砂浆试验

砂浆试验

（一）砂浆稠度试验

1、试验目的

测定砂浆稠度，只要是用于确定配合比。施工过程中控制砂浆稠度，是为了控制用水量，达到保证砂浆质量的目的。

2、实验设备

（1）砂浆稠度测定仪由试锥、容器和支座三部分组成。试锥有钢材或铜材制成，锥高145mm，锥底直径75mm，试杆连同滑杆重300g（±2g）；盛砂浆容器由钢板制成的截头圆锥形，筒高180mm，锥底内径150mm；支座分底座、支架及稠度显示三部分，由铸铁、钢及其他金属制成。

（2）钢制捣棒，直径10mm，长350mm，端部磨圆。

（3）砂浆伴和锅、铁铲和秒表等。

3、试验步骤

（1）将试杆、容器表面用湿布擦净，用少量润滑油轻擦滑杆，保证滑杆自由滑动。

（2）将砂浆伴和物一次装入盛浆容器，使砂浆表面约低于容器口10mm,用捣棒自容器中心向边缘插捣25次（前12次需插到筒底，）然后轻击容器5-6下，使砂浆表面平整，立即将容器置于稠度测定仪底座上。

（3）把试锥调至尖端与砂浆表面接触，拧紧制动螺丝，使齿条测杆下端刚接触滑杆上端，并将指针对准零点。

(4) 拧开制动螺丝，使锥体自由落入砂浆中，同时按动秒表计时，待10s立即拧紧固定螺丝，使齿条测杆下端接触滑杆上端，从刻度盘上读出下层深度（精确至1mm），即为砂浆稠度值。砂浆试样不得重复使用，重新测定应重取新的试样。稠度试验结果应以两次测定值的算术平均值为测定值，计算精确至1mm。两次测试值之差如大于20mm，应另取样搅拌后重新测定。

（5）砂浆从开始加水拌和到稠度测定完毕，必须在30min以内完成，否则应重新拌料。

4.试验要点及注意事项

（1）往盛浆容器中装入砂浆试样前，一定要将砂浆翻拌均匀，干稀一致。

（2）试验时应将刻度盘牢牢固定在相应位置，不得有松动，以免影响检测精度。

（3）到工地检查砂浆稠度时，如砂浆稠度仪不便携带，可携下试锥，在工地找其他容器装置砂浆做简易测定，用钢尺量测砂浆稠度（注意，应垂直量测）。

（三）砂浆分层度试验

1.试验目的

分层度试验是为测定砂浆拌和物在运输、停放、使用过程中的保水能力，即离析、泌水等内部组分的稳定性，是评定砂浆质量的重要指标。

2.试验设备

（1）砂浆分层度测定仪，由金属制成，内径为150mm，上节无底，高度为200mm，下节带底，净高为100mm，由连接螺柱在两侧连接，上、下层连接处需加宽到3-5mm，并设有橡胶垫圈。

（2）砂浆稠度仪，木锥。

（3）拌和锅等。

3.试验步骤

（1）将砂浆拌和物按砂浆稠度实验方法测定稠度。

（2）将砂浆认真翻拌后一次装入分层度试筒内，用木锥在分层度试验筒四周距离大致相等

的四个不同地方轻击1-2次，如砂浆沉落到分层度筒口以下，应随时添加砂浆，然后刮去多余的砂浆，并用抹刀抹平表面。

（3）静置30min后，去掉上节200mm砂浆，剩余的100mm砂浆倒出来，在拌和锅内拌2min，再按稠度试验方法测定其稠度。前后两次稠度之差即为该砂浆的分层度值（mm）。取两次试验结果的算术平均值为砂浆的分层度值。

4.注意事项

1.试验目的

测定砂浆的抗压强度，以确定、校核砂浆配合比，进而控制施工质量、确定砂浆强度等级，以次作为评定砂浆质量的主要指标。

2.试验设备

（1）铸铁或具有足够刚度、拆装方便的塑料试模，其几何尺寸为70.7m m×70.7 m m×70.7 m m 立方体。试模的内表面应进行机加工，不平度为每100mm不超过0.05mm。组装后各相邻面的不垂直度不超过±0.5°，而且带有底板（建筑砂浆采用无底模，底模用普通粘土砖）。（2）捣棒的直径为10mm，长为350mm，端部磨圆的刚棒。

（3）应选用小吨位的压力机，以保证侧值的精确，其量值范围在50-300KN为宜。

3.试件的制作与养护

（1）向试模内一次注满砂浆，用捣棒均匀地由外向里按螺旋方向插捣25次，并用油灰刀沿模壁四周插捣数次，使砂浆高出试模顶面6-8mm，当砂浆表面开始出现麻斑状态时（约30-60min）将高出的部分削去抹平。

（2）试件制作后，应在20℃±5℃温度环境下停置一昼夜，当气温较低时，可适当延长时间，但不得超过两昼夜。然后将试件编号、拆模。

（3）拆模后，试件应在标准养护条件下养护。养护温度为20℃±3℃，相对湿度大于90%。如无标准室，水泥沙浆可在水池中或湿砂堆中养护，但温度应予以控制。

4.抗压强度测定

（1）试件自标养室取出后应擦干表面水分，测量尺寸（测量精确至1mm，并根据计算试件的承压面积，如实测尺寸与公称尺寸之差不超过1mm，可按公称尺寸计算），检查外观。（2）将试件放在压力机的压板上，使试件承压面与成型时的顶面垂直，试件应放在下压板的中心，开动压力机后应注意使接触面均衡受压。

（3）加荷载速度为0.5-1Kn/s（砂浆强度5Mpa以下时取下限，砂浆强度在5Mpa以上时取上限为宜），当试件接近破坏而开始变形时，应减小送油，直至试件破坏。

砂浆抗压强度按式（5-9）计算：

ƒm.cu=N/A

式中：ƒm.cu-砂浆立方体抗压强度，Mpa

N-立方体破坏压力，N

A-试件承压面积，mm2.

砂浆抗压强度计算精确至0.1Mpa.以6个试件测试值的算术平均值为该组试件的抗压强度值，平均值精确至0.1Mpa.

当6个试件的最大值或最小值与平均值的差超过20%时，以中间4个试件的平均值作为该组件的抗压的抗压强度值。

5.试验要点及注意事项

（1）试模在装入砂浆前，应在内壁涂刷薄层机油或脱模剂。

（2）由于砂浆强度较低，因此在拆模时，应格外小心，以免碰边掉角。

（3）试压时，一定要按规定速度加荷，千万不可过快。因为砂浆强度不高，过快送油可能造成试件突然破碎，而无法读取压力数值。

（4）试压前，应仔细选好度盘，应使试件破坏荷载值不小于度盘全量程的20%，也不大于全量程的80%，以保证试验的精度。

6.影响砂浆强度的主要因素

（1）水泥沙浆的强度，与水泥强度和水灰比关系很大，可用式（5-10）表达：

ƒm.cu=0.293׃c×(C/W-0.4)

式中：ƒm.cu-砂浆抗压强度，Mpa

ƒc-水泥强度，Mpa

C/W-水灰比

0.293、0.4-经验系数

从上式可以看出，水泥强度越高，砂浆的抗压强度就越高；水灰比越小（水灰比越大），砂浆的抗压强度就越高。

（2）砂浆的搅拌时间、使用时间对砂浆的强度有影响。砂浆搅拌要均匀，时间不能太短，一般要求搅拌时间不得少于90s（自全部材料装入搅拌机到出料）。砂浆应随拌随用，必须在4h内使用完毕，不得使用过夜砂浆。试验资料表明，5Mpa强度的过夜砂浆，捣碎加水制成试块，经28d养护，强度只能达到3Mpa，因此在施工中必须注意。

（3）砂浆的粘结力随砂浆的强度增大而提高。砂浆砌体的强度与砌体材料的粗糙和清洁程度有关，材料越粗糙，其粘结力越高。砌体强度就越高；材料表面越清洁，无尘土或石粉，其粘结力越高，砌体强度就越高