支护土方工程质量控制作业指导书

有支护土方工程质量控制作业指导书

（监理实施细则

1. 目的：为加强工程质量监督管理，确保有支护土方工程质量，制定本细则。

2. 适用范围：适用于有支护土方工程的质量控制和验收。

3. 引用标准：

《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202—2002

《建筑与市政降水工程技术规范》JGJ/T111—98

《建筑基坑支护技术规程》JGJ120—99

《锚杆喷射砼支护技术规范》GBJ50086—2001

《基坑土钉支护技术规程》GBCS96—97

《建筑桩基础技术规范》JGJ94—94

4. 职责：土建监理工程师负责本细则的实施、总监理工程师负监督和领导责任。

5. 工作程序

5.1 施工准备

5.1.1 熟悉设计图纸和有关基坑工程的规范、标准要求及工程概况，了解工程地形、地质资料及设计意图，参加图纸会审。

5.1.2 审查施工单位的相应专业资质等级、施工机械、技术力量、组织管理、质量保证体系、质量检验制度，相应人员的素质和上岗证是否齐全，能否满足施工要求。

5.1.3 审查施工单位提交的“施工组织设计（方案）”，重点审查该工程基坑开挖及回填的施工方案是否安全可靠，施工技术措施、质量检查及保证措施

以及施工机具设备配置、劳动力组织、施工计划、工期保证等能否满足施工质量和工期要求。

5.1.4 桩基础工程施工之前，必须具备完备的地勘资料及工程附近管线、建（构）筑物和其它公共设施的构造情况，必要时应督促或配合施工单位作施工勘察和调查，以确保工程质量及临近建筑的安全。施工勘察要点详见规范

GB50202—2002《地基基础工程施工质量验收规范》之附录A。

5.1.5 施工单位必须具备相应专业资质，并应建立完善的质量管理体系和质量检验制度。

5.1.6 从事地基基础工程检测及见证试验的单位，必须具备省级以上（含省、自治区、直辖市）建设行政主管部门颁发的资质证书和计量行政主管部门颁发的计量认证合格证书。

5.1.7 施工过程中出现异常情况时，应停止施工，由监理或建设单位组织勘察，设计、施工等有关单位共同分析情况、解决问题、清除质量隐患，并应形成文件资料。

5.1.8 基坑（槽）开挖前应督促施工单位做好如下工作：

1. 基坑（槽）开挖前应根据支护结构形式、挖深、地质条件、施工方法、周围环境、工期、气候和地面载荷等资料、审查施工单位制定的施工方案、环境措施、监测方案，审批后方可施工。

2. 土方工程施工前，应对降水、排水措施进行设计，系统应经检查和试运转，一切正常时方可开始施工。

3. 有关围护结构的施工质量应按GB50202—2002《建筑地基基础工程施工质量验收规范》的相关规定执行，验收合格后方可进行土方开挖。

5.2 基坑工程

5.2.1 在基坑（槽）开挖施工中，现场不宜进行放坡开挖，当可能对邻近建（构）筑物、道路、地下管线产生危害时，应对基坑进行支护后再开挖。

5.2.2 土方开挖的顺序、方法必须与设计工况相一致，并遵循“开槽支撑，先撑后挖，分层开挖，严禁超挖”的原则。

5.2.3 基坑（槽）的挖土应分层进行。在施工过程中基坑边堆置土方不应超过设计荷载，挖方时不应碰撞或损伤支护结构和降水设施。

5.2.4 基坑（槽）土方施工中，应对支护结构、周围环境进行观察与监测，如出现异常情况应及时处理，等恢复正常后方可施工。

5.2.5 基坑（槽）的开挖或回填应连续进行，尽快完成。施工中应防止地面水流入坑（槽）内，以免边坡塌方或基土遭到破坏。雨季施工或基坑（槽）挖成后，不能及时进行下一道工序时，可在基底标高上留150~300mm一层不挖，待下工序开始前再挖除。采用机械开挖基坑（槽）时，可在基底标高以上留一层用人工清理，其厚度应根据施工机械确定。

5.2.6 基坑底部的开挖宽度，除基础底部宽度外，应根据施工需要增加工作面、排水设施和支撑结构的宽度。

5.2.7 土质均匀且地下水位低于基坑（槽）底面标高时，其挖方边坡可作成直立壁不加支撑。挖方深度应根据土层确定，但不能超过下列规定：密实、中密的砂土和碎石类土（充填物为砂土） 1m

硬塑、可塑的轻亚粘土及亚粘土 1.25m

硬塑、可塑的粘土和碎石类土（充填物为粘性土） 1.5m

坚硬的粘土 2m

基坑（槽）挖好后，应及时进行地下结构和安装工程的施工，在施工过程中，应经常检查坑壁的稳定情况。

5.2.8 地质条件良好，土质均匀且地下水位低于基坑（槽）底面标高时，挖方深度在5m以内不加支撑的边坡的最陡坡度应符合表1规定：

深度在5m以内的基坑（槽）、管沟边坡的最陡坡度（不加支撑）

表1

施工方法、相邻建（构）筑物等情况进行选择和设计。支撑必须牢固可靠，确保安全施工。采用钢筋砼灌注桩时，应在桩的砼强度达到设计强度后方可挖土。

5.2.10基坑（槽）挖至基底标高后，应会同设计、建设、施工单位检查基底土质量是否符合要求，督促施工单位作出隐蔽工程记录。

5.2.11 开挖基坑（槽）不得超过基底标高，个别地方超挖时，应用基土相同土料填补，并夯实至要求的密实度，或用中、粗砂，碎石类土填补并夯实。在重要部位超挖时，可用低标号砼填补，并应取得设计单位同意。

5.2.12 基坑（槽）回填时，应符合下列规定：

1. 填土前应清除坑（槽）内的积水和有机杂物；

2. 基础或管沟的现浇砼应达到一定强度，不至因填土而受损伤时，方可回填；

3. 回填顺序，应按基底排水方向由高至低分层进行。回填土料，每层铺

填厚度的压实要求，应按填方规定执行；

4. 基坑（槽）回填应在相对两侧或四周同时进行。

5.2.13 在软土地质开挖基坑（槽）时，除应按以上有关规定外，还应符合下列规定：

1. 施工前必须做好排水和降水工作，地下水位降低至基底以下0.5~1.0m 后，方可开挖。降水工作应持续到回填完毕；

2. 施工机械行驶道路应铺筑适当厚度的碎（砾）石；

3. 相邻基坑（槽）开挖时，应遵循先深后浅或同时进行的施工顺序，并应及时作好基础；

4. 在密集群桩上开挖基坑时，应在打桩完成后间隔一段时间，再对称挖土。在密集群桩附近开挖基坑（槽）时，应采取措施防止桩基位移；

5. 基坑（槽）开挖后，应尽量减少对基土的扰动。如基础不能及时施工时，可在基底标高以上留0.1~0.3m土层不挖，待作基础时挖除；

6. 挖出的土不得堆放在边坡顶上或建（构）筑物附近。

5.2.14 在膨胀土地层开挖基坑（槽）时，除按以上有关规定外，尚应符合下列规定：

1. 场地平整后至基坑（槽）开挖宜间隔一段时间，以减少基土的膨胀变形；

2. 开挖前应做好排水工作，防止地表水、施工用水和生活废水浸入施工场地或冲刷边坡；

3.基坑（槽）的开挖、地基与基础的施工的回填土等应连续进行，并应避免在雨天施工。开挖后，基土不得受烈日曝晒或雨水浸泡。必要时可预留一层不挖，待作基础时挖除；

4. 采用砂地基时，应先将砂浇水至饱和后再铺填夯实，不得采用向基坑（槽）或管沟浇水使砂沉落的施工方法；

5. 回填土料应符合设计要求。如无设计要求时，宜选用非膨胀性土，或掺有适当比例的石灰及其他松散材料的膨胀土。

5.2.15 雨季施工的工作面不宜过大，应逐段逐层分期完成。重要的或特殊的土方工程，应尽量在雨季前完成。

5.2.16 雨季施工前，应对施工场地原有排水系统进行检查，疏浚或加固，必要时应增加排水设施，保证水流畅通。在施工场地周围防止地面水流入场地内。雨前应及时压实已填土层或将表面压光，并作成一定坡度，以利排除雨水。

5.2.17 雨期施工时，道路应畅通，道路两侧应修好排水沟。并应在基坑（槽）外侧围以土堤或开挖水沟，防止地面水流入。注意坑（槽）的边坡稳定，必要时可适当放缓边坡或设置支撑，施工时应加强对边坡和支撑的检查。

5.2.18 基坑（槽）开挖至设计标高后，应对坑底进行保护，经验槽合格后，方可进行垫层施工。对大型基坑，宜分区分块挖至设计标高，分区分块及时浇筑垫层。

5.2.19 基坑（槽）土方工程验收必须确保支护结构安全和周围环境安全为前提。当设计有指标时，以设计要求为依据，如无设计指标时，应按GB50202—2002《建筑地基基础工程施工质量验收规范》表7.1.7的规定执行。

5.3 降水与排水

5.3.1 开工前应审查施工单位的专业资质等级、施工机械的技术力量、组织管理、质量保证体系，相关人员上岗证能否满足施工需要。

5.3.2审查施工单位提交的施工组织设计（方案），主要内容应包括：

1. 降水地区的工程地质和水文地质资料。采用的土层渗透系数必须可靠，必要时应作现场抽水试验确定；

2. 井点管的构造、长度和数量、抽水机械的型号和数量（包括泵和电动机的备用量）。必要时应设双电源。滤管和砂滤料的规格和数量。

3. 井点降水系统的平、剖面布置图和安装图。井点管沉设方法，排水沟管的埋设及排水地点选择。防止地面水、雨水流入基坑（槽）的措施。井点管路与施工道路交叉处的保护措施。

4. 降水范围内的水位观测孔位置和数量。

5.3.3 降水与排水是配合基坑开挖的安全措施，施工前应有降水与排水设计。当在基坑外降水时，应有降水范围的的估算，对重要建筑物或公共设施在降水过程中应监测。

5.3.4 降水前应考虑到水位降低区域内的建（构）筑物可能产生的沉降和水平位移，必要时应做好沉降观测和采取防护措施。

5.3.5 降水施工前应复验基坑（槽）位置。

5.3.6 井点滤管在运输、装卸和堆放时应防止滤网损坏，下入井点孔前，必须对滤管逐根检查，保证滤网完好。降水设备的管道、部件和附件在组装前必须检查和清洗、督促施工单位妥善保管。

5.3.7 井点施工应符合下列规定：

1. 井孔应垂直，深度应符合要求，孔径宜上下一致；

2. 滤管位置应按要求埋设，如井孔淤塞，严禁将滤管插入土中，宜将滤管设在透水性较好的含水层中，必要时可扩大井点滤层等辅助措施；

3. 灌填砂滤料前应把孔中泥浆适当稀释，井点应居中，灌填高度应符合要求，灌填料不得少于设计值的95%；

4. 井点管口应有保护措施，防止杂物掉入井内；

5. 井点施工时应作好记录。

5.3.8 滤水井管的埋设，可用钻孔法成孔。孔径较井径大200mm以上。井管下沉前应清孔，并保证滤网的畅通。井管与土壁之间应做过滤层。

5.3.9 吸水管底端应装逆水阀，设于管井内抽水时的最低水位以下。

5.3.10 降水过程中应对抽水设备进行检查。

5.3.11 降水系统施工完后，应试运转，如发现井管失效，应采取措施使其恢复正常，如无法恢复则应报废，另外设置新的井管。

5.3.12 全部降水运行时，抽排水的含砂量应符合下列规定：

A、粗砂含量应小于1/5万；

B、中砂含量应小于1/2万；

C、细砂含量应小于1/1万。

如发现水层浑浊，应分析原因及时处理，防止泥砂流失引起地面沉降。

5.3.13 降水系统运转过程中随时检查观测孔中的水位。

5.3.14 基坑内的排水应设置排水沟及集水井，排水沟纵坡宜控制在1‰~2‰。

5.3.15 降水完毕后，应根据工程结构特点和土方回填进度，陆续关闭并逐根拔除井点管，土中所留的孔，应立即用砂土填实。如果地基有抗渗要求时，孔应按有关要求填塞。

5.3.16 降水与排水施工的质量检验标准应符合GB50202—2002《建筑地基基础工程施工质量验收规范》表7.8.6的规定。

5.3.17 降水工程资料收集：

1. 工程施工承包合同（书）和开工报告。

2. 降水竣工报告书。

3. 降水工程竣工平剖面图。

5.4 基坑支护

5.4.1 开工前应审核施工单位提交的“施工组织设计（方案）”重点审查支护结构选型是否合理可行，安全可靠，施工措施安全措施、质量检查及保证措施以及施工机具设备配置、劳动力组织、进度计划、工期保证等能否满足施工质量、工期要求。

5.4.2 审核支护结构施工及使用的原材料、半成品、构配件的出厂合格证或检验、试验报告是否符合设计和相关规范施工验收规范要求。

5.4.3 对进场的原材料、半成品、构配件按规定进行随机取样检验或试验，对不符合设计和相关规范要求的原材料、半成品、构配件不准用在工程上。

5.4.4 对基坑侧壁安全等级为一级或对构件质量有怀疑的安全等级为二级和三级的支护结构应进行质量检测。检测工作结束后提交的质量检测报告应符合JGJ—99（建筑基坑支护技术规程）中第3.

6.3条规定。

5.5 锚杆及土钉墙支护

5.5.1 锚杆及土钉墙支护施工前应熟悉地质资料，设计图纸及周围环境、降水系统应确保正常工作，必须的施工设备和挖掘机、钻机、压浆机、搅拌机等应能正常运转。

5.5.2 一般情况下，应遵循分段开挖、分段支护的原则，不宜按一次挖就再行支护的方式施工。

5.5.3 施工中应对锚杆或土钉墙位置、钻孔直径、深度及角度，锚杆或土钉墙插入长度、注浆配比、压力及注浆量、喷锚墙面厚度及强度、锚杆或土钉应力应进行检查。

5.5.4 锚杆孔施工应遵守下列规定：

1. 锚杆孔距的允许偏差为150mm，予应力锚杆孔距的允许偏差为200mm。

2. 予应力锚杆的钻孔轴线与设计轴线的偏差不应大于3%，其他锚杆钻孔轴线应符合设计要求。

3. 锚杆孔深及孔径应符合GB50086—2001《锚杆喷射砼支护技术规范》第7.1.1条

4.5的规定。

5.5.5 锚杆施工前应做好下列检查工作：

1. 锚杆原材料型号、规格品种，以及锚杆各部件质量和技术性能应符合设计要求；

2. 锚杆孔位、孔径、孔深及布置形式应符合设计要求；

3. 孔内积水及粉层应吹洗干净。

5.5.6 锚杆尾端的托版应紧贴壁面，未接触部位必须楔紧。锚杆杆体露出壁面不应大于喷射砼的厚度。

5.5.7 对于不稳定的边坡，应随边坡自上而下分阶段边开挖，边安设锚杆。

5.5.8 锚杆施工应符合下列要求：

1. 锚杆杆体使用前应平直、除锈、除油。杆体插入孔内长度不应小于设计规定的95%。锚杆安装后，不得随意敲击。

2. 注浆管宜与锚杆体绑扎在一起，一次注浆管距孔底宜为100—200mm，二次注浆管的出浆孔应进行可灌密封处理。

3. 浆体应按设计配制，一次灌浆宜选用灰砂比1:1~1:2（重量比）水灰比0.38~0.45的水泥砂浆，或水灰比0.45~0.50的水泥浆，二次高压注浆宜使用水灰比0.45~0.55的水泥浆。

4. 二次高压注浆压力宜控制在2.5~

5.0Mpa之间，注浆时间可根据注浆工艺试验确定或一次注浆锚固体强度达到5Mpa后进行。

5. 砂浆宜用中砂、粒径不应大于2.5mm，随拌随用。一次拌和的砂浆应在初凝前用完，并严防石块杂物混入。

6. 注浆开始或中途停止超过30min时，应用水或稀水泥浆润滑注浆罐及其管路。

7. 注浆时，注浆管应插至距孔底50~100mm，随砂浆的注入缓慢匀速拨出，杆体插入后，若孔口无砂浆溢出，应及时补注。

5.5.9 锚杆张拉与锁定应遵守下列规定：

1. 予应力筋张拉前，应对张拉设备进行检定。

2. 予应力筋张应按规定程序规定进行，在编排张拉程序时，应考虑相邻钻孔予应力筋张拉的互相影响。

3. 予应力筋张拉前，应取20%的张拉荷载，对其予张拉1—2次，使其各部位接触紧密，钢丝或纲绞线完全平直。

4. 压力分散型或拉力分散型锚杆应按张拉设计要求分别对单元锚杆进行

张拉，当各单元锚杆在同等荷载条件下，因自由段长度不等而引起的弹性伸长差得以补偿后，再同时张拉各单元锚杆。

5. 予应力筋正式张拉时，应张拉至设计荷载的105%~110%，再按规定值进行锁定。

6. 予应力筋锁定后48h内，若发现予应力损失大于锚杆拉力设计值的10%时，应进行补偿张拉。

5.5.10. 灌浆材料达到设计强度时，方可切除外露的予应力筋，切口位置至外锚具的距离不应小于100mm。

5.5.11 予应力锚杆的验收应遵守下列规定：

1. 验收试验锚杆数量不少于锚杆总数的5%，且不得少于3根。

2. 验收试验应分级加荷，起始荷载宜为锚杆设计值的30%，分级加荷分别为拉力设计值的0.5、0.75、1.0、1.2、1.33和1.5倍，但最大试验荷载不能大于杆体承载力标准值的0.8倍。

3. 验收试验中，当荷载每增加一级，均应稳定5~10min，记录位移读数。最后一次试验荷载应维持10min。如果在1~10min内，位移量超过1.0mm，则该级荷载应再维持50min，并在15、20、25、30、45和60min时记录其位移量。

4. 验收试验中，从50%拉力设计值到最大试验荷载之间所测得的总位移量，应当超过该荷载范围自由段长度予应力筋理论弹性伸长值的80%，且小于自由段长度与1/2锚固段长度之和的予应力筋的理论弹性伸长值。

5.5.13. 长期监测应符合GB50086—2001规范7.

6.3条的要求。其余锚杆施工应符合该规范

7.3、7.4、7.7的要求。

5.5.14 土钉墙构造应符合JGJ120—99（建筑基坑支护技术规程）0.3的各项要求。

5.5.15. 土钉墙施工可按下列顺序进行：

1. 应按要求开挖工作面，修整边坡，埋设喷射砼厚度控制标志；

2. 喷射第一层砼；

3. 钻孔安设土钉、注浆、安设连接件；

4. 绑扎钢筋网，喷身节二层砼；

5. 设置坡顶、坡面和坡脚的排水系统。

5.5.1

6. 土钉成孔施工宜符合下列规定：

1. 孔深允许偏差±50mm；

2. 孔径允许偏差±5mm；

3. 孔距允许偏差±100mm；

4. 成孔倾角偏差±5%

5.5.17. 基坑开挖和土钉墙施工应按设计要求自上而下分段分层进行。在机械开挖后，应辅以人工修整坡面，坡面平整度的允许偏差宜为±20mm，在坡面喷射砼支护前，应清除坡面虚土。

5.5.18. 上层土钉注浆体及喷射砼面层达成70%以后方可开挖下层土方及下层土钉施工。

5.5.19. 喷射砼作业应符合下列规定：

1. 喷射作业应分段进行，同一分段内喷射顺序自下而上，一次喷射厚度不宜小于40mm；

2. 喷射砼时，喷头与受喷面应保持垂直，距离宜为0.6~1.0m；

3. 喷射砼终凝2h后，应喷水养护，养护时间根据气温确定，宜为3—7h。

5.5.20. 喷射砼面层中的钢筋网铺设应符合下列规定：

1. 钢筋网在喷射一次砼后铺设，钢筋保护层厚度不宜小于20mm；

2. 采用双层钢筋网时，第二层钢筋网应在第一层钢筋网被砼覆盖后铺设；

3. 钢筋网与土钉应连接牢固。

5.5.21. 土钉注浆材料应符合下列规定：

1. 注浆材料宜选用水泥浆或水泥砂浆。水泥浆的水灰比宜为0.5；水泥砂浆配合比宜为1:1~1:2（重量比），水灰比宜为0.38~0.45。

2. 水泥浆、水泥砂浆应拌合均匀，随拌随用，一次拌合的水泥浆、水泥砂浆应在初凝前用完。

5.3.22. 注浆作业应符合以下规定：

1. 注浆前应将孔内残留或松动的杂土清除干净，注浆开始或中途停止超过30min时，应用水或稀水泥浆润滑注浆泵及其管路；

2. 注浆时，注浆管应插至距孔底下250~500mm处，孔口部位宜设置止浆塞及排气管；

3. 土钉钢筋应设定位支架。

5.5.23.土钉墙应按下列规定进行质量检测：

1. 土钉采用抗拉试验检测承载力，同一条件下，试验数量不宜少于土钉总数的1%，且不应少于3根；

2. 墙面喷砼厚度应采用钻孔检测，钻孔数为每100m2墙面积为一组，每组不应少于3点。

5.5.24.支护工程施工中应对锚杆或土钉位置，钻孔直径、深度及角度，锚杆或钉插入长度，注浆配比、压力及注浆量，喷射墙面厚度及强度、锚杆或土钉应力等进行检查。

5.5.25. 每段支护体施工完后，应检查坡顶或坡面位移，坡顶沉降及周围环境变化，如有异常情况应采取措施，恢复正常后方可继续施工。

5.5.2

6. 锚杆及土钉墙支护工程质量检验应符合《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202—2002表

7.4.5的规定。

5.6. 钢或砼支撑系统

5.6.1. 支撑系统包括围囹及支撑，当支撑较长时（一般超过15m），还包括支撑下的立柱及相应的立柱桩。

5.6.2. 施工前应熟悉支撑系统的图纸及各种计算工况，掌握开挖及支撑设置的方式、预顶力及周围环境保护的要求。

5.6.3. 施工过程中应严格控制开挖和支撑的程序及时间，对支撑的位置（包括立柱及立柱桩的位置）、每层开挖深度、预加顶力（如需要时）、钢围囹与围护体或支撑与围囹的密贴度应作周密检查。

5.6.4. 全部支撑安装结束后，仍应维持整个系统的正常运转直至支撑全部拆除。

5.6.5. 作为永久性结构的支撑系统尚应符合国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204的要求。

5.6.6. 钢或混凝土支撑系统工程质量检验标准应符合《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202—2002表7.5.6的规定。

5.7. 工程质量验收

5.7.1. 分项工程、分部（子分部）工程质量的验收，均应在施工单位自检合格的基础上进行。施工单位确认自检合格后提出工程验收申请，工程验收时应提出下列技术文件和记录：

1.原材料的质量合格证和质量鉴定文件；

2.半成品如预制桩、钢桩、钢筋笼等产品合格证书；

3.施工记录及隐蔽工程验收文件；

4.检测试验及见证取样文件；

5.其他必须提供的文件或记录。

5.7.2.对隐蔽工程进行中间验收。

5.7.3. 分部（子分部）工程验收应由总监理工程师或建设单位项目负责人组织勘察，设计单位及施工单位的项目负责人、技术质量负责人共同按设计要求和规范的相关规定进行。

5.7.4. 验收工作应按下列规定进行：

1. 分项工程的质量验收应分别按主控项目的一般项目验收；

2. 隐蔽工程应在施工单位自检合格后，于隐蔽前通知有关人员检查验收，并形成中间验收文件；

3. 分部（子分部）工程的验收，应在分项工程通过验收的基础上，对必要的部位进行见证检验。

5.7.5. 主控项目必须符合验收规范规定，发现问题应立即处理直至符合要求，一般项目应有80%合格。砼试件强度评定不合格或对试件的代表性有怀疑时，应采取钻心取样，检测结果符合设计要求可按合格验收。

5.8. 资料收集

5.8.1. 工程完工后，应及时收集如下资料：

1. 设计图纸、会审纪要、各有关文件、设计变更、技术核定单、材料代用单、开工报告等；

2. 半成品及原材料出厂合格证（书）或检验、试验报告；

3. 工程竣工图、竣工报告及隐蔽工程验收记录；

4. 自检或专检记录、测量记录。

5.8.2 要求施工单位对各种资料进行分项分类整理齐全，并装订成册，在工程竣工验收后，移交业主，监理部门存档。