干熄焦余热发展趋势
干熄焦技术的节能减排及环保分析
干熄焦技术的节能减排及环保分析摘要:随着现代节能减排技术的发展以及国内的实际应用和发展趋势不断变化，我国已经开始不断的重视相应的能源节能减排技术，比如说干熄焦技术。
干熄焦技术作为我国重点的企业节能减排措施之一，在钢铁企业当中得到了大力的推广和应用。
本文通过分析国内干熄焦技术发展状况，研究该项技术的相关制约因素、参考指标等，阐明该技术的重要性。
关键词:干熄焦、技术、节能减排、环保干熄焦技术在一部分的工厂已经取得了显著的成就，同时也带来了很明显的经济效益和节能减排的效果。
因此，本篇文章主要根据干熄焦技术的应用进行分析和阐述，希望以下内容能够为我国相关的节能减排应用以及相关技术的发展提供一定的帮助。
一、干熄焦技术的发展以及我国的相关应用在20世纪40年代，发达国家就已经开始研究了相应干熄焦技术工艺。
在60年代的时候，前苏联已经取得了较为突破的进展。
同时大部分工厂也已经开始采用了干熄焦技术，但是由于70年代全球性的能源发生了危机，进一步促进了干熄焦技术的普遍发展。
大多数国家都已经开始鼓励和提倡运用干熄焦技术去节约能源。
同时在20世纪80年代初，宝钢一期的工程开始引进了干熄焦技术，并且在2005年左右先后已经有了十几个钢铁的联合企业投资了干熄焦的相关装置，到目前为止干熄焦装置已经超过了一百多套。
截至今年年底，我国的干熄焦产量已经达到了近亿吨。
随着干熄焦技术的发展，即使在发展过程当中出现了不同形式，但干熄焦技术的整体流程也有一定的相同点。
中国的干熄焦技术以及相关装置经过了国外的引进，但是随着我国国内技术的更新，技术配套的配置以及功能都不尽相同。
这些功能都影响到了干熄焦的节能效果和节能减排技术，我国去其槽粕，采取的配置重点发挥干熄焦工艺的优点，从而减少了不必要的建设投资，有效地提高了我国的干熄焦经济效益。
二、干熄焦工艺的相关分析2.1干熄焦节能效果分析干熄焦系统主要是利用了惰性气体和红焦进行相互换热，吸收红焦显热的惰性气体，之后再将其能量传递给锅炉，从而生产蒸汽用于发电。
干熄焦余热发电
干熄焦余热发电
一．概述
干熄焦即干法熄焦，在密闭的系统中用循环使用的惰性气体(通常为N
)将红焦冷却，红焦在干熄炉的冷却室内与循环风机鼓入的冷
2
惰性气体进行热交换。
吸收了红焦显热的惰性循环气体温度上升，焦炭温度降低，惰性气体经过一次除尘器后进入干熄焦余热锅炉换热,干熄焦锅炉换热后产生蒸汽用于发电。
二．工艺流程：
三．相关参数
四．干熄焦工艺运行状况对余热发电机组影响较大，其故障率较高，通常多台干熄焦设备组合起来进行余热利用，以减少机组的停机次数。
干熄焦余热发电所用锅炉多为中温中压和高温高压余热锅炉，对锅炉内部换热管材质方面要求较高，烟气中所含粉尘特性等有待了解。
循环能源余热利用技术在工业生产中的应用《干熄焦余热发电篇》
循环能源余热利用技术在工业生产中的应用《干熄焦余热发电篇》作者：马龙平来源：《城市建设理论研究》2013年第32期摘要：本文介绍在工业炼焦生产过程的红焦熄灭中循环热能技术应用与余热发电热能回收利用。
通过该项技术应用回收了过去一直废弃的这部分热能，实现了能源的循环利用，降低了生产能耗。
节约了水资源，减少了对环境的污染，降低了炼焦生产成本，提高了炼焦生产的效益，益国益民。
关键词：循环；能源；技术；应用中图分类号： F206 文献标识码： A概述：工业生产中产生余热的项目很多，如水泥生产线排出的余热，铁合金冶炼生产线上电炉排出的余热以及玻璃生产线等排出的余热，上规模的目前大部分得到了回收利用发电，而炼钢企业的焦化分厂和独立的焦化企业在炼焦生产中刚出焦炉的红焦不易储存和运输，因此必须将红焦冷却熄灭，传统工艺采用喷水湿熄法，这部分热量白白浪费，还污染环境，这部分热量较大，因此冷却红焦放出的余热回收利用技术就显得重要和迫切。
前几年引进乌克兰和日本“新日铁”的干熄焦技术，在国内的吸收、消化、试用与探索取得了明显效益；在国内鞍钢、马钢、宝钢、济钢、湘钢、莱钢等几大钢厂已开始干熄焦项目的建设，大规模的应用才刚起步。
目前国内大部分独立焦化企业还使用传统湿熄焦方式生产，因此该技术发展空间较大。
在炼焦工艺中刚出炉的红焦要把它冷却熄灭，因为焦炭本身就是燃料，从焦炉出来的红焦温度在1000±50℃左右。
我们清楚构成燃烧的三要素有：①即燃料，②助燃剂即氧气，在空气中氧气的含量在18%左右；③达到燃点的温度。
当赤红的高温焦炭与空气接触必然是燃烧掉了，如果是这样就失去了炼焦炭的意义。
因此靠空气自然降温冷却显然是不可行，所以传统的炼焦工艺采用的是对刚出炉的红焦喷水降温熄灭，即湿熄焦。
湿熄焦需要消耗大量的水资源，喷水冷焦产生的蒸汽不带压力，品质不能保证而无法规模化利用，这部分热能白白浪费掉还对环境及空气造成污染。
因此熄焦工艺改革实现能源循环利用就世在必然。
工业余热的现状与利用
工业余热现状与利用姚**北京科技大学机械学院，100083摘要：工业余热指工业生产中各种热能装置所排出的气体、液体和固体物质所载有的热量。
余热属于二次能源，是燃料燃烧过程所发出的热量在完成某一工艺过程后所剩余的热量。
我国能源利用率相比发达国家较低，至少50%的工业耗能以各种形式的余热被直接废弃。
工业余热节能潜力巨大，近年来已经成为我国节能减排工作的重要组成部分。
关键字：工业余热节能减排热管0引言当前，我国能源利用仍然存在着利用效率低、经济效益差，生态环境压力大的主要问题。
节能减排、降低能耗、提高能源综合利用率作为能源发展战略规划的重要内容，是解决我国能源问题的根本途径，处于优先发展的地位。
实现节能减排、提高能源利用率的目标主要依靠工业领域。
处在工业化中后期阶段的中国，工业是主要的耗能领域，也是污染物的主要排放源。
我国工业领域能源消耗量约占全国能源消耗总量的70％，主要工业产品单位能耗平均比国际先进水平高出30％左右。
除了生产工艺相对落后、产业结构不合理的因素外，工业余热利用率低，能源没有得到充分综合利用是造成能耗高的重要原因。
我国能源利用率仅为33％左右，比发达国家低约10％。
至少50％的工业耗能以各种形式的余热被直接废弃。
因此从另一角度看，我国工业余热资源丰富，广泛存在于工业各行业生产过程中，余热资源约占其燃料消耗总量的17％～67％，其中可回收率达60％，余热利用率提升空间大，节能潜力巨大。
工业余热回收利用又被认为是一种“新能源”，近年来成为推进我国节能减排工作的重要内容。
[1]1工业余热资源工业余热来源于各种工业炉窑热能动力装置、热能利用设备、余热利用装置和各种有反应热产生的化工过程等。
目前，各行业的余热总资源约占其燃料消耗总量的17％～67％，可回收利用的余热资源约为余热总资源的60％。
合理充分利用工业余热可以降低单位产品能耗，取得可观的经济效益。
工业余热按其能量形态可以分为三大类，即可燃性余热、载热性余热和有压性余热。
干熄焦工艺基本知识
⼲熄焦⼯艺基本知识第⼀章⼲熄焦⼯艺基本知识第⼀节、⼲熄焦的发展历史⼲熄焦起源于瑞⼠，20世纪40年代许多发达国家开始研究开发⼲熄焦技术，采取的⽅式各异，⽽且⼀般规模较⼩，⽣产不稳定。
进⼈60年代，前苏联在⼲熄焦技术⽅⾯取得了突破进展，实现了连续稳定⽣产，获得专利发明权，并陆续在其国内多数⼤型焦化⼚建成⼲熄焦装置。
到⽬前为⽌，前苏联有40％的焦化⼚采⽤了⼲熄焦技术，单套处理量在50～70t／h。
但前苏联⼲熄焦装置在⾃动控制和环保措施⽅⾯起点并不⾼。
20世纪70年代的全球能源危机促使⼲熄焦技术得到了长⾜发展。
资源相对贫乏的⽇本，率先从苏联引进了⼲熄焦技术，并在装置的⼤型化、⾃动控制和环境保护⽅⾯进⾏改进。
到90年代中期，⽇本已建成⼲熄焦装置31套，其中单套处理能⼒在100 t／h 以上的装置有17套，⽇本新⽇铁和NKK等公司建成的⼲熄焦单套处理量可达到200 t／h以上；装焦⽅式采⽤了料钟布料，排焦采⽤了旋转密封阀连续排焦，接焦采⽤了旋转焦罐接焦等技术，使⽓料⽐⼤⼤降低，极⼤地降低了⼲熄焦装置的建设投资和装置的运⾏费⽤；在控制⽅⾯实现了计算机控制，做到了全⾃动⽆⼈操作；在除尘⽅⾯，采⽤了除尘地⾯站⽅式，避免了⼲熄焦装置可能带来的⼆次污染。
⽇本的⼲熄焦技术不仅在其国内被普遍采⽤，同时它将⼲熄焦技术输出到德国、中国、韩国等国家，其⼲熄焦技术已达到国际领先⽔平。
20世纪80年代，德国⼜发明了⽔冷壁式⼲熄焦装置，使⽓体循环系统更加优化，并降低了运⾏成本。
德国蒂森斯蒂尔奥托(TSoA)公司成功地将⽔冷栅和⽔冷壁置⼈⼲熄炉，并将⼲熄炉断⾯由圆形改成⽅形，同时在排焦和⼲熄炉供⽓⽅式上进⾏了较⼤改进，⼲熄炉内焦炭下降及⽓流上升，实现了均匀分布，⼤⼤提⾼了换热效率，使⽓料⽐降到了1000 m3／t焦以下，进⼀步降低了⼲熄焦装置的运⾏费⽤。
TSOA⼲熄焦技术在德国得到推⼴，同时该技术还输出到韩国和中国的台北。
⼲熄焦⼯艺发展⾄今，虽然出现了不同的形式，但基本⼯艺流程⼤同⼩异，只是在装焦、排焦、循环⽓体除尘等⽅⾯有所区别。
干熄焦锅炉排污水余热的回收利用探讨
干熄焦锅炉排污水余热的回收利用探讨摘要：在很多生产领域当中，锅炉都有着非常广泛的应用，主要是消耗不可再生能源，提供所需要的能量。
干熄焦锅炉是一种比较常用的锅炉类型，在实际应用当中，对于热能的利用效率并不理想，不符合我国当前可持续发展的战略。
况且，当前全世界范围内都面临着资源紧缺的情况，因此对干熄焦锅炉热能利用效率的提升，十分具有必要性。
干熄焦锅炉排污水通常带有较高的热量，排出后随污水流失。
对这一部分余热进行回收利用，将带来较为理想的效益。
关键词：干熄焦锅炉；排污水；余热；回收利用前言：在我国当前常用的锅炉类型当中，干熄焦锅炉是一个常见的类型。
在锅炉给水过程中，由于水中存在杂质，在锅炉内不断进行蒸发浓缩，最终将导致锅炉内部水含盐量上升。
另外，在锅炉运行中需要内部添加一些药剂，会生成一些不溶性物质，逐渐在锅炉底部沉淀，使锅炉内部蒸汽质量、水的质量下降。
因此，在实际应用中，为了保证锅炉蒸汽的质量良好，需要对锅炉水进行定期的排污处理。
而在排污过程中，随着锅炉水流失的，还有大量的热量，导致干熄焦锅炉整体的热量应用效率大大降低。
因此，应当大力研究干熄焦锅炉排污水余热的回收利用，从而获取更好的经济效益。
1干熄焦锅炉的基本原理干熄焦锅炉在运行中，通过对干熄焦系统惰性循环气体温度降低，对其热量吸收，得到用于发电或供热的蒸汽，能够有效利用惰性循环气体热量，实现能源节约。
使用循环风机，在干熄槽内，由惰性循环气体，冷却温度在1000℃的焦炭。
惰性气体在吸收了焦炭的热量之后，达到880℃到960℃。
使用除尘器对高温惰性循环气体除尘，向干熄焦锅炉送入，和锅炉进行汽水换热后，温度降低到160到180℃。
对惰性气体二次经过除尘器、循环风机、热管换热器，达到130℃温度，回到干熄槽，继续对焦炭冷却。
使用104℃锅炉给水，除氧后进入省煤器，换热达到320℃的温度，进入干熄焦锅炉汽包，维持11MPa左右的压力，汽包中饱和温度达到325℃，通过下降管，将锅炉水送入膜式水冷壁吸热。
我国部分钢铁公司干熄焦技术发展现状
产 蒸汽 ８ －ｔ ６３，年 干熄焦炭 １ ２万 ｔ １ ，发 电 １ ６ ０多万 ｋ ・ ，是 目前 国 内规模 最大 的 干熄焦 ０ ７ Ｗ ｈ
装置 之 一。
武钢焦化公 司 ２号干熄焦工程是武钢重点环保效益工程。系统不仅承担着年发 电量 ２ ０ ００
万 ｋ ・ Ｗ ｈ的重任，同时背压汽还保障着公 司生产 系统的用汽需求。焦化公司五炼焦车间及公
司有关部门采取稳定 均衡焦炉生产，合理控制排焦量等举措，有效保 障了干熄焦及发电系统的 稳定 高效运行。武钢焦化公 司通过对干熄焦 系统进行整改，系统运行 日 趋稳定，焦炭干熄率遮
一
６２—
维普资讯
鞍 钢 技 术
２０ ０ ７年 第 １ 期 ＡＮＧ ＡＮＧ Ｔ Ｃ Ｅ ＨＮｏＬ ｏＧＹ 总 第 ３ ３期 ４
包 钢焦 化 厂 ５号、６号 焦 炉 干熄焦 工 程 于 ２ ０ ０ ５年 ６月 ９ 日破 土 动工 ，是包 钢 重点 节能和 环保 项 目。 另外 ，包 钢 的第 二套 和 第三套 干熄焦工 程 也 已分 别进入 调试 和建设 中。
ｃ Ｃ的水蒸气用于供热或发电， 当于节省 ６ ０ ｋ 相 ４ ０ ｇ标准煤， 可发电 ３ ４ ｋ ・ ，日 ０ ５Ｗ ｈ 节水 ２ ０ ｔ ００，
辅 助 系统 均利 用化工 总厂现 有 的设 施。鞍 钢 干熄焦 工 艺流程 由干熄和 循环 气体 两大 部分 组成 ，
最大 处 理 能力和 排焦 能 力分 别 为 １ ０ 和 １ ５／ ，年处 理焦 炭 达 １ ０万 ｔ ４ ５ｔ ｈ ０ ，设备 国产 化率 达 到
干熄焦余热发电项目可行性研究报告
干熄焦余热发电项目可行性研究报告一、项目背景随着我国经济的快速发展和工业化进程的加快，钢铁行业作为国民经济的支柱产业之一，扮演着重要的角色。
在钢铁生产过程中，焦炉是不可或缺的设备，但它也会产生大量的余热。
目前，这些余热大多数没有得到有效利用，造成了能源的浪费。
因此，开展干熄焦余热发电项目具有重要意义。
二、项目概述干熄焦余热发电项目利用焦炉冷却废气中的余热，通过热交换装置将余热转化为热能，然后再通过蒸汽发电机组将热能转化为电能。
该项目可以有效解决钢厂焦炉冷却废气的能源浪费问题，提高能源利用率，并减少对环境的污染。
三、项目优势1.节约能源：该项目可以充分利用焦炉冷却废气中的余热，将其转化为电能，避免了传统能源的浪费。
2.环保节能：该项目不仅可以减少焦炉冷却废气的排放，还可以降低相应的污染物排放，达到环保节能的目的。
3.经济效益：该项目可以为钢厂提供稳定的电力供应，减少了对外购电的需求，同时还可以将多余的电力卖给电网，获取额外的收益。
四、项目运作机制1.收集余热：在焦炉正常生产过程中，通过热交换装置将焦炉冷却废气中的热量收集起来。
2.转化热能：将收集到的热量通过蒸汽发生器转化为蒸汽能；3.发电供能：将蒸汽能通过蒸汽发电机组转化为电能，用于钢厂自用或卖给电网；4.能源回收：将蒸汽发生器出口的低温废气通入烟尘处理系统进行热回收；5.副产品利用：产生的烟尘通过处理后可用于水泥生产等领域。
五、项目可行性分析1.技术可行性：干熄焦余热发电技术已经得到广泛应用，核心技术和设备已经成熟，市场前景广阔。
2.经济可行性：该项目可以提供稳定的电力供应，并可通过卖电获取额外收入，具有良好的经济效益。
3.社会可行性：该项目可以减少传统能源的使用，降低环境污染，对于可持续发展具有积极的社会影响。
4.环境可行性：该项目可以减少焦炉冷却废气的排放，减少大气污染物的排放，有利于改善环境质量。
六、项目风险及对策1.技术风险：在项目实施过程中，可能会出现设备故障或技术问题，需要建立完善的维护和管理机制，确保设备的正常运行。
干熄焦余热锅炉水质异常原因分析与处理
干熄焦余热锅炉水质异常原因分析与处理摘要：当下的干熄焦技术发展得到了重大突破，相比传统的方法，自然要有更多优势，尤其在能源的使用上面非常出色，可以避免浪费热能，并且大大减少了水资源的消耗，实现绿色生产的理念。
本文会针对干熄焦余热锅炉水质异常原因进行分析，并提出关键性的处理措施作为借鉴。
关键词：干熄焦；余热锅炉；水质异常；原因分析这是一种新型的能源利用技术，具有明显的现代化特征，相比其他技术而言要更有优势，利用惰性气体带走红焦显热用于余热发电，做到绿色生态经济发展，因此属于创新型技术。
但该技术仍存在不足，尤其是余热锅炉使用过程中会出现水质异常等问题影响锅炉乃至整个干熄焦系统的安全运行，这就需要从根本上去进行分析，找到引发水质异常问题的具体原因，并通过有效的措施改善优化，以此来促进我国的干熄焦技术能够进一步发展。
1 干熄焦技术发展概况1.1干熄焦技术使用流程当下使用最为广泛的就是地上集中槽式干熄焦设备，这也是未来发展的主流趋势，该设备的运行通过推焦机从炭化室推出，经导焦车落入装在运焦车上的底开门式盛桶内，再由电机车牵引到提升机下，并提升到干熄槽顶，最终装入干熄槽预存室。
一般干熄槽都是由钢板进行焊制，而内部则使用耐火砖1000℃左右的红焦炭在其内部，靠着惰性气体进行冷却，降低至200℃～250℃。
1.2干熄焦技术概述传统的技术在使用上，会无法避免含有一定水分，大约在5%左右，从而降低了整体的生产效率，而干熄焦则有效改善了这个劣势。
目前干熄焦设备形式多样，不仅有地上集中槽式，还有地下、多室式以及箱笼式等等，不过使用最多的还是地上集中槽式设备，其使用最为广泛。
虽然该技术的一次投资较多，但从效果上要比其他工艺更具有优势，因此该技术绝对是未来的主流发展趋势，可以有效取代湿熄焦工艺技术，不过首先要解决水质异常的问题，通过不断完善提高整体使用价值。
1.3干熄焦技术主要使用的设备1.3.1焦罐焦罐，就是运输红焦的容器，大多数容积只能装下一个碳化室的焦炭量。
干熄焦焦炉煤气发电
一．干熄焦发电：干熄焦发电分为纯凝发电、抽汽发电、背压发电等类型。
锅炉分高温高压和中温中压。
不同方式发电的单位发电量不同。
一般的余热发电采用抽汽凝气式汽轮机较多，能量梯级利用，一般干熄焦锅炉采用中温中压。
1.根据百度百科：干熄焦可回收83%的红焦显热，采用干法熄焦，每处理1t 红热焦炭，可以回收约为1.35GJ的热量，每干熄1t焦炭可以产生压力为3.82MPa,450℃的中温中压蒸汽0.54~0.56t。
1t干熄焦——【0.54，0.56】t的3.82MPa,450℃蒸汽2.根据济钢集团2006投产的干熄焦发电装置的运行数据，检索到三种不同的统计结果：（1）第一种，如下图所示，采用背压式发电，吨焦发电38度左右，采用全凝式发电，吨焦发电约150度，平均每吨干熄焦产生0.575吨蒸汽。
1t干熄焦——0.575t的9.5MPa,540℃蒸汽——150度电（全凝式）（2）第二种，150t/h的干熄焦发电装置，年发电17600万Kw.h.，每小时产生蒸汽86.3t，按照每年350天计算，每小时每吨干熄焦发电139.7Kw.h：1t干熄焦——0.575t的3.82MPa,450℃蒸汽——139.7度电（3）第三种，150t/h干熄焦系统实现了均衡稳定生产，发电机组日平均发电量提高到46万kWh，得每小时每吨干熄焦发电127.8Kw.h，蒸汽的利用效率提高到0.533t/t。
1t干熄焦——0.533t的3.82MPa,450℃蒸汽——127.8度电对以上三种结果取并集，可得济钢集团焦化厂干熄焦发电效率：1t干熄焦—【0.533,0.575】t的3.82MPa,450℃/9.5MPa,540℃蒸汽—【127.8，150】度电3.根据中日联公司设计建造的干熄焦装置近年的统计数字显示，高温高压蒸汽产率≥0.56t/t焦，中温中压蒸汽产率≥0.59t/t焦，高温高压参数≥153kWh/t 焦，中温中压参数≥143kWh/t焦，取中温中压数字最小值，得1t干熄焦——0.59t的3.82MPa,450℃蒸汽——143度电对三种不同统计渠道取并集，可得干熄焦一般发电效率为：1t干熄焦—【0.533，0.59】t的3.82MPa,450℃/9.5MPa,540℃蒸汽—【127.8-150】度电二.焦炉煤气发电焦炉煤气是制取焦炭时产生的副产品，简称焦炉气，是煤焦化过程得到的可燃气体。
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干熄焦是一种钢铁生产过程中的副产物处理方法，具体是指通过高温炉排干
燥和冷却焦炉渣，使其达到可用状态，从而减少能源消耗和环境污染。下面是干
熄焦余热发展趋势的一些观点：
能源利用：干熄焦过程中产生的大量余热可以被回收利用，用于热能供应、
电力生产等方面。随着对能源的重视和可再生能源技术的发展，利用干熄焦余热
有望成为一种可持续的能源利用方式。
环境保护：干熄焦可以减少焦炉煤气的排放，降低大气污染物的释放，对改
善空气质量具有积极作用。在环境保护日益受到关注的背景下，干熄焦被认为是
一种可持续、环保的焦化工艺。
技术改进：为了提高干熄焦的效率和经济性，需要不断进行技术改进和创新。
通过优化设备结构、改进操作参数等手段，可以提高干熄焦的能源利用效率和产
能。
国际合作：干熄焦技术的发展也需要国际合作与交流。不同国家和地区在干
熄焦技术上可能存在差异，通过国际合作，可以促进技术交流和经验共享，推动
干熄焦技术的全球推广和应用。
总体而言，干熄焦作为一种绿色环保的钢铁生产技术，具有广阔的发展前景。
随着对环境保护和能源利用的要求不断增加，干熄焦将在钢铁行业得到更广泛的
应用和推广。