工艺文件的完整性及其格式

7.12 对材料和产品的特殊要求。
8 工艺总结拟写内容
8.1 工艺准备阶段小结
8.2 投产后工艺、工装验证情况。
8.3 产品在生产中发生的工艺问题及其解决情况。
8.4 对今后工艺改进提出意见，为工艺整顿提出初步设想。
9 横式工艺文件的填写
9.1 产品零（部）件工艺路线表（JH 1）
9.1.1 在空格(1)处填写生产部门名称。如：机加工分厂、焊装车间。
6.5 “工艺装备”栏，一般填写各工序（或工步）所使用的夹、模、辅具和刀、量具。其中，属专用
的，按专用工艺装备的编号（名称）填写；属标准的，填写名称、来自格和精度，有编号的也可填写编号。
6.6 “工序内容”栏，对一些难以用文字说明的工序或工步内容，应绘制示意图。
6.7 对示意图的要求
6.7.1 根据零件加工或装配情况可画向视图、剖视图、局部视图。允许不按比例绘制，但不能引起误
机械加工工艺过程卡片 JH 4
装配工艺卡片 JH 5
电气装配工艺卡片 JH 6
油漆工艺卡片 JH 7
工艺关键件明细表 JH 8
专用工艺装备明细表 JH 9
专用工艺装备设计任务书 JH10
材料消耗工艺定额汇总表 JH11
[ ]材料消耗工艺定额明细表 JH12
[ ]零件下料尺寸明细表 JH13
工艺文件目次 JH14
3.5 焊接工艺卡片
用于对复杂零、部件进行电、气焊接。
3.6 机械加工工艺过程卡片
3.7 装配工艺卡片
3.8 电气装配工艺卡片
3.9 油漆工艺卡片
3.10检验卡片
根据产品标准、图样、技术要求和工艺规范对产品及其零部件的质量特性的检测内容、要求、手段作出规定的指导性文件。
3.11 调试入库检验卡
3.12 油漆涂装检验卡
9.4.5 “每台件数”栏，按产品图样要求填写；
9.4.6 “工序内容”栏，填写各工序和工步的加工内容和主要技术要求；
9.4.7 其余栏目按栏目要求填写。
9.5 装配工艺卡片（JH 5）
9.5.1 按栏目要求填写；
9.5.2 绘制示意图时，按本标准工5.7条的规定绘制。
9.6 电气装配工艺卡片（JH 6）
热处理工艺卡片 JH15
典型零件工艺过程卡片 JH16
企业标准工具明细表 JH17
工序质量分析表 JH18
质量控制点明细表 JH19
5.2 竖式工艺文件格式
本标准规定了以下工艺文件为竖式：
产品结构工艺性审查记录 JS 1
调试入库检验卡 JS 2
油漆涂装检验卡 JS 3
（ ）外购件入厂检验卡 JS 4
9.6.1 “工序内容”栏，填写各工序操作内容和质量要；
9.6.2 “导线”栏，分别填写所用的导线的规格、颜色、端头处理状态；
9.6.3 “辅助材料”栏，填写各工序所需使用的辅助材料，如：焊锡、焊油、绝缘布等。
9.7 油漆工艺卡片（JH 7）
9.7.1 “工序内容”栏，填写各工序操作内容和质量要求；
3.28工序质量控制图
用于对工序质量控制点按质量波动因素进行分析、控制的图表。
3.29质量控制点明细表
3.30图样（文件）更改通知单
4 工艺文件格式幅面及代号
4.1 各类工艺文件的幅面均为A4，装订线位置宽25mm。
4.2 工艺文件格式代号构成形式如下：
J □ ×.×－×
续页代号(用阿拉伯数字表示:首页1，附页数，尾页3)
附录A、附录B为标准的附录。
本标准自实施之日起，代替Q/CN.G 01-1999。
本标准由重庆力帆汽车有限公司提出。
本标准由重庆力帆汽车有限公司技术管理部起草。
本标准起草人：江秀英
本标准分类号：T2
工艺文件的完整性及其格式
11
本标准规定了我公司常用的工艺文件的种类及其格式，用以指导生产操作，编制生产计划，调整劳动组织，安排物资供应，进行技术检验，工具管理，经济管理，经济核算。
3.20工艺总结
新产品经过试生产后，工艺人员对工艺准备阶段的工作和工艺、工装的试用情况进行记述，并提出处理意见的一种工艺文件。
3.21工艺文件目次
3.22热处理工艺卡片
3.23典型零件工艺过程卡片
3.24企业标准工具明细表
3.25工艺文件标准化审查记录
3.26作业指导书
3.27工序质量分析表
用于分析工序质量控制点的每个特性值——操作者、设备、工装、材料、方法、环境等因素对质量的影响程度，以使加工质量处于良好的控制状态的一种工艺文件。
9.9.2 其余栏目按栏目要求填写。
9.10 专用工艺装备明细表（JH 9）
9.10.1 “技术要求”栏，填写工艺装备的技术要求；
9.10.2 “工序简图”，按本标准5.7条之规定画示意图；
9.10.3 其余栏目按栏目要求填写。
9.11 材料消耗工艺定额汇总表（JH 11）
9.11.1 将“材料消耗工艺定额明细表”中的相同材料名称、牌号、规格、净重、毛重、定额等，按规定由小到大汇总填写并每类材料结出小计、合计、总计。
3.13 （ ）检验卡
用于除“调试入库”、“油漆涂装”等专项检测之外的其它各项检测。具体检测内容填写在括号内，如“焊装”“××装配”“总装”等。
3.14 工艺关键件明细表
填写产品中所有技术要求严、工艺难度大的工艺关键件的图号、名称和关键内容的一种工艺文件。
3.15 专用工艺装备表
填写产品在生产过程中所需的全部专用工装的编号、名称等的一种工艺文件。
9.11.2 材料利用率=净重/定额
9.12 [ ]材料消耗工艺定额明细表（JH 12）
按栏目要求填写。
9.13 [ ]零件下料尺寸明细表（JH 13）
按栏目要求填写。
9.14 工艺文件目次
3.2 工艺方案
根据产品设计要求、本厂生产能力，提出工艺技术准备工作具体任务和措施的指导性文件。
3.3 产品零、部件工艺路线表
产品全部零、部件（设计部门提出外购件的除外）在生产过程中所经过部门（科室、车间、工段、小组或工种）的工艺流程，供工艺部门、生产计划调度部门使用。
3.4 冷冲压工艺卡片
用于零件的冷冲压加工。
3.16 专用工艺装备设计任务书
3.17材料消耗工艺定额汇总表
将“材料消耗工艺定额材料明细表”中的各种材料按单台产品汇总填写的工艺文件。
3.18[ ]材料消耗工艺定额明细表
填写产品每个零件在制过程中所需消耗的各种材料的名称、牌号、规格、重量等的一种工艺文件。
3.19工艺装备验证卡（书）
记载工艺验证或工艺装备验证结果的一种工艺文件。
9.1.5 在空格（5）处填写每台产品所需该零件的数量。
9.1.6 其余空格按栏目要求填写。
9.2 冷冲压工艺卡片（JH 2）
9.2.1 “材料技术要求”栏，可根据设计或工艺的要求填写；
9.2.2 “毛坯尺寸”栏，填写冲压一个或多个零件的毛坯裁料尺寸，即：长×宽；
9.2.3 “辅助材料”栏，填写冲压过程中所用的润滑油等辅助材料；
9.1.2 在空格（2）处填写生产部门所包括的工段、班组或工种的名称。如：冲压、焊接、油漆等。
9.1.3 在空格（3）处填写零（部）件工艺过程的先后顺序，在该工种下面的空格中用阿拉伯数字填写。
如遇一个生产部门的同一工种两次或两次以上出现时，可在下面的空格中填写。
9.1.4 在填写空格（4）时，考虑零件的借用范围，产品型号相同，填写规格；产品型号不同，填写型号；无借用产品时不填写。
格式种顺号（用阿拉伯数字表示同一类格式中的第×种格式）
格式类顺序号（用阿拉伯数字表示，见本标准第5.1条；5.2条）
横式（H）或竖式（S）格式代号
工艺文件代号
5 工艺文件的格式
5.1 横式工艺文格式
本标准规定了以下工艺文件为横式：
产品零、部件工艺文件路线表 JH 1
冷冲压工艺卡片 JH 2
焊接工艺卡片 JH 3
9.3.5 其余栏目按栏目要求或根据实际需要填写。
9.4 机械加工工艺过程卡片（JH 4）
9.4.1 “材料牌号”栏，按产品图样要求填写；
9.4.2 “毛坯种类”栏，填铸件、锻件、条钢、板钢等；
9.4.3 “毛坯外形尺寸”栏，填写进入加工前的毛坯外形尺寸；
9.4.4 “每毛坯件数”栏，填写每毛坯可制零件数；
代替Q/CN.G01—1999
目 次
前言Ⅱ
1范围1
2引用标准1
3工艺文件种类1
4工艺文件格式幅面及代号2
5 工艺文件的格式2
6 工艺文件填写的基本要求3
7 工艺方案拟写内容3
8 工艺总结拟写内容4
9 横式工艺文件的填写4
10 竖式工艺文件的填写6
1
本标准是对Q/CN.G 01-1999《工艺文件的完整性及其格式》的修订。
JB/T 9165.2—1998 《工艺规程格式》
JB/T 9165.3—1998 《管理用工艺文件格式》
JB/T 9165.4—1998 《专用工艺装备设计图样及设计文件格式》
Q/LFQ J2.2—2004 《工艺文件编号方法》
3工艺文件种类
3.1产品结构工艺性审查记录
记录产品结构工艺性审查情况的一种工艺文件。
7.5 新工艺、新材料在本产品中的实施意见。
7.6 工艺关键件（或部份工艺关键件）工艺方案和工艺试验项目。
7.7 提出自制件和外协件的初步划分意见。
7.8 确保产品质量的特殊工艺要求。
7.9 装配方案、装配方式、场地、产品验收的工艺准备等。
7.10 产品工艺关键件制造周期。
7.11 针对产品提出生产组织和生产路线(设备)调整意见。
并填写。填写每次更改所使用的标记按企业标准《产品图样及设计文件更改办法》规定执行。