摆锤式冲击试验机操作规程
指针式金属摆锤冲击试验机使用说明书
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第 2 页 共 18 页
指针式金属摆锤冲击试验机使用说明书
安全守则 .................................................................... 4
第 4 章. 电器控制按钮说明 ................................................... 11
第 5 章. 试验操作 ........................................................... 13
5.1. 准备 .................................................................................................................................................... 13 5.2. 开机 .................................................................................................................................................... 13 5.3. 试验 .................................................................................................................................................... 13 5.4. 试验结束 ............................................................................................................................................ 14
JB-300B冲击试验机操作规程
JB-300冲击试验机操作规程
TL-03-241
1、试验前根据打击能量要求，更换合适的摆锤（大摆锤的最大打击
能量为300J，小摆锤为150J。
2、打开机身电源开关，手持操作器使用摆锤进行一次空打（不放置
试样），检查度盘被动针是否指零，若不指零应调整指针位置，使空打时指针为零。
3、用木块把摆锤搁置在支座边上，用缺口对中央板使冲击试样缺口
处于支座跨度中心，缺口面在冲击受拉一面。
4、按下“启动”按钮，提升摆锤，当扬起到设定高度并稳定后，消
除搁置木块及摆锤打击圈内的一切障碍，并把度盘指针拨到最大打击能量刻度处。
5、按下“冲击”按钮，落摆击断试样，待摆锤回摆时，按下“制动”
按钮，当摆锤停止摆动后，记下冲击能量。
试验结束，关闭操作器电源及冲击电源，把操作器挂回原位。
注意事项：
1、不允许摆锤举高后俯身安置试样：试验时在摆锤摆动平面内不允许有人员活动。
2、试样击断摆锤来回摆动要按“制动”，不能用手制止尚在摆动中的摆锤。
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冲击试验机的工作原理及使用方法 冲击试验机操作规程
冲击试验机的工作原理及使用方法冲击试验机操作规程工作原理：冲击试验机被冲击的试样在受锤冲击的瞬间，分为手动摆锤式冲击试验机，半自动冲击试验机，非金属冲击试验机，数显半自动冲击试验机，微机掌控冲击试验机。
数显全自动冲击试验机通过高速负荷测量传感器产生信号，经高速放大器放大后，由A/D快速转换成数字信号送给计算机进行数据处理，同时通过检测角位移信号送给计算机进行数据处理，精准明确度高。
加装高速角位移监控系统和力检测传感器和放大器，经计算机高速采样，数据处理，可显示N—T和J—T曲线，数据存盘，数据报告打印等，能瞬时测定和记录材料在受冲击过程中的特性曲线，通过更换摆锤和试样底座，可实现简支梁和悬臂梁两种形式的试验。
使用方法：一. 试验前依据打击能量要求，更换合适的摆锤（大摆锤的打击能量为300J，小摆锤为150J）。
二. 打开机身电源开关，手持操作器使摆锤进行一次空打（不放置试样），检查度盘被动针是否指零，若不指零应调整指针位置，使得、空打时指针为零。
三. 用木块把摆锤搁置在支座边上，用缺口对中样板使冲击试样缺口处于支座跨度中心，缺口面在冲击受拉一面。
四. 按下“启动”按钮，提升摆锤，当场起到设定高度并稳定后，清除搁置木板机摆锤打击圈内的一切障碍，并把度盘指针拨到打击能量刻度处。
五. 按下“冲击”按钮，落锤击断试样，待摆锤回摆时，按“制动”按钮，当摆锤停止摇摆后，记下冲击能量。
试验结束，关闭操作器电源及冲击机电源，把操作器挂回原位。
备注：1，不允许摆锤举高后俯身安置试样；试验时在摆锤摇摆平面内部允许有人员活动。
2，试样击断摆锤来回摇摆要按“制动”，不能用手制止尚在摇摆中的摆锤。
冷热冲击试验机显现短路的处理方法冷热冲击试验机在一般操作情况下，在应用测试过程中一直都是很优秀，但有时也有可能显现故障等情况问题，而其中较为常见的是短路，为什么会显现短路呢？如碰到这个问题，可以用依照以下方法来处理：1、冷热冲击试验机显示器的显示值比实际值低或显示值不稳定，就有可能是保护管内部存有脏污，处理方式：用专用清洁剂去除脏污便可；假如显示值指出是负值，那么就是热电阻短路或接线接错而导致，处理方式：改正接线，处理好短路问题便可。
冲击试验机操作规程
1 目的
为使公司相关人员正确使用、操作、维护JB-300B冲击试验机，特制定本规程
2 范围
本规程仅适用于公司现有JB-300B冲击试验机。
3 操作步骤：
(1) 打开试验机电源，起摆，确保摆锤已放在预扬挂钩位置。
（指右侧150°处）
(2) 安放试样，将试样水平放在支架上，使样品缺口背面受冲击负荷。
(3) 将仪表盘指针手动拨到最大刻度值处
(4) 依次按下退销、冲击按钮，让摆锤自由落下，使试样受到冲击负荷。
(5) 待摆锤冲击试样后扬到最高位置回摆并已放在预扬挂钩位置
(6) 读取数值、记录试验数据
(7) 准备下一次冲击。
(8) 试验结束，长按放摆按钮，将摆锤落下至最低点。
(9) 关闭试验机电源，清扫现场。
4 注意事项
(1) 操作时注意保护摇臂，实验机边上不要放与其等高的物体，避免
摇臂与其碰撞。
源-于-网-络-收-集
(2) 使用前应校正其水平度，一旦校正好后不允许随意挪动，以保证其水平度。
(3) 实验样品的大小应严格按以上规定的尺寸，以免造成冲击臂的损坏。
(4) 冲击刀刃应打在试样整个宽度线上，冲击刀刃对准试样中心线。
(5) 注意保持连接部位的润滑。
(6) 试验前应全面检查各机构是否正常，摆锤运动范围不得有障碍，以免冲击时发生事故。
(7) 在作高速钢以及类似此种性能的钢材的冲击试验时，必须备有安全罩，以免试样飞出伤人。
5 本操作规程由公司技术部制定。
源-于-网-络-收-集。
冲击试验机操作规程
冲击试验机操作规程一、操作前准备1、确认冲击试验机是否连接正确，电源是否稳定。
2、准备冲击试样，并确认试样的尺寸、形状和表面状态是否符合试验要求。
3、确认试验环境温度和湿度是否符合试验标准要求。
4、穿戴适当的防护设备，如安全眼镜、手套等。
二、操作步骤1、打开冲击试验机的电源，启动操作系统。
2、将冲击试样放置在冲击试验机的工作台上，确保试样放置稳定，不会在试验过程中滑落。
3、设置冲击试验的参数，如冲击能量、冲击速度等。
4、启动冲击试验程序，开始冲击试验。
5、观察冲击试样的变化，记录冲击试验的数据。
6、在冲击试验结束后，关闭冲击试验机，并整理试验数据。
三、操作注意事项1、在操作冲击试验机时，必须遵守安全操作规程，确保人身安全和设备安全。
2、冲击试验机的使用必须符合国家相关法律法规的规定。
3、在进行冲击试验前，必须对冲击试验机进行充分的检查和维护，确保设备处于良好状态。
4、在冲击试验过程中，如发现异常情况，应立即停止试验，并报告相关人员进行处理。
5、在完成冲击试验后，应对冲击试验机进行清理和维护，确保设备长时间使用保持良好的状态。
四、操作后处理1、对冲击试验的数据进行整理和分析，得出试验结果。
2、根据试验结果，对冲击试样进行评价或提出改进建议。
3、清理冲击试验机的工作台和设备周围的杂物和垃圾。
硫化机操作规程一、操作前准备1、确认硫化机是否处于安全状态，包括紧固件是否松动，安全阀、压力表、电气线路是否正常。
2、检查液压油、润滑油的油位是否正常，如有需要，及时添加。
3、打开硫化机电源，检查各部分指示灯是否正常。
4、根据待硫化的物料特性，设置硫化时间和硫化温度。
二、操作步骤1、将待硫化的物料放置在硫化机内，关闭模具，并确保其紧固。
2、打开加热系统，将硫化温度升至设定值。
3、开启液压系统，对模具进行加压，直至达到设定压力。
4、保持压力不变，继续加热一定时间，然后关闭加热系统和液压系统，完成硫化。
5等待一段时间，待模具冷却后，打开模具取出硫化好的物料。
摆锤冲击试验仪的操作步骤及工作原理
摆锤冲击试验仪符合IEC68－2－75标准要求，其操作步骤：
(1) 打开试验机电源，起摆，确保摆锤已放在预扬挂钩位置。
（指右侧 150 °处）
(2) 安放试样，将试样水平放在支架上，使样品缺口背面受冲击负荷。
(3) 依次按下退销、冲击按钮，让摆锤自由落下，使试样受到冲击负荷。
(4) 待摆锤冲击试样后扬到最高位置回摆并已放在预扬
挂钩位置
(5) 观察被测试样的冲击结果并作记录
(6) 准备下一次冲击。
摆锤冲击试验仪的组成：
摆锤冲击试验仪主机机架采用简支梁结构，由动力输出机
构、摆锤机构、自动举摆系统、摆锤扬角限位和锁锤系统、
自动安全销装置、刹车系统、安全防护装置、砧座可调装
置等组成。
摆锤冲击试验仪的工作原理：
摆锤冲击试验仪的半球形冲头在一定的速度下冲击并
穿过薄膜试样，测量冲头所消耗的能量，以此评价薄膜的
抗摆锤冲击能力。
广州市智力通机电有限公司成立于1999年，专业研发、制造符合IEC、UL、CSA、GB、BS等标准的电线电缆、电子电器及其附件、家用电器等产品专用试验设备（Test Equipment）。
1。
抗摆锤冲击仪操作规程
抗摆锤冲击仪操作规程抗摆锤冲击仪是用于测试材料的抗冲击性能的一种实验设备，它能够模拟实际使用中发生的冲击情况，评估材料的抗冲击能力。
为了确保操作的安全和正确性，并获得准确的测试结果，以下是抗摆锤冲击仪的操作规程。
1. 仪器准备a. 打开仪器电源，确保电源连接稳定。
b. 检查仪器是否正常，如传感器、控制系统、冲击头等。
c. 检查摆锤是否处于零位，如未处于零位，则进行校准。
2. 样品准备a. 根据测试的需要，选择适合的样品进行测试，并检查样品是否符合要求。
b. 将样品固定在测试台上，并确保其稳定性和安全性。
c. 如需测试多个样品，确保每次测试前，更换新的样品，并重复步骤a和b。
3. 参数设置a. 根据测试要求和所测材料的特性，设置好冲击能量和角度等参数。
b. 根据测试要求，设置好冲击头的形状和大小。
4. 操作步骤a. 操作人员应佩戴好个人防护装备，如安全帽、护目镜和手套等。
b. 确保测试现场的安全，保持周围没有杂物和人员。
c. 打开摆锤冲击仪操作面板，按照提示操作，选择测试模式和参数。
d. 将摆锤冲击头拉到适当的高度，根据测试要求将其释放。
e. 冲击头击中样品后，观察材料的受损情况，并记录相关数据。
f. 如果需要连续测试，则按照要求进行设置，重复步骤c至e。
g. 完成一轮测试后，关闭冲击仪的电源，并将摆锤复位到零位。
5. 数据记录和分析a. 将每次测试的数据记录下来，包括冲击能量、冲击角度、样品的受损情况等。
b. 对测试结果进行分析，评估材料的抗冲击性能。
c. 根据需要，可以进行多次测试，求取平均值以获得更准确的结果。
6. 仪器保养a. 每次使用后，将冲击仪表面的灰尘和污渍清理干净。
b. 定期检查仪器的零位和校准情况，并按照说明书进行调整。
c. 常规保养和维修工作应委托专业人员进行。
7. 安全注意事项a. 操作人员应定期接受相关培训，熟悉仪器的操作和安全规程。
b. 在操作过程中，严禁戴手套和长袖衣物，以免发生危险。
化验室冲击试验机安全操作规程
化验室冲击试验机安全操作规程
一、操作前应检查各部位是否正确，然后打开电源开关，指示灯亮按纽盒，站离试验机正前方一米处作机械挂摆、升摆、冲击、制动试车，工作时、摆锤挂动方向严禁站人。
二、根据所选定的能量，换装摆锤、检查和调整拔针的位置，使拔针的弹性圈可靠地箍于摆轴上。
三、用跨距样板调整摆锤，使钳口与摆锤刀刃相对称后，再试车检查灵敏度和可靠程度。
四、安装试样前，先将摆锤扬起，处于冲击前的预备位置，再用手将指针拔到刻度的最大读数。
五、安装试样用样板找正，紧挨钳口，切槽中心背对刀刃中心。
六、工作时，如发现挂摆机构不灵、打空后指针不回零位，应即检查，经常注意钳口支架、摆锤、插头等零件是否可靠的紧固，以防零件松动而导致试验结果不准或发生意外事故。
七、在非工作状态下，注意关闭电源，使制动处于非工作状态，摆锤处于铅垂位置。
八、摆锤不使用时，应将其放入摆锤箱，切忌堆放在一起，以免弯曲变形。
九、冲击试验机应在计量部门检定合格规定使用期内使用
十、试验结束后冲击机应擦拭干净，保证处于完好状态。
半自动冲击试验机摆锤冲击试验机安全操作规定
半自动冲击试验机摆锤冲击试验机安全操作规定引言半自动冲击试验机摆锤冲击试验机是一种常用的实验设备，在材料力学、建筑工程、电子电器等领域都有应用。
然而，这种设备的使用也存在一定的危险性，为了保证使用者的人身安全和设备的正常运行，制定相应的操作规定非常必要。
本文将对半自动冲击试验机摆锤冲击试验机的操作规定进行详细说明，希望能够对使用者提供帮助。
设备概述半自动冲击试验机摆锤冲击试验机主要由支架、悬挂器、摆锤、执行器、数据采集系统、电控系统等部分组成。
支架用于支撑整个设备，悬挂器用于悬挂试验样品，摆锤用于提供冲击力，执行器用于控制摆锤运动，数据采集系统用于采集试验数据，电控系统用于控制整个设备的运行。
安全操作规定为保证使用者的人身安全和设备的正常运行，应按照以下规定进行操作：1. 设备操作前的检查在进行试验操作前，应对设备进行全面检查，包括但不限于以下方面：•支架、悬挂器、摆锤等部件是否有松动或损坏现象；•数据采集系统的指示是否正常；•试验室是否干燥、通风、无火源等安全环境。
如果发现以上任何一项不符合要求，应立即停止操作并进行检修。
2. 试验样品的选择和设置在进行试验前，应根据实际需要选择试验样品，并进行相应的设置。
试验样品应符合下列要求：•材质、几何形状等应符合相应的标准规定；•质量应足够、具有代表性；•样品表面应平整、无明显划痕和凹坑。
3. 试验前的准备工作在进行试验前，应进行如下准备工作：•根据试验需要调整执行器的参数，如控制初始位置、初始速度等；•校准数据采集系统的参数；•确认试验样品的悬挂位置。
4. 设备操作过程中的注意事项在进行试验过程中，应注意以下事项：•特别注意操作人员的人身安全，禁止站在摆锤行进方向上；•严格按照试验步骤和程序进行操作；•在摆锤开始行进后，禁止再次接近摆锤；•摆锤行进过程中，严禁对设备进行调整或维护，禁止手握任何工具接近摆锤；•在试验过程中，应密切注意数据采集系统的指示，及时发现并处理异常情况；•在试验完成后，必须将试验样品从悬挂器上取下，并关闭设备电源。
冲击试验机安全操作规程(5篇范文)
冲击试验机安全操作规程（5篇范文）【第1篇】冲击试验机安全操作规程1.把升降架升起用爪子卡住棘轮,将锤升起时,应注意不能用手拉摆架。
必须将保险装置上好,以免发生事故。
2.试验前要将绳闸的锤托起,用另一手将绳闸下拉一些,使绳闸在冲击时不处于拉紧状态。
3.试验前应全面检查各机构是否正常,摆锤运动范围不得有障碍,以免冲击时发生事故。
4.在作高速钢以及类似此种性能的钢材的冲击试验时,必须备有安全罩,以免试样飞出伤人。
——摘自《机械工人安全技术操作规程》【第2篇】冲击试验机电气操作规程1，旋转手控面板侧面【电源开关】至“on”状态，启动冲击试验机电气控制系统电源。
2，按【举摆】按钮，摆锤自动举摆至最高点。
举摆过程中，操作面板【举摆】按钮上的“指示灯”亮起。
“摆锤角度”实时变化，挂摆后，“初始能量”显示挂摆位置摆锤的重力势能。
警告：举摆操作时，请勿靠近摆锤。
3，冲击时，请同时按住【放摆】和【冲击】按钮。
冲击过程中，操作面板【冲击】按钮上的“指示灯”亮起。
冲击完毕后，“冲击能量”显示试样工件冲击过程中的吸收能量。
警告：冲击操作时，请勿靠近摆锤。
4，试样冲击完毕后，请将摆锤放下，按住【放摆】按钮3秒种，放下摆锤。
放摆过程中，操作面板【放摆】按钮上的“指示灯”亮起。
警告：冲击操作时，请勿靠近摆锤。
5，软件操作，请参考上位机软件说明。
警告1：在任何紧急情况下，按下操作台或手控盒【急停】按钮，摆锤将会停止和离合器传动，刹车立即制动摆锤！直至故障排除复位急停后重新启动冲击试验机总电源开关。
警告2：在任何摆锤举至最高位置或者试验机摆锤具有“举摆”、“放摆”、“冲击”任意一种动作意图时，禁止操作员将身体任何部分伸入防护罩以内。
以免发生危险。
放置试样请用试样夹持钳。
警告3：如电源相序接反，即举摆时，方向反向，应立即按下操作台或手控盒上的【急停】按钮，反复松开、按下【急停】按钮，将摆锤放到0度位置，然后断电，更换电源相序。
手动扶持让摆锤在0度位置静止不动。
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程操作规冲击试验机锤摆式
名称：摆锤式冲击试验机；
型号：XJJ-5； 使用人：马涛涛
1.操作步骤：
①检查运行状态
试验前必须检查试验机是否处于正常状态，各运转部件及其紧固件必
须安全可靠。
②检查和调整拨针位置
当摆锤自由的处于铅锤位置时，拨转指针至读数盘的最大读数处，调
整拨针使之上平面与指针小柱靠紧，然后旋转拨针上的紧固螺钉。
③空击试验和检查
空击试验的目的是为了检查能量损失是否过大，操作时将摆锤升起至
予扬角位置，手动指针拨至最大读数值，操纵手控盒“冲击”按钮，当完
成一次冲击回落时，用手迅速地将指针拨回读数盘最大读数值处，待锤完
成第二次冲击后，将其控制到
“制动”位置(使脱摆轴勾住摆锤的调整套），读取指针指示值，将两次指
示值（第一次应为0）之差除以2即为一次空击过程中的能量损失。对最
大冲击能量为300焦耳的摆锤能量损失允许1.5焦耳，对最大冲击能量为
150焦耳的摆锤能量损失允许0.75耳，如果超出允许值，则应检查弹性垫
圈压力是否过大，拨针是否松动和位置准确与否，摆轴轴承是否灵活等，
直到达到允许值要求。
④安装试样
将摆锤控制到“制动”位置后，在试件长度中部的正面与背面分别测
量试件的宽度取平均值记录，在其中部两边对应部位测量两点厚平均并记
录，将试件置于摆锤冲击机的托板上，其正面对着摆锤，试件背面应于支
撑刀刃靠紧。
⑤冲击试验
将试件安装好后，再将指针拨至最大读数处，在确认好工作环境安全
正常，按下释放按钮即可实现冲击。冲断试样后，将摆锤控制到“制动”
位置，读取被动指针读数并记录。
2.试验机的维护保养
①试验机若需搬动位置应将摆锤卸下，以免来回摆动使零件遭到损坏；
②对于易锈部位应涂防锈油；
③没有必要时，严禁拆卸或更换摆锤上的有关零件，以免摆锤力矩和打击
中心距发生变化；
④使用前应检查摆锤、摆杆上的连接螺钉是否松动；
⑤实验结束后，清洁设备，将摆锤停放在铅垂位置，并切断所有电源。．