钢丝淬火热处理炉共25页
热处理炉PPT
二 炉体结构设计
（1）炉底
箱式电阻炉的炉底通常是在炉底外壳钢板上用硅藻土 砖砌成方格子状（中间填充保温材料）；然后平铺12层保 温砖，再铺1层轻质粘土砖；其上安装支撑炉底板或导轨的 重质粘土砖和电热元件搁砖。
（2）炉墙
炉墙的厚度由传热计算确定。 首先炉壳和保温层之间有一层510mm石棉板。 中低温炉墙一般为二层：
一般空炉升温时间38小时。在计算Q蓄时，所用的温度为
额定温度下已处于稳定态的耐火层和保温层的温度，这比炉 子升温时实际耐火层、保温层的平均温度要高得多，故计算
求得的升温时间t升比实际测得的要长。
四 功率的分配、接线方法
1 功率分配
（1）箱式电阻炉
（2）井式电阻炉
（3）连续式电阻炉 2 接线方法
热处理电炉
秦勤
概述
1 热处理炉的现状与发展
我国热处理装备水平的落后，设备大多数为50年代到70 年代的仿苏产品。工业发达国家60年代就已基本淘汰了空气 加热炉，普及了少无氧化热处理，而我国迄今空气加热炉仍 占热处理设备的70%以上，可控气氛炉和真空炉的比例不足 5%。 （1）热处理用炉的现状是： ➢周期式炉多，连续式炉少； ➢效率低．能耗大； ➢空气炉多，气氛炉少， ➢工件氧化脱碳严重，质量不易保证，自动化程度低；人为
（2）炉子总功率Q总
①连续作业电阻炉的Q总
炉子在使用过程中，由于炉衬损坏，散热损失加大，电 压波动、电热元件老化等引起炉子功率下降，所以炉子功率 要有一定的储备，其安装功率为
②周期作业电阻炉Q总
周期作业炉按加热阶段作为热平衡计算时间单位时，其 热损失为
Q总=Q件+Q辅+Q散+Q蓄+Q它
空炉升温时间为
课件：第5章 钢的热处理 04 钢的淬火与回火
图5-25淬透性曲线举例
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5.4钢的淬火与回火
• (3)影响淬透性的因素。影响钢的淬透性的决定性因素是临界冷却速 度临界冷却速度越小，钢的淬透性就越大，临界冷速与钢的化学成分 和奥氏体化温度之间有密切关系。 • 在亚共析钢成分范围内，随着碳含量增加，钢的临界冷速降低，淬透 性有所增加;在过共析钢范围内，随着碳的质量分数增加，钢的临界 冷速反而增加，淬透性降低，特别当碳的质量分数超过 1.2%~1.3%时，淬透性将明显下降。 • 除Co外，大多数合金元素如Mn、Mo、Cr、Al、Si和Ni等，都降 低钢的临界冷速，提高钢的淬透性。 • 奥氏体化温度对临界冷却速度和淬硬深度有显著影响，有些钢在较高 温度下淬火，可以降低临界冷却速度，改善钢的淬透性。可见，钢的 淬透性是正确选用钢材和制定热处理工艺的重要依据之一。 • (4)淬透性对钢力学性能的影响。淬透性对钢的力学性能影响很大， 如果工件淬透了，表里的性能均匀一致，能充分发挥钢材的力学性能
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图5-22零件表面上各处冷速变化及产 生后果
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5.4钢的淬火与回火
• 钢材固有的一种属性。需要特别强调两个问题，一是钢的淬透性与具 体工件的淬透层深度的区别。淬透性是钢的一种工艺性能，也是钢的 一种属性，对于一种钢在一定的奥氏体化温度下淬火时，其淬透性是 确定不变的。钢的淬透性的大小用规定条件下的淬透层深度表示。而 具体工件的淬透层深度是指在实际淬火条件下得到的半马氏体区至工 件表面的距离，如图5-23所示，它受钢的淬透性、工件尺寸及淬火 介质的冷却能力等诸多因素的影响。二是淬透性与淬硬性的区别。淬 硬性是指钢在淬火时的硬化能力，用淬火后马氏体所能达到的最高硬 度表示，它主要取决于马氏体中的含碳量。淬透性和淬硬 性并无必 然联系，如过共析碳钢的淬硬性高，但淬透性低；而低碳合金钢的淬 硬性虽然不高，但淬透性很好。 • (2)淬透性的测定和表示方法。目前测定钢的淬透性的最常用的方法 之一是末端淬火法，简称端淬法，如图5-24所示。此法通常用于测 定优质碳素结构钢、合金结构钢，也可用于测定弹簧钢、轴承钢、
热处理炉资料
重量kg3000 3500 4000 5300可用吊车升降的钟罩炉用于普通气氛下热处理的钟罩炉，钟罩可由吊车升降，可用于金属线圈和棒材的退火处理。
■■■N 15/65HA **台式1 连接电压请参阅39页普通气氛17S 30/45AS 100/A■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■1 连接电压请参阅39页4504504504504506506506506506508508508508508503003504506007503003504506007503003504506007502503504506007502503504506007502503504506007504005006007509004005006007509004005006007509003060120250500306012025050030601202505005205706708209705305806808309806007108109601100460560660810960520620720870102074084094010901240920102011201350150010201120122014501600100011001200135015003.03.67.013.019.03.66.69.619.028.06.09.613.621.031.0型 号退火盒内尺寸 mm 最高温度℃容积L连接功率kW1-phase 1-phase 3-phase 3-phase 3-phase 1-phase 3-phase 3-phase 3-phase 3-phase 3-phase 3-phase 3-phase 3-phase 3-phase连接电压1130225280750980130225280750980130225280750980重量kg宽 w 深 d 高 hS 30/45A S 60/45A S 120/45A S 250/45A S 500/45A S 30/65A S 60/65A S 120/65A S 250/65A S 500/65A S 30/85A S 60/85A S 120/85A S 250/85A S 500/85A外尺寸 mm 宽 W 深 D高 H1 连接电压请参阅39页7507507507507507507504506006008008001000100060080010001000120010001300100200300500600800100011001200120014001400160016001200130013001600160018001800160020502250240026002400270017.528.539.552.562.570.090.0型 号井式炉内尺寸 mm 最高温度℃容积L连接功率kW3-phase 3-phase 3-phase 3-phase 3-phase 3-phase 3-phase 连接电压11000130015001600180019002200重量kg直径 dia.高 hS 100/A S 200/A S 300/A S 500/A S 600/A S 800/A S 1000/A 外尺寸 mm 宽 W深 D高 H多功能空气循环井式炉多功能空气循环井式炉，用于普通气氛下的各种热处理工艺，温度精度高。
淬火以及淬火工艺PPT课件
因其冷却特性的不同，直接影响工件 的冷却速度。
8. 2. 1在有物态变化的介质中的冷 却过程
介质在淬火过程中要发生物态变化，如 水、水溶液及油类等。其特点是沸点较 低，工件的冷却过程伴随着淬火介质的 汽化，因而从工件表面吸收了大量的热 量，加速了工件的冷却。
汽化是决定这类介质冷却物性的主要因 素。
淬火通常要快冷，以抑制扩散型相变。
前 言2
根据淬火时合金组织、结构变化的特点， 可将淬火分为两类, 两类淬火本质上有很 大差别。
(1) 无多型性转变合金的淬火：固溶处理;
以铝合金为代表
(2) 有多型性转变合金的淬火：淬火。
以钢为代表
前 言3
从狭义上说，淬火就是把钢件加热到临界温度 (Ac3或Ac1)以上，保温一定时间使之奥氏体化后， 再以大于临界冷却速度的冷速冷却，从而获得马氏 体或(和)贝氏体组织的热处理工艺
(1)钢的化学成分(临界点Ac1及Ac3); (2)工件的尺寸、形状与技术要求; (3)奥氏体的晶粒长大倾向; (4)采用的淬火介质与淬火方法。
（1）化学成分是决定淬火温度最主要的因素。 碳钢的淬火加热温度： 亚共析钢为Ac3 +(30~50 °C)， 共析钢、过共析钢为Acl +(30~50 °C) 。
(2)工件形状
对形状复杂、容易变形或开裂的工件，应在保证性能要 求的前提下，尽量采用较低的淬火温度。
(3)淬火介质与淬火方法
采用冷却能力很强的淬火剂时，为减小应力可 适当地降低淬火温度。 (对同一种钢制的工件，水
淬可比油淬时的淬火温度低10~20°C)
采用等温淬火或分级淬火时，因所用热浴的冷 却能力差，故应适当提高淬火温度以保证工件 淬硬 。(T10钢制工件，如果用水或盐水淬火，其淬火
钢的热处理——钢的淬火与回火55页PPT
1、不要轻言放弃，否则对不起自己。
2、要冒一次险!整个生命就是一场冒险。走得最远的人，常是愿意 去做，并愿意去冒险的人。“稳妥”之船，从未能从岸边走远。-戴尔．卡耐基。
梦 境
3、人生就像一杯没有加糖的咖啡，喝起来是苦涩的，回味起来却有 久久不会退去的余香。
钢的热处理——钢的淬火与回火 4、守业的最好办法就是不断的发展。 5、当爱不能完美，我宁愿选择无悔，不管来生多么美丽，我不愿失 去今生对你的记忆，我不求天长地久的美景，我只要生生世世的轮 回里有你。
钢的热处理工艺淬火课件
定，从而提高硬度和强度。
改善金属材料的耐磨性
02
淬火能够使金属材料表面形成一层硬化层，提高耐磨性，延长
使用寿命。
实现金属材料的机械性能优化
03
通过不同的淬火工艺和温度控制，可以获得不同性能的金属材
料，以满足不同应用场景的需求。
淬火的应用场景
1 2
制造高强度零件
淬火工艺广泛应用于制造高强度、高硬度的机械 零件，如刀具、模具、轴承等。
一种特殊的淬火方法，将加热后的工件 放入等温盐浴中长时间保温，然后快速 冷却。
VS
详细描述
将加热到淬火温度的工件放入等温盐浴中 ，保持一定时间（通常较长），使工件在 盐浴中缓慢冷却至较低温度，然后迅速取 出进行快速冷却。该方法适用于对工件综 合性能要求较高的场合，如要求高强度和 良好韧性的工件。
REPORT
合金元素的固溶强化
合金元素在钢中的固溶度随温度的降低而减小，在淬火过程中，这些元素会以 过饱和的形式留在奥氏体中，提高钢的强度和硬度。
淬火过程中的组织转变
奥氏体向马氏体的转变
当钢被冷却到Ms点以下时，奥氏体会转变为马氏体，这是一个体积膨胀的过程 ，会导致钢的体积增大。
马氏体的细化
通过控制淬火过程中的冷却速度，可以细化马氏体的晶粒，从而提高钢的强度和 韧性。
淬火是一种通过快速冷却来使钢的相 变温度以下的部分保持奥氏体状态， 而相变温度以上的部分转变为其他相 （如马氏体）的热处理工艺。
急冷减熵
淬火过程中，钢被迅速冷却，导致原 子或分子的热运动减缓，熵值降低， 系统趋向于更稳定的状态。
淬火的化学原理
碳的偏聚
在淬火过程中，碳原子会倾向于在晶体缺陷处偏聚，形成富碳区域，这有助于 提高钢的硬度。
钢丝的热处理(一)
钢丝的热处理(一)日期：2010年8月10日11:40摘要：本文以生产实践为基础，用全新观念，对钢丝热处理工艺进行了梳理；从分析热处理原理，组织结构与使用性能关系入手，介绍各类钢丝的热处理工艺制定原则，并提供了一些实用技术数据和经验公式。
关键词：钢丝、热处理、工艺、显微组织、临界点。
钢丝生产有3个环节；热处理、表面处理和冷加工，所有钢丝均以热轧盘条为原料，经过1个或几个循环，才生产出合格的成品，工艺流程如图1。
热处理是钢丝生产过程中的一个重要环节，热处理的目的有3个：获得均匀的成分和适于冷加工的组织；消除加工硬化和内应力，以便继续进行冷加工；获得需要的力学性能、工艺性能和物理性能。
钢丝热处理按工艺流程可分为：原料热处理、半成品热处理（又称中间热处理）和成品热处理；按热处理效果可分为：软化处理、球化处理和强韧化处理。
不同种类的钢丝为达到软化、球化和强韧化的效果，往往采用不同的热处理方法。
众所周知，钢铁材料的性能取决于内部组织结构，组织结构取决于成分、冶炼、热加工、冷加工，特别是热处理工艺。
要选择合理、高效、经济的热处理工艺，必须了解材料性能与组织结构，显微组织与热处理工艺之间的关系，以及显微组织的种类和热处理的基本原理。
1 热处理基本原理1 钢铁材料可以通过热处理改变性能是基于材料的两项基础特性：所有金属材料都是结晶体，并且具有多种晶体结构。
以铁为例，铁的晶格有体心立方（δ铁和α铁）和面心立方（γ铁）两种结构，如图2。
图2 铁的晶格结构2(a) 体心立方晶格；(b) 面心立方晶格；在铁凝固（≤1538℃）过程中首先形成具有体心立方晶格的δ铁，在1394℃～912℃区间转变为具有面心立方晶格的γ铁，912℃以下又转变为体心立方晶格的α铁。
其次，所有的钢铁材料都是两种以上元素组成的合金，即所有的钢铁材料都可以看成是由溶质和溶剂组成的两类固溶体之一：间隙固溶体或置换固溶体，溶质原子挤进基体（溶剂）金属晶格中间形成的固溶体叫间隙固溶体；溶质原子取代基体（溶剂）金属晶格中的溶剂原子形成的固溶体叫置换固溶体。
钢丝绳卷筒热处理
钢丝绳卷筒热处理简介钢丝绳卷筒热处理是一种针对钢丝绳卷筒的加工工艺，通过控制材料的温度和时间，改变其组织结构和性能，以提高其强度、硬度和耐磨性等特性。
本文将详细介绍钢丝绳卷筒热处理的过程、方法和应用。
1. 钢丝绳卷筒热处理的目的钢丝绳卷筒热处理的主要目的是通过改变钢丝绳卷筒的组织结构和性能，提高其使用寿命和安全性能。
具体目标包括：•提高钢丝绳卷筒的强度和硬度，增加其承载能力；•提高钢丝绳卷筒的耐磨性，减少磨损和损伤；•改善钢丝绳卷筒的抗腐蚀性能，延长其使用寿命；•调整钢丝绳卷筒的内部应力分布，提高其稳定性和安全性。
2. 钢丝绳卷筒热处理的过程钢丝绳卷筒热处理的过程一般包括以下几个步骤：2.1 预处理在进行热处理之前，需要对钢丝绳卷筒进行一些预处理工作，以确保其表面清洁且无油污、氧化物等杂质。
预处理包括清洗、除锈、除油等工艺。
2.2 加热将清洁的钢丝绳卷筒放入热处理炉中，通过控制炉温和加热时间，使钢丝绳卷筒均匀受热。
加热温度和时间根据具体的材料和要求来确定。
2.3 保温在钢丝绳卷筒达到设定的加热温度后，需要进行一定时间的保温，以保证材料的组织结构发生相应的变化。
保温时间一般根据材料的特性和要求来确定。
2.4 冷却经过一定时间的保温后，将钢丝绳卷筒从热处理炉中取出，进行冷却。
冷却方式有多种选择，包括水淬、油淬、空冷等，具体选择取决于材料的要求和性能。
2.5 回火在冷却后，钢丝绳卷筒可能会出现一些内部应力和脆性。
为了消除这些问题，需要进行回火处理。
回火温度和时间的选择需要根据具体情况来确定。
3. 钢丝绳卷筒热处理的方法钢丝绳卷筒热处理的方法主要包括淬火、回火和正火等。
具体选择哪种方法取决于材料的成分和要求。
3.1 淬火淬火是指将加热后的钢丝绳卷筒迅速冷却，以使其组织结构发生相应的变化。
淬火可以提高钢丝绳卷筒的硬度和强度，但也会增加其脆性。
因此，在淬火后需要进行回火处理来消除内部应力和脆性。
3.2 回火回火是指在淬火后，将钢丝绳卷筒加热至较低的温度，保持一定时间后再冷却。
钢亚温淬火设计26页word文档
1 绪论金属热处理是将金属工件放在一定的介质中加热到适宜的温度，并在此温度中保持一定时间后，又以不同速度冷却的一种工艺。
金属热处理是机械制造中的重要工艺之一，与其他加工工艺相比，热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分，而是通过改变工件内部的显微组织，或改变工件表面的化学成分，赋予或改善工件的使用性能。
其特点是改善工件的内在质量。
为使金属工件具有所需要的力学性能、物理性能和化学性能，除合理选用材料和各种成形工艺外，热处理工艺往往是必不可少的。
钢铁是机械工业中应用最广的材料，钢铁显微组织复杂，可以通过热处理予以控制，所以钢铁的热处理是金属热处理的主要内容。
另外，铝、铜、镁、钛等及其合金也都可以通过热处理改变其力学、物理和化学性能，以获得不同的使用性能。
在从石器时代进展到铜器时代和铁器时代的过程中，热处理的作用逐渐为人们所认识。
早在公元前770～前222年，中国人在生产实践中就已发现，铜铁的性能会因温度和加压变形的影响而变化。
白口铸铁的柔化处理就是制造农具的重要工艺。
公元前六世纪，钢铁兵器逐渐被采用，为了提高钢的硬度，淬火工艺遂得到迅速发展。
中国河北省易县燕下都出土的两把剑和一把戟，其显微组织中都有马氏体存在，说明是经过淬火的。
1863年，英国金相学家和地质学家展示了钢铁在显微镜下的六种不同的金相组织，证明了钢在加热和冷却时，内部会发生组织改变，钢中高温时的相在急冷时转变为一种较硬的相。
法国人奥斯蒙德确立的铁的同素异构理论，以及英国人奥斯汀最早制定的铁碳相图，为现代热处理工艺初步奠定了理论基础。
与此同时，人们还研究了在金属热处理的加热过程中对金属的保护方法，以避免加热过程中金属的氧化和脱碳等。
二十世纪以来，金属物理的发展和其他新技术的移植应用，使金属热处理工艺得到更大发展。
一个显著的进展是1901～1925年，在工业生产中应用转筒炉进行气体渗碳；30年代出现露点电位差计,使炉内气氛的碳势达到可控，以后又研究出用二氧化碳红外仪、氧探头等进一步控制炉内气氛碳势的方法；60年代，热处理技术运用了等离子场的作用，发展了离子渗氮、渗碳工艺；激光、电子束技术的应用，又使金属获得了新的表面热处理和化学热处理方法。
钢的特种热处理(共60张PPT)
表面热处理Leabharlann 火焰加热表面热处理电接触表面热处理
激光热处理等
2
感应加热淬火
与普通淬火相比，感应加热表面淬火具有以下六方面的 主要特点：
前三
加热温度高， 升温快
工件表层易得 到细小的隐晶
M
工件表层存在 残余压应力
感应加热速度很快， 硬度比普通淬火提
因而过热度大
高2～3HRC，且脆
性较低
疲劳强度较 高
3
后三
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㈡ 高频感应加热表面淬火后的组织和性能
要弄清楚高频感应加热表面淬火后的组织，就必须 首先了解高频感应加热时钢的相变特点。
⑴ 快速加热时钢的相变特点
① 临界温度(Ac1和Ac3)升高， 转变在一个较宽的温度 范围内进行。加热速度 越快，临界温度升高越 厉害。
10
② 奥氏体晶粒细小
③ 奥氏体成分不均匀，有时组织中还残存第二相
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㈡ 真空热处理的特异效果和伴生现象
表面保护作用
表面净化作用
脱脂作用
脱气作用
元素的蒸发现象
真空加热油淬引起钢件渗碳
⑴ 表面保护作用
可有效防止氧化和脱碳
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⑵ 表面净化作用
当真空中的氧分压小 于氧化物的分解压力 时，不但可以防止氧 化，还可以使金属表 面的氧化物发生分解 去除而获得光亮的表 面。
实际真空处理时，尽管炉内氧分压远远高于分解压力，但 仍然可以获得光亮的表面。
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⑶ 脱脂作用 当工件表面只存在轻度油污时，可以允许真空热处 理前免于进行专门的脱脂处理。
⑷ 脱气作用 在真空中，随气体分压的降低，气体在金属中的溶解 度将减小，即真空度越高，脱气效果越好。
⑸ 元素的蒸发现象 在真空加热时，钢或合金中某些蒸气压高的合金元素 往往从表面蒸发而脱去的现象。