VDA6.3中文资料
VDA6.3(中文)2010版
P6.1.1 是否在开发和批量生产之间进行了项目交接？﹡在开发和生产之间定义并且控制了一个过程，旨在落实责任的交接。
在首次量产交货前，必须首先完成生产过程认可以及产品认可，所有所需的文件均到位。
PPF是对产品，生产和运输规划过程的最终验证，如果结果合格，就将促成量产放行。
针对批量生产的认可条件，与客户进行了协商沟通。
经过认可了的基准件要根据客户要求加以保管。
对投产保障的过程加以了描述和落实，一方面缩短量产爬坡阶段，另一方面则可以确保稳定的生产过程。
对要求进行首批样件认可的新零件和更改的零件，必须落实投产保障。
根据客户要求开展了测试，并且评价合格。
在生产测试过程中制定的措施都按时得到了落实。
生产资料/新零部件均通过了零件认可。
定义并且规范了一个过程，旨在对过程/产品-FMEA开展管理及更新。
为所有特殊特性证明了MFU。
所需数量的模具，检验和测量工具均已经到位。
项目团队将批量生产的责任移交给了负责生产的厂区。
-项目状态记录-交接记录-里程碑记录-确定的措施和落实时间计划-批准的供应商-过程-FMEA和措施-产品-FMEA，包括措施-交接记录-生产批准记录-材料安全说明书IMDS-客户认可（产品认可，过程认可）-必要情况下，一定期限内的特别认可-PPF记录标准化生产体系的方法：-产品-FMEA-过程-FMEA-VDA 第2卷-VDA 第4卷-VDA 文献：新开发零部件成熟度保障-VDA文献：稳定的生产过程P6.1.2 在约定的时间，所需数量/生产订单的原材料是否能够被送至指定的仓库/工位？正确的产品（原材料，零部件，组件，…）必须以约定的质量，以正确的数量，在正确的包装中，随附正确的文件，并且在约定的时间交付给约定的工位。
必须在指定的仓储位置/置放位置上，准备好零部件/组件。
对上述的过程必须加以管理（看板，JIT，FIFO）。
必须考虑到委托的产量/批量，从而确保在各个工位上供应的零部件/原材料能够满足需要，同事还要和上游的过程进行确认。
VDA6.3标准解析 人员素质
VDA 6.3 解释
Personal, Qualifikation人员，素质 人员， 人员
K-QS 45
D3.1.2
Sind die Verantwortungen/Befugnisse für Einrichtungen und Betriebsmittel festgelegt und umgesetzt? 在设备和工位器具方面，职责和职权是否已确定和落实？ 在设备和工位器具方面，职责和职权是否已确定和落实？
VDA 6.3 解释
Personal, Qualifikation人员，素质 人员， 人员
K-QS 45
D3.1.1 Sind die Verantwortungen/Befugnisse des Personals für die Dienstleistungsqualität festgelegt und umgesetzt? 在服务质量方面、人员的职责和职权是否已确定和落实？ 在服务质量方面、人员的职责和职权是否已确定和落实？
Zu berücksichtigen sind z.B. 要考虑的方面，如： - Festlegung der Verantwortungen und Befugnisse im Logistikprozess 确定物流过程中的职责和职权 - Wahrnehmung bzw. Umsetzung der zugewiesenen Verantwortungen 接受和落实所分配到的职责 - Bekanntmachung der Festlegungen an das betroffene Personal 向有关人员明确其职责和职权 - Tätigkeits-, Stellen-, Aufgabenbeschreibungen 工作内容、岗位职责和任务描述 - Organigramme. 组织机构图 Exemplarische Fragestellungen 示范性的问题 Sind die qualitätswirksamen Aufgaben im entsprechenden Arbeitsbereich definiert und sind die Verantwortungen für Qualität, Sicherheit und Materialfluss festgelegt? 工作范围内的质量攸关的任务是否已作了定义？质量、安全和材料流方面的职责是否已确定？ Sind die Kompetenzen zur Verpackungsfreigabe festgelegt? 包装认可的职权是否已确定？ Ist die Sperrbefugnis unter Berücksichtigung übergeordneter Regelungen festgelegt? 符合规定的隔离权限是否已确定？
VDA6.3中英文检查表和报告
A 2
B
C
D
E
F
G
H
I
J
K
L
M
N
Process audit
26
4.1
27
Have the Product FMEA / Process FMEA been drawn up? Are they updated as the project progresses and are corrective actions laid down? 是否 编制设计-FMEA 和过程-FMEA，并在项目流程中更新，以及确定整改措施 Are the stipulations arising from the plans for product and process development put into effect?是否有效落实在质量策划中确定的方法和任务
2.1
10
2016年3月我司接收到404124动力线-X2#-2产品项目后由工程部产品工程师 组织各相关人员（模具设计、工艺工程师、设备管理人员、业务部、质量部 、物料部和生产部相关人员组成小组，并明确相关人员职责和权限。
13
2.2
14 15
x
2.3 2.4
Are the resources required for the project development planned and available and are all changes displayed? 是否规划和具备开展项目必要的 资源，以及通报变更 Is there a project plan and has this been agreed with the customer? 是否具 备项目计划并与顾客协商确定 Is change management in the project ensured by the project organisation? 由项目领导确保在项目进行中的是否更改管理 Are the responsible personnel within the organisation and in the customer's company involved in the change control system? 在组织中和顾 客的职责人员履行是否变更服务 Is there a QM plan for the project? Is this implemented and monitored regularly for compliance?项目中是否具有一个质量计划，并且获得落实和定 期监控执行情况
VDA6.3过程审核详细教材
针对体系的审核
过程审核作为企业质量管理体系组成部分，必须 按审核计划进行。
3关于过程审核的规定
对于批量供货和潜在的供方，若其质量管理体系 已经得到了认证，则根据需要对其进行审核，即 只对与供货范围直接有关的过程（减少费用）或 计划用于供货范围的过程进行审核。
3.2.2计划外的过程审核
基本的前提包括，例如：
DIN EN ISO9000族标准的要求 组织机构/企业结构 企业/部门的数据（产品或服务的种类、参考数据等）
3关于过程审核的规定
审核提问表 审核计划 质量手册、程序文件、作业指导书及检验指导书
（与内部/外部审核有关） VDA的规定（例如：VDA6.1/VDA6.2的规定) 法律和合同的规定 顾客的要求 重要的产品特性 重要的过程参数 质量历史
1 本书的宗旨
本书描述了过程审核的意义及应用领域，说明了体系审核、过程审核 及产品审核的关系，目的是在汽车及配套工业中采用此管理手段时能 达成共识。 本书中对环境保护给予了适当的考虑，这主要是针对顾客的要求。但 这并不要求对是否满足所在国法规进行审核。供方往往通过其他验证 来说明是否满足所在国法规。 本书是实施内部和外部过程审核的一个大纲，因此只列举了一些典型 过程的特殊要求及细节。在实际工作中，审核员要在过程专家的帮助 下，根据具体情况来制订过程审核细节。 本书的目的是在对不同的企业进行审核，以此既定的审核提问表为过 程审核的基本程序来进行审核，使其具有广泛的对比性，并减少审核 的费用。 审核结果可以被第三方承认，这取决于对审核报告进行详细分析的结 果。有时还需要其他资料，由第三方根据自己的尺度决定。 此外，本书还可作为培训资料以及作为(对过程审核尚没有经验的)审 核员和企业的工作指导文件
VDA6.3标准
1.1是否已具有顾客对产品的要求？要求/说明对需开发的产品必须了解其所有的顾客要求，并使其转化到开发工作中去。
需考虑要点，例如：图纸，标准，规范，产品建议书物流运输方案技术供货条件（TL），检验规范质量协议，目标协议重要的产品特性/过程特性订货文件（包括零件清单和进度表）法规/规定用后处置计划，环保要求。
1.2是否具有产品开发计划，并遵守目标值？要求/说明产品开发计划是项目计划的一部分，并与过程开发计划相互关联。
必须明确规定直至批量投产前的所有活动，包括与供方有关的活动。
必须从要求条款中得出目标值，并在规定的项目阶段遵守这一目标值。
需考虑要点，例如：顾客要求成本进度表：策划认可/采购认可，更改停止，样件（样车）/试生产，批量生产起始资源调查目标值确定与监控定期向企业领导汇报同步工程小组（SET）。
1.3是否策划了落实产品开发的资源？所要求的资源必须在报价阶段已调查并考虑到了。
在正式委托后，这些数据必须精确化。
在要求有更改时，如有必要必须重新进行资源调查。
必须策划并配齐必备的资源。
需考虑要点，例如：顾客要求具有素质的人员缺勤时间全过程时间房屋，场地（用于试制及开发样件的制造）模具/设备试验/检验/实验室装置CAD，CAM，CAE。
1.4是否调查了解并考虑了对产品的要求要求/说明通过跨部门合作/行业水准比较（Benchmarking）来了解产品的要求，可使用例如：QFE（实验设计）等方法。
既往的经验与未来的期望必须予以考虑。
对产品的要求必须与市场要求和顾客期望相适应，产品必须具有竞争力。
需考虑要点，例如：顾客要求企业目标同步工程坚固的设计/受控的过程定期的顾客/供方会谈重要特性，法规要求功能尺寸装车尺寸材料。
1.5是否调查了以现有要求为依据的开发可行性？对已知要求必须通过跨部门合作来检查其开发的可行性，顾客要求在此具有重要意义。
需考虑要点，例如：设计质量生产设备，资源特殊特性企业目标规定，标准，法规环境承受能力进度表/时间框架成本框架。
VDA6.3中英文对照
提问/要求/说明 A部分: 产品诞生过程
•在产品诞生过程中的产品开发/过程开发按产品质量策划环 的四个步骤（策划、落实、分析、改进）进行。在产品诞生 的各个阶段中有关各部门之间的合作和始终如一的工作态度 是落实产品批量投产所有要求的必要前提。 •在产品诞生过程初期，必须了解所有的顾客要求、市场发 展趋势、标准和法规，并且要考虑其在产品诞生过程中所发 生的变化，保证这些内容能持续转化到主过程和辅助过程中 去。 •以设计评审方式，按规定的时间间隔来跟踪已确定的过程 阶段与已定目标的落实。偏差和更改需求往往也会造成目标 的改变。 •在产品诞生过程中坚持并正确地应用风险分析方法和数值 评价方法可及时识别偏差和采取必要的纠正措施，这是成本 优化和控制成本极限的重要因素。 •所有参与开发项目的员工要具备良好的业务素质和办事能 力，他们在产品诞生过程的所有阶段始终如一的工作态度是 满足顾客所有要求和以高质量水准进行批量生产的先决条件。
VDA6.3过程审核
Questions/Requirements/Explanations Part A: Product Development Process
Product/process design in the product development process is orientated to the four phases of the planning cycle of product quality (planning, realizing, analyzing, improving). Interdisciplinary cooperation and consistent action at all phases of product development are the precondition for the realization of all requirements for the series start of a product. At the start of the product development process, all customer requirements, market trends, standards and legislation must be known and, under consideration of changes during the product development period, consistently included in the main and supporting processes. Within the framework of reviews, the compliance and maintenance of established processes and targets are to be monitored at set regular intervals. Nonconformities and required changes often also result in changed targets. The correct and consistent use of risk analyses and evaluation methods in the product development process gives timely knowledge of nonconformities and necessary corrective actions. They represent an essential factor in cost optimization and limitation. All employees involved in the project are subject to high qualification and performance requirements. Their consistent performance at all phases of the product development is the precondition for fulfilling all customer requirements and for a high quality niveau at series start.
VDA6.3过程审核中英文对照
1
Questions/Requirements/Explanations
Part A: Product Development Process
Product/process design in the product development process is orientated to the four phases of the planning cycle of product quality (planning, realizing, analyzing, improving). Interdisciplinary cooperation and consistent action at all phases of product development are the precondition for the realization of all requirements for the series start of a product. At the start of the product development process, all customer requirements, market trends, standards and legislation must be known and, under consideration of changes during the product development period, consistently included in the main and supporting processes. Within the framework of reviews, the compliance and maintenance of established processes and targets are to be monitored at set regular intervals. Nonconformities and required changes often also result in changed targets. The correct and consistent use of risk analyses and evaluation methods in the product development process gives timely knowledge of nonconformities and necessary corrective actions. They represent an essential factor in cost optimization and limitation. All employees involved in the project are subject to high qualification and performance requirements. Their consistent performance at all phases of the product development is the precondition for fulfilling all customer requirements and for a high quality niveau at series start.
VDA6.3-2010中文版过程审核提问表解释-全部
P6：批量生产 最低要求/与评价有关的问题点 P6.2 所有的生产过程是否受控？工艺流程 P6.2.1 在生产计划的基础上，是否在生车和检验文件中完整的给出了所有重要的信息？* 在加工工位/检验工位上，生产和检验文件（生产控制 计划（PLP），生产计划表，生产注意事项）必须到位 。其中必须对检验特性，检验工具，检验方法，检验频 度/周期，再评定等加以描述和定义。 对于影响到产品特征/质量的过程参数必须给出完整的 规定。 过程参数和检验特征必须带有公差说明。 在过程控制卡上必须确定控制界限。这些控制界限必须 可识别，并且可追溯。 针对过程要求和检验特性，必须对发现的不符合项以及 启动的措施加以记录。 在生产计划表/PLP/检验指导书上，必须说明用于关键 产品和过程的及其/模具/辅助工具(模具和机器编号） 所对应的数据。 必须详细说明返工条件，并且在过程中加以保障。（零 部件标识，重新检验，......) 质量检验方案与客户要求/同客户的约定相一致。 ——生产控制计划 ——过程参数（压力，温度，时间，速度，„„) ——模具/机器/辅助工具的相关参数（模具和机器编号） ——检验要求（特殊特性），属性特征，检验工具，方 法，检验频度） ——针对夹具/基准点的要求 ——过程控制卡上的控制界限 ——机器和过程能力证明 ——操作说明书，操作指示信息 ——作业指导书 ——检验指导书 ——针对检验和过程处置/整改的记录和证明文件 ——最新的故障情况的信息 ——维护保养指导书 标准化生产体系的方法： ——标准作业指导书，工作站指导书 ——标准化的加工工位记录 ——数据记录板 ——分段检验/分段评审 ——质量告诫/质量停产/机器停产 ——质量和生产状态信息 ——过程保障计划 ——检验工具监控/测量装置能力调查 ——装配环节的质量关卡 ——VDA文献：新开发零部件成熟度保障 ——VDA文献：稳定的生产过程 根据具体的产品风险，可能存在的要求和证明方面的事例 注意事项（输入输出）和参考文献
1_VDA6.3-2016新版过程审核报告-中文版
过程
4.1* 4.2 4.3 4.4* 4.5 4.6 4.7 4.8* #### Act.
t Max. Act. 4.1* 4.2
10 10 10 10 10 #### #### 10 0 6 4 60 #### 10 10
EPdR #NAME?
VDA 6.3 过程审核评分矩阵
Targe
3.5 #### Act.
Targe
#### Act.
t Max. Act.
10 10 10 10 0 26 17 260 244
10 10 10 10
10 10 10 10 0 26 17 260 260
EP5
100%
Level of compliance process step工序符合程
E1 94%
E2 100%
Resu
10 10 10 10 10 10 10 10 10 10
5. Effectiveness of the process 过程有效性
6.5.1 6.5.2 6.5.3* 6.5.4
10 10 10 10
6. Process result / Output过 程结果/输出
6.6.1 6.6.2 6.6.3 6.6.4*
t Max. Act.
--
5
0
4
--
--
EPzP #NAME?
Targe
3.1 3.2*
3.3
3.4 3.5 #### Act.
t Max. Act.
#### #### ###### #### #### 0 0 4 -- --
Targe
4.3 4.4* 4.5 4.6 4.7 4.8* #### Act.
VDA6.3-按工序过程审核表格全套资料Excel文档
VDA6.3-按工序过程审核表格全套资料Excel文档第 4 页过程审核（依据VDA6.3）产品：8HKA. 产品诞生过程中国a) 产品开发（设计)123456123451 策划NA NA NA NA NA NA2 落实NA NA NA NA NAEDEb) 过程开发1234561234563 策划1061010664 落实106101066EPE 80B. 批量生产1234567895 供方/原材料101010104NA810EZ856 生产(每一道工序都须评估)6.1 人员/素质6.2 生产设备/工装6.3 运输/半圆/贮存/包装6.4 缺陷分析/纠正措施/持续改进12345123456712345123456注塑4 4444668686881086886810108E169复合6 888666106888108881086810108E279组装888868108610108108881086101088E383外观/包装6888610NA888NA810888888101088E482破碎/拌料668610NA 1010NA NA NA 8884NA8881010NAE581工序 6E6工序7E7工序8E8工序9E9工序10E10条款6各分要素（6.1，6.2，6.3或6.4)的平均值(工序1 -工序n 均值)123451234567123452345660687672568073887285808092848068908068881009280Eu1[%]66Eu2[%]80Eu3[%]83Eu4[%]857 服务/顾客满意程度12345各产品组条款6符合率E1 - En(%)的平均值EPG 101068EK 84EPG (平均) [%]79EDE+EPE+EZ+EPG+EK总符合率=被评估要素的数量审核员:组织:82供应商代码审核日期:480654456.xls CAS Process Audit Report。