单效浓缩器验证方案

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单效真空浓缩器的标准操作规程

单效真空浓缩器的标准操作规程

1. 目的:建立单效真空浓缩器标准操作规程,使其达到GMP规范要求,保证产品质量。

2. 范围:适用于单效真空浓缩器。

3. 责任:车间主任、质量监督员、车间设备管理员、维修工、工序组长、操作人员。

4. 内容:4.1 操作程序4.1.1 开机前的准备4.1.1.1 检查确认单效真空浓缩器已清洁、待用。

4.1.1.2 检查供汽、供水、供电、真空等均正常。

4.1.1.3 检查设备上各个控制阀是否完好关闭,检查完毕后启动真空装置的按钮。

4.1.2 开机运行4.1.2.1 开启真空控制阀使蒸发室内的真空度调至-0.06MPa以上。

开启进料阀,料液进入蒸发室第一视孔的1/3为止(低于喷口)。

开启蒸汽阀缓慢加热料液至沸腾,然后保持恒压加热。

开蒸汽同时开冷却水控制阀。

4.1.2.2 蒸发浓缩开始后,根据蒸发速度,随时进行补料,补至原来的位置。

4.1.2.2.1 真空状态下浓缩连续进料:略开启进料阀,使进液量与蒸发量保持平衡,直至物料回收完毕。

4.1.2.2.2 常压状态下:利用高位槽的高位差或用泵(若用泵输送有机溶剂时、需开启设备上的排空阀),间隔使料液吸进蒸发室,反复多次至料液回收完毕。

4.1.2.3受水器内回收液满后,将回收液排入下水道或泵至配醇罐。

操作方法是:关闭连通阀,开启排空阀。

药液提取溶剂为水时,打开下端排水阀排尽;药液提取溶剂为乙醇时,将稀乙醇泵至配醇罐。

4.1.2.4 浓缩操作结束后,先关闭蒸汽控制阀,然后关真空阀,打开放空阀破坏真空后将药液转至下道工序。

4.1.3 关机4.1.3.1 依次关闭蒸汽阀、真空阀、冷却水供水阀。

4.1.3.2 打开排空阀排尽罐内真空。

4.1.3.3 排尽受水器内残留液体。

4.2 及时填写运行记录。

4.3 清洁按《单效真空浓缩器清洁标准操作规程》严格执行。

4.4 注意事项4.4.1 加热室工作压力范围:0.05~0.20Mpa不得任意提高工作压力。

4.4.2 常压浓缩回收时,汽压不能太大,蒸发室内出现正压应迅速关小蒸汽。

浓缩器设备确认

浓缩器设备确认

浓缩器设备验证:
1、用户需求书(URS)
根据公司生产的产品,在小试中发现提取液显微酸性,浓缩器所用材质必须为SUS304,根据生产情况,提供该浓缩器浓缩能力,这涉及浓缩器加热室交换面积、蒸发室的蒸发面积等,以及抽气管道的抽气量大小,进料与放料出口的要求等。

2、设计确认(DQ):
设备厂家根据公司提供的用户需求书,结合他们已有设备进行重新设计,使最终生产出的设备能符合我们生产需要,设备厂家将设计出的图纸等发回公司,公司对对方设计的图纸进行确认,看是否真的符合公司生产需要,其中对于材质、设备能力等关键要求必须与公司要求一致。

3、企业接受确认(FAT):
设备厂家根据最终的设计图纸,制造设备,公司安排专人到设备厂家进行检查,看制造所用材质,各管口口径,面积等是否是按照最终设计图纸进行制造。

4、安装确认(IQ):
设备厂家将制造好的设备运至公司,公司根据安装要求进行安装,看各部位的连接性是否完好,管道口径能否衔接,设备蒸发面积是否达到要求。

5、运行确认(OQ):
安装完毕后,拉起真空,对设备安装后的气密性进行检查,是否
有漏气情况,加入饮用水进行加热浓缩,看蒸发的水量能否达到要求。

6、性能确认(PQ):
按照工艺提取一批产品,用改提取液进行浓缩,在按照设备操作规程操作情况下,看浓缩过程中真空度,温度,蒸发量,冷却效果等是否能达到工艺要求。

7、回顾性确认和再确认:
在1-2年内每年用相同的产品和工艺对设备的生产能力进行确认,看是否依旧能达到我们的生产需要;在3-5年左右用相同工艺产品进行再验证。

单效浓缩器验证方案

单效浓缩器验证方案

**************有限公司企业标准编号:共8 页单效浓缩器验证方案年月日批准年月日实施目录一.验证小组成员及职责二.概述三.验证目的四. 设备基本情况五.安装确认六.运行确认七.性能确认八、结果评价九、支持文件1.验证小组成员及职责:该设备是中药提取车间采用的一种外循环真空单效浓缩设备,该设备由加热器、蒸发器、冷凝器、受液罐等组成。

主体材质均为304不锈钢,药液输送管道系统、真空管道及冷却水进水管道、出水管道也均采用304不锈钢制作,工艺条件符合GMP生产的要求。

3.验证目的通过IQ、OQ、PQ一系列说明及试验提供的数据证明该设备在生产中的可靠性和重要性,证明该单效浓缩器符合相应的工艺要求。

3.1安装确认IQ:检查并确认该设备的安装符合设计要求,资料和文件符合GMP要求管理。

3.2运行确认OQ:检查并确认该设备的运行符合设计技术参数的要求。

3.3性能确认PQ:检查并确认该设备运行的浓缩能力等技术指标符合相应的生产工艺要求。

3.4验证时间安排:验证小组定于年月日对该设备进行验证。

4.设备基本情况最大蒸发量1500kg/L(清水)耗汽量≤1100kg/h耗水量60t/h蒸发温度85℃真空度 -0.06~- Mpa蒸汽压力≤pa加热面积 25m2冷凝面积2蒸发室容积 3生产厂家5.安装确认IQ5.1安装确认目的:证明确认单效浓缩器的适用性、主体安装、管道安装、配套公用系统连接是否符合GMP和生产要求。

5.2随机文件以及附件的确认5开箱检查和资料附件的确认5.1依据单效浓缩器的装箱单确认规格型号、随机附件及文件资料。

5.2根据产品使用说明书,确认单效浓缩器的使用范围是否符合设计要求。

5.3文件资料进行清点、收集和保管。

5确认检查结果进行记录,并作出评价。

见附表15.3 安装确认内容:5主设备安装确认,确认结果见附表25系统管道安装确认,确认结果见附表35公共介质确认,确认结果见附表45真空系统安装确认,确认结果见附表55.4安装确认结论:6.运行确认运行确认目的:按照操作规程,接通电、冷凝水、蒸汽,验证设备运行状态,目的是为证明设备、系统及其各项技术参数能否达到设计要求及生产工艺要求。

中药提取液浓缩系统验证

中药提取液浓缩系统验证

判定安装布局是否合理、是否符合 GMP 要求。
1.有关的验证文件的确认:
表 7:
相关的验证文件确认表
序 号
文件名称
1
JN2-2000 型双效浓缩回收装置材质证明及 使用说明书、产品合格证及施工图
2
DJN-1000 型单效浓缩回收装置材质证明及 使用说明书、产品合格证及施工图
3
DJN-300 型单效浓缩回收装置材质证明及 使用说明书、产品合格证及施工图
23 蝶阀
Dg50
铸钢
24 止回阀
Dg50

25 截止阀
Dg25
铸钢
确认人:
日期:
确认方法
安装位置
目测
一效
目测
一效
目测
一效
目测
一效
目测
二效
目测
二效
目测
一效
目测
二效
目测
二效
目测
二效
目测
二效
目测
二效
目测
物料管道
目测
单效
目测
单效
目测
单效
目测
单效
目测
单效
目测
单效
目测
单效
目测
单效
目测
单效
目测
单效
目测
单效
目测
单效

技术要求
确认方法
1 系统结构 系统结构安装布局合理,稳固。
目测
2
设备安装 牢固性
设备安装稳固、无晃动或松动现象。
系统运行时目测
确认人:
日期:
复核人:
确认结果 日期:
②系统管道安装确认
表 9:

单效外循环浓缩器清洁方法验证方案

单效外循环浓缩器清洁方法验证方案

单效外循环浓缩器清洁方法验证方案目录1.主题内容与适用范围 (3)2.相关文件 (3)3.验证目的 (3)4.验证小组及职责 (3)5.概述 (3)6.清洁验证品种和指标的选择 (4)7.清洁程序 (4)8.验证标准 (4)9.验证实施时间 (4)10.验证实施 (4)10.1验证方法 (5)10.2验证设备选择 (5)10.3目检位置及要求 (5)10.4化学残留检测位置及标准 (5)10.5清洁剂残留检测标准 (5)10.6微生物限度检测位置及标准 (5)10.7化学残留检测 (5)10.8微生物限度检测 (6)10.9取样及检测要求 (6)11.验证结论及评价 (8)12.偏差和变更情况处理 (8)13.再验证计划 (8)14.变更记载 (8)1.主题内容与适用范围单效外循环浓缩器清洁验证上次验证是2019年9月完成,根据《清洁验证管理规程》(SMP-VMP-ZD006)的规定,正常情况下,清洁验证周期一般为5年。

本次验证为清洁验证的再验证,方案规定了中药前处理及提取车间浓缩工序单效外循环浓缩器清洁验证的内容、过程和方法。

2.相关文件2.1 《药品生产质量管理规范》(2010年版)2.2 《中国药典》2020年版2.3 《清洁验证管理规程》[SMP-VMP-ZD006]2.4 《药品质量风险管理规程》[SMP-QMP-ZD015]2.5 《单效外循环浓缩器清洁规程》[XXXXXX]3.验证目的设备按《单效外循环浓缩器清洁规程》[XXXXXX]清洁后,采用目检法和化学残留法对清洁效果进行评价,证明《单效外循环浓缩器清洁规程》[XXXXXX]的可行性和可靠性,从而消除设备清洁不彻底造成的残留物对下一个生产品种产生的污染,有效地保证药品质量。

5.概述为证明《单效外循环浓缩器清洁规程》[XXXXXX]经长期实施后仍能够保证其有效性,必须对其进行清洁效果的验证,以考察该生产设备清洁后的效果能达到稳定和预定的要求。

单效浓缩器验证方案

单效浓缩器验证方案

单效浓缩器验证方案起草人审核人审核人批准人年月日年月日年月日年月日编号_____________________________________________________________________________________序号姓名部门组内职务分工备注12345678_____________________________________________________________________________________1.引言1.1 设备概述1.2 主要技术参数1.3 设备验证所需文件2.预确认2.1 目的2.2 设备生产厂家的考查2.3 购置设备的申请2.4 设备的购进3.安装确认3.1 目的3.2 开箱验收,技术文件的采集归档3.3 起草设备维修规程、设备SOP、设备清洁SOP3.4 设备就位3.5 安装确认的内容3.6 安装确认的结论、验证人员签名4.运行确认4.1 目的4.2 运行确认的内容结果、验证人员签名4.3 对设备维修规程、设备SOP、设备清洁SOP 进行修订5.性能确认5.1 目的5.2 摹拟生产性能验证内容、结果和验证人员签名5.3 性能验证内容结论、验证人员签名5.4 设备维修规程、设备SOP、设备清洁SOP 定稿6、验证结果及评价7、验证报告批准_____________________________________________________________________________________1.引言: 1.1 设备概述:该设备是中药提取车间采用的一种外循环真空浓缩设备,由加热器、蒸发器、 冷凝器、受液罐等组成。

由 xx 有限公司加工创造安装,主体材质均为 304 不锈钢, 符合 GMP 要求。

外形美观,结构紧凑,操作简捷,观察方便,加热器、蒸发器外 均设有保温,减少热能的损失,是较为熟悉的设备。

1.2 主要技术参数:最大蒸发量 耗汽量1000kg/L (清水) ≤1100kg/h耗水量 60t/h 蒸发温度 85℃真空度 -0.06~-0.08 Mpa蒸汽压力 浓缩比重≤0.25Mpa 1.35~1.45加热面积 25m 2冷凝面积 蒸发室容积74.551m 2 2.0m 31.3 设备验证所需文件:_____________________________________________________________________________________序号 文 件 名 称 检 查 情 况 存放地点 备 注1 装箱单 设 备 部2 产品合格证 设 备 部3 使用说明书 设 备 部4 压力容器证书 设 备 部5 设备维修规程、 SOP 设 备 部6 设备清洁 SOP 设 备 部文件编号:检查人:检查日期:2.预确认:2.1 目的:选择价格适宜,质量可靠,符合生产工艺要求的设备生产厂家。

单效浓缩器使用、维护与检修操作规程

单效浓缩器使用、维护与检修操作规程

1适用范围:本标准适用于RZF1000、WZF2000-00单效浓缩器的使用、维护与检修。

2职责:操作工:严格按照本SOP进行单效浓缩器的操作;维修人员:及时排除设备故障,并做好定期维护与检修工作;QA现场监控员:负责检查本SOP的执行情况。

3内容:3.1使用前检查3.1.1 3.2.1检查所有安全附件应齐备,安全阀、压力表、真空表、温度表正常。

3.1.2检查各阀门应关闭,管线连接无泄漏。

3.2主要技术参数:3.2.1 RZF1000单效浓缩器➢真空:-0.098Mpa➢蒸发量:1000Kg/h➢蒸汽耗量汽量:750Kg/h➢重量:490Kg3.2.2WZF2000-00单效浓缩器➢真空度:-0.095Mpa➢蒸发量:2000Kg/h➢蒸汽耗量:2100Kg/h➢重量:2747Kg3.3进料打开真空系统及循环冷却水系统,检查有无漏气点。

待单效真空达到0.08Mp以上打开进料阀门,当料液达到蒸发室中视镜的一半时关闭进料阀。

3.4浓缩3.4.1打开蒸汽阀门和单效冷凝水排放阀门,开始浓缩,蒸汽压力应小于0.1Mpa。

操作时,单效的真空度应保持在适当范围。

从视镜观察,蒸发室内料液应呈喷射状进入蒸发器,否则应开大相应真空调节阀或关小另一效真空阀,提高本效真空度。

3.4.2在浓缩过程中,单效冷凝水收集器中冷凝水高度达到视镜中部时,关闭汽液分离器到单效冷凝水收集器之间的阀门,再打开单效冷凝水收集器排空阀和冷凝水排放阀,排出冷凝水。

3.4.3在浓缩过程中,受液桶中冷凝水的高度达到视镜中部时关闭腔室的阀门,打开排空阀,然后打开排污阀排掉受液桶中的冷凝水。

如果在操作过程中受液桶中的冷凝水高度达到较高位置,致使按照正常程序不能排出受液桶中的水时,则直接打开受液桶排空阀破坏真空,然后排放其中冷凝水。

3.4.4浓缩后期,关闭单效真空阀,打开单效蒸发室排空阀,然后打开进料阀,将物料转入继续浓缩。

3.5出料浓缩完毕后关闭真空系统和蒸汽阀门,打开放料阀和出料泵输送药液。

单效真空浓缩罐验证方案

单效真空浓缩罐验证方案

验证文件
类别:验证方案编号:VP-SB-2018-11 部门:总工办页码:共5页,第 2页
单效真空浓缩罐验证方案
起草人:起草日期:
审核人:审核日期:
批准人:批准日期:
河南佰汇康生物科技有限公司
目录
1、概述
2、验证目的
3、验证组织
4、验证计划
5、验证方案
6、结果分析及评价
7、最终批准
8、验证合格后批准的正式文件
9、再验证周期与年度回顾性验证
1、概述:
1.1设备名称:WZNG-1000型浓缩罐, 本设备具备用途广、浓缩效率高、使用寿命长等特点,用于药液在真空条件下进行低温浓缩,保证产品质量。

1. 2 主要技术参数
2验证目的:
验证真空浓缩罐的运行、性能等,以证实机器是否符合《保健食品良好生产管理规范》的要求和我公司生产工艺的要求。

3、验证组织
4.验证计划
5. 验证方案
5.1文件检查
检查人:日期:年月日
判定标准:文件齐全为合格。

5.2 仪器、仪表:
各称规格厂家校验结果压力表 0~0.6MPa 青岛合格
温度表 0~120℃青岛合格压力真空表 -0.1~0.6MPa 青岛合格5.3运行性能确认:
验证人:复核人:验证日期:年月日
6、结果分析及评价
7、最终批准
年月日至年月日验证小组根据真空浓缩罐验证方案,确认设备运行、能等一系列设备验证工作,达到了预期的要求,可以投入使用。

签字:日期:
8、验证合格后批准的正式文件
9、再验证周期与年度回顾性验证。

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单效浓缩器验证方案
起草人年月日审核人年月日审核人年月日批准人年月日编号JS-YZ-06300
验证小组成员表
目录
1.引言
1.1设备概述
1.2主要技术参数
1.3设备验证所需文件
2.预确认
2.1目的
2.2设备生产厂家的考查
2.3购置设备的申请
2.4设备的购进
3.安装确认
3.1目的
3.2开箱验收,技术文件的收集归档
3.3起草设备维修规程、设备SOP、设备清洁SOP
3.4设备就位
3.5安装确认的内容
3.6安装确认的结论、验证人员签名
4.运行确认
4.1目的
4.2运行确认的内容结果、验证人员签名
4.3对设备维修规程、设备SOP、设备清洁SOP进行修订
5.性能确认
5.1目的
5.2模拟生产性能验证内容、结果和验证人员签名
5.3性能验证内容结论、验证人员签名
5.4设备维修规程、设备SOP、设备清洁SOP定稿
6、验证结果及评价
7、验证报告批准
1.引言:
1.1设备概述:
该设备是中药提取车间采用的一种外循环真空浓缩设备,由加热器、蒸发器、冷凝器、受液罐等组成。

由浙江天联机械有限公司加工制造安装,主体材质均为304不锈钢,符合GMP要求。

外形美观,结构紧凑,操作简捷,观察方便,加热器、蒸发器外均设有保温,减少热能的损失,是较为熟悉的设备。

1.2主要技术参数:
最大蒸发量1000kg/L(清水)
耗汽量≤1100kg/h
耗水量60t/h
蒸发温度85℃
真空度 -0.06~-0.08 Mpa
蒸汽压力≤0.25Mpa
浓缩比重 1.35~1.45
加热面积 25m2
冷凝面积 74.551m2
蒸发室容积 2.0m3
1.3设备验证所需文件:
检查人:检查日期:
2.预确认:
2.1目的:选择价格适宜,质量可靠,符合生产工艺要求的设备生产厂家。

2.2设备生产厂家的考查:
设备部和生产技术人员共同组成考查小组,在公司领导指导下考查单效浓缩器生产厂家,填写考查表。

2.3购置设备的申请:
设备部填写设备购置申请表,经总经理批准后购买。

设备购置申请表存入档案内。

2.4设备的购进:
设备采购人员与生产厂家签订设备合同,合同原件存财务部。

3.安装确认:
3.1目的:确认单效浓缩器安装符合设计要求
根据使用说明书起草设备维修规程、设备SOP和设备清洁SOP。

3.2开箱验收
3.2.1设备开箱验收:设备到货后,设备管理人员会同有关人员共同开箱,对照合同进行
验收。

验收内容见下表:
3.2.2对照合同和装箱单核对设备、设备的附件、工具和仪表。

3.2.3设备管理人员收集装箱单、使用说明书、合格证等技术资料存入设备档案。

3.2.4填写开箱验收单,参加验收人员签名,设备管理人员将开箱验收单存入设备档案。

3.3设备就位:接照设计要求和安装计划指定位置就位。

3.4有关技术人员根据设备使用说明书和工艺要求,起草设备SOP、设备维修规程和设
备清洁SOP。

3.5安装确认内容
4.运行确认:
4.1目的:确认单效浓缩器运行符合工艺要求。

对设备维修规程、设备SOP、设备清洁SOP进行修订。

4.2运行确认的内容、结果和验证人员签名:
4.3根据运行情况对设备维修规程、设备SOP、设备清洁SOP进行修定。

5.性能确认:
5.1目的:确认设备性能达到设计要求,设备性能符合我公司产品工艺要求。

将设备维修规程、设备SOP、设备清洁SOP定稿。

5.2模拟生产性能验证内容、结论和验证人员签名:
用清水代替药液模拟生产,进行性能验证,验证3次:
5.3工艺验证
验证品种:
5.4设备维修规程、设备操作SOP、设备清洁SOP符合生产工艺、安全生产的要求,签名定稿。

6、验证结果及评价
________符合工艺要求,建议投入生产使用。

________再验证周期三年。

________设备大修后需再验证。

签名:年月日
7、验证报告批准
________同意验证小组意见。

签名:日期:
_____________________________________________________________________________________ 单效浓缩器验证方案11。

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