电镀废水处理现状及国家相关政策
关于对电镀废水处理的管理建议
关于对电镀废水处理及排放的管理建议环境保护问题是当今世界最关注的一个问题之一，而电镀行业作为重污染、高耗能行业，面临着日益严峻的资源环境压力。
由于当今社会竞争的激烈性，一些企业为追求利润最大化和由于技术和成本上的问题，很多污染治理设施的运行和处理效果仍然难以保障，监管严时达标排放，监管松时暂停使用，漏排、偷排、超排现象时有发生。
这种情形比较普遍，这样也就使行业间的竞争变得恶性化，并且使企业所在地区水体污染压力巨大。
对于这种偷排、漏排，钻环保空子的违法行为，环保部门也想加强监管力度，对排污单位进行严查。
可是对于现行的监管方法，排污单位总是用上述方法应对，让环保部门无从排查。
对于这种行为，我单位建议可以采用如下方法监管：每月监测处理前废水浓度，根据当月的用水量可换算出废水产生量（一般排污量为用水总量的85％），然后再根据废水的平均浓度及处理工艺核查当月的用药量及用电量，并让排污单位提供相关票据。
我单位根据多年的污水处理经验和现场实际水质试验，对我园区的废水处理做以下总结，可供参考。
首先，要对电镀企业的废水排放情况进行了解。
我们园区内镀种主要分为功能性电镀、装饰性电镀和防腐性电镀，拥有镀金、镀银、镀锌、镀镍、镀铜、镀铬、铝和铝合金电镀、锌和锌合金电镀等生产线。
园区污水站采用化学-沉淀法处理电镀废水，根据要求，一般将其按照化学性质及处理条件和处理成本划分为三个体系分别进行处理，即氰废水系、铬和酸及地面水废水系、碱和其它重金属废水系。
因此园区要求各企业分道排放污水，不同污水不能混排，以达到最佳处理效果和最低处理成本。
其次，要根据设施的处理能力及工艺要求，对进水水质要进行控制。
为避免浓度过高，处理不完全，影响达标排放，对于高浓度的倒槽废液，我园区要求各企业在排放前自行进行预处理，使浓度不超过50mg/l。
进出水水质要求如下表：进水水质（mg/l）出水水质（mg/l）注：出水水质为2010年7月1日开始实施的新标准。
拓展——电镀废水处理发展趋势
电镀废水处理发展趋势
六.电镀废水主要处理方法
7.吸附法 吸收法是指使用吸收物质中的特殊构造除去有机重金属粒子的一类高效方式。 使用吸收法进行
电镀中有机重金属工业废水的主要吸收物质，有活性碳、腐植酸、海泡石、聚糖树脂用量等。活性 碳装备简便，在工业废水处理中使用较普遍， 但由于活性碳的再生效能低下，处理过程后水质也很 难满足回用条件，因此通常用作电镀工业污水的预处理。 而腐植酸类物质则是相对便宜的活性碳吸 收剂， 将腐植酸制备的腐植酸树脂工艺，用来解决含 Cr、含倪氏的污水己有一定经验。 有相关的 科学研究已证实， 壳聚糖及其衍生物是土壤中重金属离子的优异吸附剂，在壳聚糖树脂用量交联作 用后，可重复使用十多次，且吸收容量不会明显降低。
电镀废水处理发展趋势
六.电镀废水主要处理方法
6.膜分离技术 膜分离工艺是通过薄膜对混合液的各成分的选择性渗透作用，以实现分离、纯化和浓缩的一种分
离工艺。膜分离技术是一个没有物相转移、能量浪费的物理化学分离过程，具有效率较高、节能、 无污染、易于管理的特性。目前膜分离技术（微滤、超滤、纳滤和反穿透）在表层处理过程领域中 已被实际运用，微滤已广泛用作工业电镀液的生前过滤等，而超筛则已广泛用作工业电泳漆的表层 处理过程，而纳筛、逆向渗透等则主要用作化工处理过程的表层后处理以及工艺纯水的制取。
电镀废水处理发展趋势
五.电镀废水处理工艺
1.传统的电镀废水处理方法 从经济的可行性的发展趋势分析， 在电镀产业的制造流程中， 往往要求很高用水量以及释放出很多的重金属，这都是对水体环境产生很
大污染的元素，也因为上述这些因素对电镀产业发展产生了巨大制约。 传统的金属电镀处理方式大致有这样的一些方法。 其一是物理化学法， 这种方式一般是指通过物理化学作用，进一步分离出来金属废物中成悬浮态的物质， 并且在流程中不影响化学反应， 而这些分离出来方式的 具体实施方式大致有除油，蒸馏浓缩回供水等，当中蒸馏浓缩回供水是指一类通过对重金属镀层废物进行化学蒸馏，使之得到较高浓度，最 后再进行处理和回收用的处理方式， 对含铜、 银等重金属方法也一般采用这种方式，同时该种技术也能够和其他方法综合应用，以达到良好 的环境效益和经济性。 然后是生物化学法， 该种技术主要是利用化学制剂进行的， 在工业废水中添加生化制剂后就能够进行生物化学反应， 从而导致工业废水中的化学成分发生变化， 从而影响工业废水中污染物的生物化学性质， 导致污染物中的有害成份逐渐转变为无毒害的或容 易去除的成份， 进而再利用化学分类的方法使工业废水更加进化的方法， 该种技术也是目前最广泛使用的水处理技术。然后是电渗析技术， 该种技术主要是利用渗透薄膜的利用进行的， 污染物中的阴、 阳离子可以在渗透薄膜的影响下进行定向迁移。 但是它既无法处理电镀铬所 生成的废液中的金属铬，在最后过剩的稀液中还必须二次处理，很容易重复产生废气[3]。 所以上述这种处理方式，有的存能耗高、代价大的 弊端，有的则存处理不完全的弊端，从而导致了电镀废物不能得到全面、高效的处理。
电镀含铬废水处理技术现状与发展趋势
电镀含铬废水处理技术现状与发展趋势摘要：近年来，中国工业化的步伐加快，环境问题日益突出，在工业生产过程中，大量含铬电镀废料水对我们的环境造成了严重的危害，甚至危及人们的生命。
本文分析了电镀含铬废水的处理现状及技术特点，致力于探究如何废水的回收技术，进一步提高电镀废水的处理技术。
关键词：电镀；含铬废水；处理技术0引言就环境保护方面而言，重金属废水不仅不易沉淀，还会造成一系列的污染现象，对人类和水生生物的生存构成严重的威胁。
铬是一种相对常见的元素，并广泛存在于人们生活的环境中。
废水中，铬也是一种常见的物质，其具体的浓度基本恒定不变，大约在50左右，可以对其进行适当的处理。
根据土壤中铬的含量，可知其在废水中的含量与土壤及工业发展情况有关。
铬的存在形式是多元化的，既可能造成严重的工业影响，也可以通过污染水资源，导致水中重金属含量过高，对电镀行业也有一定影响。
1电镀含铬废水处理技术的研究现状处理1.1化学沉淀法采用钡盐和铅盐的沉淀法，中和沉淀法更为成熟。
采用旧的钡盐法和置换反应原理，使用阳离子碳酸盐等钡盐与铬酸反应，在受污染的水中形成沉淀的铬酸钡，然后从石膏过滤中除去残留的钡离子，并使用塑料聚氯乙烯微孔管，去除硫酸钡沉淀。
该方法主要用于含Cr（VI）的废水处理，工艺简单有效，在通过石膏除钡后，可以重复使用受污染的水，并且BaCO3和再生铬酸进行回收。
钡盐这一方法的独特优势，体现为可以实现科学的废水处理，其缺点是微孔塑料过滤管容易堵塞，清洗不充分，处理过程复杂;此外，药物的来源困难且昂贵，并且因用于水渣分离的微孔材料的加工较复杂而被淘汰。
并且根据丁建初的研究，来自钡盐生产的废物可以作为沉淀剂。
1.2电解法根据电解的原理，可以在除去铬的同时，保留废水中的主要机理铁离子，Cr （VI）在酸性条件下还原成cr（III）。
当污水中的氢离子下降时，pH值会增加，这有利于处理Cr（III）。
同时，可以保证废水中的氢氧化物含量，从而防止pH的生长，从而使废水中铬离子形成沉淀并分离出来。
电镀行业污染整治方案
电镀行业污染整治方案1. 引言电镀行业是制造业的重要环节，但由于其生产过程中产生的废水、废气等污染物，对环境造成了严重的负面影响。
为了保护环境、促进可持续发展，有必要制定有效的电镀行业污染整治方案，以降低其对环境的影响。
2. 电镀行业污染特点在电镀过程中，主要产生的污染包括废水、废气和固体废弃物。
这些污染物的特点如下：2.1 废水电镀行业的废水主要来自冲洗和清洗工序，其中含有大量的重金属、酸碱度高、COD（化学需氧量）高等有害物质。
废水排放会造成水体污染，危害水生生物和人类健康。
2.2 废气电镀行业的废气主要来自镀液的挥发和热处理过程，其中含有有机物、重金属、酸性物质等。
废气的排放会导致大气污染，对空气质量和人体健康带来威胁。
2.3 固体废弃物电镀行业还会产生大量的固体废弃物，如废水处理产生的污泥、滤渣等。
这些废弃物如果处理不当，会对土壤和地下水造成污染。
3. 电镀行业污染整治方案为了解决电镀行业的环境污染问题，有必要制定科学有效的整治方案。
下面提出的方案可作为电镀行业污染整治的参考：3.1 技术升级电镀行业可以通过技术升级来减少污染物的排放。
例如，采用新型的镀液，降低重金属含量和酸性物质含量，以最大程度减少废水和废气的排放。
同时，采用先进的废气处理装置和废水处理设备，有效地减少污染物的排放量。
3.2 循环利用在电镀行业的生产过程中，可以积极推行废水和废气的循环利用。
废水可以通过处理后再利用于清洗和冲洗工序，废气可以经过净化处理后再利用或热回收。
这样不仅可以减少对环境的污染，还可以提高资源利用效率。
3.3 加强监管加强电镀行业的监管是实施整治方案的重要措施。
相关部门应建立健全电镀企业的环境保护管理制度，加强对电镀行业的监督检查，确保电镀企业按照规定进行生产和排放。
对违法违规企业要依法惩处，防止其对环境的继续污染。
3.4 提升人员意识提升电镀行业相关人员的环保意识，加强环境教育和培训，注重环境保护要求的宣传和推广，使员工形成良好的环保意识和行为习惯。
浅析电镀废水处理的新方法及发展趋势
浅析电镀废水处理的新方法及发展趋势针对电镀废水的特点及处理现状，论述常见处理的方法，优点及存在的问题，提出电镀废水处理的新方法—电絮凝、微电解及发展趋势，以期指导实践，保证电镀废水达标排放。
引言电镀行业是关乎国计民生的行业，大到重型器械，小到硬币、打火机风罩等，都经过电镀的工序才得以面世。
电镀行业又是高污染、高用水量的行业，由于电镀工艺差别，产生的废水量、种类及特点又不同，通常按照废水中污染物种类主要分为含氰废水、含铬废水、重金属废水及酸碱废水，其中，含氰废水、含铬废水由于含有剧毒的氰化物及毒性极强的六价铬，未处理达标就排放水体会对水体造成极大的危害，从而危害到水生动植物及赖以生存的农作物、动物及人类。
1˙电镀废水的治理历史及现状我国对电镀废水的治理起于20世纪50年代末，至今已经有50多年的历史了，但直至2008年，国家环保部才出台相关的行业排放标准。
在此之前2007年，由于太湖蓝藻事件的爆发，曾出台《太湖地区城镇污水处理厂及重点工业行业主要水污染物排放限值》，其中电镀废水COD，NH3-N等指标被明确规定由原来《污水综合排放标准》中一级排放标准100mg/L，15mg/L提高到80mg/L，5mg/L。
2008年出台的《电镀污染物排放标准》，首次对电镀行业污染物排放提出了行业标准。
其中，以各种重金属离子的排放要求尤为严格，表3标准中对部分地区六价铬排放标准0.1mg/L，总铬排放标准达到0.5mg/L，总镍排放标准0.1mg/L，体现了对电镀行业特征污染物——重金属离子从严的排放要求，同时COD排放要求也提高至50mg/L以上。
2˙电镀废水的处理方法简介电镀废水的处理方法按照原理分为：物理法、化学法、生化法等。
以下对各种特征废水的处理方法进行叙述。
2.1 含氰废水处理方法电镀废水中氰化物多为络合状态，传统工艺采用化学氧化法，即：加入强氧化剂解络后再加药沉降的方法。
过程如下：将含氰废水pH加碱调节至10——11，向废水中加入氧化剂次氯酸钠，将废水中剧毒的络合氰根离子氧化成低毒的氰酸根离子，即一次破氰。
电镀废水处理中的问题及措施分析
电镀废水处理中的问题及措施分析摘要：当下，我国工业领域的综合发展虽然有效地推动了经济的发展，也提升了人们的生活水平。
但是在此过程中，也产生了数量及种类均十分可怕的工业废水，而电镀废水则是其中之一。
在处理这些电镀废水时，由于多方面因素的影响，致使电镀废水处理效果不太理想，最终从不同方面对环境产生显著的负面影响。
而为了有效地处理电镀废水，本文将简要分析电镀废水处理中的问题及措施。
关键词：电镀废水；处理；问题；措施引言电镀行业虽然给人们带来了更加优质的生活，但是也会产生数量庞大、危害性高的电镀废水。
若是未能对其进行有效处理，就会对人体健康以及自然环境产生严重影响。
所以，相关工作人员理应采取有效措施来妥善处理这些电镀废水，以此来降低其危害。
基于此，本文将简要阐述电镀废水处理过程中的各种问题，并提出有效的解决措施。
1 电镀废水处理中存在的问题分析1.1 工艺问题电镀废水处理离不开处理工艺的支持，但是现阶段电镀废水处理领域存在技术应用不成熟，装置设备操作复杂、繁琐，对作业人员的操作水平及熟练度要求高，处理成本昂贵等问题。
这些问题的存在都会或直接或间接地增加电镀企业的生产成本。
因而不少电镀企业为省事或是为降低成本，选择操作成本低廉但是处理效果低下的处理工艺，甚至将未经过有效处理的电镀废水直接排入周边自然水系中，从而对自然环境产生严重影响。
1.2 监管问题现如今，电镀废水存在着随意排放现象，会对环境产生影响。
所以，相关部门的工作人员就需要加强对这一现象的监督管理力度。
但是，在实际的监管作业中往往会存在监管不到位，监管机制不完善等问题，导致电镀企业的违规违法行为未能及时发现，最终引发环保安全事故等其他不良现象。
此外，除政府部门的监督管理外，还存在着群众监督机制缺乏或名存实亡的现象。
群众不知道电镀废水对环境的危害对自身日常生活与身体健康的影响，因而不会主动去监督相关企业电镀废水排放情况，更不会去向当地有关部门进行举报，抑或是知晓相关危害，但是苦于沟通渠道的限制，致使无法及时有效地与相关部门取得联系，并进行举报，最终导致电镀废水无法得到有效处理。
电镀工业园区废水处理现状及发展分析
电镀工业园区废水处理现状及发展分析黄为炜深圳市宝安排水有限公司，广东 深圳 518101摘要：电镀企业园区化趋势明显，本文分析了电镀工业园区废水处理方式、处理技术现状，列举了电镀工业园区现存的几个突出问题及相关建议。
针对现有电镀工业园区升级、新建电镀工业园区规划提出了专业改造、一园一策，精准分水、控制成本，合理定位、优化运维等措施保障园区发展。
关键词：电镀工业园区；电镀废水；废水处理；园区改造电镀行业主要分布和服务于机械工业、电子工业、轻工业、航空、航天及仪器仪表工业，是构建产业链不可或缺的一个环节。
随着我国排污许可制改革的深化，《排污许可证申请与核发技术规范电镀工业》（HJ855-2017）的发布统一了我国电镀废水7项第一类污染物及13项第二类污染物许可排放浓度、实际排放量核算方法，并明确了对第一类污染物的控制由浓度控制转向浓度、总量双重控制。
对《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）规定标准以外的污染因子，常规上参照环境影响评价和批复进行管控，从而实现污染因子管控全覆盖。
在日趋严格的环保政策和排放标准背景下，地方政府大力推动电镀行业集群化、规模化发展，电镀产业循环化改造、统筹规划、园区聚集、集中治污已成趋势，并正在逐步实现清洁生产、先进技术和先进装备制造革新。
据不完全统计，全国已有超过百余家电镀工业园区，较为集中在广东省、江苏省、浙江省、山东省、辽宁省等地。
一、电镀工业园区废水处理现状1园区废水处理方式因电镀工业园区废水成分复杂，且污染因子间易相互干扰影响工艺处理效果，所以目前采用的较多的是处理方式是将所有企业的电镀废水分类进行收集、再分质进行处理。
一般根据处理工艺的可行性较为粗糙的分为4-8类，亦可按照废水中的污染因子进行详细分类，例如赣州稀土深加工表面精饰产业集控区，废水被分成了11类。
理论上来说，分类越细，各类废水的污染物越单一、越容易处理、越利于回收利用，但处理设施、投资成本、运营难度亦会相应的增加。
电镀企业水污染控制与环境管理分析
电镀企业水污染控制与环境管理分析随着工业化的发展，电镀企业作为制造业的重要一环，为各行各业提供着必要的电镀服务。
电镀过程中的水污染问题却备受关注。
电镀企业作为典型的重金属污染源，其排放的废水中含有大量的有害物质，对环境造成了严重的污染。
如何控制电镀企业的水污染，进行有效的环境管理，成为了当前亟需解决的问题。
本文将对电镀企业水污染控制与环境管理进行全面的分析。
一、电镀企业水污染的主要原因电镀企业水污染主要源自其电镀过程中所产生的废水。
在电镀过程中，会产生大量含有重金属、酸碱、有机物等有害物质的废水，这些废水如果排放到环境中会对周围的水体、土壤和大气造成严重的污染。
电镀过程中使用的化学药剂和清洗剂也会成为水污染的重要原因。
电镀企业面临的水污染问题主要集中在废水排放和化学药剂使用两个方面。
二、电镀企业水污染控制的现状目前，我国对于电镀企业的水污染控制已经有了一系列的法规和政策，包括《水污染防治法》、《电镀废水排放标准》等，这些法规对于电镀企业的废水排放进行了严格的规定，对电镀过程中使用的化学药剂也做了严格的管理。
一些地方政府也出台了一些针对电镀企业水污染的地方性法规和政策。
在技术方面，一些电镀企业也在积极探索新的废水处理技术和设备，包括膜分离技术、离子交换技术、电化学处理技术等，这些技术在一定程度上可以有效地控制电镀废水中有害物质的排放。
目前电镀企业水污染控制还存在一些问题和挑战，包括技术不够成熟、设备运行成本较高、对法规的执行力度不够等。
三、电镀企业水污染控制与环境管理的建议为了有效地控制电镀企业的水污染，实现环境友好型的生产，我们可以从以下几个方面进行改进和完善：1. 强化法规的执行力度。
政府部门应该加大对电镀企业废水排放、化学药剂使用等行为的监管，对于违规行为应该进行严厉的惩罚，促使企业自觉遵守法规。
2. 加大技术研发和推广力度。
政府部门可以加大对电镀废水处理技术的研发和支持力度，鼓励企业采用新的废水处理技术和设备，降低运行成本，提高处理效率。
电镀废水处理发展潜力分析报告
智能化与自动化
绿色发展
新一代信息技术和自动化技术的运用将提高 电镀废水处理产业的智能化和自动化水平， 提升生产效率和降低成本。
在追求经济效益的同时，电镀废水处理产业 将更加注重环保和可持续发展，实现废水减 量化、资源化和无害化处理。
05
电镀废水处理产业投资潜力及风险
电镀废水处理产业投资潜力
环保政策推动
完善电镀废水处理标准和政策，加强行业监管和 环保执法力度，促进全行业可持续发展。
加强国际合作和交流，引进国外先进技术和管理 经验，推动电镀废水处理行业的国际化发展。
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06
电镀废水处理产业发展建议
提升产业创新能力
加大研发投入
01
鼓励企业加大科研投入，研发更高效、环保的电镀废水处理技
术。
培养创新人才
02
加强人才培养，为电镀废水处理产业提供更多具有创新意识和
能力的专业人才。
创新合作模式
03
推动企业与高校、研究机构等合作，共同开展技术创新和研发
。
优化产业结构，实现高质量发展
求、市场份额、价格波动等方面的影响。
电镀废水处理产业投资策略
1 2
关注政策动向
投资者应关注国家环保政策、产业政策的调整 和变化，把握行业发展趋势，及时调整投资策 略。
技术创新引领
投资者应注重技术创新，加大技术研发力度， 推动技术进步，提高企业核心竞争力。
3
拓展市场份额
通过兼并、收购等方式，拓展市场份额，提高 市场占有率，降低经营风险。
发展环境，为产业升级和创新发展创造了有利条件。
电镀废水处理产业发展的趋势
向规模化、专业化发展
跨界融合与协同创新
电镀行业废水的处理与发展
电镀行业废水的处理与发展电镀行业是国民经济中不可或缺的环节，涉及国防、工业、生活领域从大类上分为机件金属电镀、塑料电镀，达到工件防腐、美观、延长寿命、外观装饰等效果。
电镀废水产生的废水毒性大，对土壤、动植物生长均产生危害。
因此必须严格处理废水达标排放，缺水地区推广废水处理达标循环利用，从技术上讲，由于电镀生产过程中和废水处理过程中须投加一定量的多种化学品。
电镀废水处理后达到循环利用，回用水必须经脱盐后才能回用于生产线用水，对环境含盐总量不会消减，树脂交换、反渗透工艺的弄塑业仍返回地面。
一、电镀废水处理工艺介绍废水处理工艺设计是根据废水性质、组分及企业的情况和处理后排放水质参数的要求，经综合技术经济比较后确定的。
电镀废水处理工艺很多：20世纪70年代流行树脂交换，80年代电解法、化学法+气浮等；90年代气浮法+沉淀等，近年的生物处理工艺。
1.树脂交换适用于处理贵稀金属离子废水、回收贵稀金属；2.电解法能耗高，电耗和铁耗均高，对高浓度含铬废水产生污泥量太多，不适应，同时对含氰废水处理不理想，所以含氰废水还要用化学法；3.化学法+气浮采用化学药品氧化还原中和，用气浮上浮方法进行泥水分离，因电镀污泥比重大，并且废水含有多种有机添加剂，实际使用时气浮分离不彻底，且运行管理不便，到90年代末，气浮法越来越少；化学法+沉淀是应用最早的方法，经过30多年的不同处理工艺实际使用比较后，目前又回到了最早，也是最有效的的处理工艺上来，国外大多采用该方法；4.生物处理工艺适用于小水量单一镀种，许多大工程使用很不稳定，因水质水量难以恒定，微生物对水温、品种、重金属离子浓度、pH值的变化难以适应，出现瞬间大批微生物死亡，出现环境污染事故，而且培养不易。
缺水地区要求电镀废水循环回用，在GB8978-1996一级排放处理标准的水质基础上深度净化，需经脱盐处理，可达回用水质标准。
通过下表一比较可以发现，生化法+沉淀是电镀废水工程化处理最可行的处理方法，也是现阶段电镀废水处理最常规、最普遍的处理方法（占80%）。
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1.电镀废水现状电镀行业是通用性强、使用面广、跨行业、跨部门的重要加工工业和工艺性生产技术。
电镀可以改变金属或非金属制品的表面属性，如抗腐蚀性、外观装饰性、导电性、耐磨性、可焊性等，广泛应用于机械制造工业、轻工业、电子电气工业等，某些特殊功能镀层，还能满足国防尖端技术产品的需要。
我国电镀企业分布广泛，30%在机械制造业，20%在轻工业，20%在电子电气工业，其余分布在航空、航天及仪器仪表等行业。
我国电镀加工中应用最广的品种是镀锌，占45-50%，镀铜、镀镍、镀铬占30%，转化膜占15%，电子产品镀铅、锡、金约占5%。
我国电镀企业总数在10000个以上，职工50万人。
较正规的生产线超过5000条，年加工生产能力2.5亿～3亿平方米，电镀行业的年产值为100亿元。
超过100万m2的大型企业不足600家。
长期以来，我国电镀行业以大量消耗资源的粗放型经营为特点，这不仅对环境造成了污染和危害，也使企业效益低下，难以持续发展。
与国外相比，我国电镀行业存在的差距主要体现为：（1）金属原料利用率低，资源浪费严重。
如在装饰镀铬中，我们的铬酐利用率平均在10%左右，国外装饰镀铬的铬酐利用率平均水平为24%，镀锌的锌板和氧化锌的利用率也只有80%，国外的平均水平为90%.（2）物料流失多，污染严重，处理费用高。
未被利用的电镀原材料被作为废物排放，这些有毒有害的重金属和氰化物，不仅污染环境，而且处理起来还需投入大量的费用。
据有关资料分析，在物料流失中，被漂洗水带走的原料所占比例最大。
装饰镀铬的铬酐被漂洗水带走的为59%左右，镀硬铬为40%左右，镀锌的锌被漂洗水带走的为10%左右。
目前，我国每年含重金属电镀废水的排放量约4亿吨左右，以最低处理成本1元/t 计，每年的处理费在4亿元以上。
（3）电镀单位面积的物耗、能耗和用水量高。
以用水量为例，据报道，国外电镀1m2的镀件用水量为0.08t,我国最低用水量为0.3t/ m2，平均用水量为0.82t/ m2，是国外的10倍。
表1、2是电镀行业一些具体污染指数。
表1.金属表面处理业排污系数a,产污系数，即污染物产生系数，指在典型生产条件下，生产单位产品（或使用单位原料等）所产生的污染物量。
b.排污系数，即污染物排放系数，指在典型工况条件下，生产单位产品（使用单位原料）所产生的污染物量经末端治理设施消减后的残余量，或生产单位产品（使用单位原料）直接排放到环境中的污染物量。
当污染物直排时，排污系数与产污系数相同。
C,HW17危险废物，废电镀溶液，镀槽淤渣，电镀水处理污泥，表面处理酸碱渣，氧化槽渣，磷化渣，亚硝酸盐废渣表2.电镀废水的种类、来源和主要污染水平2.电镀废水处理现状2.1 化学处理法2.1.1 含氰废水的处理含氰废水处理主要为氯系处理、氧系处理、氯氧结合处理方法。
1、氯系处理法氯系法破氰分为两个阶段：第一阶段是将氰化物氧化成氰酸盐（CNO－），CNO－的毒性比CN－的毒性小的多。
第二阶段是将氰酸盐进一步氧化分解成二氧化碳和氮气。
作为氯系处理含氰废水的氧化剂为液氯、次氯酸钠、二氧化氯等。
二氧化氯有较强的氧化性，其活性为氯的2倍多。
在破氰反应时，同时利用氧化还原原理，还可除去水中的部分阴离子，如S2－、SO32－、NO3－和部分阳离子，如Fe2＋、Mn2＋、Ni2＋。
2、臭氧处理法用臭氧处理含氰废水，一般分为二级处理。
第一级将氰氧化CNO－，第二级再将CNO－氧化为CO2和N2。
由于第二阶段反应慢，需要加入亚铜离子作为催化剂。
臭氧处理含氰废水，处理水质好，不存在氯氧化法的余氯问题，污泥少，但电耗大，设备投资高，工程实际应用较少。
2.1.2 含铬废水的处理1、铁氧体法铁氧体法处理含铬废水是向废水中投加硫酸亚铁，使废水中的六价铬还原成三价铬，然后投碱调整废水pH值，使废水中的三价铬以及其他重金属离子（以 Mn+表示）发生共沉淀现象。
在共沉淀时，溶解于水中的重金属离子进入铁氧体晶体中，生成复合的铁氧体。
采用铁氧体法一般侧重于处理六价铬、镍、铜、锌等重金属离子废水铁氧体法处理含铬废水的特点是：硫酸亚铁货源广，价格低，处理设备简单，污泥不会引起二次污染，但试剂投加量大，产生的污泥量大，污泥制作铁氧体时技术条件难控制，耗能多，处理成本高。
2、亚硫酸盐还原法用亚硫酸盐处理电镀废水，主要是在酸性条件下，使废水中的六价铬还原成三价铬，然后调整pH值，使其形成氢氧化铬沉淀而除去，废水得到净化。
常用的亚硫酸盐有亚硫酸氢钠、亚硫酸钠、焦亚硫酸钠。
该方法的特点是：处理后水能达到排放标准，并能回收利用氢氧化铬，设备和操作较简单。
技术条件与参数：（1）废水的酸化亚硫酸盐还原六价铬必须在酸性条件下进行。
当pH值≤2.0时，反应可在5min左右进行完毕；当pH值在2.5～3.0时，反应时间在30min左右；当pH值≥3.0时，反应速度很慢。
在实际生产中，一般控制废水pH值在2.5～3.0，反应时间控制在20-30min为宜。
（2）亚硫酸盐投加量表3为亚硫酸盐与六价铬的理论投药比与实际投加量的情况。
表3.亚硫酸盐与六价铬的投量比（3）废水经酸化、还原反应后，加碱调整废水的pH值，使氢氧化铬沉淀，一般控制pH值为7～8，其反应时间为20min。
（4）沉淀剂的选择常用氢氧化钙、碳酸钠、氢氧化钠等均可使三价铬成为氢氧化铬沉淀。
采用石灰，价格便宜，但反应慢，且生成泥渣多，泥渣难以回收。
采用碳酸钠，投料容易，但反应时会产生二氧化碳。
氢氧化钠成本高，但用量少，泥渣纯度高，容易回收。
因此一般采用氢氧化钠作沉淀剂，浓度取20%。
3、硫酸亚铁－石灰法硫酸亚铁是一种强酸弱碱盐，水解后呈酸性。
硫酸亚铁与六价铬发生氧化还原反应，生成三价铬，当用石灰提高PH值至7.5～8.5时，即生成氢氧化铬沉淀。
当pH值>3时，Fe3+即生成大量沉淀，生成的氢氧化铁有凝聚作用，有利于其他沉淀物的沉降。
硫酸亚铁处理含铬废水的运行条件见表4。
反应时间为，连续处理时不小于30min；间歇处理时为2～4h。
表4.硫酸亚铁处理铬废水的运行条件硫酸亚铁－石灰法处理含铬废水的特点是：除铬效果好，当使用酸洗废液的硫酸亚铁时，成本较低，处理工艺成熟，但产生的污泥量大，占地面积大，出水色度偏高。
4.硫酸钡钡盐法处理含铬废水是利用固相碳酸钡与废水中的铬酸接触反应，形成溶度积比碳酸钡小的铬酸钡，以此除去废水中的六价铬。
经碳酸钡处理后的废水中含有一定量的残余钡离子，可用石膏（CaSO4·2H2O）进行除钡，生成溶度积更小的硫酸钡。
技术条件和运行参数：（1）采用钡盐及其投加量：一般采用碳酸钡，也可采用氯化钡。
碳酸钡不易溶于水，可一次性向反应池中投加较多的碳酸钡，其后陆续补加直至不能使用时全部更新。
其理论投量比为Cr6+∶BaCO3为1∶3.8（质量比），实际采用为1∶（10～15）。
氯化钡易溶于水，反应速度比碳酸钡快，为液相反应，其理论投量比为Cr6+∶BaCL2为1∶4.7（质量比），实际采用为1∶（7～9）。
（2）搅拌和反应：空气或机械搅拌，反应时间采用碳酸钡时为10～20min，采用氯化钡时为10min左右。
（3）废水的pH值；用碳酸钡为试剂时，反应时废水的pH值一般控制在4～5。
用氯化钡时，反应时废水的pH值一般控制在6.5～7。
钡盐法处理含铬废水的特点为：方法简单，出水水质好，但货源、沉淀分离以及污泥二次污染问题较大，污泥清除周期较长。
同时，由于钡盐有毒，因此，如采用这种方法时，对调节池、反应沉淀池等地下构筑物应做好防渗漏、防腐蚀等措施，并加强管理，防止由钡引起的污染。
2.1.3 含锌废水的处理1、碱性锌酸盐镀锌废水的处理锌为两性金属，在碱性条件下，根据pH值的不同存在 ZnO2－和Zn(OH)，当2形式存在。
对含锌废水的处理主要是通过对pH值调整到8～10时，主要以Zn(OH)2废水pH的控制，使废水中的Zn2＋与OH－反应生成氢氧化锌沉淀，以沉淀、气浮、过滤等固液分离方式，或投加适量的混凝剂，结合凝聚、共沉等原理，达到去除污染净化废水之目的。
一般挂镀锌清洗废水的含锌浓度为10～30mg/l，pH值=10～12。
镀锌前，酸洗废水中往往由于挂具清洗不干净等原因也会带入锌，其浓度一般为5～20mg/l，含铁量为5～8mg/l，pH值=2～3。
所以处理含锌废水应包括以上两部分清洗废水。
这两种废水的混合处理，不但可处理锌，而且还利用了酸洗废水，中和了含锌废水中的碱，同时其中铁所形成的氢氧化铁，还起到凝聚作用，是十分有利的。
技术条件和参数①废水进水浓度一般废水含锌浓度不大于50mg/l。
②反应时的pH值废水进水的pH值为9～12，反应后最佳pH值为3.5～9.0，可利用酸洗槽的废盐酸来调整pH值。
③凝聚剂投加量和混合反应时间凝聚剂可采用碱式氯化铝，投加量为10～15mg/l（以Al计）。
混合反应时间宜采用5～10min。
④补充水量在运行过程中，循环水中的含盐量会不断增加，含锌、氯离子会不断积累，为了改善循环水水质，每天应排放累计处理水量的10%～15%的循环水，补入纯水。
2、铵盐镀锌废水的处理（1）石灰法处理铵盐镀锌废水当废水pH值＝10时，氨三乙酸与锌离子配位的稳定性比钙离子大，而pH＝12时则相反，氨三乙酸与钙离子络合的稳定性比锌离子大，因此，利用这个机理来提高废水pH值，增大钙离子浓度，有利于配位剂与钙离子配位，使锌离子释放出来，然后形成氢氧化锌沉淀。
据试验最佳pH值为10.95～11.2，钙盐用CaO，投加量为Ca2+/Zn2+＝（3～4）∶1，废水起始含锌浓度在150mg/l以下时，处理后Zn2+浓度小于5mg/l。
处理时可用石灰（按计算量）和氢氧化钠调整pH值到11～12，搅拌10～20min，然后经沉淀、过滤。
在运行中应注意pH值不能超过13，否则由于羟基配合物的溶解度增加，使氢氧化锌重新溶解，使出水锌含量升高。
工程实践证明，加石灰调整废水pH＝12时，锌仍以氢氧化锌的形态存在。
（2）铵盐镀锌混合废水处理将铵盐镀锌废水与含铜、镍、铬和预处理的酸性废水等混合后，在酸性条件下，用化学沉淀法能去除锌和其他金属离子，处理后水达到排放标准。
其基本原理可能是由于氯化铵是中等配位强度的配位剂，能与锌、铜、镍等金属离子配位，但在酸性的混合废水中配位能力较弱，加碱时形成金属氢氧化物的速度又高于形成配合物的速度。
主要技术参数：①废水含锌浓度控制在小于100mg/l，这样处理后的废水含锌浓度可小于5 mg/l，而且其他金属离子也能符合排放标准。
②废水的pH值处理前混合废水必须为酸性，反应时pH值调整到9。
③投试剂量如混合废水内含六价铬，则必须投加硫酸亚铁做还原剂，用时也可起到凝聚的作用，投加量根据六价铬浓度及废水中存在的亚铁离子确定，助凝剂采用阴离子型或非离子型的聚丙烯酰胺，投加量为5～10mg/l。