安全技术操作规程
安全技术操作规程
——岫岩高纯厂——
（试用）
起草：李宏军蒋国军
审核：李军蒋国军
审批：王志武
本文件自2009年8月10日始执行
原料库岗位安全操作规程
1. 上岗前佩戴好劳动保护品，着装工作服。
2. 认真按《交接班制度》进行接班，详细检查原料库除尘、上料
地沟皮带上料斗提等设备及分担区卫生等情况，做到人员交接，设备交接。了解上班生产情况，明确当班生产任务。
3. 接班后要明确所开几号雷蒙，使用几号料台，使用那批料，用
料量多少等生产细则。明确库内每批料的批号，以及每批料库存量、用量。
4. 接班后要抽出一人配合雷蒙巡视工给雷蒙弹子加油，加油时一
定要加饱和。加油后要把油枪及现场处理干净，油枪及剩油放回到指定位置(详见<雷蒙巡视安全操作规程>)。
5. 上料前启动原料库布袋除尘系统，充分发挥除尘效果，降低粉
尘。当班要勤检查除尘设备，班班清扇叶，班班排放除尘粉。
6. 清大风机扇叶时必须拔掉大风机事故插头并随身携带，清理工
作完成后再插上。清大风机扇叶时严禁用铁器剧烈敲打扇叶，要制作并使用专用工具细致的抢掉扇叶上的粉尘，清理必须彻底，防止重心偏移损坏设备。
7. 排放除尘粉时，启动设备依次是除尘小螺旋——大螺旋——摆
动汽缸——小风机，并用皮锤振打除尘箱至粉完全排放干净即可启动大风机，正常发挥除尘功能（停车相反）；如果是停车前排放除尘粉，只要停止大风机，并用皮锤振打除尘箱至粉完全排净即可。
8. 料台备料。接班后要找铲车往料台上备料，备料时要根据生产
机台严格按照配料卡片和当班所需用料量进行备料，不同品种生产时要严防混料。备料时要小心不要损坏库内物品和设备，尤其要注意墙壁、柱子、料斗前方的电缆以及料斗等设备。9. 上料时遇上堵料、杂质、欠烧块以及其它杂物进入料斗时要及
时掏出，分别堆放处理，以免影响物料质量，保证下料顺畅。
10. 随时检查和修补皮带，更换损坏的托辊、托架，检查斗提和皮
带有无脱落、跑偏，并随时紧固、调整。各润滑点及时注油。
11. 认真以雷蒙巡视工发出的上料信号为指令进行上料，不许无故
拖延上料时间，有特殊原因不能上料时要及时通知雷蒙巡视
工。
12. 原料库料斗下料闸板大小要适中，既要保证供粉充足，又要不
闷斗提。
13. 库内粉的存放要分批、分级堆放，做到界限分明，标识准确清
晰，杜绝混料。
14. 风雨天要及时关好大门，防止雨水进入库内使粉受潮或杂质刮
入库内影响原料的理化指标。
15. 停车后清理静电除尘风管内的粉尘时要通知雷蒙操作工停止静
电除尘和除尘风机，防止粉尘外泄污染环境，防止触电。16. 高空作业时必须系好安全带；运转部位检修时必须停车、断
电，挂禁止启动牌，拔下事故开关随身携带，重新运转前必须确认故障排出并无安全隐患。
17. 清理卫生、处理事故时要远离设备运转部位；闷斗提后清理斗
提时要使用专用工具清理，身体任何部位不准探入斗提，工具要远离提料斗，防止反转发生意外。
18. 原料库内外物品摆放要整齐有序，杂物要及时清走，现场要及
时清扫。
19. 随时保持现场卫生，各种物品摆放要整齐有序，现场不许有杂
物，使用工具用毕要及时放回原处。及时、准确、清晰地做好各项记录。交班前认真处理好岗位和分担区卫生。
20. 交班时认真按《交接班制度》交班。
雷蒙巡视岗位安全操作规程1. 认真按《交接班制度》进行接班，详细检查本岗位设备、卫生，
做到人员交接，设备交接。了解上班生产情况，明确当班生产任务。
2. 白班接班后要到雷蒙室顶清理电除尘瓷瓶。清理前要通知操作工
断电、挂“禁止启动”牌、监护，清理工作完成后由本人亲自与操作工联系换牌、送电，其他人员联系无效（其它如处理生产事故、检查、维修、保养设备时，同样执行此规定。）擦瓷瓶时要把瓷瓶擦干净，并把粉尘清理出来，关严门。
3. 清完瓷瓶粉后要随带清理除尘大风机扇叶。清扇叶时避免用硬物
直接敲击振打，要使用专用的清理工具细致清理干净，严防清理不彻底造成重心偏移，损坏设备。粉室和扇叶清出来的粉尘要拿回岗位回系统。
4. 每周一白班巡视工对现场设备全面保养，重点对分析机、主轴、
横轴、风机瓦座等部位加油，其它部位检查，根据规定和具体情况对待。
5. 雷蒙开车前必须给弹子加油。加油前巡视工首先要通知操作工切
断主机刀闸，并现场监护，严禁启动。加油时原料库人员要配合巡视工盘车、加油。加油时巡视工要拧开弹子上、中、下三个油眼，首先把油嘴插入下部油眼，待中间油眼出油且无气体排出时为加饱和，可将油嘴插入上部油眼，同样待中间（或上部油眼）排出黑油且无气体排出时为饱和，拧紧油堵，可通知原料库配合人员盘车，换加另一个弹子。
6. 加油时巡视工要随带检查主机内的弹子（磨辊、备冒、胶套子、
横轴、内六角等）铲刀（螺丝、有无变形、杂物等）分析机
（齿、轴、底座；横梁等）各部位以及主机、风道内有无铁块等情况，发现问题要及时处理。
7. 开车前，上下岗位要联系清楚所开机台，上料、出料系统以及加
工的品种、目数，确定各岗位准备工作就绪后，与操作员联系准备开车。
8. 启动任何一台设备前，巡视工必须细致检查设备及设备附近是否
有人停留或作业，是否有对设备运转有影响的物件，要确认无任何安全隐患后，方可与操作工联系，启动设备，并与操作工确认手势联系信号。
9. 上料。上料前巡视工要通知操作工启动工作机台的上料斗提，确
定运转正常后，巡视工启动一段、二段上料皮带，然后向原料库发出上料信号，开始上料。上料过程中，巡视工要随时观察斗
提、皮带的运转情况，掌握小料仓料位，上足料后向原料库发出停止上料信号。
10. 开车。小料仓上足料后，巡视工要认真检查大小风门是否关严，
各观察口、工作口、闸板等是否关牢或打到相应位置，启动提粉斗提。如果是使用1#或4#雷蒙时要启动输粉螺旋。确认一切正常后，与操作工联系开车。开车顺序为：电除尘、电除尘风机、分析机、风机、主机、电振给料机（详见<雷蒙操作工安全操作规程>）。
11. 启动主机风机前，风机闸板一定要关闭，风机二次启动后再缓慢
打开闸板。
12. 每台设备启动后，巡视工要检查确认设备运转正常后，再通知操
作工启动下一台设备。
13. 如果开1#、2#雷蒙时，需要提前通知看料仓工启动启动输粉机
（FU）。
14. 开车生产期间，巡视工要间断性给小料仓上料，2#、3#或4#、5#
雷蒙同时启动时，巡视工上料时要及时扳分料闸板，保证各个小料仓内的料位满足生产需要。
15. 甩杂质生产时，巡视工必须按规定及时倒杂质粉，保证甩杂质均
匀足量，装杂质的吨袋底部必须系牢，防止洒粉、漏粉。任何时间段不许堵杂质管。
16. 开车期间巡视工要经常检查锁气阀及大小风门，保证适当的风
量；调整好负压闸板（不要反复调整）保证雷蒙在微负压下工
作；经常检查主机运转情况，经常检查分析机、风机、斗提、皮带等各设备的运转情况，经常检查大小旋风罐及各运输部位的下料情况，经常检查电除尘设备和排粉效果等等，及时紧固各设备地脚和法兰的螺丝，及时做好各种设备的堵漏和卫生清扫工作。
17. 设备任何部位发生不正常的噪音或电机过热、负荷突然增大等现
象时，应立即停车检查，及时排除故障，重新启动时必须将设备内的余料清净。用手动盘车正常后再启动。
18. 停车前与操作工联系好，各设备停车前要空运转一段时间，保证
停车后设备内基本无料，防止再起动时带负荷启动。停车后，巡视工要关闭大风机闸板。
19. 交班前处理好岗位卫生，交班时认真按《交接班制度》交班。
雷蒙操作岗位安全操作规程1. 认真按《交接班制度》进行接班，详细检查设备、卫生，做到人
员交接，设备交接。了解上班生产情况，明确当班生产任务。2. 雷蒙巡视工在擦电磁瓶或机电修及其他人员在现场做检修设备、
处理生产故障等需要停车断电工作时，必须断电、挂禁止启动
牌，并坚守岗位，做好监护工作，只有接到巡视工指令后方可换牌、送电、启动设备等工作，其他任何人员联系无效。
3. 接到巡视工开车通知后，首先打开静电除尘控制柜，搬动静电除
尘总开关，给静电除尘送电，然后关好除尘门，按除尘启动按
钮，指示灯亮后，观察恒流源电压、电流正常后（V、A）,由低渐高启动静电除尘控制按钮，使电场运行电压达到10万V,电场运行电流达到A，然后启动温控，启动除尘大风机，再根据生产要求设定振打时间，保证除尘效果和能力。
4. 静电除尘系统启动正常后，启动主机系统。首先打开主机控制
柜，推动总闸、主机闸、风机闸、分析机闸、斗提闸等各个电闸送电，然后关好控制柜门，根据巡视工指令启动上料斗提，巡视工可以启动皮带上料。
5. 上满料后，接到巡视工开车信号后，启动分析机，推动分析机
调，并逐渐调整分析机调节旋钮，达到生产需要的转数。然后启动风机、主机。
6. 启动分析机时，要有低渐高逐渐调整到生产要求的转数。禁止一
次性调整到位或调整过快产生加速度过大造成社备损坏。
7. 风机二次启动后，观察风机电流上升到100——110A以上时启动主
机；主机二次启动后打开电振给料开关，调整电振给料旋钮，使主、风机电流在80——85A之间正常工作。
8. 每启动一台设备后，要得到巡视工启动下一台设备的通知后，再
启动下一台设备。要随时与现场巡视工保持联系（或手势联
系），明确联系信号防止误操作或不能第一时间停车，造成人身或设备事故。
9. 严格按照开停车顺序停启设备，与巡视工密切配合。开车顺序
为：电除尘——除尘风机——上料斗提——上料皮带（一段、二段）——提粉斗提——螺旋送粉机（1#、4#时用）——分析机
——风机——主机——电振给料机。停车时先停上料皮带（二
段、一段）——上料皮带，其它顺序相反。
10. 启动1#、2#雷蒙时要提前通知看料仓工启动输粉机（FU）。
11. 按生产要求控制主、风机电流，电振给料要适当，保证主机不闷
车、不缺料，减少掐料和频繁调整现象，总结经验，稳定质量产量，保证通过率稳定。
12. 雷蒙闷车后，要通知雷蒙巡视工、原料库人员将主机内物料清
净，用手动盘车正常后方可重新开车，不许随意调整分析机转数吹料。
13. 监听现场设备运转声音，发现异音后要及时与巡视工联系查找原
因，并注意观察主机、风机电流有无变化。设备异常或负荷突然增大时，要立即停车并通知巡视工检查，事故处理完毕后要用手动盘车正常后方可重新开车。
14. 认真接听电话，联系清楚生产运行指令，并与三楼随时保持联
系，掌握料仓料位，满足生产需求，保证开车时间，不许用生产电话互相闲谈。
15. 设备停车前要先空车运转一段时间，主机电流降到50A左右，风机
电流升到100A左右后再停车，保证停车时设备内无料，防止再启动时带负荷启动。
16. 停车后，确定各项工作已做完，操作工要切断主机、电除尘配电
柜内的各个电源。
17. 原料库人员清除尘粉时，雷蒙操作工要停止除尘风机和电除尘，
防止清除尘时向外界排粉或发生触电危险。
18. 电容器柜为电工使用设备，其他人员不得擅自打开和操作。
19. 操作工喝水时要离开操作台正面，擦拭操作台内各种设施时，严
禁用湿抹布，防止触电。
20. 操作室内物品摆放整洁美观，不许存放任何生产工具、物品及私
人物品。制止非岗位人员随意进出操作室。
21. 及时、准确、清晰地做好各项记录。
22. 交班前处理好岗位卫生，认真按《交接班制度》详细交班。
1. 看料仓岗位安全操作规程
1. 认真按《交接班制度》进行接班，详细检查设备、卫生，做到人
员交接，设备交接。了解上班生产情况，明确当班生产任务。2. 接听电话，上下岗位密切联系，明确所开机台，进料、出料系统
以及开停车时间，及时向相关岗位反馈料仓信息，不许用生产电话互相闲谈。
3. 开1#、2#雷蒙需要启动输粉机（FU）时，要及时启动并随时做好
监护工作。1#、2#压球机压球时要注意两个配料闸板位置，及时启动配料螺旋并做好监护工作，雷蒙或压球停车后应空运转一段时间后再停止输粉机或配料螺旋，防止设备内存料。
4. 使用输粉机（FU）和螺旋配料机时，发现先异常升温、震动、噪
音以及角带、链条松动、脱落等现象时及时联系维修人员处理。
处理时要停车、断电、拔下事故插头，并现场监护。
5. 当班期间要经常检查下料溜子下料情况，适当敲打，防止堵、挂
料，有异常情况时要及时停车并向班长或巡视工联系。下料溜子漏粉及时找维修工处理，随时监听斗提运转、返料情况，及时与巡视工联系。
6. 勤量粉仓，勤与雷蒙岗位联系，保证粉料供应；粉满时及时通知
雷蒙停车，防止粉仓冒料。量各料仓时注意扣好上衣口袋纽扣，防止物品滑出掉入料仓。
7. 根据压球信息，压回料时把闸板打到相应的料仓并经常检查，防
止反弹。
8. 压球时要勤扳闸板，勤量料位，勤反馈信息，方便压球操作和调
整，稳定生产。
9. 各料仓要做好封闭，量料后要及时关严，防止呛粉。量料工具要
定期检查、更换，防止吊坠脱落。
10. 4#——7#料仓量到7米时视为底部，不许再往下量，防止量料工具
卷入格式给料机内；1#、2#、3#、8#、9#料仓量到5米时视为底
部，再量防止吊坠卡在闸板上。
11. 螺旋给料机卡料时，不用处理，应立即通知压球操作工停车、断
电，并拔下事故插座，压球巡视工（联系维修人员）应立即带好工具到现场处理。处理后与各岗位联系清楚，确认无误后方可重新开车。
12. 无特殊情况，料仓大盖不许擅自打开，有物品掉入料仓内时，要
及时通知相关岗位停车，并通知班长找人员处理，确定物品取出
后，方可开车生产
13. 进入料仓工作时，现场不得少于三人（班长、巡视工必须在
场），戴好保护品，采取好安全措施后方可进入料仓作业。作业时，现场必须时刻有人监护。作业后及时清理各种工具和杂物，确认无误后做好封闭方可重新开车储料。
14. 需要离开岗位办事时，必须通知压球操作工或巡视工替岗或知道
去向。
15. 雨雪天要关好门窗，找压球巡视工盖好屋顶楼口盖，防止雨水进
入现场。
16. 认真做好各项记录，交班前十五分钟到点名室填写各料仓即时储
料情况。
17. 现场物品、工具的摆放和使用要合理整洁，现场卫生要随时保
持，交班前做好卫生清扫工作，认真做好各项记录。
18. 交班时严格按照，《交接班制度》进行交班。
压球操作岗位安全操作规程
1. 认真按《交接班制度》进行接班，详细检查设备、卫生，做到人
员交接，设备交接。了解上班生产情况，明确当班生产任务。2. 开车前要与巡视工联系好，明确启动机台和工作任务，并落实其
他相关岗位生产准备情况。
3. 开、停设备时要与压球巡视工密切配合，严格按照压球巡视工标
准联系方式停启设备，不是自己启动的设备严禁操作工擅自启
动，开车、停车要严格按照规定的程序进行，严厉杜绝违章操作和误操作。
4. 压球系统开车程序流水图：1#斗提——1#皮带——2#皮带（接球
工启动）——滚动筛（接球工启动）——接球室除尘（接球工启动）——打开回料仓闸板（接球工启动）——3#皮带——小皮带,液压站——压球机反转——压球机正传(反转停止不转在启动)
——2#斗提——配料螺旋——压球室除尘系统（压球巡视工启
动）——(配料绞龙)颗粒格式给料机——粉仓格式给料机——三楼配料（看料仓工）——预压机。停车相反。（未标注的为操作工操作内容）
5. 每启动一台设备，要等到巡视工检查确认运转正常发出启动下一
台设备的信号后，方可启动下一台设备。
6. 及时主动向各岗位了解和传达生产信息，并及时根据各岗反馈的
信息以及主机电流、液压站压力、预压变频参数等及时调整预压变频，按比例调整配料，稳定主机电流，稳定白球质量、产量。
7. 稳定配料比例，控制好主机电流，杜绝高电流压球，避免跑粉和
电流不稳现象。
8. 压球机跑粉停止预压后，再启动时要先把预压变频降到适当的参
数后再启动，观测主机电流缓慢上升再做合理调整，防止集中下料时压力过大，对设备造成损害。
9. 预压变频出现故障符号后通知电工人员处理并查找原因。
10. 设备发生异常现象或负荷突然增大时，应立即停车并通知巡视工
检查处理，检测预压变频电流不许超过65A,颗粒和粉仓格式给料机电流不许超过6.5A。
11. 压球系统各处需要停车作业时，要与巡视工做好联系，必须断电
挂牌，禁止随意启动，并坚守岗位，做好监护工作。接到巡视工开车指令后，方可启动，其他人员联系无效。
12. 各设备停车前要空车运转一段时间，保证停车时无料，防止再启
动时带负荷启动。
13. 擦抹操作台时严禁用湿抹布，操作员喝水时要离开操作台正面，
防止传电造成人身或设备事故。
14. 操作室内物品摆放整洁美观，不许存放任何生产工具、物品及私
人物品。制止非岗位人员随意进出操作室。
15. 及时、准确、清晰地做好各项记录。压球各项运转参数每小时记
录一次。
交班前前处理好岗位和分担区卫生。交班时认真按《交接班制度》交班。
压球巡视岗位安全操作规程
1. 认真按《交接班制度》进行接班，详细检查设备、卫生，做到人
员交接，设备交接。了解上班生产情况，明确当班生产任务。2. 接班后，利用开车前时间压球巡视工要对三楼各个下料溜子磁铁
进行清理，防止堵料。清理前相关岗位要联系清楚，关闭所有回料、皮带、斗提等运料设备，清理后的物料要分类集中堆放到指定地点，并做好清理后的卫生清扫工作。
3. 开车前要先清理除尘和大风机扇叶。清大风机扇叶时必须拔掉大
风机事故插头并随身携带，清理工作完成后再插上。清大风机扇叶时严禁用铁器敲打扇叶，要制作并使用专用工具细致的抢掉扇叶上的粉尘，清理必须彻底，防止重心偏移损坏设备。
4. 开车前要排放除尘粉，排放时要与压球操作工、三楼看料仓工联
系好，根据生产情况确定往哪个料仓配料后，操作工启动2#斗
提、配料螺旋、启动并调整颗粒格式给料机，与粉进行配比，巡视工依次启动除尘系统的小螺旋、大螺旋、小风机、摆动等设
备，确定设备运转正常以后，用皮锤振打除尘箱，把粉尘排放干净。（停车顺序相反）
5. 开车前上下岗位要联系清楚所开机台、工作内容，确定现场无隐
患并各岗位做好相应的生产准备工作后，巡视工方可通知操作工开车。
6. 开车程序。各岗位联系明确后，巡视工通知操作工启动1#斗提、
1#皮带，接球工看到1#皮带运转后，依次启动2#皮带、滚动筛、接球室除尘系统、打开回料仓闸板放回料。以上工作完成后，压球巡视工与操作工联系启动3#皮带以及欲启动机台的小皮带，然后启动压球机反转，巡视工观察运转正常，小皮带上无料后，通知操作工停止压球机，待压球机停稳后延迟5—10秒，通知操作工正转启动压球机，（首次运行时巡视工可在此时启动液压泵站）运转正常后启动2#斗提、配料螺旋、启动并调整颗粒仓、粉仓格式给料机、巡视工启动压球室除尘系统、通知看料仓工扳闸板配料，最后通知操作工启动预压开始压球。每启动一台设备后要检查确认设备运转正常后方可启动下一台设备。
7. 压球系统开车程序流水图；1#斗提——1#皮带——2#皮带——滚
动筛——接球室除尘——打开接球回料仓闸板——3#皮带——小皮带——压球机反转——压球机正传——2#斗提——配料螺旋
——压球室除尘系统——颗粒格式给料机——粉仓格式给料机
——三楼配料——预压机。（停车相反）
8. 启动每台设备前必须检查确认设备及设备附近无人作业，无任何
影响设备运转的物品，保证在无安全隐患的条件下开车。
9. 压球过程中，巡视工要随时检查球坯质量,白球体密2.10以上，离
地1.5米落地不碎（依据生产要求有变动）；随时检查各料仓闸板
及下料等一些现场生产情况，发现堵料要及时调整料仓闸板或振
打；经常与看料仓工、接球工保持联系，及时向操作工反馈信
息，指导操作工调整、操作。
10. 开车后，压球巡视工要给压球机轴承加油，加油时要打开压球机
端盖，边加油边检查压球机滚皮子、轴承以及排出油脂情况。要
求要班班加油，班班加油要饱和、适量（以轴承内侧排出黑油为
准。）
11. 压球机内外两侧的油盒要班班清理，保证轴承排油正常。
12. 压球期间要经常检查液压泵站工作情况，发现异常升温或频繁启
动现象要及时通知机修人员处理；未经上级批准任何人员不得随
意调整液压站压力。液压站静止压力20Mpa,工作压力21～24Mpa。
13. 压球机停车超过7天，液压站必须放出氮气，将油压降为0。工作
状态下蓄能罐压力不得大于28Mpa，充氮气时蓄能罐应先装满油，
压力为0。
14. 经常检查巡视现场各种设备运转情况，发现异常升温、振动、噪
音、皮带跑偏、断裂、偷停等状况要及时通知机电修相关人员鉴
定处理，并及时向上级汇报。
15. 当班期间经常检查皮带廊，确保皮带运转正常。需要停止皮带廊
某条皮带进行作业时，要先与成品微机室联系好，启动时要检
查、确认，然后通知成品微机室。长期停止或成品打返烧后启动
皮带廊皮带时要彻底检查皮带上的物料，清净镁砂、潮湿块等物
料。
16. 每周一白班巡视工对现场设备全面保养，重点对压球机联轴器、
电机接手等部位加油，其它部位检查，根据规定和具体情况对
待。
17. 夏季压球机轴承温度不超过70℃，温度过高时要启动轴流风机进
行降温；压球减速机超过70℃时启动水冷却器冷却。
18. 当班内要随时保持好现场卫生，要求现场无粉尘、无油污、无杂
物，整洁美观。地沟要班班清理，不许遗留。绿色通道必保任何
时间全部通畅。
19. 处理生产故障或进行保养、检查、维修等需要停车作业时，各相
关岗位要联系清楚，并拔掉相关的事故插头随身携带或由专人保管。
20. 任何一台设备的停启必须由巡视工与操作工直接联系，其他任何
人员联系无效（特殊事故须立即停车处理时除外）。停启任何设备必须严格遵守操作程序。
交班时要认真按《交接班制度》交班。
接球岗位安全操作规程
1. 认真按《交接班制度》进行接班，详细检查本岗位和皮带廊的设
备、卫生情况，做到人员交接，设备交接。了解上班生产情况，明确当班生产任务。
2. 开车前，本岗位及相关岗位要联系清楚所开机台、工作项目（压
回料或压球）、所需启动的设备及启动顺序。
3. 如果停车状态下系统有回料，接球人员要随时掌握回料仓料位情
况，及时向颗粒仓放回料。放回料前要与压球岗位取得联系，确定启动1#斗提、1#皮带后，再由本岗位人员启动2#皮带、本岗位的除尘、打开回料闸板（长度不宜过小或过大，防止不下料或斗提提不过来）并现场监控下料是否正常。回料放完后关严回料闸板，停止除尘设备、停止2#皮带，然后通知压球岗位停止1#斗提、1#皮带等相应设备。
4. 排放除尘粉前，回料仓里要存够足够量的回料。排放除尘粉时打
开回料仓闸板到适当位置进行配料，避免纯粉进入颗粒仓引起压球上的波动。启动设备依次是1#斗提（压球启动）——1#皮带（压球启动）——2#皮带——打开回料仓闸板——除尘小螺旋——大螺旋——摆动——小风机，并用皮锤振打除尘箱至粉完全排放干净即可（停车相反）；如果是停车前排放除尘粉，只要停止大风机，打开回料仓闸板，并用皮锤振打除尘箱至粉完全排尽即可。
5. 开车前要先清理除尘和大风机扇叶。清大风机扇叶时必须拔掉大
风机事故插头并随身携带，清理工作完成后再插上。清大风机扇叶时严禁用铁器敲打扇叶，要制作并使用专用工具细致的抢掉扇叶上的粉尘。
6. 接到开车通知或信号后，要先检查并确认岗位上是否有安全隐
患，是否具备开车生产条件后，不具备开车条件时不许联系开车，要迅速处理无隐患后再联系开车。开车时先观察1#皮带运转后，依次启动2#皮带——滚动筛——除尘系统——打开回料仓闸板，放净回料，备车道上备足空车。一切准备工作就绪后，通知压球岗位开车生产。每启动一台设备时要观察运转正常后，方可启动下一台设备。
7. 压回料时要取下滚动筛下面的下料口挡板，接球时安上，并保证
安牢。
8. 打空车和接球前一定要认真检查干燥车，车门、车栓要划牢，发
现坏车、沉车不许用，打到指定维修位置，并通知班长或找机修进行修理。
9. 接球时按规定合理使用升降架、门帘，保护整球，保护现场卫
生；合理调好滚筛转速，稳定后不许随意调整，保证筛分质量；
球车要接满，下料口填充不到的地方用锹平满；及时向压球反馈球坯质量信息，随时监护滚筛运转情况和筛子有无漏料情况。10. 使用球车过道转盘时，要对准车道，用好道掩，看好周围有无障
碍物，使用时应缓缓转动干燥车，防止刮碰，防止剧烈转动损坏设备。
11. 当班内要经常检查1#、2#皮带及皮带廊运转情况，避免膨料、堵
料，皮带跑偏等现象发生，托辊、挡辊坏了要及时通知机修更
换，班班清扫。
12. 成球卡片要一车一记，一车一放，各项内容要准确清晰。放卡片
时要用少量白球压住，防止刮丢。
13. 两个车间或两条系统共用过道车时要联系、协商妥当，防止意外
发生。
14. 工作期间严禁倒拉车，严禁站在过道车上滑行，行走、清扫、推
车等作业时要注意观察周围环境，避免撞车、撞人事件发生，既要保护好自己，又要照顾好他人及设备。
15. 上道时过道车要对准车道并插好过道车栓，储球时一定要打牢两
端道掩，推车时要轻推轻放，避免撞车、掉道现象发生，车辆存放不许超出红色警戒线。
16. 成品每上完一条道后要及时将车道清扫干净后方可放入重车，放
完一条整道后要对过道进行细致清扫。
17. 与成品上料工做好衔接工作，放车时不许乱倒道，上下班车道要
衔接好，不许出现半道。
18. 两个品种生产时严厉杜绝混料。
19. 未上道的空车要整齐摆放在指定位置，严禁乱放、滥放；现场工
具、物品要合理使用，合理摆放。
20. 当班时间内，随时检查各设备设施的运转和完好情况，发现异常
现象（如噪音过大、电机过热、皮带跑偏或开焊、剧烈震动等）要及时找相关人员鉴定或上报班组、车间，根据处理结果或上级指令进行下一步工作。
21. 充分利用和保护好各种防护罩、防护栏等安全设施，开车、停车
和检修、处理事故时，上下岗位要联系好；检查、维修、保养和处理生产事故时，必须拔掉或关闭事故开关，并有专人监护；处
理特殊生产及设备事故时，要使用专用的处理工具，确保生产安全。
22. 检查现场的跑、冒、滴、漏点，及时做好封闭、堵漏工作。现场
卫生要勤擦勤扫，保持工作场所卫生环境，皮带廊、皮带罩子等特殊部位的清理工作要使用专用的工具，远离运转部位，保障安全。各工作口、观察口作业后要及时关严，保证除尘效果。
23. 及时、详细、清晰的做好当班生产的各项记录。
24. 交班前处理好岗位和分担区卫生，交班时认真按《交接班制度》
进行交班。
勤杂工安全技术操作规程
1. 每天早八点前准时到岗，首先检查本岗位责任范围内的卫生、物
料变化等情况，然后向领导汇报岗位情况，再根据领导指示从事一些具体工作。
2. 每天主动定时往化验室送样，取回化验单。
3. 主动清扫车间周围的大道、车棚等处卫生，美化环境。
4. 在不同的作业场所作业时要注意安全，佩戴好劳动保护用品，经
常检查作业现场有无安全隐患，发现隐患及时排除或上报，以免发生事故。
5. 粉车来厂后，要根据保管员及车间指示指引车辆卸料，并做好取
样化验工作。记好产品的品种、等级、车数、吨数等，及时清理卫生。
6. 有车辆在现场工作时，要保持与车辆的距离，防止被刮被撞。
7. 不同的物料品种要整齐分类堆放，标识准确清晰。
8. 经常攒堆，攒堆时要坚决杜绝混料，攒料后现场要及时清理干
净。
9. 掌管好原料库门窗，风雨天要及时关好防止库内受潮或有杂质刮
入。当班期间看好库门，禁止外人进出，下班前关好库门。10. 下班前自我检查岗位上的各项工作，尤其是卫生清理工作。未完
成的要及时处理，实在做不完的，要向领导汇报，另行处理。
上料工安全技术操作规程
1. 认真按《交接班制度》进行接班，详细检查设备、卫生，做到人
员交接，设备交接。了解上班生产情况，明确当班生产任务。2. 上料前要先了解究竟对那条系统上料，本系统所上物料的品种、
存放车道与记录是否吻合，卡片有无异议，怎样打回车等等，提前往备料车道上备料。
3. 往备料车道上备料时必须按照成球卡片上的的接球时间顺序依次
存放，严防颠倒、混乱成球卡片上的接球时间顺序随意存放。备料时，卡片、车道出现异议时，要向成型车间的接球工了解清楚后再备料，问题弄不清或问题严重时要向上级领导汇报，根据上级指示处理，不得擅作主张随意处理。
4. 每班经常了解压球车间白球质量、产量，储球量不足时及时通知
班长、控制室做生产调整准备。
5. 两个车间或两条系统共用过道车时要联系、协商妥当，防止意外
发生。
6. 备料时切记要时时打好备料道和所上车道的所有道掩，道掩必须
一车一打，上道时过道车要对准车道并插好过道车栓，推车时要轻推轻放，避免撞车、掉道现象发生，任何车辆不许超出警戒
线。
7. 备料、上料过程中，要检查好干燥车各个部位，发现漏球、车门
没划好的，要及时处理好后再行推车,坏车在空车返回时要选出来打到修车场地，找机修修理，不许与好车混放。
8. 坚守岗位，听到十一楼要料铃声后，立即检查提升机托盘是否到
位，提升机通道口附近有无人员作业或有无可能导致安全隐患的物品；检查钢丝绳卡扣是否松动，是否在地轮槽里；检查托盘里面的道掩是否打牢，外面的道掩是否打开。一切确认工作完成
后，拣出成球卡片，记好时间，开始往提升机托盘上推干燥车。
推车时要轻推慢行，防止剧烈撞击，干燥车在托盘上停稳后，划好外侧的道掩，按铃通知十一楼启动提升机。
9. 使用货物电梯上料时，要随时检查一楼限位感应器是否正常工
作，不准敲击限位感应器及其附近部位，防止振坏限位感应器。
使用时，要先打开电梯门联旋转开关，把干燥车推入托盘后，确定前后道掩打好，无其它隐患后，关闭门联旋转开关，按铃通知接料工操作电梯上料。返回电梯时，要听到接料工发出的铃声信号后，按下电梯运行按钮即可。电梯出现故障时，要迅速按下红
色事故急停按钮，待事故排除后，再右旋弹出急停按钮，正常使用操作。
10. 上料时身体尽量不要探入提升机口；往提升机上上完料后，要迅
速撤离提升机口，无故不得在提升机口附近逗留、张望。下班前清提升机地坑时，上下岗位一定要联系明确，支好提升机安全支架，关闭提升机事故开关后方可作业。清理出来的物料要把整球和瓣球挑出来，放到干燥车内，其余杂质扔掉。
11. 成球卡片要上一车拣一张，并准确记好上窑时间，认真收集好成
球卡片，交班后上交班长。
12. 每上完一遍料后，本车间所用备料车道、过道车、提升机等要及
时清扫，避免碎料堆积。
13. 工作期间严禁倒拉车，严禁站在过道车上滑行，严禁任何人在车
道上和车道头长期无故停留或休息，行走、清扫、推车等作业时要注意观察周围环境，避免撞车、撞人事件发生，既要保护好自己，又要照顾好他人及设备。
14. 上下班之间车道要衔接好，在工作记录上详细记录清楚，不许漏
上、补上、错上料。
15. 两个品种生产时要严厉杜绝混料。
16. 下班前20分钟左右对成型车间当班所生产的白球进行取样，化验
白球体密，取样时要以系统为单位分别取样。每车取0.5公斤白
球，在干净的地面上集中混合，均匀分成四分，取一份再混合，混合后取四分之一……直到剩2公斤充分混合后，取一份装入样品袋送技术科，另一份拍碎，用5.0㎜筛子和2.0㎜筛子进行筛分，留取5.0—2.0㎜之间的颗粒送到化验室化验白球体密。
17. 下班前20分钟左右对成型车间当班所生产的白球进行取样，测算
整球利用率，取样时要以系统为单位分别取样。每车用锹撮少量白球成品，放到一起后，称出总重量，然后挑出整球并称出其重量，算出整球占总重量的比例，做好记录。
18. 当班期间要经常检查除尘风机，发现有异常响动或电机过热等现
象时要及时查找原因并通知维修人员处理。
19. 经常检查提升机、货物电梯系统各部位，发现不正常隐患及时排
查或通知维修人员处理，严禁带隐患作业。提升机、货物电梯出现失灵下滑或其它应急事故时，应立即关闭事故开关，用人工搬动抱闸缓缓放行，并及时通知维修人员处理。因工作需要要调整托盘到不同楼层时，要及时找电工调整。
20. 使用提升机、货物电梯提取其它物品时一定要摆稳放牢，物品不
安全生产岗位责任制、规章制度、安全技术操作规程(1)
总经理安全生产责任制 、总经理是企业的安全负责人，对本企业工作负全面责任，必须认真贯彻执行各项生产法规、制度和标准。 、重视职工的劳动条件和企业的安全、工业卫生状况和劳动保护工作。 、批准、发布本企业的各项安全管理制度、安全技术规程、安全技术措施计划和长远规划。 、深入现场了解掌握安全生产情况，组织开展安全技术研究工作，推广先进的安全技术和管理方法，审定重大灾害事故的预防和处理方案。 、建立健全安全组织和机构，提高专业人员的素质，稳定专业队伍。 、定期召开安全生产专题会议，及时研究和解决有关安全生产的重大问题，审核引进技术（设备）和开发新产品中的重要安全技术问题。 、组织全厂性安全教育与考核工作。 、坚持“五同时”原则，即：在计划、布置、检查、总结、评比生产的时候，同时计划、布置、检查、总结、评比安全工作。 、如企业内实行各级承包，以及与外单位的各项承包合同中，都必须有安全技术指标、安全管理要求和安全职责等条款，并认真考核。 、总经理不在时，由代理者负责。
车间主任安全生产责任制 、车间主任是车间的安全负责人，对车间安全工作负全面责任，认真贯彻执行各 项安全生产法规制度和标准。 、拟订、修订车间安全技术规程和安全生产管理制度，编制车间安全生产措施计 划和方案，经批准后，组织实施。 、组织开展安全生产竞赛等安全活动，总结交流安全生产经验。 、组织落实车间的安全教育，并督促检查班组级安全教育。 、组织生产工人进行安全思想和安全技术教育，定期进行考核。 、组织车间的定期、不定期安全检查，确保设备、安全装置、防护设施处于完好 状态。发现隐患及时组织整改，无力整改的要采取临时安全措施，及时向环境安全部报告。 、组织或参加车间各类事故调查和处理工作，并按规定及时上报。 、建立、健全安全、防火组织，领导并支持车间和班组安全员的工作。 、生产班长在车间主任指定的工作范围内对安全生产负责。 生产班长安全生产责任制 、组织车间工人学习、贯彻执行公司和车间的有关安全生产规章制度。 、组织班组级的安全教育。
各工种安全技术操作规程
聚财小区一期工程 各工种安全技术 操作规程 施工单位: 河北冶金建设集团有限公司
安全操作规程目录 1、施工现场综合规定 2、机械设备操作规程 3、高空作业操作规程 4、木工操作规程 5、瓦工操作规程 6、抹灰工操作规程 7、混凝土工操作规程 8、油漆玻璃工操作规程 9、架子工操作规程 10、普通工操作规程 11、电工操作规程 12、钢筋工操作规程 13、电焊工操作规程 14、气焊工操作规程 15、起重工操作规程 16、机械维修工操作规程
施工现场综合规定 1、参加施工的工人（包括新上岗人员、实习生、农民工、合同工）均要熟知本工种的安全技术操作规程，遵守施工现场安全生产、文明施工有关规定，坚守工作岗位，严禁酒后作业。 2、电工、焊工、司炉工、爆破工、起重机司机、打桩机司机和各种机动车辆司机，必须经过专门培训，考试合格，持有上岗操作证，方准独立操作。 3、正确使用个人防护用品和安全防护措施。进入施工现场，必须带好安全帽，禁止穿拖鞋、皮鞋或赤脚，在没有防护设施的高空、悬崖和陡坡施工，必须系好安全带，上下交叉作业有危险的出入口要求防护棚或其他隔离设施，距离地面2米以上作业要有防护栏杆、挡板或安全网、安全帽、安全带，安全带要定期检查，不符合要求的，严禁使用。 4、施工现场的脚手架、防护设施安全标志和警示牌，不得擅自拆动、严禁使用。 5、施工现场的洞、坑、沟、升降口、漏斗等危险处，应有防护设施或明显标志。 6、施工现场要有交通指示标志。交通频繁的交叉路口，应设指挥；火车道口两侧，应设落杆；危险地区，要挂“危险”或“禁止通行”警示牌，夜间设红灯示警。 7、工地行使斗车、小平车的轨道坡度不得大于3%，铁轨终点应有车挡，车辆的制动闸和挂钩要完好可靠。 8、坑槽施工，应经常检查边壁土质稳定情况，发现有裂缝，疏松或支撑走动要随时采取加固措施，根据土质、沟深、水位、机械设备重量等情况，确定堆放材料和施工机械距坑
铣床安全操作规程
铣床安全操作规程 1、铣床由专职人员负责管理，任何人员使用该设备及其工具、量具、材料等都应服从该设备负责人管理。 2、参必须在指导人员指导下使用设备。任何人使用时，必须遵守本操作规程。在实习工场内禁止大声喧哗、嬉戏追逐；禁止吸烟；禁止从事一些未经指导人员同意的工作，且不得擅自离开教学范围。（不得随意触摸、启动各种开关）服从指导人员安排。 3、操作机床时为了安全起见，要穿好工作服，袖口要扎紧；不得戴手套进行操作；不得穿短裤、穿拖鞋。 4、因切削时，切屑有甩出现象，员工必须戴护目镜，以防切屑灼伤眼睛。 5、装夹工件、刀具要停机进行。工件和刀具必须装牢靠，防止工件和刀具从夹具中脱落或飞出伤人。 6、禁止将工具或工件放在机床上，尤其不得放在机床的运动件上。 7、开动机床前，应检查润滑系统是否通畅。 8、操作时，手和身体不能靠近机床的旋转部件，应注意保持一定的距离。 9、运动中严禁变速。变速时必须等停车后待惯性消失再扳动换档手柄。 10、测量工件要停机进行。 11、机床运转时，操作者不能离开工作地点，发现机床运转不正常时，应立即停机检查，并报告现场指导人员。当突然意外停电时，应立即切断机床电源或其他启动机构，并把刀具退出工件部位。 12、不要使污物或废油混在机床冷却液中，否则不仅会污染冷却液，甚至会传播疾病。 13、切削时产生的切屑，应使用刷子及时清除，严禁用手清除。 14、任何人在使用设备后，都应把刀具、工具、量具、材料等物品整理好，并作好设备清洁和日常设备维护工作。
15、要保持工作环境的清洁，每天下班前15分钟，要清理工作场所；以及必须每天做好防火、防盗工作，检查门窗是否关好，相关设备和照明电源开关是否关好。 16、任何人员，违反上述规定，车间领导人有权停止其操作。 插床工安全技术操作规程 （1）开车前对设备转动、电气部分、各操作手柄以及防护装置等全面检查，保持良好，方可操作。 （2）装夹工件要选好基准面，压板垫铁要平放可靠，压紧力要适当，保证工件在切削中不松动。 （3）滑枕运动时不允许工作台的纵横移动及旋转同时进行。 （4）禁止在开车过程中变换滑枕速度、滑枕行程和升程位置，滑枕调好后必须锁紧。（5）滑枕运动时，操作着的身体各部位不许伸入滑枕行程中，不准测量工件。 （6）工作台和机床导轨上不准堆放杂物。 （7）工作完毕后，垂直滑枕要用木头支柱，防止自动滑下（使用于液压传动），各手柄放在空位上。 （8）开车前对设备转动、电气部分、各操作手柄以及防护装置等全面检查，保持良好，方可操作。 （9）装夹工件要选好基准面，压板垫铁要平放可靠，压紧力要适当，保证工件在切削中不松动。 （10）滑枕运动时不允许工作台的纵横移动及旋转同时进行。 （11）禁止在开车过程中变换滑枕速度、滑枕行程和升程位置，滑枕调好后必须锁紧。（12）滑枕运动时，操作着的身体各部位不许伸入滑枕行程中，不准测量工件。 （13）工作台和机床导轨上不准堆放杂物。
旋锻机安全操作规程通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD238 旋锻机安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
精品规程范本 编号：YTO-FS-PD238 2 / 2 旋锻机安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1 ．目的 本规程用于指导操作者正确维护保养与操作设备。 2 ．适用范围 本规程适用于指导本公司旋锻机的维护保养与安全操作。 3．维护保养与安全操作规程 3.1 操作者在拉料时必须佩戴防护手套. 3.2 机器在处于启动状态下时,严禁打开前门盖 3.3 开机启动时必须先点动,确认能转动后,再连续空运转2分钟,未见异常后方可投入正常生产. 3.4 操作员严禁打开电器开关罩壳. 3.5 除维修状态下(挂有警士标志),严禁打开皮带轮护网 3.6 开机状态下,严禁用手或借助其他工具进入护网内部. 该位置可输入公司/组织对应的名字地址 The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location
安全技术操作规程管理制度
安全技术操作规程管理制度 第一章总则 第一条为了进一步规范安全操作规程及标准的管理，维护良好的安全生产秩序，特制定本制度。 第二章安全技术操作规程的编制 第二条编制依据 （一）现行的国家、行业安全技术标准和规范，安全规程等； （二）公司有关安全管理制度、标准和规范； （三）设备的使用说明书、工作原理资料以及设计、制造资料； （四）曾经出现过的危险、事故案例及本项操作有关的其它不全安全因系； （六）其它有关要求。 第三条编制内容 （一）明确适用范围； （二）行业和工种要求的一般规定； （三）该工种的安全规定； （四）操作前的准备及安全确认，包括：操作前做哪些检查、机器设备和环境应该处于什么状态、应该做哪些调整、准备哪些工具等； （五）劳动防护用品的穿戴要求包括：应该和禁止穿戴的防护用品种类，以及如何穿戴等到； （六）操作的先后顺序、方式； （七）正常的操作程序； （八）操作过程中机器设备的状态；
（九）操作过程需要进行哪些测试和调整，如何调整； （十）操作人员所处的位置和操作时的规范姿势 （十一）操作过程中有哪些必须禁止的行为； （十二）特殊操作内容； （十三）异常情况处理要求； （十四）收尾工作； （十五）其他要求。 第三章培训及学习 第四条对照工种作业标准，建立健全各工种、各岗位人员操作规程和各工序操作标准。 第五条建立专门的安全操作规程学习制度，聘请有经验的老工人和专业技术人员进行讲解，对职工进行安全操作规程培训，同时要在公司举办的各类安全教育培训中，将安全操作规程列为重点学习内容，保证安全操作规程的全面落实，每次学习结束后，要组织对职工进行考试，考试合格者方可上岗。 第六条推行职工持证上岗管理制度。 第四章检查及考核 第七条制定安全操作规程考核验收办法，实行动态监督检查、班清班结，并做到持证上岗，使每一位从业人员均能明确自己所从事岗位应当如何做，做什么，怎么做，不应做什么。 第八条加大对安全操作管理的监督考核力度，对不熟悉操作标准的上岗人员，要立即进行停工培训。 第九条特殊工种及各岗位从业人员必须做到持证上岗，并且熟知本岗位操作标准。对现场抽查应知应会差者或违反操作标准作业者，责令
破碎工序安全生产技术操作规程示范文本
破碎工序安全生产技术操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
破碎工序安全生产技术操作规程示范文 本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一、班前准备工作 1、检查破碎机、大振筛及附属皮带输送机各部位是否 正常，有无松动、移位、破损、脱落，电动机机座有无移 位、松动，传动皮带、齿轮、链条有无松动、脱落、损 坏。如发现问题，应及时报告班长找人检修。 2、检查破碎机和大振筛内有无矿料、杂物积存堵塞， 皮带输送机两端有无矿料积存、堵塞，检查破碎机地下室 有无矿料、杂物和积水。如发现有，应及时清理。 3、对本工序机器设备的轴承位、减速箱、链条等加 注润滑油。 4、开机前通知周围人员撤离现场。
二、机器运行过程中应注意的问题 1、经常检查破碎机、大振筛、皮带输送机的安全运行情况。如发现问题，应及时处理；无法处理的，报告班长处理。 2、排除机器故障时，必须先关闭电源，停机检修，并挂上“有人作业，禁止合闸”警示牌。 3、机器设备运行期间，操作人员不得擅离工作岗位。 三、破碎工序开机、关机程序 开机程序 1、启动粗料、细料两台皮带输送机； 2、启动大振筛； 3、启动大皮带输送机； 4、启动破碎机； 5、下料。 关机程序
新版安全技术操作规程.
焊接车间安全技术操作规程 一、电弧焊 1、焊接前，先检查电气线路是否完好，外壳接地是否牢固。 2、操作前必须检查周围是否有易燃、易爆物品，如有必须移开才能工作。 3、焊接操作时必须先戴防护面罩、手套、脚套等。无面罩时不准看弧光。 4、推闸门开关时，人体应偏斜站立，并要一次推足，在焊接时，绝对禁止调节电流大小，以免烧毁电焊机。 5、电焊钳不准放于工作台上，以免短路烧毁。 6、不准用手拿焊过的钢板及焊条夹。在敲打熔渣时，注意保护眼睛。 二、气焊： 1、氧气瓶严禁与油污接触，不能强烈振动，以免爆炸。 2、安装减压表时，人应斜立，瓶上阀门缓缓开启，以免被气流击伤。 3、乙炔发生器附近及气焊车间严禁烟火，乙炔发生器、氧气瓶之间距离不得小于7米，以免引起爆炸。 4、气焊操作时，先开乙炔，然后稍开些氧气，点火后调整，如发现火焰突然回缩到“嗤”声，这时危险的回火象征，应立即关闭焊炬的氧气和乙炔阀。 5、注意已焊工作，尚有较高温度，防止烫伤。 6、焊压力容器、密封容器、各种油桶、管道及沾有可燃液体的工件，
必须先除掉有毒、有害、易燃、易爆物质，消除容器压力。消除容器密闭状态，（敞开口，旋开盖）再进行工作。 喷漆工安全技术操作规程 1、从事喷漆工作的人员，必须熟悉本规程中各项规定，并在工作中严
格执行。 2、在倒桶内汽油、香蕉水、喷漆等材料时，必须隔绝火焰，倒完后，必须将各容器盖紧。 3、在进行喷漆时，禁止吸烟，不准进行电焊切割和动用一切明火。 4、喷漆室内，不准安装砂轮机及其他容易发生火花的设备。 5、喷漆使用的原材料，应存放在专门地点，并有专人管理，危险物品现场不得存放过多，必须严格执行化学物品管理规程。 6、倾倒和搬运油漆和容剂时，要轻拿轻放，不许发生冲击，以防发生火花，造成事故。 7、喷漆室应有良好的通风设备，工作时一定要在喷漆室内进行。工作人员必须会使用防火用具，并熟知其放置地点。 8、使用的空压机，必须经常检查，气压表安全阀应定期进行检验，保证其灵敏有效，如安全装置失灵时应及时修换，不得凑付使用。 9、使用的工具和机械设备，应经常进行检查，保持完好，并保证防护设备齐全，不得任意拆卸。 10、使用的气泵应固定地点，电线不得在地下拖着，应将电线在高空架起。 11、在推动和翻转喷漆工作物时，应警告附近的过往人员和操作人员，以防发生事故。 12、工件堆放要整齐，不得妨碍交通及操作人员的安全。 13、每日工作完毕，应将工作地点进行彻底清理，并进行全面检查，装好剩余油漆，盖好盖，无问题后再离开工作岗位。
锻工(司锤)安全操作规程
编号：CZ-GC-09943 ( 操作规程) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 锻工(司锤)安全操作规程 Safety operation rules for blacksmith
锻工(司锤)安全操作规程 操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。 1、必须持有效证件上岗。 2、熟悉空气锤的结构、性能和工作原理。 3、穿戴好劳动保护用品。 4、清理作业现场，严禁非操作人员入内。 5、开气前认真检查锤头、锤杆部分，确保安全可靠。 6、查看下砧与砧座连接楔子有无松动。 7、紧固各部螺栓。 8、检查油位并注油，开机空运1－2分钟，使各部充分润滑。 9、工作时精力集中，听掌钳指挥，注意气锤的运转声音是否正常，锤头楔子是否松动。 10、不准打空锤。 11、工作完毕，平稳地放下锤头，停电，将气锤擦拭干净。 本工种存在危险因素及防范措施
1、锻件放偏易打飞锤及火灾等危险因素和不安全隐患。 2、开气锤与掌钳的必须具备熟练的操作技能，防止打飞锤。 3、锻造厂房内空间要宽敞，禁止闲人入内，在场作业人员要互相照应，防止高温锻件崩到人身或触到人身。 这里填写您的公司名字 Fill In Your Business Name Here
安全操作规程管理制度—【安全资料】.doc
安全操作规程管理制度 《煤矿安全技术操作规程》是煤矿生产建设必须遵循的“三大规程”之一，是各工种职工进行生产活动的准则，按照安全技术操作规程操作，可有效提高工作效率和工程质量，避免违章作业，减少人身、设备和财产损失，保障安全生产工作的正常进行。为进一步规范员工的操作行为，提高煤矿职工的安全技术操作水平，认真贯彻落实山东煤矿安全监察局编制的《煤矿安全技术操作规程》，确保我公司的安全生产，结合我公司实际，特制定安全操作规程管理制度，望有关单位认真贯彻执行。 一、组织领导 公司成立煤矿安全技术操作规程实施领导小组，董事长兼总经理任组长，生产副总、安全副总、技术副总任副组长，成员有各单位负责人组成。 公司成立煤矿安全技术操作规程实施考核小组，办公室设在安全科。 公司各单位都要成立由单位主要负责人为组长的煤矿安全技术操作规程实施领导和考核小组，公司煤矿安全技术操作规程考核小组每月对各单位的学习贯彻开展情况进行一次考核，每年度进行总结评比，进行兑现奖惩。 二、操作规程依据标准
公司所有上岗人员均以2002年12月山东煤矿安全监察局编制的《煤矿安全技术操作规程》为学习使用标准，原操作规程与本操作规程有抵触者，以此操作规程为准。 三、各工种学习内容 结合我公司实际，立足采煤、掘进、机电、运输、通风、地质测量及爆炸材料等6个专业，93个岗位工种实行对口学习，并本着各司其职、各负其责的原则，要求公司员工人人力求弄懂、学通、学会、学精。 四、学习上岗要求 1、公司干部员工分专业、分岗位、分工种，针对各自的岗位、工种对口学习安全技术操作规程，并参加公司组织的安全技术操作规程考试，考试合格后方可上岗，否则一律停止工作，继续学习，待考试及格后方可上岗作业。 2、每周星期一各单位必须组织员工集中学习安全技术操作规程，由本单位技术员主持，公司考核小组派人参加负责监督考核，对不参加学习者一律停止工作，补课学习，直至合格后方可上岗。 3、对新招员工必须到公司培训中心参加安全知识及操作规程的学习，待
通用工序安全技术操作规程
通用工序安全技术操作规程 1．为确保安全生产和保护职工的身体健康，特制订本规程。 2．本规程适用于部门和全体职工以及单位入厂工作、实习人员，在工作中必须严格遵守，不得违 反。 3．新工人入厂或调动岗位、实习、培训、劳动人员，必须按规定进行安全教育，新工人必须测验合格 后，方可进入现场工作。从事电气、起重、蒸汽 锅炉、焊割（电焊、气焊、气割）、厂区机动车等 有危险性操作的特殊工种人员，须经一定时间的 专业培训，在考试合格后凭证操作。对外来参观 人员，接待部门应做好安全教育，并负责带领。4．班前不准喝酒，要充分休息，凭厂牌进出厂门，不准带小孩进入工作场所，操作前，必须按规定 穿戴好防护用品，女工要把发辫入帽内，进入生 产现场要戴好安全帽，不准穿拖鞋、高跟鞋、赤 脚、赤膊工作。工作中不准靠近、倚靠机电设备
（尤其是运转中的）的休息。在生产场所要走指 定通道，不准跨越机器、运转中的输送辊道及传 动危险部位。 5．工作中，要集中精力，坚守岗位，不准擅自反自己的工作交给他人，不准打闹、离岗、睡觉和做 与本职工作无关的事。 6．厂内行人要走指定通道，注意各种警标及来往车辆，严禁贪图方便跨越危险区，严禁在行驶的机 动车辆上爬上爬下，抛卸物品；厂内不准骑自行 车及摩托车。 7．原材料、产品和设备的备品、备件，必须合格堆放，保持整齐，不准超高超重，防止偏斜歪倒。 经常保持操作场地和通道平坦整洁，随时清除障 碍物，操作场地应有足够的照明，厂内的坑、井、沟和池应有安全围栏或盖，走台和梯子应有栏杆 和扶手。 8．各种机动设备上的限位、保险、防护和信号装置必须安全、灵敏有效，警告标志和信号必须指示 明显。
铣床安全操作规程
铣床安全操作规程 Last revision date: 13 December 2020.
铣床安全操作规程 1、铣床由专职人员负责管理，任何人员使用该设备及其工具、量具、材料等都应服从该设备负责人管理。 2、参必须在指导人员指导下使用设备。任何人使用时，必须遵守本操作规程。在实习工场内禁止大声喧哗、嬉戏追逐；禁止吸烟；禁止从事一些未经指导人员同意的工作，且不得擅自离开教学范围。（不得随意触摸、启动各种开关）服从指导人员安排。 3、操作机床时为了安全起见，要穿好工作服，袖口要扎紧；不得戴手套进行操作；不得穿短裤、穿拖鞋。 4、因切削时，切屑有甩出现象，员工必须戴护目镜，以防切屑灼伤眼睛。 5、装夹工件、刀具要停机进行。工件和刀具必须装牢靠，防止工件和刀具从夹具中脱落或飞出伤人。 6、禁止将工具或工件放在机床上，尤其不得放在机床的运动件上。 7、开动机床前，应检查润滑系统是否通畅。 8、操作时，手和身体不能靠近机床的旋转部件，应注意保持一定的距离。 9、运动中严禁变速。变速时必须等停车后待惯性消失再扳动换档手柄。 10、测量工件要停机进行。 11、机床运转时，操作者不能离开工作地点，发现机床运转不正常时，应立即停机检查，并报告现场指导人员。当突然意外停电时，应立即切断机床电源或其他启动机构，并把刀具退出工件部位。 12、不要使污物或废油混在机床冷却液中，否则不仅会污染冷却液，甚至会传播疾病。 13、切削时产生的切屑，应使用刷子及时清除，严禁用手清除。 14、任何人在使用设备后，都应把刀具、工具、量具、材料等物品整理好，并作好设备清洁和日常设备维护工作。 15、要保持工作环境的清洁，每天下班前15分钟，要清理工作场所；以及必须每天做好防火、防盗工作，检查门窗是否关好，相关设备和照明电源开关是否关好。 16、任何人员，违反上述规定，车间领导人有权停止其操作。 插床工安全技术操作规程 （1）开车前对设备转动、电气部分、各操作手柄以及防护装置等全面检查，保持良好，方可操作。（2）装夹工件要选好基准面，压板垫铁要平放可靠，压紧力要适当，保证工件在切削中不松动。（3）滑枕运动时不允许工作台的纵横移动及旋转同时进行。（4）禁止在开车过程中变换滑枕速度、滑枕行程和升程位置，滑枕调好后必须锁紧。（5）滑枕运动时，操作着的身体各部位不许伸入滑枕行程中，不准测量工件。（6）工作台和机床
锻工安全操作规程
锻工操作规程 1．目的 制定本规程是为了规范锻工的操作，以免发生人身伤害事故。 2．适用范围 适用于有锻工岗位的生产车间或作业场所。 3．操作规程 3.1一般锻工安全操作规程 3.1.1车间内设备的运转部分，如飞轮、传动皮带、齿轮等部位应设置安全罩并保持完好，加热炉炉门应设置防热辐射装置，如水帘等。 3.1.2开始工作前，应检查所用的工具是否良好，齐备，气压是否符合规定。 3.1.3设备开动前，应检查电器接地装置、防护装置、离合器是否良好，并为设备加润滑油，采用链板等机械化传送带运输锻件，要检查传送带上下左右是否有障碍物，并传送试车正常后方可开锤。 3.1.4高温季节，应加强车间的通风，采取相应的降温措施。 3.1.5车间内温度较低时，应预热锤头、锤杆胎膜和工具，以防断裂。 3.1.6工作中应经常检查设备和工具上受冲击力部分是否有损伤，松动或裂纹产生，并及时修理。 3.1.7锻件传送时不得投掷、大锻件必须用钳夹牢，由吊车传送。 3.1.8手钳、掌钳工在操作时，注意不要将手指置于两钳把之间，
亦不得将钳把对准自身或他人，而应置于身体的侧面以免造成危害，锻打时，指挥人员的信号要明确。 3.1.9不得锻打冷料或过烧的坯料，以防飞溅伤人。 3.1.10不得用手或脚直接去清除砧面上的氧化皮。 3.1.11车间内主要通道应保持通畅，不得将热锻件或工具放在通道上，或靠在机械传送带上，锻件应堆放在指定的地方，且不宜堆放过高，锻造操作机运行及热锻件运送范围内严禁堆放物品，严禁站人。 3.1.12与当班生产无关的工具、毛坯、锻件和料头等，不要放在锤的近旁，不许横跨机械传送带或锻造自动线去递送工具或坯料。 3.1.13易燃易爆品不可放在加热炉或热锻件的近旁。 3.1.14工作结束时，必须将锤头滑放到固定位置，并及时关闭动力开关。 3.1.15工作后将工具、材料、锻件放在指定地点，搞好工作地点的清洁卫生。 3.1.16接班时，应注意交待设备运转情况，炉内燃料程度，工具有无损坏等事项。
安全技术操作规程管理制度【最新版】
安全技术操作规程管理制度 为了加强公司现场安全管理，规范员工作业行为，预防事故发生，制定本制度。 一.安全操作规程的编写: 1各基层单位(矿井)安全第一责任者负责组织编写本单位所有岗位安全操作规程. 2各级分管领导负责组织本专业技术人员编写所管范围内岗位工种的安全操作规程。各业务科室负责制定本战线各工种操作规程，并监督执行。定期进行修订及时补充和完善规程内容 3安全检查处、安检科对操作规程的执行情况进行监督检查。 4区域公司生产技术处、机电处、通风处、安全检查处对各岗位安全操作规程内容进行审核。 5各工种操作规程编写，应由技术人员、现场管理人员、
本岗位从事工作5年以上的老工人组成。 二、内容要求: 1操作规程的编写要涵盖所有工种,及各工种操作的全部过程; 2操作规程要明确对各人员的基本要求,操作程序,操作标准，明确违反操作所带来的后果。 3.操作规程内容要符合实际，层次清晰，语言简练，通俗易懂。 三.操作规程的学习 1、员工上岗前必须进行本岗位操作规程的学习，熟知本岗位作业操作程序、标准及要领，并经考核合格后上岗，在老工人带领、指导下进行作业。 2使用新工艺、新设备使用前必须对操作人员进行操作规程的培训，离岗3个月的人员重新上岗前必须经考试合格后方可上岗。
3各单位的技术人员要负责组织对职工进行操作培训、考核工作，不断提高职工的操作技能,更好的为生产服务。 4.各单位要每年组织不少于一次的岗位工种的技术比武活动，调动员工比本领，提素质的积极性。 三.操作规程的修订 1.操作规程要根据设备的改进与更新及时评审操作规程的符合性,并及时修订。 2.岗位增加时，要及时完善该岗位操作规程。 四.违反操作规程的处理 1.违反操作规程作业的人员,一经发现,视情节轻重,严肃处理。 2.造成事故的,严格按照"四不放过"的原则进行责任追究;触犯法律的移交司法机关进行处理;
2014各工序安全操作规程
1. 开动前，检查运转部位，防护装置、锯片有无裂纹，锯条是否过紧，接头处是否平整无损，检查工件是否压紧，确认完整良好方能使用。 2. 开机后要空转2-3 分钟，待锯片运转正常后方能工作。 3. 工作中虎钳不能松动，工件不能移动。 4. 锯床必须专人操作，工作时高度集中思想，工作人员不能随便脱岗。 5. 锯料时，锯条接触工件应用低速档位，再逐步调档位加快进给，不能超负荷快速进给，以免锯条绷断。 6. 锯床工作时，严禁手伸入锯削区，拨弄铁屑应借用刷子、钩子之类工具，以免锯齿挂住手套线头，发生安全事故。 7. 工作时严禁防护罩开启，严禁工作时给皮带打腊。 8. 新装或更换锯条时应切断电源，锁住紧急开关。 9. 工作完毕后关掉电源开关。
1. 操作前检查卡盘螺丝、刀位、刀杆是否锁紧，皮带护罩是否罩上，在有需 要旋紧或旋松螺杆时，不得使用蛮力猛扳，以防止出现瞬间冲击使人受伤。 2. 打开电源、启动机床空转看有无异声，加好润滑油和切屑液。 3. 主操手开机前要确认其它人员离开机床后或用手势语言传达意图无误后 再开机，对于任何人给出的立即停机信号，必须立即停机。 4. 普通车床操作时，操作人员必须戴上防护眼镜，待走刀正常后，人必须站 到车床尾座一端，防止飞溅的铁屑烫伤。 5. 操作辅机时，必须确认辅机工作区域没有人员在调整或维修，发现有人员 在辅机工作区域，严禁启动辅机，防止辅机步进梁启动伤人。 6. 进料时其它人员手不能抓管子前端，不能塞堵头，以免撞到手指，主操作 手要等其它人员离开机床转动部位后方能开机。平头扒皮时应把防护门关 闭以免被溅出的铁屑烫伤。 7. 机床运转时，机床人员不得靠近主轴，严禁在旋转的主轴旁打瞌睡或跨过 旋转的主轴去拉料架上的管子，严禁机床运转时调辅机胶轮。 8. 工作中工作服的穿戴要做到紧袖缩腰，长发者必须用帽子罩住头发，严禁 赤膊，严禁用手直接拉扯铁屑。 9. 拉铁屑时应借用铁钩子钩铁屑, 若铁屑缠上管头时，应按暂停或停止开关， 不得蛮拉蛮扯，以免钩子和人被卷入机床内。 10. 机床旁边不能堆放铁屑，钩出来的铁屑应及时清理到铁屑斗，保持机 床周边干净无铁屑。防止铁屑割伤手脚。 11. 非操作人员不得随便操作主辅机，检验区域的三个脚踏开关不得乱踩。
锻工实习安全操作规程正式版
Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.锻工实习安全操作规程正 式版
锻工实习安全操作规程正式版 下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事项。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 1、进入车间实习时，要穿好工作服，戴好防护用品。大袖口要扎紧，衬衫要系入裤内。不得穿凉鞋、拖鞋、高跟鞋、背心、裙子和戴围巾进入车间。 2、严禁在车间内追逐、打闹、喧哗、阅读与实习无关的书刊、背诵外语单词、收听广播和MP3等。 3、应在指定的机床、工具上进行实习。未经允许，其它机床、工具或电器开关等均不得乱动。 4、使用空气锤锻打前必须检查机器润滑状况，保证机器运转时润滑良好。严禁
空击下砥铁，不许打过烧与过冷的工件。 5、随时检查锤柄是否松动，锤头、砧子及其它工具是否有裂纹或其它损坏现象。 6、锻打前必须正确选用夹持工具，钳口必须与锻件毛坯的形状和尺寸相符合，否则在锤击时，因夹持不紧容易造成毛坯飞出。 7、手工自由锤时，打锤工要听从掌钳工或辅导师傅指挥，互相配合，以免伤人。 8、使用空气锤锻打工件时，必须注意夹持工具夹持工件的位置，以免锤头落下打飞夹持工具。 9、清理炉子，取放工件应关闭风门后
火药工安全技术操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A67052 火药工安全技术操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
火药工安全技术操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1、火工品人员要认真执行火工品管理制度和交接班制度。 2、交接班过程中，认真查对火工品的数量，检查库内的安全状况和消防器材完好情况。 3、发放时，认真检查放炮员的各种有效证件，按照实物票的品种、规格、数量发放，与领料人员当面点清，放炮员必须签字盖章。 4、使用单位当班剩余的火工品，要点清数量，妥善保管并做好记录。 5、发放人员做到帐目清楚，数字准确，帐、卡，物一致，做到日清月结。
6、雷管不导通严禁发放。 7、完工后，查对火工品数量，做好交班工作。 请在该处输入组织/单位名称 Please Enter The Name Of Organization / Organization Here
建筑施工安全技术操作规程(完整版)
建筑施工安全技术操作规程 目录 1.通用规定--------------------------------------------------------------1.1 1.1施工现场------------------------------------------------------------1.2 1.2机电设备------------------------------------------------------------1.3 1.3高处作业------------------------------------------------------------1.5 1.4季节施工------------------------------------------------------------1.6 2起重、打桩、潜水作业-------------------------------------------- 2.1 2．1起重工安全操作规程-------------------------------------------2.2 2．2打桩工安全操作规程-------------------------------------------2.7 2．2．1一般规定------------------------------------------------------2.7 2．2．2水上打桩------------------------------------------------------2.8 2．2．3陆上打桩----------------------------------------------------2.11 2．2．4陆上挪移打桩机架------------------------------------------2.13 2．3潜水员安全操作规程-------------------------------------------2.13 2．3．1一般规定------------------------------------------------------2.13 2．3．2潜水员水下作业---------------------------------------------2.17 2．3．3潜水员特殊水下作业---------------------------------------2.20 2．3．3．1沉箱潜水作业-------------------------------------------2.20 2．3．3．2水下爆破潜水作业-------------------------------------2.21 2．3．3．3水下焊接、切割作业----------------------------------2.22
锻工安全技术操作规程
锻工安全技术操作规程 （一）锻工安全技术操作通则： 1、工作前必须穿戴好劳保用品，否则，不准工作。 2、工作前要认真检查设备的安全情况，检查设备各部件、工具、吊具、电器、安全防护装置和其它辅助用具，是否齐全，是否符合安全要求。 3、工作中思想要集中。多人操作的设备，必须有一人指挥，动作要协调一致。 4、设备运转时，严禁调整、加油或擦拭。清扫设备和地面，不准使用汽油。 5、严格执行起吊规程和消防制度。不经批准，禁止开动与已无关的设备。车间内的危险标志，严禁乱动，并不准违反标志上的规定。 6、工作场所不准堆放杂物，或堆放与工作无关的物件。环境卫生要搞好，卫生区要打扫干净；工位器具要保持清洁整齐，道路要保持畅通。 7、工作后或离开机床前，必须关闭电源、气源、水源。将手柄停至零位。搞好设备维护保养，清理现场，做好交接班。 8、严格遵守安全守则和各工种安全操作规程总则。对违反者，人人有权制止。 9、电锤、气锤等在维修或调整、清扫等，必须首先关闭电门或
气阀，方可进行各项事宜。 （二）一般锻工安全技术操作规程： 1、开始工作前，应检查所用的工具是否良好、齐备，气压是否符合规定。 2、车间温度较低时，应予热锤头、锤杆、胎膜和工具，以防断裂。 3、高温季节，应加强车间通风，采用相应的降温措施。 4、锻件传送时，小件投掷，要注意来往行人。较大锻件必须用吊钳夹牢，由吊车传送。 5工作中应经常检查设备和工具上受冲击力部分是否有损伤、松动和裂纹产生，并及时修理。 6、手掌钳工操作时，注意不要将手指置于两钳把之间，亦不得将把对准自身或他人，而应置于身体的侧面，以免造成伤害。锻打时，指挥人员的信号要明确。 7、不得锻打冷料或过烧的坯料，以防飞裂伤人。 8、不得用手或脚直接去清除砧面上的氧化皮。 9、车间内主要通道应保持畅通，不得将热锻件或工胎具放在通道上，锻件应堆放在指定的地方，且不宜堆放过高。锻造操作机运行及热件运送范围内严禁堆放物品或站人。 10、与当班生产无关的工具、毛坯、锻件和料头等，不要放在
安全技术操作规程制度
编号：SM-ZD-45319 安全技术操作规程制度Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
安全技术操作规程制度 简介：该制度资料适用于公司或组织通过程序化、标准化的流程约定，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，从而协调行动，增强主动性，减少盲目性，使工作有条不紊地进行。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1、制定的目的 加强对重要岗位、设备的安全操作，规范作业标准，促进本质安全，减少事故，制定本制度。 2、适用范围 本公司用于对操作规程的制定、修改、审核和颁发、执行的具体要求。 3、编写依据 《中华人民共和国安全生产法》 《机械加工设备一般安全要求》 4、职责 4.1安全主任组织编制安全操作规程，交企业安全管理负责人审批后颁发给使用部门执行。 4.2部门负责人要加强对作业人员进行监督；各员工必须无条件遵守安全操作规程。 5、主要内容
5.1 操作规程的应用范围 5.1.1重要的设备设施，在投入使用前必须先制订出安全操作规程。 5.1.2具有危险性的作业工序，如危险化学品操作、配电房操作等必须制订安全操作规程。 5.1.3 从事危险性实验、对环境具有危害影响的作业应制定安全操作规程。 5.2 操作规程的编制 5.2.1根据采购清单收集有关资料，资料包括：设备的出厂合格证书、设备使用说明书、设备的设计安装图、以及相关检测证明等资料，并确认这些资料的真实性和可能性。 5.2.2安全主任组织相关技术人员根据有关资料编写操作规程，编写时要查阅有关设备设施的技术标准、同类设备使用经历，事故记录，必要时征求生产厂商及专业人士意见。 5.2.3 要编写安全操作规程时一定要秉着严肃认真、高度负责、严密而细致的态度，切不可随意抄袭其它操作规程。 5.2.4 操作规程编制者一定要深入现场了解实际情况，寻找设备不良问题点，广泛征求使用意见，根据反馈的信息
破碎工序安全生产技术操作规程
编号：SM-ZD-60860 破碎工序安全生产技术操 作规程 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
破碎工序安全生产技术操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 一、班前准备工作 1、检查破碎机、大振筛及附属皮带输送机各部位是否正常，有无松动、移位、破损、脱落，电动机机座有无移位、松动，传动皮带、齿轮、链条有无松动、脱落、损坏。如发现问题，应及时报告班长找人检修。 2、检查破碎机和大振筛内有无矿料、杂物积存堵塞，皮带输送机两端有无矿料积存、堵塞，检查破碎机地下室有无矿料、杂物和积水。如发现有，应及时清理。 3、对本工序机器设备的轴承位、减速箱、链条等加注润滑油。 4、开机前通知周围人员撤离现场。 二、机器运行过程中应注意的问题 1、经常检查破碎机、大振筛、皮带输送机的安全运行情况。如发现问题，应及时处理；无法处理的，报告班长处理。
工贸企业锻造工安全操作规程正式样本
文件编号：TP-AR-L9033 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 工贸企业锻造工安全操作规程正式样本
工贸企业锻造工安全操作规程正式 样本 使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 1.工作前必须佩戴好劳保护品，检查所有的工具 〔钳子、模具、垫铁、压棍、剁刀、冲子等〉及辅 助设备〔吊车、滑链、链条）有无断裂现象及是否安 全可靠。冬季使用的工具要预热，冲子顶部不准淬 火。 2.使用钳子时，钳嘴必须与工件尺寸相符全，并 密切吻合，保证夹持牢固可靠。操作时将钳子紧握 身旁，不得正对腹部，手指不得放在两股钳腿之间， 使用钳箍时，必须将钳箍打紧。 3.锤击开动时，掌钳统一指挥，严禁将手伸入锤
头行程内拿放工具，或从钻面上清除氧化铁皮。 4.锤击过程中，严禁往砧面上塞放垫铁，必须等锤悬起平稳后，方可放置。垫铁在砧面上放置的位置及要放入深度要恰当，以免打飞伤人。 5.剁料及冲孔，剁刀及冲子上的油、水必须揩擦干净，除持剁刀可冲子者外，其余人员要暂时闪开，料头飞出方向不准有人。 6.从模中投出工件或从工作中投出冲子时，必须垫平放稳，使用的圆垫必须平整合适，不准用畸形料头代替圆垫往下投活。 7.使用脚踏开关锤者，除遵守气锤安全操作规程外，特别在测量工件尺寸时，必须将脚撤离脚踏开关，以防误踏出事。 8.使用压力机前，检查压力机传动系统，电机线路、丝杠、丝母、滑块、滑板是否良好。