备煤工艺技术操作标准炼铁厂
炼铁厂工艺技术操作规程汇编制粉工艺操作规程
制粉工艺操作规程1.高炉制粉工艺流程图2.主要设备参数3.制粉系统技术操作3.1.启动磨煤机前的准备和检查3.1.1.检查系统各部位无自燃。
3.1.2.检查各种电器设备完整，人孔，手孔严密不漏。
3.1.3.检查冷却水，润滑系统已运行到位。
3.1.4.检查试验系统各阀门开关灵活到位。
3.1.5.确定原煤仓存煤量高于下料位。
3.1.6.热烟气供应系统工作正常。
3.2.制粉系统启机操作3.2.1.启动布袋收粉器，启动密封风机，润滑站；3.2.2.关闭主排粉风机入口阀，启动主排粉风机，逐渐开风机入口阀，逐渐开中速入口冷风阀；3.2.3.启动煤粉振动筛，启动星形缷灰阀；3.2.4.引热风炉废气，逐渐开磨煤机入口阀；3.2.5.调整系统各阀门，调整各部压力温度，逐渐关冷风阀，中速磨出口温度达到80-90℃时启动磨机；3.2.6.启动给煤机，调整给煤量；3.2.7.关闭冷风阀，调节烟气量，调整各监测点参数，使系统转入正常运转状态。
3.3.制粉系统停机操作3.3.1.升温炉停温；3.3.2.停给煤机；3.3.3.将磨机中部份煤粉抽净，停磨煤机、开冷风阀；3.3.4.适当调整系统流量和压力，布袋反吹10分钟后，停送热风炉废气，关闭磨煤机入口阀。
3.3.5.停星形缷灰阀，停煤粉振动筛；3.3.6.无负荷停排烟风机。
3.3.7.停密封风机3.3.8.停布袋收粉机3.4.制粉系统技术参数标准3.4.1.磨煤机入口温度≤350℃(混合煤磨煤机入口温度≤300℃)，出口温度80-110℃（混合煤控制在70℃～80℃），共波动不超过5℃；3.4.2.密封风压力与一次风压力压差：＞2000Pa；3.4.3.磨煤机推力瓦轴温度≤70℃，且波动范围小；3.4.4.减速机进口油压≥0.10Mpa3.4.5.电动机线圈温度≤130℃，电动机运转正常。
3.4.6.主排烟机动转正常。
3.4.7.磨煤机出入口各种测点压力在调节控制范围内事小波动。
备煤车间操作规程已改
备煤车间操作规程已改1. 引言备煤车间是指为工业生产过程中燃煤设备供给燃料的配备和储存车间。
为了确保备煤车间的安全、高效运行，提高生产效率，保证员工人身安全，我单位对备煤车间操作规程进行了修订和改进。
本文档将详细介绍备煤车间操作规程的改动和新的操作流程。
2. 变更内容2.1 新增定期巡检和维护要求为了保证备煤设备的正常运行，预防事故发生，我们新增了定期巡检和维护要求。
具体要求如下：•每日巡检：每个班次开始前，必须检查备煤设备的运行情况，包括输送带、破碎机、破碎筛等设备是否正常运转，有无异常噪音和振动现象。
•周期性维护：每季度对备煤设备进行大规模维护，包括设备清洁、润滑系统检查和更换磨损的零部件等。
2.2 修订煤炭储存要求为了防止煤炭自燃和露天储存受天气影响，我们更改了煤炭储存要求。
新的要求如下：•封闭储存：所有煤炭必须封闭存放在指定储炭库中，严禁露天储存，确保煤炭不受潮湿、阳光和雨水影响。
•分区存放：不同种类的煤炭应按照规定的储存区进行存放，防止发生混淆和污染。
2.3 更新煤炭装卸作业流程为了加强装卸作业的安全管理，我们更新了煤炭装卸作业流程，具体改动如下：•装卸环境检查：作业开始前，必须检查装卸环境是否安全、无积水和泥浆，确保装卸过程不受外界因素的干扰。
•装卸设备检查：使用的装卸设备必须经过检验，确认无故障和安全运行的问题，如皮带、装卸机等。
•人员防护要求：所有参与装卸作业的人员必须佩戴防护设备，包括安全帽、防护手套和工作鞋。
3. 新的操作流程3.1 煤炭储存操作流程1.确认煤炭种类和数量。
2.将煤炭运送至指定的储炭库。
3.严格按照煤炭种类和规格进行分区存储。
4.将储炭库门封闭好，确保密封性。
3.2 煤炭装卸操作流程1.检查装卸环境是否符合要求，确保安全作业。
2.检查装卸设备的运行情况，确保设备无故障。
3.按煤炭种类和数量需求，将煤炭从储炭库中运出或卸下。
4.运输至目标地区进行存放或使用。
4. 安全注意事项为了保证备煤车间操作过程中的安全，我们提醒全体员工必须遵守以下安全注意事项：1.熟悉和运用个人防护用品，如眼镜、口罩等。
炼铁厂工艺技术操作规程
炼铁厂工艺技术操作规程前言在炼铁生产过程中，存在着多种危险因素，为了防止其对员工的人身平安及健康造成伤害，必须有一系列的平安生产管理制度及操作规程，来到达严密组织，严格分工、严明责任，以期做到各人在各自岗位上各施其责，履行各自的权利和义务，使各岗位操作具有标准性及标准性，进一步提高岗位操作工的操作技能，加强工艺技术管理，稳定生产，提高生产效益。
2021年对炼铁厂?工艺技术操作规程?规定的工艺技术参数进行修改、补充，但仍然存在诸多缺乏之处，2021年10月再次进行修改及完善，形成新一套?炼铁厂生产工艺技术操作规程?。
参加本工艺技术操作规程编制的人员主要为各车间主任及技术骨干，分别为：徐凤辉曹战英肖明星张建明王仕李樊少平周善学成希增蒲杰刘永平龚蓉。
本规程适用于玉溪汇溪金属铸造制品炼铁厂，由炼铁厂解释和修改,未经相关领导同意，其他任何单位及个人不得擅自修改。
2021年10月目录1、第一章高炉值班室工艺技术操作规程 (4)2、第二章热风炉工艺技术操作规程 (36)3、第三章布袋除尘工艺技术操作规程 (42)4、第四章卷扬工艺技术操作规程 (47)5、第五章看水工艺技术操作规程 (57)6、第六章炉前工艺技术操作规程 (64)7、第七章原料车间岗位技术操作规程 (74)8、第八章风机房工艺技术操作规程 (80)9、第九章配电室工艺技术操作规程 (85)10、第十章水泵工工艺技术操作规程 (94)11、第十一章高炉富氧技术操作规程 (97)12、第十二章 TRT技术操作规程 (102)13、第十三章矿槽除尘器技术操作规程 (130)14、第十四章仪表工技术操作规程 (134)15、第十五章电工技术操作规程 (136)16、第十六章喷煤工艺技术操作规程 (139)17、第十七章机修工艺技术操作规程 (148)18、第十八章化验室技术操作规程 (152)第一章高炉值班室工艺技术规程1 工艺流程高炉值班工长对本班的生产、操作管理全面负责，根据高炉操作方针完本钱班的高炉生产任务，掌握并熟悉高炉操作及判断，并处理异常炉况，及时了解炉料状况，组织指挥高炉各岗位平安生产。
备煤车间安全操作规程
备煤车间安全操作规程第一章绪论第一节总则为了保证备煤车间的安全生产，保护员工的安全和减少事故发生的概率，特制定本安全操作规程。
本规程适用于备煤车间的所有员工，并具有可操作性和指导性。
第二节术语和定义1. 备煤车间：指用于备煤作业的专用车间。
2. 煤炭：指备煤车间处理的原料。
3. 操作人员：指负责备煤车间操作的工作人员。
第二章安全操作规程第一节员工要求1. 员工必须熟悉备煤车间的操作流程和设备工作原理，确保正确操作。
2. 员工需参加备煤车间的安全培训，了解本规程的内容，并定期进行安全知识培训更新。
3. 员工必须健康，不得在酒精或药物的影响下进行作业。
4. 员工应穿戴符合安全要求的劳动防护用品，包括安全鞋、防护服、安全帽等。
第二节设备操作规程1. 操作前，必须检查备煤车间的设备和工具是否完好，如果存在问题应及时报修。
2. 操作人员必须遵循操作流程和标准，不得随意更改操作方法。
3. 操作人员必须正确使用设备，避免超负荷操作和设备故障。
4. 在操作过程中，禁止戏谑、惰性和打闹，保持专心，确保操作的准确性和安全性。
5. 在设备操作过程中，不得擅自开启设备防护装置，并应随时注意设备运转状态。
第三节煤炭操作规程1. 员工在操作煤炭之前，必须确认所处理的煤炭品种，并了解其性质和安全风险。
2. 在取用煤炭时，应注意严禁使用手、脚直接接触煤炭，应使用专用工具。
3. 煤炭操作过程中，禁止抛洒煤炭，确保操作环境的整洁。
4. 煤炭堆放应合理、稳固，防止堆垮和意外事故的发生。
堆放高度不得超过规定标准。
第四节灭火和应急处理1.备煤车间应配备灭火器材，并定期检查、维护和更换。
2.发现火灾，应立即拉响报警器，报警同时尝试灭火，无法控制时，迅速撤离现场，并向相关人员报告。
3.在突发事故发生时，所有员工应按照预先制定的应急预案进行应急处理，确保自身安全，并及时报告上级。
第五节禁止行为1. 禁止在备煤车间吸烟、打火机等明火。
2. 禁止在备煤车间堆放易燃、易爆物品。
备煤车间操作规程
备煤车间大炉技术操作规程煤一皮带工一、职责1、加强业务学习，不断提高技术水平。
2、在班长领导下，根据备煤需要，负责将煤输送到破碎机。
3、负责煤一皮带各设备的维护与保养，保证设备正常安全运行，及本岗位的设备及环境卫生。
二、操作细则1、开机前，认真全仔细检查各设备，皮带两旁有无杂物，皮带接头有无松脱，螺丝有无松动，处理好后联系主控室启动。
正常情况下禁止带负荷开机。
2、待粉碎机正常启动后，方可开机，开机后检查有无皮带跑偏，上下托辊是否灵活，各处轴承温度有无过高等，发现问题及时处理。
3、上煤过程中如果发现煤中有砖块、木头、铁器等杂物，立即停车拣出。
4、停机时，待圆盘给料机停止后，皮带再转一周，皮带上没有剩煤时方可停止。
5、当机械或电器发生故障或突然停电时，立即切断电源，停止上煤；皮带上煤清理2/3以上，机尾上的煤全部清扫干净。
发现联锁失效时，及时联系有关部门修理。
三、检查与维护1、检查设备各部，按时加油，确保润滑良好，减速机油位正常，托辊转动灵活，不得发出吱吱响声。
2、保持各部位螺丝无缺损、不松动，检查与维护皮带完好。
3、检查维护皮带安全信号、照明等设备，保证事故开关灵活好用。
四、安全事项1、设备运行时禁止清扫和修理。
皮带运行时，不准清扫两头大辊上和皮带下部的残煤，以免发生事故。
2、严禁用皮带运送工具及其他物件，不得坐卧、跨、钻皮带及皮带上放东西。
圆盘给料工一、职责1、加强业务学习，不断提高技术水平。
2、在班长的带领下，负责将各种煤料安全输送到煤一皮带上。
3、负责圆盘给料机及电子皮带秤等各设备的维护保养，保证给设备正常安全运行及本岗位的设备卫生。
二、操作细则1、开机前，认真全面仔细检查设备，圆盘给料机齿轮上有无杂物，电子秤及小皮带上有无杂物，螺丝有无松动。
2、待煤一皮带启动后通知主控室开电子皮带秤，后开圆盘给料机。
3、上煤过程中，及时拣出煤流中的砖头、木头和铁等杂物。
4、运转时发现电子秤皮带跑偏，托辊有毛病，及时更换修理。
备煤车间技术员岗位安全操作规程样本
备煤车间技术员岗位安全操作规程样本一、安全操作的基本要求在备煤车间进行工作时，技术员需要遵守以下基本要求：1. 要熟悉备煤车间的工作环境和设备，了解相关的安全操作规程及应急预案；2. 遵守相关的操作标准和规定，严格按照操作流程进行；3. 使用安全可靠的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等；4. 保持清醒的头脑，不得在工作期间饮酒或受到其他精神因素的影响；5. 如发现异常情况或紧急事件，应立即向上级汇报并采取相应的应急措施；6. 坚决杜绝违反安全规定的行为，如吸烟、使用易燃物品等；7. 遵守现场管理制度，保持工作环境的整洁和安全。
二、备煤车间安全操作程序1. 个人防护措施1.1 佩戴好个人防护装备，包括工作服、安全帽、防护眼镜、耳塞等；1.2 检查个人防护装备的完好情况，如发现有损坏或失效的情况应及时更换；1.3 了解个人防护装备的使用方法和注意事项，并正确佩戴和使用；1.4 如有身体不适或病痛等情况，不得从事相关工作，应及时向上级报告。
2. 设备操作安全2.1 在操作设备之前，要进行设备的检查和试运行，确保设备处于正常工作状态；2.2 操作设备时，要按照操作规程进行，切勿随意更改操作程序；2.3 在操作设备期间，要注意设备的运行状态，如发现异常情况应及时采取措施停机检修；2.4 若需要清理设备，要确保设备已停机并切断电源，防止发生意外伤害；2.5 在设备运行期间，要保持设备周围的通道畅通，避免堆放物品影响设备正常运行；2.6 在更换设备零部件时，要严格按照操作规程进行，并确保设备处于停机状态。
3. 应急预案与事故处理3.1 熟悉备煤车间的应急预案，了解紧急疏散通道和应急设备的位置；3.2 在发生紧急情况时，要迅速采取相应的应急措施，并向上级汇报；3.3 对于事故处理，要按照现场处理程序进行，保障人员的安全，及时报告上级。
4. 小节清洁和防火安全4.1 在备煤车间工作期间，要保持工作区域的清洁整洁，防止杂物积聚；4.2 禁止在备煤车间内吸烟、使用易燃物品或进行明火作业；4.3 若发现灭火器材故障或过期，应及时更换并报告上级；4.4 熟悉灭火器的使用方法和使用范围，掌握灭火器材的使用技巧。
备煤系统工艺规程
青钢焦化厂备煤筛焦工艺技术规程1 目的为适应青钢集团公司标准化管理的需要，根据我厂生产的实际情况，特制定本工艺技术规程，用于指导生产。
2 范围本规程适用于青钢焦化厂备煤车间所有相关岗位。
3 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T1996-2003《冶金焦炭》Q/AG J(N) 02.021-2011《冶金焦用煤技术标准》YB/T4318-2005《焦粉和小颗粒焦炭》4 产品目录及技术标准产品：焦炭、焦粉、小颗粒焦炭产品技术标准：焦炭，应符合标准GB/T1996-2003《冶金焦炭》。
焦粉和小颗粒焦炭，应符合标准YB/T4318-2005《焦粉和小颗粒焦炭》。
5 原材料及技术标准原材料为炼焦用煤，由配煤车间提供，应符合标准Q/AG J(N) 02.021-2011 《冶金焦用煤技术标准》。
备煤系统工艺规程一．整体介绍备煤系统的任务是将外来炼焦煤进行贮存、加工成符合焦炉生产要求的装炉煤。
本系统是为2 65孔炭化室高度为7m的顶装焦炉制备装炉煤，日处理炼焦煤料约6575t（含水份~10%），年处理煤量~240万t（湿），粉碎后配合煤细度<3mm粒级煤料约占78~81%。
二：岗位信息传递1、厂长↓车间主任↓工段长（班长）↓备煤控制室↓↓↓↓↓↓环保设施操作皮带操作煤筒仓可逆式皮带操作滚轴式除杂物机操作↓皮带卸料车操作┌配煤盘操作├取样├筛分室2、厂长→作业区主任→工段长（班长）→主控室→├粉碎机操作├混合机操作及焦油渣添加├皮带操作及除铁器操作├回转布料机操作└环保除尘设备操作3、厂长→作业区主任→工段长（班长）→筛焦主控室→┼焦仓放焦操作→┌晾焦台、刮板放焦机操作├环保设施操作│┌焦沫≤10mm└＞10mm焦仓├双层筛操作├皮带称重计量└皮带操作三、工艺流程1、备煤岗位工艺流程根据煤源、煤质情况，备煤系统采用工艺过程简单、设备较少、布置紧凑、操作方便的先配煤后筛分粉碎后混合的工艺流程。
备煤焦厂工段操作规程
备煤工段操作规程一备煤设备开机前检查1检查各设备的润滑是否添加到位;没有添加到位的及时补加..2检查拉绳开关是否复位;没有复位的给予复位..3检查皮带、溜槽、溜槽口有无堵塞;如有应及时清理..4检查皮带的滚筒、托混、皮带上有无杂物;如有应及时清理..5检查煤仓振动筛是否有杂物或堵塞;如有应及时清理..6检查连锁装置是否是否正常..7检查各岗位间联系信号是否畅通..8检查皮带等处有无人检修设备、皮带、滚筒、螺旋筛、复合干法选粉机无异常后;方可开启..二开机顺序首先启动面煤皮带→启动煤⑤皮带→启动螺旋筛→启动煤④皮带→启动煤③皮带→启动煤②皮带→启动煤⑥⑦皮带→启动收尘器下面的两个刀刃→启动旋风收尘器→启动两台离心通风机→启动两台复合式干法分选机→启动煤①皮带三停机顺序首先停煤①皮带→停两台复合式干法分选机→停两台离心通风机→停旋风收尘器→停收尘器下面的两个刀刃→停煤⑥⑦皮带→停煤②皮带→停煤③皮带→停煤④皮带→停螺旋筛→停煤⑤皮带→停面煤皮带备煤工安全注意事项1上班前必须正确佩戴劳动保护用品..2严禁钻、跨操作、做皮带、不准在皮带上运送其他物品..3不准用手触摸运转设备的转动部位..4皮带机上有大块煤等其他物件挤压时;停止运行方可取出;禁止在运行中取出..5启动时;严格注意皮带上的加料量;如果加料量过多可能会导致电机损坏..6正常运转时;要注意防止皮带打滑及皮带跑偏;可以通过定期给皮带打蜡和调解皮带滑轮来解决..7注意清除皮带周围散落的煤块或焦块;防止皮带与其摩擦;导致皮带损坏;甚至断裂;酿成事故..8注意电机运转正常;一旦发生电机事故;应迅速关闭拉线开关;避免事故发生..生产和设备存在的问题1应对电机增加防雨措施;尤其是在露天的电机及减速机..2电机和风机的连接部位应增加防护措施..3皮带机的头部和尾部应增加防护栏或防护网..4皮带机的下料小车下料的地方应增加防护网..5天桥皮带两侧应增加防滑措施;应给钢板上焊上些钢筋..6皮带天桥支架间的间隙过大;有的有一尺多宽..7皮带通廊有些地方;例如混凝土路面上、墙壁上有些钢筋露在外面很长.. 8对于直立攀登的楼梯应增加楼梯防护栏..9对于高空中的孔洞应增加护栏..筛焦工操作规程一设备的检查1检查地脚螺栓、各部连接螺栓有无松动;联轴器的键及螺母有无松动.. 2润滑油是否在规定的有限内;各油杯润滑脂是否加满..3上下溜槽有无卡碰;筛上有无杂物;运转设备前后有无故障物..4检查皮带机、溜槽及及溜槽口有无堵塞;如有应及时清理..5检查皮带机滚筒、托辊、皮带上有无杂物;如有应及时清理..6检查连锁装置是否正常..二设备的启动操作1依次启动6—1、6—2、6—3上的振动筛..2依次启动6—1、6—2、6—3皮带;打开下料坑的电液动平板阀门..3依次启动5—1、5—2、5—3皮带;调节皮带上的下料小车..4启动半焦—2、半焦—3、半焦—4皮带..5启动筛焦楼的振动筛..6启动半焦—1—2皮带;在启动半焦—1—1皮带..7通知出焦工放料..三设备的停止操作１停半焦—1—１皮带;在启动半焦—1—２皮带..２停止振动筛..３半焦—４、半焦—3、半焦—２皮带..４停5—1、5—2、5—3皮带..５停下料坑的电液动平板阀门..６停6—1、6—2、6—3皮带..７停6—1、6—2、6—3上的振动筛..四运行设备事故处理１运转中注意振动筛的声音;发现不正常声音时;应立即发出信号;并立即停车..２发现筛片卡住时应立即处理..３故障处理后;在发出运转信号;恢复生产..４遇下列情况之之一者;需紧急停车①发生人生事故；②电机内有急剧摩擦声音或异常声音；③电机线圈冒烟冒火；④电机轴承或传动轴承温度超过６０℃．五筛焦工安全注意事项1要认真检查皮带机及附属设备是否处于良好状态..2检查岗位间联系信号是否畅通..3严禁跨操作、坐皮带、不准在皮带上运送其他物品..4不准用手触摸运转设备的转动部位..5滚筒上有粘接物时;禁止在运行中清理。
炼铁操作规程国标(3篇)
第1篇一、总则为规范炼铁生产操作，保障生产安全，提高炼铁生产效率和质量，根据《中华人民共和国标准化法》及有关法律法规，制定本规程。
二、适用范围本规程适用于炼铁生产过程中的操作，包括原料准备、炉前操作、炉内操作、炉后操作等环节。
三、操作规程1. 原料准备（1）原料验收：严格按照国家标准和合同要求，对原料进行验收，确保原料质量符合生产要求。
（2）原料堆放：按照原料种类、规格和等级，分别堆放，保持堆场整齐、有序。
（3）原料输送：采用合适的输送设备，确保原料均匀、连续、稳定地进入生产线。
2. 炉前操作（1）高炉操作：严格按照高炉操作规程，控制高炉温度、压力、流量等参数，确保高炉稳定运行。
（2）炉前设备维护：定期检查和维护炉前设备，确保设备正常运行。
3. 炉内操作（1）炉内温度控制：根据炉内温度变化，及时调整焦炭、矿石等原料配比，保持炉内温度稳定。
（2）炉内压力控制：根据炉内压力变化，调整高炉鼓风量，确保炉内压力稳定。
（3）炉内设备维护：定期检查和维护炉内设备，确保设备正常运行。
4. 炉后操作（1）铁水处理：按照国家标准和工艺要求，对铁水进行处理，确保铁水质量。
（2）炉渣处理：按照国家标准和工艺要求，对炉渣进行处理，实现炉渣综合利用。
（3）设备维护：定期检查和维护炉后设备，确保设备正常运行。
四、安全操作1. 严格遵守安全操作规程，确保人身和设备安全。
2. 定期进行安全教育培训，提高员工安全意识。
3. 设备操作人员必须持证上岗，严禁无证操作。
4. 加强设备维护保养，确保设备安全运行。
五、环境保护1. 严格执行国家环境保护法规，减少炼铁生产过程中的污染物排放。
2. 对废气、废水、废渣进行有效处理，实现资源化利用。
3. 定期对环境保护设施进行检查和维护，确保设施正常运行。
六、监督检查1. 建立健全炼铁生产操作监督检查制度，确保本规程的贯彻执行。
2. 定期对炼铁生产操作进行检查，对违反本规程的行为进行处理。
3. 对炼铁生产操作中存在的问题，及时进行分析和改进。
备煤车间工艺流程
备煤车间工艺流程国家能源集团内蒙古煤焦化公司西来峰焦化厂工艺提升公开课备煤工艺简介备煤二车间刘金华备煤工艺简介备煤车间工艺描述：备煤，既焦炉炼焦用煤的制备过程，是炼焦工艺的准备阶段，主要包括储存、破碎、输送、配煤、粉碎、水分控制等工艺流程；同时因同为皮带输送系统，各焦化厂往往将焦炭的输送纳入备煤车间范围，输焦系统主要包含焦炭输送、筛分、水分控制及储存发运等工艺。
下面我将按储煤工序、输煤工序、配煤工序、输焦工序、储焦工序依次对备煤车间的上述主要工艺流程做简介。
一、储煤工序：既原料煤运送至储煤场储存的过程。
备煤的煤料储存节点有受煤坑、储煤场、配煤仓、煤塔等4类，其中受煤坑、配煤仓、煤塔为生产线内临时储存煤料的仓式结构，储量也较小，将在相应的工序中提及，此处原料煤储存仅指储煤场储煤。
储煤场应综合考虑储量要求、行车路线合理规划，一般应保障20天以上正常生产所需煤量。
应环保要求，储煤场设置整体封闭设施，防止煤尘飞扬，实现清洁生产。
储煤场储煤包含各来煤接收、汽车受煤坑卸煤、火车受煤坑卸煤、皮带输送机输煤、斗轮堆取料机堆煤、煤场煤台卸煤、煤场地面卸煤等流程。
1、来煤接收：煤场管理人员对来煤煤种、采样批次、车辆号牌、火车车次等信息进行核实登记，并收集卸车、采样、拉运等相关原始单据，根据煤场规划引导车辆有序通行，进入相关场地卸车及驶离。
2、汽车受煤坑卸煤：运煤车辆驶入受煤坑指定仓口位置，通过自卸、卸车机、铲车、人工等方法配合，将煤料卸入各单种煤相应仓口内作中转储存。
受煤坑仓口设置孔径20CM左右钢制篦网，可防止大块异物进入煤仓；煤仓底部设置闸门，可根据需要分别布料。
3、火车受煤坑卸煤：运煤火车根据管理人员指令，驶入受煤坑指定仓口位置，通过卸车机、翻车机等装置，将煤料卸入各相应单种煤仓口作中转储存。
受煤坑仓口设置孔径20CM左右钢制篦网，可防止大块异物进入煤仓；底部设置闸门，可根据需要分别布料。
4、皮带输送机输煤：将汽车/火车受煤坑中的各单种煤，经煤仓底部布置在皮带上方的闸门放料，经多条皮带的连续转运，输送至斗轮堆取料机进行堆煤。
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备煤工艺技术操作标准
一、 我国煤的分类
名称 可燃基挥发份% 胶原层最大厚度mm
烟
煤
无烟煤 1号瘦煤 0-10
贫煤 2号瘦煤 >10-20 0(粉状)
炼
焦
用
煤
瘦 煤 瘦焦煤 >20 0（成块）-8
主焦煤 >14-20 >8-12
焦
煤
1号肥焦煤 >14-18 >12-25
2号肥焦煤 >18-26 >12-25
焦瘦煤 >26-30 >9-12
1号肥煤 >26-30 >14-25
2号肥煤 >20-26 >8-12
肥
煤
1号肥煤 >26-37 >25-30
2号肥煤 >26-37 >30
1号焦肥煤 ≤26 >25-30
2号焦肥煤 ≤26 >30
肥气煤 >37 >25
煤
气
1号肥气煤 >30-37 >9-14
2号肥气煤 >30-37 >14-25
1号气煤 >37 >5-9
2号气煤 >37 >9-14
3号气煤 >37 >14-25
弱粘 煤 1号弱粘煤 >20-26 0（成块）-8
2号弱粘煤 >26-27 0（成块）-9
不粘煤 >20-37 0(粉状)
长焰煤 >27 0-5
褐煤 >40
二、 煤的特性
1、 煤的发热值：分为高发热值和低发热值。
2、 煤的灰份：越低越好，一般不应大于炭灰分，否则置换比低，
喷吹效果差。
3、 煤的挥发份：挥发分越高，爆炸性越高。
4、 煤的水分：原煤为<8-10%,喷入高炉的煤的水分一般在
1.0%-1.5%以下，原煤水分高低对中速磨产量影响弈大，水分高、
产量低。
5、 煤的可磨性：反映煤粉磨制的难易程度，系数大，则煤易磨制。
6、 煤的爆炸性：以挥发分高低为依据，挥发分<10%一般不爆炸，
25-30%以上为强爆炸。
7、 煤的着火点温度：越低越不安全，无烟煤着火点一般在400度，
烟煤一般在300度以下。
8、 煤的比重：一般煤的真比重在1.2t-2t/m3，堆比重在
0.5-0.9t/m3比表面积在3500-4300cm2g左右。