锅炉及压力容器安全操作规程
压力容器安全操作规程
压力容器安全操作规程一、概述压力容器是一种用于存储和输送各种气体、液体或混合物的设备。
由于压力容器在操作过程中如果不正确使用或维护，可能会造成严重的人身伤害和财产损失。
为了保障人员的安全以及设备的正常运行，特制定以下压力容器安全操作规程。
二、操作人员1. 所有操作压力容器的人员必须经过相应的培训，了解压力容器的工作原理、操作程序和安全要求。
2. 操作人员必须持有相关的工作证明，并且经过定期的健康检查，确保身体状况适合从事此项工作。
3. 操作前，操作人员应仔细阅读压力容器的使用说明书，了解容器的特点和使用注意事项。
三、操作环境1. 操作压力容器的场所必须保持整洁，排除任何杂物和可燃物。
2. 操作环境必须保持通风良好，以防止有害气体积聚。
3. 操作环境的温度和湿度应符合容器的要求，避免对容器材质产生损害。
四、操作程序1. 操作人员必须佩戴符合安全要求的防护装备，包括安全帽、安全鞋、安全眼镜和防护手套等。
2. 操作前，必须先检查压力容器的外观是否完好无损，确认无明显渗漏或破损。
3. 操作前，必须检查压力容器的压力表和安全阀是否正常，以及相关管道和阀门是否正常运行。
4. 操作人员必须按照容器的操作手册和相关规定进行操作，严禁超负荷使用和违规操作。
5. 操作结束后，必须将压力容器停止工作并且隔离，确保操作环境的安全。
五、维护保养1. 压力容器必须按照规定的定期检查和维护保养计划进行维护。
2. 定期检查包括对容器的外观、泄漏、压力表和安全阀等关键部件的检查。
3. 定期维护保养包括对容器的清洁、润滑和更换损坏部件。
4. 损坏或无法修复的压力容器必须立即停止使用，并进行相应的处理和更换。
六、应急措施1. 在发生容器泄漏或其他故障时，立即采取紧急措施，确保人员的安全。
2. 切勿擅自修理容器故障，应立即通知相关维修人员进行处理。
3. 在突发情况下，必须按照应急预案进行应对，迅速疏散人员并报警求助。
七、安全培训和监督1. 定期进行压力容器的安全培训，加强员工的安全意识和操作技能。
压力容器及操作工安全操作规程范文（二篇）
压力容器及操作工安全操作规程范文第一章总则第一条为了保证压力容器及操作工的安全生产，预防事故的发生，保护人身安全和财产安全，根据相关法律法规，结合本单位实际，制定本规程。
第二条本规程适用于本单位压力容器及操作工的安全操作，包括压力容器的安全使用、维修和保养，操作工的安全操作及应急处理等。
第三条压力容器及操作工必须严格遵守本规程和相关安全操作规程，按照规定操作，提高安全意识，确保安全生产。
第四条压力容器及操作工必须具备本规程规定的操作技能，经过相应的安全培训，且持有相应的合格证书或执照。
第五条压力容器及操作工必须按照法律法规的要求进行备案登记，定期进行安全检查和维护。
第二章压力容器的安全操作第六条压力容器的使用前必须进行安全检查，检查内容包括但不限于：容器外观有无损伤、法兰密封是否完好、安全阀是否灵敏可靠等。
第七条压力容器使用过程中要定期进行周、月、年检，确保设施的安全性能和运行状态。
第八条压力容器的使用操作必须严格按照使用说明书进行，严禁超负荷运行或随意调整设备参数。
第九条压力容器使用过程中必须做好安全防护措施，保持容器周围清洁、整齐，随时清除周边的燃烧物。
第十条压力容器使用过程中禁止将容器用于无关的工作，禁止私自改装、拆卸、修理压力容器。
第十一条压力容器安全事故发生后，必须进行事故调查和报告，采取相应措施进行事故处理和善后工作。
第三章操作工的安全操作第十二条操作工必须经过安全培训，了解压力容器的基本知识、安全操作规程等。
第十三条操作工必须熟悉压力容器的操作技巧，能够正确使用设备，了解设备的特点和性能。
第十四条操作工必须定期进行身体健康检查，不得患有精神病、心脏病等与工作操作不符合的疾病。
第十五条操作工必须穿戴符合规定的个人防护用品，如头盔、安全鞋、防护眼镜等。
第十六条操作工必须按照使用说明书进行操作，严禁随意增加、更改操作步骤或调整设备参数。
第十七条操作工在操作过程中必须有明确的责任，不能将自己的工作职责推脱给他人。
特种设备操作规程
特种设备操作规程特种设备是指涉及生命安全、危险性较大的锅炉、压力容器（含气瓶）、压力管道、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施和场（厂）内专用机动车辆。
为了确保特种设备的安全运行，保障人员生命和财产安全，特制定以下操作规程：一、通用操作规程（一）操作人员要求1、操作人员必须经过专业培训，取得相应的特种设备操作资格证书，方可上岗操作。
2、操作人员应熟悉所操作设备的结构、性能、工作原理和操作方法，严格遵守操作规程。
3、操作人员应保持良好的精神状态，严禁酒后或疲劳操作设备。
（二）设备启动前的检查1、检查设备各部位的连接是否牢固，有无松动、泄漏等情况。
2、检查设备的安全保护装置是否完好有效，如安全阀、限位开关、紧急制动装置等。
3、检查设备的润滑情况，确保润滑良好。
4、检查设备的电源、气源、水源等供应是否正常。
（三）设备的启动1、按照设备的操作手册，正确启动设备。
2、启动过程中，密切观察设备的运行情况，如有异常声音、振动、异味等，应立即停机检查。
（四）设备的运行1、操作人员应坚守岗位，集中精力，不得擅自离岗。
2、严格按照设备的额定参数运行，不得超压、超温、超速、超载运行。
3、注意观察设备的运行状况，定期进行巡回检查，发现问题及时处理。
4、做好设备的运行记录，包括运行时间、运行参数、故障情况等。
（五）设备的停机1、按照设备的操作手册，正确停机。
2、停机后，应切断设备的电源、气源、水源等供应。
3、对设备进行清洁、保养，为下次使用做好准备。
二、锅炉操作规程（一）点火前的准备1、检查锅炉水位，确保水位在正常范围内。
2、检查炉膛、烟道内有无杂物，炉墙、炉拱有无裂缝、脱落等情况。
3、检查燃烧设备、通风设备是否正常，燃油、燃气管道有无泄漏。
4、开启引风机、鼓风机进行通风换气，时间不少于 5 分钟。
（二）点火操作1、点燃点火器，将火引入炉膛。
2、缓慢开启燃料阀门，逐渐加大燃料供应量，注意观察火焰燃烧情况，调整风量和燃料量，使火焰稳定燃烧。
锅炉安全操作规程
锅炉安全操作规程一、总则本规程旨在确保锅炉操作过程中的安全，防止事故发生，保障人员和设备的安全。
操作人员应经过专业培训，熟悉锅炉的结构、性能和安全要求，持有相应的操作资格证书。
操作人员应严格遵守本规程，不得擅自更改操作步骤或忽视安全规定。
二、操作前准备1、检查锅炉及其附件是否完好无损，特别是安全阀、水位计、压力表等安全附件是否灵敏可靠。
2、检查燃料供应系统是否正常，燃料质量是否符合要求，防止使用劣质燃料。
3、检查通风系统是否畅通，确保燃烧所需的空气供应充足。
4、检查电气系统是否正常，特别是电源开关、电线、仪表等是否安全可靠。
三、启动操作1、在启动前，应确保锅炉内无残留燃料和杂物，避免引起火灾或爆炸。
2、按照规定的程序启动引风机，确保炉膛内有足够的负压，防止烟气倒灌。
3、点燃燃料前，应确保燃烧器清洁无杂物，并按照燃烧器的操作规程进行操作。
4、缓慢调整燃料供应量和风量，保持燃烧稳定，避免突然增加负荷或调整火焰大小。
四、运行监控1、定期检查水位，确保水位在正常范围内，防止干烧或满水事故发生。
2、注意观察压力变化，如有异常应及时采取措施，防止超压运行。
3、定期检查火焰情况，确保燃烧稳定，防止熄火或爆燃事故发生。
4、监控烟气排放情况，确保符合环保要求，防止烟气超标排放。
五、停炉操作1、在停炉前，应逐渐减少燃料供应量，调整风量，使锅炉逐渐降温。
2、关闭燃料供应阀门，停止燃烧，并保持引风机运行一段时间，排除炉膛内的残余烟气。
3、断开电源开关，关闭所有电器设备，确保设备处于安全状态。
4、检查锅炉及其附件，确保无异常情况，为下次启动做好准备。
六、应急处理1、在遇到紧急情况（如水位异常、压力超标、火灾等）时，应立即采取相应的应急措施，确保人员和设备的安全。
2、如遇到无法处理的紧急情况，应立即报警或请求专业人员协助处理。
七、注意事项1、操作人员应时刻保持警惕，注意观察锅炉的运行情况，及时发现并处理异常情况。
2、定期对锅炉进行维护和保养，确保设备的正常运行和延长使用寿命。
锅炉安全操作规程
锅炉安全操作规程一、引言锅炉是工业生产中常见的热能设备，为了保证生产安全和员工健康，制定并遵守锅炉安全操作规程是非常重要的。
本文将详细介绍锅炉安全操作规程的相关内容，包括锅炉的基本知识、操作流程、安全措施等。
二、锅炉基本知识1. 锅炉类型根据不同的工作原理和用途，锅炉可分为蒸汽锅炉和热水锅炉两种类型。
蒸汽锅炉主要用于工业生产中的蒸汽供应，热水锅炉则主要用于供暖和热水供应。
2. 锅炉构造锅炉主要由炉膛、燃烧设备、水循环系统、蒸汽或热水系统、排烟系统等组成。
炉膛是燃烧燃料的空间，燃烧设备负责将燃料燃烧产生的热能传递给水，水循环系统负责将热能传递给水并保持循环，蒸汽或热水系统负责将热能传递给工艺或供暖系统，排烟系统则负责排出燃烧产生的废气。
3. 锅炉压力锅炉的压力是指锅炉内部的蒸汽或热水的压力，通常以兆帕（MPa）为单位表示。
锅炉的压力必须在设计压力范围内运行，过高或过低的压力都会对锅炉的安全性造成威胁。
三、锅炉安全操作规程1. 开机操作（1）检查锅炉的水位、压力和燃料供应情况，确保符合正常运行要求。
（2）打开给水阀门，使锅炉内的水位达到正常水位线。
（3）打开燃料供应阀门，点火并调整燃烧设备，确保燃烧效果良好。
（4）根据需要调整锅炉的压力和温度。
2. 运行操作（1）监测锅炉的水位、压力、温度等参数，保持在安全范围内。
（2）定期检查锅炉的燃料供应情况，确保燃料充足并符合要求。
（3）定期检查锅炉的水质，必要时进行水处理，防止水垢和腐蚀。
（4）定期清洗锅炉内部的沉积物，保持热能传递效率。
（5）定期检查锅炉的安全阀、压力表、水位计等设备，确保其正常运行。
3. 停机操作（1）关闭燃料供应阀门，停止燃烧设备的工作。
（2）关闭给水阀门，停止水的补给。
（3）等待锅炉内的压力和温度下降到安全范围后，打开排放阀门，排出余热和废气。
（4）定期对锅炉进行检修和维护，清洗燃烧设备、检查管道和阀门等。
四、锅炉安全措施1. 安全阀锅炉必须配备安全阀，用于在锅炉内部压力超过安全范围时自动释放压力，防止锅炉发生爆炸。
7种特种设备安全操作规程
7种特种设备安全操作规程因特殊性质和功能要求，特种设备在使用过程中存在较高的安全风险。
为了确保特种设备的正常运行和操作人员的安全，制定和遵守特种设备安全操作规程至关重要。
本文将介绍7种常见特种设备的安全操作规程，助您正确并安全地操作特种设备。
一、起重机械的安全操作规程1. 操作前的准备- 核查起重机械的工作面板和控制设备是否正常。
- 确认起重机械支脚和支腿是否牢固。
- 预先查看起重机械的传动系统和液压系统是否正常运行。
2. 起重物的安全操作规程- 定期检查起重机械的起重物的重量与标识是否一致。
- 提前计算好起重物的重心和配重，确保起重过程中平衡稳定。
- 操作过程中注意周围环境，防止起重物与障碍物碰撞。
3. 操作技巧- 操作人员必须熟练掌握起重机械的操作技巧，如吊臂的角度调整、起重物的平稳提升等。
- 在悬臂式起重机械操作时，严禁使用额定载荷以外的工作范围。
- 墙式起重机械操作时，必须遵循安全距离，防止起重物与墙体、电线等发生接触。
二、锅炉的安全操作规程1. 操作前的准备- 在使用之前，检查锅炉周边的安全防护设施是否完好。
- 核对锅炉的水位、压力和燃烧设备等参数是否达到操作要求。
- 添加适量的水和燃料，并及时排除空气。
2. 操作时的安全控制- 在锅炉高温工作时，切勿放任空置，以免引发过热和爆炸等事故。
- 定期检查锅炉的排烟情况，保持锅炉的通风畅通。
- 清理并保持锅炉燃烧器的良好状态，定期检查其工作情况。
3. 突发情况的处理- 如果锅炉出现异常情况，必须立即停止供应燃料和空气，并关闭相关设备以避免进一步事故。
- 及时报告相关人员，协助处理紧急情况。
三、压力容器的安全操作规程1. 设备周围环境的安全检查- 确保压力容器周围没有易燃易爆物品，并清理工作区域。
- 检查排污和放空设备的有效性，确保压力容器的正常放空。
2. 操作过程中的注意事项- 禁止修改压力容器的设计参数，确保操作在正常压力下进行。
- 定期检查和维护压力容器的安全附件，如压力表、安全阀等。
锅炉设备安全操作规程范文
锅炉设备安全操作规程范文第一章总则第一条目的与依据为了保障锅炉设备的安全运行，预防事故发生，保护人身安全和财产安全，特制定本规程。
本规程依据《中华人民共和国安全生产法》、《锅炉和压力容器安全管理规定》等相关法规和标准。
第二条适用范围本规程适用于我单位使用的各类锅炉设备的安全操作，包括燃煤锅炉、燃气锅炉、电锅炉等。
第三条安全责任我单位对锅炉设备的安全运行负有主体责任，相关单位和人员按照各自职责履行安全管理义务。
第四条安全目标确保锅炉设备运行安全稳定，防止事故发生，保护环境，保障人员身体健康和财产安全。
第二章锅炉设备管理第五条设备登记我单位应对所有锅炉设备进行登记，包括机型、压力、容量、制造单位等信息，并及时更新。
第六条设备检验锅炉设备定期进行检验，确保其安全运行和达到国家标准要求，检验周期根据设备类型确定。
第七条设备维护定期对锅炉设备进行维护保养，包括清洗、润滑、更换易损件等，确保设备的正常运行。
第八条设备保养记录对锅炉设备的维护保养工作进行记录，包括维护人员、维护时间、维护内容、使用工具等。
第九条设备故障报告发现锅炉设备故障或异常情况，应及时向相关负责人汇报，并采取措施进行处理。
第十条设备报废锅炉设备达到使用寿命或无法修复时，应及时报废，并按规定进行处理和记录。
第三章安全操作要求第十一条操作人员资质从事锅炉设备操作的人员应取得相应的操作证书，并定期参加培训和考核，确保技能符合要求。
第十二条操作前准备在操作锅炉设备之前，应仔细检查设备各部分是否完好，排除故障隐患，确保安全可靠。
第十三条操作规程锅炉设备操作人员应按照操作规程进行操作，不得违反安全操作要求和工艺规定。
第十四条操作记录操作人员应及时记录锅炉设备的运行情况，包括燃料消耗量、水位、温度、压力等。
第十五条停炉操作在停炉操作过程中，应注意将锅炉设备的燃料供应切断，排空压力，确保设备停止运行。
第十六条运行异常处理当锅炉设备出现运行异常或故障时，应立即停机排查，并进行相应的维修和处理。
锅炉安全操作规程、制度
锅炉安全操作规程一、锅炉必须在特种设备安全监察机构注册登记,并领取使用登记证后才能使用。
锅炉操作人员和管理人员应经过安全、节能教育和培训,操作人员证件类别应符合操作炉型。
二、生火1、生火前必须对锅炉内外部检查,清扫,转动设备应进行试运行,水位必须进行冲洗确认,并检查阀门的开闭位置。
2、生火应缓慢进行,生火时间不得小于1.5小时(E级锅炉生火时间不得小于1小时)。
3、当压力上升到0.05-0.3MPA时(E级锅炉在1/2工作气压时),应按顺序进行。
(1)冲洗水位表。
(2)冲洗压力表存水弯管。
(3)坚固法兰,人孔,手孔等泄露处的螺丝。
4、暖管一般在工作压力2/3的时候进行,暖管前应开启蒸汽管道上的所有疏水阀门。
三、运行1、锅炉开始供气时,应缓慢开启主汽阀,全开后应倒转半圈。
2、水位表每班应至少冲洗一次;压力表存水弯每月应至少冲洗一次;安全阀应定期做手动(每周至少一次)和自动(每月至少一次)排气试验并做好记录。
3、排污应在低负荷高水位时进行,每班至少一次,个循环回路的排污必须依次进行,排污量应根据锅炉水化验结果进行。
4、当班司炉人员每小时应对炉体受压可见部份及安全附件、管道、附属设备进行认真的巡回检查,并做好记录。
5、压力,水位及仪表不间断监视。
四、停炉1、锅炉暂时停炉(压火)应关闭主气阀,应保持较高水位,并保证压力不回升,水位不明显下降,否则应有人看管。
2、完全停炉,锅炉应保证缓慢冷却,待锅炉水温降至70oC以下时,才能放水。
3、停炉时间超过一个月,应进行干法保养,干燥剂应采用硅胶,用量:1吨/时炉为5公斤,2吨/时炉为8公斤,4吨/时炉为13公斤。
五、紧急停炉1、遇到下列紧急情况之一时,应紧急停炉:(1)锅炉水位低于水位表的下部可见边缘。
(2)不断加大给水及采取其他措施,但水位仍继续下降。
(3)锅炉水位超过最高水位边缘(满水),经放水仍不见到水位。
(4)给水泵全部失效或给水系统故障,不能向锅炉给水。
锅炉安全运行操作规程
锅炉安全运行操作规程锅炉是工业生产中常见的热能设备，对于保证锅炉的安全运行，操作规程是非常重要的。
以下是锅炉安全运行操作规程的一个示例，供参考：一、锅炉的操作前准备工作1. 检查锅炉的外部和内部是否清洁，无杂物、油污等，确保锅炉周围无可燃物；2. 检查锅炉的水位是否正常，确保满足工作要求；3. 检查锅炉的供水管道、放水管道、排烟管道等是否通畅；4. 检查锅炉的安全附件、仪表、泄压装置等是否完好。
二、锅炉的运行操作1. 负责锅炉操作的人员必须持有操作锅炉的相关资格证书；2. 在操作锅炉之前，必须先了解锅炉的工作原理和操作规程；3. 严禁未经许可私自调节锅炉的参数，如水位、压力等；4. 操作人员必须时刻保持警觉，注意观察锅炉的运行状况，如水位、压力、温度等；5. 锅炉的操作人员必须熟悉各种报警器的功能，发生异常情况时必须及时处理。
三、锅炉的通风操作1. 在启动锅炉之前，必须将锅炉和锅炉房进行充分通风，确保有足够的新鲜空气；2. 在操作锅炉的过程中，必须保持锅炉房的通风良好，防止烟雾、有害气体积聚。
四、锅炉的停机操作1. 停机前，需先将燃烧器关闭，并等待燃烧室内的温度下降到一定程度后再切断电源；2. 停机时必须排空锅炉内的水，蒸汽压力降至零后再停止给水；3. 停止给水后，应继续通风一段时间，确保锅炉内无可燃气体。
五、锅炉的日常维护保养1. 定期对锅炉进行清洗，确保锅炉内部的清洁；2. 定期对锅炉的安全附件、仪表进行检查和维修；3. 定期对锅炉的泄压阀、安全阀进行检测，确保其正常工作；4. 锅炉在停机之前，应将锅炉内的水放空，并用温水冲洗锅炉内部，排除水垢。
六、锅炉事故处理1. 发生锅炉事故时，必须迅速切断锅炉的电源，并进行紧急处理；2. 在处理锅炉事故时，必须采取安全措施，防止二次事故的发生；3. 锅炉事故处理完毕后，要进行详细的事故分析和记录，以便后续改进操作。
七、锅炉的定期检验1. 锅炉的定期检验必须按照国家和地方的相关规定进行；2. 锅炉定期检验的频率应根据锅炉类型和使用情况进行调整；3. 定期检验后，必须及时修复和更换发现的问题，确保锅炉的安全运行。
压力容器安全操作规程
压力容器安全操作规程1000字压力容器是一种常见的工业设备，它被广泛应用于石油化工、制药、食品加工等行业。
由于其具有高压、高温等特殊工作环境，操作不慎可能会造成事故，因此必须制定一些安全操作规程来保障人员安全。
下面是压力容器安全操作规程：一、压力容器的安全操作前准备1. 周期性检查：每天运行前必须进行检查，并根据检查结果给予处理。
2. 确认操作要求：熟悉工艺要求、设备参数、操作规程及各种应急处理方法等，以确保操作的安全性和正确性。
3. 安全工器具：穿戴工作服、鞋帽，佩戴防护手套等，以防止受伤。
4. 排空容器：必须将容器内的介质彻底排空，如剩余压力或杂质应及时清除。
二、压力容器的安全操作1. 打开安全阀，手动放空压力，排空管必须放到安全地方，离开放空口不得超过60cm，以防止危险品的喷出伤人。
2. 操作人员必须在岗位上认真履行职责，做好安全的预防和安全的措施，中途不得离开或转岗。
3. 对于正在加工的容器，必须监控参数，通过相应的仪器设备记录下相应的数据和操作过程。
4. 若有发现异响、异味、异形，或操作中发现问题，应立即停机，并进行相应的处理。
5. 禁止在容器附近倾泄、喷洒刺激性以及易燃、易爆材料，以免引起火灾、爆炸。
三、压力容器的安全事故处理1. 发生火灾、爆炸、泄漏等事故时，第一时间应该报警、开启应急处理预案。
2. 将闭合进出口阀门、安全阀、闸阀等设备，从而防止危险品继续喷射出来，更进一步补充砂土、水等消防材料，控制事故扩大范围。
3. 安排专业人员进行应急处理和后续扫尾工作，并及时报告上司及有关部门。
总之，压力容器是一种高危的设备，操作人员必须时刻保持警觉，严格遵守相关安全操作规程。
对于发生的事故，必须迅速地采取应急措施，尽最大可能减少人员和财产的损失。
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锅炉及压力容器安全操作规程一、一般操作要求1．负责操作、使用各类机械设备的工作人员，应掌握本岗位的安全操作技能，熟悉有关的安全规章制度和安全操作规程。
2．坚持“安全第一，预防为主”的方针，切实加强安全生产工作，防止重、特大事故的发生，确保职工人身安全和公私财产安全。
3．按操作规程使用，严禁违规操作。
由专人管理、专人负责。
使用时精力集中、谨慎小心。
4．按有关要求对设备进行保养、及时维修，确保设备正常安全运行。
5．在危险区域设立明显标志。
6．管理人员不准违章指挥，强令职工冒险作业，由此发生的重大伤亡事故或造成其他严重后果的做法应追究相应责任。
二、锅炉安全操作规程1．锅炉房为高压容器重地，非工作人员严禁入内。
与锅炉运行无关人员进入锅炉房时，应有部门以上负责人员陪同，方可进入锅炉房。
2．司炉人员应经过专业技术训练，并持有操作合格证，方可独立操作。
3．司炉人员应坚守岗位，不准擅离职守。
4．锅炉应装有水位表、压力表及安全阀，按规定每年停炉后检验。
5．蒸汽锅炉生火到供气时间，夏季一般不得短于2个小时，冬季一般不得短于4个小时；6．热水锅炉在冬季供暖前烘炉一星期，以保证锅炉热胀冷缩在安全限度内。
7．锅炉运行时，炉内水温不得高于100℃，出水温度不低于70℃，回水温度不低于50℃，保证锅炉的正常运行。
8．燃烧室内或未熄灭，或压力表上有压力时应继续对锅炉进行监视。
9．开关蒸汽阀门时，应带手套，操作时应站立在一侧。
10．打开看火门看火时，应戴防护眼镜及布手套。
11．非电工不得乱拆装电气设备。
12．启动电气设备时应检查防护措施；对正在运行设备，一般不得进行擦油、加油、或打扫卫生。
13．使用临时灯，应注意安全，在进入燃烧室内工作时，应使用24伏以下安全照明灯。
14．锅炉房内如发生火灾或重大事故，现场人员应立即断电，采取应急措施，同时向有关部门及上级报告。
三、压力容器安全操作一般规定1．压力容器操作工应持“证”方可独立操作。
操作人员应熟悉设备及容器技术特性、结构、工艺流程、工艺参数、可能发生的事故和应采取的防范措施、处理方法。
2．设备运行启动前应巡视，检查设备状况有否异常；安全附件、装置是否符合要求，管道接头、阀门有否泄漏，并查看运行参数要求，操作工艺指标及最高工作压力，最高或最低工作温度的规定，做到心中有数。
当符合安全条件时。
力可启动设备，使容器投入运行。
3．容器及设备的开、停车应严格执行岗位安全技术操作规程，应分段分级缓慢升、降压力，也不得急剧升温或降温。
工作中应严格控制工艺条件，观察监测仪表或装置、附件，严防容器超温、超压运行。
4．对于升压有壁温要求的容器，不得在壁温低于规定温度下升压。
对液化气体容器，每次空罐充装时，应严格控制物料充装速度，严防壁温过低发生脆断，严格控制充装量，防止满液或超装产生爆炸事故。
对于易燃、易爆，有毒害的介质，应防止泄露、错装，保持场所通风良好及防火措施有效。
5．对于有内衬和耐火材料衬里的反应容器，在操作或停车充氮期间，均应定时检查壁温，如有疑问，应进行复查。
每次投入反应的物料，应称量准确，且物料规格应符合工艺要求。
6．工作中，应定时、定点、定线、定项进行巡回检查。
对安全阀、压力表、测温仪表、紧急切断装置及其它安全装置应保持齐全、灵敏、可靠，每班应按有关规定检查，试验有关巡视，检查、调试的情况应载入值班日记和设备缺陷记录。
7．发生下列情况之一者，操作人员有权采取紧急措施停止压力容器运行，并立即报告有关部门：（1）容器工作压力，工作温度或壁温超过许用值，采取各种措施仍不能使之正常时；（2）容器主要承压元件发生裂纹、鼓包、变形、泄漏，不能延长至下一个检修周期处理时；（3）安全附件或主要附件失效，接管端断裂，紧固件损坏难以保证安全运行时；（4）发生火灾或其它意外事故已直接威胁容器正常运行时。
8．压力容器紧急停用后，再次开车，须经公司主管及技术总负责人批准，不得在原因未查清、措施不力的情况下盲目开车。
9．压力容器运行或进行耐压试验时，严禁对承压元件进行任何修理或紧固、拆卸、焊接等工作。
对于操作规程许可的热紧固、运行调试应严格遵守安全技术规范。
10．容器运行或耐压试验需要调试，检查时，人的头部应避开事故源。
检查路线应按确定部位进行。
11．进入容器内部应做好以下工作：（1）切断压力源应用盲板隔断与其连接的设备和管道，并应有明显的隔断标记，禁止仅仅用阀门代替盲板隔断。
断开电源后的配电箱、柜应上锁，挂警示牌；（2）盛装易燃、有毒、剧毒或窒息性介质的容器，应经过置换、中和、消毒、清洗等处理并监测，取样分析合格；（3）将容器人孔全部打开，通风放散达到要求。
12．对停用和备用的容器应按有关规定做好维护保养及停车检查工作。
必要时，操作者应进行排放，清洗干净和置换。
四、空压机安全操作规程1．遵守压力容器安全操作的一般规定。
2．开车前检查一切防护装置和安全附件应处于完好状态，检查各处的润滑油面是否合乎标准。
不合乎要求不得开车。
3．储气罐、导管接头内外部检查每年一次，全部定期检验和水压强度试验每三年一次，并要做好详细记录，在储气罐上注明工作压力，下次检验日期，并经专业检验单位发放“定检合格证”，未经定检合格的储气罐不得使用。
4．安全阀须按使用工作压力定压，每班拉动、检查一次，每周做—次自动启动试验和每六个月与标准压力表校正一次，并加铅封。
5．当检查修理时，应注意避免木屑、铁屑、拭布等掉入气缸、储气罐及导管内。
6．用柴油清洗过的机件应无负荷运转10分钟，无异常现象后，才能投入正常工作。
7．机器在运转中或设备有压力的情况下，不得进行任何修理工作。
8．压力表每年应校验、铅封、保存完好。
使用中如果发现指针不能回零位，表盘刻度不清或破碎等，应立即更换。
工作时在运转中若发生不正常的声响、气味、振动或发生故障，应立即停车，检修好后才准使用。
9．水冷式空压机开车前先开冷却水阀门，再开电动机。
无冷却水，或停水时，应停止运行。
如是高压电机，启动前应与配电房联系，并遵守有关电气安全操作规程。
10．非机房操作人员，不得入机房，因为工作需要，应经有关部门同意。
机房内不准放置易燃易爆物品。
11．工作完毕将贮气罐内余气放出。
冬季应放掉冷却水。
五、鼓风机安全操作规程1．运转前，关闭各风门。
检查设备各部分螺钉是否紧固，电机及启动开关接线是否良好。
电机皮带罩是否完好，防噪声、防振动措施是否保持良好。
2．运转前，用手空转联轴器一次。
先合电源，待电机起动后再开风闸。
并检查轴承及电机温度不得超过65℃。
3．运转时应平稳，若发现尖叫声音，风机振动过大，应停机检查。
4．运转完毕，切断电源，关闭风闸，检查电机及风机零件是否松动和脱落。
六、冷冻机安全操作规程1．遵守压力容器安全操作一般规定。
2．操作室内，禁止存放易燃易爆等化学危险品，并严禁烟火。
冷冻系统所用阀门、仪表、安全装置应齐全，并定期校正，保证经常处于灵敏准确状态，水、油、氨管道应畅通，不得有漏氨、漏水、漏油现象。
3．机器在运行中，操作者应经常观察各压力表、温度表、氨液面、冷却水情况，并听机器运转声音是否正常。
4．机器运转中，不准擦拭、抚摸运转部位和调整紧固承受压力的零件。
5．机器运转过程中，发现严重缺水或特别情况时，应采取紧急停车。
立即按下停止按钮，迅速将高压阀关闭，然后关上吸气阀、节流阀、搅拌器开关，15分钟后停止冷却水，并立即找有关人员检查处理。
6．充氨操作时应遵守以下事项：（1）将氨瓶放置在专用倾斜架上，氨瓶嘴与充氨管接头连接时，应垫好密封垫，接好后，检查有无漏氨现象，打开或关闭氨瓶阀门时，应先打开或关闭输氨总阀。
操作人员应站在适当的位置；（2）充氨量应不超过充氨容积的80％。
七、锅炉化验室安全操作规程1．工作场所和设备应保持清洁，要有良好的通风和照明，化验室内不得随意存放易燃、易爆物品。
有毒、易燃、易爆的化学药品应存放在带保险锁的柜内并有专人保管，使用上述化学药品，操作者应熟悉其性质及使用规则。
2．禁止用口和鼻辨别不明名称的化学药品，不得使用破碎和不完整的玻璃仪器。
3．压力表、温度表应定期校对，保持其准确性。
4．在稀释浓酸时，不得将水直接倒入浓酸中，以免发生剧烈发热。
当浓酸溅到身上时，应迅速用水或15%碳酸氢钠液清洗。
5．使用玻璃管时，两端应保证圆滑，如果插入塞中或连接橡皮管时，应先用水或皂液润滑。
6．移动液态化学药品，禁止用口吸管，移取药液应是标准移液或滴管代替。
八、供应室小型真空灭菌器安全操作规程1．使用设备时，打开蒸汽总阀门，使蒸汽进入夹层。
2．调整调压阀门，使蒸汽压力稳定压力值在0.4mpa。
3．合上电源开关，然后打开设备面板上的电源开关。
4．装包、关门，此时程序指示灯闪烁。
5．待夹层压力达到0.2mpa时，按“复位”键，再按“启动”键（按1秒钟）程序按正常状态运行。
6．操作人员可选定所需灭菌温度、时间、脉动次数。
7．安全操作注意事项（1）夹层压力一定要达到0.2mp a（2）内室压力一定要回到“0”位，温度小于80℃时，才可以开门取物。
九、压力容器运行期间的安全检查1．工艺条件方面。
主要检查操作条件，包括操作压力、操作温度、液位是否在安全规程规定的范围内；容器工作介质的化学成分、物料配比、投料数量等，特别是那些影响容器安全的成分是否符合要求。
2．设备状况方面。
主要检查容器各连接部位有无泄漏、渗漏现象；容器的部件和附件有无塑性变形、腐蚀及其他缺陷或可疑迹象；容器及其连接管道有无振动、磨损等现象。
3．安全装置方面。
主要检查安全装置以及与安全有关的计量器具（如温度计、投料或液化气体充装计量用的磅秤等）是否保持完好状态。
如压力表的取压管有无泄漏或堵塞现象；弹簧式安全阀的弹簧是否有锈蚀、被油污粘结等情况，冬季装设在室外的露天安全阀有无冻结的迹象；这些装置和器具是否在规定的允许使用期限内。
4．对运行中的容器进行巡回检查要定时、定点、定路线，操作人员在进行巡回检查时，应随身携带检查工具，沿着固定的检查线路和检查点认真检查。
十、压力容器紧急停止运行的条件和操作步骤1．紧急停止运行的条件压力容器在运行过程中如发生下列异常现象之一时，操作人员应立即采取紧急停止运行措施，并按规定的报告程序，及时向上级报告：（1）压力容器工作压力、介质温度或壁温超过许用值，采取措施仍不能得到有效控制；（2）压力容器的主要受压元件发生裂缝、鼓包、变形、泄漏等危及安全的缺陷；（3）安全附件失效；（4）接管、紧固件损坏，难以保证安全运行；（5）发生火灾直接威胁到压力容器安全运行；（6）过量充装；（7）压力容器液位失去控制，采取措施后仍得不到有效控制；（8）压力容器与管道发生严重振动，危及安全运行。
2．紧急停止运行的操作步骤为：（1）迅速切断电源，使向容器内输送物料的运转设备，如泵、压缩机等停止运行；（2）联系有关岗位停止向容器内输送物料；（3）迅速打开出口阀，泄放容器内的气体或其他物料；（4）必要时打开放空阀，把气体排入大气中；（5）对于系统性连续生产的压力容器，紧急停止运行时应做好与前后有关岗位的联系工作；（6）操作人员在处理紧急情况的同时，应立即与上级主管部门及有关技术人员取得联系，以便更有效地控制险情，避免发生更大的事故。