化工企业安全事故案例

化工企业安全事故案例

1. 物体打击事故:

柳州化肥厂车间在检修碳化尾气二次分离器时,因胶管上楼用的麻绳被拉断,胶管掉下将一名参加检修的操作工打死。

事故经过:该车间的碳化尾气二次分离器母液回收胶管被堵塞。当天下午,趁合成临时停车的机会,车间安排当班操作工陈某等二人将胶管卸下楼进行疏通,至11时许,车间工艺员找来一根约直径8毫米旧三股麻绳给陈某吊胶管上四楼用(胶管直径50毫米,长29米,胶管的一端待有一个直径50毫米*12毫米的小法兰)。吊胶管时,值班长和另一名操作工在四楼拉绳子,陈在一楼用手托着胶管往上送,当胶管拉到12米高时(离地面约1.5米),因胶管较重,麻绳被拉断,胶管掉下,陈因躲闪不及被打中右前额,当即钟起一个3公厘的血泡,但陈仍坚持工作,到下午感到不舒服才送厂职工医院,后出现呕吐、四肢冰冷抽蓄,昏迷,厂即转送柳州地区医院,诊断为继发性脑挫伤,硬模外出血,即施行手术抢救,到12月10日,因伤情恶化死亡。

主要原因分析:此事故主要是思想麻痹造成的,布置任务时没有同时布置安全,旧麻绳经过四人之手,竟无一人检查其是否安全可靠,同时,当胶管吊离地面后,陈仍然展在其正下方,被掉下的胶管打中。

防范措施:(1)加强安全教育,树立安全第一思想,在布置任务时要同时落实安全防范措施。(2)吊装作业,事先应所需用具绳索进行检查,消除隐患。

2. 物体打击伤害事故:

临桂氮肥厂造气车间拉煤工赵某,被掉下的吊车滑轮打死。

晚上十时十三分,值班维修钳工胡某到造气三楼准备试开刚维修好的1#电动葫芦,胡站在平台上用手拉

吊车钢丝绳往上提滑轮时,因滑轮自行倒转,偏心锁卡张开,滑轮脱开钢丝绳掉下,砸中正在一楼坑内清灰

的拉煤工赵某的左太阳穴至重伤经抢救无效于六月四日死亡。同时工作的另一拉煤工也被砸中背部受轻伤。

由于吊车修理平台正对坑上方,因此,在事故前,厂值班调度员曾告诉赵某等人:三楼上有人在修理吊

车葫芦,在没有修好以前,不准到煤坑边张望或下煤坑清灰,以免出事伤人。但仅隔一小时后,赵等两人在

没有得到三楼通知的情况下,就下煤坑清灰。

主要原因分析:一是现场安全管理不落实;二是赵某等人违反现场纪律。

防范措施:加强现场安全管理。凡有高处作业有落物伤人危险时,应在危险区域悬挂临时警示牌或设置

障碍,防止人员进入,防止事故发生。

3、螺旋输送机伤害事故:

鹿寨化肥厂型焦车间女工朱某被螺旋输送机绞死。

事故经过:螺旋输送机操作工朱某上零点班时迟到,没有赶上交接班。朱到车间后,副班长告诉朱:中班交班时说螺旋输送机堵了两次料。朱上岗位立即开机,并手持一节园钢去清理机槽内的堵煤。在清理时,园钢被绞龙叶片卡住变形并随绞龙旋转,朱用力抽不出反被拉倒跌在机槽上,右臂被绞龙轧断两节,全身随绞龙往前移动了1.5米,颈部动脉被割破8cm而当场死亡。

原因分析:此事故的主要原因是朱违章作业,未停机就去清理料槽,导致了事故的发生。

防范措施:加强安全教育,严格安全操作规程,在未停机情况下,严禁对转动部位进行任何维修和清理工作,同时应在岗位的显要部位悬挂相应的安全警示牌,随时提醒工人注意,防止事故发生。 4、电焊机触电事故

玉林地区化肥厂电焊工刘某在作业中触电死亡。

事故经过:某年九月十六日下午,厂生活开水锅炉漏水,行政科安排电焊工麦某带徒弟刘某及水电工、司炉工等四人在中班加班抢修。准备工作就绪后,十七日零时三十分,由刘一人钻到炉底焊补,过了不久,麦等三人便离开岗位到食堂看炊事员做包子。至凌晨一时许,刘出来找麦,但麦已回家拿开水,刘又独自继续工作。麦拿开水回来后、即到食堂帮做包子,至一时二十分,水电工李某听不到电焊机声、就走到开水炉看,发现刘躺在炉底呼叫不应,即告诉麦,麦出来先拉下焊机开关,然后把刘玖出,但因触电时间过久而死亡。

原因分析:电焊机使用时间过久,线圈绝缘老化破坏,输出电压达155V,(正常空载电压60-80V,工作电压30V),同时焊把电缆绝缘也因老化多处剥落,铜芯裸露,因当时天气较热,刘未穿戴劳保用品,造成触电死亡。

防范措施:1、对焊机应妥善保管,并定期检查和测试,凡不符合技术要求的及时维修或更新。

2、为防止机壳带电和变压器高压窜低压造成触电事故,焊机外壳及二次侧应接地(或接零)。

3、移动式电焊机的电源线应按临时线进行管理。在危险环境中(锅炉房、化工生产车间、容器、管道内和金属构架),焊接时应采取相应的安全措施,并做好个人防护。

5、违章焊接着火事故

贵县氮肥厂煤球车间配料工蒙某用电焊机焊接压球岗位铁架时,焊渣溅到旁边操作台上一个盛有半盆洗零件用汽油的脸盆内,引起着火,在场的车间指导员见

状,急将脸盆捧起拿走,但因手被烫,盆子掉了下来,汽油泼在蒙的身上燃烧,蒙惊慌急跑,又踢翻了另一个盛有汽油的脸盆,火越烧越大,蒙仍边跑边拍身上的火,此时,一位工人急跑上去将蒙绊倒,用一个装石棉的麻袋压在蒙身上将火扑灭,蒙被烧成重伤。事故教训:1、这是一起违章作业事故。在非固定动火区动火,都应办理动火手续,动火前,应将场地周围的易燃可燃杂物清理干净,并配备消防器材,动火结束后,应对现场进行检查,确认没有余火后方可离开。2、不准用汽油清洗设备和零件。

6、炉膛喷爆事故

融水氮肥厂司炉工韦某在处理沸腾锅炉炉膛结疤时,发生炉膛喷爆被烧成重伤。

事故经过:上一班因炉膛高温结疤没有处理,停炉交班。鼓风机,引风机都已停下,炉门关闭。韦接班后,为了抢时间开炉,就打开炉门用钢钎撬疤块,引起炉膛喷爆,气浪将韦冲出六米远,因韦只穿一条短内裤工作,被烫重伤。

原因分析:锅炉停炉后,炉门关闭,使炉膛煤气不能完全燃烧而聚集,当韦打开炉门时,大量空气进入炉膛与煤气混合发生爆炸。

防范措施:锅炉停炉后,应停止加煤并打开炉门,当要重新开炉或清理炉膛时应先开启引风机引凤输分钟,将聚集在炉膛和烟道中的煤气排出后才能工作。

7、违章动火甲醇储槽爆炸事故

宾阳农药厂要把甲醇储槽改装硫酸,派焊工陈某把出料管改大,由于没有清洗就动火,储槽内的残存甲醇发生爆炸,一端封头环焊缝被炸断,封头飞出,将陈打死。

防范措施:甲醇属于易燃易爆危险品,因此动火前应将储槽清洗干净并做动火分析合格后方可动火。 8、煤气中毒事故

东兰氮肥厂造气车间副主任黄某进入一号煤气发生炉扒渣时中毒死亡。

事故经过:上午运行中的3号造气炉因空气考克转不动车出理,下午四时许,黄上班后,厂领导通知开一号炉生产,因1号炉很久没有使用,黄就带工人做点火准备工作,先拉来了一车柴火,随后将灰门,灰屏、打扒孔等全部关好,拿了一架铁梯架在炉口上,黄接着把1号抽空阀打开用蒸汽抽空,这时,当班班长知道黄要下炉清理炉渣,就对黄说不要下去了,用工具把炉渣扒平就行了,但黄未置科否,至五时十七分,黄没告诉任何人就独自拿电筒、铁钩下到炉底,五时二十五分,炊事员送饭到车间,新进厂的造气工杨某叫黄上来吃饭,没听到黄答应,以为黄从炉底出去了,杨就下一楼去看,发现炉底出不来,即上二楼告诉另一操作工周某,二人即到三楼炉口,没见炉内有电筒亮,因炉底很暗看不清是否有人,周就拿了一片小纸点火丢进炉内,见黄倒在炉底,而与此同时,炉内发生爆炸,气浪夹着炉渣从炉口喷出,杨即去喊人,周则下到二楼把二号炉停下,往1号炉水封加水并把灰门、灰屏、打扒孔全部打开,几分钟后黄被救出,但因中毒时间过长【30分钟】,抢救无效死亡。原因分析:1、1号炉很久没有使用,水封没有水,煤气考克漏,黄进炉前,把原开启着的灰门、灰屏、打疤孔全部关上,并开抽空阀用蒸汽抽空,造成煤气从洗涤塔通过水封倒窜到1号炉。

2、黄违章作业,进炉前没往水封加水,不带防毒面具,也不派人监护。

3、周某已意识到黄是煤气中毒,但仍点火丢入炉内造成爆炸。

防范措施:(1)进炉之前,应查水封是否有水,无水时应加水以切断气源,同时要加强炉内通风。作业人员要带防毒面具并派专人监护,防止事故发生。(2)易燃易爆的有毒气体中毒时,在抢救过程中严禁用明火照明。

通过学习以上事故案例,在我们的工作中应认真总结吸取教训杜绝事故的发生确保安全生产,根据事故案例每人写一份感想。

安全部

2011-12-21

化工企业事故案例分析(火灾事故案例 )

化工企业事故案例分析(火灾事故案例)火灾事故案例 一:淄博中轩生化有限公司"6.16"火灾事故 2008年6月16日16时30分左右,淄博中轩生化有限公司黄原胶技改项目提取岗位一台离心机在由生产厂家浙江辰鑫机械设备有限公司技术员李国奕进行检修完毕,试车过程中发生闪爆,并引起火灾,造成7人受伤,直接经济损失12万元。 1(事故经过 淄博中轩生化有限公司位于临淄区东外环路中段,法定代表人史正富,总经理杜金锁,现有职工人400人,主要产品黄原胶。该公司6000吨/年黄原胶技改项目于2007年7月5日取得设立和安全设施设计审查手续,2007年12月21日取得试生产方案备案告知书。事发时正处于试生产阶段。 2(事故原因 (1)据调查分析,浙江辰鑫机械设备有限公司技术员李国奕,违反离心机操作规程,对检修的离心机各进出口没有加装盲板隔开,也没有进行二氧化碳置换,造成离心机内的乙醇可燃气体聚集,且对检修的离心机搅龙与外包筒筒壁间隙没有调整到位,违规开动离心机进行单机试车,致使离心机搅龙与外包筒筒壁摩擦起火,是导致事故发生的直接原因。 (2)淄博中轩生化有限公司未设置安全生产管理机构,配备专职安 全管理人员;未落实设备检修管理规定,未制定检修方案,未执行检修操作规程;未落实对外来人员入厂安全培训教育;主要负责人杜金锁未履行安全生产管理职责,未督促、检查本单位的安全生产工作,及时消除生产安全事故隐患,是导致事故发生的间接原因。 3(防范措施

(1)进一步完善建设项目安全许可工作,重点抓好试生产环节安全监管。企业严格按照《山东省化工建设项目安全试车工作规范》,规范试生产环节的工作程序,落实试生产前和试生产过程中的各项安全措施,确保试生产环节的安全。 (2)促进企业主体责任落实,企业内部严格开展培训教育。企业严格执行化工安全生产41条禁令;认真组织宣贯学习《化工企业安全生产禁令》和《化工企业安全生产禁令教育读本》,提高员工的安全意识,减少和杜绝"三违"现象,规范生产经营行为,不断提高安全管理水平。 (3)借鉴国外大公司的先进经验,积极探索应用危险与可操作性分析(HAZOP)等技术,提高化工生产装置潜在风险辨识能力。 (4)逐步拓展行业的专业技术培训。建立企业异常活动报告制度,突出异常活动(检、维修作业、停复产、开停车、试生产、废弃物料处理和废旧装置拆除)等重点环节监管。 二:山东赫达股份有限公司"9.12"爆燃事故 2010年9月12日,山东赫达股份有限公司发生爆燃事故,造成2人重 伤,2人轻伤,直接经济损失约230余万元。 1(事故经过 山东赫达股份有限公司位于淄博市周村区王村镇王村,注册资本19883340 元,职工总数220人,主要从事纤维素醚系列产品、PAC精制棉、压力容器制造等产品的生产和销售,其中纤维素醚系列产品,产量为6000吨/年,纤维素醚项目始建于2000年。 2010年9月12日11时10分左右,山东赫达股份有限公司化工厂纤维素醚生产装置一车间南厂房在脱绒作业开始约1小时后,脱绒釜罐体下部封头焊缝处突然开裂(开裂长度120cm,宽度1cm),造成物料(含有易燃溶剂异丙醇、甲苯、环氧丙烷等)泄漏,车间人员闻到刺鼻异味后立即撤离并通过电话向生产厂长报告了事故情况,由于泄漏过程中产生静电,引起车间爆燃。南厂房爆燃物击碎北厂房窗户,

化工典型事故案例

化 工 典 型 安 全 事 故 案 例 汇总

目录 目录 (1) 第一章火灾事故案例 (5) 一山东赫达股份有限公司"9.12"爆燃事故 (5) 二淄博中轩生化有限公司"6.16"火灾事故 (6) 三吉林化学工业公司化肥厂火灾事故 (8) 四菏泽海润化工有限公司小井乡黄庄储备库11.23 爆燃事故 (9) 五兴化化工公司甲醇储罐爆炸燃烧事故 (11) 六制度不全操作不当引发爆燃事故“2005.9.28”燃爆事故 (14) 七济南市某化工厂氮氢气压缩机放空管雷击着火事故 (16) 八锅炉长期高负荷运行引发火灾事故 (17) 九爆炸危险区域使用非防爆电气设备引发火灾 (20) 十一起氧气管道燃爆事故 (21) 十一某化工厂动火措施不完善气柜方箱着火事故 (24) 十二中石油兰州石化爆炸事故 (26) 第二章爆炸事故案例 (28) 一安徽某化肥厂汽车槽车液氨储罐爆炸 (28) 二大庆石油化工总厂2004.10.27硫磺装置酸性水罐爆炸事故分析 (30) 三山东德齐龙化工集团有限公司“7.11”爆炸事故 (33) 四河北省某银矿空气压缩机油气分离储气箱爆炸 (35) 五某石化总厂化工一厂换热器爆炸 (37) 六锅炉炉膛煤气爆炸事故案例 (38)

七山东德齐龙化工集团氮氢气体泄漏爆炸事故 (40) 八动火前检查欠详作业中爆炸伤人 (42) 九山东博丰大地工贸有限公司“7.27”爆炸事故 (43) 十山西某化工厂压力容器爆炸事故案例 (44) 十一南京化工厂爆炸事故 (45) 十二大连输油管道爆炸事故 (47) 第三章中毒事故案例 (49) 一河南濮阳中原大化集团有限责任公司“2.23”较大中毒窒息事故 (49) 二莘县化肥有限责任公司“7.8”液氨泄漏事故 (51) 三淄博市周村区“5.21”危化品槽罐车中毒死亡事故 (55) 四山东阿斯德化工有限公司“8.6”一氧化碳中毒事故 (57) 五山东滨化集团化工公司“4.15”氮气窒息事故 (58) 六山东晋煤同辉化工有限公司“4.21”事故 (59) 七苯中毒事故案例 (63) 八制度不执行,入罐作业酿事故 (64) 九某化工厂急性硫化氢中毒事故分析 (66) 十二氧化硫中毒事故案例 (67) 第四章国外化工安全事故案例 (72) 一美国乔治亚州奥古斯塔BP-阿莫科聚合物工厂爆炸事故 (72) 二美国路易斯安那州Sonat Exploration公司油气分离厂火灾爆炸事故 75 三美国托斯科埃文炼油厂爆炸事故 (80) 四日本甲醇精馏塔爆炸事故 (85)

化工典型安全事故案例

化工典型安全事故案例 一山东赫达股份有限公司"9.12"爆燃事故 2010年9月12日,山东赫达股份有限公司发生爆燃事故,造成2人重伤,2人轻伤,直接经济损失约230余万元。 1.事故经过 山东赫达股份有限公司位于淄博市周村区王村镇王村,注册资本19883340元,职工总数220人,主要从事纤维素醚系列产品、PAC精制棉、压力容器制造等产品的生产和销售,其中纤维素醚系列产品,产量为6000吨/年,纤维素醚项目始建于2000年。 2010年9月12日11时10分左右,山东赫达股份有限公司化工厂纤维素醚生产装置一车间南厂房在脱绒作业开始约1小时后,脱绒釜罐体下部封头焊缝处突然开裂(开裂长度120cm,宽度1cm),造成物料(含有易燃溶剂异丙醇、甲苯、环氧丙烷等)泄漏,车间人员闻到刺鼻异味后立即撤离并通过电话向生产厂长报告了事故情况,由于泄漏过程中产生静电,引起车间爆燃。南厂房爆燃物击碎北厂房窗户,落入北厂房东侧可燃物(纤维素醚及其包装物)上引发火灾,北厂房员工迅速撤离并组织救援,10分钟后火势无法控制,救援人员全部撤离北厂房,北厂房东侧发生火灾爆炸,2小时后消防车赶到火灾被扑灭。事故造成2人重伤,2人轻伤。 2.事故原因 (1)据调查分析,事故发生的直接原因是:纤维素醚生产装置无正规设计,脱溶釜罐体选用不锈钢材质,在长期高温环境、酸性条件和氯离子的作用下发生

晶间腐蚀,造成罐体下部封头焊缝强度降低,发生焊缝开裂,物料喷出,产生静电,引起爆燃。 (2)事故发生的间接原因是:企业未对脱绒釜罐体的检验检测做出明确规定,罐体外包有保温材料,检验检测方法不当,未能及时发现脱绒釜晶间腐蚀现象,也未能从工艺技术角度分析出不锈钢材质的脱绒釜发生晶间腐蚀的可能性;生产装置设计图纸不符合国家规定,图纸载明的设计单位为淄博泰科工程设计有限公司,但无设计公司单位公章,无设计人员签字,未载明脱绒釜材质要求,存在设计缺陷;脱绒釜操作工在脱绒过程中升气阀门开度不足,存在超过工艺规程允许范围(0.05Mpa以下)的现象,致使釜内压力上升,加速了脱绒釜下部封头焊缝的开裂。安全现状评价报告中对脱绒工序危险有害分析不到位,未提及脱绒釜存在晶间腐蚀的危险因素。 3.防范措施 (1)进一步完善建设项目安全许可工作,严格按照"三同时"要求,落实各项规范要求,设计、施工、试生产等各个阶段应严格按规范执行。 (2)严格按照规范、标准要求开展日常设备的监督检验工作,及时发现设备腐蚀等隐患。 (3)严格按照技术规范进行操作,严禁超过工艺规程允许范围运行。 (4)进一步规范评价单位的评价工作,提高安全评价报告质量,切实为企业提供安全保障。 二淄博中轩生化有限公司"6.16"火灾事故 2008年6月16日16时30分左右,淄博中轩生化有限公司黄原胶技改项目提取岗位一台离心机在由生产厂家浙江辰鑫机械设备有限公司技术员李国奕进行

化工厂事故案例分析

化工厂事故案例分析 随着化工工业的不断发展,越来越多的化工厂涌现出来,给人们的生活带来了很大的便利。然而,由于缺乏足够的安全防范措施和管理,一些化工厂也经常发生各种事故,甚至造成人员伤亡和环境污染。本文将分析几起近年来发生的化工厂事故,并探讨其成因及应对方法。 1. 2015年环翠区一化工厂爆炸事故 2015年3月21日,山东省威海市环翠区发生了一起化工厂爆炸事故,造成6人死亡,4人受伤。经过调查,事故起因是因为制造盛装氧化铜的钢筒不当,导致了炸药起火引发的爆炸。此外,该厂在安全防范方面存在着较大的漏洞。如应急预案过于简单,没有考虑全面,防爆墙和安全防护喷雾系统等设施也不健全。 2. 2018年化工厂气体泄漏事故 2018年4月6日,江苏省常州市一化工厂发生严重气体泄漏事故,造成7人死亡,128人受伤。经过调查,事故原因是由于企业的操作规程不规范,操作人员操作失误,在使用异丙醇甲醚等有机溶剂时没有遵循操作规程,导致了有机溶剂挥发泄漏。此外,虽然企业搬迁前已进行环境风险评估和应急预案制定,但将应急预案过于简单化,没有考虑到复杂的环境应对和应急处置情况,致使应急响应不及时,导致严重后果。 3. 2020年河南一化工厂火灾事故

2020年1月16日,河南省南阳市内乡县某化工厂发生火 灾事故,造成五人死亡,一人受伤。经过调查,事故原因是由于厂房内储存大量化学品而未做好安全防范措施。工厂内储存的化学品种类繁多,储藏方式不规范,且防火设施缺乏完备,导致发生火灾后无法进行有效扑救。 4. 2021年湖南一化工厂爆炸事故 2021年3月23日,湖南省邵阳市城步苗族自治县一化工 厂发生爆炸事故,造成至少6人死亡。事故原因初步认定为原材料油罐气体过度压力,导致气体泄漏引发爆炸。据报道,该厂曾多次存在违规生产、废气超标排放等问题,未能妥善治理,导致事故发生。 通过这些案例,我们可以看出,化工厂事故的发生与缺乏足够的安全防范措施和管理密不可分。为了避免化工厂事故的发生,必须要加强常规管理和安全防护措施。下面是一些建议: 1. 定期进行安全检查并制定应急预案 对于化工企业来说,安全第一,定期进行隐患排查和安全检查是必要的。针对可能出现的危险和事故,应制定出完备的应急预案,并进行实际演习,确保应急措施得以成功实施。 2. 提高人员安全意识 企业应加强对员工的安全教育和宣传,提高员工的安全意识,增强安全防范措施的落实。 3. 健全安全防范设施

化工安全事故案例介绍及分析讨论

化工安全事故案例介绍及分析讨论 化工工业是一门复杂且危险的行业,它被赋予了确保工作环境平安、保障人民安全和完成高效生产的功能。因此,化工安全事故具有很强的时代性和社会性,因而重要性不言而喻,把握其中的规律和安全的原则,会大大提高化工行业的安全性。 在此,以下个案例将展示化工安全事故中的严重性和危险性。 案例一:2016年8月,武汉某化工公司一氧化碳发生泄漏,结果造成了一起大规模事故。此次泄漏发生在运煤系统的运转过程中,虽然公司当时采取了紧急控制措施,但仍有480人受伤,其中仅28人受伤较重。 案例二:2014年9月,江苏某化工公司放射性同位素氟化钾发生泄漏,结果导致了一起重大安全事故。由于放射性同位素发生泄漏,附近居民受到污染,有1200人受伤,其中25人受伤较重。 案例三:2011年10月,辽宁某化工公司挥发性有机化合物发生泄漏,造成了一起重大安全事故,有151人受伤,其中20人受伤较重。这起事故发生后,当地政府采取了严格的控制措施,对污染物持续进行监测,避免了事故扩大和更多的人受伤。 从上述三起化工安全事故可以看到,化工行业的安全风险是极其严重的,每一起安全事故都会对人民群众、自然环境和经济造成严重的损害。因此,为了保护人民群众的生命安全、财产安全和环境安全,必须重视安全管理。 针对这些事故,我们首先要把握好化工行业的安全理念,以规避

类似事故的发生,比如,要根据危险性特征,制定适当的操作规程和控制措施,并严格按照这些规定来操作;要提高员工的安全意识,强化安全教育,指导他们遵守安全操作;要定期检查设备的安全运行情况,对所操作的任务及其附带的安全问题进行细致检查,确保设备的安全运行;要建立安全责任体系,以实施绩效考核,加强安全管理。 此外,在社会参与方面,应发挥行业协会的作用,开展市场惩罚和监督机制,提高行业自律水平,进一步提高安全管理水平;发挥公众参与的作用,开展更加科学、有效的安全宣传和教育,增强安全意识,促进安全行为的形成。 以上就是化工安全事故的案例介绍及分析讨论。总之,化工安全事故离不开安全管理、安全操作及安全意识,人们需要深入挖掘化工安全事故研究的相关理论,并以它们为基础而制定出有效的防范措施,以避免类似的安全事故的发生。

化工企业安全事故案例

化工企业安全事故案例 1. 物体打击事故: 柳州化肥厂车间在检修碳化尾气二次分离器时,因胶管上楼用的麻绳被拉断,胶管掉下将一名参加检修的操作工打死。 事故经过:该车间的碳化尾气二次分离器母液回收胶管被堵塞。当天下午,趁合成临时停车的机会,车间安排当班操作工陈某等二人将胶管卸下楼进行疏通,至11时许,车间工艺员找来一根约直径8毫米旧三股麻绳给陈某吊胶管上四楼用(胶管直径50毫米,长29米,胶管的一端待有一个直径50毫米*12毫米的小法兰)。吊胶管时,值班长和另一名操作工在四楼拉绳子,陈在一楼用手托着胶管往上送,当胶管拉到12米高时(离地面约1.5米),因胶管较重,麻绳被拉断,胶管掉下,陈因躲闪不及被打中右前额,当即钟起一个3公厘的血泡,但陈仍坚持工作,到下午感到不舒服才送厂职工医院,后出现呕吐、四肢冰冷抽蓄,昏迷,厂即转送柳州地区医院,诊断为继发性脑挫伤,硬模外出血,即施行手术抢救,到12月10日,因伤情恶化死亡。 主要原因分析:此事故主要是思想麻痹造成的,布置任务时没有同时布置安全,旧麻绳经过四人之手,竟无一人检查其是否安全可靠,同时,当胶管吊离地面后,陈仍然展在其正下方,被掉下的胶管打中。 防范措施:(1)加强安全教育,树立安全第一思想,在布置任务时要同时落实安全防范措施。(2)吊装作业,事先应所需用具绳索进行检查,消除隐患。 2. 物体打击伤害事故: 临桂氮肥厂造气车间拉煤工赵某,被掉下的吊车滑轮打死。 晚上十时十三分,值班维修钳工胡某到造气三楼准备试开刚维修好的1#电动葫芦,胡站在平台上用手拉

吊车钢丝绳往上提滑轮时,因滑轮自行倒转,偏心锁卡张开,滑轮脱开钢丝绳掉下,砸中正在一楼坑内清灰 的拉煤工赵某的左太阳穴至重伤经抢救无效于六月四日死亡。同时工作的另一拉煤工也被砸中背部受轻伤。 由于吊车修理平台正对坑上方,因此,在事故前,厂值班调度员曾告诉赵某等人:三楼上有人在修理吊 车葫芦,在没有修好以前,不准到煤坑边张望或下煤坑清灰,以免出事伤人。但仅隔一小时后,赵等两人在 没有得到三楼通知的情况下,就下煤坑清灰。 主要原因分析:一是现场安全管理不落实;二是赵某等人违反现场纪律。 防范措施:加强现场安全管理。凡有高处作业有落物伤人危险时,应在危险区域悬挂临时警示牌或设置 障碍,防止人员进入,防止事故发生。 3、螺旋输送机伤害事故: 鹿寨化肥厂型焦车间女工朱某被螺旋输送机绞死。 事故经过:螺旋输送机操作工朱某上零点班时迟到,没有赶上交接班。朱到车间后,副班长告诉朱:中班交班时说螺旋输送机堵了两次料。朱上岗位立即开机,并手持一节园钢去清理机槽内的堵煤。在清理时,园钢被绞龙叶片卡住变形并随绞龙旋转,朱用力抽不出反被拉倒跌在机槽上,右臂被绞龙轧断两节,全身随绞龙往前移动了1.5米,颈部动脉被割破8cm而当场死亡。 原因分析:此事故的主要原因是朱违章作业,未停机就去清理料槽,导致了事故的发生。

典型化工事故案例分享

典型化工事故案例分享 【案例1】江苏淮阴市涟水化工厂三氯化磷贮罐动火爆炸 一、事故经过和危害 1995年8月中旬,江苏省淮阴市涟水化工厂三氯化磷分厂因三氯化磷库存量增加,1#贮罐贮量已接近规定界限,分厂领导研究决定重新启用三氯化磷3#贮罐该贮罐已停用2年)。8月26日维修班对该罐进行了简单的检查、检修,8月29日15时30分第一次向罐内放料,发现罐顶排空管不通。30日,分管安全、生产的副厂长安排维修班组维修,后因维修班人手不够有几位职工休假),又因3#贮罐和2#贮罐排空管是串通的,打料时2#贮罐排空通气,直拖到9月2日早上才正式组织检修此时罐内已打进三氯化磷成品47.8t该罐容量130t)。9月2日上场进行维修,赵某、荀某、余某3人到3#罐顶操作,徐某在罐下负责递东西,在罐顶上重新开洞安装排空管,荀某用氧气割在顶部割洞未开动火证),8时05分,顶板割通后发生爆炸,造成2人死亡,1人轻伤。 二、事故原因分析 1.直接原因 维修者违章动火未开动火证),引起三氯化磷3#贮罐内可燃混合化学气体发生爆炸。根据调查组认真调查分析,3#贮罐内残液三氯化磷与空气中水蒸汽进行水解反应,产生氯化氢气体,部分被水蒸汽吸收为盐酸,盐酸与铁(罐壁)产生氧化还原反应生成氢气,排空管不畅,氢气与罐内空气中的氧气混合,在动火情况下引起气体爆炸。 2.间接原因 (1)分厂指挥者思想麻痹,对重新使用的3#贮罐内部留有可燃气体未作具体分析,动火前未采取必要的置换手段。

(2)3#贮罐重新使用前维修、检查不全面,留有隐患。 (3)发现尾气管道不通未及时检修,而检修又无任何几乎,思想麻痹,盲目动火,无任何防范措施。 (4)职工防火防爆知识缺乏,安全生产意识差。 (5)三氯化磷分厂自1994年12月承包以来,承包者忽视了安全生产教育与检查,有制度未落实到位,无专业性安全检查,无台帐记录。 (6)安全生产责任制落实不到位,租赁承包者只要产值、利润,忽视安全生产,平时很少到车间去检查过问。 (7)分厂设备维修管理混乱,检修设备无计划,无可行性分析,无台帐记录。 三、同类事故防止措施 1.总厂在实行分厂租赁承包改革过程中,要进一步加强对各分厂的管理,广泛开展安全宣传教育,提高全员安全生产意思。 2.强化动火制度,严格动火手续,确保化工作业安全生产。 3.加强设备维修管理,建立健全分厂设备检修台帐,对特种设备及特种工段的设备检修要建立可行的分析制度。 4.强化安全生产现场检查,特别是分厂自己的安全生产检查,发现隐患,及时整改。 5.开展特种工种的技术培训和普通职工的安全业务培训,全面提高职工对化工生产的业务知识,避免特种作业事故的再次发生。 【案例2】一系列三氯化磷泄漏事件 一、事故经过和危害 1.1995年 9月2日,江苏省淮阴某农药厂,用气割贮有40吨三氯化磷成品的大罐检修时,发生爆炸,导致2人死亡,1人受伤;中毒病例

化工事故案例

化工事故案例 近年来,化工行业在迅猛发展的同时,也频繁发生着各 种不同规模的事故,给人们的生命财产造成严重的损失。以下就是一些典型的化工事故案例,希望能够引起大家的重视和防范意识。 一、2005年南京污水处理厂氨气泄漏 2005年5月,南京污水处理厂发生氨气泄漏事故,导致 6名工作人员死亡,30余人受伤。事故原因主要是由于污水处理厂中的清洁剂与污水中的氨气进行化学反应,产生了大量毒性气体。而工厂的安全措施不到位,厂区内没有安装足够的报警器,且未能及时开启排气系统,最终导致氨气泄漏。 二、2013年渤海海洋石油平台泄漏 2013年6月,渤海海洋石油平台发生泄漏事故,导致9 个平台受到污染,五万瓶食用油因此被追溯后下架。由于蒸气的挥发令火势更乘,现场20余名工人不幸遇难。当时,安全 管理不到位是此次事故的主要原因,其间的监管部门对生产企业的安全管理流于形式、应急预估能力不足,对安全监管的意识和履行责任不到位。 三、2008年舟山港爆炸事故 2008年4月,浙江舟山港发生一起油罐车爆炸事故,致 使大量燃油泄漏并引发爆炸。事故共造成24人死亡、136人 受伤,并直接造成经济损失达1300万元。调查发现,该公司 事故预防措施不到位,设备老化,维修不及时,加上管理混乱,导致了悲惨的事故。

四、2015年天津港爆炸事故 2015年8月12日晚,天津港发生钠氰化物燃爆事故,截至目前,共造成173人死亡,数千人受伤,经济损失高达近百亿。据调查发现,此次事故直接原因为危化品企业未经许可、未按规定存储有毒有害化学品,最终导致爆炸事故。而该企业的所属行业一直是各地监管部门的重点,但仍然发生了如此严重的事故。 以上事故都是因为化工企业未能严格按照国家安全标准进行规范化生产,严格按照规定进行安全管理,很多企业甚至是出于利益的考虑,放弃安全意识和责任感,将事故隐瞒或者擅自行事,结果造成了生命财产的重大损失。 化工企业应该将生产质量与生产安全同等重视,加强从上到下对于安全制度的推行和安全技术的学习,定期组织安全演练等活动,树立以人为本的安全文化,让所有从业人员既有意识也有能力主动防范和应对事故。同时,作为普通民众,更要对化工事故保持高度警惕,增强防范意识,切勿以小概率心理小看重大化工企业的安全隐患。

化工安全生产案例

化工安全生产案例 案例一:乙炔气瓶泄漏引发火灾事故 某化学公司生产车间中,一名工人在切割金属时使用乙炔气瓶。由于乙炔气瓶连接阀门处存在泄漏,导致乙炔气体泄漏,形成一定浓度的可燃气体环境。同时,由于车间内通风设备不完善,使气体无法及时排出。 不幸的是,当工人使用明火进行切割作业时,乙炔气体与空气中的氧浓度达到可燃极限,引发了火灾事故。由于建筑结构缺乏防火措施,火势迅速蔓延,造成严重的人员伤亡和财产损失。 案例二:有害物质泄漏导致环境污染事故 某化工企业的转运车在携带危险化学品的过程中发生车辆翻转事故,导致容器中的有害物质泄漏。该有害物质具有高毒性和腐蚀性,泄漏后迅速污染了周边土壤和水体。 事故发生后,企业未能及时采取应急措施,导致污染物进一步扩散。社区居民在事发地附近居住,由于未能及时疏散,大量人员中毒。当地环境部门紧急处置,投入大量人力物力清理污染物,但环境恢复工作持续了很长时间。 案例三:设备故障引发化学反应事故 某石化企业一台反应釜由于设备老化和维护不当引发故障,导致反应釜内化学反应失控。随着温度和压力的升高,反应釜在

未能承受的情况下发生爆炸,造成周边设备受损。 事故发生后,企业应急响应不迅速,未能做好人员疏散和火灾扑救工作。事故造成多名工人死亡和受伤,同时对周边环境也造成了一定的污染。 案例四:危险品储存不当引发漏气事故 某化学仓库在储存危险品时未按照规定的方法和条件进行,导致某种化学品产生漏气现象。由于仓库通风设备不足,危险气体积聚在室内,超过了可燃极限,引发了爆炸事故。 事故发生后,周边居民感受到了爆炸的冲击波和烟尘,造成恐慌情绪。部分工人身受重伤,仓库设备也严重损坏。事故后,企业接受了相关部门的调查,并采取了更加严格的安全措施来避免类似事故再次发生。

化工安全事故案例_共

化工安全事故案例_共 近年来,化工行业的安全事故频发,给人们的生命财产安全带来了巨 大的威胁。下面将介绍几个典型的化工安全事故案例,以期引起人们对化 工安全的重视和警惕。 案例一:2005年11月28日,江苏省南京市化工厂发生了一起爆炸 事故,导致4人死亡,多人受伤。事故发生在该厂的一些储罐区域,据初 步调查,事故是由于操作人员在操作过程中未采取必要的安全措施,导致 化学品发生剧烈反应而引发爆炸。 案例二:2024年8月12日,天津港发生重大火灾爆炸事故,造成 173人死亡,多人失踪,受伤人数达到798人。事故起因是在港口化工仓 库存放的大量危险化学品遭遇热源引发火灾,随后引发了数次爆炸。这次 事故的教训是港口管理部门在安全管理和监督措施方面存在很多缺陷,事 前未能对危险化学品的储存和运输进行有效监管,致使事故的重大后果不 可挽回。 案例三:2024年6月2日,江苏省盐城市化工厂发生特别重大爆炸 事故,造成至少78人死亡,近百人受伤。这次事故是由于化工厂在生产 过程中未按照安全规定操作,导致有机硅储罐发生爆炸,进一步引发了周 边储罐的连锁反应。事故的直接原因是生产操作人员操作不当,加之安全 生产管理和监督控制不力,导致了悲剧的发生。 这些化工安全事故案例的发生都给人们带来了沉重的打击和深刻的警示。从这些事故中可以看出,化工安全事故多发生在储存和生产操作环节,主要原因是人为操作不当、安全管理不到位,而这些都可以通过加强安全

教育培训,制定更严格的安全规章制度,以及加强对企业的监督检查来进行预防。 同时,还需要加强对危险化学品的储存和运输环节的监管,确保相关企业符合国家的安全标准,并且建立健全防范措施,如定期检查设备的完好性,做好事故应急预案等,以确保企业的安全生产。 此外,应该加强对化工企业的社会监督,鼓励公众参与,及时反映和举报不安全行为,形成对化工安全的共识和共同维护的氛围。 通过这些化工安全事故案例的分析,我们可以认识到化工行业的安全风险是严重的,它关系到人民群众的生命财产安全,关系到社会的稳定发展。只有通过加强法律法规的完善,加强对企业的监管,加强安全教育培训,以及加强公众的监督参与,才能够有效预防和减少化工安全事故的发生。大家必须形成“安全第一”的思想,不放过任何一个安全隐患,切实把化工企业的安全问题摆在重要位置上来重视和解决。

化工安全事故案例汇总

化工安全事故案例汇总 化工安全事故是指在化工生产、储运、使用等过程中,因违反安全操作规程或存在安全隐患而造成的人身伤亡、环境污染和财产损失等事件。化工安全事故的发生往往给企业和社会带来严重的影响,因此对于化工安全事故案例的汇总和分析具有重要的意义,可以帮助我们总结经验教训,加强安全管理,避免类似事故的再次发生。 1. 爆炸事故。 2015年8月12日,天津港发生了一起特大爆炸事故,造成173人死亡,数百人受伤,大量房屋被毁,直接经济损失达120亿元。经调查,事故起因是危险化学品储存、运输和管理存在严重违规,相关部门监管不力,安全隐患被忽视。 2. 泄漏事故。 2005年11月13日,美国德州发生了一起化工厂氯化乙烯泄漏事故,导致4名工人死亡,20多人中毒。事故原因是设备老化,操作不当,未能及时发现泄漏并采取有效应对措施。 3. 火灾事故。 2018年4月26日,印度孟买一家化工厂发生火灾,造成至少17人死亡,多人受伤。初步调查显示,火灾起因是操作失误和设备故障,未能及时疏散员工和有效灭火。 4. 中毒事故。 2012年6月25日,中国江苏一化工厂发生一起硫酸泄漏事故,导致周边地区多名居民中毒。事故原因是设备老化,操作不当,未能及时发现泄漏并采取有效应对措施。

5. 毒气泄漏事故。 2009年12月3日,韩国一家化工厂发生氢氰酸泄漏事故,导致多人中毒。事故原因是设备故障,操作失误,未能及时发现泄漏并采取有效应对措施。 以上案例充分说明了化工安全事故的严重性和危害性,也提醒我们在化工生产中要高度重视安全管理,加强设备维护,严格操作规程,加强员工培训,健全安全监管体系,以避免化工安全事故的发生。希望通过对化工安全事故案例的汇总和分析,能够引起更多人的重视,促进化工行业安全生产工作的开展,确保人民生命财产安全和环境保护。

化工安全小事故案例100例

化工安全小事故案例100例 2004年10月10日13时30分,该炼油厂4#炉突然起火。见到起火后,2个工人急忙取来一些被水润湿的麻袋,去压盖起火的锅炉,可是效果很小,他们又找来了4只灭火器,2大2小,可是2只小的灭火器内,居然没有喷出一点泡沫。待用大灭火器进行灭火时,上窜的火焰已经有10余米。起火的4#炉旁堆放有50桶每桶200kg的煤焦油,而在4#炉内还有经过第一次加工后留存的4t混合油,与4#炉相邻的2#炉内还有2t左右油料,搅拌机中还有5t煤焦油。一旦这些油料都燃烧,炉内油料极可能发生爆炸。2名工人被吓得逃出了加工车间,急忙去报了“119”,而此时已经是起火后半小时了。 14时9分,接到火警的消防队员赶到火常当时的火焰已经将4#炉包围,火势很大,已经快接近其他的几个炼油炉。由于是油料起火,消防人员用了2t泡沫灭火剂、15t水才将火势控制住,并为炙热的锅炉进行全面降温,由于扑救及时,油罐没有出现爆炸。15时29分,炼油厂大火全部扑灭,没有造成任何人员伤亡。这个面积约400m2的炼油厂,其1/4都被大火摧毁,高约10m的厂房顶棚,已被烧得瓦穿梁塌,就连支撑用的金属支架也变了形。 事故原因分析 煤焦油是一种粘稠状的黑褐色液体,比水重,主要含有苯、甲苯、二甲苯、萘、蒽、菲等芳烃,以及芳香族含氧化合物(如苯酚等酚类化合物),含氮、含硫的杂环化合物等等。煤焦油成分极其复杂,可采用分馏的方法,即利用煤焦油中各种化合物沸点的不同,把煤焦油

分割成不同沸点范围的馏分。该炼油厂正是将回收来的煤焦油倒入一个加温锅炉内,然后烧煤为锅炉加温,锅炉内的煤焦油随着炉温的升高而汽化蒸发,这些油蒸气又通过一套冷却装置,冷凝后变为一些液态或固态的分解物,这其中就有一部分是具有燃烧价值的液态油料。这些经过提炼加工后的油,可以出售到一些餐馆作为燃油灶的油料。

化工安全事故案例

化工安全事故案例 安全措施不全,工作无人监护,外包工误登带电设备触电死亡 1992年8月7日,阜桥油漆厂承包济宁电业局35KV西效变电站设备刷漆工作。西效变电站35KV旁路开关停电,工作任务为253旁路开关、电流互感器、253刀闸(旁路刀闸)刷漆。5点40分,工作负责人李某(济宁电业局修验场工人)与工作许可人谢某某(西效变电站当值正值班员)在未完成工作票要求的安全措施情况下,办理了工作许可手续。李某向已到现场的油漆工(共5人)交待了安全注意事项和带电的部位,在交待安全事项时,高某某(死者,不在工作票工作班成员之间)因迟到未到现场。李某交待完工作后,不认真履行其监护职责,擅自脱离岗位,带来两名油漆工到35KV南阳湖线257-4刀闸和南效线258-4刀闸处违章、无票指挥刷该两组刀闸的相色漆和支架灰漆(257-4和258-4刀闸一侧带电)。高某某到现场后,李某违反工作票制度,允许不是工作班成员的高进入生产现场,且没有单独向高交待注意事项和带电部位,就安排他刷253-4刀闸,并告诉高该刀闸可以在上面先刷相色漆,再刷下面的灰漆。6点17分,高某某在刷完253-4刀闸相色漆后,在李某不在现场监护的情况下,未安排李某布置刷灰漆,而误登253-1刀闸(253-1刀闸母线侧带电)造成触电,当即死亡。 事故原因: (1) 工作负责人李某,违反工作票制度、工作许可制度和工作间湖制度。?未向高某某交待安全注意事项和带电部位;?在未完成工作票的安全措施(在带电设备与停电设备间装设遮拦)的情况下办理工作许可手续;?未履行监护人职责,对工作人员进行不断短监护;擅自扩大工作范围且在安全距离不够的情况下冒险指挥作业。李某应付 这次事故的主要责任。

化工安全事故案例汇总

化工安全事故案例汇总 一、天津港爆炸事故 2015年8月12日晚,位于天津市滨海新区天津港口的一家仓库发生爆炸。起初只是一场火灾,但随后多次爆炸,爆炸能量相当于2.9吨TNT炸药,造成173人死亡、797人受伤,161人失踪。这次爆炸波及范围广、影响深远,造成了巨大的人员伤亡和财产损失。 经过初步调查,该起事故是由于存储过多的危险化学品引起的。天津港爆炸震惊了全国,引起了人们对于工厂生产和储存危险化学品的安全问题的高度关注。 二、茅草坪瓦斯爆炸事故 2003年11月20日,河南省安阳市茅草坪田家庄发生瓦斯爆炸事故,造成148人死亡、114人受伤。当时,当地一家煤矿发生瓦斯爆炸,瓦斯燃烧后引发了更大的二次爆炸,导致事故规模扩大。 该事故发生的原因是煤矿的安全措施不足,工人违规操作,同时煤矿生产的压力和产量的要求过高,导致了安全隐患积累。该事故给人们敲响了警钟,引起了对于煤矿和矿山安全问题的重视。 三、九江船坞起重机事故 2019年3月31日,江西省九江市一家船坞内的起重机突然坍塌,造成10人死亡、3人受伤。经过初步调查,事故原因是起重机超载导致结构失稳。此次事故让人们看到了工业设备安全管理的重要性,要求企业加强设备维护和保养,并完善

安全制度。 四、三亚苏州湾花园酒店腐蚀性气体泄漏 2010年7月17日晚,海南省三亚市苏州湾花园酒店发生腐蚀性气体泄漏事故,导致一名工作人员当场死亡、多人受伤,给周围居民带来不小的影响。事故责任方在该事件中被判定缺乏严格的标准操作和安全管理程序,导致了安全隐患。 该事故也反映了企业对于化学品储存、管理、作业、运 输等环节的重视程度不足。企业应该加强对于危险化学品的管控和管理,并严格履行相关安全制度,以保障人民群众的生命财产安全。 五、2013某化工厂爆炸 2013年4月6日,江苏省盐城市一家化工厂发生爆炸事故,造成了很大的人员伤亡和财产损失。经过初步调查,事故原因是化工厂储存不当,出现泄漏,最终引起爆炸。此次事故也让人们看到了企业运营过程中忽视安全风险管理,把生产效益置于安全之后所造成的严重后果。 因此,企业应该更加注重安全风险管理,做好安全生产 工作,以保护企业员工和公众的生命财产安全。

化工企业典型事故案例汇总

化工企业典型事故案例汇总 化工企业事故的发生频率和影响范围较大,可能造成人员伤亡、环境破坏、经济损失等严重后果。以下是一些化工企业典型事故案例。 1. 基本介绍 爆炸事故是化工企业中最常见的事故类型之一,其中最严重的 一起案例发生在1984年印度Bhopal。该事件是整个化工史上最严 重的人类原因灾害之一,造成数千人死亡和数万人受伤。 此外,液化气泄漏和火灾也是常见的化工企业事故。这些事故 的发生通常是由于操作错误、设备老化或未能遵守安全标准。 2. 爆炸事故案例 1984年,印度Bhopal的化工厂发生了一起严重的气体泄漏事故。该工厂经营生产农药,其中一种药品是异氰酸甲酯。事故的发 生是由于水进入了储存异氰酸甲酯的罐中,导致化学反应,产生了 大量的甲基异氰酸烷。这些气体泄漏到了周围的环境中,导致在周 围的村庄中有数千人死亡和数万人受伤,甚至至今仍然有人在受到 影响。 1994年,阿根廷的一家石油化工公司也发生了一次严重的爆炸 事故。一座石化厂中的储罐发生了泄漏,导致物料流向了一个相邻 的储罐,进一步导致了爆炸。这次事故造成了22人死亡和数百人受伤,周围居民被迫疏散。 3. 液化气泄漏和火灾案例

2010年,美国的一家化工企业的一辆液化气罐车在行驶时发生了泄漏。火焰和气体从车辆中发出,导致路上的交通事故,多辆车和建筑物被波及。虽然没有人员伤亡,但是周围的住户被迫疏散。 2008年,日本富士电影的一家工厂发生了一起火灾事故。该工厂中有大量的化学品存储,其中包括危险品。火灾起因不明,但是据信是由于操作错误而导致。这次事故造成2人死亡和12人受伤,工厂被毁。 化工企业事故的风险是极高的,需要仔细制定风险评估和管理计划,确保工厂的运作能够安全顺畅。需要提高员工的安全意识,同时配备先进的设备和良好的管理体制。

化工安全事故案例汇总

化工安全事故案例汇总 在化工行业中,安全事故是一件非常严重的问题。一旦发生事故,不仅会影响 企业的生产和经济效益,还会给环境和人类带来不可估量的损失。因此,及时和分析化工安全事故案例,是预防类似事故再次发生的重要措施。本文将介绍几起化工行业的经典安全事故案例。 案例一:华夏化工厂火灾 华夏化工有限公司是一家化学品生产企业,位于中国东部的一座城市。2006 年2月14日,华夏化工厂发生火灾,事故导致10人死亡,数十人受伤,另外还 有60多辆车被毁。经调查,事故是由于厂房库房内储存的乙腈燃烧引起的。而乙 腈主要是用来制造高分子材料和溶剂的有机物,具有很强的毒性和易燃性。 华夏化工公司的这起事故主要原因是由于化工产品储存不当,加之环保设施不 完备,风险扩大,最终导致了火灾的发生。这次事故引起了当地政府的高度重视,加强化工企业的安全管理,强化环保设施建设。作为反思,华夏化工公司的管理者也意识到,生产过程中应该加强生产安全方面的投资,从而尽可能避免这种事故的再次发生。 案例二:日本东京湾石油泄露 在日本东京湾,有一家名叫富士石油公司的工厂,生产液化石油气和石油制品。而在2007年1月18日晚上,由于加油码头设施故障,富士石油公司的1座储油 罐泄漏,导致约5万公升的石油泄露出来,污染周边海域和岸线,给当地的环境 造成了巨大的破坏。更糟糕的是,石油泄漏引起了爆炸,造成了2人死亡和30人 受伤的严重事故。 对于这起事故,富士石油公司进行了透彻的调查与反思,发现这次事故主要的 原因是由于设施的维护不当导致故障,再加上企业管理层对风险控制没有重视,事故才得以发生。为了尽可能避免此类事故的再次发生,富士石油公司的管理者加强了设施维护工作,建立了更加完善的安全管理体系,并开始在全企业范围内实施安全文化的教育、培训和宣传。 案例三:美国太平洋石油公司爆炸 美国太平洋石油公司(PPT)是一家拥有大型石油储藏量的化工企业,位于美 国路易斯安那州。但是在1988年7月6日晚上,该公司的1座储油罐发生爆炸 引起了大火,造成了167人死亡和多人受伤,另外还有500多栋房屋被摧毁。而 火灾的主要原因是由于储罐的安全阀故障,导致积压的石油在压力下爆炸。

化工安全事故案例_共10篇

★化工安全事故案例_共10篇 范文一:化工安全事故案例分析化工安全事故案例分析 -—松花江水污染事件 专业:安全工程学号:姓名: 摘要:化工行业是我国国民经济的一个重要基础产业,为我国经济的发展做出了突出的贡献。然而,由于化工行业工艺复杂,物料本身危险性大,且存在高(低)温、高压、易燃、易爆和腐蚀等作业环境,使其成为潜在危险性较大的行业,一旦发生安全生产事故,往往造成严重的经济损失和人员伤亡。 1事故背景 2005年11月13日,中国石油天然气股份有限公司**石化分公司双苯厂硝基苯精馏塔发生爆炸,造成8人死亡,60人受伤,直接经济损失6908万元,并引发松花江水污染事件。爆炸发生后,约100吨苯类物质(苯、硝基苯等)流入松花江,造成了江水严重污染,沿岸数百万居民的生活受到影响。根据调查,爆炸事故的直接原因是,硝基苯精制岗位外操人员违反操作规程,在停止粗硝基苯进料后,未关闭预热器蒸气阀门,导致预热器内物料气化;恢复硝基苯精制单元生产时,再次违反操作规程,先打开了预热器蒸气阀门加热,后启动粗硝基苯进料泵进料,引起进入预热器的物料突沸并发生剧烈振动,使预热器及管线的法兰松动、密封失效,空气吸入系统,由于摩擦、静电等原因,导致硝基苯精馏塔发生爆炸,并引发其它装置、设施连续爆炸。 1.1污染情况 事故发生后,在松花江水体中发现高浓度污染物,硝基苯是对环境有害的,易在水生物中产生生物的蓄积,对生态环境有影响,重金属含 量也较高,松花江鱼类重金属的综合污染程度较高,特别是第二松花江江段已达到重污染水平.重金属释放至环境中后易于通过食物链传递和累积,因此,进入水体中的重金属可最终通过鱼类等水产品的消费进入人体,在对鱼类产生

化工企业事故事件案例汇编

化工企业事故事件案例汇编 化工企业生产安全事件案例 第一章工艺事件 丹峰化工公司“2〃20”锅炉灭火事件一、事件经过: 2月20日凌晨3:16分许~锅炉操作工发现汽包压力下降~床温下跌~从监控画面上发现锅炉西侧给煤管不下煤~立即组织查找故障~操作工采取降负荷、关闭二次风、返料风~落煤管经反复捅已疏通~但由于炉温下跌过快~打开炉门填木炭~操作工加大风量运行~不流化导致灭火。二、事件原因: 1、燃料煤长时间湿度加大形成结块~湿煤结块堵塞落煤管~长时间附着在 Ф159的落煤管内壁上~使管内径逐渐缩小引起堵塞。 2、现场操作工未按巡检标准对落煤管进行检查~未对落煤管是否通畅进行确认,同时没有备好应对突发情况的基本工具~导致在救火时因工具不到位贻误时机。 三、防范措施: 1、当班副操负责检查从煤场到煤仓是否有使煤增湿的因素~一经发现立即采取补救措施~防止类似事件发生。 2、巡检工按时巡检~及时对落煤管情况进行确认核实~发现存在问题立即解决~准备好必要的工具。 3、车间加大对给煤、给水、除尘等关键系统的管理~制定出相关管理制度~采取防范措施~确实做到不断煤、不缺水、不扬尘。制定巡检落煤管、给煤机、煤仓等标准、频次以及清理落煤管的间隔时间~针对不下煤应急措施~加大监督力度。 化工分公司20吨锅炉连续两次结焦灭炉事件一、事件经过:

3月31日晚班22:08左右~20吨锅炉炉温波动幅度大~大幅度降温一次~最低降至570?~通过加木炭~减风的操作控制后~没有稳定炉况~ 22:40分左右~温度降至620?~岗位人员在处臵过程中发生高温结焦~ 4月1日早班3:40~重新启炉~生产逐步加满负荷~恢复生产。4月2日早班4:00左右~同样发生了炉温波动~处臵过程中~造成结焦停炉事件。二、原因分析: 1、20吨锅炉技术与运行管理混乱是造成20吨锅炉连续结焦的直接原因。燃煤管理差~煤中有大块矸石~堵塞风道~未要求过筛处理,下底料管理混乱~无下料时间与数量的技术管理,给风与给煤量无技术数据~进风量与给煤量随意性大。每次事件基本都是在下底料之后发生~底料下的多~炉内热量减少~加煤时炉温下降~再加木炭提温~待炉温回升~炉内可燃物量又太多~所以结焦。 2、炉温波动时~采取应急措施不得当~未及时压火重新启炉,在锅炉历年运行过程中~发现炉膛截面过大~风机与风量不匹配~在2009年大修过程中~封堵了炉膛外围三排风帽~造成炉内蓄热偏小~炉温出现波动时~难以控制。 三、防范措施: 1、加强入炉煤质管理~锅炉用煤全部使用过筛煤~东库区为过筛大阳煤成品库~专人负责~每周取样分析一次。 2、锅炉运行控制~稳定鼓风量~根据入炉空气温度的变化~调整鼓风开启度,稳定给煤转速与下料量。 3、炉温波动控制:如遇到炉温波动~炉膛温度低于800?~杜绝减风操作~立即组织进行压火处臵~不得使用木炭救火~预防锅炉结焦。 4、布风系统检查:利用小修机会~按照布风板风帽安装图纸~检查风帽安装是否符合要求。 5、技术改造:利用年度大修机会增加锅炉DCS操作系统~增设鼓风流量计~数字显示给煤转速表。

石化安全事故案例

石化安全事故案例 【篇一:石化安全事故案例】 化工生产易燃易爆,每年发生此类事故的比例都较高,小编在网上 整理了10起化工企业爆炸事故的案例,供同行们鉴阅。 一:山西某化工厂冷凝水闪蒸器爆炸事故案例 1.事故经过 2003年2月5日凌晨1时55分,山西某化工厂三车间i 系列冷凝水闪蒸器 nt112(以下简称nt112)发生爆炸事故,楼上当班 职工柴某因操作室坍塌坠落至零米平面死亡。 2.事故原因 (1)该设备在停运期间,排水阀f6被关闭,进水阀严重泄漏,当压力 为5.6mpa的冷凝水不断流入 nt112时,压力逐渐升高,又不能排 水卸压,致使其超压破裂,发生爆炸。 (2) 冷凝水闪蒸器nt112,在停用关闭阀门f1的状态下与安全阀不相通,安全阀不能起到泄压作用,没能有效地防止事故发生。 (3)管理不严,职工违章关闭排水阀f6,巡检不到位,交接班无记录,也未口头交接说明。 3.防范措施 (1)对安全阀设置不合理问题进行完善,并对其他工艺系统展开调查,发现问题及时整改。 (2)备用设备隔离措施要严密,针对备用设备隔离不严问题,必须加 强设备检查和维护管理,对于生产过程中设备状态,要全面掌握, 尤其是关键阀门的开关状态必须明确制度,必要时对开关阀门采取 上锁措施。 (3)进一步完善监控仪表、仪器和设备。 进一步研究深化、细化压力容器安全检查的办法,通过技术手段查 找和处理事故隐患。 二:安徽某化肥厂汽车槽车液氨储罐爆炸事故案例 1.事故经过 1987年6月22日14时05分,安徽省阜阳地区毫州市化肥厂,派 往太和化肥厂装运液氨21台储罐车在返厂途中,行驶到仉邱区港集 乡时,液氨储罐尾部已向外冒白色氨雾,接着轰的一声巨响,液氨 储罐发生爆炸。爆炸后重77.4公斤的储罐后封头飞出64.4米远,直径0.8米、长3米重达770公斤的罐体挣断四根由8号钢丝制成的 固定绳,向前冲去,先摧毁驾驶室, 挤死一名驾驶员,冲出95.7米

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