第6章数控电火花机床操作加工
电火花加工机床操作说明
电火花加工机床操作说明本文将详细介绍电火花加工机床的操作步骤和注意事项，以帮助操作人员正确、高效地使用该机床。
一、电火花加工机床简介电火花加工机床是一种常用于金属加工领域的精密加工设备，主要用于加工大型模具、印章、模型等高精度工件。
二、操作前准备1. 确认机床工作环境安全，保障周围没有易燃易爆物品。
2. 检查机床电源是否正常，并确保机床接地良好。
3. 检查机床液压系统、电火花发生器以及冷却系统的工作状态，确保各系统正常运行。
三、机床操作步骤1. 打开电火花加工机床主电源，并将电源开关调至“ON”位置。
2. 启动电火花发生器，根据待加工工件的材质及孔径大小，调整放电电流、脉宽等参数。
3. 将待加工工件放置在机床工作台上，并通过导轨或夹具进行固定，确保工件位置准确。
4. 选择合适的电极，将电极与工件适当间距放置，并固定好。
5. 选取合适的工作液并将其放入冷却系统，开启冷却系统开关。
6. 设置加工深度和退火间隙，并选择相应的加工模式。
7. 调整机床坐标轴和电极速度，根据实际需要进行微调。
8. 按下“开始”按钮，机床将开始自动进行电火花加工加工工序。
9. 加工完成后，关闭电火花发生器。
10. 关闭冷却系统，将废液妥善处理。
四、操作注意事项1. 操作人员需进行专业培训，了解机床操作规程，并佩戴好防护设备。
2. 在操作过程中，要认真观察加工状态，确保加工质量稳定。
3. 严禁在操作中随意更改加工参数，避免因误操作导致设备损坏或事故发生。
4. 加工过程中应保持工作环境整洁，定期清理机床。
5. 定期对机床进行维护保养，检查各部件是否磨损，润滑是否良好。
通过本文的操作说明，相信读者已经对电火花加工机床的操作有了基本了解。
在实际操作中，务必要注意安全，按照正确的步骤进行操作，以保证工件的加工质量和操作人员的安全。
祝您工作顺利！。
电火花加工应用实例
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第三节 电气火灾消防知识
电气火灾产生的直接原因: (1)设备或线路发生短路故障电气设备由于绝缘损坏、电
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第二节 电工安全操作知识
1.在进行电工安装与维修操作时，必须严格遵守各种安全 操作规程，不得玩忽职守。
2.进行电工操作时，要严格遵守停、送电操作规定，确实 做好突然送电的各项安全措施，不准进行越时送电。
3.在邻近带电部分进行电工操作时，一定要保持可靠的安 全距离。
4.严禁采用一线一地、两线一地、三线一地(指大地)安装 用电设备和器具。
动断电保护。对电气设备和线路正确设置接地、接零保护， 为防雷电安装避雷器及接地装置。 (3)根据使用环境和条件正确设计选择电气设备。恶劣的 自然环境和有导电尘埃的地方应选择有抗绝缘老化功能的产 品，或增加相应的措施;对易燃易爆场所则必须使用防爆电气 产品。
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第三节 电气火灾消防知识
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第一节 安全用电知识
三、绝缘安全用具 绝缘安全用具是保证作业人员安全操作带电体及人体与带
电体安全距离不够所采取的绝缘防护工具。绝缘安全用具按 使用功能可分为: 1.绝缘操作用具 绝缘操作用具主要用来进行带电操作、测量和其他需要直 接接触电气设备的特定工作。 常用的绝缘操作用具，一般有绝缘操作杆、绝缘夹钳等，如 图7-1、图7-2所示。这些操作用具均由绝缘材料制成。
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第一节 安全用电知识
正确使用绝缘操作用具，应注意以下两点:
数控电火花成型加工机床教案
数控电火花成型加工机床教案第一章：数控电火花成型加工机床概述教学目标：1. 了解数控电火花成型加工机床的基本概念。
2. 掌握数控电火花成型加工机床的主要组成部分及工作原理。
3. 了解数控电火花成型加工机床的应用领域。
教学内容：1. 数控电火花成型加工机床的定义及特点。
2. 数控电火花成型加工机床的主要组成部分：机床本体、控制系统、电源系统、机械装置等。
3. 数控电火花成型加工机床的工作原理：电火花放电原理、加工过程等。
4. 数控电火花成型加工机床的应用领域：模具制造、金属零件加工、航空航天等领域。
教学方法：1. 讲授：讲解数控电火花成型加工机床的基本概念、组成部分及工作原理。
2. 演示：展示数控电火花成型加工机床的实物图片或视频。
3. 讨论：引导学生探讨数控电火花成型加工机床的应用领域及发展趋势。
练习与思考：1. 简述数控电火花成型加工机床的基本概念。
2. 列举数控电火花成型加工机床的主要组成部分。
3. 描述数控电火花成型加工机床的工作原理。
4. 分析数控电火花成型加工机床的应用领域及发展趋势。
教学目标：1. 掌握数控电火花成型加工机床硬件结构的基本组成。
2. 了解各种硬件设备的功能及作用。
教学内容：1. 数控电火花成型加工机床硬件结构的基本组成：床身、工作台、机械装置、控制系统等。
2. 各种硬件设备的功能及作用：a. 床身：支撑整个机床，保证机床的稳定性和精度。
b. 工作台：安装工件，承受加工过程中产生的各种力。
c. 机械装置：包括伺服电机、丝杠、导轨等，实现工作台的精准运动。
d. 控制系统：控制机床的各项操作，实现加工过程的自动化。
教学方法：1. 讲授：讲解数控电火花成型加工机床硬件结构的基本组成及各种硬件设备的功能。
2. 演示：展示数控电火花成型加工机床硬件结构的实物图片或视频。
3. 实操：引导学生参观数控电火花成型加工机床，了解各种硬件设备的实际应用。
练习与思考：1. 简述数控电火花成型加工机床硬件结构的基本组成。
数控电火花加工机操作流程
数控电火花加工机操作流程在当今工业制造领域中，数控电火花加工机被广泛应用于各种金属加工领域。
它能够高精度地加工复杂形状的工件，具有效率高、精度高、适用性广等优点。
下面将详细介绍数控电火花加工机的操作流程，帮助操作人员更好地掌握机器的操作技巧。
1. 准备工作在操作数控电火花加工机之前，需要进行一系列的准备工作。
首先要检查机器的电源接线是否正常，各部件是否处于正常工作状态。
然后要准备好相应的加工工件和工具，确保可以顺利进行加工操作。
最后还需清洁加工台面和工作环境，确保操作安全。
2. 开机操作接通数控电火花加工机的电源开关，待机器系统自检完成后，进入操作界面。
根据加工要求，选择相应的加工程序和参数设置，以确保加工精度和效率。
然后进行加工液的注入，确保加工过程中工件表面不会产生过热。
3. 装夹工件将待加工的工件固定在机床工作台上，调整夹紧力，保证工件稳固不移动。
同时要根据工件形状和加工要求选择合适的加工刀具，安装到数控电火花加工机的主轴上。
4. 定位和对刀在机器操作界面上设置工件的加工坐标原点，确定加工起始点和加工终止点。
然后通过数控电火花加工机的手动操作功能，进行工件的精确定位和加工刀具的对刀校准，确保加工的准确性。
5. 开始加工确认所有参数设置正确无误后，启动数控电火花加工机的自动运行程序，开始进行工件的加工。
在加工过程中，定时检查加工情况，确保工件表面光洁度和尺寸精度。
如需调整加工参数，可随时在操作界面上进行修改。
6. 加工完成待工件加工完成后，停止数控电火花加工机的运行程序。
将加工好的工件从机床上取下，清洁工件表面和加工区域，完成整个加工流程。
同时及时对数控电火花加工机进行维护保养，延长机器的使用寿命。
通过以上操作流程的详细介绍，相信读者对数控电火花加工机的操作已有更深入的了解。
只有掌握了正确的操作方法和技巧，才能更好地发挥数控电火花加工机的作用，提高加工效率和品质。
希望本文能对读者有所帮助，谢谢阅读！。
数控电火花成形机床安全操作规程（3篇）
数控电火花成形机床安全操作规程一、引言数控电火花成形机床是一种高精度加工设备，具有高效、稳定的性能。
为确保操作过程的安全性，保护人员的生命财产安全，制定本安全操作规程。
二、机床的基本安全要求1. 机床的周围应保持通风良好，灰尘等物质不得堆积，避免发生危险。
2. 机床应安放平稳，严禁在机床周围堆放杂物。
3. 操作人员必须戴上防护手套、眼镜和工作服，并确保不要佩戴任何可导电或可燃物品。
4. 在操作机床前，应进行具体的安全培训，了解机床的电功能、安全保护装置和紧急停机设备。
三、机床操作规程1. 开机与关机1.1 开机前，检查机床是否连接稳定，各电线是否破损，电源是否正常。
1.2 打开机床主电源开关，检查电源指示灯是否亮起。
1.3 启动机床系统，确保各个部件正常运行，无异常声音。
1.4 关机时，按照流程依次关闭机床系统和主电源开关，并进行设备的整理和清理。
2. 加工物料安装2.1 加工物料安装前，必须确认其尺寸、材质和工艺要求是否与零部件相符，并清晰地了解加工顺序。
2.2 在安装物料时，要佩戴好防护手套，防止手部受伤。
2.3 保持机床安全防护装置完好，加工物料要牢固固定。
加工过程中，禁止使用过长的物料，以免产生危险。
3. 操作面板和编程3.1 在操作面板前，必须了解各个按钮和功能的作用，并按照指示进行操作。
3.2 在编程前，要根据工艺要求和机床特性合理安排程序，确保安全性和高效性。
3.3 编程时，应避免使用过于复杂的指令，尽量简化程序，提高操作效率。
4. 操作过程中的安全注意事项4.1 加工过程中，操作人员要时刻保持警惕，密切关注机床运行情况。
4.2 若发现异常声音、异味或其他异常情况，应立即停止操作，并向上级报告。
4.3 禁止将手伸入机床工作区域，必要时使用专门工具进行操作。
4.4 若发生火花溅射或其他有害物质飞溅现象，要及时采取安全措施，并向相关人员报告。
四、紧急停机与故障处理1. 在紧急情况下，按下紧急停机按钮，立即切断电源，确保人员的生命安全。
中山建斌技校数控编程教案：第六章 数控电火花线切割机床的程序编制05
6.4 数控电火花线切割加工综合应用编制加工图6.34所示凸凹模（图示尺寸是根据刃口尺寸公差及凸凹模配合间隙计算出的平均尺寸）的数控线切割程序。
电极丝直径为φ0.1mm 的钼丝，单面放电间隙为0.01mm 。
下面主要就工艺计算和程序编制进行讲述。
1、确定计算坐标系由于图形上、下对称，孔的圆心在图形对称轴上，圆心为坐标原点（如图6.35）。
因为图形对称于X 轴，所以只需求出X 轴上半部（或下半部）钼丝中心轨迹上各段的交点坐标值，从而使计算过程简化。
2、确定补偿距离 补偿距离为：ΔR=(0.1/2+0.01)mm=0.06mm钼丝中心轨迹，如图6.35中双点划线所示。
3、计算交点坐标将电极丝中心点轨迹划分成单一的直线或圆弧段。
求E 点的坐标值：因两圆弧的切点必定在两圆弧的连心线OO 1上。
直线OO 1的方程为Y=(2.75/3)X 。
故可求得E 点的坐标值X 、Y 为X=-1.570mm Y=-1.493mm其余各点坐标可直接从图形中求得到,见表6.11。
切割型孔时电极丝中心至圆心O 的距离（半径）为 R=（1.1-0.06）mm=1.04mm表6.11——凸凹模轨迹图形各段交点及圆心坐标交点 X Y 交点 X Y 圆心 X Y图6.34 凸凹模图6.35凸凹模编程示意图4、编写程序单切割凸凹模时，不仅要切割外表面，而且还要切割内表面，因此要在凸凹模型孔的中心O处钻穿丝孔。
先切割型孔，然后再按B→C→D→E→F→G→H→I→K→A→B的顺序切割。
（1）3B格式切割程序单见表6.12所示。
表6.12——凸凹模线切割程序（2）ISO格式切割程序单如下：H000=+00000000 H001=+00000110;H005=+00000000;T84 T86 G54 G90 G92X+0Y+0U+0V+0;C007;G01X+100Y+0;G04X0.0+H005;G41H000;C007;G41H000;G01X+1100Y+0;G04X0.0+H005;G41H001;G03X-1100Y+0I-1100J+0;G04X0.0+H005;X+1100Y+0I+1100J+0;G04X0.0+H005;G40H000G01X+100Y+0;M00; //取废料C007;G01X+0Y+0;G04X0.0+H005;T85 T87;M00; //拆丝M05G00X-3000; //空走M05G00Y-2750;M00; //穿丝H000=+00000000 H001=+00000110;H005=+00000000;T84 T86 G54 G90 G92X-2500Y-2000U+0V+0; C007;G01X-2801Y-2012;G04X0.0+H005;G41H000;C007;G41H000;G01X-3800Y-2050;G04X0.0+H005;G41H001;X-3800Y-750;G04X0.0+H005;X-3000Y-750;G04X0.0+H005;G02X-1526Y-1399I+0J-2000;G04X0.0+H005;G03X-1526Y+1399I+1526J+1399;G04X0.0+H005;G02X-3000Y+750I-1474J+1351;G04X0.0+H005;G01X-3800Y+750;G04X0.0+H005;X-3800Y+2050;G04X0.0+H005;X-6900Y+2050;G04X0.0+H005;X-6900Y-2050;G04X0.0+H005;X-3800Y-2050;G04X0.0+H005;G40H000G01X-2801Y-2012;M00;C007;G01X-2500Y-2000;G04X0.0+H005;T85 T87 M02; //程序结束(:: The Cuting length= 37.062133 MM ); //切割总长本章提示:由于电火花线切割的加工原理与切削加工原理不同,因而数控电火花线切割的加工程序编制有其独特之处。
数控电火花线切割机床的操作
数控电火花线切割机床的操作一、准备工作1.确保机床处在停止状态，将切割盘固定在机床工作台上。
2.检查切割丝是否安装正确，是否紧固。
3.检查电极是否安装稳固，电极间隙是否合适。
4.打开电火花线切割机床的电源，并关闭急停按钮。
5.确保各个控制开关处于正常工作状态。
二、操作程序设置1.打开数控电火花线切割机床的数控系统，并登录。
2.选择切割程序，点击打开。
3.根据需要进行相应的设置，如切割速度、电压、电流、脉冲时长等。
4.根据工件尺寸和切割要求，在数控系统上输入相应的切割路径。
三、工件固定1.将待加工的工件放置在切割盘上，并用夹具将其固定住。
2.使用卡尺或其他测量工具，对工件进行尺寸测量，确保切割位置准确。
四、手动操作1.打开机床油泵开关，进行液压油回油操作。
2.打开切割电源开关，使电火花线切割机床进入工作状态。
3.手动将切割头移至工件上方，并通过控制开关调整位置。
4.调整切割丝与工件的间隙，使其达到最佳的切割效果。
5.手动操作控制切割头下降，将切割丝与工件接触。
6.按下启动按钮，开始切割。
五、自动操作1.将切割模式切换为自动模式。
2.通过数控系统设置好相应参数，如速度、脉冲等。
3.启动自动程序，机床将按照预设的路径进行切割。
六、监控和调整1.在切割过程中，监控切割状态和切割效果。
2.如发现切割偏差或不良效果，可以通过数控系统进行调整。
3.如需要更换切割丝或电极，停止切割，进行更换操作。
4.检查切割丝的磨损情况，及时更换。
七、结束操作1.切割完成后，关闭切割电源开关，使机床停止工作。
2.关闭数控系统，退出登录。
3.清理工作台，将机床归位。
4.关闭电火花线切割机床的电源，并启动急停按钮。
以上是数控电火花线切割机床的操作步骤，根据具体的机型和切割要求，还可能会有一些差异。
在操作中，要注意安全措施，避免发生意外伤害。
另外，了解并熟练使用数控系统，对于提高切割质量和效率也非常重要。
数控电火花加工的操作过程
数控电火花机床加工的操作过程
标签：电火花机床|数控电火花机床
数控电火花加工技术的发展，使得加工过程的操作更为快捷。
使用ATC（自动电极交换装置）的数控电火花机床的操作过程为：机床在开机后，先回到机械原点；然后装夹工件，将基准球固定在工作台X、Y行程范围内任意位置；把要加工的电极装入ATC电极库，将基准电极插入主轴夹头；通过手动控制完成基准电极中心对工件零点的定位；接着完成基准电极对基准球的中心定位，将基准电极的中心偏移量记忆。
使用自动编程软件制作程序，首先输入使用的电极号、加工深度，执行检索加工条件；再制作测量加工电极中心偏移量的程序与加工程序组合，保存制作好的程序；最后调出程序执行即可开始加工。
数控电火花机床加工过程中自动装入电极、自动测量加工电极中心偏移量、自动定位、开油加工、监测加工。
整个加工过程的重要操作步骤是在编程环节，编程时加工思路一定要清晰，输入的数值一定要准确，才能保证自动加工过程的正确执行。
不具备ATC电极库的数控电火花加工操作过程与上述是一样的，只是加工中换电极、测量中心偏移量的步骤需由手动操作完成。
可见ATC是数控电火花加工自动化的重要工具，它的应用打破了传统加工繁琐的操作模式。
数控机床编程及应用：第6章 数控机床的操作及应用实例
➢ 3)安装工件和工艺装夹
➢ 首先在菜单栏里选择“工艺流程”→“‘毛坯”命令，出现如 图6-5所示的对话框。
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6.1 数控车床的操作及应用实例
➢ 单击“新毛坯”按钮，出现如图6-6所示的对话框，按照对话框 提示，填写工件要求的数值，按图示设定即可，最后单击“确定” 按钮。
➢ 单击“安装此毛坯”按钮，如图6-7所示，单击“确定”按钮即 可。出现如图6-8所示的对话框，用户可以调整毛坯的位置。最后 单击“关闭”按钮即可。
第第6章数控机床的操作及应用实例?61数控机床的操作及应用实例?62数控铣床的操作及应用实例?63数控加工中心应用实例61数控车床的操作及应用实例?611fanuc数控系统的操作及应用实例?例1如如图图61所示零件材料为45钢有直径25的内孔棒料小批量生产试分析其数控车削加工工艺过程完成加工程序的编写并进行加工
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6.1 数控车床的操作及应用实例
➢ N040 X15 Z-19 ➢ N050 Z-37 ➢ N060 X16 ➢ N070 X17 Z-37. 5 ➢ N080 Z-47 ➢ N090 X18 ➢ N100 M17;子程序
➢ 6.1.3 华中数控系统应用实例
➢ 例3 编制如图6-18所示零件的加工程序(华中数控系统)，材料为45钢， 棒料直径为54 mm，长为200 mm。
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6.1 数控车床的操作及应用实例
➢ 以下以北京斐克公司的VNUC数控加工仿真软件为例，介绍具体 的加工操作步骤。
➢ 1)打开程序选择机床(FANUC系统)
➢ 单机版用户应双击计算机桌面上的VNUC3. 0图标，或者从 Windows的程序菜单中依次展开“legalsoft”→VNUC3. 0→单机版 →VNUC3. 0单机版。
数控电火花线切割机床的操作与加工课件
立柱
立柱是机床的重要支撑结构，用于安装上 下拖板、横向拖板及各轴。
横向拖板
横向拖板是机床的进给运动机构，可实现 工件的横向移动。
上下拖板
上下拖板是机床的主运动机构，可实现工 件的垂直升降。
工作台结构
台面
工作台面为钢制结构，可放置 工件并提供加工表面。
T型槽
工作台面设有多条T型槽，用于 安装和固定工件。
加工实例二：高精度零件的切割
总结词：通过精细化操作和误差控制，实现高 精度零件的精确切割。
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详细描述
1. 准备工件与材料：选择优质材料，并确 保工件平整、无瑕疵。
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04
2. 校准机床与工具：对机床进行精确校准 ，确保工具精度在要求范围内。
3. 精细化操作：运用微量Fra bibliotek给、补偿修正 等技巧，精确控制切割过程。
4. 执行切割程序：将程序输入数控电火花线切割机床 ，并监控切割过程，确保加工质量。
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加工精度异常
加工精度异常可能是由于控制系统故障、机械部件磨损等 原因造成的。排除方法包括检查控制系统、更换磨损部件 等措施。
加工表面质量差
加工表面质量差可能是由于冷却液不充分、电极丝振动等 原因造成的。排除方法包括增加冷却液流量、调整电极丝 张力等措施。
设备维护保养方法
定期检查
保持清洁
应定期检查数控电火花线切割机床的各个 部件是否正常，包括电源、电极丝、冷却 系统等部件。
切割速度
切割速度过快可能会导致 加工表面粗糙，而适当的 切割速度可以获得较好的 加工效果。
参数优化方法
根据加工需求和机床性能，综 合考虑各个参数的影响，调整 参数以达到最佳效果。