边坡喷锚支护施工作业指导书

边坡喷锚支护施工作业指导书

1 编制依据

《水利水电地下工程锚喷支护施工技术规范》SDJ57-85

《公路工程施工安全技术规程》Jtj076

2 适用范围

本作业指导书适用于项目部所有边坡喷锚支护的施工。

3 技术要求

3.1 砂浆锚杆施工工艺

1、砂浆锚杆施工工艺流程

a、锚杆杆体采用直径25毫米的HPB400螺纹钢，使用前调直、除油，砂浆采用中砂和425号水泥拌制，砂使用前过筛清洗。

b、砂浆配合比控制在（水泥：砂子）1：1.55。

c、砂浆拌合均匀，随拌随用，在砂浆初凝前使用完毕。

3、钻孔

a、采用手持凿岩机、锚杆台车钻孔。

b、钻孔的深度、方向和布置严格按设计施工。

c、孔深误差不超过5厘米，孔径大于杆体直径15毫米。

d、钻孔完毕吹净孔内积水、积粉和岩碴。

4、注浆

a、采用牛角泵注浆。灌浆开始或中途停止超过30分钟，用水或稀水泥浆

润滑注浆泵及管路。

b、注浆时注浆管插入距孔底5-10厘米处，随砂浆的注入缓慢均匀拔出，

灌浆压力不大于0.4MPa。避免孔中砂浆漏灌，保证锚杆全长锚固。

c、锚杆的插入长度不小于设计长度的95%，锚杆安装后不得随意敲击。

2 先注浆后插锚杆施工工艺流程

（1）先注浆后插锚杆施工工艺流程

测量放线锚杆制作

基面清理造孔清洗注浆插送锚杆检查

（2）锚杆施工工艺措施

1）造孔

a、钻头选用要符合要求，钻孔点有明显标志，开孔的位置在任何方向的偏

差均应小于100mm。

b、锚杆孔的孔轴方向应满足施工图纸的要求。施工图纸未作规定时，其系

统锚杆的孔轴方向应垂直于开挖面；局部加固锚杆的孔轴方向应与可能滑动面的

倾向相反，其与滑动面的交角应大于45。钻孔方位偏差不应大于5，锚孔

深度必须达到设计要求，孔深偏差值不大于50mm。钻孔完成后用风、水联合

清洗，将孔内松散岩粉粒和积水清除干净；

c、对钻孔的孔径、孔向、孔深及孔清洁度进行认真检查记录。

d、如果不需要立即插入锚杆，孔口应加盖或堵塞予以适当保护，在锚杆安

装前应对钻孔进行检查以确定是否需要重新清洗。

e、自进式中空锚杆采用手风钻带动锚杆直接钻进。

2）钻孔直径

对于选用“先注浆后安锚杆”的程序，则钻孔直径需大于锚杆直径15mm 以上；选用“先安锚杆后注浆”的程序，则钻孔直径须大于锚杆直径25mm以上。

3）锚杆的安装及注浆

a、采用“先注浆后插锚杆”时，锚杆插送方向要与孔向一致，插送过程中要适当旋转（人工扭送或管钳扭转）；锚杆插送速度要缓、均，有“弹压感”时要作旋转再插送，尽量避免敲击安插。采用“先安锚杆后注浆”时，注浆锚杆注浆管一定要插至孔底，然后回抽3～5㎝，送浆后拨浆管必须借浆压，缓缓退出，直至孔口溢出（管亦刚好自动退出）。

b、灌浆过程中，若发现有浆液从岩石锚杆附近裂隙流出应堵填，以免继续流浆

c、浆液一经拌和应尽快使用，拌和后超过2h的浆液应予以抛弃。

d、无论因任何原因发生灌浆中断，应取出锚杆，并用压力水在30min内对灌浆孔进行冲洗。如果在重新安装时发现钻孔被部分填塞，应复钻到规定的深度。

e、注浆完毕后，在浆液终凝前不得敲击、碰撞或施加任何其它荷载。（3）锚杆质量检验

a、锚杆材质检验：每批锚杆材料均应由生产厂家的质量证明书，按照规定材质标准检验锚杆性能。

b、注浆密实度试验：选取与现场锚杆相同的直径和长度锚杆与锚孔孔径和

倾斜度相同的锚杆和塑料管（或钢管），采用与现场注浆相同的材料和配合比拌制的砂浆，并按现场施工相同的注浆工艺进行注浆，养护7天后剖管检查其密实度。不同类型和不同长度的锚杆均需要进行试验。

c 、按照要求的抽检范围和数量，对锚杆孔的钻孔规格（孔径、深度和倾斜

度）进行抽查并作好记录。

d 、拉拔力试验：边坡支护锚杆，按照分区在每300根锚杆中检查3根进行

拉拔力试验。在砂浆锚杆养护28天或预应力锚杆头固定后，安装张拉设备逐级加载至拔出锚杆或将锚杆拉断为止，拉力方向应与锚杆轴线一致。喷锚支护中抽检的锚杆，当拉拔力达到规定值时，应立即停止加载，结束试验。

3 钢筋网施工

钢筋网沿边坡开挖坡面按设计焊接绑扎成片，并与锚杆焊牢，起到整体支护

效果。按设计要求制作钢筋网片。网片采用绑扎制作，网格允许偏差为±10mm 。网片应牢固地固定在边壁上，不应出现晃动。网片铺设时每边绑扎的搭接长度应不小于20cm 。喷砼后钢筋网片不外露，最小保护层厚度2cm 。

4 喷射砼（或钢纤维砼）

（1）喷混凝土工艺流程

喷混凝土的工艺流程见下框图

（2）喷砼施工工艺

各工序作业首先要认真遵照设计文件和施工规范要求进行。

1）现场试验

结合以往施工经验，通过室内试验即可优化选择出既满足施工需要，又符合设计要求的喷射砼生产工艺参数和配合比。其方法步骤如下：

①通过室内试验筛选2～3组配合比,并编写试验大纲报批用于生产性试验；

②选择合适场地，按围岩类别和部位不同选6～9个有代表性部位进行生产性试验；

③按设计和试验大纲要求，采用筛选出的配合比分别进行喷射作业，喷射范围暂定10m2（或一个单位体积），按规范要求在喷射岩面设足够的木模或无底钢模（检测抗压、抗拉、抗渗、与岩面粘结强度等），同时按试验规范分别取样做标准试块，按相同条件进行养护；

④将符合设计要求的试件的物理特性进行对比（含爆破影响程度）；

⑤整理分析试验记录，综合回弹量、强度保证率以及施工工效等因素选择合适的配合比和施工工艺参数，报送设计监理单位审批。

2）准备工作

喷射前对喷射面进行检查，并做好以下准备工作：搭设工作平台，埋设控制喷射混凝土厚度的标志；作业区具有良好的通风和充足的照明设施。喷前要检查所有机械设备和管线，确保施工正常。对渗水面做好处理措施，备好处理材料，作好仓面取样准备。

3）拌和及运输

拌和配料严格按试验确定的配合比精确配制搅拌，搅拌时间要足够，拌合料运输、存放要防雨、防污染，入机前严格过筛，其运输、存放时间均按相关技术