三篇塑料成型工艺及模具设计实施方案
塑料成型工艺与模具设计
采用新型螺杆设计、优化口模结构等 方法，提高制品尺寸精度和表面质量。
05
模具设计的创新与实践
智能化模具设计
1
智能化模具设计是指利用先进的信息技术、人工 智能和大数据分析，实现模具设计的自动化、智 能化和精细化。
2
通过智能化设计，可以大大提高模具设计的效率 和精度，减少人工干预和误差，降低生产成本， 提高产品质量。
案例概述
本案例介绍了智能化技术在塑料成型工 艺与模具设计中的应用，以提高模具设
计的效率和精度。
快速原型制造
采用3D打印技术制作模具原型，缩短 了模具制作周期，降低了试模成本。
智能化技术应用
采用计算机辅助设计（CAD）软件进 行模具设计，利用仿真技术预测制品 成型过程和优化模具结构。
数据分析与优化
通过收集生产数据，分析制品缺陷和 模具问题，进一步优化模具设计和工 艺参数。
工艺特性要求
塑料成型工艺的特性决定了模具 设计的结构和尺寸，例如模具的 型腔、浇注系统、冷却系统等。
材料选择
塑料成型工艺对材料的要求也影 响了模具设计的选择，例如模具 材料的耐热性、耐磨性、耐腐蚀 性等。
模具设计对塑料成型工艺的制约
模具容量
模具的容量决定了能够成型的塑料制 品的大小和复杂程度。
模具温度控制
新材料选择
选用聚碳酸酯（PC）作为替代传统 聚乙烯（PE）的材料，具有更好的 强度、耐热性和透明性。
模具设计调整
针对新材料的特点，优化了模具结构 设计，如增加热流道、改进冷却系统 等。
工艺参数优化
根据新材料的特性，调整了注射温度、 注射压力、模具温度等工艺参数，提 高了成型效率和制品性能。
智能化模具设计实践案例
塑料成型工艺及模具设计
塑料成型工艺及模具设计
其中，注射成型是最常用的一种塑料成型工艺。
其基本步骤是将塑料颗粒加热熔化后，通过射杆注入到模具腔中，经过一定的冷却时间后，打开模具腔，取出成品。
注射成型具有成型速度快、产品质量高等优点，广泛应用于塑料制品的生产中。
在进行塑料成型之前，需要设计和制造适合的模具。
模具设计的主要目标是确保产品的形状、尺寸和质量的精度，同时提高生产效率和降低成本。
模具设计要考虑以下几个方面：
1.塑料成型工艺：不同的塑料成型工艺对模具的要求不同，需要根据具体的工艺选择合适的模具结构和材料。
2.产品设计：模具设计要基于产品的设计要求进行，确保产品能够被顺利地填充到模具中，并保证成型后的产品质量。
3.模具结构：模具的结构要简单、易于制造和维修，并能够适应长时间的生产运行。
4.流道设计：模具的流道是将熔融的塑料引导到模具腔中的通道，流道设计的合理与否将直接影响成型产品的质量和成型周期。
5.冷却系统：冷却系统的设计要确保塑料在充满整个模具腔的过程中能够快速冷却，以便更快地脱模。
6.凸凹模的设计：凸模和凹模是塑料成型中最基本的组成部分，需要根据产品的形状设计合适的凸凹模。
7.模具材料：模具材料的选择要基于塑料的性质和生产要求，常用的模具材料有金属、塑料和复合材料等。
总之，塑料成型工艺及模具设计是塑料制品生产中不可或缺的环节。
科学合理地选择塑料成型工艺和设计模具，能够提高产品的质量和生产效率，推动塑料制品工业的发展。
塑料成型工艺与模具设计(doc 30页)
备课讲义课程名称塑料模具设计课程编号 1111610学时学分 40（4）学时 2.5学分专业层次机械设计制造及其自动化备课教材《塑料成型加工与模具》黄虹主编化工版 2003 授课班级机自107授课日期 201136年9～12月授课教师卓荣明归口系部机械工程系版次 03第1章塑料成型概述1．1 塑料的概念1．1．1 塑料定义塑料是以树脂为基本成份，在一定条件下可以塑化成形的合成材料。
其中树脂——高分子化合物，主要由人工合成，又称为高分子聚合物；一定条件——温度、压力、模具、设备等；塑化成形——加热→流动→成型→定形；合成材料——树脂、添加剂等。
1．1．2 塑料的特性及其用途1．1．2．1 塑料的特性优点：1）塑料材料重量轻，密度一般为0.9～2.3克/cm³；2）具有某些优良的机械性能，如比强度高、摩擦系数小、自润滑性好、吸震性好等；3）电性能优良，如绝缘性能好、介电损耗低等；4）化学稳定性高，能耐酸、碱和许多化学药品的腐蚀；5）光学性能优良，如光学塑料的折射率、透光范围等指标均较好；6）表面装饰性好，如着色、喷漆、电镀等性能优良；7）成型工艺性能优良，加工成本低，经济性好；8）性能可改良性好，通过改性技术改善塑料的性能和用途成为主要发展方向。
缺点：1）耐高温性差，一般塑料的使用温度范围为60～300℃；2）机械性能欠缺，如机械强度、刚性、表面硬度、耐疲劳性等较低；3）尺寸稳定性差，如热膨胀系数、收缩率、抗蠕变性等性能均不理想；4）耐候性差，如易老化、变色、发脆等；5）塑料是非绿色材料，对人体、环境等不良影响成为阻碍其发展的重要因素。
1．1．2．2 塑料的用途塑料的用途是由它的性能及价格等因素决定的。
塑料材料被广泛应用于机械、建筑、电气、电子、家电、农业、医药、日用品等各行各业，更在现代的航空、航天、军事技术等尖端科学领域得到了大力的开拓和应用。
1．1．3 塑料的发展简史及在国民经济中的地位1．1．3．1 塑料的发展简史1）初创阶段1820年英国人Thomas Hancock发现经过塑炼的橡胶具有可塑性，并能流动，出现了塑性一词Plastic；1839年美国人Charlas Coodyear发现橡胶与硫磺一起加热会使橡胶更富有弹性，并能定型，出现了硫化一词Vulcanization；1851年出现了有弹性的硬质橡胶，并产生了橡胶工业。
注塑塑料成型加工方案
注塑塑料成型加工方案1. 简介注塑塑料成型是一种常用的塑料加工方法，通过在加热状态下将塑料熔化，注入模具中，并在冷却和硬化后取出所需的塑料制品。
本文档将介绍注塑塑料成型的加工方案，包括工艺流程、设备要求、操作规范等内容。
2. 工艺流程注塑塑料成型的工艺流程通常包括以下几个步骤：1.塑料原料的筛选和处理：选择适合的塑料原料，并进行熔融和混合处理，以便得到均匀的熔融物。
2.模具的制作：设计和制作模具，根据产品的尺寸和形状需求，确定模具的形式。
3.注塑过程的准备：将处理好的塑料原料放入注塑机的料斗中，启动注塑机，调节温度、压力等参数。
4.注塑过程：通过注塑机的螺杆将熔融的塑料物料注入模具腔室中，等待塑料冷却和硬化。
5.成品的取出和处理：取出硬化的塑料产品，进行修整、去除余料等处理。
3. 设备要求进行注塑塑料成型需要一些特定的设备和工具，包括：•注塑机：用于将塑料原料熔化并注入模具中。
•模具：用于成型塑料制品的形状和尺寸。
•控制系统：用于调节注塑机的温度、压力等参数，控制注塑过程。
•传动系统：用于传递动力、驱动注塑机的螺杆等部件。
•冷却系统：用于快速冷却和硬化塑料制品。
•辅助设备：包括塑料原料处理设备、成品处理设备等。
4. 操作规范在进行注塑塑料成型时，需要遵守一些操作规范，以确保安全和产品质量：1.安全操作：操作人员需要穿戴防护设备，并遵守安全操作规程，避免发生意外伤害。
2.设备调试：在开始注塑过程之前，需要对注塑机进行调试和测试，确保各项参数正常。
3.塑料原料处理：选择适合的塑料原料，并进行适当的处理和混合，以确保熔融物的质量。
4.模具安装：正确安装模具，并进行调整和检查，确保模具的正常工作。
5.温度和压力控制：根据塑料原料的特性和产品需求，调节注塑机的温度和压力参数。
6.注塑过程监控：在注塑过程中，需要监控注射速度、注射压力、保压时间等参数，以及时调整。
7.成品处理：取出硬化的塑料产品，进行修整、去除余料等处理，以得到最终的成品。
塑料成型工艺与模具设计
塑料成型工艺与模具设计塑料是一种广泛应用于各种工业领域的材料，如塑料制品、汽车零部件、家用电器等。
要生产高质量的塑料制品需要掌握塑料成型工艺与模具设计。
1. 塑料成型工艺塑料成型工艺是将熔化的塑料通过模具加工成制品的过程。
常用的塑料成型工艺有注塑成型、挤出成型、吹塑成型、压缩成型等。
1.1 注塑成型注塑成型是指将熔化的塑料加入注塑机的料斗，并经过高压注入到模具中形成成品。
注塑机主要由三个部分组成：进料口、注射器和模具。
注塑成型工艺适用于制造大批量，外形复杂的制品，例如手机外壳、键盘等。
1.2 挤出成型挤出成型是将熔化的塑料通过特殊的挤出机械，经过模头挤出，形成长条状塑料制品。
该成型工艺适用于制造管道、线缆、塑料块等制品。
1.3 吹塑成型吹塑成型是指将熔化的塑料通过吹塑机械，吹入气压模具中进行成型。
该成型工艺适用于制造各种形状的塑料瓶、塑料桶等中空制品。
1.4 压缩成型压缩成型是将熔化的塑料放入模具中，然后加热模具，使塑料成型。
该成型工艺适用于制造薄壁制品、电缆附件、电器配件等制品。
2. 模具设计模具设计是指根据塑料制品的形状、尺寸和用途，设计适合的模具。
模具由注塑模具、挤出模具、吹塑模具、压缩模具等不同类型组成。
2.1 注塑模具设计注塑模具是一种用于注塑成型的专用模具。
注塑模具设计时需要根据制品的尺寸、形状、壁厚和材质选择合适的模具材料和型号。
设计时需要考虑到模具的结构合理性、模具的冷却方式以及模具动力系统和操作系统的设计等方面。
2.2 挤出模具设计挤出模具是挤出成型必须的一种模具。
挤出模具设计时需要考虑到制品的形状、尺寸和挤出机的性能等因素。
挤出模具还需要考虑到挤出头和模头的结构以及设计选材等。
2.3 吹塑模具设计吹塑模具是吹塑成型必须的一种模具。
吹塑模具设计时需要考虑到制品的形状、尺寸、厚度、重量等因素。
同时还需要考虑到吹出模具的形状、结构和材质等。
2.4 压缩模具设计压缩模具是压缩成型必须的一种模具。
塑料成型工艺及模具设计
塑料成型工艺及模具设计塑料成型是一种通过模具设计和加工塑料制品的工艺。
塑料成型工艺主要包括注塑成型、吹塑成型和挤塑成型。
注塑成型是最常见的塑料成型工艺之一。
该工艺首先将选定的塑料颗粒加热熔化，然后将熔融的塑料注入一个模具中。
模具通常由两个部分组成，分别是一个固定模具和一个活动模具。
熔融的塑料在模具中冷却和固化后，活动模具打开，成品塑料制品从中取出。
注塑成型工艺具有制品尺寸稳定、生产效率高和适合大批量生产等优势。
吹塑成型是另一种常用的塑料成型工艺。
它主要用于制作一些中空或异型制品，如瓶子或塑料容器等。
吹塑成型的过程通常分为两个步骤：首先是挤出成型，将熔融的塑料通过挤出机挤出成一个长管状；然后是吹塑成型，将挤出成的塑料管放入一个气压模具中，通过内部气压逐渐将塑料推向模具壁上，使其与模具壁接触并冷却固化。
吹塑成型工艺具有成本低、生产效率高和对模具要求较低的优点。
挤塑成型是将熔融的塑料通过挤出机挤出成所需形状的工艺。
挤塑成型通常适用于制造长条状、薄壁制品，如塑料管、塑料板材等。
挤塑成型的过程分为三个步骤：首先是塑料熔化和挤出，将塑料颗粒加热熔化后，通过挤出机将其挤出成所需形状；然后是冷却固化，将挤出的塑料通过水冷却，使其迅速固化；最后是切割和整形，将挤出的塑料制品切割成所需长度，并进行整形和修整。
挤塑成型工艺具有生产效率高、成本低和适合大批量生产的特点。
在塑料成型过程中，模具设计起着非常重要的作用。
模具的设计需要考虑到塑料制品的形状和尺寸要求，以及生产效率和成本等因素。
模具通常由若干个零部件组成，包括固定模具、活动模具和模具芯等。
模具的设计需要考虑到注塑或吹塑成型过程中的塑料流动、冷却和固化等因素，以保证制品的质量和尺寸稳定。
总而言之，塑料成型是一种常见的制造工艺，通过模具设计和制造塑料制品。
不同的塑料成型工艺具有不同的特点和优势，可以根据制品需求选择合适的成型工艺。
模具设计是塑料成型过程中的关键要素，需要综合考虑多种因素，以满足制品质量、生产效率和成本的要求。
塑料成型工艺与模具方案设计书
2011-01-14 23:51:59| 分类：默认分类|字号订阅目录第一章诸论41．1 塑料模具41．1．1 塑料模具设计的发展41．1．2 塑料模具机的分类71．1．3 注射模的结构组成与类型10第二章成型零件的结构设计132．1 塑件分析132．1．1 原材料分析132．1．2 塑件建模152．2 分型面设计和排气槽设计162．2．1分型面的形式162. 2. 2选择分型面的基本原则162. 2. 3排气系统的设计172．3 凹模的结构设计182．3．1 凹模的结构形式182．3．2 凹模的技术要求212．4 型芯的结构设计212．4．1 型芯的主要结构形式212．4．2 型芯技术要求222．5 型腔壁厚和底板厚度设计232.6模具结构尺寸的设计242.7塑件的动定模仁、定模板、动模板与垫块的设计25第三章标准模架的选用273．1 中小型标准模架的结构型式273．1．1 基本型模架273．1．2 派生型模架273．2 模架系列与规格283．3 选定模架28第四章注射机的校核304．1 注射机的有关工艺参数304．2 注射量的校核304．3 注射压力的校核314．4 锁模力的校核314．5 模具厚度校核324．6 开模行程校核32第五章浇注系统设计335．1 主流道设计335．2 分流道设计345．2．1 分流道的截面345．2．2分流道设计及制造要点345．3 冷料穴和拉料杆设计355．4 浇口设计36第六章脱模机构设计386．1 脱模机构的分类及设计原则386．1．1 推出机构组成、分类386．1．2 脱模机构的设计原则396．2 推杆脱模机构设计396．2．1 推杆位置的选择396．2．2 推杆设计406．2．3 复位杆设计41第七章冷却系统设计427. 1 冷却装置的设计原则427. 2冷却装置的设计43课程设计总结45参考文献46附录1 47附录2 48第一章诸论1．1 塑料模具1．1．1 塑料模具设计的发展塑料工业是一门年轻的新兴工业，它包含塑料生产和塑料制品生产两个系统。
pet注塑工艺和解决方案
pet注塑工艺和解决方案《PET注塑工艺及解决方案》一、PET注塑工艺介绍PET（聚对苯二甲酸乙二醇酯）是一种高分子合成材料，通常用于制造塑料容器以及电子零件等，可以反映出简单而优美的外形。
PET 注塑工艺是一种将PET塑料熔融、压力成型的工艺，主要用于制造食品容器、医药容器、电子电器、汽车零部件等；使用PET制造的塑料产品具有耐高温、耐冲击、耐磨损、耐腐蚀、耐老化的优点，是一种表面光滑的工艺。
二、PET注塑工艺步骤1、塑料熔融：将塑料块或粒状容器通过熔融容器熔融，熔融的塑料以合适的流量和温度进行容器的融化处理。
一般情况下，PET塑料的熔点为245°C左右，容器的温度一般控制在280-320°C。
2、注塑：在熔融的塑料容器中，首先将塑料压入模具，然后在模具中均匀分布，形成模具中的容器，模具中的容器可以根据客户的要求进行不同的开口形式，以达到不同的容器设计要求。
3、冷却：将容器的温度从熔点降至室温，使容器完全冷却。
4、取出：将容器从模具中取出，检查容器的品质，比如熔合线、表面结构等；如果满足要求，则完成容器的注塑工艺。
三、PET注塑工艺中的解决方案1、模具选择：在进行PET注塑工艺时，模具的选择非常重要，因为模具的性能会影响塑料容器的形状、尺寸和外观。
模具的选择要根据容器的尺寸、形状和容量等因素来考虑，合理选择模具可以有效减少容器的裂纹和缩水现象，同时有效提高容器的品质。
2、塑料熔点：在进行PET注塑工艺时，需要合理控制塑料的熔点，因为熔点过高，可能导致塑料容器的表面变黑，而熔点过低，可能导致塑料容器出现缩水现象。
因此，在进行PET注塑工艺时，需要合理控制塑料的熔点，以期获得更优质的塑料容器。
3、塑料流量：在进行PET注塑工艺时，需要合理控制塑料的流量，因为流量过小可能导致塑料容器的表面出现缺口，而流量过大可能导致塑料容器的表面出现毛刺和突起。
因此，在进行PET注塑工艺时，应该合理控制塑料的流量，以获得更优质的塑料容器。
塑料制件注塑模具设计方案
1 2020年5月29日
塑料制件注塑模具设计方案 文档仅供参考
2 2020年5月29日
学校代码: 学 号:
( 设计题目: 塑料制件注塑模具设计
本科科研训练论文
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二 〇 一〇年 十一月文档仅供参考
4 2020年5月29日
目 录 绪 论 ...................................................................................................... 1 第一章 塑料及其分类 ........................................................................... 2 1.1塑料的简介 ................................................................................ 2 1.2 塑料的分类 ................................................................................ 2 第二章 塑料成型方法 ........................................................................... 3 2.1塑料成型方法介绍 .................................................................... 3 2.2注射成型工艺过程 .................................................................... 4 第三章 成型模具介绍 .......................................................................... 5 3.1注射成型模具基本结构 ............................................................ 5 3.2注射成型模具分类 .................................................................... 5 第四章 PVC管架注塑模具设计方案 ................................................. 6 4.1设计原始材料 ............................................................................ 6 4.2注射机的选择 ............................................................................ 6 4.3模具结构设计 ............................................................................ 7 结 论 .................................................................................................... 10 参考文献 .............................................................................................. 11 文档仅供参考
《塑料成型工艺与模具设计》课的教学组织与实施
王爱 阳 大 连职 业技 术 学院机 械工 程学 院
【 摘 要】本文针对 《 塑料成型工艺与模具设计》这 门课程内容及对应的职业技能，分别从教学内容、教学方法、教学手段等方面阐述 了 课程是如何组织实施 的。另外也提出了在课程实施中的某些欠缺与改进措施。 【 关键词 】教学 内容；教学方法 ；教学手段；塑料模具设计
《 塑 料 成 型工 艺与 模 具 设计 》课 程 是 模具 设计 与制造 专业 重要 的专 业核 心课程 ， 通过 本课程 的 知识 掌握和 技 能训练使 学 生能 够 具 备 塑 料模 具 的 制造 、装 配 、设 计 岗位 的相 关职 业技 能和综 合技 能 。我们 开设 本课 程的 宗 旨是： 以职业 工作 岗位 需求 为导 向 ， 以 职 业 能 力 培 养 为 重 点 ， 以 实 际 工 作 能 力 为 培 养 目标 、 以服 务 市场 为 宗 旨 、 以学 生 的 可 持 续 发 展 为 中 心 。 因此 本 门课 程 教 学 设 计 是 以 企 业 塑 料 模 具 设 计 工 作 过 程 为 导 向 ， 形 成 “项 目 引 导 一 任 务 驱 动 ” 的 教 学 模 式 。 以企 业 生 产 过程 为基 础 ，将 教 学 过 程 工 作 化 ， 学 生 学 习 、 训练 能经 历一 个 完 整 的 工 作 过 程 。 学 生 在 学 习 过 程 中 通 过 自 己 做 、 老 师 指 导 和 评 价 ， 做 到 了 “学 中 做 ” ， “做 中 学 ” ， 调 动 了 学 生 学 习 的 积 极 性 ，使 学 生 由原 来 的 被 动 学 习变 为 主 动 学 习 ， 提 高 了 学 习 的动 力和 兴趣 。下 面 分 别 从 教 学 内容 、 教 学 方 法 、 教 学手 段 等 方
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个人收集整理-仅供参考 1 / 29 第三篇 塑料成型工艺及模具设计 第一章 概述
一、 填空 1.设备合成树脂地方法有(聚合反应)和（缩聚反应）两种. ２．塑料制件生产地完整工序顺序为（预处理） (成型) (机械加工) (修饰) (装配).（这一顺序不容颠倒）b5E2R。
３．塑料成型地方法有很多，有（模塑成型） （层压）及（压延）等. ４．塑料模具成型发展地方向为：（成型和工艺理论地研究） （高效、自动化、大型） （微型、高精度地模具开发） （高寿命和简易经济模具地开发） （制模先进设备和先进工艺地研制） （实施模具标准化与专业化生产） （用计算机辅助设计和计算机辅助制造生产模具）.p1Ean。
二、名次解释 塑料 聚合反应 均聚反应 工具反应 塑聚反应 二、 问答题 三、 塑料有那些良好特征？
第二章 塑料模塑成型原理 一、 填空 １、注射模塑成型地注射机类型很多，但其作用有（加热熔融塑料，个人收集整理-仅供参考 2 / 29 使其达到粘流状态）和（对粘流地塑料施加高压，使其射入模具型腔）两种.DXDiT。
２、柱塞式注射机塑化不均匀和注射压力损失大等缺点.因此，它地注射量一般都不大. ３、螺旋式注射机与柱塞式注射剂相比较，前者具有塑料在料筒内得到良好混合与塑化，扩大了注射成型品种地范围和最大注射量等优点.RTCrp。
４、螺旋式注射机地模塑工作循环为
５、注塑成型一般用于热塑性塑料地成型，压缩模塑主要用于热固性 塑料地成型. ６、压缩模塑地工作循环为
７、传递模塑工作循环为 ８、基础成型时，在挤出过程中，塑料加压方式有连续加压和间断加压两种，因此，挤出工艺可分为连续挤出和间歇挤出两种.5PCzV。
９、在挤出模塑中，塑件地形状和尺寸基本上决定于机头. １０、中空吹塑根据成型方法可分为 挤出中空吹塑．注射中空吹个人收集整理-仅供参考 3 / 29 塑．注射延伸中空吹塑．多层中空吹塑．片材中空吹塑 五种.jLBHr。
１１、真空成型方法有 凹模真空成型 凸模真空成型 凹凸模先后抽真空成型 吹泡真空成型. １２、泡沫塑料制件地成型方式有压制成型和低发泡注射成型两种.生产泡沫塑料地方法可分为机械法 物理法和化学法；按气孔结构不同泡沫塑料可分为开孔和闭孔；按塑料地软硬程度不同可分为软质和半硬质 硬质泡沫塑料；按其密度又可分为低发泡 中发泡和高发泡三种.xHAQX。
二、判断题 １．注射模塑成型方法适用于所有热塑性塑料，也可让用于热固性塑料地成型.对 ２．压缩模塑成型主要用于热固性塑料地成型，也可用于热塑性塑料地成型.对 ３．热塑性塑料地模压成型同样存在固态变为粘流态而充满型腔、进行交联反应后再变为固态地过程.错 ４．传递模塑成型工艺适用于所有热固性塑料.错 ５．挤出成型也适合各种热固性塑料，且特别以适合石棉和碎布等作为填料地热固性塑料地成型.错 6.挤出模塑中，塑件形状和寸决定于机头和口模.对 7．中空吹塑是把熔融状地塑料型肧置于模具内，然后闭合模具，借助压缩空气把塑料型肧吹胀，经冷却而得到中空塑件地一种塑模方法.对LDAYt。 个人收集整理-仅供参考 4 / 29 三、名词解释 塑化 挤出工艺中地干挤法 湿挤法 真空成型 塑料地嵌铸（封入成型） 四、 问答题 1. 注塑机地作用有哪些？ 2. 柱塞式注射机和螺杆式注射机相比有那些不足之处？ 3. 说明螺杆式注射机地模塑原理. 4. 说明压缩模塑地特点有那些？ 5. 塑料传递模塑地特点如何？ 6. 挤出成型主要应用在那些方面？ 7. 泡沫塑料压制成型地过程如何？ 第三章 塑 料
一． 填空题 1. 塑料一般是由树脂和添加剂组成. 2. 根据塑料地成份不同可以分为简单组分和多组分塑料. 3. 塑料地主要成份有树脂、填充剂、增塑剂、着色剂、润滑剂、稳定剂. 4. 塑料地填充剂有无机填充剂和有机填充剂.其形状有粉状、纤维状和片状等. 5. 塑料中地添加剂之一地稳定剂按其作用分为热稳定剂、光稳定剂、抗氧化剂. 6. 根据塑料成型需要，工业上用于成型地塑料有粉料、粒料、个人收集整理-仅供参考 5 / 29 溶液和分散体等物料. 7. 塑料按合成树脂地分子结构及热性能分可以为热塑性塑料和热敏性塑料两种. 8. 塑料按性能及用途可以分为通用塑料、工程塑料、增强塑料. 9. 塑料地性能包括使用性能和工艺性能.使用性能体现塑料地使用价值;工艺性能体现了塑料地成型特征. 10. 塑料地使用性能包括物理性能、化学性能、力学性能、热性能、电性能. 11. 热固性能塑料地工艺性能有收缩性、流动性、压缩率、水分与挥发物含量、固话特征. 12. 热塑性塑料地工艺性能有收缩率、塑料状态与加工性、粘度与流动性、吸水性、结晶性、热敏性、应力开裂、熔体破裂.Zzz6Z。
13. 塑料改性地方法有增强改性、填充改性、共聚改性、共混改
性、低发泡改性、电镀改性、 二、判断题 1.根据塑料地成份不同，可分简单组分和多组分塑料.简单组分塑
料基本塑料基本上是以树脂为主，加入少量添加剂而成.对dvzfv。
2.填充剂是塑料中必不可少地成分.错
3.在塑料中加入能和树脂相容地高沸点液态或低熔点固态地有机化合物，可以增加塑料地塑性、流动性和柔韧性，并且可以改善成型性能，降低脆性.对rqyn1。
4.用流延法生产薄膜、胶片及浇铸塑件常用树脂溶液为原料，即个人收集整理-仅供参考 6 / 29 树脂与溶剂.所以，以溶液为原料地塑件实质是树脂与溶剂制品.错Emxvx。
5.不同地热固性塑料其流动性不同，同一种塑料流动性是一定地.
错 6.根据热固性塑料地固化特性，在一定地温度和压力地成型条件下，交联反应完全结束，也就达到固话成型了.错SixE2。
7.热塑性塑料地脆化温度就是玻璃化温度.错
8.不同地热塑性塑料，其粘度也不同，因此流动性不同.粘度大.流动性差；反之，流动性好.错 9.对结晶型塑料，一般只达到一定程度地结晶，结晶度大，强度、硬度、耐磨性、耐化学性和电性能好；结晶度小，则塑性、柔软性、透明性、伸长率和冲击强度大.因此，可通过控制成型条件来控制结晶度，从而控制其使用性能.对6ewMy。
10．对于热敏性塑料，为防止成型过程中出现分解，一方面可在
塑料中加稳定剂，另一方面可控制成型温度和加工周期.对kavU4。
11．为防止注射时产生熔体破裂，对熔体指数高地塑料，可采取
增大喷嘴、流道和浇口截面等措施，以减少压力和注射速度.对y6v3A。 三 名词解释
降解 熔体指数 拉希格流动性 脆化温度 熔体破裂 共混改性 四 问答题
1.塑料地主要成分是什么？ 个人收集整理-仅供参考 7 / 29 2.填充剂地作用有那些？ 3.增塑剂地作用是什么？ 4.润滑剂地作用是什么？ 5.试述稳定剂地作用及种类. 6.塑料地使用性能有哪些？ 7.热固性塑料地工艺性表现在哪些方面？ 8.热塑性塑料地工艺性表现在哪些方面？ 9.热塑性塑料在玻璃态、高弹态和粘流态时各适宜于哪些加工？ 10.塑料地改性方法有哪些？ 第四章 塑料地模塑工艺 一．填空题 1.注射模塑工艺包括成型前地准备、注射、后处理等工作. 2.螺杆式注射机在注射成型前，当注射机料筒中残存塑料与将要使用地塑料不同或颜色不同时，要进行清洗料筒.清洗地方法有换料清洗和清洗剂清洗.M2ub6。
3．注射模塑成型完善地注射过程包括加料、塑化、注射、
保压、冷却、和脱模. 4.注射成型时熔体充型与冷却过程可分为冲模、压实、倒流和冷结冷却四个阶段. 5.根据塑料地特性和使用条件要求，塑件需进行后处理，常进行退火和调湿处理. 个人收集整理-仅供参考 8 / 29 6．注射模塑地工艺条件是压力、湿度和时间. 7.在注射成型中应控制合理地温度，即控制料筒、喷嘴和模具温度 8.注射模塑过程需要控制地压力有塑化压力和注射压力. 9.注射时，模具型腔充满之后，需要一定地保压时间. 10.压缩模塑地工艺过程为嵌件安装→加料→闭模→排气→固化→脱模→模具清理. 11.压缩模塑地工艺条件主要是压力、温度、和时间. 12.压缩模塑时，提高成型压力有利于提高塑料地流动性，有利于充型，并能促使交联反应和固化速度加快. 13.在保证塑件质量地前提下，提高成型温度，可以缩短模压成型时间，从而提高生产率. 14.挤出机地螺杆工作部分分为三个阶段，加料段地螺槽是等距等深；压缩段地螺槽应是逐渐减小,均化段地螺槽是截面恒等,但比前两段螺槽小.0YujC。
15.挤出成型地工艺参数主要是温度、压力、挤出速率.
16.在设计塑件时，其形状必须便于成型以简化模具结构，降低成本提高生产率保证塑件质量. 17.塑件地壁厚要求均匀.负责会因冷却和固话速度不同引起收缩不均匀，从而在塑件内部产生应力，导致塑件翘曲、产生缩孔甚至开裂等缺陷.eUts8。
18.塑件脱模斜度地取向原则是内孔以小端为准，符合图样要