智能停车场道闸说明书

智能道闸说明书

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一、产品概述

我公司生产的DA系列自动道闸，采用国际最新技术设计制造，实现了道闸运行的自动化、智能化；同时增加了我公司独创的离合装置、平衡装置，使道闸运行更加平稳可靠使用更加方便、安全。

二、产品系列及参数

1 、DA —慢速直杆道闸：

杆长L≤6米

起（或落）杆时间6 秒

中心高H=0.83 米（闸杆中心离地面高度）2 、DA —中速直杆道闸：

杆长L≤4.5米

起（或落）杆时间3 秒

中心高H=0.83 米（闸杆中心离地面高度）3 、DA — 90°折臂杆道闸：

杆长L≤5米

起（或落）杆时间6 秒

中心高H=0.83 米（闸杆中心离地面高度）

4 、DA — 180°折叠杆道闸：

杆长L≤5米

起（或落）杆时间6 秒

中心高H=0.83 米（闸杆中心离地面高度）5 、DA —快速直杆道闸：

杆长L≤3米

起（或落）杆时间1 秒

中心高H=0.83米（闸杆中心离地面高度）

6 、DA —二栏栅道闸：

杆长L≤4.5米

起（或落）杆时间6秒

栅栏高H=0.9米(栅栏高度）

7 、DA —三栏栅道闸：

杆长L≤4米

起（或落）杆时间6秒

栅栏高H＝1.2米（栅栏高度）

三、功能特点

1 、摆杆轴上离合，停电手动快速起杆；来电自动复位。

2 、一种机芯结构，同时适应压缩弹簧和拉伸弹簧．选择压缩弹簧可避免因

弹簧拉断而引起的事故。

3 、三个按健分别控制起杆、落杆和停止。

4 、自动带闸杆遇阻返回功能。

5 、红外对射防砸（需配对射装置）。

6 、支持外置和内置地感。

7 、开、关、停控制接口（开关信号）。

8 、RS485串口通讯（选配）。

9 、红绿灯接口(选配/AC220V ）。

10 、线控、遥控可选。

四、工作环境参数

l 、机芯工作温度：-25℃～＋85℃

2 、电控箱工作温度：-20℃～＋75℃

3 、电源：220V 士10% 50/60Hz

110V 士10% 50/60Hz

4 、额定功率：120W

5 、相对湿度：≤90%

6 、遥控距离：≥3OM

7 、净重：60KG

3 、如示图六所示，闸杆运行到竖直位置时：

3.1、闸杆不垂直。

A、参照示图六（1），拧开减震调节螺丝1 的螺母1 ，调整减震螺丝1 对减震胶块的压力，如果闸杆垂直则锁紧螺母l , 如果减震螺丝1 与胶块不接触，闸杆仍不垂直请继续；

B 、参照示图六（1）拧松连杆两端的锁紧螺母，正向或反向旋转连杆直至闸杆垂直，锁紧连杆两端的螺母；

C 、调节减震螺丝1 ，使之对胶块稍有压力锁紧螺母。

3.2 、闸杆摆动大。

A、参照图六（2）顺时针旋转平衡弹簧调节螺丝，增加弹簧拉力。（注意：弹簧拉力不可过大，参照“4 、闸杆的平衡”）

4 、闸杆的平衡。

4.1 、停电手动起杆至竖直位置，图六（2）所示和闸杆在落杆过程遇障碍返回时图七所示：

A 、打开离合、手动起杆至竖直位置，闸杆不能保持竖直容易倒下：平衡弹簧拉力过小，可以将闸杆推至竖直位置，参照图六（2）右旋平衡弹簧调节螺丝，增大弹簧拉力

B 、手动闸杆至图七所示位置，闸杆如果仍会倒下，请重复操作A ；如果闸杆不倒下而且稍带向上趋势，则调节完成。（参照“（三）弹簧的选用、安装及调节”)

4.2 、道闸机动落杆遇障碍返回时瞬间震动大；

A、断开电源，用离合手柄右旋离合至离开位置，手动闸杆至竖直的位置，左旋平衡弹簧调节螺丝，减少弹簧拉力；

B 、重做闸杆平衡之4.1 的操作。

C 、如果弹簧拉力已经调至最小仍然不能解决问题，可以参照图八所示，将平衡弹簧由平衡挂臂上挂孔1移至挂孔2 的位置。如果仍然不行则须更换较小线径规格的弹簧，并重做以上操作。

5 、闸杆运行到水平位置时，见示图九(1):

5.1 、闸杆在水平位置不够水平：

A 、参照示图九(2),拧松减震调节螺丝2上的螺母2 ，重新调节减震调节螺丝2对减震胶块的压力，如果水平则锁紧螺母2 ，如果不能水平则进行下步；

B 、参照示图九(2)，拧松连杆两端的锁紧螺母，正旋或反旋连杆直到闸杆水平，锁紧两端螺母。

5.2 、闸杆机动运行到水平位置时上下震动大，见示图九(1) :

A 、参照示图九(2)调节减震调节螺丝对减震胶块的压力；如调节减震螺丝不理想，可按以下步骤调节；

B、打开离合，手动闸杆至竖直位置，见示图六(2) ，旋转平衡弹簧调节螺丝，增大或减少平衡弹簧的拉力；

C 、合上离合，机动运行，如果仍然有震动，请重复以上操作直到满意为止。

6 、离合打不开。

由于闸杆平衡调节不是很好或者减震螺丝2对减震胶块压力太大,此时要打开离合，可以一手用离合手柄旋转离合，同时另一手按下或拉起闸杆，见示图四。（三）弹簧的选用、安装及调节

A 、压簧的选用及安装

平衡弹簧

闸杆长为5.5米— 6米的道闸增加内置弹簧说明。

为了使用安全以及稳定道闸性能，降低弹簧的疲劳度。在传统的压缩弹簧里面新增了三节小压缩弹簧，弹簧与弹簧之间用胶套隔离。三节弹簧用PVC管固定。做好的内置弹簧然后安装在线径为6.5 mm的平衡弹簧里面。

平衡弹簧选用表

（此参数依据本公司生产的闸杆而定）

B 、弹簧的安装：

1 、将选好的弹簧放入弹簧套筒内；

2 、将弹簧和套筒一起放入弹簧支架内；

3 、将丝杆从机芯上部的方孔插入弹簧套筒内的弹簧中间，并用配备的螺丝将其上端固定在选好的挂孔位置；

4 、将档环和调节螺母装在丝杆的下部，右旋调节螺母来调节弹簧的压力，使其能平衡闸杆的重量。

C 、弹簧的更换：

1 、将闸杆机动运行至坚直位置，如果停电可以打开离合，手推闸杆至竖直位置并防止闸杆倒下；

2 、反旋调节螺母，拆下调节螺母和挡环；

3 、手动闸杆至水平位置，拆下丝杆弹簧固定螺丝并抽出丝杆；

4 、松开弹簧支架固定螺丝，取出弹簧套筒并更换好选用的弹簧，重新放入弹簧支架内；（如图十)

5 、插入丝杆，并将其固定在选用的挂孔位置；

6 、将闸杆推至坚直位置并防止闸杆倒下；

7 、将档环和调节螺母装在丝杆的下部，右旋调节螺母来调节弹簧的压力，使其能平衡闸杆的重量。

D、弹簧的调节：

左旋或右旋丝杆下部的调节螺母平调节弹簧的弹力，使闸杆达到图十一所示的状态：

1 、闸杆在垂直趋势区内，闸杆受弹簧拉力能向垂直位置运动

2 、闸杆在平衡区的任一位置都能保持平衡不动；

3 、闸杆在水平趋势区内，闸杆因重力能向下即水平位置运动。

（四）电气部分的安装、接线说明（示意图十四）：

1 、22OV 电源接口：把“220V 电源”端子取下，接上电源线，然后插回去即可。

2 、红绿灯扩展口：此红绿灯接口为22OV 电源，只须将22OV 红绿灯的绿灯线、公共线及红灯线按接口的文字标识对应接上即可。

3 、防砸开关信号接口：本系统使用线控对射装置，先把对射装置的发射器及接收器的电源接到电路板的“灯带供电”,然后把接收器输出的常开信号接到电路板的“地感信号或压力电波”接口即可。（示意图十四）

4 、地感线圈接口：本控制器支持外接式及内插式地感（只能选择其中一种）。如使用外接式地感，只要把接有线圈的地感座的电源端口接上22OV 电源，输出信号线接到电路板的“地感信号”端子即可；如使用内插式地感，只要把地感插到电路板的地感插座上，同时把线圈接到闸机主板“地感线圈”端子即可。

5 、公共、开、关、停接口：此接口输入信号为无源开关信号。“开”、“关”、”停”三者任一个与“公共”短接时，控制器就响应相应的动作。用户可使用该接口来连接IC卡系统，同时也可以用作线控接口。（建议门卫室使用线控）

6 、行程限位：本控制器在起杆到位和落杆到位时以光藕方式输出开关信号（电流方向请参照电路板标识），用户可根据需要使用。

7 、RS485 串行通迅接口：本控制器支持电脑串口通讯控制起落杆。先将通讯模块插到电路板接口上，用三根导线按标号连接转接头和电路板端子后，把转接头插到电脑的串口上即可。（此功能属选配）

8 、外置式车检器常开信号输入接口：如用户装有地感功能，但希望在车队经过时关闭地感取消自动落杆，用户可利用“车队专用”端子。把端子的跳线剪断，用两根导线连接此端子和一个开关（此开关用户自备）, 开关闭合时地感起作用，断开时不起作用。

道闸接线图

（示意图十四）

（五）电气部分调试及注意事项：

1 、三键控制起落杆功能：在闸杆已安装和弹簧已调好的前提下，接通22OV 电源，按遥控手柄，控制器将响应想应的动作。

2 、遇阻返回功能：在落杆过程中遇到一定的阻力，就转为起杆。如起杆过程中遇到一定的阻力就停止。

3 、对射防砸功能：在落杆过程中如果对射截断就转为起杆，如果对射输出信号接的是外置地感接口，在对射线恢复正常且闸机开到位后闸杆会自行关下（如同地感功能）

4 、红绿灯扩展口：起杆到位时为绿灯，其它位置时为红灯。（注意：第一次通电时，无论杆在什么位置都为红灯，须起杆一次复位后才能正常显示）

5 、地感线圈接口：如地感被正确安装后，在落杆过程中有车辆压在地感线圈上时，就转为起杆，如车未离开线圈，按任何键都不响应落杆，当车辆离开线圈后，杆自动落下。

八、常见的故障及处理

1 、电机运转但闸杆无反应；

a 、检查摆臂离合是否合上。

2 、起落杆终点位置震动较大。

a 、检查减震胶块是否损坏，如有损坏请更换；

b 、弹簧是否疲劳变形，如变形请调节弹簧要调节螺母或更换弹簧。

3 、杆不能落到位或起到位。

a 、长杆换短杆时未调节平衡弹簧，请按说明调节。

b 、传感器插头未插好。

4 、遥控手柄的遥控距离变短：

a 、遥控手柄电池电量不足，请更换电池。

5 、按遥控手柄，闸杆无反应：

a 、请检查机器电源是否已接上。

b 、请检查保险管是否已烧毁。

C 、请确认遥控手柄的遥控编码与控制器编码一致。

6 、用户在自行更换电路板后发现电路板工作指示正常但电机无反应。

a 、请检查电容是否插上或插好。

b 、请检查传感器插头是否插好。

7 、用户在自行更换电路板后发现闸杆起落异常。