隧道喷锚支护作业指导书
隧道湿喷混凝土施工技术交底、作业指导书、施工控制
湿喷混凝土施工作业指导书隧道湿喷混凝土施工作业指导书1、目的明确铁隧道湿喷混凝土施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范隧道湿喷混凝土施工作业，提高混凝土喷射效率，减少混凝土喷射回弹率。
2、编制依据（1）、《公路隧道施工技术细则》（JTG/T F60-2009）（2）、《福永高速公路A11标施工图设计文件》（3）、《福建省高速公路施工标准化管理指南（隧道）》3、适用范围适用于福永高速A11标铁钢山隧道湿喷混凝土施工。
4、工艺流程及技术要求4.1 喷射混凝土设计隧道初期支护喷射混凝土设计厚度：Ⅲ级围岩Z3型复合支护初支喷射混凝土13cm,Z3（b）型复合支护初支喷射混凝土10cm；Ⅳ级围岩Z4-1型复合支护初支喷射混凝土24cm，Z4型复合支护初支喷射混凝土20cm，Z4(b)型复合支护初支喷射混凝土20cm，Z4（c）型复合支护初支喷射混凝土20cm;Ⅴ级围岩Z5-1复合支护初支喷射混凝土30cm。
喷射混凝土设计强度等级Ⅴ级为C25；Ⅳ级、Ⅲ级为C20。
喷射混凝土配合比的设计应满足强度符合设计要求、不发生管路堵塞、能向上喷射至设计厚度的要求。
4.2 喷射混凝土施工隧道初期支护喷射混凝土在洞外拌和站集中拌和，随拌随用，由混凝土搅拌运输车运至作业面，采用湿喷机湿式喷射作业。
在隧道开挖完成后，先喷射4cm 厚混凝土封闭岩面，然后打设锚杆、架立钢架（如果有）、铺挂钢筋网，对初喷岩面进行清理后复喷至设计厚度。
施工工艺见图1。
图1 喷射混凝土施工工艺框图不合格合格4.2.1 喷射前准备工作 (1)检查开挖断面净空尺寸。
(2)设置控制喷射混凝土厚度的标志，一般采用埋设钢筋头做标志，亦可选定湿喷混凝土配合比 受喷面处理 自动计量搅拌混凝土 接通风水电,试机 初喷混凝土作业 加入液体速凝剂 施作锚杆、钢架（如果有）、挂钢筋网 清除初喷面粉尘 复喷混凝土至设计厚度 质量检查 施工准备 原材料进场检验 埋设喷层厚度标钉 机具就位 混凝土搅拌车运输湿喷料 清理施工机具,结束补喷、调整配合比在喷射时插入长度比设计厚度大5cm的铁丝，每1～2m设一根，作为喷射混凝土控制用。
隧道锚喷支护
锚喷支护作业指导书三福高速公路SA8合同段内大排Ⅰ、Ⅱ号隧道围岩均以以ⅡⅢ类围岩为主，地质砂质泥岩及砂岩为主，且节理发育。
因此，强初期支护是本标段隧道的一大特点，在Ⅱ类围岩地段采用钢拱架支撑、双层钢筋网、系统锚杆、喷射砼等初期支护；在Ⅲ类围岩地段采用钢格栅支撑、钢筋网或钢纤维喷射砼、系统锚杆等初期支护；Ⅳ类围岩地段采用系统锚杆、钢纤维喷射砼等初期支护。
另外在Ⅱ、Ⅲ类围岩还进行为安全开挖而设的超前小导管注浆、长管棚的辅助施工措施。
为了保证初期支护稳定和围岩尽早封闭，控制围岩的收敛变形。
本隧道严格采用新奥法进行施工，加强施工量测，同时以开挖后早封闭围岩为原则，出碴找顶后，立即进行注锚杆、挂网、架设钢架（格栅）和喷射砼等等初期支护作业。
一、锚喷支护的基本要求1、支护紧跟开挖工作面，在喷射结束后，4小时内不得进行爆破作业。
2、使用系统锚杆时，锚杆布置为梅花型。
3、喷射砼应分层喷射，分层厚度5～7cm。
4、开挖出碴找顶后，必须先初喷封闭围岩，然后再施做锚杆。
5、锚杆外露长度不得超过喷射砼厚度。
6、锚杆必须按设计长度打够，并保证垂直岩面。
7、喷射砼用料必须规范，以保证回弹量最小。
同时喷射砼回弹料不得再喷。
二、锚杆施工1、施作完初喷砼后，按设计要求画出锚杆位置，钻设锚杆眼。
眼深符合设计，根据各类围岩的设计要求决定其间距，呈梅花型布置。
注锚杆前，先塞入浸湿过的锚固剂早强药卷，用炮杆捣固填满锚杆孔，然后马上注入锚杆，为了保证锚杆完全进入眼孔，必须用大锤打入，并在孔口固定。
系统锚杆钻孔与岩面应垂直；如不垂直，安装锚杆时用木垫板调整。
锚杆外露长度不超过10cm。
2、锚杆安装后，不得随意敲击。
普通砂浆锚杆在3天内，早强砂浆锚杆在12小时内，在杆体上不得悬挂重物。
3、严格按照设计和规范要求进行锚杆拉拔试验。
三、钢支撑施工1、工字钢拱架和钢格栅定型制作，轮廓尺寸应符合设计。
各节长度根据设计和开挖方式决定，以便于安装作业。
每榀钢架加工完成后，先在经过精平的水泥地板上试拼，各部尺寸符合设计要求且无翘曲后再运进现场。
锚杆、喷锚施工作业指导书
锚杆、喷锚施工作业指导书一、目的为了确保工程顺利进行,防止在隧道、Ⅴ类围岩锚杆喷射砼支护，作业过程中有效控制环境影响和员工伤害，为模筑支护创造条件，确保隧道工程施工正常进行，产品满足顾客和设计要求，特编制本作业指导书。
二、适用范围本作业指导书适用于队（公司）所承担的隧道、井巷施工中应进行锚杆喷射砼支护工作的工程项目。
三、术语（一）本作业指导书同时采用以下术语：1、国家建设部颁发的有关标准、规程、规范中的专业术语。
2、成都建工水文地质工程地质队《管理手册》、《程序文件》中的术语。
四、职责（一）总工程师为本作业指导书主管领导。
（二）项目部负责本作业指导书的制订。
（三）项目经理部负责本作业指导书的实施。
（四）技术开发部协办。
五、工作程序（一）喷射砼的材料选择1、水泥：选用合格供应方水泥厂生产的具有A级合格证的425#普通硅酸盐水泥。
2、细骨料：选用特细砂，含泥量、含水率及其他杂物不超过设计规定标准，如不能取得符合要求的自然细砂，应对其进行水洗、筛选等方法使其达到要求的标准。
3、粗骨料：采用坚硬耐久的卵石或碎石，粒度≤15mm，其过筛级配要求如下：粒度（mm） 0.5-0.3 0.6-1.2 2.5-5 10-15含量（%） 10-15 25-30 35-50 70-1004、若需使用外加剂时，应采用符合质量要求的外加剂，掺外加剂后的喷射砼强度应符合设计要求。
使用速凝剂前，应做与水的相容性试验及水泥净浆凝结效果试验。
初凝不应大于5min，终凝不应大于10min。
5、喷射砼用水，应通过水质化验，不得使用污水、PH值小于4的酸性水和含硫酸盐量（按SO4计算）超水重量1%的水。
锚喷支护材料技术要求表（二）施工机具1、砼喷射机具应符合下要求；（1）密封性能良好；（2）输料连续、均匀；（3）生产能力与施工进度要求相适应（一般为干合料3-5m3/h）；（4）允许输入的骨料最大粒径≯25mm；（5）输送距离（干混合料）：水平输送≮100m，垂直输送≮30m。
隧道初期支护作业指导书(完整资料).doc
【最新整理，下载后即可编辑】喷射砼作业指导书1、喷射素混凝土施工1.1 施工准备1)洞身喷射砼应在锚杆及钢筋网施工完毕后进行施工。
2)施工所需的机具设备及原材料均已准备，并且机具设备能够正常运行，原材料经检验合格，粗骨料加工拌和前要再次过筛，以防止超径骨料混入，造成堵塞。
细骨料堆放在防雨料库，以控制含水量，且数量满足施工需要。
4)喷射支护前撬去表面危石和欠挖处理。
用高压水、高压风清除杂物，用高压水冲洗表面。
遇到表面水量大时，采取措施将水集中引排。
5)机电检查：喷前进行电器及机械设备检查和试转，在受喷面等机械设备操作场所配备充足照明及通风设备。
施工人员配备表施工机械配备表洞身喷射砼采用湿喷工艺，用作业台车进行作业。
1)对施工段的受喷岩面进行清理，保证受喷面洁净。
2)喷射砼机调试好后，在料斗口安装振动筛（筛孔15mm），以避免超径骨料进入喷射机，用高压水冲洗干净检查后的受喷岩石，然后即开始喷射砼。
3)送风并调整风压，使之控制在0.45－0.70mpa之间，若风压过大，粗骨料碰围岩后会回弹过大，风压小喷射动能小，粗骨料则冲不进砂浆层面而脱落，导致回弹增大。
按混凝土回弹量小，表面湿润有光泽、易粘着为度来掌握喷射压力，这要求喷射机司机与喷射手之间配合好，根据喷射手反馈的信息及时调整风压和计量泵，控制好速凝剂的掺入量。
4)喷咀与岩面的距离为1.5－2.0m。
5)喷射方向尽量与受喷面垂直，拱部尽可能以径直方向喷射，若岩面被钢架、钢筋网覆盖时，可将喷咀稍加偏斜，但不宜小于70°，如果喷咀与受喷面的角度太小，会形成混凝土物料在受喷面上的滚动，产生出凹凸不平的波形喷面，增加回弹量，影响喷射砼的质量。
6)一次喷射厚度不宜超过6cm，过大会削弱混凝土颗粒间的凝聚力，促使喷层因自重过大而脱落，或拱顶处与围岩面间形成空隙；如果一次喷射厚度过小，则粗骨料容易回弹，后一层与前一层喷射时间间隔12－20min。
影响喷层厚度的主要原因是混凝土坍落度、速凝剂的作用效果和气温。
隧道喷射混凝土作业指导书
隧道喷射混凝土作业指导书1. 简介隧道喷射混凝土作业是隧道施工过程中的重要环节，它能够保证隧道结构的稳定性和耐久性。
本作业指导书旨在提供隧道喷射混凝土作业的详细步骤和操作要点，以确保施工的高效性和质量。
2. 前期准备在进行隧道喷射混凝土作业之前，需要进行以下准备工作：2.1 检查设备和材料确保喷射混凝土所需的设备完好无损，并对喷射混凝土所需的材料进行检查和确认，包括水泥、砂、石子等。
2.2 预处理隧道壁面在进行喷射混凝土作业前，需要对隧道壁面进行预处理，包括清理、修补裂缝和处理潮湿表面等。
2.3 确定喷射混凝土配合比根据设计要求和实际情况，确定喷射混凝土的配合比，包括水灰比、砂石比等，以确保施工的质量和强度。
3. 喷射混凝土作业步骤隧道喷射混凝土作业包括以下步骤：3.1 制作脚手架在喷射混凝土作业前，需要制作脚手架以支撑作业人员和设备。
脚手架应稳固可靠，并满足安全要求。
3.2 混凝土预备按照配合比要求，将水泥、砂、石子等材料进行合理配比，并按照混凝土搅拌要求进行搅拌，以制备成符合要求的喷射混凝土。
3.3 喷射混凝土3.3.1 喷射混凝土前，应先进行湿喷试验，确定混凝土的流动性和喷射性能。
3.3.2 开始喷射混凝土前，应先将喷射机的喷嘴对准喷射部位，并调整喷射速度和喷射压力。
3.3.3 采用均匀的喷射运动，保持喷射机与喷射部位的适当距离，注意喷射面的覆盖率和混凝土层厚度。
3.3.4 混凝土喷射过程中，应随时调整喷射机的喷射角度和喷射速度，以确保喷射面的均匀性和一致性。
3.4 后期处理喷射混凝土完成后，应及时对施工现场进行清理和整理。
对于混凝土表面的不平整部分，应进行修补和抹平，以达到设计要求和外观效果。
4. 安全注意事项在进行隧道喷射混凝土作业时，需特别注意以下安全事项：4.1 佩戴个人防护装备作业人员应佩戴合格的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防尘口罩、耐酸碱手套等，以防止意外伤害和工作环境污染。
隧道工程喷射混凝土支护施工作业指导书
喷射混凝土支护施工作业指导书1、作业制度1.1 施工作业执行文件：施工项目部下发的有效设计图纸、技术交底文件、《隧道初期支护施工作业指导书》，《铁路隧道工程施工技术指南》。
1.2 施工作业执行的强制性规范：《安全生产法》、《建设工程安全生产管理条例》、《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》，铁路及公路行业标准。
1.3 作业队制订的《**作业队施工职责分工及岗位责任制制度》。
2、适用范围锚杆和喷射混凝土支护施工普遍应用于初期支护和临时支护中。
在双线或单线隧道Ⅵ～V级围岩较差地段，在锚喷支护基础上可采用格栅钢架或型钢钢架（加钢筋网）支护措施。
超前支护可针对双线或单线隧道不良地质进行预加固。
3、工艺流程喷射混凝土流程见图4.2.3。
图4.2.3湿喷混凝土施工流程图4、施工要求4.1 一般规定(1) 隧道初期支护必须紧跟隧道开挖作业面及时施作，同时应按设计要求进行监控量测的相关作业，对位于不良地质地段的隧道，初期支护应及时封闭成环，保证施工安全。
(2 )隧道初期支护应采用喷锚支护，根据围岩特点、断面大小和使用条件等选择喷射混凝土、锚杆、钢筋网和钢架等单一或组合的支护形式。
支护参数的选择，一般地段应符合设计要求；特殊岩土及不良地质段支护加强，应根据设计计算或工程类比法确定。
(3) 隧道支护施工前，应确定支护紧跟开挖的时间、距离及工序搭接要求；确定喷射混凝土前基面标准和设置喷混凝土厚度控制标志;选择基面出水点处理措施;确定锚杆、钢架、钢筋网的加工、运输、安装方案；确定改善作业环境的措施及人员防护方案；选择合格的材料供应方，对进场的原材料进行检验、试验并选定配合比；选择满足上述要求的施工组织和各项资源配置，并同时进行试运行确认其有效性。
(4) 锚喷支护施工中，应做好下列工作：①锚喷支护施工记录；②喷射混凝土的强度、厚度、外观尺寸等项检查和试验报告。
(5) 喷射混凝土冬期施工时，作业区的气温和混合料进入喷射机的温度均不应低于5℃。
锚喷支护施工作业指导书_secret
锚喷⽀护施⼯作业指导书_secret锚喷⽀护施⼯作业指导书⼀、总则：1、本作业指导书适应于洞内锚喷⽀护及洞外明挖边坡锚喷⽀护。
2、锚杆、喷射砼、以及由它们组合⽽成的其它⽀护型式的施⼯，均须按本作业指导书的有关规定进⾏施⼯。
3、导流兼泄洪洞内锚喷⽀护，应按现⾏《⽔⼯建筑物地下开挖⼯程施⼯技术规范》SD212-83的有关规定搞好光⾯爆破或预裂爆破。
4、喷头和注浆管的操作⼈员，喷射机和注浆器的司机，须经培训和考核合格⽅能执⾏正式施⼯任务。
⼆、锚杆施⼯1、⽤作锚杆的钢筋，必须符合下列规定：①、材料性能指标满⾜设计要求。
②、牌号不明或混合存放的材料，经试验证明其性能指标满⾜要求后⽅可使⽤。
③、使⽤前必须经过调直、除锈、去污等处理。
2、锚杆孔施⼯应遵守下列规定：①、根据设计要求和围岩情况决定孔位，做出标记，开孔偏差⼩于10cm；②、系统加固锚杆的孔轴⽅向垂直于洞室的开挖轮廓线，局应加固锚杆的孔轴⽅向⼀般与滑动⾯的倾向相反并约成45°的交⾓，各种锚杆的偏差应符合设计要求；③、打孔前选好钻头尺⼨；④、锚杆深度必须达到设计要求，孔深偏差值不⼤于5cm；⑤、孔内的岩粉和积⽔必须清除⼲净。
3、根据需要可在锚杆孔的充填料中掺⼊减⽔、早强、速凝等外加剂，但它们不得含有对锚杆体产⽣腐蚀作⽤的化学成分。
4、⽔泥砂浆严格按试验室下达的配合⽐进⾏配制。
5、⾻料宜采⽤中、细砂，最⼤粒径应⼩于2.5mm，使⽤前须过筛。
6、砂浆标号必须满⾜设计要求。
7、锚杆安装按下述规定进⾏：①、检查注浆器⼯作性能，注浆前应⽤⽔或稀⽔泥浆润滑管路。
②、砂浆并防⽌⽯块或其他杂物混⼊，随伴随⽤，初凝前必须使⽤完毕。
③、锚杆安装宜采⽤“先注浆后插杆”的程序进⾏，安装后孔内必须填满砂浆，孔⼝应采取临时性固定措施。
8、钢筋尾端外露长度宜稍⼩于喷层厚度；安装好后不得敲击和碰撞，锚杆插⼊深度不应⼩于设计要求的95%。
9、锚杆安装后，在砂浆凝固之前不得敲击、碰撞或拉拔锚杆。
岩土基础辅导：隧道锚喷支护作业指导书（三）
三、质量要求锚喷⽀护的质量要求：
1、抗压强度必须合格，不合格时，查明原因，并采取措施，可⽤加厚喷层或增设锚杆的办法予以补强。
2、喷层与围岩粘结情况，⽤锤敲击，如有空响应凿除喷层，洗净重喷。
必要时应进⾏粘接⼒测试。
3、喷层平均厚度不得少于设计厚度。
4、喷射砼表⾯有裂缝、脱落、露筋、渗漏⽔等情况时，应予补修，凿除喷层重喷或进⾏整治。
5、锚杆抗拔⼒应满⾜设计要求。
6、格栅拱垂直于隧道中线，上下左右允许偏差±5㎝，倾斜度不得⼤于20.
四、安全措施锚喷施⼯中，全员参与安全⽂明施⼯。
A、锚杆施⼯安全措施1、锚杆作业中，要密切注意观察围岩或喷射砼的剥落、坍塌。
清理浮⽯要彻底，施⼯中，要及早发现危险征兆，及时处理。
2、杆种类及锚固⽅式要选择得当，严防锚固⽤的砂浆流失锚固⼒不够，导致锚杆脱落⽽造成事故，因此要指定专⼈负责，定期检查锚杆抗拔⼒。
B、喷射砼安全措施
1、喷射前要检查作业地段的围岩，并进⾏清理浮⽯、危⽯等必要的排险作业。
2、喷射机要安放在围岩稳定或已衬砌地段内，同时喷射作业地段应加强照明和通风。
3、喷射时严格掌握好风、⽔压，加强综合防尘措施。
4、注意风嘴不准对⼈，以免射伤⼈。
C、格栅施⼯安全措施
1、搬运过程中，应将格栅拱构件绑扎牢固。
以免发⽣碰撞伤⼈。
2、格栅拱脚槽钢的连接必须置于原状⼟（⽯）上，并与格栅拱焊接牢固。
3、格栅拱尽量与系统锚杆焊接，必要时须设锁脚锚杆，以免格栅拱倾覆伤⼈。
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依据GB/T19002—1994 idt ISO9002 ：1994 标准作业指导书
文件名称：喷锚支护作业指导书
文件编号：YH—ZY—06
版本序号：A
受控状态：
发文编号：01#
***项目经理部
编制日期：2009年5月7日
通令
本作业指导书（喷锚支护施工作业—关键工序作业指导书之六）自签字发布之日起生效。
1、本作业指导书为关键工序控制管理工作程序支持性文件。
2、本作业指导书为受控文件，发放及修改的批准由公司管理者代表负责，任何单位、部门如有修改意见，通知工程部。
3、本作业指导书解释权为***项目经理部，各施工队、各部门都必须遵照执行。
项目经理
二○○九年五月七日
作业指导书修改记录表
批准人：
二○○九年五月七日
一、目的/适用范围
通过实施本程序，以保证对产品质量要求，实施有效的控制，实现公司及公司***项目部所确立的质量目标，最大限度满足顾客的需要。
本程序适用于***线8标***项目经理部管段所有隧道工程。
二、职责
2、由经过培训并考试合格的技术工人进行喷锚支护作业施工。
2、试验人员负责锚杆抗拔力试验和混凝土配合比的控制。
3、测量人员负责隧道净空和高程控制。
4、各作业队负责人、技术人员和质检员负责施工过程控制。
5、安全员负责施工人员的人身安全进行教育和宣传。
三、技术标准/质量标准
本工程采用的标准如下：
1、铁路隧道喷锚构筑法技术规则》（JBJ108-92）
2、铁路隧道工程质量检验评定标准（TB10417-98）
3、铁路隧道施工技术规范（JBJ12-96）
4、《***线隧道工程结构施工图》
四、作业前准备
1、材料
水泥：采用425#普通硅酸盐水泥。
砂：采用机制砂，细度模量大于2.5，含水率控制在5%~7%，泥土杂物含量（用水冲洗法试验）按重量计不大于3%，硫化物含量不
大于1%，有机物含量（用比色法试验），颜色不深于标准色。
石子：采用碎石，粒径不大于15mm，使用前筛洗干净，含水率控制在2%左右，泥土杂物含量不大于1%，硫化物含量不大于1%，石粉含量不大于2%。
速凝剂：采用8604型速凝剂，喷拱部用量为重量的3%~4%，喷边墙时可用2%~3%。
钢筋网：采用φ4~φ12mm的I级钢筋，网距50~300mm，钢筋网保护层厚度不小于20mm。
水：采用饮用水，不得使用污水，PH<4的酸性水和硫酸盐含量大于1%的水。
配合比：胶骨比1：4~1：5
含砂量45%~60%
水灰比0.4~0.55
速凝剂掺量2%~4%
2、机具
机械：喷射机、砼搅拌机、空压机、皮带运输机或运料车
工具：铁锹、台磅、量筒、防尘手套、防尘口罩
3、作业条件
（1）对水泥、砂、石料、速凝剂、水等的质量进行试验，砂石含水量应符合要求。
（2）喷射机、砼搅拌机、空压机等使用前均应检修完好，就位前应进行试运转。
管路接头要保持良好，要求风管不漏风，水管不漏
水，沿风、水管路每隔40~50m装一阀门接头，以便当喷射机移动时，连接风、水管。
（3）检查开挖断面，欠挖要补凿够。
敲帮找顶、清楚松动石块，用高压水冲洗岩面，附着于岩面的泥污应冲洗干净，对裂隙水要进行处理。
（4）不良地质应事先进行加固，对设计要求或施工使用的预埋件要安装准确埋设测量喷砼厚度标志，利用锚杆预留一定长度作标记时，应及时多余长度锯掉，以免喷射后露在表面。
（5）喷射作业面须有充足的照明，照明灯应用36m时宜设置电铃或信号灯，作为通信联络信号。
作好回弹物的回收和使用准备，喷射前先在喷砼地面铺设薄铁板或其它易于回收弹物的设备。
五、喷锚支护基本要求
1、紧跟开挖作业面及时喷射混凝土，在喷射结束后4h内不得进行爆破作业。
2、系统锚杆根据锚杆设计参数进行梅花型布置。
3、喷5cm混凝土用作临时支护。
六、施工工艺
（一）锚杆施工
钻孔前根据设计要求定出孔位，作出标记，孔位允许偏差为±150mm 。
钻孔时保持直线，并与所在部位的岩层主要结构面垂直。
锚杆孔深允许偏差为±50mm，锚杆孔直径应大于杆体直径15mm。
安装普通砂浆锚杆应满足下列要求：
1、砂浆配合比（重量比），水泥：砂：水宜为1：1~1.5：0.45~0.5，应随拌随用；
2、灌浆管应插至距孔底5~10cm处，并随水泥砂浆的注入缓慢匀速拔出，灌浆压力不得大于0.4MPa；
3、灌浆后应及时插入锚杆杆体，插入长度不得小于设计长度的95%，如浆液不满应及时补注；
4、在灌浆开始或中途停止注浆超过30min后再进行注浆时，应以清水润滑灌浆罐及其管路。
砂浆锚杆安装后，不得随意敲击。
普通砂浆锚杆在3d内，在杆体上不得悬挂重物。
在有水地段安装砂浆锚杆时，应将孔内水引出或在附近另行钻孔后，再安装锚杆。
（二）喷射混凝土施工
1、喷射机起动前先开风、后开水，最后开动电动机送料喷射，以免发生堵管现象。
停喷时先停电机，然后停风、停水。
2、喷射角度：喷射时垂直于岩面或略有5度~10度倾角。
3、喷嘴距岩面一般保持0.6~1.2m为宜。
4、喷射时，先喷两侧，由下向上，后喷拱顶，以螺旋状沿横向往复移动，一圈压半圈，依次喷射。
5、喷射厚度：不掺速凝剂，拱部为3~4cm，墙部不5~7cm ;掺速凝剂，拱部为5~6cm，墙部为7~10cm。
如一次喷射厚度达不到要求，应进行多次喷射。
不加速凝剂时，两次喷射间隔时间一般为7~8小时，加速凝剂时，两次喷射间隔时间一般在20分钟左右。
6、喷射厚度控制通常采用标桩法和针探法
（1）标桩法：安设锚杆时，利用锚杆外露长度作为标桩；不安设锚杆，则在较平的岩面上用速凝砂浆固定一些铁钉，其长度比要求的喷射厚度长1cm，每m2约埋1~2根。
（2）针探法：在喷砼表面，每隔一定距离将针插入新喷尚未凝固的砼中，以探测砼厚度。
七、施工注意事项
1、在施工过程中，为确保施工人员的安全和建筑物部位的准确性，应建立观测系统，对隧道的沉降量准确观测，防止发生突然事故。
2、施工过程中作业人员应戴好防护罩，严格按照本作业指导书施工，以防发生以外事故。
八、安全质量措施
1、质量标准：严格按《铁路隧道喷锚构筑法技术规则》及《铁路隧道施工规范》规范施工，混凝土施工符合《铁路混凝土与砌体工程施工规范》要求。
2、安全措施
①每日上班前或每隔一段时间，对洞内、外进行观测，查看地表有无裂纹，洞内临时支护有无变形，如有问题，立即撤出工作人员，并报告有关部门。
②洞内照明用电必须采用低压照明，动力线必须安装漏电保护器。
③作业面开挖后，应及时进行喷锚支护，不允许拖延时间。
④洞门外必须设专人看守防护，非工作人员严禁入内。
⑤喷射作业时，如压力表指针突然上升，并出现往复摆动时，可能有大石块堵塞喷射机喷出弯管，应立即停机排除，切勿将大石块强行吹出。
⑥用震动疏通的方法处理喷管时，喷射手和辅助操作人员要紧握喷枪，以免送风时喷枪甩动伤人。
处理堵管时，料罐工作风不能超过0.4MPa.。
⑦处理喷出弯管时或清理料罐时，严禁在开动电机、分配盘运转的情况下将手伸入喷出弯管或工作罐内。
⑧平行作业中处理堵管时，应通知附近工作人员避开喷枪出口方向。
⑨喷射手应配带防护面罩或防护眼镜、胶布雨衣和手套，洞内工作人员带防尘口罩，加速凝剂的工作人员应带胶皮手套。