砂浆试验
砂浆试验报告
砂浆试验报告砂浆是建筑施工中常用的材料，它由水泥、沙子和适量的水混合而成。
在建筑工程中，砂浆的使用非常广泛，主要用于砌筑墙体、地面和天花板等。
为了保证砂浆的质量和性能，需要进行一系列的试验。
一、试验目的本次试验的目的是评估砂浆的强度和可塑性，以此来判断其适用性和施工性能。
二、试验材料和设备1. 试验材料：水泥、沙子、水；2. 试验设备：试验台、试验机、试验模具、天平、搅拌器等。
三、试验方法1. 材料配比：按照固定比例将水泥、沙子和水混合，调制成砂浆；2. 强度试验：将调制好的砂浆填充到试验模具中，经过一定时间的养护后，进行强度试验；3. 可塑性试验：将砂浆填充到试验模具中，通过观察和测量砂浆的可塑性来评估其施工性能。
四、试验结果经过试验，得到了以下结果：1. 强度：经过养护后，砂浆的抗压强度达到了设计要求，满足了使用要求；2. 可塑性：砂浆的可塑性良好，易于施工操作，能够满足不同形状和尺寸的建筑需求。
五、试验结论根据试验结果，可以得出以下结论：1. 砂浆的强度符合要求，具备良好的承载能力，能够满足建筑施工的需要；2. 砂浆的可塑性良好，易于施工操作，能够适应不同的施工环境和需求。
六、试验注意事项在进行砂浆试验时，需要注意以下几点：1. 材料配比需要准确，以确保砂浆的质量和性能；2. 养护时间要充分，以保证砂浆的强度发展到设计要求；3. 试验设备和仪器要保持清洁和准确，以确保试验结果的可靠性。
七、改进措施根据试验中的发现和结论，可以采取以下改进措施：1. 在砂浆配比中，可以适当调整水泥和沙子的比例，以提高砂浆的强度和可塑性；2. 在施工过程中，可以加入一定的外加剂，以改善砂浆的工作性能。
八、总结砂浆试验是保证建筑工程质量的重要环节，通过对砂浆强度和可塑性的评估，可以确保砂浆的质量和性能符合要求。
在实际应用中，需要根据具体的工程需求和施工环境，选择合适的砂浆配比和改进措施，以确保砂浆在施工过程中的可靠性和稳定性。
建筑砂浆的稠度试验
建筑砂浆的稠度试验砂浆稠度是用标准圆锥体，在规定时间内沉入砂浆拌和物的深度（即沉入度），以mm表示。
砂浆稠度对施工的难易程度有重要影响。
砂浆稠度试验主要是在建筑施工前测定所用砂浆的稠度，用于确定配合比，或施工过程中控制砂浆稠度，从而达到控制用水量目的。
砂浆的流动性就是它的稠度，它是指砂浆易于摊铺成薄层和能很好地填满砖表面不平处的能力。
1、试验仪器设备（1）砂浆稠度测定仪：由试锥、容器和支座三部分组成。
试锥由钢材或铜材制成，锥高145mm，锥底直径75mm，试锥连同滑杆质量300g；盛砂浆容器由钢板制成，筒高180mm，锥底内径150mm；支座分底座、支架及稠度显示三部分，由铸铁、钢及其他金属制成。
（2）钢制捣棒：直径10mm、长350mm，端部磨圆。
（3）秒表。
2、试验方法及步骤（1）将试锥、容器表面用湿布擦净，用少量润滑油轻擦滑杆，保证滑杆自由滑动。
（2）将砂浆拌和物一次装入容器，使砂浆低于容器口约10mm，用捣棒自容器中心向边缘插捣25次，轻击容器5~6下，使砂浆表面平整，立即将容器置于稠于测定仪的底座上。
（3）把试锥调至尖端与砂浆表面接触，拧紧制动螺丝，使齿条侧杆下端刚接触滑杆上端，并将指针对准零点上；（4）拧开制动螺丝，同时以秒表计时，待10s立即固定螺丝，将齿条侧杆下端接触滑杆上端，从刻度盘读出下沉深度（精确至1mm），即为砂浆稠度值；圆锥容器内的砂浆，只允许测定一次稠度，重复测定时，应重新取样。
3、试验结果评定（1）稠度试验结果应以两次测定值的算术平均值为测定值，计算精确至1mm。
两次测试值之差如大于10mm，应另取搅拌后重新测定。
（2）以两次测定结果的算术平均值作为砂浆稠度测定结果，如测定值两次之差大于2cm，应重新配砂浆测定。
（3）如稠度值不符合要求，可酌情加水或石灰膏，重新再测，直到符合要求为止。
但从加水拌和算起，时间不准超过30min，否则重拌。
砂浆流动度试验标准
砂浆流动度试验标准摘要：一、砂浆流动度试验的重要性二、砂浆流动度试验的标准要求1.试验设备2.试验步骤3.流动度的计算4.流动度等级的划分三、砂浆流动度试验对工程质量的影响四、砂浆流动度试验的注意事项正文：砂浆流动度试验是评价砂浆工作性能的重要指标之一，对于保证建筑工程质量具有重要意义。
本文将详细介绍砂浆流动度试验的标准要求。
首先，砂浆流动度试验需要使用标准的试验设备。
试验设备应包括一个具有刻度的容器，容器内径为200mm，深度为200mm。
容器内壁应光滑，无凹凸不平。
此外，还需要一个可调节的支架，用于支撑容器以保证其垂直。
其次，试验步骤如下：1.准备砂浆：将水泥、砂子和水按一定比例混合，制成流动性较好的砂浆。
2.装样：将砂浆装入容器中，装至距容器口10mm处。
3.试验：将装有砂浆的容器放在支架上，容器口与水平面保持垂直。
然后用一根带有圆柱头的杆子，以恒定的速度向下压砂浆，使砂浆从容器中流出。
在试验过程中，应记录下砂浆开始流动所需的时间和容器内砂浆排空的时间。
4.计算流动度：流动度是指砂浆从容器中排空的时间，以秒为单位。
根据流动度的大小，将砂浆分为不同的流动度等级。
砂浆流动度试验对工程质量有着重要影响。
若砂浆流动度过大，可能导致砂浆在施工过程中流失，影响砂浆层的厚度和均匀性；若流动度过小，砂浆的粘结力会降低，影响砂浆层的粘结强度。
因此，掌握砂浆流动度试验的标准要求，对于保证工程质量至关重要。
最后，进行砂浆流动度试验时，应注意以下几点：1.试验环境：试验应在恒定的温度和湿度下进行。
2.砂浆配合比：应严格按照设计配合比进行试验。
3.试验操作：操作过程中应保持匀速，避免对砂浆产生较大的冲击。
砂浆试验考试题及答案
砂浆试验考试题及答案一、单选题（每题2分，共20分）1. 砂浆的强度等级划分依据是（）。
A. 抗压强度B. 抗拉强度C. 抗折强度D. 抗剪强度答案：A2. 砂浆的稠度用（）表示。
A. 比重B. 密度C. 坍落度D. 含水率答案：C3. 砂浆试块的尺寸通常为（）。
A. 70.7mm×70.7mm×70.7mmB. 100mm×100mm×100mmC. 150mm×150mm×150mmD. 200mm×200mm×200mm答案：C4. 砂浆的保水性是指（）。
A. 砂浆中水分的保持能力B. 砂浆中水泥的保持能力C. 砂浆中砂的保持能力D. 砂浆中骨料的保持能力答案：A5. 砂浆的流动性是指（）。
A. 砂浆的稠度B. 砂浆的保水性C. 砂浆的可塑性D. 砂浆的强度答案：C6. 砂浆的凝结时间是指（）。
A. 砂浆从加水到开始失去塑性的时间B. 砂浆从加水到完全失去塑性的时间C. 砂浆从加水到开始硬化的时间D. 砂浆从加水到完全硬化的时间答案：B7. 砂浆的抗压强度试验应在（）条件下进行。
A. 标准温度B. 标准湿度C. 干燥D. 潮湿答案：A8. 砂浆的抗折强度试验应在（）条件下进行。
A. 标准温度B. 标准湿度C. 干燥D. 潮湿答案：C9. 砂浆的稠度试验应在（）小时内完成。
A. 1B. 2C. 3D. 4答案：B10. 砂浆试块的养护时间一般为（）天。
A. 7B. 14C. 21D. 28答案：D二、多选题（每题3分，共15分）1. 影响砂浆强度的因素包括（）。
A. 水泥品种B. 砂的粒度C. 砂的含泥量D. 养护条件答案：A、B、C、D2. 砂浆的稠度试验中，坍落度筒的尺寸为（）。
A. 内径100mmB. 内径150mmC. 高度300mmD. 高度150mm答案：B、C3. 砂浆的保水性试验中，常用的方法有（）。
水泥砂浆收缩试验方法
6.1砂浆自然干燥收缩值：
式中：εst—相应为t（7d、14d、21d、28d、56d、90d）时自然干燥收缩值。
L0—试件7d后长度即为初始长度。
L—试件的长度160mm;
Ld—两个收缩头埋入砂浆砂浆中长度之和及20±2mm。
6.2干燥收缩值按3个试件测值的算术平均值来确定，如个别值与平均值偏差大于20%，应剔除。
水能试验方法》JGJ/T70-2009；
2.试验目的及适用范围：
2.1目的：测定砂浆收缩值，评定砂浆品质。
2.2适用范围：各类砂浆拌合物。
3.试验环境:
3.1试验室温度20℃±2℃，相对湿度大于60±5%。
3.2养护箱温度20℃±2℃，相对湿度大于90%。
4.试验准备:
4.1仪器设备：砂浆收缩仪、试模、游标卡尺等。
4.2试样制备：满足试验需要的砂浆。
5.试验步骤：
5.1将收缩头固定在试模两端面的孔洞中，使收缩头露出试件端面8±1mm;
5.2达到所需稠度的砂浆装入试模中，振动密实置于20℃±5℃的预养室中，隔4h之后将砂浆表面抹平，砂浆带模在标准养护条件（温度20℃±2℃，相对湿度大于90%以上）下养护，7d后拆模编号、标明测试面。
6.3每块试件的干燥收缩平均值取二位有效数字，精确至10ⅹ10-6。
7.试验报告：
试验报告应包括内容：
①原材料的品种、规格和产地以及混凝土配合比；②试验日期及时间；③仪器设备名称、型号及编号；④环境温度和湿度；⑤执行标准；⑥收缩值；⑦要说明的其他内容。
8.试验注意事项：
8.1严格按试验步骤要求控制周围环境温度。
5.3将试件移入温度20℃±2℃，相对湿度60±5%的测试室预置4h,测定试件的初始长度，测定前先用标准杆调整收缩仪的百分表原点，然后按标明的测试方向立即测试初始长度。
建筑砂浆基本性能试验方法标准
建筑砂浆基本性能试验方法标准首先，建筑砂浆的基本性能包括抗压强度、抗折强度、粘结强度、收缩性能等指标。
对于这些指标的测试，需要进行一系列的试验方法标准规定的步骤和要求。
其中，抗压强度的测试方法一般采用标准试块试验，通过在规定条件下对试块进行加载，来测定其抗压强度。
而抗折强度的测试方法则一般采用三点弯曲试验或四点弯曲试验，通过施加弯矩来测定砂浆的抗折强度。
粘结强度的测试方法则需要考虑到基材的不同，可以采用剪切试验或拉拔试验等方法。
此外，收缩性能的测试方法则需要考虑到砂浆的不同成分和用途，可以采用线性收缩率试验或干缩试验等方法。
其次，建筑砂浆基本性能试验方法标准的制定和遵循对于保证建筑砂浆质量具有重要意义。
试验方法标准的制定需要考虑到建筑砂浆的实际使用情况和性能要求，确保测试结果能够准确反映建筑砂浆的性能。
同时，试验方法标准的遵循则可以保证不同实验室进行测试时的结果具有可比性和可信度，为建筑砂浆的生产和应用提供科学依据。
最后，建筑砂浆基本性能试验方法标准的不断完善和更新也是非常必要的。
随着建筑技术的不断发展和建筑材料的不断更新，试验方法标准需要不断修订和完善，以适应新材料、新工艺的应用。
同时，建筑砂浆的使用环境和要求也在不断变化，试验方法标准需要根据实际情况进行调整，以确保测试结果能够真实可靠地反映建筑砂浆的性能。
综上所述，建筑砂浆基本性能试验方法标准对于保证建筑砂浆质量具有重要意义。
通过遵循相关的试验方法标准，可以准确评定建筑砂浆的性能，为建筑工程提供可靠的材料保障。
因此，建筑砂浆生产企业和建筑工程设计单位都应当重视试验方法标准的制定和遵循，以推动建筑砂浆质量的不断提高和建筑工程的持续发展。
砂浆性能试验报告
砂浆性能试验报告一、试验目的：本次试验旨在对砂浆的性能进行全面评估，包括强度、可塑性、密实性等指标的测试与分析，为选择合适的砂浆材料提供依据。
二、试验材料与方法：2.1试验材料：（1）水泥：硅酸盐水泥；（2）砂料：细度模数为2.4的建筑砂；（3）掺合料：矿渣粉；（4）助剂：减水剂。
2.2试验方法：（1）配比设计：根据试件的用途，采用相应的配比设计方法，确定水泥、砂料及其他添加剂的比例；（2）制样：按照设计的配比，将水泥、砂料和其他添加剂逐一称量，并进行充分搅拌，制样得出试件；（3）强度试验：采用标准强度试验方法，测定砂浆的抗压强度；（4）可塑性试验：采用流动度试验，测定砂浆的可塑性；（5）密实性试验：制备标准试件，通过比较质量与体积的变化，评估砂浆的密实性。
三、试验结果与分析：3.1强度试验结果：经过3天、7天和28天的养护，进行抗压强度测试，结果如下表所示：试验时间（天）抗压强度（MPa）315.2719.52829.8通过试验数据可以看出，砂浆的强度随着养护时间的延长而不断增加，符合强度发展规律，且28天强度达到设计要求。
3.2可塑性试验结果：采用流动度试验，测定试样的扩散度，结果如下表所示：扩散度（cm）8.88.58.7通过试验数据可以看出，砂浆具有良好的可塑性，流动度稳定，适用于施工。
3.3密实性试验结果：制备标准试件后，测定试件的质量和体积试件编号质量（g）体积（cm³）128025022902533285252通过试验数据计算得出，砂浆的密实度为95%，表明砂浆充分密实，可以保证工程的质量。
四、试验结论：通过上述各项试验可知，本次试验所使用的砂浆具有良好的强度、可塑性和密实性，适合用于建筑工程中的砌筑、抹灰和瓷砖粘贴等施工作业。
建议在实际施工中使用该配比砂浆材料。
以上为砂浆性能试验的报告，共计1200字。
建筑砂浆基本性能试验方法标准2篇
建筑砂浆基本性能试验方法标准2篇第一篇：建筑砂浆基本性能试验方法标准一、引言建筑砂浆是建筑中常用的一种材料，其性能直接影响到建筑的稳定性和安全性。
因此，为了保障建筑的质量，需要制定建筑砂浆基本性能试验方法标准，以确保其性能符合国家标准和工程要求。
二、通用试验方法1. 试样制备试样的制备要求在干燥状态下，将试验砂浆和水按照一定比例进行混合。
混合的时间一般不得短于三分钟，且要均匀。
将混合好的试样倒入模具中，压实。
在模具内进行震实。
试样的尺寸要符合规定。
2. 混凝土牢度的试验将制备好的混凝土试样在规定的水泥砂比、相应的水灰比、混合时间和摆动次数下水凝硬化。
然后在试验机上进行压力试验。
其试样破坏时压力的大小，即为混凝土牢度的试验结果。
3. 试样的干密度试验试样制备好后，可对其进行干密度试验。
具体试验方法为：首先测定模具的质量，然后将砂浆倒入模具中，在水平面上进行平整。
之后再用更轻的平板进行震实，在震实后刮去多余的砂浆。
将模具从上向下用直线速度下落50mm，然后记录砂浆高度，最后根据公式计算出试样的干密度。
4. 试样的抗压强度试验将制备好的试样，在规定的水泥砂比、相应的水灰比、混合时间和摆动次数下水凝硬化。
试验时在垂直方向进行压力的施加，并记录其破坏时压力的大小，即为试样的抗压强度。
5. 试样的抗折强度试验试样制备好后，在试验机上进行压力试验，记录破坏力和破坏形式。
根据公式计算出试样的抗折强度。
三、特殊试验方法1. 抗冻试验将制备好的试样放入低温储存室中，在规定温度下储存一段时间。
之后取出，进行抗冻试验。
试验时，将试样放入水中浸泡24小时，然后装入压力机进行试验，记录试样在规定压力下的破坏力。
2. 耐水性试验将制备好的试样放入水中浸泡30天，然后取出进行试验。
试验时，在试样表面施加规定的载荷，并记录试样的破坏力及破坏形式。
3. 对氯离子渗透性试验将试样置于盐水中，在规定条件下储存一段时间，然后取出进行试验。
砂浆试验技术
实验6 砂浆试验(1) 实验目的评定砂浆的施工性能。
(2) 砂浆拌合物试验制备①主要仪器设备砂浆搅拌机：铁板（拌和用，约1.5mm×2mm，厚约3mm）；磅秤（称量50kg，精度50g）；台秤（称量10kg，精度5g）；拌铲；量筒；盛器等。
②一般规定A. 试验室拌制砂浆进行试验所用材料应与现场材料一致，拌和时试验室的温度应保持在20℃±5℃。
B. 拌制砂浆时材料称量精度是：水泥、外加剂为0.5％；砂、石灰膏、粘土高等为1％。
C. 拌制前应将搅拌机、铁板、拌铲、抹刀等工具表面用水润湿，注意铁板上不得有积水。
③拌和方法A. 人工拌和方法：按配合比称取各材料量，将称量好的砂子倒在拌板上，然后加入水泥，用拌铲拌和至混合物颜色均匀为止。
将混合物堆成堆，在中间做一凹槽，将称好的石灰膏（或粘土膏）倒入凹槽中（如为水泥砂浆，则将称好的水倒一半入凹槽中），再倒入部分水将石灰膏（或粘土膏）调稀；然后与水泥、砂共同拌和。
并逐渐加水，直至拌合物色泽一致，和易性凭经验调整到符合要求为止，一般需拌和5min。
B. 机械拌和方法：按配合比先拌适量砂浆，使搅拌机内壁粘附一薄层砂浆，使正式拌和时的砂浆配合比成分准确。
搅拌的用料总量不宜少于搅拌机容量的20％。
称出各材料用量，将砂、水泥装入搅拌机内。
开动搅拌机，将水徐徐加入（混合砂浆需将石膏或粘土膏用水稀释至浆状），搅拌约3min。
(3) 实验方法实验6.1砂浆稠度测定实验6.2砂浆分层度测定(4) 问题与讨论①进行砂浆分层度试验时，试分析静置时间对试验结果的影响？答：时间过长，砂浆会凝结。
②测定砌筑砂浆抗压强度时，为何要用无底试模？答：砌筑砂浆中的水分会被砌体材料吸走一部分。
③为何水泥混合砂浆和水泥砂浆强度试件养护时的相对湿度要求不同？答：混合砂浆中的石灰膏在过于潮湿的环境中不利于凝结硬化。
砂浆试验
砂浆试验1目的为了对砂浆的配合比设计、新拌砂浆性能、砂浆长久性能等检验，特制定此试验作为检测依据。
2适用范围本试验方案适用于工业与民用建筑砂浆性能检测。
3编制依据3.1JGJ/T98-2000《砌筑砂浆配合比设计规程》3.2GJ70-90 《建筑砂浆基本性能试验方法》4试验项目概述4.1配合比设计砂浆的配合比应根据原材料性能及对砂浆的技术要求进行计算，并经试验室试配试验，再进行调整后确定。
4.2砂浆的立方体抗压强度试验是检验混凝土的长久性能5试验准备5.1人员有建筑材料试验岗位证书试验员、记录员各一人，所有试验人员须经过专业技术培训。
5.2仪器设备万能试验机（压力机）、砂浆稠度仪、砂浆分层度仪、低温箱等。
6试验条件养护室温湿度：•温度为20±3℃，相对湿度大于50％。
7试验步骤及方法7.1配合比设计7.1.1根据砂浆等级，选用“水泥等级”，水泥砂浆采用的水泥其强度等级不宜大于32.5级, 水泥混合砂浆采用的水泥,其强度等级不宜大于42.5。
7.1.2砂：宜采用中砂，砂的含泥量不应超过5％。
强度等级为2.5的水泥混合砂浆，砂的含泥量不应超过10％。
7.1.3石灰膏：熟化时间应大于或等于7天。
7.1.4根据砌体情况，设计出砂浆要求的稠度。
7.1.5选配合比，其强度应按设计等级提高15％。
ƒm,o =ƒ2+0.645σ7.1.6配合比计算：水泥用量的计算1000（ƒm,o -β）Ｑc ＝────────α׃ce式中：Ｑc--水泥用量，精确至1kgƒm,o--砂浆试配强度，精确至0.1MPaƒce--水泥的实测强度，精确至0.1MPaα、β—砂浆的特征系数，其中α=3.03,β=-15.09。
注：•水泥用量也可根据已知水泥强度和砂浆强度，Ｒp查表（有关资料）。
7.1.7计算掺合料的量每立方砂浆的掺合料用量按下式计算：ＱＤ＝ＱA-ＱC式中：ＱＤ--每立方米砂浆的掺合量，精确至1kgＱA--每立方米砂浆中水泥和掺加料的总量，精确至1kg，宜在300～350 kg/m3之间。
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砂浆试验
（一）砂浆稠度试验
1、试验目的
测定砂浆稠度，只要是用于确定配合比。
施工过程中控制砂浆稠度，是为了控制用水量，达到保证砂浆质量的目的。
2、实验设备
（1）砂浆稠度测定仪由试锥、容器和支座三部分组成。
试锥有钢材或铜材制成，锥高145mm，锥底直径75mm，试杆连同滑杆重300g（±2g）；盛砂浆容器由钢板制成的截头圆锥形，筒高180mm，锥底内径150mm；支座分底座、支架及稠度显示三部分，由铸铁、钢及其他金属制成。
（2）钢制捣棒，直径10mm，长350mm，端部磨圆。
（3）砂浆伴和锅、铁铲和秒表等。
3、试验步骤
（1）将试杆、容器表面用湿布擦净，用少量润滑油轻擦滑杆，保证滑杆自由滑动。
（2）将砂浆伴和物一次装入盛浆容器，使砂浆表面约低于容器口10mm,用捣棒自容器中心向边缘插捣25次（前12次需插到筒底，）然后轻击容器5-6下，使砂浆表面平整，立即将容器置于稠度测定仪底座上。
（3）把试锥调至尖端与砂浆表面接触，拧紧制动螺丝，使齿条测杆下端刚接触滑杆上端，并将指针对准零点。
(4) 拧开制动螺丝，使锥体自由落入砂浆中，同时按动秒表计时，待10s立即拧紧固定螺丝，使齿条测杆下端接触滑杆上端，从刻度盘上读出下层深度（精确至1mm），即为砂浆稠度值。
砂浆试样不得重复使用，重新测定应重取新的试样。
稠度试验结果应以两次测定值的算术平均值为测定值，计算精确至1mm。
两次测试值之差如大于20mm，应另取样搅拌后重新测定。
（5）砂浆从开始加水拌和到稠度测定完毕，必须在30min以内完成，否则应重新拌料。
4.试验要点及注意事项
（1）往盛浆容器中装入砂浆试样前，一定要将砂浆翻拌均匀，干稀一致。
（2）试验时应将刻度盘牢牢固定在相应位置，不得有松动，以免影响检测精度。
（3）到工地检查砂浆稠度时，如砂浆稠度仪不便携带，可携下试锥，在工地找其他容器装置砂浆做简易测定，用钢尺量测砂浆稠度（注意，应垂直量测）。
（三）砂浆分层度试验
1.试验目的
分层度试验是为测定砂浆拌和物在运输、停放、使用过程中的保水能力，即离析、泌水等内部组分的稳定性，是评定砂浆质量的重要指标。
2.试验设备
（1）砂浆分层度测定仪，由金属制成，内径为150mm，上节无底，高度为200mm，下节带底，净高为100mm，由连接螺柱在两侧连接，上、下层连接处需加宽到3-5mm，并设有橡胶垫圈。
（2）砂浆稠度仪，木锥。
（3）拌和锅等。
3.试验步骤
（1）将砂浆拌和物按砂浆稠度实验方法测定稠度。
（2）将砂浆认真翻拌后一次装入分层度试筒内，用木锥在分层度试验筒四周距离大致相等
的四个不同地方轻击1-2次，如砂浆沉落到分层度筒口以下，应随时添加砂浆，然后刮去多余的砂浆，并用抹刀抹平表面。
（3）静置30min后，去掉上节200mm砂浆，剩余的100mm砂浆倒出来，在拌和锅内拌2min，再按稠度试验方法测定其稠度。
前后两次稠度之差即为该砂浆的分层度值（mm）。
取两次试验结果的算术平均值为砂浆的分层度值。
4.注意事项
1.试验目的
测定砂浆的抗压强度，以确定、校核砂浆配合比，进而控制施工质量、确定砂浆强度等级，以次作为评定砂浆质量的主要指标。
2.试验设备
（1）铸铁或具有足够刚度、拆装方便的塑料试模，其几何尺寸为70.7m m×70.7 m m×70.7 m m 立方体。
试模的内表面应进行机加工，不平度为每100mm不超过0.05mm。
组装后各相邻面的不垂直度不超过±0.5°，而且带有底板（建筑砂浆采用无底模，底模用普通粘土砖）。
（2）捣棒的直径为10mm，长为350mm，端部磨圆的刚棒。
（3）应选用小吨位的压力机，以保证侧值的精确，其量值范围在50-300KN为宜。
3.试件的制作与养护
（1）向试模内一次注满砂浆，用捣棒均匀地由外向里按螺旋方向插捣25次，并用油灰刀沿模壁四周插捣数次，使砂浆高出试模顶面6-8mm，当砂浆表面开始出现麻斑状态时（约30-60min）将高出的部分削去抹平。
（2）试件制作后，应在20℃±5℃温度环境下停置一昼夜，当气温较低时，可适当延长时间，但不得超过两昼夜。
然后将试件编号、拆模。
（3）拆模后，试件应在标准养护条件下养护。
养护温度为20℃±3℃，相对湿度大于90%。
如无标准室，水泥沙浆可在水池中或湿砂堆中养护，但温度应予以控制。
4.抗压强度测定
（1）试件自标养室取出后应擦干表面水分，测量尺寸（测量精确至1mm，并根据计算试件的承压面积，如实测尺寸与公称尺寸之差不超过1mm，可按公称尺寸计算），检查外观。
（2）将试件放在压力机的压板上，使试件承压面与成型时的顶面垂直，试件应放在下压板的中心，开动压力机后应注意使接触面均衡受压。
（3）加荷载速度为0.5-1Kn/s（砂浆强度5Mpa以下时取下限，砂浆强度在5Mpa以上时取上限为宜），当试件接近破坏而开始变形时，应减小送油，直至试件破坏。
砂浆抗压强度按式（5-9）计算：
ƒm.cu=N/A
式中：ƒm.cu-砂浆立方体抗压强度，Mpa
N-立方体破坏压力，N
A-试件承压面积，mm2.
砂浆抗压强度计算精确至0.1Mpa.以6个试件测试值的算术平均值为该组试件的抗压强度值，平均值精确至0.1Mpa.
当6个试件的最大值或最小值与平均值的差超过20%时，以中间4个试件的平均值作为该组件的抗压的抗压强度值。
5.试验要点及注意事项
（1）试模在装入砂浆前，应在内壁涂刷薄层机油或脱模剂。
（2）由于砂浆强度较低，因此在拆模时，应格外小心，以免碰边掉角。
（3）试压时，一定要按规定速度加荷，千万不可过快。
因为砂浆强度不高，过快送油可能造成试件突然破碎，而无法读取压力数值。
（4）试压前，应仔细选好度盘，应使试件破坏荷载值不小于度盘全量程的20%，也不大于全量程的80%，以保证试验的精度。
6.影响砂浆强度的主要因素
（1）水泥沙浆的强度，与水泥强度和水灰比关系很大，可用式（5-10）表达：
ƒm.cu=0.293׃c×(C/W-0.4)
式中：ƒm.cu-砂浆抗压强度，Mpa
ƒc-水泥强度，Mpa
C/W-水灰比
0.293、0.4-经验系数
从上式可以看出，水泥强度越高，砂浆的抗压强度就越高；水灰比越小（水灰比越大），砂浆的抗压强度就越高。
（2）砂浆的搅拌时间、使用时间对砂浆的强度有影响。
砂浆搅拌要均匀，时间不能太短，一般要求搅拌时间不得少于90s（自全部材料装入搅拌机到出料）。
砂浆应随拌随用，必须在4h内使用完毕，不得使用过夜砂浆。
试验资料表明，5Mpa强度的过夜砂浆，捣碎加水制成试块，经28d养护，强度只能达到3Mpa，因此在施工中必须注意。
（3）砂浆的粘结力随砂浆的强度增大而提高。
砂浆砌体的强度与砌体材料的粗糙和清洁程度有关，材料越粗糙，其粘结力越高。
砌体强度就越高；材料表面越清洁，无尘土或石粉，其粘结力越高，砌体强度就越高。