高炉全焦开炉方案
高炉开炉烘炉方案-2
高炉开炉烘炉方案四试压操作：1、通知风机工把风引到放风阀处，送风风压30Kpa。
2、打开混风切断阀和混风调节阀，工长关闭放风阀给高炉、煤气净化系统送风。
3、通知风机工把风加到20Kpa，高炉、煤气净化系统同时开始检漏。
4、加风顶压由50——90——120——140——150Kpa共5个阶段进行检漏。
5、每个阶段都详细检查炉壳各部位、热风围管、进风装置、各法兰有无漏气，焊接部位抹肥皂水检漏，漏气部位作好标记，并详细作好记录。
6、每个阶段均打开上密封阀检查下密封阀是否漏气，检查完毕上密打开炉顶均压阀给料罐均压，均压完毕打开下密检查上密是否严密（下密不开也可检查），每次均作好记录。
7、在打开下密时，同时采取各种布料方法检查布料器带压运转情况。
8、检查各放散阀和探尺装置是否严密，作好标记与记录。
9、每个阶段顶压均保压10-20min，以利于详细检查各部位情况，如在20min内项目未检完，时间顺延，直至系统全部检漏完毕。
10、各系统检漏完毕必须向指挥长及时汇报。
11、在检漏过程中如出现异常情况要及时向指挥长汇报清楚，由指挥长作出决定。
12、顶压在150kpa保压时间0.5h以上，高炉、煤气净化系统，热风炉热风阀、冷风阀，送风管道检漏完毕，通知风机工减风，高炉工长打开放风阀，检漏结束。
四、试漏过程异常处理：1、风压上不来，达不到规定压力时应检查鼓风机拨风门是否开到位，检查放风阀关的位置，检查冷风管道和人孔有无漏风现象，检查热风炉冷、热风阀是否关严。
2、试漏压力超过规定压力时应通知鼓风机减风，开高炉放风阀放风，如果仍降不下来，可开炉顶放散阀。
3、试漏压力突然超过顶压设定值时，应立即开放风阀放风，查明原因后重新试压。
4、炉壳或管路吹开应立即用放风阀放风，关冷风大闸、开放散休风，然后修复被告吹开部位。
五、注意事项：1、试漏过程提顶压不宜过急，保证每个阶段试压达到规定压力要求。
2、在检漏过程中保证不漏项。
3、上下衔接部位一定要检查到，互相联系好，确保不漏项。
1080M3高炉开炉方案及注意事项(精)
高炉开炉方案一、装料方案1、开炉参数选择⑴采用木柴开炉,静态装炉,热风点火,开炉焦比3.0t/t,正常料焦比958Kg。
⑵风口直径Φ110mm,16个,送风面积0.1520m2。
送风前堵3#、7#、11#、14#风口。
⑶炉料压缩率12%。
⑷料线:1.3米。
⑸R2=1.02、高炉各部分容积死铁层:V0=33.03m3(砌砖后:V∕0=19.9m3炉缸:V1=98.03m3(砌保护砖后V∕1=83.87m3炉腹:V2=107.87m3炉腰:V3=64.24m3炉身:V4=302.87m3炉喉:V5=28.25m3(料线以下V∕5=6.65m3V总=V1+V2+V3+V4+V5=601.26m3实际装料体积:V∕0+V∕1+V2+V3+V4+V∕5=585.40m33、各段炉料安排⑴炉底至风口以上400mm平码枕木,每根间距100mm,风口上立排一圈,约7.344m3。
⑵炉腹、炉腰加净焦:107.87+64.24-7.344=164.77m3。
⑶炉身1/5加空焦:302.87*1/5=60.57m3。
⑷炉身中上部加轻负荷料和空焦:体积约302.87*4/5+6.65=248.95m3。
二、点火送风方案1.点火前准备工作:(点火前1小时主控室集中汇报开炉总指挥⑴各验收小组确认试车无问题,不影响开炉,具备送风条件。
(郭伟⑵送风前堵4个风口。
(当班炉前班长⑶检查全部送风系统是否严密。
(王贵申⑷送风前6小时通知风机启动。
(翟志红⑸送风前2小时通知引风到排风阀。
(当班工长⑹送风前6小时热风按送风风温800℃烧炉。
(赵卫斌⑺确认送风系统、煤气系统各阀门处于正确状态。
(当班工长、热风组长⑻检查各人孔盖是否封严。
(当班副工长⑼检查氮气、蒸汽、压缩空气是否正常,送风前气密箱开氮气冷却。
(当班工长⑽检查冷却水系统是否正常,高压水按正常生产水平控制,常压水量为正常水量的50%。
(王贵申⑾确认测料面人员撤出,炉顶不准有人。
(贾永怀⑿检查炉前必备物资,工具是否齐全,并做好出铁准备工作。
高炉开炉烘炉方案-3
高炉开炉烘炉方案第一炼铁厂新1#炉烘炉方案一、高炉烘炉目的：1、使耐火材料砌体内水份缓慢蒸发，提高砌体整体强度，避免烘炉不充分开炉后大量蒸汽从砖缝中溢出，砖装开裂和炉体膨胀而受到破坏，影响高炉安全生产和使用寿命。
2、使整个炉体设备逐步加热到接近生产状态，避免生产后由剧烈膨胀而损坏设备。
二、烘炉方法采用热风烘炉三、高炉烘炉条件：1、热风炉烘炉完毕，已具备正常生产条件。
2、保障高炉本体冷却水、电正常供给，各阀门开关灵活，关闭严密。
3、炉顶放散阀、重力遮断阀开关，关闭严密。
4、高炉计算机、高炉本体各测温点热电偶安装调试完毕，热风温度显准确。
5、气密箱调试结束。
6、照明、通讯系统试用合格。
7、其它未完成工程，不影响烘炉的要作妥善处理。
四、烘炉的准备工作：1、安装铁口听烘炉导管，Φ108×5mm无缝管铁口导管外端伸到泥套内100mm，炉内应伸到炉缸中心，并保持铁口孔道中心位置与铁口通道同角度，铁口导管四周通道用碳捣料捣固结实。
（导管的开孔及安装见附图）2、炉底杂物清理干净，用有水炮泥在炉内做一个Φ1m的铁口泥包。
3、每个风口安装一根Φ159×5mm的进风导管，导管分两环分布，导管距炉底0.5m高，下口呈喇叭状。
（见附图1、2、3、4）4、从一侧铁口装入三只铠装热电偶，一只紧贴炉墙，一只到炉底中心、另一只到炉底半径的一半，并与炉底接触、固定牢固，用有水炮泥覆盖。
5、炉顶放散阀开，封好炉项各入孔。
6、高炉冷却壁、炉底冷却水控制到正常水量的1/4，风口、水量为正常水量的1/2。
在600℃恒温段，各冷却壁送水量为正常水量的1/2。
7、打开铁口两侧排气孔和所有灌浆孔、探瘤孔、煤气取样孔。
8、炉顶上下密封阀、一次和二次均压阀、挡料阀和料流调节阀关闭均压放散阀、煤气系统放散阀全开。
9、重力除尘器煤气遮断阀沙封，放散阀开。
10、炉顶打水关闭，并挂牌标明。
11、气密箱烘炉前少量通水，并挂牌标明。
五、烘炉操作：1、烘炉原则：以热风温度为依据，以风量为调节手段，以炉顶温度相制约。
高炉开炉总方案（终稿）
目录二号高炉开炉工作安排.............................................................................................................. - 1 -1成立二号高炉开炉指挥部 ................................................................................................. - 1 -2主要项目及负责人 ............................................................................................................. - 1 -3开炉计划 ............................................................................................................................. - 2 -4开炉各部门职责 ................................................................................................................. - 5 -二号高炉开炉方案...................................................................................................................... - 7 -1开炉指挥组织机构 ............................................................................................................. - 7 -2开炉的指导思想、目标、要求： ..................................................................................... - 8 -3开炉作业程序 ..................................................................................................................... - 8 -4开炉条件确认 ..................................................................................................................... - 8 -5开炉前的准备 ................................................................................................................... - 10 -6高炉试漏 ........................................................................................................................... - 11 -7配料计算 ........................................................................................................................... - 15 -8装料 ................................................................................................................................... - 16 -9高炉点火送风 ................................................................................................................... - 18 -10送煤气方案.................................................................................................................... - 21 -11开炉安全规定................................................................................................................ - 22 -高炉烘炉方案............................................................................................................................ - 24 -1高炉烘炉操作 ................................................................................................................... - 24 -2高炉烘炉后操作 ............................................................................................................... - 28 -3烘炉安全注意事项 ........................................................................................................... - 31 -二号高炉热风炉烘炉方案........................................................................................................ - 32 -1烘炉领导小组 ................................................................................................................... - 32 -2烘炉时间 ........................................................................................................................... - 32 -3热风炉烘炉的前提条件 ................................................................................................... - 32 -4烘炉工作 ........................................................................................................................... - 32 -5安全注意事项 ................................................................................................................... - 33 -a7烘炉温度与进程 ............................................................................................................... - 34 -8烘炉曲线（见附页） ....................................................................................................... - 34 -9烘炉注意事项 ................................................................................................................... - 34 -二号高炉开炉试水方案............................................................................................................ - 36 -1供水指挥小组成员 ........................................................................................................... - 36 -2前期准备工作 ................................................................................................................... - 36 -3供水阶段 ........................................................................................................................... - 37 -二号高炉仪表、自动化控制系统调试方案............................................................................ - 39 -1热风炉系统设备调试 ....................................................................................................... - 39 -2煤气布袋除尘系统设备调试 ........................................................................................... - 39 -3上配料系统设备调试 ....................................................................................................... - 39 -4炉顶系统设备调试 ........................................................................................................... - 39 -高炉本体系统试车方案............................................................................................................ - 40 -1试车人员安排 ................................................................................................................... - 40 -2设备试运转原则： ........................................................................................................... - 40 -3无料钟炉顶设备试车方案 ............................................................................................... - 40 -4主卷扬试车方案 ............................................................................................................... - 43 -5槽下运输带试车方案 ....................................................................................................... - 43 -6安全措施及注意事项 ....................................................................................................... - 45 -锅炉机组的启动方案................................................................................................................ - 46 -1锅炉点火前的准备与检查 ............................................................................................... - 46 -2锅炉点火 ........................................................................................................................... - 49 -3锅炉升压 ........................................................................................................................... - 49 -汽轮机的起动方案.................................................................................................................... - 51 -1冷态起动前的准备工作 ................................................................................................... - 51 -2调节、保安、油系统的检查 ........................................................................................... - 51 -3汽水及其他系统的检查 ................................................................................................... - 52 -4暖管 ................................................................................................................................... - 52 -b6带负荷 ............................................................................................................................... - 56 -制氧系统起动方案.................................................................................................................... - 57 -1起动应具备的条件 ........................................................................................................... - 57 -2起动准备 ........................................................................................................................... - 57 -3冷却阶段 ........................................................................................................................... - 60 -4积液和调整阶段 ............................................................................................................... - 63 -二号高炉开炉安全措施............................................................................................................ - 65 -1指导思想 ........................................................................................................................... - 65 -2组织组织原则 ................................................................................................................... - 65 -3开炉安全措施 ................................................................................................................... - 65 -4开炉准备、开炉具体安全注意事项 ............................................................................... - 66 -cxxx有限责任公司二号高炉开炉工作安排按照二号高炉节能技改项目安排，2014年2月20日高炉休风停炉， 3月10日完成炉内冷却壁及炉缸的清理工作，高炉正式移交于承包方（中冶南方）技改施工。
1080高炉开炉方案(总)12.21
1080高炉开炉方案（总）12.213汉钢1080m高炉开炉方案编制：炼铁厂生产技术科会审：审核：批准：炼铁厂二0一一年十二月十五日1080m3高炉开炉方案1.开炉要求为保证高炉开炉的顺利进行和成功达产，开炉前要特别注意对各设备和控制系统的功能检查、验收和试车（单机试车、联动试车），做到一丝不苟，及时发现并解决问题，把故障和隐患消灭在送风之前，为安全、顺利开炉创造条件。
1.1安全第一，消灭任何重大人身、设备事故。
1.2保护好高炉设备，为高炉一代寿命打下基础。
1.3控制好开炉工艺参数，确保顺利开炉。
1.4顺利出铁排渣，为高炉成功达产打下基础。
2.开炉条件2.1开炉外部条件：2.1.1高炉开炉方案及装料方案已获批准。
2.1.2原燃料准备到位，质量符合要求，数量充足。
2.1.3铁水运输计划、配罐方案已定，必须保证10个罐在线运行，有二部机车随时在炉前配罐用；火车兑罐试验已完成，铁运线通畅。
2.1.4高炉二台鼓风机都调试、消缺完毕，无故障运行达72小时，具备正常送风条件。
2.1.5水渣、干渣、除尘灰等汽车外运计划已定。
2.1.6各种介质包括水、电、氮气、蒸汽、压缩空气、氧气等可稳定、足量供应。
2.2开炉内部必备条件：2.2.1各岗位人员已配齐，并经过岗位规程学习，能满足高炉生产的要求，并能应对一些复杂情况，避免和消除生产事故、操作事故和安全事故。
2.2.2所有的设备单机和联动试车合格，计算机控制系统、自动化仪表、电器运行正常，控制功能满足生产要求。
2.2.3打压试漏期间暴露出来的问题已彻底解决，达到满足正常生产的要求。
2.2.4开炉所需备品备件、消耗材料以及生产工具等已备齐。
2.2.5高炉各系统通讯通畅。
2.2.6安全、消防措施到位。
2.2.7热风炉处于生产状态，具备随时送风条件，冷风放风阀、倒流休风阀、混风切断阀、混风调节阀开关灵活可靠。
2.2.8炉前渣铁沟已经浇注且烘烤完毕，已做通水落点试验，铁水可准1确进罐。
高炉大修开炉烘炉方案
高炉大修开炉烘炉方案一、烘炉的目的1、使高炉耐火材料砌体内的水分缓慢蒸发，并得到充分加热。
2、使整个炉体设备逐步加热，得到充分膨胀，避免生产后因剧烈膨胀而损坏。
二、高炉烘炉应具备的条件1、热风炉烘炉完毕，已具备正常生产条件。
2、高炉、煤气清洗系统必须经过试压检查，试漏合格达到规定要求。
3、鼓风机具备正常生产条件并连续运转8小时以上。
高炉所有的风、水、电、汽、气等能源介质，特别是氮气系统要满足正常生产条件，各阀门开关灵活，关闭严密。
4、控制计算机系统，控制可靠，各项参数、功能、画面显示，均达到设计和竣工验收标准，并能满足正常使用要求。
高炉仪器仪表运转正常，灵敏可靠，各电讯设备、声光信号完备，达到规定要求。
5、供料系统、矿槽系统、水系统、煤气系统，经过空载联合试车，满足正常生产要求。
三、安装铁口、渣口导出管，做泥包操作1、安装铁口导出管、做铁口泥包的安全保障条件（1）热风炉支管盲板阀关闭，热风炉停止烧炉。
（2）弯头与鹅颈管接合面插好盲板。
（3）倒流休风阀处于开启状态。
（4）热风炉的冷风阀、混风阀、冷风大闸及热风阀处于关闭状态。
（5）高炉煤气切断阀处于关闭状态。
放风阀处于放风状态。
（6）重力除尘器放散阀、清灰阀处于全开位置。
（7）燃气车间的荒煤气盲板处于关闭位置。
（8）炉顶喉口盲板插好。
（9）卸下两个风口中套，以备进人。
（10）进入炉内工作时，必须有煤气防护人员按规定进行煤气检测。
2、安装风口导向管、铁口煤气导出管，做铁口泥包操作（1）铁口导风管用Φ159mm的钢管制作，长6000mm。
（2）安装时，用炮泥和浇注料封严。
（3）风口安装Φ108mm导风管。
（4）安装导风管及铁口做泥包后，按拟定的风口配置上好风口中套及风口小套。
四、烘炉前的准备工作1、铁口泥包制作完毕，进风系统安装完毕且严密可靠。
2、除尘器排灰阀关严。
3、高炉本体及各冷却设备（1）高炉冷却壁系统、风口各套均提前8小时通水运转，通水量分别为：高炉冷却壁系统：正常水量的1/2 风口大套、中套：正常水量的1/4风口小套：正常水量热风阀、倒流休风阀：正常水量齿轮箱正常水量（2）气密箱冷却炉顶温度不大于300℃，气密箱温度小于70℃，气密箱温度可用水冷加少量氮气控制。
1250m3高炉全焦开炉实践5页
1250m3高炉全焦开炉实践DOI：10.16640/jki.37-1222/t.2016.16.0171250m3高炉采用多项先进的炼铁技术和设备，如炉缸炉底砌筑大块炭砖加陶瓷杯的综合炉底，炉腹以上区域采用砖壁合一的薄内衬结构技术，软水密闭循环系统，TRT余压发电，3座卡鲁金式热风炉和图拉法冲渣系统，设计最大制粉能力30t/h的喷吹系统和富氧等强化设施，同时为1250m3高炉配备了265m2烧结机及320m2环冷机和全机械化自动料场，生产区域各扬尘点都配备相应的除尘器，达到节能减排，循环经济，绿色环保的目的，积极响应国家号召。
1 开炉前的准备1.1 热风炉烘炉1250m3高炉配备了3座卡鲁金顶燃式热风炉，烧炉采用全高炉煤气，设计风温1250℃，采用19孔格子砖，在高炉投产之前必须要对热风炉进行烘炉，主要目的是脱去耐火材料及硅体的水分，使耐火材料均匀、缓慢而又充分膨胀，避免砌体因热应力集中或晶格转变造成破坏，减少耐火材料的使用寿命，根据硅砖热风炉的特性和借鉴以往成功卡鲁金热风炉烘炉经验，制定科学合理的烘炉方案。
高炉经热风炉点火，严格按烘炉方案，通过调节煤气量、助燃空气量和控制烟道阀开度的方法，以拱顶温度为准，以烟道温度为参考进行烘炉共36天。
1.2 高炉烘炉高炉烘炉主要是将高炉内部耐火材料砌体的水分缓慢地蒸发并得到充分加热，以提高高炉内衬的固结强度。
1250m3高炉烘炉前制作安装烘炉导管，水平段共有3种，并在两个铁口安装共3支热电偶，以随时掌握炉缸的升温情况，两支在边缘，一支在炉底中心。
高炉烘炉以热风温度为准，以铁口插入热电偶显示的温度为参考，严格按烘炉方案进行温度控制，从烘炉温度曲线与烘炉前制定的温度曲线基本一致，达到预期的目的。
本次高炉烘炉共进行8天。
1.3 高炉、热风炉打压检漏及联动试车打压检漏是高炉生产重要环节，主要是检查整个高炉系统和煤气系统流程的工作情况，做一个整体的强度试验，并对查出的漏点进行焊补处理。
新1_高炉开炉方案(DOC)
xxxx新1#高炉开炉方案\目录1.开炉组织机构及职责2.开炉物料物资准备3.开炉配料计算及装料方案附件1高炉烘炉方案（高炉热风炉已经烘炉完毕，其烘炉方案未纳入本开炉方案）1高炉开炉组织机构及职责1.1、领导小组下设开炉指挥部1.2职责分工1.2.1总指挥及副总指挥xx：全面负责新1#高炉开炉方案制定及达产工作，负责新1#高炉开炉工艺、技术工作以及指挥开炉各小组工作。
xx：全面负责新1#高炉开炉中与公司内外相关部门的总体协调工作。
xx：负责设备保障总协调。
xx：负责工程总包及设备供应商总协调。
xx：负责铁厂内相关工序间及公司内相关部门协调工作。
xx：负责设备检查确认及抢修工作。
1.2.2生产协调组负责新1#高炉开炉生产组织工作。
负责高炉开炉方案的编制与实施，以及炉内人员的组织、培训工作。
负责新1#高炉上料系统生产调试检查与验收，以及上料人员组织、培训工作。
负责炉前设备、铁口、渣铁沟的调试、制作与验收；开炉炉前物料、工器具准备，以及炉前人员的组织、培训工作；具体负责新1#高炉水冲渣系统生产调试检查与验收，以及水冲渣人员组织、培训工作。
具体负责新1#高炉鼓风机系统生产调试检查与验收，以及鼓风机人员组织、培训工作。
具体负责新1#高炉冷却水系统、气体介质系统（煤气除外）生产调试检查与验收，以及配管人员组织、培训工作。
具体负责新1#高炉煤气、热风炉系统生产调试检查与验收，以及热风炉人员组织、培训工作。
具体负责新1#高炉铸铁系统生产调试检查与验收，以及铸铁人员组织、培训工作。
1.2.3生产保障组全面负责新1#高炉开炉生产保障，以及开炉相关室、作业区的协调工作。
具体负责新1#高炉各种物料的平衡，物料供应保障，以及铁路、汽车运输保障工作。
1.2.4设备保障组全面负责新1#高炉设备保障，以及与建设指挥部、施工单位的协调工作；负责新1#高炉各设备的单体与联合试车的检查、验收工作，试水、试漏方案的制定与实施，以及设备协力人员的组织、培训工作。
1080高炉开炉方案总1221
汉钢1080m3高炉开炉方案编制：炼铁厂生产技术科会审：审核：批准：炼铁厂0 一一年十二月十五日1080m3高炉开炉方案1. 开炉要求为保证高炉开炉的顺利进行和成功达产，开炉前要特别注意对各设备和控制系统的功能检查、验收和试车（单机试车、联动试车），做到一丝不苟，及时发现并解决问题，把故障和隐患消灭在送风之前，为安全、顺利开炉创造条件。
1.1 安全第一，消灭任何重大人身、设备事故。
1.2 保护好高炉设备，为高炉一代寿命打下基础。
1.3 控制好开炉工艺参数，确保顺利开炉。
1.4 顺利出铁排渣，为高炉成功达产打下基础。
2. 开炉条件2.1 开炉外部条件：2.1.1 高炉开炉方案及装料方案已获批准。
2.1.2 原燃料准备到位，质量符合要求，数量充足。
2.1.3 铁水运输计划、配罐方案已定，必须保证10 个罐在线运行，有二部机车随时在炉前配罐用；火车兑罐试验已完成，铁运线通畅。
2.1.4 高炉二台鼓风机都调试、消缺完毕，无故障运行达72 小时，具备正常送风条件。
2.1.5 水渣、干渣、除尘灰等汽车外运计划已定。
2.1.6 各种介质包括水、电、氮气、蒸汽、压缩空气、氧气等可稳定、足量供应。
2.2 开炉内部必备条件：2.2.1 各岗位人员已配齐，并经过岗位规程学习，能满足高炉生产的要求，并能应对一些复杂情况，避免和消除生产事故、操作事故和安全事故。
2.2.2 所有的设备单机和联动试车合格，计算机控制系统、自动化仪表、电器运行正常，控制功能满足生产要求。
2.2.3 打压试漏期间暴露出来的问题已彻底解决，达到满足正常生产的要求。
2.2.4 开炉所需备品备件、消耗材料以及生产工具等已备齐。
2.2.5 高炉各系统通讯通畅。
2.2.6 安全、消防措施到位。
2.2.7 热风炉处于生产状态，具备随时送风条件，冷风放风阀、倒流休风阀、混风切断阀、混风调节阀开关灵活可靠。
2.2.8 炉前渣铁沟已经浇注且烘烤完毕，已做通水落点试验，铁水可准确进罐。
二号高炉开炉方案
二号高炉开炉方案（木柴态装料）及安全注意事项一、开炉基本条件1 高炉烘炉结束后，对各大系统、各岗位的所有生产设备、工具、阀门、仪器以及水、电、风、汽、氧、气应作全面认真的检测，凡在烘炉过程中暴露出来的问题均要彻底解决，达到完全满足生产要求，并得到各岗位操作人员和高炉车间的确认。
2 准备好开炉用原燃料及有关材料和备件，包括风口小套8个，中套4个大大套1个，吹管备件，及开口机、泥炮备件。
3 生产用油料、氧气管、炉台黄沙准备充足，大沟、撇渣器烘烤完毕。
4 炉前工作到位：4.1 炉前泥炮、开口机、行车，炉前工人熟悉所有设备的操作、维护。
4.2 炉台干净、整洁，开炉用备品备件、生产油料、氧气管、黄沙、有水炮泥堆放有序。
表1 炉前开炉用工、器具及材料表4.3 出铁场具备出铁条件，撇渣器、渣铁沟烘干；考虑到第一次出铁铁水温度低、渣铁分离差，应做好不过撇渣器，渣铁直接入铁水罐干渣坑的准备，提前垫好干渣坑，用水渣围好。
4.4 开炉炉前人员组织到位。
5 拆导风管、装木柴；5.1为确保安全，装木柴采用先从炉外扔，后进入炉内扒平，进入炉内人数控制在4人以内，严禁带火种。
5.2从风口向炉内木或杂木（已加工成800-1000mm）至风口下限100mm 左右，进入炉内3-4人，沿风口上沿密排枕木一层，以防止装料时损坏风口设备，装完枕木后，人员撤出炉内，并有专人清点，确认人员已经全部撤出后，用有水炮泥堵好风口。
6 保卫、救护、消防、后勤服务全部落实，现场服务，消防车、救护车应到厂待命。
7 监理、施工、设计方应对开炉准备工作共同检查并签字确认，签字表见表3。
表2 开炉前准备工作检查表表3 开炉准备工作确认表二、开炉用料及开炉工艺条件1、原燃料：1.1本次开炉采用木柴静态加料开炉，焦碳粒度要求25--80mm，灰分≤13.0%，M10≤7.0，M40≥78，S≤0.6%。
开炉用料为高碱度烧结配低碱度烧结矿，为提高炉渣流动性，配加部分萤石。
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附录九4#高炉开炉方案4#高炉采用“全焦开炉”方式开炉，为使整个开炉生产过程安全顺利，计划10月23日18：08准时点火开炉，特制定开炉方案如下：一、开炉组织机构：组长：副组长:成员：工程师二、开炉应具备的条件1、软水系统安装完成、试水正常，高炉冷却水调试正常。
负责人（）2、两场铁口分别安装煤气导出管和铁口预埋氧枪完成，高炉装料结束。
（）3、高炉试漏结束（依试漏方案）。
（）4、送风系统正常（鼓风机、三座热风炉具备长期送风条件，热风炉确保送风温度达到700℃以上）。
（负责人：）5、动力系统满足生产要求，各压力、流量、温度检测点数据正常、准确。
（负责人：）6、高炉、热风炉、煤气除尘系统氮气、压缩空气、氧气管路畅通，压力正常。
（负责人）7、所有设备单体和联动试车合格。
（负责人：）8、各液压站调试正常。
（负责人：）9、各辅助工段检修完毕，并单体及联动试车正常。
负责人（）10、开炉用原燃料及炉前辅料准备充分。
（负责人：）11、开炉所用备件准备充足。
（负责人：）12、炉前三沟具备出铁条件。
（负责人:）13、提前将各矿槽按矿品种、数量备料，要求烧结矿提前1天备入槽内，焦炭提前3天备入槽内，烧结、球团、块矿、锰矿、硅石、萤石、白云石、蛇纹石提前3天备入槽内。
（负责人：）14.铸铁机提提前点检维护好铸铁机，确保开炉高硅铁能消耗完。
（）15.调调室提前落实好热包，并确保开炉期间铁水包和其他高炉的炼钢铁充分混匀，杜绝贴铁水包结死（负责人：）以上各系统试车均按试车方案进行，设备科负责试车的全部组织工作，确保试车的人员及设备安全，确保各系统试车工作按节点完成。
三、开炉安全注意事项1、开炉安全工作由开炉领导小组全面负责，指定专人指挥。
各工种的操作人员一定要坚守工作岗位，劳保用品穿戴齐全，认真执行本工种的安全技术操作规程和开炉方案。
2、开炉前各工种对所辖的设备进行详细检查、试车，发现问题及时联系处理。
整个高炉系统联动试车合格后才允许开炉。
3、确保炉基干燥无积水，整个高炉区域的照明要齐备，炉前要准备充足的黄沙、炮泥、木柴等，开炉操作工具齐全。
4、炉顶及风口平台各配备4个灭火器，开炉点火前清净炉顶废油，确保事故打水枪正常使用，水压不低于15kg/cm2。
；炉顶、除尘器要通氮气（氮气系统压力要保证4kg/cm2以上），5、点火时，铁口要用木柴点火，且不能熄火，应派专人携带煤气检测仪看护。
6、点火后未经开炉领导小组同意任何人不准上炉顶，如有特殊情况需上炉顶处理问题，应有专职安全人员现场监护。
7、热风工应对煤气系统的管道、阀门、炉顶人孔和除尘器进行全面的检查，在引煤气前要用氮气吹扫管道，待炉况正常时按操作规程在白天进行引煤气。
（详见引煤气操作方案及安全规程）8、烧铁口时，操作人员不准抓在皮管和氧气管接头处，以防回火伤人；戴好面罩、大手套，当氧气火焰烧大时，可放下挡板。
要有专人负责开氧气，不准吸烟，不准戴油手套，集中思想，听从指挥。
氧气皮管必须跨越渣、铁沟时要采取有效的隔热措施。
9、炉前出铁和进、退泥炮时，非操作人员要撤离铁沟，铁口对面禁止站人。
10、捅风口时操作人员要用耳塞或棉球将耳孔堵塞，并站在风口侧面，以防伤人。
11、除岗位操作职工和有关人员外，其他人员一律不准靠近高炉。
四、开炉装料操作（负责人：许虎）1.装料期间炉顶放散阀开，半净煤气管道放散阀打开，半净煤气管道上电动蝶阀、盲板阀关闭。
2.装料制度采用矿焦角度依料线而定，α、β、r角选择根据以前布料测试具体确定。
3.净焦、空焦、正常料严格按要求分段装入，要求称量、卷扬专人检查记录每批料的料种、批数、秤重，发现问题及时汇报处理。
4.装完一段料用软探尺测量装料高度，如实际装料深度低于计算料线用该段料补足。
5.装料过程中，若出现设备及计算机程序问题时，应停止装料，待处理后经空试车正常才允许继续装料。
五、点火操作（负责人：沈岩峰、许虎）（一）、点火前准备炉外准备工作1、清理干净炉内残物，并检查炉衬是否有损坏（负责人：许虎）。
2、切断煤气和高炉的联通，炉顶放散全开，封堵高炉及热风炉各人孔。
3、炉前两个铁口安装好铁口导出管和预埋氧枪。
4、上料系统按料单装炉，将料线装到3m后停止上料。
5、在开始装料时，热风炉进行最后一次检查，并确认汇报。
6、点火前，炉顶放散阀和放风阀全开。
均压阀关闭，均压放散阀全开，上下密关闭。
热风炉处于休风状态，除尘器各放散阀全开，高压调节阀组各阀全开，确认汇报。
7、检查高炉，热风炉除尘器各部位人孔是否封堵严密并确认汇报。
8、重新确认各应该堵风口，不允许在送风过程中自动吹开。
9、启动风机，具备正常生产送风需求。
点火前进行工作1、通知启动风机，放风阀全开，热风炉处于休风状态，风机运行平稳后将风引至放风阀。
（负责人：（）2、将炉顶各人孔封严，炉顶放散及煤气除尘系统的各放散阀打开，盲板阀关闭，半净煤气管道上电动蝶阀关闭。
（负责人：）3、重力除尘器、煤气除尘系统、炉顶通氮气。
（）4、冷却系统(包括工业水和软水)试压、试漏合格后投入正常使用,水压、水量显示准确,气密箱水、氮气正常控制。
（负责人：）5、捅开送风风口，堵3#、5#、7#、9#、10#、13#、14#、16#、18#、20#、风口。
（负责人：）6、送风前再次确认各系统正常后，做好送风准备。
（负责人：）(二）送风点火操作1、送风点火的选择正常风量确定为炉容的1.5倍左右，即2000—2500m³/min，风压260—280kpa。
送风点火时选用拱顶温度高的热风炉，送风点火时，点火时关闭混风阀。
风量为炉容的1倍左右，即1300~1400m³/min，风温不低于900摄氏度。
以便速度均匀点燃各送风风口前焦炭，待各风口明亮均匀后，视炉况加风操作。
2、送风点火后，密切注意各个参数的变化，加风要稳，幅度要小。
严谨悬料。
万一出现悬料，要尽快放风坐料处理。
3、炉况顺行的前提下，要尽可能用高的风温，主操作人员未经许可，不准打开混风阀调节风温。
4、点火成功后可视炉况及顶温情况引煤气，引煤气前做好防爆试验，试验合格后进行引气操作。
煤气成分正常（不作煤气成分分析，需炉顶压力达3kpa半小时以上），顶温达150℃后方可进行引煤气操作。
5、引煤气后根据全压差（110KPa）逐步提顶压。
6、第一次出铁依据炉况和炉缸容铁量而定，形成铁量达到100-150t 时可组织出铁。
为保证炉况顺行，不出现悬、崩料，可采取定风压操作，根据当时炉况决定风压上限。
7、根据炉前出铁实际情况及生铁质量情况再决定后续捅风口进度。
六、点火后高炉操作方案1、第一炉铁前，定压操作，全压差110KPa以下。
2、送风后根据上料批数计算出炉内渣铁量决定出第一炉铁的时间（约10-12h考虑）。
3、铁口角度调整为10°。
4、首次铁后，根据铁口工作情况、炉况顺行程度及设备运行状况逐步开风口加风，正常顺序应先从两铁口两侧的风口顺序开。
视情逐步加重负荷，扩大矿批，上调配比。
5、一次铁后视渣铁温度（主要是渣铁的物理热和流动性），设备运转情况，可捅1-2个风口，开风口以风速为依据，风速在170—190m/s，低于该范围不许开风口。
6、捅风口后视情况加风，每次加风不超过100m3/min。
7、负荷调整：原则：开炉后迅速将[Si]降至1.2%左右，稳定1天后，将[Si]按0.8%铁控制2天，然后将[Si]按0.6%左右控制。
8、碱度调整：调焦比2小时后再调整碱度。
9、铁水正常前渣样，铁样做全分析10、勤检查风口等冷却器件有无损坏漏水，以便及时发现漏水、尽早处理。
11、炉前操作（1）提前制作好临时渣铁沟（垫高）。
（2）用埋氧枪的铁口出第一炉铁，根据炉况走势及炉内铁量确定第一炉铁放干渣或走撇渣器，堵铁口用无水泡泥。
12、开炉后铁包使用原则：热包供应7#炉。
七、开炉紧急事故预案（一）、紧急休风程序1.工长首先对事故进行确认。
2.具备出铁条件的铁口立即组织出铁。
3.工长根据事故情况及高炉情况决定减风或降压差，可及时通知鼓风机房迅速减风。
4.高压阀组锁定改常压。
5.通知风机及煤气系统紧急休风。
6.风压低于50kPa前关混风阀，向炉顶通氮气。
7.停止上料，停止喷煤及富氧。
8.1----7项要求同时迅速进行。
9.风压降至80kPa，打开炉顶放散阀，切断煤气。
10.风压降至10kPa左右，在时间允许的情况下，由工长巡检风口无灌渣危险后通知热风炉进行休风操作。
11.如休风过程中出现灌渣，休风后及时打开风口大盖让渣流出。
12．汇报厂调度室，迅速组织对事故进行处理，并做好恢复生产的准备。
（二）、事故的预防及处理1.突然停风当鼓风机突然停风，风压到零，工长应按紧急休风程序迅速休风。
其危险有：①煤气管道系统产生负压，吸入空气引起爆炸。
②风口、吹管甚至进风支管和围管灌渣。
③煤气向送风系统倒流，造成送风管道甚至鼓风机爆炸。
2.高压水、软化水系统水压低及断水①当高压水降低到0.8MPa,软化水低于0.55MPa，工长应酌情减风，降顶压，并停氧、减煤，一般情况下软化水冷却水压高于热风压力0.05MPa以上。
②当冷却水压低于0.35MPa，工长应立即减风，炉顶改常压，保证热风压力比冷却水压低0.05MPa,并停氧停煤，立即组织出铁，出净渣铁后休风。
③当常压水低于0.2MPa或断水时，立即按照紧急休风程序休风，并安排水工注意保证风口用水，避免风口烧穿。
④因水压过低或断水导致休风后，要立即安排看水工检查冷却设备有无破损，对破损冷却设备要酌情关小进水或停水，防止大量水进入炉内。
并组织更换损坏的冷却设备，处理完毕，且水压恢复正常后才允许复风。
⑤冷却设备大范围断水后，恢复送水要慢，谨防送水过急造成蒸汽爆炸，恢复送水的操作要点如下：A.断水后要先关小总进水阀，来水后调整水压至0.2MPa左右，分区段缓慢通水。
B.凡断水时间较长，估计冷却设备内已无存水时，送水前要先将进水阀关闭，然后逐个慢口送水，风口尤要注意。
C.全部冷却设备出水正常时，才可恢复正常水压，水压恢复正常后，才可送风。
3、突然停电1）各系统全部停电，造成水、风、气等停断时，按突然停风程序操作，手动操作开闭各阀，热风炉停止烧炉。
2）热风炉系统停电：（1）燃烧热风炉立即按换炉程序转入休止，因停电阀门操作改为手动操作。
（2）送风热风炉继续送风，混风调节改用手动调节。
（3）了解停电情况，立即与有关部门联系，争取尽快恢复送电。
3）、上料系统停电：（1）迅速判明情况，立即向有关部门汇报，并联系送电。
（2）低料线处理A防低料线作业，当供料系统发生故障，影响上料时，应减风控制料速。
B料线已达3.0m，且造成亏料线的原因仍未排除时，应将风量控制在正常风量的50%以下，并立即组织出铁，准备休风。
C当炉顶温度升高，超出管理界限时，应进行炉顶雾化洒水，洒水期间，必须经常注意顶温，控制在350℃内。