进行程序输入、检查、插入、删除、快速校零等操作，操作时指令段号m，必须输入。 1、键盘输入程序 本控制器接受3B格式指令可存放2158条加工指令，指令段号为0—2158。加工程序可存放在任意段号位置，并可同时存放多个加工程序；在切割加工过程中仍然可以输入。指令输入步骤为： (1)3B格式指令 m (B) X (B) Y (b) J (GX)/(GY)(Z)(标识符）(m为指令段号)
开始输入新程序时，首先要输入起始条指令段号。接着按B键, 便可开始输入3B指令的第一个B值即X值；再按一次（B）键后，输入第二个B值即Y值，再按一次B键后，输入第三个B值即J值，再按(X）或（Y)键，输入加工方向，，最后输入加工指令“SRl —4”、“NRl—4”或“Ll—4”：如果该指令是具有特别定义的指令，如“引线”、“回复线”、“最后一条指令”或“跳步线”这四种之一的话，则要输入它们的特别定义符，具体详见下面的说明。到此即完成了一条指令的全部输入过程，若要继续输入下——条指令，可以直接按(B)键，指令段号会自动加1。若要从新的位置开始输入，则必须重新输入指令段号后再按(B)键。若不再输入指令，则按（待命）键返回到待命状态下。特别定义符(标志符)的说明： ◆引线(显示L)：有尖角隙补偿加工时第一条指令必须使用 在指令后按一次（L3)键，显示“L”，表示该指令为引线. ◆跳步线(显示JL)：用于加工跳步模：在执行跳步线时不能装钼丝。在指令后按两次(L3)键，显示“JL”，表示该指令为跳步线。 ◆暂停符／回复线(显示END)：与引线对应使用。有时也单独使用，表示暂停符。 在指令后按一次（D)键，显示“END”，表示该指令为回复线. ◆停机符(显示AEND)：有时也与引线配合使用兼作回复线功能。 在指令后按两次（D)键，显示“AEND”，表示该指令为最后的指令，当执行完这条指令后，控制器将输出关机床信号
线切割机床的安全操作规程(2021年)
The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 线切割机床的安全操作规程 (2021年)
线切割机床的安全操作规程(2021年)导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 1、操作者必须熟悉机床的性能与结构，掌握操作程序，严格遵守安全守则和操作维护规 2、非指定人员不得随便动用设备，室内有安全防火措施。 3、开动机床前应先做好下列工作： （1)检查机床各部是否完好，定期调整水平。按润滑规定加足润滑油和在工作液箱盛满皂化油水液，并保持清洁，检查各管道接头是否牢。 （2)检查机床与控制箱的连线是否接好，输入信号是否与拖板移动方向一致，并将高频冲电源调好。 （3)检查工作台纵横向行程是否灵活，滚珠筒拖板往复移动是否灵活，并将滚丝筒拖板移至行程开关在两档板的中间位置。行程开关挡块要调在需要的范围内，以免开机时滚丝筒拖板冲出造成脱丝，关滚丝筒电机必须在滚丝筒移动到中间位置时，才能关闭电源，切勿将要换向时关闭。以免惯性作用使滚丝筒拖板移动而冲断钼丝，甚至丝