IE(工业工程)简介

工业工程（Industrial Engineering，简称IE）起源于20世纪初的美国，它以现代工业化生产为背景，在发达国家得到了广泛应用。

现代工业工程是以大规模工业生产及社会经济系统为研究对象，在制造工程学。

管理科学和系统工程学等学科基础上逐步形成和发展起来的一门交叉的工程学科。

它是将人、设备、物料、信息和环境等生产系统要素进行优化配置，对工业等生产过程进行系统规划与设计、评价与创新，从而提高工业生产率和社会经济效益专门化的综合技术，且内容日益广泛。

在人类从事小农经济和手工业生产的时代里，人们是凭着自己的经验去管理生产。

到20世纪初，工业开始进入“科学管理时代”，美国工程师泰勒（F.W.Taylor）发表的《科学管理的原理》一书是这一时代的代表作和工业工程的经典著作。

从1910年前后开始，美国的吉尔布雷斯夫妇（Frank.&.L.Gilbreth）从事动作（方法）研究和工作流程研究，还设定了17种动作的基本因素（动素，Threbligs）。

泰勒和吉尔布雷斯是最著名工业工程创始人。

1908年美国宾州大学首次开设了工业工程课程，后来又成立了工业工程系，1917年美国成立了工业工程师协会。

此后有人主张把当时从事动作研究、时间研究等提高劳动生产率的各种研究工作，从管理职能中分离出来，由懂得工程技术的人员去进行，逐步形成了一批将工程技术和管理相结合的工业工程工程师。

二战期间和其后的一段时间内，工作研究（包括时间研究与方法研究）、质量控制、人事评价与选择、工厂布置、生产计划等都已正式成为工业工程的内容。

随着制造业的发展，费希（J.Fish）开创了工程经济分析的研究领域；由于战争的需要，运筹学得到了很大的发展。

战后由于经济建设和工业生产发展的需要，使得工业工程与运筹学结合起来，并为工业工程提供了更为科学的方法基础，工业工程的技术内容得到了极大的丰富和发展。

1948年，美国成立了工业工程师学会。

五六十年代，美国许多大学先后成立了工业工程系，到1975年，已有150所大学开设了工业工程课程。

与发达国家相比我国的起步较晚，20世纪80年代初期，工业部门开始对工业工程有所认识，并逐步推广，1991年召开第一次全国性学术会议。

工业工程在我国的应用前景十分广阔。

80年代。

日本能率协会专家三上展喜受日本政府委托，在我国北京、大连等地推广应用工业工程技术，他认为，中国许多企业不需要在硬件方面增加许多投资，只要在管理方式、人员素质和工业工程等方面着力改进，生产效率就可提高2～3倍，甚至5～10倍。

国内应用工业工程技术比较典型的企业有：北京机床电器厂、一汽集团、鞍山钢铁公司等，都取得了明显的经济效益。

当前我国发展工业工程的一项重要工作是是人才培养，我国最早于1993年招收工业工程专业的本科生，目前已有70余所院校设有工业工程系或专业。

1994年起开始招收硕士生，目前我国已有70多所院校开办了工业工程专业。

工业工程在国外与国内发展及应用的实践表明，这门工程与管理有机结合的综合技术对提高企业的生产率和生产系统综合效率及效益，提高系统综合素质，对增强企业在开放经济条件下的国际市场竞争能力和知识经济环境中的综合创新能力，对赢得各类生产系统、管理系统及社会经济系统的高质量、可持续发展等，具有不可替代的重要作用。

我国以企业为基础和主体的工业及产业经济系统面临着资源利用率低、质量和效益不高、产品等综合结构不合理、环境适应性较差、国际竞争力及创新能力亟待增强，以及战略管理和内部管理弱化、技术与管理脱节、特色化缺乏、产品、市场、技术等方面的发展不平衡、企业与市场和政府及其他企业间关系欠规范、不稳定等诸多问题和困境。

现代工业工程是企业和整个产业经济摆脱困境、赢得竞争优势的有效武器。

IE的作用
首先，IE是进行作业标准·时间设定的工具。

如果没有这种作业标准·时间设定，那么不仅工厂的生产计划无法制定，甚至是否有剩余产能或是产能不足都不得而知。

所以标准作业·时间设定是近代企业经营不可缺少的东西。

其次、IE是工程分析的改善工具。

以往的IE是将工厂细分化，然后逐步的改善。

但现在这种方法只能适合局部的改善，由于不能和企业利益直接挂钩，所以渐渐采取先进行整体分析，然后改善的方法。

IE活动的展开方式
为了正确把握住工厂的生产活动状况，合理引导改善方案，就有必要对生产现状进行分析调查。

具有代表性的IE分析手法的使用步骤如下：
1.课题的选择
2.现状的把握
3.发现重点并分析
4.实施改善
5.确认效果
6.水平推广并标准化
课题的选择
课题的选择是指将哪种课题置于优先位置。

例如，是将现在的主打产品作为课题，还是把将来发展的产品作为课题？总之要排列好优先顺序来进行生产改善。

这一步如果自己把握不好的话，最好请示上级领导。

现状的把握
即便是在自己工厂内进行IE改善，仍然会有很多问题不能够马上就呈现在改善者眼前。

为了更快理解课题有很多方法：
1.工程分析
工程分析使用符号记录从原材料到成品的一连串流程程序，然后通过分析找出问题点，
将着眼点放在工程整体的改善设计上。

工程分析是调查伴随生产变化而变化的物流的过
程，将变化的状况用工序这种单位来分割，由此来从总体上把握生产的状况。

在工程分
析中、从原材料到制品为止的全过程分为加工、检查、搬运、停滞四类，并分别用工程
图示记号标示。

这四个记号是；加工（○）、搬运（0）、检查（□）、停滞（▽）。

2.作业抽样
通过作业抽样，算出分析对象的运转率，进行不运转原因分析，检查出使运转率下降的
因素。

3.流程图(process frow chart;process flow diagram)
制造工程的物流流程图。

以“物流”为改善对象、以缩短交货期为目标。

发现重点并分析
从全流程角度考察生产能力不足、不合格品多的工序，将其作为瓶颈工序，并将重点放置于此。

在追究到真正的原因之后进行改善。

要问“为什么”并反复进行5次，这里的5次并不是说要次数多，而是要竭力追查真正的原因。

实施改善
通过上述分析、就可以发现作为课题的拉线中到底哪个工序是瓶颈工序了。

1.工序改善
然后对此工序进行如下改善：
☆第一、防止等待（无作业）的发生
☆第二、搬运及取放材料等间接作业要让专门作业人员来做
☆第三、可以通过简易的自动装置设置来达到的作业的简易化。

2.搬运改善
搬运分为以下两类动作：
☆显在搬运眼睛可以看得到的搬运（普通搬运）
☆潜在搬运眼睛看不到的搬运（在作业中取放加工品的动作等）
搬运管理有很多种方法可以适用，基本上有以下3个改善方向。

1．布局的改善
2．搬运方法的改善
3．搬运制度的改善
3.通过改善动作进行改善
针对瓶颈工序，根据吉尔布莱斯的动作研究及动作经济原则等进行动作研究，进行动作
改善。

4.通过小改善进行改善
通过动作改善还不能消除瓶颈时，通过修正工装夹具等一些小改善来达到改善的目的。

5.零件的标准化
确认效果
改善案要按照计划实施，并要验证制定的计划是否有效果。

水平推广并标准化
水平推广包含两个内容：
☆将改善的经过、原因用文件的形式记录，让第三者能够明白，使技术可以转移。

☆将上述知识技术做成可以让更多的人共有的数据形式。

标准化的目的就是防止改善后所获得的知识技术等专人化，要作成标准文件使更多人能够看到。

另外、标准化也意味着消除作业者之间的技能偏差。

这一点是非常重要的，只有标准化之后多能工才能成为可能。

有的管理者是从现场中锻炼后提升起来的，他们有凭借经验行动的倾向。

也就是说、有很多人对于标准作业或标准时间的设定这样的基本管理不太熟悉，或是不具备在生产现场上活用的IT（信息技术）、IE
这样的新事物的相关知识。

也因此、有很多人站在了反对改善的立场上。

所以我们有必要彻底贯彻三现主义（现物、现场、现实）、五现主义（现物、现场、现实、原理、原则），彻底进行科学的改善。

IE的发展趋势
最近IE的发展倾向是源流管理。

以前的IE所要解决的问题是对已经设计好的产品在生产过程中如何改善的问题。

最多是生产部门将生产效率差的设计反馈给设计部门再由其进行改良。

但是、在现在的超竞争时代中、更重要的是在产品开发时如何按照IE的原则设计出效率更好的产品。

设计部门将IE的原理编入设计中，由生产部门把握是否可行并进行指导及改善的时代已经到来。

随着数码·模拟技术等IT技术的发展，这些都变成了可行。