设备管理控制程序
实验室仪器设备的控制管理程序
文件制修订记录1.0目的对仪器设备实施有效的管理，确保其过程能力要求，以保证检测结果的准确性。
2.0范围适用于对检测仪器设备及其软件的配置、使用和维护、管理。
3.0职责3.1技术负责人3.1.1负责组织对仪器设备从采购到报废全过程的控制。
3.2检测组主任3.2.1负责仪器设备购置申请的审核、维修及档案管理；3.2.2负责仪器设备维修、降级、封存、报废的审核。
3.3设备管理员3.3.1负责对仪器设备使用的管理；3.3.2负责仪器设备的使用、维护及修理的有关记录及资料的管理，建立设备档案。
3.4设备使用人员3.4.1负责仪器设备的使用管理，完成日常保养维护工作。
4.0工作程序4.1仪器设备购置及验收见《外部支持服务和供应品管理程序》。
4.2仪器设备的标识4.2.1用于检测的仪器设备由设备管理员统一登记建帐、分类编号，该编号应具唯一性，并对该设备粘贴表明其状态的三色标识，以便识别仪器设备的量值溯源状态，防止仪器设备的超期超范围使用。
4.2.2标识的分类4.2.2.1合格证（绿色）4.2.2.1.1计量检定合格者；4.2.2.1.2设备不必检定，经检查功能正常者；4.2.2.1.3设备无法检定，经对比或鉴定适用者。
4.2.2.2准用证（黄色）4.2.2.2.1多功能仪器设备，某些功能已丧失，但检测工作所用某项功能正常，且经校准合格者；4.2.2.2.2测试设备某一量程精度不合格，但检测某项工作所用量程合格者；4.2.2.2.3降级使用者。
4.2.2.3停用证（红色）4.2.2.3.1检测仪器设备经计量检定不合格者；4.2.2.3.2检测仪器设备损坏者；4.2.2.3.3检测仪器设备性能无法确定者；4.2.2.3.4检测仪器设备超过检定周期者。
4.2.2.4对贴有停用证（红色标志）的仪器设备禁止使用，对贴有准用证（黄色）的仪器设备只能使用其正常的功能部分。
对没有使用（６个月以上）的仪器设备，技术性能、指标达到规定要求的设备，经实验室主任批准可进行封存，并填写《仪器设备封存记录》。
设备管理控制程序
设备管理控制程序1.0 目的明确设备管理归属部门，责任主体，工作流程，考核2.0 范围设备采购，安装调试投用，维修保养，报废处置，事故处理3.0 参考文件和标准设备管理制度，设备部工作手册，设备保养手册，设备维修手册4.0定义无5.0 职责5.1 设备副总：负责审核批准5.2 设备部经理（主管）：负责编制，考核执行6.0 资历及训练要求熟悉本公司设备维修技术、生产流程、管理制度7.0流程图略8.0 程序8.1 设备管理控制程序：为减少设备故障，提高设备的使用率，延长设备的使用寿命，保证工作场所的安全、卫生整洁，责任到人；使设备在合理使用和科学保养下为企业经营发展服务，特制定本制度：8.1.1 设备操作保养实行“三定、五包”；“三定”：定设备、定人员、定岗位，原则不能随意调整，特殊情况由班长以上管理人员进行调配。
“五包”：包保养、包使用、包维修、包排除故障、包设备卫生，每台设备挂牌留名，成员要按专责分工搞好设备的维修、保养、卫生、完好等工作，保证设备的安全运行。
8.1.2 设备操作保养负责人的具体责任如下：8.1.2.1确保设备的日常保养及设备在完好状态下正常运行。
8.1.2.2确保设备的定期检修及检查。
8.1.2.3负责设备的中修、小修、试验、更换等工作。
8.1.2.4确保按操作规程及检修规程进行操作、检修和检查。
8.1.2.5确保设备卫生良好。
8.1.3设备操作保养专业具体分工8.1.3.1检修工责任8.3.1.1每日主动巡回检查所管辖的设备，查看油位、温度、振动、泄漏等，通过目视、手触、听声、嗅珍等对设备重要部位进行检查，发现故障和隐患应及时排除，不能及时排除的应通知班长或车间领导。
8.1.3.1.2监督操作工搞好设备的日常维护，查看操作工交接班记录和设备保养记录，听取操作工对设备问题的反映，及时处理存在的问题。
8.1.3.1.3保质、保量按时完成检修任务，做到工完料尽场地清，做好各种维修原始记录并交班长保存，每月汇总送设备部处理。
设备管理控制程序
设备管理程序1 目的为满足产品实现全过程和产品质量/环境/职业健康安全管理体系要求,应保证施工设备的配置能力和持续能力，管理并维护施工所需的机械设备，提高机械设备完好率、利用率，保证设备安全运行，减少环境污染，确保特殊过程中运用设备的可靠性，特制定本程序。
2 适用范围适用于公司用于施工生产的机械设备的购置、使用和管理。
3 术语和定义设备：是指公司所辖内机械动力设备。
内供设备：是指由公司内部提供的机械动力设备。
外供设备：是指由公司外部提供的机械动力设备，包括：外租设备、顾客提供设备、分包供方自有设备。
4 相关文件或引用文件4.1国务院《特种设备安全监察条例》（[ 2003 ] 373号）4.2《公司设备、物资招标采购管理办法》4.3《机械设备管理办法》4.4《机械设备安全技术操作规程》4.5《机械设备技术保养规程》4.6《能源、资源控制程序》4.7《危险源辨识、风险评价和风险控制程序》4.8《环境因素的识别与评价控制程序》4.9《职业健康安全和环境目标、指标与管理方案控制程序》4.10《合同控制程序》5 职责5.1总工程师是设备管理控制的主管领导。
5.2物资设备部5.2.1是本程序的主管部门。
贯彻执行国家、行业及上级设备管理的方针、政策、条例和规定，制定公司设备管理的具体规章制度。
5.2.2负责公司设备的数量、动态、能力、技术状态、使用、安全和环保情况的控制与管理。
5.2.3 监督、检查产品生产所配备设备的质量、使用安全和环境保护情况。
5.2.4 负责公司机械设备的调配、购置和报废。
5.2.5负责公司设备事故的调查处理；协助有关部门调查处理因机械设备事故造成的人员伤亡事故。
生产设备管理控制程序
1.目的通过对设备的有效管理、使用和维护，使设备保持良好状态，同时建立一个清洁、整齐、安全的工作环境，从而提高产品品质和设备稼动率，满足生产要求。
2.适用范围适用于公司生产设备设施（包括生产设备、模具治具等）管理。
3.术语和定义顾客财产：顾客财产包括顾客提供的原料、设备、仪器、模具、治具、文件、图纸或顾客的知识产权（如：LOGO等）和个人信息等。
4.职责权限4.1工程部：4.1.1对《设备管理程序》的制定、修改及进行日常监视工作；4.1.2负责公司生产设备的更新改造、使用维护保养、设备清单及档案管理，易损配件的管理；4.1.3设备工程师负责生产设备维修、调试、换模、保养及生产用模具的保管与发放等，并进行相关记录；4.1.4工程部是生产设备维护保养、运行操作的最终管理部门，对违反设备管理相关规定，从而造成设备损坏或身安全的，有权进行处罚。
4.2采购部：负责设备及其附带设施的购买、委外维修、加工制作的报价及相关跟进；4.3车间等使用部门：负责相关设备及模具的日常维护、保养和管理。
5.作业流程5.1设备分类5.1.1进一步推进设备精细化管理，公司设备划分为A、B两类：a)A类重要设备：该类设备故障后，对公司生产系统有重要的影响；对人员、机组或其他方面的安全构成严重的威胁；此类设备在生产中起到重要的作用，设备的价值高、结构复杂、比较大型、无备用设备。
b)B类一般设备或辅属设备：该类设备原则上出现故障不会造成大面积停产，但也是生产环节中不可缺少的一部分；此设备的性能、精密度、价值额度都比较低。
5.2设备的购置5.2.1申购5.2.1.1设备的申购根据公司的发展及生产所需，由相关部门提出《设备/模具申购单》，写明原因及相关描述，在单上注明设备/模具的名称、数量等，报总经理批准后交工程部处理。
5.2.1.2设备维修用备品备件的请购，原则上由工程部提出《请购单》。
5.2.2订购5.2.2.1采购部按总经理批准的《设备/模具申购单》，向经评估认可的厂商或寻找新的厂商下单订货，并确认价格、交期、品质要求（性能、指标等）、验收条件、付款方式等，报总经理批准后依《采购管理程序》进行订购。
设备管理控制程序
1目的规范设备的采购管理、验收与安装、使用与维护保养、维修、事故处理等事项的管理要求与方法。
2范围本程序适用于本公司设备采购管理的控制。
3职责3.1设备使用部门职责3.1.1负责部门使用的设备技改规划的编制，采购的申请，组织设备选型的评审、设备的验收、设备维修备件、工装夹具及辅助工具的申购。
3.1.2负责生产设备的日常保管、开机点检、保养、日常清洁工作。
3.1.3负责按生产设备的操作规程进行操作,异常问题及时反馈工作。
3.1.4负责生产设备的报修、报废申请工作。
3.2常务副总经理负责设备技改规划的审核、相关设备方面费用的批准。
3.3总经理负责设备技改规划的批准。
3.4技术部职责3.4.1负责建立、健全《生产设备管理规定》，并组织贯彻管理制度和措施的实施。
3.4.2负责生产设备的技术协议的编制、工艺参数的评审、报废申请及设备功能的鉴定；技术协议里面必须考虑到设备的使用安全性，防护、警示装置配备齐全。
3.4.3负责编制生产设备《设备操作规程》，并培训设备操作人员按规程操作。
3.5设备管理员职责3.5.1负责生产设备、工装夹具、辅助设备的资料建档管理；3.5.2负责编制生产设备《设备易损件备品月统计表》、《设备日点检记录表》、《年度设备一、二级保养计划表》，组织日常设备维修与保养。
3.5.3负责对设备使用部门违章操作的检查与监督；3.5.4负责采购合同的签定按合同要求付款。
3.6质控部职责3.6.1负责对设备中附属的计量装置校准、定期检定等工作。
3.7负责对计量装置、仪器仪表的维护、安全使用管理工作。
4工作程序4.1设备采购立项管理4.1.1当目前现有生产设备不能满足生产工艺、质量、效率、产能、环境、职业安全健康、公司发展规划要求或资源浪费时，经过综合评定确实需要增置设备或通过技术改造来满足实际生产需要。
4.1.2当出现特殊工艺或特殊产品需要特殊设备来满足生产需要时,提出增加生产设备满足生产需求。
4.1.3为了降低人力成本、提高生产、工作和运输效率等需增加设备由使用部门提出分析申请报告报常务副总批准采购。
设备管理控制程序
设备管理控制程序设备管理要贯彻执行依靠技术进步，促进生产发展，保全、保养并重，预防为主的方针，坚持“修理、改造和全员管理相结合”的原则，逐步推行先进的设备管理方针和维修技术水平，并在安排生产任务的同时，安排好各项维修工作，处理好维修和生产的关系。
1.目的为使操作与维修人员在生产过程中能正确使用和维护好设备，保证人身安全，全员参与设备管理，使之在产品制造过程中能够确保制造能力和产品质量，取得最佳的设备投资效果，实现企业的经营目标，特制定设备管理工作程序。
2.适用范围本程序适用于特区所有产品制造过程中使用的生产设备及其它设备。
3．术语:3.1 设备：是固定资产的主要组成部分。
它是工业企业中可供长期使用，并在使用过程中基本保持原有实物形态的物质资料的总称。
如：金属切削机床、锻压设备、起重运输设备、铸造设备、汽车专业设备、其它机械设备；动能发生设备、电气设备、工业炉窑、其它动力设备；环保设备、特种设备、办公设备等。
3.2 生产设备：指承担产品加工、装配或处理工序的设备。
如直接参加产品生产过程的设备。
3.3 生产辅助设备：指间接参加产品生产过程或为产品生产服务的设备。
如模具及各专业辅助区域（如维修组）的设备。
3.4 关键设备：企业根据自身的生产经营需要，确定为对质量、产能、成本、安全、环保以及维修方面有重大影响的设备。
它将随企业的生产结构、生产计划与产品工艺要求的改变而定期调整，是维修与管理的重点。
包括关键工序设备、瓶颈设备、安全与健康风险设备、环保设备以及精、大、稀设备等。
3.4.1关键工序设备：指承担产品关键工序、对产品(关键特性、重要特性)质量等至关重要的设备。
由公司专业技术工艺职能部门确认。
3.4.1瓶颈设备：指生产线上各台设备中，生产出合格品时间最长的设备为该生产线的瓶颈设备。
3.4.2安全与健康风险设备：指易对人体安全与健康造成重大危害的设备。
3.4.3环保设备：指处理对环境有影响的排放物的设备。
生产设备控制程序
生产设备控制程序
生产设备控制程序是一种用于管理和监控生产设备运行的软件系统。
它通过控制设备的参数、监测设备的状态和实时数据，来提高生产效率、优化生产过程，达到节能、节材、降本增效的目的。
生产设备控制程序可用于各种生产行业，如汽车制造、电子制造、食品加工、化工等领域。
生产设备控制程序通常包括以下几个主要功能模块：
1. 参数设置模块：通过该模块可以对生产设备的参数进行设定，如设备运行速度、温度、压力等参数。
2. 运行监控模块：该模块用于监控设备的运行状态，实时显示设备的运行情况，如运行时间、运行速度、温度、压力等实时数据。
3. 报警管理模块：当设备出现异常状态时，系统可以实时发出报警通知，以便及时采取措施进行处理，保证设备安全稳定运行。
4. 数据统计分析模块：通过对设备运行数据进行统计和分析，可以帮助企业管理者了解设备的运行状况，优化生产过程，提高生产效率。
生产设备控制程序的开发需要结合实际的生产场景和设备特点，通过与设备的联动，实现对设备的智能控制，从而提高生产效率，降低生产成本，提升产品质量。
随着工业智能化的不断推
进，生产设备控制程序将会扮演越来越重要的角色，成为工业生产的核心技术之一。
设备管理控制程序
4.2.3设备购回后，生产部对购置的设备按说明书及装箱单（如有的话）逐一进行清点，技术资料原件归文控中心归档,生产部保留技术资料的复印件。
4.6.3公司内不能完成的维修，由生产部负责委外维修。委外维修后，由生产部组织验收并填写《设备维修单》（如维修方有《设备维修记录表》，则由使用部门在其上面签字验收即可。维修方的《设备维修记录表》应留存生产技术部一份）。
4.7设备的报废
施工设备的报废
a.技术性能不能满足生产工艺要求和保证产品质量的设备或故障频繁、效率低、经济效益差、技术改造又不经济的设备应当报废。
4.1.1设备配置
a.厂房的扩建、运输车辆的购买等重大事项由总经理决定。
b.需外购的设备，由生产部填写《采购计划表》，经总经理批准后采购。
c.生产部做好设备的台帐。
4.1.2设备使用管理
设备保养、维修由生产部负责，应将保养、维修情况记录在《设备日常保养记录》上。
4.2设备配置
4.2.1使用部门需增加或更新现有设备，由使用部门开《采购计划表》交生产部负责人签名，总经理批准后采购。生产技术部将批准后的《采购计划表》复印一份交申请部门。
3.职责
3.1总经理负责重大设备、设备配置申请的批准。
3.2生产部负责生产设备的申购、验收、使用与日常管理;
3.3各部门负责本部门的设备设施维修和报废过程的统筹管理；
3.3采购部负责厂房、仓库及其配套设备的管理，负责设备的采购。
仪器设备的管理及控制程序文件
仪器设备的管理及控制程序文件一、目的为了确保仪器设备的正常运行，提高其使用效率和准确性，保障实验、检测、生产等工作的顺利进行，特制定本管理及控制程序文件。
二、适用范围本程序文件适用于本公司所有仪器设备，包括但不限于研发设备、生产设备、检测设备等。
三、职责分工1、设备管理部门负责制定和修订仪器设备的管理及控制程序文件。
建立仪器设备的总台账，对设备进行统一编号和分类管理。
组织设备的采购、验收、安装调试等工作。
制定设备的维护保养计划，并监督实施。
负责设备的维修、报废等管理工作。
2、使用部门负责本部门仪器设备的日常使用和管理。
按照操作规程正确使用设备，填写使用记录。
配合设备管理部门做好设备的维护保养工作。
发现设备故障及时报告设备管理部门。
3、采购部门根据设备管理部门的采购需求，负责仪器设备的采购工作。
确保所采购的设备符合质量要求和技术标准。
4、财务部门负责仪器设备的资产核算和财务管理。
四、仪器设备的采购1、需求提出使用部门根据工作需要，填写《仪器设备采购申请表》，详细说明设备的名称、规格型号、技术参数、用途、预计价格等信息，经部门负责人审核后提交设备管理部门。
2、采购计划设备管理部门根据各部门的采购需求，结合公司的发展规划和资金预算，制定仪器设备采购计划，经公司领导审批后实施。
3、供应商选择采购部门通过市场调研、询价、招标等方式，选择符合要求的供应商，并对其进行资质审查和信誉评估。
4、采购合同签订采购部门与供应商签订采购合同，明确设备的名称、规格型号、技术参数、价格、交货期、质量保证、售后服务等条款。
5、设备验收设备到货后，设备管理部门组织使用部门、采购部门等相关人员进行验收。
验收内容包括设备的外观、包装、随机附件、技术资料、性能指标等。
验收合格后，填写《仪器设备验收报告》，并办理入库手续。
五、仪器设备的台账管理1、设备管理部门建立仪器设备总台账，内容包括设备编号、名称、规格型号、生产厂家、购置日期、原值、使用部门、存放地点等。
生产设备管理控制程序
1 目的对生产有关的设备、仪器（统称设备，下同）购置、安装、验收、使用、保养、维修、封存、报废的过程进行控制，保证设备有效使用。
2 适用范围适用于生产有关的设备管理。
3 职责3.1 生控中心负责本程序的制订、维护。
3.2 设备使用部门负责对主要设备建立操作、维护规程；负责设备的日常维护、管理。
3.3 技术中心、质检部门负责参与设备的选型及验收工作。
4 管理规定4.1 设备台帐管理4.1.1 设备分级设备管理部门组织技术中心、生控中心、质检等部门，按照设备在生产、运营中的地位、结构复杂程度以及使用、维护难度、采购价格等，将设备划分为：重要设备、主要设备、一般设备三个级别。
4.1.2 在用设备或新购设备安装验收完成后，设备管理部门应建立《设备管理台帐》，并保持相关记录。
4.1.3 设备管理部门在建《设备管理台账》时，应标明设备的重要级别，并记录设备的名称、规格、型号等信息。
4.2 设备的采购4.2.1 设备使用部门根据工作需求或公司发展的需要，需采购新设备时，由使用部门填写《设备采购申请单》，注明设备名称、用途、型号规格、技术参数、采购数量等，报总经理审批。
4.2.2 总经理批准设备采购后，由设备申请部门将《设备采购申请单》交行政部，行政部门负责按《采购控制程序》组织采购。
4.3 设备的验收4.3.1 设备回厂后，由设备使用部门根据采购协议对设备进行开箱验收。
4.3.2 设备开箱验收合格后，由设备组进行安装调试，设备使用部门、技术中心、质检部门验收、确认，合格后，由设备组和使用部门在《设备验收单》上签字，设备交付使用部门。
4.3.3 设备安装调试合格后，设备组确定设备编号、在《设备管理台账》中登记，并保存随机附件，形成设备档案。
设备档案由设备组保管。
4.3.4 验收不合格的设备，由行政部与供方协商解决，并在《设备验收单》上记录处理结果。
4.4 设备的使用4.4.1 设备安全操作设备使用部门根据设备使用说明书和生产工艺要求制定设备安全操作规程，并形成文件，用以指导设备的安全使用和维护。
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设备管理控制程序
第一章总则
第一条为规范设备管理，做到正确使用、精心维护、安全生产、适时技改和更新，保证设备长期稳定运行，持续改善和提高公司的设备技术水平，为生产提供有力保障，特制定本管理程序。
第二条适用于本公司的动设备、静设备、辅助设备、动力设备和特种设备的管理。
第三条定义
一、设备管理：对设备全生命周期的规划、选型、购置、安装调试、使用、维护、改造和报废全过程的管理。
二、设备点检：靠专业工具、仪表以及感官对设备的检查，如震动、泄漏、异音、松动等，以便判断生产设备运转状态是否正常。
三、设备保养：通过清洁、润滑、检查、调整和紧固等方法对设备进行保养，以维持和保护设备的性能和技术状况。
四、设备类别分为关键设备(A类)、特种设备(B类)和普通设备(C类)三类。
(1)关键设备(A类)：生产线上大型、精密、稀有的设备，以及在车间/部门生产工序中承担关键作用或影响产品内在质量的所需的设备和仪器。
(2)特种设备(B类)：生产中涉及生命安全、危险性较大的锅炉、压力容器（含气瓶）、压力管道、电梯、起重机械、和场（厂）内专用机动车辆。
(3)普通设备(C类)：对生产中承担关键工序以外的其他辅助设备和仪器。
第二章职责与权限
第四条职责与权限
一、机动部：负责对设备的日常管理及制度建设，设备项目的审核与实施；备件采购计划汇总审核，生产设备维修保养，能源体系管理，设备技术资料收集整理，参与设备事故调查。
二、生产技术部：负责设备日常使用管理，组织设备点检和日常保养工作，参与设备项目的审核与实施，生产技术管理。
三、各车间及部门：负责本车间及部门所属生产设备的使用、报修、点检和保养等日常管理，申报非新建项目类生产设备、备品备件等的采购计划，参与设备项目的审核与实施。
四、机修车间：负责设备的维修保养，零星新增设备的安装调试等工作，保证水、电、天然气、蒸汽的供应及检维修，日常设备技改，修旧利废，保障生产设备运行，参与设备事故的
分析和处理。
五、物管部：负责设备和备品备件的存储及出入库管理。
六、采购部：负责设备、工程项目和备品备件的采购，供应商的管理。
七、安环部：负责环保设备性能的监督管理及指标监测，消防设备设施的监督管理管理，危险作业票的许可审批，安环方面的检查及整改跟进。
八、财务部：负责设备固定资产价值管理，核算设备项目和维修费用，办理支付相关付款。
第三章设备标准管理
第五条机动部应建立设备管理制度文件，持续优化完善，制度包括但不限于：
一、设备维修保养管理制度；
二、特种设备管理制度；
三、仪器仪表管理制度；
四、备品备件管理制度；
五、能源管理制度；
六、设备润滑管理制度；
七、设备验收管理制度；
八、固定资产管理制度；
九、设备安全操作规程；
十、设备检维修规程；
十一、设备事故处理办法。
第六条机动部对设备管理体系文件进行管理，保证文件的唯一性、有效性和适用性。
第七条各车间及部门在生产设备运行中，要严格执行设备管理相关制度，做好日常使用管理，保持正常的设备状态和性能。
第四章设备采购
第八条设备采购需要经使用部门、生产技术部、机动部、环安部等相关部门审核确认是否满足使用需求和技术参数指标要求，设备采购按采购部门相关制度执行。
第九条新购的设备应具有设备使用说明书、合格证等设备资料，特种设备必须有法律法规所规定的检验、检定等质量证明资料。
第五章设备安装调试与验收
第十条机修车间或外包安装公司按设备说明书、安装标准和规范结合实践经验安装设备，使用部门、机动部、生产技术部等相关部门做好技术支持及质量把关。
第十一条特种设备需要委托有资质的公司进行安装调试。
第十二条设备安装调试完毕后，符合试运行条件，开始试运行，试运行一般可分为空转试运行和带负荷试运行。
第十三条设备验收依据《设备验收管理制度》，设备验收通过后转固按照《固定资产管理制度》执行。
第六章设备运行管理
第十四条设备使用部门按设备安全操作规程正确使用操作设备，保证设备处于良好的运行状态，备用设备要完好。
第十五条操作人员按点检和日常保养制度要求执行，做好记录，生产车间负责人不定期抽查执行情况和持续改进。
第十六条设备运行中发生故障，操作人员应及时处理，处理不了的故障进行报修处理。
第十七条特种设备运行，操作人员必须具有相关操作资格证。
第七章设备维修保养管理
第十八条设备维修保养执行预防性维修和修复性维修两种模式，按保养分为日常保养、一级保养和二级保养，按类别分为日常抢修、小修、中修和大修。
一、突发设备故障和隐患，设备使用部门及时向机修车间报修，机修安排人员组织抢修。
二、机修车间制定年度设备维保计划，设备使用部门落实计划停机，清理积料等准备工作，配合机修完成设备维保工作。
三、日常一般性设备故障和隐患，不影响生产的情况下，纳入正常定修、年修计划实施。
四、维修完成后，设备使用部门确认维修效果。
五、维修前先关电，关闭所有相关阀门，挂‘维修牌’，再进行维修作业，提高维修过程中的安全性。
六、涉及到动火、受限空间、高空等八大高危险作业时，需要按照公司环安相关制度执行，提前办理作业许可申请，经审批后方可作业。
第十九条各车间及部门在进行设备维修时，原则以“自行维修为主，委外维修为辅”，对于确实需要委外维修的设备提交委外维修申请流程报批。
一、设备委外维修需要机动部技术鉴定，经鉴定确认无法自行维修，说明原因。
二、需要签订委外年度维保合同的设备设施和特种设备，由机动部根据实际情况提出申请，采购部确定委外实施单位，签订年度维保合同。
三、设备委外维修完成后，由委外维修申请部门发起验收，使用部门、采购管理部和机动
部参与验收。
第二十条设备年修、设备技改
一、机修车间依据年度维修保养计划，组织年修、设备技改实施，按计划实施完成。
二、年修、设备技改完成后，由机动部组织使用部门、相关部门和施工单位进行验收。
三、年修、设备技改实施过程中做好记录和资料收集归档。
第七章备件管理
第二十一条常用备件应保持一定的安全库存。
第二十二条非紧急需要的备件，按月度采购需求计划流程申请，需要紧急购买的备件，按紧急物资采购流程申请。
第二十三条更换下来的备件，应尽可能修复再使用，持续修旧利废。
第二十四条在车间内可以存放少量的常用备件，但不允许建立二级库存，方便备件整体管理和成本管控。
第八章设备的封存、转移和报废
第二十五条闲置或长期不使用的生产设备（三个月以上），经所在车间及部门同意后作封存保管，加封存标识，封存设备应切断电源，放净水、气、油、液等流体物质，导轨表面涂油防锈，清洁设备内外部，随机装置、附件、专用工具同时封存，并做好防锈工作，未经批准，禁止私自拆卸配件挪作它用。
第二十六条设备在公司内部发生转移调拨时，调入调出双方同意后，由调入单位提交调拨流程。
第二十七条由于设备损坏、工艺改造、设备更新等原因导致现有设备无法正常使用，需要及时进行设备报废。
第二十八条机动部负责组织审核设备报废的必要性和技术鉴定，由使用部门提交设备报废流程进行报批。
第二十九条生产设备报废申请未经批准，任何部门或个人严禁私自拆卸、挪用和报废处理。
第三十条机动部及时更新设备台账，完善设备资料。
第三十一条财务部办理设备报废的固定资产增减手续。
第九章设备事故管理
第三十二条各车间及部门需要主动预防设备事故发生，提高安全意识，预测设备事故易发趋势，积极参加设备事故应急演练。
第三十三条设备事故按一般、较大、重大和特大事故分级管理，具体按照公司安环相关制
度执行。
第三十四条设备事故发生后，涉事部门要组织相关部门和人员分析事故原因，制定处理措施和预防措施，形成设备事故分析报告，按照《设备事故管理规定》执行。
第十章设备技术资料管理
第三十五条机动部是设备技术资料管理部门，及时向设备供货单位、项目施工单位、采购部门等收集整理设备技术资料。
第三十六条设备技术资料包括但不限于设备厂商的技术文件、说明书、图纸、随机资料、报告、记录、测量数据、程序备份、软件、电子资料等，设备技术资料统一存放在档案室。
第三十七条报废设备，尚未拆除处理时，暂存技术资料，设备一经拆除处理，保留有价值的资料外，其余技术资料可消除。
第三十八条机动部建立《设备台帐》，各车间所属设备台账由机动部分发。
第十一章特种设备管理
第三十九条特种设备的选购、设计、制造、安装、改造、维修保养、使用、检验检测及监督检查等需要符合国家特种设备相关规定。
第四十条特种设备管理由机动部负责，执行国家相关的压力容器、压力管道、锅炉、特种车辆、电梯等特种设备的安全管理规定。
第四十一条按照《特种设备管理制度》，建立与完善特种设备管理体系，对特种设备实施动态管理。
第十二章附则
第四十二条本制度自发布之日起执行。