门窗安装及窗台施工作业指导书

2012 年示范工程样板点施工作业指导书

门窗安装及窗台

目录

1 适用范围 (1)

2 编写依据 (1)

3 作业流程 (1)

4 工作前安全风险辨析及控制措施 (2)

5 作业准备 (3)

6 作业方法 (4)

7 工艺质量控制措施及检验标准 (5)

8 成品工艺要求 (17)

9 成品展示 (17)

1适用范围

适用于 110～500kV 电网工程建筑门窗（铝合金门窗、塑料门窗、木门、钢质防火门）安装。2编写依据

表 2-1 编写依据

3作业流程

作业（工序）流程图见图 3-1。

图 3-1 作业（工序）流程图

4工作前安全风险辨析及控制措施

4.1门窗安装作业前，施工项目部根据该项目作业任务、施工条件，参照《电网建设施工安全基准风险指南》（下简称《指南》）开展针对性安全风险评估工作，形成该任务的风险分析表。

4.2按《指南》中与门窗安装作业相关联的《电网建设安全施工作业票》（编码：BDTJ-ZW-12～19-01/01），结合现场实际情况进行差异化分析，确定风险等级，现场技术员填写安全施工作业票，安全员审核，施工负责人签发。

4.3施工负责人核对风险控制措施，并在日站班会上对全体作业人员进行安全交底，接受交底的作业人员负责将安全措施落实到各作业任务和步骤中。

4.4安全施工作业票由施工负责人现场持有，工作内容、地点不变时可连续使用10 天，超过10 天须重新办理作业票，在工作完成后上交项目部保存备查。

表4-1 作业任务安全基准风险指南

5作业准备

5.1 人员配备

表 5-1 人员配备表

工序名称建议工作人数负责人数监护人数画线找规矩

门窗框安装

门窗扇安装

附件安装

注：作业人数根据具体工程量规模配备。

5.2主要工器具及仪器仪表配置

表5-2 主要工器具及仪器仪表配置表

6作业方法

6.1画线找规矩

室内＋50cm 位置弹好水平线，按设计图纸门窗安装位置、尺寸、标高，以门窗中线为准往两侧量出门窗边线，以顶层门窗安装位置为主，分别找出各层门窗安装位置线及标高。

6.2门窗框安装

6.2.1钢门安装

6.2.1.1 门窗框就位，将固定铁脚插入预留洞内找正吊直，且保证位置准确，用木楔临时固定，窗上框距过梁留 2cm 缝隙或装饰厚度，框左右缝隙均匀，宽度一致，距外墙尺寸符合设计要求。

6.2.1.2 阳台门联窗，可先拼装好再进行安装，也可分别安装门和窗，现拼现装，总之应做到位置准确、找正、吊直。

6.2.1.3 钢门窗立好后，要进行位置及标高的检查，符合要求后，上框铁脚与过梁铁件焊牢，窗两侧铁脚插入预留洞内，用水润湿，采用1:2 水泥砂浆或C20 细石混凝土将其填密后抹平，终凝前不得碰动框扇。也可用预埋件固定，砌体要符合预埋要求。

6.2.1.4 3d 后取出框四周木楔，用 1:2 水泥砂浆将门窗框边缝塞实，与框同平面抹平，并保证门窗口位置固定。

6.2.2铝合金、塑料门窗框安装

6.2.2.1就位和临时固定：根据已放好的安装位置线安装，并将其吊正找直，无问题后方可用木楔临时固定。

6.2.2.2沿窗框外墙用电钻打 6 孔（深 60mm），并用Г型 6 钢筋粘 108 胶水泥浆，打入孔中，

待水泥浆终凝后，再将铁脚与预埋钢筋焊牢。

6.2.2.3连接铁件与预埋钢板或剔出的结构箍筋焊牢。

6.2.2.4混凝土墙体可用射钉枪将铁脚与墙体固定。

6.2.2.5不论采用哪种方法固定，铁脚至窗角的距离不应大于 180mm，铁脚间距应小于 600mm。6.2.2.6处理门窗框与墙体缝隙：铝合金门窗固定好后，应及时处理门窗框与墙体缝隙。如设计未规定填塞材料品种时，应采用矿棉或玻璃棉毡条分层填塞缝隙。外表面留5～8mm 深槽口填嵌缝膏，严禁用水泥砂浆填塞。在门窗框两侧进行防腐处理后，可填嵌设计指定的保温材料和密封材料。待铝合金门窗和窗台板安装后，将窗框四周的缝隙同时填嵌，填嵌时用力不应过大，防止窗框受力后变形。

6.2.3木门窗套安装

6.2.3.1 找位与画线：木门窗套安装前，应根据设计图纸要求，先找好标高、平面位置、竖向尺寸，进行弹线。

6.2.3.2 检查洞口及打孔下木楔：测量门窗及其洞口位置，尺寸是否方正垂直，与设计要求是否相符。木楔排列间距、尺寸、位置应满足钉装龙骨的要求。

6.2.3.3 铺涂防潮层：设计有防潮要求的木门窗套在钉装龙骨时应进行涂刷防潮层的施工。

6.2.3.4 木龙骨配制与大芯板安装：门框龙骨表面应刨平，按画线位置立好，找好垂直度及几何尺寸后，用射钉或自攻螺丝将其与墙体预埋件固定。根据洞口实际尺寸，按设计规定骨架断面规格，可将木门窗套骨架分三片预制，洞顶一片，两侧各一片，每片一般为两根立杆。横向龙骨间距不大于 300mm。

钉固板的钉子规格应适宜，钉长为板厚度的 2～2.5 倍，钉距一般为 100mm。

6.2.3.5 饰面板安装：全部进场的面材，使用前按同房间、临近部位的原则进行配套挑选，使安装后从感观上木纹、颜色近似一致。按龙骨排尺，在板上画线裁板，饰面板的板面严禁刨光，小面皆须刮直。面板配好后进行试装，面板尺寸、接缝、接头处构造完全合适，木纹方向、颜色的观察尚可的情况下，才能进行正式安装。饰面板背面刷乳胶液后贴于大芯板上，表层用射钉枪钉入无帽直钉加固，钉眼用油性腻子抹平。

6.2.3.6 贴脸安装：贴脸材料应进行挑选，花纹、颜色应与框料、面板近似。贴脸规格尺寸、宽窄、厚度应一致。

6.3门窗扇安装

6.3.1铝合金、塑钢门窗及钢质防火门扇安装

6.3.1.1 推拉门、窗扇的安装：将配好的门、窗扇分内扇和外扇，先将外扇插入上滑道的外槽内，自然下落于对应的下滑道的外滑道内，然后再用同样方法安装内扇。

6.3.1.2 平开门、窗扇的安装：先把合页按要求位置固定在门、窗框上，然后将门、窗扇嵌入框内临时固定，调整合适后，再将门、窗扇固定在合页上，必须保证上、下两个转动部分在同一轴线上。

6.3.1.3 安装门窗扇时，扇与扇、扇与框之间要留适当的缝隙，一般情况下，留缝限值小于 2mm，无下框时门扇与地面间留缝 4～8mm。

6.3.1.4 将玻璃安入扇并调整好位置，镶嵌密封条及密封胶。

6.3.2木门扇安装

6.3.2.1 将门扇靠在框上画出相应的尺寸线，第一次修刨后的门扇应以能塞入口内为宜，塞好后用木楔顶住临时固定。

6.3.2.2 按门扇与口边缝宽尺寸合适，画第二次修刨线，标出合页槽的位置（距门扇的上下端各 1／10，且避开上、下冒头）。

6.3.2.3 门扇第二次修刨，缝隙尺寸合适后，即安装合页。应先用线勒子勒出合页的宽度，根据上、下冒头 1/10 的要求，定出合页安装边线，分别从上、下边线往里量出合页长度，剔合页槽，以槽的深度来调整门扇安装后与框的平整，刨合页槽时应留线，不应剔得过大、过深。合页槽剔好后，即安装上、下合页。

6.3.2.4 安装对开扇时，应将门扇的宽度用尺量好，再确定中间对口缝的裁口深度。

6.4附件安装

门窗扇安装完成后，安装锁、拉手等附件。要求附件齐全，安装位置正确、牢固、灵活适用，达到各自的功能，端正美观。

7工艺质量控制措施及检验标准

7.1工艺质量控制措施

7.1.1钢门窗

7.1.1.1翘曲和窜角：钢门窗加工质量要保证，安装前要进行检查；在运输堆放时要做好保护，防止变形；安装时要注意垂直平整的检查控制，发现翘曲和窜角应及时校正修理，修好后再进行安装。

7.1.1.2铁脚固定不符合要求：原预留洞与铁脚位置不符，安装前又没有检查和处理，在安装时有的任意将铁脚用气焊烧去，有的将铁脚打弯后强塞入孔内，严重地影响钢窗安装的牢固。

7.1.1.3上下钢门窗不顺直，左右钢门窗标高不一致；没按操作工艺的施工要点进行，施工前没找规矩，安装时没挂线。

7.1.1.4钢门窗开关不灵活：抹灰时吃口影响其使用的灵活性；安装时垂直方正没找好，有的门窗劈棱、窜角，也没经过修理。要求在钢门窗安装后进行开关试验检查，看是否灵活，对影响开关的抹灰层应剔去重新补抹，对门窗扇劈棱和窜角的应调整。

7.1.1.5开启方向不到位：抹灰的口角不方正，凸线不直，将直接影响门窗的开启。要求抹灰的严格按验评标准施工，对不合格的点要修好后，再交安装门窗。

7.1.1.6钢门窗的调整、找方或补焊、气割等处理要认真，补焊处用钢锉锉平，补刷防锈漆。

7.1.2铝合金门窗

7.1.2.1铝合金门窗采用多组组合时，应注意拼装质量，接缝应平整，拼樘框扇不劈楞，不窜角。7.1.2.2地弹簧及拉手安装不规矩，尺寸不准；应在安装前检查预留孔眼尺寸是否正确。

7.1.2.3面层污染咬色：施工时不注意成品保护，未及时进行清理。

7.1.2.4表面划痕：应严防用硬物清理铝合金表面的污物。

7.1.2.5窗框与墙体相接位置留缝，未嵌填密封胶。

7.1.2.6铝合金下框必须有泄水结构。

7.1.3门窗周边封堵要严密，防止进水。

7.1.4门窗框四周嵌防水密封胶时，操作应仔细，用胶带做好保护，防止污染门窗框。建筑外门窗的安装必须牢固。在砌体上安装门窗严禁用射钉固定，门窗固定要进行隐蔽验收并做好记录。

7.1.5建筑外墙窗，应对其抗风压性能、空气渗透性能和雨水渗漏性能进行复验。

7.2质量控制表

表 6-1 质量控制表

7.3质量检验标准

按照《10kV～500kV 输变电及配电工程质量验收与评定标准第 3 部分：变电土建工程》（2012版）中 Q/CSG 表 3-5.2.1、5.14.2 、5.14.3、5.14.4、5.14.5 、5.14.6、5.14.7、5.14.8 的规定执行。

Q/CSG 表 3-5.2.1 单位工程定位放线质量标准和检验方法

Q/CSG 表 3-5.14.2 木门窗安装工程质量标准和检验方法

Q/CSG 表 3-5.14.3 钢门窗安装工程质量标准和检验方法

Q/CSG 表 3-5.14.4 铝合金门窗安装工程质量标准和检验方法

Q/CSG 表 3-5.14.5 涂色镀锌钢板门窗安装工程质量标准和检验方法

Q/CSG 表 3-5.14.6 塑料门窗安装工程质量标准和检验方法

+21 +1.5 2.5

Q/CSG 表 3-5.14.7 特种门安装工程质量标准和检验方法

Q/CSG 表 3-5.14.8 门窗玻璃安装工程质量标准和检验方法

8成品工艺要求

8.1 金属门窗

8.1.1金属门窗的品种、类型、规格、性能、开启方向、安装位置、连接方式及铝合金门窗的型材壁厚应符合设计要求。金属门窗的防腐处理及嵌缝、密封处理应符合设计要求。

8.1.2金属门窗框和副框的安装必须牢固，预埋件的数量、位置、埋设、方式与框的连接方式必须符合设计要求。

8.1.3金属门窗扇必须安装牢固，并应开关灵活、关闭严密，无倒翘。推拉门窗扇必须有防脱落措施。

8.1.4金属门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。

8.1.5金属门窗表面应洁净、平整、光滑、色泽一致，无锈蚀。大面应无划痕、碰伤。漆膜或保护层应连接。

8.1.6金属门窗框与墙体之间的缝隙应填嵌饱满，并采用密封胶密封。密封胶表面应光滑、顺直、无裂纹。

8.1.7金属门窗扇的橡胶密封条或毛毡密封条应安装完好，不得脱槽.

8.1.8有排水孔的金属门窗，排水孔应畅通，位置和数量应符合设计要求。

8.2 木门

8.2.1门安装位置必须符合设计要求。安装牢固，固定点符合设计要求和施工规范的规定.

8.2.2门框需要填塞保温材料时，应填塞饱满、均匀。

8.2.3门扇安装：裁口顺直，刨面平整、光滑，开关灵活、稳定，无回弹、倒翘。

8.2.4门小五金安装：位置适宜、草深一致，边缘整齐，尺寸准确。小五金安装齐全，规格符合要求，木螺丝拧紧卧平，插销开启灵活。

8.2.5门窗披水、盖口条、压缝条、密封条安装尺寸一致，平直光华滑，与门窗结合牢固，严密无缝隙。

9成品展示

图9-1 木门图9-2 防火门

图9-3 内窗台细部图9-4外窗台细部