浅谈热水锅炉和管网的氧腐蚀及二氧化碳腐蚀
低压锅炉的腐蚀及其防止
低压锅炉及系统的腐蚀类型 1、 氧腐蚀: 氧腐蚀在锅炉中大多是起阴极去极化作用， 属于吸氧腐蚀。
它是锅炉系统最常见的、较严重的腐蚀。
氧腐蚀经常见的地方是给水管路和省煤器。
由于省煤器内水温逐渐升高，给吸氧腐蚀提供了有利条件，这种腐蚀一般集中在省煤器的进口端，因为它的表面积较大，能很快把水中残留的溶解氧耗尽。
另一部分氧则造成锅炉腐蚀，其腐蚀部位一般在汽包的水侧及降水管内。
而沸腾管（上升管）内，由于汽包的除氧作用，溶解氧将不易到达金属表面，很少出现氧腐蚀。
因此在锅炉内部观察到的氧腐蚀，一般是在汽包及降水管内的溃疡型腐蚀坑。
氧腐蚀的形态一般是溃疡型和小孔型的局部腐蚀。
2、 酸腐蚀：酸腐蚀主要是析氢腐蚀，在锅炉系统中，这种腐蚀经常发生在以下部位：1 ）给水系统 当前给水系统工作时，由于二氧化碳的大量存在，会引起强烈的酸腐蚀。
特别是经过 H —Na 离子交换或 钠离子交换加酸处理的给水， pH 值经常在 7以下，这种腐蚀将更为严重。
2）锅炉内部 当锅水氯化鎂盐类含量较高，在锅内高温（180C 以上）下，容易发生水解反应而生成酸。
反应式如下:MgCl+2H 2^ Mg (OH)J +2HCL盐酸是一种强酸，它既能破坏金属表面的氧化膜又能溶解 低压锅炉的腐蚀及铁。
反应式为：Fe3O4+8CI T FeCl2+2FeCl3+4H2OFe+2HClTFeCl2+H2f3）回水系统当给水有较多的HCO-3 碱度进入锅内时，会受热分解，反应式如下：2HCO-3T CO23+CO2 f +H2O生成大量的二氧化碳被蒸汽带走，当蒸汽凝结时，它随之溶解在凝结水中。
因凝结水是纯度很高的水，对酸、碱的缓冲能力很差，只要溶解少量的二氧化碳，就能使这种水的pH 值降低很多，所以回水系统很容易受到腐蚀，尤其是在含有溶解氧时，这两种腐蚀相互促进，对金属腐蚀将更为严重。
酸腐蚀的特征大多是均匀腐蚀，这种腐蚀虽然对金属的强度破坏不大，但溶解铁量较多，使给水大量带铁，容易在锅内形成铁垢及产生垢下腐蚀。
浅谈低压锅炉氧腐蚀及其对策(word版)
浅谈低压锅炉氧腐蚀及其对策Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly.编制：___________________日期：___________________浅谈低压锅炉氧腐蚀及其对策温馨提示：该文件为本公司员工进行生产和各项管理工作共同的技术依据，通过对具体的工作环节进行规范、约束，以确保生产、管理活动的正常、有序、优质进行。
本文档可根据实际情况进行修改和使用。
本文就低压工业锅炉普遍存在, 且较为严重的腐蚀——氧腐蚀, 从理论上对其机理、特征及影响因素和发生过程加以阐述论证,并结合自己近年来进行锅炉检验的实际体会,提出防止对策, 以期对锅炉的防腐有所帮助。
一、锅炉的氧腐蚀现状近年来, 随着南平市经济的发展, 锅炉数量增加很快, 总数已达1500台左右, 从每年的定期检验情况看, 由于不按GB1576—2001的要求进行除氧, 不能有效地控制给水和锅水指标, 锅炉自身结构的缺陷, 运行方式不合理, 锅炉保养跟不上等, 导致锅炉受力部件的氧腐蚀现象很严重。
据统计, 不同程度的氧腐蚀锅炉台数约占总数的10%(尤以采暖热水锅炉的氧腐蚀最为严重)。
在这10%的锅炉中, 轻者使受力部件的壁厚减薄, 降低了锅炉的使用寿命, 重者使元件无法满足强度要求, 需要修理或报废, 更严重者达到了临界爆炸的状态, 直接威胁着人们的生命财产安全。
就南平市来说典型例子如下：(1)某单位的DZL2—7蒸汽锅炉右集箱(φ159×6mm)中底部, 在停炉检验时发现有—φ120mm的溃疡腐蚀, 经铲除腐蚀物, 发现剩余壁厚仅0.5mm。
(2)某厂生产用锅炉DZL4—13, 刚运行六年, 因氧腐蚀问题, 锅炉只能降压运行, 无法满足要求而报废。
锅炉管道腐蚀的原因分析和建议
锅炉管道腐蚀的原因、分析及建议×××（××××××××××发电有限责任公司××××××044602）摘要：四管爆漏是火力发电厂中常见、多发性故障，而管道的腐蚀常常中四管泄漏的重要原因。
大部分管道腐蚀的初始阶段，其泄漏量和范围都不大，对于故障的部位不好确定和判断。
一般要经过几天或更长时间泄漏程度才会逐渐增大，发展成为破坏性泄漏或爆管，严重威胁着火力发电厂的安全稳定运行，故本文对锅炉四管腐蚀的原因进行了分析并根据相应的原因提出了一些建议。
关键词：腐蚀、硫化物、氯化物0 前言腐蚀是火力发电厂中常见的故障。
腐蚀的初始阶段，没有明显的现象或其泄漏量和范围都小，对于故障的部位不好确定和判断。
一般要经过几天或更长时间泄漏程度才会逐渐增大，同时局部的泄漏会冲刷周围邻近的管壁，造成连锁性破坏，危及到整个锅炉运行的安全。
1．腐蚀的原因广义的腐蚀指材料与环境间发生的化学或电化学相互作用而导致材料功能受到损伤的现象。
狭义的腐蚀是指金属与环境间的物理-化学相互作用，使金属性能发生变化，导致金属，环境及其构成系功能受到损伤的现象。
1．1管内壁腐蚀：也称水汽侧腐蚀。
1．1．1溶解氧腐蚀。
1．1．2垢下腐蚀。
1．1．3碱腐蚀1．1．4氢损伤。
1．1．5铜氨化合物腐蚀。
1．2烟气侧腐蚀。
1．2．1高温腐蚀。
1．2．2低温腐蚀。
1．3应力腐蚀，也称冲蚀。
指管道受到腐蚀和拉（压）应力的综合效应。
3．设备发生腐蚀的理论原因分析3．1管内壁腐蚀3．1．1溶解氧腐蚀由于Fe与O2、CO2之间存在电位差，形成无数个微小的腐蚀电池，Fe是电池中的阳极，溶解氧起阴极去极化作用，Fe比O2等的电位低而遭到腐蚀。
当pH值小于4或在强碱环境中，腐蚀加重，pH值介于4~13之间，金属表面形成致密的保护膜（氢氧化物），腐蚀速度减慢。
锅炉氧腐蚀过程及其控制措施
锅炉氧腐蚀过程及其控制措施发表时间：2019-08-26T13:52:36.970Z 来源：《城镇建设》2019年11期作者：陈可青徐静[导读] 锅炉出现金属腐蚀是不可避免的现实问题，其中氧腐蚀是供热系统的典型腐蚀。
浙江省特种设备科学研究院浙江杭州 310020摘要：锅炉出现金属腐蚀是不可避免的现实问题，其中氧腐蚀是供热系统的典型腐蚀。
本文着重探讨锅炉氧腐蚀的产生原因和发展过程，以实际案例说明锅炉检验过程中发现的氧腐蚀现象及表现形式，针对我国现有防腐技术，提出预防氧腐蚀的措施和建议。
关键词：锅炉；氧腐蚀过程；控制措施1溶解氧标准及氧腐蚀危害分析1.1溶解氧的标准溶解氧会造成给水管道和锅炉本体的腐蚀。
所以，为了防止氧腐蚀，就必须控制给水的含氧量。
氧腐蚀随锅炉参数的提高而加剧，特别当在锅炉消除了水垢后，腐蚀问题更为突出。
在GB/T1576-2018 4.6中，规定热水锅炉水质补给水时溶解氧含量≤0.10（mg/L），锅水中溶解氧含量≤0.50（mg/L）。
1.2锅炉氧腐蚀的危害热水锅炉由于给水循环量较大，溶解氧带入锅内的机会较多，随着炉水温度的变化，水中溶解氧气泡附着在管壁上，并停留在水汽循环较慢的地方。
还有一点是供暖用热水锅炉的供热方式，在供暖期即将结束前一个月，由于气温一天比一天高，临近中午时，外界温度到达零度以上，供热企业就会采取间歇式供热，导致锅水含有大量溶解氧并停止水循环，这样在锅炉本体的水循环系统中，就会存在上高下低的温度形式。
随着锅炉腐蚀程度的加剧，就会对锅炉设备造成损坏。
1.3氧腐蚀的原理与特征金属在电解质中发生的腐蚀过程均为电化学腐蚀。
由于锅炉用水中均含有酸、碱、盐等电解质。
铁受水中溶解氧和游离二氧化碳的腐蚀是一种电化学腐蚀，铁和碳形成两个电极，组成腐蚀电池，铁的电极电位总是比碳的电极电位低，所以在铁氧腐蚀电池中，铁是阳极，失去电子遭到腐蚀；氧作为氧化剂得到电子发生还原反应。
如下：Fe-2e-→Fe2+(氧化反应）；O2+2H2O+4e-→4OH-（还原反应）。
对热水锅炉烟管严重腐蚀的原因分析
对热水锅炉烟管严重腐蚀的原因分析黄宝音(包头市锅炉压力容器特种设备检验所,内蒙古包头014010)摘要:热水锅炉补水量过大,流速过低,造成烟管严重腐蚀。
本文阐述了腐蚀的原因,并提出了防止措施。
关键词:热水锅炉;烟管腐蚀;溶解氧;供热系统中图分类号: F224 . 9文献标识码:A 文章编号:1007 —6921( 2007)05 —0099—01热水锅炉用于采暖与蒸汽锅炉相比具有制造简单、运行操作安全、高效节能等优点,因此已被社会广泛采用。
但在实践中发现了一些值得研究探讨的问题。
比如我们地区就曾发生过两起汽改水锅炉锅筒底部鼓包裂纹和一起管架势热水锅炉联箱爆破等事故。
尤其因严重腐蚀造成更换受压元件及锅炉报废的问题,应该引起制造、安装和使用单位的高度重视。
本文就我区某单位一台 D ZL 14 - 7/ 95/ 70 - A Ⅱ型热水采暖锅炉投运四个取暖期后因烟管水侧普遍产生腐蚀凹坑,被迫更换全部烟管的实例,谈几点粗浅意见,以供大家参考。
1 基本情况该炉是2000年制造安装且投入运行的, 2004 年 6 月在停炉定期检验时,发现全部烟管的水侧普遍产生腐蚀凹坑, 最大凹坑直径为1 0 mm , 深度为2 . 7 mm 。
烟管为20 # φ, 76 ×3 . 5 的无缝钢管,腐蚀凹坑的剩余厚度只有0 . 8 m m , 平均腐蚀速度为0 .68 m m/ 年。
据此情况该炉已不能确保安全运行,该单位将全部烟管更新。
2 腐蚀损坏原因经调查分析,该单位在锅炉使用管理上不符合《热水锅炉安全技术监察规程》的有关规定。
锅炉投入运行以来,锅炉用水没有采用任何相应的水处理措施;更为严重的是对热水系统循环水管理不严,一处长流水、四处常排水,致使循环水大量流失。
该单位使用的是自来水,该水的硬度为9 . 0 m mo l/ l 、含溶解氧为0 . 5 mg/ L 、p H 值为7 . 2 左右。
根据《热水锅炉安全技术监察规程》和GB1576- 96《低压锅炉水质标准》的有关规定,可以得出该炉长期处于泄露量严重超标,补充水量过大; 循环水p H 值偏低, 补充水没有除氧的状况下运行的结论。
锅炉系统的氧腐蚀和除氧方法.doc
锅炉系统的氧腐蚀和除氧方法作者：佚名发布日期：2007-12-18 23:49:11 (阅650次)关键词: 腐蚀除氧锅炉系统锅炉系统的氧腐蚀和除氧方法(感谢xwlchem朋友提供)1、锅炉系统的腐蚀锅炉一种产生蒸汽的换热设备。
蒸汽锅炉用每小时所产生的额定蒸汽量来表征锅炉容量的大小，单位是t/h；采暖用热水锅炉则用额定产热量来表征容量大小，单位是MW。
按锅炉产生的蒸汽压力分为低压锅炉（P≤2.5Mpa，T≤400℃）、中压锅炉（2.5Mpa＜P≤6Mpa，400℃＜T≤450℃、高压锅炉（6Mpa＜P≤14Mpa，460℃＜T≤540℃、超高压锅炉（14Mpa＜P≤17Mpa，540℃＜T≤570℃、亚临界压力锅炉（P17～18Mpa，540℃＜T≤570℃、超临界压力锅炉。
工业锅炉、电厂锅炉和废热锅炉等热力设备的工质是水和汽，锅炉给水系统的腐蚀是锅炉发生事故、造成经济损失的主要原因，腐蚀所引起的设备或部件损坏、检修时间和劳动力、装置停产，甚至发生严重的安全事故所带来的损失是巨大的。
给水中的溶解氧通常是造成热力设备腐蚀的主要原因，其来源主要由锅炉给给水或热力管网返回的的热水、凝聚水在循环运行中漏入空气、汽轮机或凝汽器或凝聚水泵的密封不严密等，它可以导致在运行期间和停用期间的氧腐蚀，为防止和减轻锅炉运行期间的氧腐蚀，必须对锅炉给水进行除氧。
锅炉给水中溶解氧分别以化学腐蚀、电化学腐蚀、氧差腐蚀等形式对锅炉本体、给水管网及其部位造成不同的腐蚀，非凡是在疏松的污垢下、水渣沉积处、缝隙处及应力不平稳处轻易发生腐蚀，造成溃疡穿孔等，对金属强度损坏十分严重，是影响锅炉安全及寿命的重要因素。
另外，近年来电厂的运行变化及调峰状态情况增加，导致机组不可避免的处于短期、中期或长期停备用状态，在停用过程中，假如不采取任何措施，锅炉等热力设备水汽侧的金属表面由于暴露在含氧量达21的空气中将发生严重腐蚀，这比采取了严格除氧措施的运行阶段的腐蚀严重的多。
锅炉常见的腐蚀分类
锅炉常见的腐蚀分类
锅炉常见的腐蚀有汽水腐蚀、气体腐蚀、垢下腐蚀、晶间腐蚀、腐蚀疲劳、磨损腐蚀等几种。
（1）汽水腐蚀是由水蒸气氧化金属表面而产生的一种化学腐蚀。
多发生在蒸汽锅炉中，发生腐蚀的部位一般在受热面而沸腾管段及过热器上。
（2）气体腐蚀。
也称氧腐蚀是由炉水中的溶解氧而引起的金属腐蚀，其性质属于电化学腐蚀。
在热水锅炉中常见，当给水溶解氧和pH值偏离标准值时，会发生水管壁的腐蚀。
在设备启动和停运时有空气漏入，水中的含氧量可能趋向饱和程序，这时会发生严重的局部腐蚀。
（3）垢下腐蚀。
或称沉积物下的腐蚀是在水垢（沉积物）下发生的金属表面腐蚀，多发生在锅筒底部及受热面管。
（4）晶间腐蚀（荷性脆化）。
是由于局部机械应力和炉水高度浓缩含有大量游离荷性钠所引起的。
（5）腐蚀疲劳。
是金属在冷、热交变应力作用下而引起的。
腐蚀疲劳不但与应力大小和介质有关，而且与应力的交变次数有关。
直流锅炉的蒸发受热面或水平管发生汽水分层时，锅筒和给水管连接处宜发生腐蚀。
（6）磨损疲劳。
是由于液体湍流冲击或水击造成的金属表面保护膜破坏引起的。
受热面蒸发管段及进水管线通道上常发生腐蚀。
（7）点蚀点蚀是一种电化学腐蚀，点蚀发生在相对于周围未发生腐蚀的面
积来说为阳极。
这些阳极通常是由于保护膜局部破裂以及由于沉积物形成浓度差电池等原因造成的。
也有的是由于化学清洗不当造成的。
浅析蒸汽锅炉腐蚀原因与防范措施
浅析蒸汽锅炉腐蚀原因与防范措施摘要：在使用蒸汽锅炉的过程中，往往会遇到不同程度的腐蚀问题。
这些问题如果得不到解决，通常会影响到锅炉的安全运行，更会缩短其使用期限。
本文通过分析腐蚀产生的原因，提出了对应的防范措施，以提高蒸汽锅炉的运行效率，延长使用寿命。
关键词：蒸汽锅炉；腐蚀原因；防范方法1蒸汽锅炉腐蚀概述一般情况下，制作蒸汽锅炉使用的最多的是16MnR钢和20#锅炉钢。
蒸汽锅炉在使用一段时间后，需要进行除氧处理，否则蒸汽锅炉就会受氧的作用被腐蚀，局部产生凹坑或结垢。
由于对流管壁相对较薄，极容易产生腐蚀穿孔现象，在锅炉运行状态下，这种现象会引起对流管壁爆裂，甚至引起锅炉事故。
在锅炉中，最容易损坏的是锅炉压力元件，锅炉受压构件的火侧和水侧都会产生腐蚀现象，但腐蚀原因各不相同。
火侧腐蚀主要由水滴、水蒸气和漏气引起。
水侧腐蚀的主要原因是氯离子、游离的CO2、溶解氧等的作用。
为此，有必要先找出腐蚀部位，分析产生腐蚀的原因，最后提出预防措施和消除措施。
2腐蚀原因分析在蒸汽锅炉诸多的腐蚀原因类型中，溶解氧、水温、pH值、水流速度是最主要的四种因素。
2.1水中的溶解氧由于蒸汽锅炉在过程中，水中的溶解氧会与锅炉内壁的金属发生化学反应，进而造成腐蚀现象的发生。
蒸汽锅炉一般在注水的过程中，均需对水做除氧处理，然而在实际运行过程中，注水是连续而不间断的，其对水体进行除氧的能力是有限的，仍不可避免地会有一些氧进入蒸汽锅炉，腐蚀蒸汽锅炉内壁。
实践表明：当炉内水中含氧量小于0.1mg/L时，蒸汽锅炉能够使用30多年；当含氧量大于8.3mg/L时，锅炉腐蚀速度加剧，大大缩短蒸汽锅炉的使用寿命。
2.2锅炉水温蒸汽锅炉的腐蚀可分为两类，一类是电化学腐蚀，另一类是化学腐蚀。
主要是由机制的性质决定的。
电化学腐蚀主要发生在水侧，氧腐蚀也属于电化学腐蚀。
化学腐蚀主要发生在火侧。
蒸汽锅炉的蒸汽加热系统是开放式的，要达到最高效率的目的，就必须使给水温度和回水温度能够达到额定温度。
热水供热管网的腐蚀与防护措施
热水供热管网的腐蚀与防护措施摘要：由于热水供热管网的腐蚀对于供热企业以及用户造成了严重的影响，其已成为当前社会各界关注的热点问题，在此情况下，如果供热企业不加强对管道防腐蚀方面的重视，对于居民的正常生活乃至我国供热系统的建设都会造成一定的阻碍。
针对这种情况，供热企业在热水供热管网的防腐蚀过程中二定要全面分析出现腐蚀情况的原因，在此基础上采取有效的措施，合理设计、安装热水供热管道，加强对投入使用以及停用状态下供热管道的腐蚀防护，只有这样，才能减少管道的腐蚀情况，提高管道使用寿命，从而为人们的正常生活提供保障。
关键词：热水供热管网；腐蚀；防护措施热水供热管网是北方地区采暖的重要基础设施，热水供热管网内部通常会遭到溶解氧、游离二氧化碳腐蚀，而其外部保温层一旦遭到破坏，就会遭到局部腐蚀，无论是内部还是外部腐蚀，均会对热水供热管网使用寿命造成严重的影响，因此，应该加强对热水供热管网腐蚀的防护，以此确保其安全、稳定的运行。
1热水供热管网的腐蚀及其原因供水管道在运行过程中，其内部温度会随季节的更替发生相应的改变，温度的提高会使水溶液的粘黏度降低，扩大对氧的吸收率，使得金属供水管道极易受到腐蚀。
水温高低直接影响管道腐蚀速度，当水温上升10度，那么腐蚀速度会在原有的基础上提高20～30%。
吸氧腐蚀受多个方面的因素影响，包括了浓度差、氧扩散等，在液体的流动下，两者会发生一定的改变，金属扩散层的厚度越薄，其流体速度就越快。
给水管道的主要功效便是进行水介质的输送，内部介质温度一般会随季节温度而发生改变。
温度越高、水的粘度越小，其溶解氧的水平便会有所提升，进而会导致金属供水管线腐蚀速度发生改变。
腐蚀速度与氧扩散效果有关，外界温度上升10℃条件下，管道腐蚀速度提升比例高达30%。
当pH数值在4～10之间时，内部化学反应速度还会有所提升。
此外，水中氯离子含量也会产生腐蚀影响，一般pH数值在8时，腐蚀速度最快。
从流动形态方面分析，多层流形态转化为湍流时，受流程影响，金属腐蚀速度也会有所提升。
热水锅炉及供热系统的防腐与除氧范文
热水锅炉及供热系统的防腐与除氧范文热水锅炉及供热系统的防腐与除氧是确保热水锅炉和供热系统正常运行的关键要素。
不正确的防腐与除氧处理会导致系统故障、能耗增加和效率下降。
因此，合理的防腐与除氧措施是确保热水锅炉及供热系统正常运行的必要条件。
1. 防腐处理热水锅炉及供热系统的防腐处理主要是针对水侵蚀、氧腐蚀和腐蚀性盐类所做的措施。
下面是常用的防腐处理方法。
（1）水侵蚀防护：热水锅炉和供热系统中的水侵蚀是导致设备损坏和能耗增加的主要原因之一。
为了防止水侵蚀，可以采用添加缓蚀剂的方法，通过降低水的腐蚀性来达到防腐的目的。
此外，还可以加装过滤器，去除水中的颗粒物，减少对设备的侵蚀。
（2）氧腐蚀防护：氧腐蚀是热水锅炉和供热系统中常见的腐蚀形式之一。
氧气与水中的金属反应，导致金属腐蚀和设备损坏。
为了防止氧腐蚀，可以在系统中加装氧减少器，通过降低水中的氧气含量来减少腐蚀。
此外，还可以加装阻氧剂，形成保护膜，阻止氧气与水接触金属。
（3）腐蚀性盐类防护：腐蚀性盐类是供热系统中常见的腐蚀物质，在水中存在一定浓度时会导致系统腐蚀。
为了防止腐蚀性盐类的产生，可以添加盐类抑制剂，通过抑制盐类的生成来防止腐蚀。
另外，定期进行水质检测，通过控制盐类浓度来保证系统的水质稳定。
2. 除氧处理除氧是指将水中的气体去除，主要是为了防止气体的存在导致的腐蚀和系统故障。
下面是一些常用的除氧处理方法。
（1）机械除氧：机械除氧是通过物理方法将水中的气体去除，常用的方法有加热、减压和溢流等。
通过加热，可以加速气体从水中的溶解，使其溢出。
通过减压，可以降低气体的溶解度，促使气体释放。
通过溢流，可以将水中所含的气体排出。
（2）化学除氧：化学除氧是通过添加化学剂将水中的气体去除，常用的剂有亚硝酸盐、亚硫酸盐和二氧化硫等。
这些化学剂可以与氧气反应，形成不溶于水的物质，从而去除氧气。
化学除氧需要根据系统的具体情况和水质的特点选择适当的剂量和方法。
（3）自然除氧：自然除氧是通过自然气体分离的方式将水中的气体去除。
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浅谈热水锅炉和管网的氧腐蚀及二氧化碳腐蚀
【摘要】锅炉和管网使用一段时间后会有不同程度的锈蚀，会对锅炉及管网
产生很大的影响，本文分析
了锈蚀的原因，提出大多数锅炉和管网普遍存在的问题，给出了预防锈蚀的
建议。
【关键词】氧腐蚀、二氧化碳腐蚀、热水锅炉、PH
前言
热水锅炉及其采暖系统经过一段时间的运行后，各部位都存
在不同程度的腐蚀现象。腐蚀分全面腐蚀和局部腐蚀两种，即二氧化碳腐蚀和氧
腐蚀。无论哪种腐蚀危害都很大：全面腐蚀会大大缩短锅炉和管网的使用寿命，
造成原材物料和资金的浪费；而局部腐蚀的危害更加严重，不仅恶化锅炉及管网
工作状况，而且可造成锅炉及管网局部破裂，甚至引起爆炸，是设备不能使用，
或造成人员伤亡，后果不堪设想。因此，杜绝腐蚀现象的发生，解决锅炉和管网
的腐蚀是当前至关重要的问题之一。从以下几个方
面简单论述。
一、热水锅炉和管网的氧腐蚀及二氧化碳腐蚀的原因：
热水锅炉和管网的常见腐蚀主要有两种，即氧腐蚀及二氧化
碳腐蚀。一般氧腐蚀发生后，腐蚀面成溃疡状，而二氧化碳腐蚀则为均匀腐蚀。
如果锅炉给水中含有溶解氧，则氧气与金属内壁在水溶液的作用下发生反应，生
成氢氧化亚铁Fe[OH]2。如果这时水溶液呈碱性（PH=9.5-10）,则生成的氢氧化
亚将稳定于锅炉和管网内壁，形成覆膜，阻止亚铁离子进一步被氧化进入水溶液，
即阻止了腐蚀的进一步发生。如果水溶液中仍然有氧存在，则氢氧化亚铁继续被
氧化成氢氧化铁沉淀。如果水溶液碱度被破坏，即水中有二氧化碳存在，PH值
降低。给水中虽没有溶解氧存在，但均匀的酸性腐蚀仍很强烈。这是因为PH值
降低会使氧化物保护膜变得松软，易被水冲走，锅炉金属面被暴漏出来，使腐蚀
继续进行。腐蚀产物被冲走，这样锅炉出水大量带铁，在管网中会生成很危险的
渣垢，造成的危害是相互关联的。
以下是腐蚀原理的化学方程式：
氧腐蚀的化学方程式：O2+2Fe+2H2O=2Fe（OH）2
4Fe（OH）2+O2+2H2O=4Fe（OH）3
二氧化碳腐蚀的化学方程式：
CO2+2H2O=H2CO3=H++HCO3-
CO2+Fe（OH）2=Fe（HCO3)2
当水中同时又有氧存在时，则发生如下反应：
4 Fe（HCO3)+2O2+2H2O=4Fe（OH）3+8CO2
这样反应中生成的CO2又能与氢氧化亚铁作用，生成重碳酸
铁，是上述反应循环进行，直至消耗完毕。可见，二氧化碳腐蚀与氧的含量多少
有直接关系。
二、目前普遍生产运行中存在的问题：
从目前许多供热系统看，由于运行温度还没能达到设计温度，
腐蚀问题还没有出现严重后果，但随着运行温度的不断提高，腐蚀现象将会日益
暴露。当前许多供热系统水质管理是良好的，锅炉及管网结垢情况皆能控制在允
许范围内。这与我们对防垢工作的足够重视，即水质的严抓是分不开的。。我们
许多人在日常运行工作中都能十分注意防垢，但却忽略了防腐工作。具体表现在
大部分除氧器都没能很好的管理和利用。有的地方，除氧水箱干脆不用，只当一
个储水箱。而在设计工程安装上，却下了一定资本购置了除氧装置。就我所知，
我们厂区有两台CY-20型热力喷雾式除氧器，场外福利区东锅炉房有有2台钢
屑除氧器，集中供热2台真空式除氧器。虽然各锅炉房全部安装型号不同的各式
除氧器，但许多除氧器都没有发挥其有效的作用。这样造成锅炉系统的补给水带
氧，给进一步的腐蚀创造了条件，使腐蚀急速加剧。以上仅是我厂的一个现状。
相信许多地方都存在着类似的情况。这种现状如果继续进行下去，危害可想而知。
因此，我们在此提出关于防腐这一中心问题。
三、总结（结束语）
根据以上对我厂生产运行的现状及腐蚀原理的本质分析，我们认为当前最紧
要的任务是抓紧投入使用除氧器，使补给水带氧量减少到最低程度。从而使腐蚀
的危害降低到最小。在生产过程中，对于热水系统的水处理要本着在防腐的基础
上进行防垢。而对一般蒸汽锅炉系统则是在防垢的基础上进行防腐。在相同水质
条件下，热水系统氧腐蚀较蒸汽严重。因此我们对热水系统除氧就成了迫在眉睫
的事情。为了减少系统含氧量，有以下几个切实可行的方法:第一，要加强除氧
器的充分合理的利用.有除氧器的地方，一定要定期检修，充分利用，坚决杜绝
把除氧器只当摆设的情况发生。第二，要提高系统严密性，减少补水量，从而减
少进入系统含氧量。加强日常巡查，坚决杜绝跑冒滴漏的现象发生。不仅节能而
且还减少了系统的补水量，也就减少了氧气进入系统的几率。第三，避免由于局
部出现负压吸入空气而使氧气进入。
这几个方面都能有效地预防和减少锅炉和管网的锈蚀。我们
一定要从思想上重视这个问题，尤其是管理人员和工程技术人员，不能仅仅把防
腐停留在口头。因为这是一个很抽象的东西，说穿了就是一个管理问题。应该制
定科学的、严格的管理规程和操作规程，把工作层层落实到每个人头上。经常检
查，发现问题及时分析原因，提出合理解决方法，并且防范以后再出现类似问题。
防止锅炉和管网锈蚀是一个艰巨而任重道远的任务，它不仅
是个技术问题还是一个管理问题，应该引起足够的重视。
以上关于热水锅炉和管网的氧腐蚀及二氧化碳腐蚀的论述
比较肤浅，也不一定完全正确。希望同行们给与指正。