数控机床仿真模拟加工实验报告
数控加工实训_实验报告(3篇)
第1篇一、实验目的本次数控加工实训实验旨在通过实际操作，使学生掌握数控加工的基本原理、操作方法和编程技巧，提高学生的动手能力和实际操作技能。
通过实验，学生能够熟悉数控机床的结构、性能和操作规程，了解数控编程的基本步骤，并能够独立完成简单的数控加工任务。
二、实验原理数控加工（Numerical Control Machining）是一种利用数字控制技术进行加工的方法。
它通过计算机编程，实现对机床的精确控制，从而完成各种复杂形状的零件加工。
数控加工具有加工精度高、生产效率高、自动化程度高等优点。
数控加工的基本原理包括：1. 数控编程：根据零件图纸和加工要求，编写数控加工程序。
2. 数控系统：将编程后的程序输入数控系统，控制系统根据程序指令进行加工。
3. 机床执行：数控系统控制机床的各个运动部件按照程序指令进行运动，完成零件的加工。
三、实验内容本次实验主要包括以下内容：1. 数控机床的认识：了解数控机床的结构、性能和操作规程。
2. 数控编程：学习数控编程的基本步骤，编写简单的数控加工程序。
3. 数控加工操作：进行实际操作，完成零件的加工。
四、实验步骤1. 数控机床的认识- 观察数控机床的外观，了解机床的基本结构。
- 学习机床的操作规程，包括开机、关机、急停等。
- 熟悉机床的各个运动部件及其功能。
2. 数控编程- 学习数控编程的基本步骤，包括程序编制、程序输入、程序调试等。
- 编写简单的数控加工程序，例如直线、圆弧、孔加工等。
- 使用数控编程软件进行程序调试，确保程序的正确性。
3. 数控加工操作- 将编程好的程序输入数控系统。
- 按照操作规程，进行机床的启动、加工和停止。
- 观察加工过程，确保加工质量。
五、实验结果与分析1. 数控机床的认识- 通过观察和操作，学生能够熟练掌握数控机床的基本操作。
- 学生了解数控机床的结构和性能，为后续的编程和操作打下基础。
2. 数控编程- 学生能够根据零件图纸和加工要求，编写简单的数控加工程序。
仿真加工实训报告
随着我国制造业的快速发展，数控技术已成为现代制造业的重要支撑技术。
为了提高我国制造业的竞争力，培养具备数控技术能力的高素质人才，我们学校开展了仿真加工实训课程。
通过仿真加工实训，使学生了解数控加工的基本原理、操作方法及工艺过程，提高学生的实际操作技能和工程实践能力。
二、实训目的1. 熟悉数控加工的基本原理和操作方法；2. 掌握数控编程的基本技巧；3. 提高数控加工工艺分析和工艺编制能力；4. 培养学生的团队合作精神和创新能力。
三、实训内容1. 数控加工基本原理（1）数控机床的结构及工作原理；（2）数控编程语言及编程方法；（3）数控加工工艺及加工参数；（4）数控加工中的刀具选择和切削参数。
2. 数控编程实训（1）使用CAD/CAM软件进行零件建模；（2）根据零件模型进行数控编程；（3）编写数控加工代码，进行仿真加工。
3. 数控加工工艺实训（1）分析零件加工工艺；（2）编制数控加工工艺卡；（3）进行实际加工，观察加工效果。
1. 理论学习（1）学习数控加工的基本原理、操作方法及工艺过程；（2）学习数控编程的基本技巧；（3）学习数控加工工艺及加工参数。
2. 仿真加工实训（1）使用CAD/CAM软件进行零件建模；（2）根据零件模型进行数控编程；（3）编写数控加工代码，进行仿真加工；（4）分析仿真加工结果，对编程进行优化。
3. 实际加工实训（1）分析零件加工工艺；（2）编制数控加工工艺卡；（3）进行实际加工，观察加工效果；（4）对实际加工结果进行分析，总结经验教训。
五、实训成果1. 学生掌握了数控加工的基本原理和操作方法；2. 学生能够熟练使用CAD/CAM软件进行零件建模和数控编程；3. 学生具备了一定的数控加工工艺分析和工艺编制能力；4. 学生培养了团队合作精神和创新能力。
六、实训心得1. 通过仿真加工实训，我对数控加工有了更深入的了解，认识到数控加工在现代制造业中的重要性；2. 仿真加工实训使我掌握了数控编程的基本技巧，提高了我的实际操作能力；3. 实训过程中，我学会了分析零件加工工艺，编制数控加工工艺卡，为今后的工作打下了基础；4. 在团队合作中，我学会了沟通、协调和解决问题，提高了我的团队协作能力。
数控车削仿真实验报告
数控车削仿真实验报告目录实验一: 数控车软件的启动与基本操作 XX 实验二: 数控车削加工对刀方法分析与操作 XX 实验三: 数控车削加多刀车削加工对刀及操作 XX 实验四: 刀具磨损补偿控制原理与方法分析与操作 XX实验一:数控车软件的启动与基本操作 1) 实验目的:了解斯沃数控车削仿真软件的启动与基本操作方法，通过软键的操作，熟悉数控车削加工的基本操作方法。
2) 实验设备:斯沃数控车削仿真软件3) 实验内容:通过软件掌握数控车的启动与基本操作，其中包括数控车面板上的各种按键的作用，主要有方式建、机床操作选择键、功能键、补正键、系统参数键、故障资料键及图形显示键、编辑程序键等构成。
4) 实验步骤:1.单击桌面启动图标，在数控系统下拉菜单中选择FANUC 0ioT系统，单击运行进入仿真界面。
2.按下系统启动按钮，电源指示灯点亮，系统启动。
3.画面下部闪烁ALM报警。
4.按下急停按钮，消除报警。
5.熟悉标准工具栏及按钮的基本操作方法。
6.返回坐标参考点。
7.绝对、相对、综合坐标系的显示8.工具栏及刀具的选择9.数控程序的键盘输入10.利用“打开”功能导入加工程序11.运行加工程序自动运行结果如下5) 实验小结:在仿真的机床中加工零件的优点就是不要担心加工的不当造成人员和加工刀具的损伤，同时在加工中不会造成材料的浪费。
这为我们练习机床的加工提供了上手的途径。
我对仿真机床有了一些深入的了解。
实验二:数控车削加工对刀方法分析与操作 1) 实验目的:了解数控车加工的三种对刀原理，掌握三种对刀方法与操作。
2) 实验设备:斯沃数控车削仿真软件3) 实验内容:数控车的对刀有三种方法,即刀具偏置、G50指令及G54~G59指令。
1、刀具偏置的方法是从机械坐标零点看是，通过刀具偏置直接补偿到工件端面和X轴线零点处。
使每把刀具与工件零点产生准确值，再把这些值输入到每把刀具对应的刀补号中，以此来确定机床坐标系与工件坐标的正确关系，达到加工之目的。
数控机床_斯沃仿真实验报告
机械制造工程系目录实验一：数控车软件的启动与基本操作03实验二：数控车削加工对刀方法分析与操作04实验三：数控车削加多刀车削加工对刀及操作09实验四：刀具磨损补偿控制原理与方法分析与操作11五、实验心得 13实验一：数控车软件的启动与基本操作1) 实验目的：了解斯沃数控车削仿真软件的启动与基本操作方法，通过软键的操作，熟悉数控车削加工的基本操作方法。
2) 实验设备：斯沃数控车削仿真软件3) 实验内容：通过软件掌握数控车的启动与基本操作，其中包括数控车面板上的各种按键的作用，主要有方式建、机床操作选择键、功能键、补正键、系统参数键、故障资料键及图形显示键、编辑程序键等构成。
4) 实验步骤：1、启动swanc6.3软件，单击运行。
2、按下系统启动键，系统启动。
3、按下急停按钮，消除警报。
4、在标准工具栏中使用各种图标,熟悉各种图标的作用，了解软件图标的用途。
5、进行机床面板上的各种操作，如回零，绝对坐标、相对坐标、综合坐标的显示操作，手动移动，手摇移动，主轴倍率的调节及MID运行方式等。
6、运用编辑程序键，练习程序的键入。
如insert键、alter键、delete键等。
（注意：打开保护锁）7、了解数控机床的四种运行方式：锁住运行、空运行、单段运行、存储器运行。
机床回零的作用：数控机床在开机之前,通常都要执行回零的操作,归根于机床断电后,就失去了对各坐标位置的记忆,其回零的目的在于让各坐标轴回到机床一固定点上,即机床的零点,也叫机床的参考点(MRP).回参考点操作是数控机床的重要功能之一,该功能是否正常,将直接影响零件的加工质量.数控机床安全规程的作用：它能提醒我们在操作机床时要注意的东西，而这些东西与我们的人身安全及机床的财产安全密切相关。
5) 实验小结：在本次实验中，使用斯沃软件的这种数控仿真形式行进练习，使我对机床的加工过程和机床的操作流程有了更深的理解。
在实践中学习到了课本上没有的东西。
我相信，通过本次实验，必定会指导我在今后的工作中更加努力的去学习！实验二：数控车削加工对刀方法分析与操作1) 实验目的：了解数控车加工的三种对刀原理，掌握三种对刀方法与操作。
仿真机床实训报告
一、实训目的本次仿真机床实训旨在通过模拟实际机床操作环境，让学生了解和掌握数控机床的基本操作原理、编程方法以及加工工艺，提高学生的实际操作能力和解决实际问题的能力。
二、实训时间2023年X月X日至2023年X月X日三、实训地点XXX学院数控实训中心四、实训内容1. 数控机床概述2. 数控机床的操作与编程3. 数控机床加工工艺4. 数控机床仿真软件操作五、实训过程1. 数控机床概述在实训开始阶段，我们首先学习了数控机床的基本概念、发展历程以及在我国的应用现状。
通过学习，我们了解到数控机床是现代制造业的重要基础设备，具有高精度、高效率、高柔性等特点。
2. 数控机床的操作与编程在了解了数控机床的基本知识后，我们进入了实际操作环节。
在老师的指导下，我们学习了数控机床的操作面板、坐标轴、机床参数设置等基本操作。
同时，我们还学习了数控编程的基本方法，包括程序编制、刀具补偿、加工路径规划等。
3. 数控机床加工工艺为了更好地掌握数控机床加工工艺，我们学习了常见的加工方法，如车削、铣削、钻削等。
通过实际操作，我们了解了不同加工方法的特点、加工参数的设置以及加工质量的要求。
4. 数控机床仿真软件操作在实训过程中，我们使用了XXX数控仿真软件进行模拟操作。
通过软件，我们可以模拟机床的实际运行状态，观察加工过程，并对加工结果进行分析。
同时，我们还可以通过软件进行编程练习，提高编程能力。
六、实训成果1. 掌握了数控机床的基本操作原理和编程方法；2. 熟悉了常见的加工方法及其加工工艺；3. 提高了实际操作能力和解决实际问题的能力；4. 通过仿真软件，提高了编程能力和加工质量分析能力。
七、实训心得1. 通过本次实训，我深刻认识到数控机床在现代制造业中的重要作用，以及掌握数控技术的重要性；2. 实训过程中，我学会了如何分析问题、解决问题，提高了自己的实际操作能力；3. 仿真软件的使用，让我在模拟环境中提高了编程能力和加工质量分析能力；4. 在实训过程中，我认识到团队协作的重要性，学会了与他人共同完成任务。
成都理工大学数控机床仿真实验报告(可用版)
实验一 数控车床操作加工仿真实验一、实验目的（1） 掌握手工编程的步骤；（2） 掌握数控加工仿真系统的操作流程。
二、实验内容（1） 了解数控仿真软件的应用背景； （2） 掌握手工编程的步骤；（3） 掌握SEMENS 802c T 数控加工仿真操作流程。
三、实验设备（1） 图形工作站； （2） 斯沃数控仿真软件 四、实验操作步骤 1、 实验试件试件的形状、尺寸如图1-1所示。
2、 加工采用的刀具参数刀具及相关参数如表1-1所列 刀具号 刀具名称 零件材料为10#低碳钢 刀具圆角半径补偿值（mm ）备 注转速 （r/min ） 进给量(mm/r) 01 外圆车刀 800 0.5 手动 刀宽25mm 02 割刀 800 0.3 手动 加工退刀槽 03 螺纹刀8002.0手动加工螺纹单位名称产品名称零件名称零件图号数控车削实验件零件1 1工序号程序编号夹具名称使用设备工作地点001 三爪卡盘数控车铣综合实验台CAD/CAM（2）工步工步内容刀具号刀具规格主轴转速（r/min）进给速度(mm/min)背吃刀量（mm）备注1 对刀01—03 所有刀具300 手动手动2 毛坯粗加工01 外圆车刀800 240 2~5 刀宽253 精加工外圆01 外圆车刀800 240 2~5 刀宽254 切槽02 割刀800 240 3.0 刀宽35 加工螺纹03 螺纹刀800 160 0.8 刀宽156 割断02 割刀800 240 3 刀宽3 5参考程序主程序：ZM.MPF：N0010 T1D1S1000F0.3M03;N0020 G00X105.Z5.;N0030 _CNAME="L01";N0040 R105=9R106=0.3R108=4R109=1;N0050 R110=1R111=0.2R112=0.1;N0060 LCYC95;N0061 R105=5R106=0;N0062 LCYC95;N0070 G00Z10.;N0080 T02;N0090 X80.;N0091 Z-85.;N0100 G01X38.F0.1;N0110 X80.;N0120 Z-83.;N0130 X38.;N0140 X60.;N0150 G00Z10.;N0160 T03;N0170 R100=48R101=0R102=48R103=-80;N0180 R104=2R105=1R106=0.3;N0190 R109=5R110=2R111=1.6;N0200 R112=0R113=3R114=1;N0210 LCYC97;N0220 G01X46.F100;N0230 Z10.;N0240 T01;N0250 G01Z0.F0.3;N0260 X48.Z-6.;N0270 X90.Z5.;N0280 M05M02;子程序：L01.SPF:N0010 G00X48.Z5.;N0020 G01Z-82.F0.3;N0030 X70.Z-85;N0040 Z-115;N0050 G02X90.Z-125.CR=10;N0070 G01Z-155.F0.3;N0080 G00X105.;N0090 Z10.;N0100 RET;6数控加工仿真系统中的操作步骤：打开操作界面，返回机床坐标原点，选择合适尺寸的工件，选择刀具并添加到相应的刀具号，然后对刀，添加程序，最后开始仿真加工。
数控仿真的实训报告
一、实训背景随着我国制造业的快速发展，数控技术已成为现代制造业的重要支撑。
为了提高学生的实际操作能力和创新意识，学校组织了数控仿真实训课程。
本次实训旨在让学生通过模拟数控机床的加工过程，熟悉数控编程、操作以及加工工艺，为今后从事数控加工工作打下坚实基础。
二、实训目的1. 掌握数控仿真软件的基本操作，熟悉仿真加工流程；2. 学习数控编程知识，提高编程能力；3. 熟悉数控机床的结构、原理及操作方法；4. 了解数控加工工艺，提高加工精度；5. 培养团队协作精神和创新意识。
三、实训内容1. 数控仿真软件的使用：学习UG、Cimatron等数控仿真软件的基本操作，如建模、刀具路径规划、仿真加工等。
2. 数控编程：学习数控编程基础知识，掌握G代码、M代码等编程指令，编写简单零件的数控加工程序。
3. 数控机床操作：了解数控机床的结构、原理及操作方法，学习机床的基本操作，如开机、关机、工件装夹、刀具选择等。
4. 数控加工工艺：学习数控加工工艺，掌握加工参数的设置、刀具路径的优化等，提高加工精度。
5. 团队协作与创新：在实训过程中，培养学生的团队协作精神，鼓励创新思维，提高解决问题的能力。
四、实训过程1. 理论学习：首先，教师对数控仿真软件、数控编程、数控机床操作和数控加工工艺进行讲解，让学生对数控加工有一个全面的认识。
2. 实践操作：学生在教师的指导下，进行数控仿真软件的操作练习，学习编程、建模、仿真加工等技能。
3. 编程实践：学生根据教师提供的零件图纸，编写数控加工程序，进行仿真加工，并分析加工结果。
4. 机床操作：学生在教师的指导下，学习数控机床的基本操作，如开机、关机、工件装夹、刀具选择等。
5. 加工工艺实践：学生根据编程结果，设置加工参数，进行实际加工，观察加工效果，分析加工过程中出现的问题。
五、实训成果1. 学生掌握了数控仿真软件的基本操作，能够独立完成仿真加工；2. 学生的编程能力得到提高，能够编写简单零件的数控加工程序；3. 学生的数控机床操作技能得到锻炼，熟悉了机床的基本操作；4. 学生的数控加工工艺知识得到丰富，能够根据加工要求设置加工参数，提高加工精度；5. 学生的团队协作精神和创新意识得到培养。
数控实训报告总结仿真
一、实训背景随着我国制造业的快速发展，数控技术已成为制造业的重要支撑。
为了提高我国制造业的竞争力，培养具有数控技术能力的人才成为当务之急。
本次实训以仿真软件为平台，通过模拟实际数控加工过程，使学生掌握数控编程、加工工艺、操作技能等知识，提高学生的实践能力。
二、实训目的1. 熟悉数控机床的结构、性能和操作方法；2. 掌握数控编程的基本原理和编程方法；3. 熟悉数控加工工艺，了解加工过程中的注意事项；4. 提高学生的实践能力和创新意识。
三、实训内容1. 数控机床基础知识（1）数控机床的分类及特点；（2）数控机床的组成及工作原理；（3）数控机床的编程指令及功能。
2. 数控编程（1）数控编程的基本原理；（2）数控编程的方法及技巧；（3）数控编程实例分析。
3. 数控加工工艺（1）数控加工工艺概述；（2）数控加工工艺参数的确定；（3）数控加工工艺路线的制定。
4. 仿真软件操作（1）仿真软件的基本操作；（2）仿真加工过程；（3）仿真结果分析。
四、实训过程1. 数控机床基础知识学习通过理论学习和实践操作，使学生了解数控机床的结构、性能和操作方法，为后续实训打下基础。
2. 数控编程实践在仿真软件中，学生进行数控编程练习，熟悉编程指令和编程方法，提高编程能力。
3. 数控加工工艺学习通过学习数控加工工艺，了解加工过程中的注意事项，为实际操作做好准备。
4. 仿真软件操作在仿真软件中，学生进行仿真加工，熟悉仿真操作过程，提高实践能力。
五、实训成果1. 学生掌握了数控机床的基本知识，具备了一定的操作技能；2. 学生熟悉了数控编程的基本原理和编程方法，提高了编程能力；3. 学生了解了数控加工工艺，具备了一定的加工工艺设计能力；4. 学生通过仿真软件操作，提高了实践能力和创新意识。
六、实训总结1. 本次实训以仿真软件为平台，使学生能够更好地掌握数控技术；2. 通过实训，学生提高了实践能力和创新意识，为今后的工作打下了坚实基础；3. 在实训过程中，学生学会了虚心求教、团结协作，培养了良好的学风；4. 建议在今后的实训中，进一步丰富实训内容，提高实训效果。
数控机床实训报告范文2篇
数控机床实训报告范文数控机床实训报告范文精选2篇（一）数控机床实训报告范文一、实训目的本次数控机床实训的目的是让学生通过实际操作，掌握数控机床的基本原理和操作技能，培养其对数控机床的运行和维护能力。
二、实训内容1. 数控机床的基本组成和原理2. 数控机床的操作方法和技巧3. 数控编程和模拟加工4. 数控机床的故障诊断和维护三、实训过程1. 数控机床的基本组成和原理在实训开始前，我们首先学习了数控机床的基本组成和原理。
数控机床由机床本体、数控系统和各种辅助装置组成。
其中，数控系统是整个数控机床的核心，控制着机床的运动和加工过程。
通过理论学习和教师的讲解，我们对数控机床的基本原理有了初步的了解。
2. 数控机床的操作方法和技巧在掌握了数控机床的基本原理后，我们开始进行实际操作。
首先，我们学习了数控机床的操作方法和技巧。
通过教师的示范和实际操作，我们逐步掌握了数控机床的开机、关机、切换模式和选择加工程序的方法。
3. 数控编程和模拟加工在掌握了数控机床的操作方法后，我们开始学习数控编程和模拟加工。
通过教师的讲解和实际操作，我们逐步学会了数控编程的基本语法和编写方法，以及模拟加工的过程。
通过实际操作，我们对数控编程和加工过程有了更深入的了解。
4. 数控机床的故障诊断和维护在实际操作过程中，我们也遇到了一些故障情况。
通过教师的教导和讲解，我们学会了对数控机床进行故障诊断和维护。
我们学会了如何通过观察、检查和调整来判断和解决故障，保证机床的正常运行。
四、实际效果通过本次实训，我深刻认识到数控机床在现代制造业中的重要性。
我不仅学到了数控机床的基本原理和操作技能，还培养了自己对数控机床的运行和维护能力。
我相信这对我的未来职业发展会产生积极的影响。
五、总结通过本次数控机床实训，我收获颇丰。
我不仅学到了数控机床的基本原理和操作技能，还培养了自己对数控机床的运行和维护能力。
我相信这对我的未来职业发展会产生积极的影响。
同时，我也意识到数控机床领域的发展前景巨大，我将继续努力学习，提升自己在这个领域的技能和能力。
仿真机床编程实验报告(3篇)
第1篇一、实验目的本次实验旨在通过仿真机床编程，加深对数控编程原理和操作方法的理解，提高实际编程能力。
通过实验，使学生掌握以下内容：1. 熟悉仿真机床的基本操作和界面；2. 掌握数控编程的基本步骤和规则；3. 学会编写简单的数控加工程序；4. 熟悉数控程序的调试和优化。
二、实验设备1. 仿真软件：上海宇龙数控仿真软件；2. 机床：FANUC Series 0i-MB 数控铣床；3. 计算机一台。
三、实验内容1. 仿真机床操作；2. 数控编程基本步骤；3. 编写数控加工程序；4. 程序调试和优化。
四、实验步骤1. 仿真机床操作（1）启动仿真软件，进入FANUC Series 0i-MB 数控铣床仿真界面；（2）熟悉机床面板上的各个按键和功能；（3）进行机床的初始化操作，如设定坐标系、设置机床参数等。
2. 数控编程基本步骤（1）分析零件图样，确定加工工艺；（2）进行数值计算，确定刀具路径；（3）编写数控加工程序，包括选择刀具、设置切削参数、编写刀具路径等；（4）保存程序，并检查语法错误。
3. 编写数控加工程序（1）根据零件图样，确定加工工艺；（2）选择合适的刀具和切削参数；（3）编写刀具路径，包括直线、圆弧、螺旋线等；（4）编写辅助程序，如换刀、冷却液开关等；（5）保存程序，并检查语法错误。
4. 程序调试和优化（1）将程序输入仿真机床，进行模拟加工；（2）观察加工结果，分析存在的问题；（3）根据分析结果，修改程序，优化加工参数；（4）重复步骤（1）和（3），直至达到预期效果。
五、实验结果与分析1. 成功完成仿真机床操作，熟悉了机床面板上的各个按键和功能；2. 掌握了数控编程的基本步骤和规则，能够编写简单的数控加工程序；3. 通过调试和优化，使加工结果达到预期效果。
六、实验心得1. 仿真机床编程实验使我对数控编程有了更深入的了解，提高了实际编程能力；2. 通过实验，我认识到编程过程中需要注意细节，确保程序的正确性和加工质量；3. 实验过程中，我学会了如何分析问题、解决问题，提高了自己的综合素质。
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数控机床仿真模拟加工实验报告
实验目的
1、熟悉典型数控加工仿真软件——宇龙数控加工仿真软件的特点及其应用;
2、通过软件系统仿真操作与编程模拟加工,进一步熟悉实际数控机床操作,提高编写与调试数控加工程序的能力。
3、了解如何应用数控加工仿真软件进行加工过程预测,以及验证数控加工程序的可靠性、防止干涉与碰撞的发生。
实验基本原理
宇龙数控加工仿真软件就是模拟实际数控机床加工环境及其工作状态的计算机仿真加工系统;应用该软件,可以基于虚拟现实技术,模拟实际的数控机床操作与数控加工全过程。
本实验在熟悉软件的用户界面及使用方法的基础上,针对典型零件进行机床仿真操作运行与零件数控编程模拟加工,从而预测加工过程,验证数控加工程序的可靠性、防止干涉与碰撞的发生。
实验内容及过程
本实验通过指导老师讲解与自己的实际操作练习,分两个阶段完成实验任务;具体如下:
一、初步熟悉数控加工仿真软件的用户界面及基本使用方法:
通过实际练习,了解应用宇龙数控加工仿真软件系统进行仿真加工操作的基本方法,包括:
如何选择机床类型;
如何定义毛坯、使用夹具、放置零件;
如何选择刀具;
FANUC 0i 数控系统的键盘操作方法;
汉川机床厂XH715D加工中心仿真操作方法等。
二、针对汉川机床厂XH715D数控加工中心,应用宇龙数控加工仿真软件对凸轮零件进行机床仿真操作运行与数控编程模拟加工:
凸轮零件图如下所示:
机床仿真操作运行与数控编程模拟加工过程如下:
1、机床开启
启动数控铣系统前必须仔细检查以下各项:1、所有开关应处于非工作的安全位置;2、机床的润滑系统及冷却系统应处于良好的工作状态;3、检查工作台区域有无搁放其她杂物,确保运转畅通。
之后打开数控机床的电器总开关,启动数控车床。
2、机床回参考点
启动数控铣系统后,首先应手动操作使机床回参考点。
将工作方式旋钮置于“手动”,按下“回参考点”按键,健内指示灯亮之后,按“+X”健及“+Z”键,刀架移动回到机床参考点
3、设置毛坯,并使用夹具放置毛坯
通过三爪卡盘将工件夹紧。
4、选择刀具并安装
直径￠10号的立铣刀,为编程方便,并考虑刀具半径对刀具中心轨迹的影响。
5、输入数控加工程序
00001
N10 G50 X -479、999 Y-385、002 Z-286、445
N20 S630 M03;
N30 G01 Z-6、0 MO3 S500 F500;
N40 X20、0 Y30、0;
N50 G17 G02 X20、0 Y-30、0 R30、0;
N60 G01 X-20、0 Y-30、0;
N70 G02 X-20、0 Y30、0 R30、0;
N80 G00 X-60、5 Y30、0;
N90 M30;
6、进行对刀操作:
X方向,先手动让车刀接近毛坯X正向,然后手摇方式就是刀具渐渐逼近毛坯直至刚碰上,记录此时坐标。
退刀,让车刀移至X轴负方向,重复上叙操作,记录X 负坐标。
Y方向,同上。
Z方向,用手动使车刀接近毛坯上表面,然后用手摇方式使其缓慢下降,直至碰到毛坯,记录此时坐标。
7、自动加工运行操作及结果;
将工作方式旋钮置于“自动”,并从存储器中选择要运行的程序,按“循环启动”键,程序自动运行。
在机床自动运行时,可按“进给暂停”按钮临时中止运行:刀具进给速度可以通过进给倍率旋钮来调整。
若先按下“机床锁住”键,再按“循环启动”键,则机床不运动,但数控装置的显示器上能显示刀具位置的变化;这样可进行程序的模拟运行与检查。
8、刀具补偿参数的设置及修改;
设置刀具补偿半径为,通过数控机床控制面板手工输入,可直接按工件轮廓的坐标数据编程以加工出合格的工件。
9、再次自动加工运行操作及结果
按程序设定轨迹空运行一次
实验心得体会与建议
通过数控机床仿真模拟加工实验,了解了数控机床的基本结构、工作原理;了解了数控铣削加工的工艺特征;了解了数控铣削加工所用铣刀的特征及其用途;熟悉了数控机床的基本操作;熟悉数控铣床的指令系统与手工编程方法,掌握基本的G代码与M代码的使用;。