电子拉力试验机的使用方法 力试验机操作规程
DL-5000电子拉力试验机操作规程
DL-5000电子拉力试验机操作
规程
Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly.
简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。
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1. 接通电源，确认接好地线，打开电源开关，数字显示按清零键，上升、下降开关可调整上夹头所需位置。
夹好试件后，按清零开关，选好所需速度，按启动开关自动拉伸试件。
2. 当试件断裂后，上夹头自动回车复位，显示窗显示最大拉力和拉伸长度。
3. 如果试验有效，按下“存入”开关，连
续存入3次后按“结果”键显示三次拉力的平均值。
（注：回车后夹好试件再按“存入”键，然后按“清零”，“启动”进行下一次试件的试验。
）
4. 全部试验结束后，关闭电源，清洁机器。
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最新DL-5000电子拉力试验机操作规程
最新DL-5000电子拉力试验机操作规程
1. 接通电源，确认接好地线，打开电源开关，数字显示按清零键，上升、下降开关可调整上夹头所需位置。
夹好试件后，按清零开关，选好所需速度，按启动开关自动拉伸试件。
2. 当试件断裂后，上夹头自动回车复位，显示窗显示最大拉力和拉伸长度。
3. 如果试验有效，按下“存入”开关，连续存入3次后按“结果”键显示三次拉力的平均值。
（注：回车后夹好试件再按“存入”键，然后按“清零”，“启动”进行下一次试件的试验。
）
4. 全部试验结束后，关闭电源，清洁机器。
拉力试验机操作规程
拉力试验机操作规程拉力试验机是一种常用的实验设备，用于测试材料的拉伸性能和强度。
为了保证实验的准确性和安全性，操作者必须遵守一定的操作规程。
下面是拉力试验机的操作规程，主要包括验机前准备、试验操作和试验后处理三个方面。
一、验机前准备1.检查设备正常工作：检查拉力试验机的各个部件是否完好，机械传动系统是否灵活，控制系统是否正常运行。
2.校准设备：使用标准试样进行校准，确保设备的测量精度和准确度满足试验要求。
3.选择适当的试验方法和试验参数：根据被测材料和试验要求，选择适当的试验方法和试验参数，例如试验速度、试验温度等。
4.准备试样：根据试验要求和标准，准备合适的试样，并对试样进行必要的处理，例如切割、打磨等。
5.安装试样和夹具：将试样安装在试验夹具上，确保试样与夹具的接触紧密，夹具安装稳固，避免试样在试验过程中脱落或移位。
6.调整试验机参数：根据试验要求和试样性质，调整试验机的参数，例如初始应变、初始负荷等。
二、试验操作1.开机：开启电源，启动拉力试验机，确保设备处于正常工作状态。
2.调零：通过调整试验机的机械系统或电子系统，将试验机归零，确保试验机在零位状态下工作。
3.校准力传感器：使用标准负荷进行校准，确保力传感器的准确度和稳定性。
4.选择试验方法：根据试验要求和被测材料的性质，选择适当的试验方法，例如静态拉伸试验、动态拉伸试验等。
5.选择试验参数：根据试验要求和被测材料的性质，选择适当的试验参数，例如试验速度、试验温度、试验过程中的采样间隔等。
6.开始试验：根据试验方法和试验参数，开始拉伸试验。
在试验过程中，操作者需注意观察试验数据的变化和试验机的工作状态，及时调整试验参数或停止试验。
7.记录试验数据：在试验过程中，及时记录试验数据，例如负荷-位移曲线、应变-应力曲线等。
8.注意安全：在试验过程中，操作者需注意设备的安全，并采取必要的安全措施，例如佩戴防护眼镜、手套等。
三、试验后处理1.停机：试验结束后，关闭电源，停止拉力试验机的工作。
电子拉力试验机作业指导书【全流程】
电子拉力试验机也称电子拉力机，适用于塑料薄膜、复合材料、胶粘剂、胶粘带、不干胶、医用贴剂、保护膜、离型纸、背板材料、橡胶、纸张纤维等产品的拉伸、剥离、变形、撕裂、热封、粘合、穿刺力、开启力、低速解卷力等性能测试。
既然电子拉力试验机的用途这么广泛，那么电子拉力试验机操作规程及操作注意事项有哪些呢?一、电子拉力试验机的操作规程1.严禁超负荷,超速度规定使用机器2.严禁硬物碰撞升降丝杠,并要按时涂上润滑油3.上抬下拨夹具时动作要平稳及避免碰撞,要经常检查夹具螺丝的松紧情况4.拉力机更换测试夹具时,要注意配合,以防止砸伤5.打开夹具夹取试样时,注意试样的夹取距离,不能过多及过少6.机械式更换三角带时要非常注意手的位置,防止夹伤手指,传动部位要盖好防护罩7.电子拉力试验机和微机连机时必须按程序要求操作,严禁违章操作导致程序紊乱8.需打印的参数在打印前,要检查打印机,是否有纸9.电子无极调速式调整升降速度时,不能过快操作10使用前,要注意检查夹具吊紧螺丝的紧固情况11.使用完后按程序要求关闭机器,严禁直接切断电源12.严格执行年检制度,定时进行参数鉴定认证二、电子拉力试验机操作注意事项1、仪器的工作环境与条件应完全符合规定要求，包括室温、相对湿度、电源电压、安装基础(机台周围一般要求无震动、无腐蚀性介质、无较强电磁场干扰)，另外有些仪器对环境还有特殊的要求，应严格按照使用说明书进行维护与保养;2、在使用前后应保持清洁且切忌碰撞;3、长时间不使用电子拉力试验机时，宜定期插电开动;4、仪器应由专人负责，试验时应严格按照操作规程进行，严禁做超出试验范围的试验，试验完毕应使仪器恢复到初始位置，以确保下次试验正常进行;5、应定期对仪器进行清洁、检验，需校准的仪器应校准，以保证仪器的精度;6、电子拉力试验机在不使用的时候，应采取适当的保护措施，如长时间不用，再使用的时候应重新检验后方可使用;7、校正。
定期校正：一般校正周期为一年;临时校正：使用人在使用时发现，或质量管理单位在巡回检验时发现检验仪器不精准，应立即校正。
电子拉力测试机操作规程
电子拉力测试机操作规程电子拉力测试机操作规程1. 安全要求1.1 所有人员必须按照操作规程进行操作，严禁未经授权者操作设备。
1.2 在操作过程中要保持设备周围的通道畅通，不得堆放杂物。
1.3 操作人员必须穿戴好防护设备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞等。
1.4 在操作过程中必须保持设备周围的环境整洁，不得有易燃、易爆等物品。
2. 设备准备2.1 在操作前，确认设备的各个部位是否完好无损。
2.2 将设备连接电源，并确保电源线与设备连接牢固。
2.3 打开设备电源开关，确认设备电源指示灯亮起。
3. 标样准备3.1 根据需要进行标样的选择，确保标样为合适的尺寸和材质。
3.2 将标样放置在拉伸夹具上，并通过旋转杆使其固定好。
3.3 调整拉伸夹具，确保标样在测试过程中不会滑动或脱落。
4. 测试参数设置4.1 通过设备控制面板设置测试参数，包括测试速度、拉力范围、采样频率等。
4.2 确保所设置的参数与实际要求相符。
4.3 定好测试的起点和终点，并设置相应的预警和停止值。
5. 进行测试5.1 按下设备启动按钮，仪器开始工作。
5.2 观察测试过程中的拉力曲线，确保测试数据的准确性。
5.3 在测试过程中，不得擅自停止或修改测试参数。
5.4 如果出现异常情况，如拉力超出设定范围，设备发生故障等，应立即停止测试并报告相关人员。
6. 测试结果处理6.1 测试完成后，将测试数据保存到计算机或打印出来。
6.2 对测试结果进行分析，确定是否符合要求。
6.3 根据测试结果，确定是否需要调整产品的设计或生产工艺。
7. 设备维护7.1 每次使用结束后，关闭设备电源开关。
7.2 定期对设备进行维护，包括清洁、润滑和检查零部件的磨损程度等。
7.3 对设备故障或不正常操作进行记录，并及时报修或更换设备。
以上就是电子拉力测试机的操作规程，希望能帮到你！。
拉力试验机使用说明
拉力试验机使用说明电子拉力机标准操作程序1目的本程序规定了电子拉力机的标准操作及维护保养。
2范围适用于电子拉力机的操作。
3职责操作人员按照本标准程序进行操作和记录，质量部负责人负责指导，监督操作人员对本程序的执行。
4定义无5程序5.1开机5.1.1开机后直接进入测试界面，如下图：5.1.2在测试界面时的按钮响应:5.1.2.1按钮“上升”：控制机器上升动作；5.1.2.2按钮“下降”：控制机器下降动作；5.1.2.3按钮“测试”：执行测试；5.1.2.4按钮“停止”：上升下降过程中点击此按钮机器停止运行，测试过程中点击此按钮结束测试；5.1.2.5按钮“归零”：将力、最大力、位移、变形等值归零；5.1.2.6按钮“回位”：使机器回归到最近一次按下”归零”按钮时刻的位置，回位过程中可随时按“停止”按钮停机，并可再次按“回位”按钮继续回位；也可按“归零”按钮停机，但按“归零”按钮停机后再按“回位”按钮将不会再回位了，因为按下“归零”按钮时程序判断已回位完成，所以机器停止不再回位；5.1.2.7按钮“打印全部”：打印测试结果；5.1.2.8按钮“手控控制”：打开点动控制跟升降速度设置面板，如下图；a）按钮“︽”：寸动高速上升，按住不放机器快速上升，松开机器停止，此速度在“测试方案-控制参数2”里的寸动高速可设置；b）按钮“︾”：寸动高速下降，按住不放机器快速下降，松开机器停止，此速度在“测试方案-控制参数2”里的寸动高速可设置；c）按钮“︿”：寸动低速上升，按住不放机器慢速上升，松开机器停止，此速度在“测试方案-控制参数2”里的寸动低速可设置；d）按钮“﹀”：寸动低速下降，按住不放机器慢速下降，松开机器停止，此速度在“测试方案-控制参数2”里的寸动低速可设置；e）按钮“修改便捷速度”：设置便捷速度；f）按钮“关闭”：退出此界面.5.1.2.9按钮“打印组”：打印当前组数据；5.1.2.10按钮“取点”：测试过程中按此按钮执行手动取点；5.1.2.11按钮“查看”：进入测试结果查看界面；5.1.2.12按钮“设置”：进入测试前试样信息与测试方法设置界面；a）按钮“力”，“最大力”，“位移”，“变形”：点击此4按钮可以选择按钮的文本以切换显示“力”，“位移”，“最大力”，“变形”，“瞬时速度”，“测试时间”，“持压时间”，“应力”，“应变”等项目；b）序号：选择当前显示测试组数据，可选择单组跟多组数据显示。
电子拉力试验机
LDS-5A电子拉力试验机操作规程一、主要技术指标1、最大试验力：5000N2、试验力准确测量范围：200~5000N3、试验力测量准确度：±1%4、试验力分档：×1、×2、×55、位移速度控制范围：5mm/min~200 mm/min，速度分档设定6、有效拉伸行程：860mm7、供电电源：220V，50Hz，功率约350W二、正常工作条件1、室温10℃~35℃，相对湿度不大于80%2、在无震动的环境中，周围无腐蚀性介质及电磁干扰3、电源电压的波动范围不应超过额定电压的±10%4、设备必须可靠接地三、操作与使用1、系统上电，预热15分钟左右。
按负荷清零，按一下标定键，观察标定值是否为计量标定值（每年年检时确定的值），否则需进行调整，使显示值与计量标定值相一致。
再按一下标定键。
2、操作操作面板上的“上升”或“下降”及“停止”按键调整移动横梁到合适的位置。
注意：操作完“上升”键，必须按“停止”键后，才能再按“下降”键，反之依然。
3、将试样夹持在辅具上，上端固定牢靠，按动负荷清零键，再固定好下端，选定档位，再选定速度。
4、按动“上升”键，即开始试验，拉伸试样断裂后移动横梁将自动停止。
有时需迅速按下“停止”键移动横梁方能停止移动。
5、重复上面2、3、4步，继续下面的试验。
6、按F3键打印试验数据。
四、注意事项1、试验过程中，应注意移动横梁的位置，请保证最佳的试验空间。
2、丝杠和倒向柱每月应加润滑油，经常检查润滑状况。
3、请注意保持检测设备的清洁，试验结束后应把现场清理干净。
4、设备运行过程中出现异常现象，立即按下急停（蘑菇头）按钮。
5、减速机工作3800小时后应更换润滑油，润滑油牌号为G-N320。
拉力试验机操作规程
拉力试验机操作规程1 试验准备1.1 实验室据【试验委托单】抽取规定比例的产品作为试验样本。
1.2 认真检查拉力试验机完好状态，确认设备正常。
1.3 据试样结构、形状、尺寸设计、制作试验夹具。
2 试验操作步骤2.1 打开总电源开关。
2.2 打开微机。
2.3 打开“拉伸、压缩、弯曲”软件，进入试验状态。
2.4 安装夹具及试样：把下夹具配装入下接头，以插销相连；把上夹具配转入连接轴的中心孔以插销相连。
2.5 检查夹具及试样安装正确无误后，操作微机：用鼠标点击“清零”按钮，将数据清零。
2.6 点击“运行”按钮，试验开始。
2.7 当试验达到最高峰值时，试验会自动停止。
注意：试验力不能超过100KN）右边窗口出现峰值即试验数据结果，左边窗口出现数据曲线图。
3 试验报告3.1 试验完成后，在微机中进行数据处理：用鼠标点击“处理”按钮，在打开的窗口点击“输入”，并填写数据项目，填写完整后，点击“确认退出”。
3.2 计算：点击“确定”进行计算；点击“退出”。
3.3 输出报告：点击“确定”输出报告、“打印报告”，微机自动输出。
3.4 数据存档：用鼠标点击“写文件”进行存档。
3.5 如需查看原有数据：用鼠标点击“读文件”，在文件路径下打开数据文件。
1. 严禁超负荷,超速度规定使用机器2. 严禁硬物碰撞升降丝杠,并要按时涂上润滑油3.上抬下拨夹具时动作要平稳及避免碰撞,要经常检查夹具螺丝的松紧情况4. 拉力机更换测试夹具时,要注意配合,以防止砸伤5. 打开夹具夹取试样时,注意试样的夹取距离,不能过多及过少6. 机械式更换三角带时要非常注意手的位置,防止夹伤手指,传动部位要盖好防护罩7. 电子拉力试验机和微机连机时必须按程序要求操作,严禁违章操作导致程序紊乱8. 需打印的参数在打印前,要检查打印机,是否有纸9. 电子无极调速式调整升降速度时,不能过快操作10 50KN强力机在使用前,要注意检查夹具吊紧螺丝的紧固情况11.使用完后按程序要求关闭机器,严禁直接切断电源12.严格执行年检制度,定时由国家计量鉴定机构进行参数鉴定认证电子拉力试验机操作规程及保养条例拉力试验机用于测试各种材料、半成品及成品的抗拉强度、抗压强度及伸长量、延伸率、可做剥离、撕裂、抗弯、抗折、压缩等试验，适合金属、塑胶、橡胶、纺织品、合成化学制品、电线电缆、皮革等行业使用。
拉力试验机的使用操作规程 力试验机操作规程
拉力试验机的使用操作规程力试验机操作规程拉力试验机又名万能材料试验机。
万能试验机是用来针对各种材料进行仪器设备静载、拉伸、压缩、弯曲、剪切、撕裂、剥离等力学性能试验用的机械加力的试验机，适用于塑料板材、管材、异型材，塑料薄膜及橡胶、电线电缆、钢材、玻纤维等材料的各种物理机械性能测试为材料开发，为物性试验、教学讨论、质量掌控等不可缺少的检测设备，拉力机夹具作为仪器的紧要构成部分，不同的材料需要不同的夹具，也是试验能否顺当进行及试验结果精准度高处与低处的一个紧要因素。
一:开机1在确认设备的电源连线和信号连线连接无误后，依照以下次序开机:试验机计算机打印机。
如是FR—103G高处与低处温拉力试验机有温度要求，开启高处与低处温试验箱，按温控器的上下键设定需要的温度。
二:试验操作过程2.1安装夹具，依据试样情况选择好夹具，若夹具已安装到试验机上，则对夹具进行检查，并依据试样的长度及夹具的间距设置好限位装置。
2.2打开TM2101拉力机软件，点设置联机COM1，操作。
2.3点击测试前设置项设样资料选择修改（试验部分里的新试验，选择相应的试验方案，输入试样的原始用户参数:如尺寸。
厚度等）2.4点击掌控方案选择修改（选择相应的试验掌控方案，输入测试的速度，停机模式等信息）2.5夹持试样，先将试样夹在接近力传感器一端的夹头上，力清零除去试样自重后再夹持试样的另一端，可以点上升，下降来掌控夹具距离。
2.6点击开始测试，设备将依照软件设定的试验方案进行试验，进行测试完毕后保存试验数据。
2.7每根样品试验完后屏幕右端将显示试验结果。
再点击测试结果测试结果选择（选定或修改需要的报告参数）点“输出WORD报告”按钮将生成试验报告打印或保存。
三:关机3.1在结束试验工作后，要依照以下次序进行操作:试验机打印机计算机。
3.2试验结束后罩上仪器的专用外罩。
全自动插拔力试验机的参数特点是怎样的？全自动插拔力试验机适用於各种连接器之插入力及拔出力测试,搭配设计之自动求心装置,将可得到完全精准之插拔力试验；利用WINDOWS,视窗中文画面设定,操作简单便利,且全部资料皆可储存（试验条件、位移曲线图、寿命曲线图、检查报表……等等）。
拉力试验机使用注意事项 力试验机如何操作
拉力试验机使用注意事项力试验机如何操作拉力试验机使用注意：1.定期检查，保持零件、部件的完整性。
2.在操作时，特别是卸荷时不可猛松手，以免产生猛烈震动而影响拉力机的精度。
3.注意对易锈件或长期不用的配件，如夹具、插销等涂上防锈油。
4.对于夹具的钳口或夹具相对滑动的表面应保持干净，避开磕碰。
在做一批试样后应适时清理留存钳中的碎片，假如钳口齿行部分被堵塞，请用钢刷蘸汽油清洗，忌用坚硬的工具进行清理。
5.拉力机的各部位应常常坚持干净，对没有喷漆的外表擦干净后，用纱布沾少数机油再擦一遍，以防生锈，特别在旱季更留意保护。
不必时好用布罩好，以防尘土进入，特别是齿杆导轮、油液等，特别留意防尘。
6.常常保持设备和计算机的清洁卫生。
7.拉力机升降齿条及各压注式油杯内应常常加入滑润油。
8.防备高温、过湿、灰尘、腐蚀性介质、水等浸入机器或计算机内部。
安全带拉力试验机的操作步骤安全带拉力试验机紧要针对汽车安全带、机车安全带、飞机安全带等各种安全的做拉伸强度、拉断强度、断后伸长率、断裂强度、抗拉强度等力学性能的测试。
下面为大家简单介绍一下安全带拉力试验机的操作步骤：1、把主机电源线接好，微控箱电源线、打印机电源线接好。
2、把微控箱后面的三个航空插座上对应插上航空接头，开启全部电源。
3、按动微控箱上的“项选”键，左右切换选到“种类”一栏，此时默认的一般为“拉伸”试验，贵公司应当使用“环扁”一栏，选择方法是：按动微控箱上的“数选”键进行上下切换，向下按一下，种类栏会有相应的变化，一直选到“环扁”一栏。
4、选好种类后，按动微控箱上的“项选”向右选择，选择到“速度”一栏，输入试验速度，默认为500，假如试验速度为16，改动方法如下：首先把500的5改为0，此时数字5在不断的闪动，按“数选”键向下的键，每按一次削减一次，即按一次变为4，按动5次后即变为0；然后把500的第二位0改为1，按动“位选”键向右的键，按一下第二个需要修改的数字在闪动，按“数选”键向上的键，每按一次加添一个数字。
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电子拉力试验机的使用方法力试验机操作规
程
拉力试验机是常用的材料试验机之一，可用于金属、非金属、复合材料等材料的拉伸、压缩、弯曲等试验，是材料开发、质量掌控、质量检测不可缺少的仪器。
电子拉力试验机的使用方法如下。
1.开机：先打开电脑上的软件测控系统，再打开试验机电源。
依据欲进行的试验选择相应的试验类型。
2.试运行：选择适当的速度使试验机升降运行一下，确定各系统运行正常。
3.新建记录：依据要进行的试验的次数，新建出相应的试验记录条数；并填入相应的批号、编号、试验环境、试样尺寸等相关数据。
4.装放试样：调整试验机上装放试样的位置，装放好试样。
5.选择量程：依据试验所需要的试验力和变形的范围，将电子拉力试验机调到合适的试验力和变形的档位（量程）。
6.清零：将试验力、变形、位移清零。
7.试验速度：依据标准上试验过程的要求，设定合适的试验速度；标准上没有速度要求的，设置较合适的速度，速度不要太大，以免影响试验结果。
8.选择结束条件：依据标准上试验过程的要求，假如要将试样破坏掉的（比如拉伸，水泥压缩），选择“破型判定”；假如拉（或压）到某个试验力就结束的，选择“目标”“试验力”；假如拉（或压）到某个变形就结束的，选择“目标”“变形”。
9.试验开始：点“试验开始”按钮开始试验。
10.试验结束：试验完成后“试验结束”按钮自动按下。
点“分析”按钮查看相应的试验结果。
11.保存数据：假如试验数据需要保存，按“保存”按钮将试验数据保存到数据库，以备查阅。
打印报表：假如试验结果需要打印，按“输出报表”按钮将试验结果输出到Word文档并打印。
12.试验机关机：先关闭试验机电源，再关闭软件测控系统和电脑。
电液式压力试验机的操作程序与方法
1、依据使用说明书要求接通试验机电源后，试验机进入待工状态：
2、确认回油阀，送油阀关闭条件下启动电动机；
3、电动机带动油泵对试验机液压系统供油；由于送油阀未打开，因此，油泵输出的液压油经溢流阀返回油箱；
4、试验时，保持回油阀关闭，打开送油阀，油泵输出的液压油依据送油阀的掌控一部分进入工作油缸，一部分经溢流阀返回油箱；
5、在进入工作油缸的液压油的作用下，工作活塞会向上升起，直至升起5mm～lOmm左右关闭送油阀；
6、将试样安置于下压板上，尽量使试样的几何中心线与下压板的受力中心线重合。
7、调整试验空间，使上压极承压面与试样受压面尽量接近，一般可留有3mm～5mm的空隙；
8、测量装置清零，设置有关试验参数；
9、操作掌控送油阀，依照试验要求连续供油；
10、工作活塞连续上升，安置于下压板上的试样与上压板承压面之间的空隙不断缩小直至完全接触受力；
11、由于上压板的阻拦作用，不断输入的液压油不能驱动活塞连续明显上升，只能使工作油缸内液压油的油压随着送油阀的不断供油而上升；
12、与工作油缸连通的油压传感器将液压油的油压转换成相应的电信号送至配套仪表处理成与压向试验力一致的显示值并按设置的试验程序运算处理试验结果；
13、连续施加试验力至试验结束；
14、记录试验结果；
15、关闭送油阀，打开回油阀至工作活塞回落3mm～5mm；
16、关闭回油阀，清除破坏试样；
17、如需要连续进行试验，重复 6）至 15）步骤；如结束试验，依照说明书要求依次关闭配套仪表电源、动力电源。