制袋机操作规程
制袋岗位操作规程
1、开机前的准备工作
1．1空车试运转：查、听、看设备运行情况，及时加注润滑油1．2查验膜宽、膜重，依次顺序上膜，并按工艺要求设定切长、温度和每捆数量
2、开车程序
2．1待温度达到设定值时，低速启动设备
2．2根据切长，启动鼓风机；
2．3检验袋长
2．4查看烫底情况：做气压实验，测试烫底牢度，及时调节温度；烫底线距袋底1CM
2．5当各项指标均符合工艺要求时，再逐步将线速调至高速运转。
3、停机方案
3．1按下停机按钮或操作面板停机模块。
3．2长时间停机需关闭封刀温控开关，并关闭总电源。
打包工安全操作规程示范文本
打包工安全操作规程示范 文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
打包工安全操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、非打包工作人员和末经上岗培训者严禁擅自启动打 包设备。 2、控制打包机升降台应做到： （1）严禁空车上下升降运行； （2）打包机在升降过程中为防止意外事故发生，不允 许任何人将手，脚，头超达地面三角铁框； （3）控制上升位置不碰到立柱黄色标记线，以免缸体 脱出造成设备事故； （4）控制下降时，转动手柄不超过1/4圈，使之平台 平稳下降； （5）打包结束时应将升降台停放在最低位置。 3、发现异响，漏油等不正常情况应及时上报主管部
门。 4、不野蛮搬运包件、打包扣、带，工具应放置固定位置，不将打包扣、带等杂件丢入设备基础坑内。 小心正确使用打包工具，防止由于打包扣末扎紧，而造成半松脱，使打包带反弹在操作工和运输工的脸面上而造成工伤。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion
热切边制袋机-安全操作规程模板
工作行为规范系列 热切边制袋机:安全操作 规程 （标准、完整、实用、可修改）
编号：FS-QG-67033热切边制袋机:安全操作规程 Hot cut edge bag making machine: safe operating procedures 说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。 1、操作人员应熟悉机械性能，对放卷、对切、涨力、主机制袋工艺要清楚，穿膜、热切边制袋到压边、冷却、送出成品及自动计数产出顺序要掌握。 2、接通电源，安装卷膜。 3、从放卷、牵引、涨力摆辊到热切边电加热及水冷却压边部位为止的顺序把膜穿过，此时放卷部牵引辊抬起。 4、穿过薄膜后将胶辊夹紧，在控制箱的电脑面板上按“点进”由中间牵引胶辊引出薄膜将膜穿过，通过中间涨力，热切刀加热器，冷却光电充分进入前牵引胶辊。 5、打开加热器电源，调整EPC、光电头、处于手动状态，等正常运行后转换至自动档。 6、设定制袋长度，如色袋则在CRE上选择“印刷袋”按键“测量2”测量实际袋长。
7、设定热切边时间，加速时间，热切边后压边冷却等待时间，调整制袋时的机械运行状态。 8、开机后取出样袋，确认热封强度，切口打孔位置，印刷膜的重合。 9、禁止和擅自改变计数器的设定数据、调节光电接头的高低位置和擅自调整接凸轮装置。 10、开机时禁止调整切刀，取袋时手应远离电棒及切刀。 11、禁止和自调整离合器、齿轮、齿条间隙。 12、停机后，操作人员必须对机台进行清洁、清扫，对设备进行保养。 请输入您公司的名字 Foonshion Design Co., Ltd
包装工安全操作规程通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD628 包装工安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
精品规程范本 编号：YTO-FS-PD628 2 / 2 包装工安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1．包装场所，严禁烟火。 2．拉力机在工作过程中，操作人员必须待车停稳后方能进行操作。上、下产品应轻拿轻放，防止瓷件碰损后伤手。 3．产品包装中，不得抛投产品。 4．使用包装机具应事先检查符合安全要求。使用中应遵守相应安全操作规程，有关安全防护装置必须齐全、有效。例如使用Ⅰ类电动工具，应配置漏电保护器，Ⅱ类工具的电源线不得破损和有接头。 5．产品包装后，码放应整齐、稳妥，宽高之比不应超过1：2。 6．使用起重机械，应遵守起重机安全操作规程。 7．遵守电瓷工一般安全操作规程。 ——摘自《机械工人安全技术操作规程》 该位置可输入公司/组织对应的名字地址 The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location
外文翻译--制袋机控制系统研究
附录一 Bag-making machine control system research The bag-making machine control system is controls based on the labor machine the integration computer control system, controls machine the control software by the labor to complete the system bag process each kind of function coordination control, and substitutes the original mechanical major axis by the electronic axis, had guaranteed strictly each printing unit's synchronization, provides one kind for the bag-making machine based on the computer control integration solution. The bag-making machine is on the processed foods production line manufactures bag's processing equipment using the plastic film. Bag-making machine's control system mainly includes: The main actuation electrical machinery servocontrol, the fixed-length positioning control system, the tensity control system, the temperature control system, to feed control system and the electro-optic correct an error the control system. At present, the most bag-making machine control system's host actuation electrical machinery servocontrol and the fixed-length positioning control system is a body, namely controls take the labor machine forms a three servocontrol as the control core, but the tensity, the electro-optic correct an error, the temperature and to feed control system independence in this three servocontrol. Each system independent types of control increased the bag-making machine coordination control difficulty mutually, also reduced the entire control system's reliability, to further enhance system's automated performance, must develop the new control plan. In the system bag process, the thin film volume material launches continuously, and corrects an error through the electro-optic with the advanced gear to enter in continuously the folding formation installment. Thin film after folding formation, carries on the hauling and the localization by the fixed-length localization draw gear enters the heat-seal working procedure. Makes in the bag flow the heat-seal working procedure, is causes the laminated film heat-seal spot using the heating wire heating the heat-seal level to turn the plastic flow condition, draws support again cutting tool's
制袋机工艺操作规程
制袋机工艺操作规程 本规程适用于本公司制袋工序，全体操作人员必须严格遵守本规程内容，规程中如有不详尽之处或未包容内容时，由生产部协同质检部解释说明或另行规定，本规程共分五大部分：开机前的准备、调机、取样检测、开机运行、停机清理。 一、开机前的准备： 1．1领复合膜：根据生产任务单的要求，确定需要加工的复合膜，到熟化室或规定位置领取复合膜。 1．2领复合膜注意事项：检查复合膜的熟化时间和复合强度，查看复合膜上无有“工序流转单”根据“工序流转单”的序号分班组按时间先后顺序领取需要上机的复合膜。 1．3确定热封刀的规格：根据生产任务单和产品要求，确定纵、横向热封刀的数目和规格。根据相应的纵向和横向热封刀的位置，检查硅胶板和烫布（聚四乙烯漆布）的完好程度，必要时调整 或更换。 1．4设定热封刀的温度：根据复合膜材料的性质和厚度，打开电源及各热封刀的开关，初步设定各热封刀的温度。 1．5上复合膜：确定放卷方向，居中上膜，将膜卷固定牢固，根据膜卷大小确定放料张力。将膜卷依次穿过后牵引引辊、斜辊、双向调节辊、V型架、二联摆辊、纵向热封刀部位、中间牵引辊、 恒张力调节辊、横向热封刀部位、前电眼跟踪部位、前牵引辊、切刀部位。 二、调机： 2．1设备保养：对各注油点、导辊、滑块、齿轮、链条等需要润滑的部位进行注油保养。 2．2低速调机：1）--调整前电眼的灵敏度，找出跟踪基准色块，并设定袋长尺寸。2）--确定双向调节辊处电眼的跟踪方式（单、双电眼跟踪或边、线方式跟踪）合理调节电眼的位置和灵敏度。3） --检查是否已到达制袋的设定温度4）--调整调节辊位置，使图案前后左右位置对正，图案居中。 5）--调整纵刀位置，温度和压力，使纵向热封边平实、牢固。6）--调整横刀位置，温度和压力， 使横向热封边平实、牢固。 三、取样检测： 3．1在机器正常速度下取样检测。 3．2产品要求：图案位置居中、前后左右对齐、热合线清晰、平实无变形、无划伤烫伤或分层等现象。 3．3技术要求：尺寸偏差、热封强度等技术指标应符合国家标准或特殊规定的要求。 3．4自检或专检：产品质量以工序自检和企业专检相结合来加以控制。 四．开机运行 4．1产品的各项指标达到要求后，适当调整制袋速度，正式开机运行。 4．2开机运行过程中，要不断抽样自检，对发现的问题及时调整，解决。 4．3对产品中存在的上工序废品或本工序废品应分拣清楚，按班组分类统一称量记录。 4．4及时，认真，清楚，具体地填写各质量记录。 五．停机清理 5．1停机并关闭电源 5．2所有合格产品包装完好，标示清楚，办理入库手续。 5．3 所有废品，边角料确认核实后乘量记帐，并放到规定处。 5．4整理全部工作用具，合理保存。 5．5填写完整各种质量记录，及时报表。 5．6设备卫生清理，保养。 5．7地面卫生清理。
MMC-2IIB型制袋机控制器使用说明书
宝马牌MMC-2IIB型 制袋机微机控制系统 使用说明书 目录 一、概述 二、主要性能指标 三、系统组成及工作过程 四、功能说明 五、操作步骤 六、安装与调试 中国常州
亨联光机电科技有限公司T E L：（总机）
一、概述 本公司是长期从事机电一体化微电脑控制和步进电动机驱动器等产品的研制和生产的专业公司。MMC-2IIB型制袋机微机控制系统是根据国内制袋行业对控制系统的要求，凭借本公司多年来对步进电动机运行特性的深入了解，精心研制的新一代产品。和同类产品相比具有功能强大、高速、高可靠、适应性广、运行平稳、使用方便等特点。 二、主要性能指标 ⒈供电电源 220v(AC)±10％；50HZ／60HZ；8A。 ⒉制袋速度 在进料时间充分，负载适宜的条件下，袋长小于200mm时，制袋速度大于150只/分。袋长大于500mm 时，制袋速度大于60米/分。 ⒊制袋精度 正负一个脉冲当量值。 ⒋适配范围
主要用于三边封、底封、中封、背心和热封热切制袋机等。也可用于功能要求类同的其它机械设备控制。 ⒌外形尺寸与重量 长×宽×高=220×110×100重量：1.8Kg ⒍用户参数设定范围及说明 设置状态。 ＊新设定的参数值必须按"运行"键后系统才能记忆。
⒎内部参数设定范围及说明（参见附录2） 三、系统组成及工作过程 宝马牌MMC-2IIB型制袋机微机控制系统由微电脑、数码显示、键盘、电源和两个步进电机驱动器及相应的传感开关组成。 开机上电，系统进入设置状态。假设内部参数设置为出厂值。拖料档级设为2档、批间延时设为2秒、每批只数设为100只、色料、暗动。在上述设置前提下，系统工作过程简述如下。 首先将系统进入自动测袋长功能（方法见"测袋长功能说明"），按"检/停"键测出制袋长度并使料准停于标位和料位。再按"运行"键系统进入运行状态，制袋机
全自动真空包装机安全操作规程(正式)
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 全自动真空包装机安全操作规程(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-9429-59 全自动真空包装机安全操作规程(正 式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1、开机前先检查压缩空气气压是否达到要求（0.6bar以上），检查各主要部件是否完好，如加热带、剪刀、小车各部件等。同时查看机器周围有无其他人员，以确保开机后的安全。 2、开启CIP清洗系统，对供料系统和计量机进行生产前的清洗工作，以保证产品的卫生。 3、合上主电源空气开关，接通电源进行开机，设定和检查各温控仪的温度，上好卷膜，调好色标，上好打码色带，确定打码日期及相关字符与当日生产的产品是否相符等。 4、先调好制袋和检查打码效果，同时开启供料系统供料，当物料达到要求后，先开启制袋机制袋，同时检查真空箱抽取真空的真空度和热合质量，即制
袋达到要求后，开始物料填充，进行生产。 5、生产过程中，随时检查产品的质量，如口含菜丝、真空度、热合线、皱折、重量等产品的基本要求是否合格，如有问题随时调整。 6、操作人员不得随意调整机器的一些运行参数，如运行次数、伺服和变频的各种参数，如需调整，必须报告工段长，由相关的维修人员或技术人员一起调整；生产中，根据实际情况，操作人员可以对各个温控仪的温度和部分相角参数适当调整，但必须先通知组长和工段长，以保证整个生产过程中设备运行的各个参数受控，保证设备的稳定运行，保证正常生产和产品质量。 7、如生产中，设备出现问题或产品质量不合格，应立即停机，处理问题。严禁在机器运行中去处理问题，以防安全事故的发生。如自己处理不了或比较大的问题，立即通知组长由维修人员来一起处理，同时挂好“正在检修，严禁开机”安全警示牌。操作人员必须与维修人员一起处理问题，以较快的时间解决问
制袋员工培训资料.doc
制袋质检员学习资料 编制： 审核： 批准： 编制日期:
目录 一、软包装工艺流程和工序介绍 1、工艺流程 2、工序介绍 二、热封材料简介 三、制袋机各组成结构及功能 1、合掌机 2、切袋机 3、边封机 四、制袋工艺 1、合掌工艺 2、切袋工艺 3、边封工艺 4、热封的三要素 5、复合物熟化工艺规定 五、制袋生产控制要点 六、制袋工序品质自检要求 七、制袋品质量要求 八、制袋常见故障和排除措施
制袋员工培训资料 一、软包装工艺流程和工序介绍 软包装：采用软性材料包装商品的统称。用塑料薄膜或塑料薄膜复合材料包装的称为塑料软包装。 1、工艺流程 2、工序介绍 ①、制版工序是制造在印刷中起转移油墨到印材上作用的印版的过程。 通过印版上制作的网点，再现原稿图像色彩。 ②、印刷工序是使用塑料薄膜、凹版、油墨、印刷机械实现图文复制的过程。 即将凹版上的图文转移到薄膜上。
按印版类分：凹版、柔性版、丝版、凸版、平版印刷方式。 我司现在是采用凹版印刷法工艺生产，生产时，印刷材料经放卷装置放出进入印刷装置，印版表面的油墨被刮刀刮去，网点内的油墨在印材被压下发生接确时转移到印材上，之后进入烘箱内，油墨中的溶剂成分在加热、吹风的烘箱内挥发掉。印刷膜从烘箱出来后经过冷却辊时，降温定形。在多色印刷时，电脑自动套印装置控制各色间的套印。印刷完成后，收卷装置把印品卷取成卷状膜。 ③、品检工序是把印刷出的半成品经品检机，将印出的不合格品检出并剔除 的过程。减少后工序生产损耗的增加和品检的难度。 ④、复合工序是将两种或两种以上的材料复合在一起，形成一体的材料。复 合材料既可保持单层材料的优良特性，又可克服其各自的不足，复合后具有新的特性，满足食品等商品对复合材料的不同要求。 复合分类：干式复合法、湿式复合法、挤出复合法、热熔复合法、共挤复合法。 我司现在是采用干式复合法工艺生产，生产时，上胶基材经放卷装置放出进入涂胶装置，涂胶辊表面的胶水被刮刀刮去，网点内的胶水在上胶基材被压下发生接确时转移到上胶基材面上，之后进入烘箱内，胶水中的溶剂成分在加热、吹风的烘箱内挥发掉。从烘箱出来后，与另一放卷装置放出的基材，在加热、加压的复合夹辊内，贴合为一体。经冷却定型后由收卷装置卷取为卷状复合膜。 ⑤、熟化工序是复合膜内主剂与固化剂完成反应的过程。刚复合的复合品因 胶层没固化定形，不能进入下工序的加工，因此，必须经熟化过程使主剂与固化剂完成反应，胶层定形下来。熟化分常温熟化和加热熟化。常
打包组长打包工安全操作规程(2020新版)
打包组长打包工安全操作规程 (2020新版) The safety operation regulations are the guiding documents for the safe operation of the post. It stipulates the specific details of the safe operation methods of the post. ( 操作规程) 单位：_______________________ 部门：_______________________ 日期：_______________________ 本文档文字可以自由修改
打包组长打包工安全操作规程(2020新版) 1、上岗前必须穿戴劳保护具（安全帽、工作服、劳保鞋和手套等）。 2、吊运前检查天车挂钩、钢丝绳、吊带是否牢靠。 3、天车起吊或行走时，起吊一定平衡，下面不允许站人。 6、天车行走时被吊物必须顺行。 7、随时检查天车有无安全隐患。 8、上料时，一吊不能超过2吨，吊带必须挂在距管头两端约1米左右位臵。 9、磨损严重的吊装带必须及时更换。 10、天车吊料，下方有人时不允许行走，或按铃警示。 11、酸洗场地电器设备，经常受酸气的腐蚀易失去绝缘能力，操作者可手脚也可能粘连上水份，易发生触电现象，因此要
经常检查，发现异常及时通知电工修理。 12、配酸时，先放水，后放酸，浓度符合工艺要求，配臵时不能用手接触酸液，避免烧伤。 13、盐酸与钢管反应后产生氢气，严禁明火，严禁在操作时吸烟，以免引起爆炸。 14、回镀管酸洗时，应先吊入浓度低的旧酸中洗，否则易发生爆炸。 15、新放到烘干架上的管与正在进行烘干室的管要掌握好距离，防止夹手或撞到身体。 16、不合格管从排齐架上取下时，要轻拿轻放，避免损坏钢管或出现工伤。 17、钢管由天车吊卸到排齐架上时，要避免取吊装带时发生工伤事故。 可在本位置填写公司名或地址 YOU CAN FILL IN THE COMPANY NAME OR ADDRESS IN THIS POSITION
自动包装机安全操作规程(新版)
自动包装机安全操作规程(新 版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0993
自动包装机安全操作规程(新版) 1.开机前先检查压缩空气气压是否达到要求（0.6bar以上），检查各主要部件是否完好，如加热带、剪刀、小车各部件等。同时查看机器周围有无其他人员，以确保开机后的安全。 2.对供料系统和计量机进行生产前的清洗工作，以保证产品的卫生。 3.合上主电源空气开关，接通电源进行开机，设定和检查各温控仪的温度，上好包膜。 4.先调好制袋和检查打码效果，同时开启供料系统供料，当物料达到要求后，先开启制袋机制袋，同时检查真空箱抽取真空的真空度和热合质量，即制袋达到要求后，开始物料填充，进行生产。 5.生产过程中，随时检查产品的质量，如口含菜丝、真空度、热合线、皱折、重量等产品的基本要求是否合格，如有问题随时调
整。 6.操作人员不得随意调整机器的一些运行参数，如运行次数、伺服和变频的各种参数，如需调整，必须报告工段长，由相关的维修人员或技术人员一起调整；生产中，根据实际情况，操作人员可以对各个温控仪的温度和部分相角参数适当调整，但必须先通知组长和工段长，以保证整个生产过程中设备运行的各个参数受控，保证设备的稳定运行，保证正常生产和产品质量。 7.如生产中，设备出现问题或产品质量不合格，应立即停机，处理问题。严禁在机器运行中去处理问题，以防安全事故的发生。如自己处理不了或比较大的问题，立即通知组长由维修人员来一起处理，同时挂好“正在检修，严禁开机”安全警示牌。操作人员必须与维修人员一起处理问题，以较快的时间解决问题，恢复生产。 8.操作人员在操作过程中，随时注意自己和他人的安全，特别注意热封刀、剪刀、小车部分、真空箱、凸轮轴、计量机量杯观察孔、计量机搅拌、输送机等部位的安全及防护，以防安全事故的发生。
热切边制袋机安全操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A46843 热切边制袋机安全操作规程标准范 本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
热切边制袋机安全操作规程标准范 本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1、操作人员应熟悉机械性能，对放卷、对切、涨力、主机制袋工艺要清楚，穿膜、热切边制袋到压边、冷却、送出成品及自动计数产出顺序要掌握。 2、接通电源，安装卷膜。 3、从放卷、牵引、涨力摆辊到热切边电加热及水冷却压边部位为止的顺序把膜穿过，此时放卷部牵引辊抬起。 4、穿过薄膜后将胶辊夹紧，在控制箱的电脑面板上按“点进”由中间牵引胶辊引出薄膜将膜穿过，通过中间涨力，热切刀加热器，冷却光电充分进入前
打包工安全操作规程通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD479 打包工安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
打包工安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1、非打包工作人员和末经上岗培训者严禁擅自启动打包设备。 2、控制打包机升降台应做到： （1）严禁空车上下升降运行； （2）打包机在升降过程中为防止意外事故发生，不允许任何人将手，脚，头超达地面三角铁框； （3）控制上升位置不碰到立柱黄色标记线，以免缸体脱出造成设备事故； （4）控制下降时，转动手柄不超过1/4圈，使之平台平稳下降； （5）打包结束时应将升降台停放在最低位置。 3、发现异响，漏油等不正常情况应及时上报主管部门。 4、不野蛮搬运包件、打包扣、带，工具应放置固定位置，不将打包扣、带等杂件丢入设备基础坑内。 小心正确使用打包工具，防止由于打包扣末扎紧，而
PACKAGE-300型步进定长控制系统 制袋机控制器 切纸机控制器说明书
Package—300B 步进定长控制系统使用说明书 目录 一、概述 二、主要性能指标 三、功能说明 附录
一、概述： 本公司专业来从事自动化技术及产品的研究、设计、制造和销售工作，利用先进的技术水平和长期的经验积累，推出新一代步进定长控制系统Package—300B。与同类产品相比，功能更强，速度更高，可靠性更好，适应性更广，使用更方便。 二、主要性能指标： 1、适配范围： 主要用于三边封、底封、中封、背心和热封热切等制袋机，也可用于其他定长位置控制设备。 2、供电电源： （AC）115V～250V，50Hz/60Hz，1A 3、制袋速度： 在进料时间充分、负载适宜的条件下，袋长小于500mm时，制袋速度大于110只/分；袋长等于1000mm时，制袋速度大于70m/分。定长不同则速度有所不同。 4、制袋精度： 正负一个脉冲当量值。 5、外型尺寸： 外型尺寸：182mm（宽）×123mm（高）×84mm（深） 安装开孔尺寸：185mm×126mm 面板尺寸：188mm×129mm 重量：750g １
三、功能说明 1．一级参数： 1.1 长度：预设当前制袋长度，设定范围0～6553.5mm。 1.2 批数：预设每批制袋数量，设定范围0～999只/批。 1.3 停机时间:一批到数的停主机时间，范围0～9.9秒。为0.0时，无论机 型都不停机。为9.9时，停机后不自动开机。 1.4 档位：1～9，步进电机爬升速度，1最快，9最慢。 1.5 限速：步进600步时，00.0—08.0KHZ；步进细分1200步或伺服时，00.0—16.0KHZ，设置的运转频率越大，步进电机运转的最高速度越快。上下搭配可以选出合适的步进电机运转速度，电机速度越慢，力距越大。 1.6点进检标:在色袋时，设置不检，在停止状态，按点进时，跟踪光电不自动跟色标；设置检，按点进时光电自动跟色标。 1.7脱标：在制彩袋时，脱标时有报警停机、几次停机两种状态。报警停机时，步进拉料定长后寻色标直至极限位置，如脱标，高位停机。几次停机时，步进拉料定长后停止拉料，到设定次数后高位停机。 1.8色标补偿:如果料比较长或色标误差较大，可以适当加大色标补偿长度，即提前而且延长寻找色标范围。 1.9机型:0—2，0为先启动主机，后送料；1为先送料，后启动主机；2为先送料，后启动主机，到整本数输出脱袋信号。 1.10密码:只有输入正确的数据按向下箭头才能进入二级参数。（初始密码为1357）2．二级参数： 2.1冲孔时间：000～250毫秒，冲孔电磁阀动作时间。 2.2冲孔延时：00～99毫秒, 冲孔电磁阀延时动作时间。 2.3直径：0～299.9mm，设置所需的胶辊当量直径。 2.4整圈步数：0～9999，设置值为360除以电机步距角。 ２
做塑料袋的全套工艺流程及讲解
做塑料袋的全套工艺流程讲解和讲究您知道多少？ 1、做塑料袋首先必备的第一台设备将塑胶颗粒吹成筒膜——高低压吹膜机 不管是做什么哪种材质的塑料袋，都得先把塑料颗粒吹成塑料薄膜才能进一步进行加工，不管是PO胶袋还是PE袋还是其他复合袋！ 如果是PE袋和PO袋就得用高低压吹膜机，如果是PP袋就得用PP吹膜机，如果是食品包装复合袋就得用共挤吹膜机！ 然后就是选配机器的型号，机器型号选择不能太大也不能太小，太大浪费电，大材小用，太小做不出对应的产品，所以选择机器得选择适合自己产品的机器，所谓适合就是能满足自己的袋子最大宽度同时也能做出自己最小的产品宽度的袋子！吹膜机也是需要三厢工业电的！ 2、印刷图案及文字必备——-印刷机 选择性配的印刷机：如果袋子有印刷文字和图案的就得配备印刷机，如果是白色袋子可以不用印刷机，印刷机也是需要根据自己的袋子的宽度来选择型号，并且自己的产品有多少颜色就需要旋转几色的印刷机，如果自己的产品比较单一量很大可以袋子是几色就选几色的印刷机，印刷机分为两种，一种是胶版印刷机一种是铜版印刷机，他们的区别在于：1、胶版印刷机印刷出来的效果没有铜版印刷的效果好，铜版印刷的效果很精美，很细腻，用于一些酒店塑料袋，食品袋等，（具体根据客户要求和接受效果）胶版印刷机印的效果没有铜版的那么精美，边边上会有一点点瑕疵，用于一些工业袋等，产品多考虑以后可以选择自己产品的基础上加2色左右，并且印刷机是需要工业三厢电的！
3、切筒膜，最后一次成型——-制袋机 最后一步就是制袋机，一般做什么袋子选什么种类的制袋机，比如快递袋选择热切快递袋制袋机，OPP服装袋热切边封制袋机，背心袋选择热封热切制袋机，垃圾袋选连卷制袋机，食品袋选三边封制袋机，一般制袋机的功能是单一的，不会一种制袋机能做4-5种袋子，选制袋机也需要根据自己袋型的宽度来订做机器的宽度，一般选择机器考虑自己最大的袋子是多宽，能做最大宽度的袋子制袋机一般也是能做最大宽度尺寸以下的袋子的。 选择机器是得了解对应型号的机器长宽高尺寸！
纺织公司打包工安全操作规程示范文本
纺织公司打包工安全操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
纺织公司打包工安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、认真按交接班制度规定检查机台，做好交接。 2、开打包机之前，先检查打包机内有没有异物，观察 周围是否有其他工作人员，确认无危险方可工作。 3、认真检查电机运转是否正常，发现异常情况，立即 报告电气检修人员。 4、打包机运行时，只准一人工作，严禁多人工作。 5、打包机工作时，必须将打包机的门关严。 6、放包皮布时，用木棍挑放，严禁胳膊伸进机内摆 放。 7、打包机工作时，严禁将头部、手臂伸进打包机机内 8、出包时压头必须升到最高位置，并将操作杆调到空 档位置。
9、压头不工作时，操作杆要恢复到空档位置。 10、打包机不工作时，将压头放到底部，并将操作杆调到空档位置，关闭电源，做好打包机内外清洁卫生。 11、掀包时要观察好周围环境，用力得当，防止碰伤和扭伤腰，铁丝捆包，防止铁丝崩断和扎伤。 12、机器发生故障，立即关车通知修机工修理。 13、用推包车推包时不准倒行，不准前推后拉。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion
全自动真空包装机安全操作规程
全自动真空包装机安全操作规程 1、开机前先检查压缩空气气压是否达到要求（ 0."6bar以上），检查各主要部件是否完好，如加热带、剪刀、小车各部件等。同时查看机器周围有无其他人员，以确保开机后的安全。 2、开启CIP清洗系统，对供料系统和计量机进行生产前的清洗工作，以保证产品的卫生。 3、合上主电源空气开关，接通电源进行开机，设定和检查各温控仪的温度，上好卷膜，调好色标，上好打码色带，确定打码日期及相关字符与当日生产的产品是否相符等。 4、先调好制袋和检查打码效果，同时开启供料系统供料，当物料达到要求后，先开启制袋机制袋，同时检查真空箱抽取真空的真空度和热合质量，即制袋达到要求后，开始物料填充，进行生产。 5、生产过程中，随时检查产品的质量，如口含菜丝、真空度、热合线、皱折、重量等产品的基本要求是否合格，如有问题随时调整。 6、操作人员不得随意调整机器的一些运行参数，如运行次数、伺服和变频的各种参数，如需调整，必须报告工段长，由相关的维修人员或技术人员一起调整；生产中，根据实际情况，操作人员可以对各个温控仪的温度和部分相角参数适当调整，但必须先通知组长和工段长，以保证整个生产过程中设备运行的各个参数受控，保证设备的稳定运行，保证正常生产和产品质量。 7、如生产中，设备出现问题或产品质量不合格，应立即停机，处理问题。严禁在机器运行中去处理问题，以防安全事故的发生。 如自己处理不了或比较大的问题，立即通知组长由维修人员来一起处理，同时挂好“正在检修，严禁开机”安全警示牌。操作人员必须与维修人员一起处理问题，以较快的时间解决问题，恢复生产。
8、操作人员在操作过程中，随时注意自己和他人的安全，特别注意热封刀、剪刀、小车部分、真空箱、凸轮轴、计量机量杯观察孔、计量机搅拌、输送机等部位的安全及防护，以防安全事故的发生。 9、操作人员对机器触摸屏的操作，只能用干净的手指轻轻地触摸式操作，严禁用指尖、指甲、其他硬物去按或敲打触摸屏，否则因操作不当损坏触摸屏的照价赔偿。 1 0、"在进行机器调试或调整制袋质量，开袋质量、填充效果、小车展袋和接袋时，只能用手动开关进行调试，严禁机器处于运行状态时进行以上调试，以免安全事故的发生。凡是比较大的故障需要调试处理和要打开凸轮箱调凸轮或换弹簧等时，必须先在机器操作的触摸屏处挂上“正在检修，严禁开机”安全警示牌，同时任何人凡事看见有安全警示牌的，不得随意去开机，否则后果自负。 1 1、"每位操作人员随时保证机器和周围地面的卫生，及时清理地面和机器上的菜丝，机器周围不得随意放置卷膜、纸箱以及其他杂物，规范放置不合格品和杂物塑料筐，保持现场整洁。 12、"CIP清洗系统操作人员，随时清理落地菜丝，保持平台卫生，同时随时注意输送带是否跑偏，如果输送带有跑偏现象，立即纠偏，以免输送带损坏。 1 3、"每班生产完后，操作人员必须切底清洗机器设备的卫生，清洗过程中，严禁用大的水或高压水对设备进行冲洗（每台机器配置的专用小水枪除外），同时注意保护好电器部分。清洗干净后，保证机器和地面无积水方可离开。 1
制袋机控制系统
高速制袋机控制系统 使用说明书 杭州数创自动化控制技术有限公司 2002年3月 杭州数创
目录 一．简介 二．工作原理 三．主要技术参数 四．功能说明 五．系统外部接线 六．伺服电机，主电机与牵引辊及烫刀的配合 七．操作步骤 八．注意事项及常见故障处理 一.简介 HDS01B型高速制袋机控制系统是本公司研制的又一简易、实用的定长拖动系统。它采用了微型计算机作为主要控制工具，与传统的制袋机定长系统相比，去掉了扇形摆轮，超越离合器，汽缸等一套机械定长部件，而采用双交流伺服电机作为拖料及补偿电机。 本系统具有输出力矩大，制袋速度高，定位准确等优点，是当今较先进的定长控制系统。本系统各项功能参数设置、调整方便，所有参数及故障情况都由彩色显示器实时显示。具有最大为6倍长的倍送功能；具有计数、冲孔功能；有自动故障检测及报警停车功能； 拖料速度和烫切速度同步调整；温度控制采用上位机和下位通讯方式。 二.
三.主要技术参数 1．电源：本系统三相四线制供电（380V AC±10%），要求有良好的保护接地； 2．总功率：拖动部分功率为5KW，加热部分功率为30KW； 3、制袋速度：200mm长度时，180段/分钟(平均速度≤36米/分钟)。 四. 功能说明 Ⅰ、键盘分布图（见附图）： 键盘左部： 键盘右部： 1.计数+：制袋只数加+。 2.计数-：制袋只数减-。 3.计数清零：制袋只数清零，输送带动作一次。
4.长度测量：在调好光电信号并且输入基本袋长的情况下，系统能 自动精确地测量印刷袋的实际长度，同时记忆所要跟踪的色标。 用户在每次更换光电跟踪位置后，按“运行”键也能记忆光电跟踪位置。 5.伺服脱开：控制伺服的使能开关（有闭合、脱开两种状态）。每按 一次，实现开关转换一次。伺服脱开时，伺服电机不自锁，一般只在调试时使用。正常制袋时应闭合伺服开关（上电复位后的状态为闭合状态）。 6.批数清零：制袋批数清零，并重新开始计数。 7.慢速点料：慢速拖料，为开/关两种状态。一般用于对刀和对色标。 8.快速点料：伺服电机快速拖料。一般在拖废料时用，提高工作效 率。“快速点料”、“点料”可相互切换。 9.速度认可：每次改变制袋速度，均须按此键，输入的速度值才有 效。 10.运行：在每项参数均已设置完毕时，按“运行“键，使屏幕切换 到状态页，然后按操作台上的启动键，即可正常制袋。正常停车后，下次开车不必按此键。 11.参数设置：屏幕的参数设定页和工作状态页相互切换，在制袋过 程中，按此键切换到参数设定页，但不能对此页参数进行修改。5秒钟后，自动切换到状态页。 12.长度预置：为快捷键，预置制袋长度。 13.速度预置：为快捷键，预置制袋速度。 14.色标搜索: 由光电头自动查找能识别的色标,但每只袋子可识别的 色标很多，用户应尽可能的选较规则的色标，并且在前后5mm内没有别的色标。 15.温度开：按“温度开”键，温度开关为“ON”。 16.温度关：按“温度关”键，温度开关为“OFF”。 Ⅱ、CRT显示内容： 共分四页，第一页为参数设置页，第二页为工作状态页，第三页
软包装 制袋工艺资料
制袋工艺资料 目录 一、软包装工艺流程与工序介绍 １、工艺流程 ２、工序介绍 二、热封材料简介 三、制袋机各组成结构及功能 1、合掌机 ２、切袋机 3、边封机 四、制袋工艺 1、合掌工艺 2、切袋工艺 3、边封工艺 4、热封得三要素 5、复合物熟化工艺规定 五、制袋生产控制要点 六、制袋工序品质自检要求 七、制袋品质量要求 八、制袋常见故障与排除措施 ?一、软包装工艺流程与工序介绍 软包装:采用软性材料包装商品得统称、用塑料薄膜或塑料薄膜复合材料包装得称为塑料软包装。
网点,再现原稿图像色彩、 ②、印刷工序就是使用承印物、印版、油墨、印刷机械实现图文复制得过程。即将印版上得 图文转移到承印物上。 按印版种类类分:凹版、柔性版、丝网版、凸版、平版印刷方式、 我国软包装大多采用凹版印刷工艺生产,生产时,印刷材料经放卷装置放出进入印刷装置,印版表面得油墨被刮刀刮去,网点内得油墨在印材被压下发生接确时转移到印材上,之后进入烘箱内,油墨中得溶剂成分在加热、吹风得烘箱内挥发掉。印刷膜从烘箱出来后经过冷却辊时,降温定形、在多色印刷时,电脑自动套印装置控制各色间得套印、印刷完成后,收卷装置把印品卷取成卷状膜、 ③、品检工序就是把印刷出得半成品经品检机,将印出得不合格品检出并剔除得过程。减少 后工序生产损耗得增加与品检得难度。 ④、复合工序就是将两种或两种以上得材料复合在一起,形成一体得材料。复合材料既可保 持单层材料得优良特性,又可克服其各自得不足,复合后具有新得特性,满足食品等商品对复合材料得不同要求、 复合分类:干式复合法、湿式复合法、挤出复合法、无溶剂复合法、热熔复合法、共 挤复合法。 软包装大部分就是采用干式复合法工艺生产,生产时,上胶基材经放卷装置放出进入涂胶装置,涂胶辊表面得胶水被刮刀刮去,网点内得胶水在上胶基材被压下发生接确时转移到上胶基材面上,之后进入烘箱内,胶水中得溶剂成分在加热、吹风得烘箱内挥发掉。从烘箱出来后,与另一放卷装置放出得基材,在加热、加压得复合夹辊内,贴合为一体。经冷却定型后由收卷装置卷取为卷状复合膜。 ⑤、熟化工序就是复合膜内主剂与固化剂完成反应得过程。刚复合得复合品因胶层没固化定 形,不能进入下工序得加工,因此,必须经熟化过程使主剂与固化剂完成反应,胶层定形下来。熟化分常温熟化与加热熟化、常温熟化即复合膜在常温状态下完成主剂与固化剂得反应;加热熟化就是复合膜在特定温度下完成主剂与固化剂得反应。加温熟化可加快主剂与固化剂完成反应得速度,缩短生产周期。 ⑥、分切就是将已复合好得复合膜或不需复合得印刷膜分切为所需宽度得过程。生产时,分 切材料经放卷装置放出,由光电控制系统控制分切材料得纵向行进位置,使分切品得切刀位置保持一定、收卷装置把分切品卷取成卷状膜。分切品卷膜有得作成品给客户得自动包装机使用,有得作半成品转入下一工序制袋使用、 ⑦、制袋工序就是根据客户要求将复合膜热封成袋形得工艺,复合膜内层必须就是有热封性能