单效浓缩器技术参数
单效浓缩器工作原理
单效浓缩器工作原理
单效浓缩器是一种常见的蒸馏设备，它主要用于将溶液中的溶质浓缩至所需浓度。
其工作原理如下：
1. 溶液进入单效浓缩器：首先，待浓缩的溶液通过进料管道进入单效浓缩器。
溶液通常含有溶质和溶剂，溶液的浓度根据需求可以有所不同。
2. 加热器加热溶液：当溶液进入单效浓缩器后，溶液将被加热器加热。
加热的目的是通过提供热能使溶剂蒸发，而溶质则留在溶液中。
加热器可以使用各种热源，例如蒸汽或电加热。
3. 溶剂蒸发：在加热的作用下，溶剂开始蒸发。
通常情况下，热能会导致溶剂从液态状态转变为气态状态。
而溶质则保持在溶液中，并且其浓度会随着溶剂的蒸发而增加。
4. 蒸汽冷凝：蒸发的溶剂蒸汽会进入冷凝器，在那里通过降温而冷凝成液体。
通常情况下，所用冷却介质（如水）将从冷凝器底部进入，并在与蒸汽接触的过程中接收热量。
这将导致冷却介质升温并最终排出。
5. 浓缩液收集：经过蒸汽冷凝后，生成的液体称为浓缩液。
浓缩液中的溶质浓度较高，因为溶剂已经蒸发部分。
浓缩液将从单效浓缩器的底部收集，并可以进一步进行处理或使用。
通过以上步骤，单效浓缩器可以将溶液中的溶质浓缩至所需浓
度。
这种浓缩方法适用于许多工业和实验室应用，如制药、化工和食品加工等领域。
真空减压浓缩器说明书
真空减压浓缩器说明书预览说明:预览图片所展示的格式为文档的源格式展示,下载源文件没有水印,内容可编辑和复制目录一、产品简介. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1二、结构原理. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1三、技术参数. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .2四、操作规程. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .2五、安装要求.. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .4六、清洗及保养. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .4七、注意事项. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .5八、设备检修. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .5九、设备示意图. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .6一、产品简介浓缩罐是较早采用的一种真空单效浓缩装置。
罐体带有夹套，夹套内通入加热蒸汽，对罐空间的料液进行加热浓缩，蒸发的气体通过冷凝器冷凝成液体回收。
本设备适用于制药、食品、化工等行业对料液的浓缩，并且可作为回收酒精和简单的回流提取之用。
其结构简单，操作控制容易。
设备全部采用不锈钢制造，具有良好的耐腐蚀性能，符合GMP 标准。
二、结构原理本设备由浓缩罐、汽液分离器、冷凝器、受液罐组成，浓缩罐体上有人孔、视镜、照明、仪表、进料口、出料口等装置，产生的二次蒸汽经蒸发液除沫器除沫，再经汽液分离器、冷凝器，其中冷凝回收液体进入受液罐，最后排出作为其它用或循环使用。
单效浓缩器工作原理
单效浓缩器工作原理
单效浓缩器是一种常用的化工设备，它通过蒸发和冷凝的过程，将液体中的溶质浓缩，提高其浓度。
单效浓缩器的工作原理主要包
括传热、传质和相分离三个基本过程。
首先，当液体进入单效浓缩器后，通过加热使其部分蒸发，产
生蒸汽。
蒸汽和未蒸发的液体同时存在于设备内，形成了蒸汽液体
混合物。
在这个过程中，热量被传递给液体，使其蒸发，从而实现
了传热过程。
其次，随着蒸汽的生成，蒸汽液体混合物进入冷凝器，通过冷
却使蒸汽凝结成液体。
在这个过程中，传热由高温的蒸汽传递到冷
却水或空气中，使蒸汽凝结成液体，从而实现了传质过程。
最后，经过冷凝的液体被收集起来，而未蒸发的液体则继续向
前流动，形成了相分离。
这样，液体中的溶质被逐渐浓缩，从而实
现了浓缩的目的。
单效浓缩器工作原理的关键在于传热、传质和相分离三个基本
过程的协同作用。
在工业生产中，单效浓缩器被广泛应用于化工、
食品、制药等领域，用于浓缩果汁、乳制品、药液等物质，具有很
高的经济效益和社会效益。
总的来说，单效浓缩器通过传热、传质和相分离三个基本过程，实现了液体中溶质的浓缩。
它在化工生产中扮演着重要的角色，为
各行各业提供了便利和支持。
希望本文能够帮助大家更好地理解单
效浓缩器的工作原理，为相关领域的生产和研究提供参考。
DX-2.0型单效浓缩器操作SOP
DX-2.0型单效浓缩器操作SOP1 目的建立DX-2.0型单效浓缩器使用的标准操作规程。
规范其操作。
2 适用范围适用于车间DX-2.0型单效浓缩器的操作。
3 职责3.1操作人员严格按此操作法要求进行操作。
3.2质监负责监督检查操作人员是否按此操作法的要求规范操作和指导。
3.3生产负责人抽查本操作法的执行情况。
4 内容4.1操作前必备工作：4.1.1操作前应检查设备、阀门、仪表是否正常，管路是否畅通，是否有漏。
无异常，方可清洗设备。
4.1.2检查各效加热器及蒸发器是否清洗干净。
4.1.3检查各阀门是否处于正确的启闭位置。
复检无误后，方可操作使用。
4.2开机4.2.1打开真空阀门；4.2.2开启进料阀进料，待蒸发器下视镜中见到料液时，即关闭进料阀；4.2.3开启冷凝器及循环冷却水。
使水压稳定在0.1~0.2MPa.4.2.4缓缓开启蒸汽阀门。
升温加热至所需压力，使蒸发器进行热循环。
4.3正常运行4.3.1调整各效进料阀门开启度，控制液面维持于某一高度，使药液蒸发量和药液补充量达到动态平衡。
4.3.2每蒸发2小时左右，便打开加热器之排气阀，将不凝性气体排出。
4.3.3受液罐中蒸发冷凝水达到设定液位时由气动阀自动控制排放，约15~20分钟排放一次。
排放动作步骤为：a、关闭通水阀；b、打开排空阀，使受水罐由真空转为排空；c、打开排水阀，将冷凝水排放；d、冷凝水排完后，先关闭排水阀，再关闭排气阀，打开通水阀设备正常运行。
4.4停机4.4.1关闭蒸汽阀门，停止供给蒸汽；4.4.2关闭真空蝶阀；4.4.3打开蒸发器排气阀破坏蒸发器真空，放下浓缩时的浸膏；4.4.4打开排气阀及排水阀，将冷凝水排掉。
5设备清洁按《CIP系统操作SOP》清洗各效蒸发器和加热器及相关管道。
6设备维护应定期对设备进行检查，检查包括各部位连接螺栓、阀门、密封部位等，如出现异常及时通知设备科进行维修。
全自动定量浓缩仪技术指标及配置
全自动定量浓缩仪技术指标及配置一、数量及使用目的1、数量1台2、用途食品中农兽药残留检测的样品前处理过程，提取液的浓缩。
3、工作条件3.1 工作温度：20℃～40℃3.2 存储温度：10℃～50℃3.3 相对湿度：0～90% 不结露3.4 工作电压：AC220V，50Hz3.5 气源：干燥氮气源和调节阀，压力不少于60PSI3.6 真空泵：提供15”Hg（381mm Hg）以上真空度3.7 空间大小：可放在通风橱内或实验台上2. 技术指标：2.1* 可同时或分别独立处理1-6个样品,浓缩完成时可自动停止至0.9ml或0.4ml，完全实现无人照看全自动操作。
2.2*可实现全自动在线溶剂干燥。
有利于更好地进行溶剂蒸发步骤。
2.3融合氮吹、真空和加热技术来控制整个浓缩过程，优化浓缩参数，效率更高。
2.4* 可直接把最终浓缩物浓缩至GC自动进样小瓶，无需转移，直接进样至GC。
2.5完全自动化整个浓缩过程，如溶剂干燥、快速溶剂蒸发和温和氮吹三个步骤，保证最佳的回收率。
2.6 独立内置加热单元：可直接加热样品，当样品蒸至4.5ml左右时，可自动关闭加热器。
2.7在最终的浓缩采用温和氮吹，可使样品始终受氮气保护，保证易挥发性化合物的回收率。
2.8具有自动溶剂清洗功能，溶剂可自动清洗浓缩管，有利于提高化合物的回收率。
2.9 独立密闭的浓缩管，蒸发时不会发生交叉污染。
分析物和所有溶剂蒸汽不会泄漏，对操作人员更环保。
2.10 浓缩管光学传感器，确认安装浓缩管后开启工作站，若移走或打破浓缩管，工作站将自动停止。
2.11 微处理技术：可实现蒸发过程完全自动化，主控面板可以独立控制每个工作站。
2.12 可调节计时器：可调节计时器可终止浓缩过程。
2.13* 具有双收集瓶液体回收系统，保证操作环境更环保。
3、全自动定量浓缩系统配置要求：3.1 6位置的蒸发主机单元1套3.2 200ml的蒸发管(带GC小瓶接口)：12个3.3 200ml的蒸发管(1.0 ml尾管)：12个3.3 蒸发管架（6位）1套3.4 溶剂清洗工具包1套3.5 调节套件1套3.6 双收集瓶溶剂回收系统1套3.7 65mm组件（包括滤杯、底座、撑网和锁环）6套3.8 65mm分离膜，50个/包2包3.9 真空泵1个4. 售后服务4.1供货商应按照中标后签订的合同约定，与最终用户共同完成系统的验收工作，验收数据经最终用户代表签字认可。
单效浓缩器工作原理
单效浓缩器工作原理
单效浓缩器是一种常用的用于液体混合物浓缩的设备，它的工作原理如下：
1. 混合物进料：混合物首先从进料管道进入浓缩器的进料设备，如喷嘴或旋流器。
在进料设备中，混合物会在高速旋转或喷射的作用下形成薄层，并尽可能均匀地分布在传热表面上。
2. 传热：蒸汽或加热介质通过浓缩器的传热管道流动，与混合物接触并传递热量。
在这个过程中，混合物中的溶剂会逐渐蒸发，而溶质则在液体中浓缩。
3. 蒸汽回收：蒸汽在传热过程中与溶剂发生蒸发，成为含有溶剂的蒸汽。
蒸汽会从浓缩器的顶部或侧面排出，并进入蒸汽回收系统。
4. 浓缩物收集：浓缩后的液体通过液体排出装置，如放置在浓缩器底部的收集槽或离心机。
这样，溶质浓缩物和较少蒸发的溶剂就可以分离出来。
值得注意的是，单效浓缩器的效率较低，因为它只进行一次蒸发传热。
为了进一步提高浓缩效率，可以采用多效浓缩器，它是由多个浓缩器级联而成，利用多次蒸发传热来提高浓缩效果。
003单效浓缩器标准操作程序
目的：为了规范、标准地操作该设备，使其始终能按既定的程序和操作方法生产出合格产品。
范围：适用于单效浓缩器设备的标准操作。
职责：工程设备部负责本规程的起草、修订、审核、培训和实施和监督；生产管理负责人负责本规程的批准；工程设备部相关操作员及相关使用部门的责任者负责本规程的执行。
1. 设备简介1.1 名称：单效浓缩器1.2 型号：SJDJN-500 SJDJN-1000 SJDJN-15001.3 生产能力：500-1500L1.4 数量：5台1.5 生产厂家：安徽神健化工医药装备有限公司2. 操作方法及程序2.1 连续式进料操作规程2.1.1 首先启动辅助设备真空泵，并开启总真空阀。
2.1.2 开启视灯、并同时开启冷凝器进水阀。
2.1.3 开启进料总阀，使料液进到蒸发器第一视镜的1/2处时，关闭进料阀，开启加热器蒸汽阀，进行加热蒸发；当蒸发器中物料的温度到达60℃时，再缓慢开启进料阀，使料液连续进到蒸发器中，直到液位到达人孔视镜的1/2处。
2.1.4 根据蒸发速度进行调节进料阀的进料量使蒸发器的药液位置始终保持在人孔视镜的1/2处，直到药液蒸发完毕。
为了达到最佳蒸发效果，应使蒸发器中的真空度保持在0.04-0.06MPA之间。
2.1.5 生产过程中，如果有起泡现象，可闪开关排空阀，反复消泡，直到无泡，泡沫不得超过上面第2个视镜；如出现闪开关排空阀，消泡不掉或药液起泡特别严重，则可以开启清洗球进水阀进行洒水消泡或者向蒸发器中加入少量植物油进行消泡。
2.1.6 生产开始加热时，应先将疏水阀旁通阀打开，排尽冷凝水后关闭旁通阀，使疏水阀进行工作；由于疏水阀故障不能疏水事，则关闭阀门两边阀，开启旁通阀，卸下疏水阀进行维修或者更换。
2.1.7 集液罐中的冷凝水到达视镜的的1/2处时，则关闭连通阀，开启排空阀，排空为常压，再开启排水阀进行排放，冷凝水排放完毕后，反向操作，恢复集液罐工作状态。
2.1.8 根据工艺要求，料液进入蒸发完毕后，蒸发器则继续蒸发浓缩直到达到工艺浓度，方可出膏。
单效浓缩器工作原理
单效浓缩器工作原理
单效浓缩器是一种常用的热力设备，它通过蒸汽的加热作用将液体中的溶质浓缩，是化工生产中不可或缺的设备之一。
那么，单效浓缩器是如何工作的呢？接下来，我们将详细介绍单效浓缩器的工作原理。
首先，让我们来了解一下单效浓缩器的结构。
单效浓缩器通常由加热器、蒸发器、冷凝器和真空泵等部件组成。
在工作时，首先将待浓缩的液体物料送入蒸发器中，然后通过加热器提供的热能，使液体物料受热蒸发，产生蒸汽。
接着，将产生的蒸汽送入冷凝器中，通过冷凝器的冷却作用，将蒸汽冷凝成液体，最后通过真空泵将浓缩后的液体物料抽出，完成整个浓缩过程。
在单效浓缩器的工作过程中，主要依靠蒸汽的传热和传质作用来实现浓缩效果。
蒸汽在蒸发器中通过传热作用使液体物料蒸发，而蒸汽在冷凝器中通过传质作用将热量释放出来，使蒸汽冷凝成液体。
这样一来，液体物料中的溶质随着蒸汽的蒸发和冷凝不断浓缩，最终实现了浓缩的目的。
此外，单效浓缩器在工作过程中还需要借助真空泵来维持系统的负压状态，以
促进蒸汽的流动和提高蒸发效率。
同时，单效浓缩器的加热器也需要提供足够的热能，以保证蒸发过程的顺利进行。
因此，在实际运行中，需要对单效浓缩器的各个部件进行合理的调节和控制，以确保其正常、高效地工作。
总的来说，单效浓缩器通过蒸汽的传热和传质作用，实现了液体物料的浓缩。
在工作过程中，各个部件需要协调配合，确保整个系统能够稳定、高效地运行。
希望通过本文的介绍，能够使大家对单效浓缩器的工作原理有一个更加深入的了解。
单效浓缩器工作原理及其组成结构解析
单效浓缩器工作原理及其组成结构解析1.蒸发器：溶液首先进入蒸发器，蒸发器中有加热元件，通常为蒸汽。
加热元件将热量传递给溶液，使其开始蒸发。
因为溶液含有溶质，其沸点会升高，所以需要提供足够的热量以使溶质汽化。
2.冷凝器：蒸发的气体通过管道进入冷凝器。
冷凝器中有冷却介质，通常为冷水或冷油。
冷却介质的温度较低，使得蒸汽冷却后迅速变成液态，即凝结。
凝结的液体将热量释放给冷却介质，从而使冷却介质加热。
3.隔离器：冷凝液进入隔离器，这是为了与进入蒸发器的新鲜溶液进行热交换。
通过热交换，隔离器中的冷凝液释放热量给新鲜溶液，使其变热。
同时，新鲜溶液中的部分溶质会部分汽化，形成新的蒸汽。
4.泵：隔离器中的热交换后的新鲜溶液通过泵进入蒸发器，循环使用。
这样做的目的是加快溶质的浓缩速度。
1.传热区：传热区由蒸发器和冷凝器组成。
蒸发器中的加热元件将热量传递给溶液，使其蒸发。
冷凝器中的冷却介质将蒸汽冷却凝结。
2.隔热区：隔热区位于传热区和凝汽器之间，防止热量流失。
3.背压器：背压器用于调节蒸发器内的压力，以控制溶液的沸点和蒸发速度。
4.隔凝器：隔凝器用于隔离冷凝器中的冷凝液和隔离器中的溶液，以保证计量的准确性。
5.蓄热库：蓄热库通常位于蒸发器和冷凝器之间，用于储存蒸发过程中产生的余热，以提高能源利用率。
6.控制系统：单效浓缩器配备有控制系统，用于监测和调控溶液的进出口流量、温度、压力等参数，以实现自动化控制。
综上所述，单效浓缩器通过蒸发冷凝的方式将溶液中的溶质浓缩至一定浓度。
其工作原理是通过热量传导和蒸发冷凝的过程，配合各种组件的协作完成。
单效浓缩器的组成结构包括传热区、隔热区、背压器、隔凝器、蓄热库和控制系统等。
自动定量浓缩仪技术参数和配置要求-环境保护部标准样品研究所
附件1自动定量浓缩仪技术参数和配置要求1、货物名称：多样品平行定量浓缩系统2、主要用途：用于多样品(6~12位)平行定量浓缩至固定体积（1mL）3、工作条件3.1 工作环境：常规实验室环境3.2工作条件：连续工作8小时以上4. 技术指标4.1 在真空和加热条件下，同时浓缩6或12个样品至固定体积（0.3、1 mL），浓缩完成后蒸发过程自动停止，无需看护。
4.2 ▲使用回流模块可以反冲粘在试管壁上的样品，缓和蒸发环境，提高样品回收率。
4.3 ▲使用6位样品架时，单个样品的体积范围：25－250mL；使用12位样品架时，单个样品的体积范围：5－120mL。
4.4 使用带尾管的样品管，尾管体积为0.3、1mL。
4.5 ▲工作过程中尾管部分始终保持低温，样品不会变性或发生热分解。
4.6 每个样品架都有配套的真空盖，真空盖表面为高惰性的PFA涂层，并与每个样品管单独接口，确保无交叉污染；真空盖上部透明可随时观察蒸发情况。
4.7 溶剂可以冷凝回收，不会排放到室内或环境中造成污染。
4.8 无需氮气。
4.9 压力范围：1mbar ~ 常压。
4.10 加热温度范围：室温~ 150 ℃。
4.11可编程温度控制程序：9阶梯度控制，时间范围0 ~ 9小时50分钟。
4.12 转速：0 ~ 600 rpm。
4.13 离心率可调范围：0 ~ 10 mm。
4.14真空泵1）无油真空隔膜泵2）真空度< 8mbar3）抽气量2.0m3/h4）无刷直流电动机，单冲程变频调速控制。
5）带消音装置，隔音系统保证维持时噪音在40-52 分贝水平。
6）转速最高1600转/分钟7）ECO2低碳技术，降低能耗。
8）透明窗口设计，聚四氟乙烯隔膜。
9）真空泵转速可调4.15真空控制器1）内含43种溶剂数据库，蒸馏时可以随时调用。
2）真空控制器内置放气阀和气囊，断电时可以自动放气，可以保持PTFE干燥。
3）测量范围：1400–0 mbar4）控制范围：1100–1 mbar5）液晶显示屏模拟图示和数字信号6）梯度编程功能5. 基本配置5.1 主机5.1.1主操作平台具有加热、温度程序控制和震荡功能；数字显示温度、时间和转速5.1.2 12位浓缩管架5.1.3 12位配套真空盖5.1.4一套（12只）带刻度定量浓缩试管，工作体积12 x 120ml5.1.5 12位回流模块5.1.6 主电缆和连接线5.1.7 S型冷凝器和2000ml溶剂接收瓶5.1.8 操作手册和调试工具5.2 6位模块5.2.1 一套6位浓缩试管架5.2.2 一套（6个）1ml尾管的浓缩管，工作体积为6 x250ml5.2.3 一个6位配套真空盖5.2.4 一个6位回流模块5.3 真空系统无油隔膜真空泵和配套真空控制器6售后服务要求6.1验收标准和方法验收依据以合同文本和招标的承诺函为准。
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单效浓缩器技术参数
单效浓缩器是一种常用的化工设备，用于将溶液中的溶质浓缩，以提高浓缩后的液体
或浆料的浓度。
单效浓缩器的工作原理是通过蒸发和冷凝的过程，将溶液中的水分蒸发掉，从而实现浓缩的目的。
在工业生产中，单效浓缩器被广泛应用于食品、果汁、化工、医药
等行业。
单效浓缩器的技术参数是衡量其性能和工作效率的重要指标。
下面将介绍单效浓缩器
的技术参数，以便更加全面地了解这一化工设备。
一、蒸发量
单效浓缩器的蒸发量是指在单位时间内通过蒸发器蒸发的溶液重量，通常以kg/h为单位。
蒸发量是评价单效浓缩器工作效率的重要参数之一，影响着设备的生产能力和实际应用。
二、蒸发温度
蒸发温度是指在单效浓缩器中实际应用的蒸汽温度，通常以摄氏度（℃）为单位。
蒸
发温度的选择与溶液的性质、浓度以及工艺要求等有关，对浓缩效果和设备的能耗等都有
一定影响。
三、蒸发器面积
蒸发器面积是指单效浓缩器蒸发器的有效加热表面积，通常以平方米（m2）为单位。
蒸发器面积的大小直接影响着单位面积蒸发量，是评价蒸发器传热性能的重要指标。
四、蒸发器结构
单效浓缩器的蒸发器结构有多种形式，例如管式蒸发器、板式蒸发器等。
不同的蒸发
器结构对蒸发效果、清洁维护等方面都有所影响，需要根据实际工艺要求进行选择。
五、冷凝器面积
冷凝器面积是指单效浓缩器冷凝器的有效冷却面积，通常以平方米（m2）为单位。
冷
凝器是用于将蒸汽冷凝成液体，从而释放热量的重要设备，其面积的大小对设备的热效率
和操作稳定性具有重要影响。
六、浓缩比
浓缩比是指单效浓缩器中溶液从进口到出口的浓度倍数增加的比值。
浓缩比越大，说
明单效浓缩器的浓缩效果越好，是衡量设备浓缩性能的重要参数之一。
七、设备尺寸
单效浓缩器的设备尺寸包括高度、宽度、长度等方面的尺寸参数。
尺寸的大小会影响设备的安装、布局和操作，需要根据生产场地的实际条件进行综合考虑。
八、能耗
单效浓缩器的能耗是指在生产过程中消耗的能量，通常以千瓦时（kWh）为单位。
能耗是评价设备节能性能的重要指标，直接关系到生产成本和环保要求。
以上是关于单效浓缩器技术参数的一些介绍，通过对这些技术参数的了解，可以更好地选择和应用单效浓缩器，提高生产效率，降低能耗成本，满足工业生产的需求。